Не образует пневой поросли: Пневая поросль — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Содержание

Пневая поросль — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Пневая поросль

Cтраница 2

Известно, что после огневого воздействия осина дает обильные корневые отпрыски. Последующее же воздействие огня на эти отпрыски вызывает нередко образование от них пневой поросли. [16]

Тис оказывается очень долговечным деревом и доживает до 2000 — 3000 лет, образуя стволы до 25 м высотой и до 1 ж диаметром. Но такие крупные экземпляры тиса сейчас в естественных лесах Кавказа — явление сравнительно редкое, так как он долгое время беспощадно вырубался из-за его хорошей древесины. Тис дает обильную пневую поросль и эту порослевую способность сохраняет до глубокой старости. Нижние ветви низко опущенных крон тиса способны укореняться, образуя отводки, которые могут дать начало новым стволам. [17]

Для условий таежной зоны при равномерном распределении подроста на площади можно, например, признать заселенность отличной, если вполне окрепшего самосева и подроста ( старше 1 — 2 лет) насчитывается больше 10 тыс.

на 1 га, хорошей — при 5 — 10 тыс. на 1 га, удовлетворительной-при 2 — 5 тыс. на 1 га, недостаточной — при 0 1 — 2 тыс. на 1 га и отсутствующей при количестве, меньшем 0 1 тыс. на 1 га. В случае неравномерного распределения подроста приведенные придержки должны быть соответственно увеличены. При возобновлении леса пневой порослью учетной единицей должно быть взято гнездо поросли, а не отдельный побег в гнезде. [18]

Более быстрый рост поросли ( от пня, корней, черенков) по сравнению с ростом семенных растений в настоящее время объясняют по-разному. Обычное объяснение заключается в том, что развивающиеся побеги поросли с самого начала развития имеют в своем распоряжении гораздо большее количество запасных питательных веществ ( в пне, корнях, черенках), чем развивающиеся всходы. Кроме того, развивающаяся

пневая поросль и корневые отпрыски пользуются уже готовой более или менее развитой корневой системой.

[19]

Самосев черной ольхи в мокрых местоположениях в общем развивается далеко не обильно. Это объясняется отчасти тем, что он страдает от затопления, выжимания морозом, а также тем, что развитию его мешает пышный живой почвенный покров. Зато черная ольха дает обильную пневую поросль, а иногда и корневую. [20]

ЧЕРЕМУХА ( Padus), род невысоких деревьев, редко кустарников сем. Опыляется пчелами и цветочными мухами; размножается семенами и корневыми отпрысками, возобновляется пневой порослью. [21]

Древесные растения быстро восстанавливают надземную часть, давая новые побеги от сохранившихся в почве корней. В результате уже на следующий год образуется еще более густая поросль, чем была до уничтожения. Ольха кроме

пневой поросли способна продолжать расти и развиваться отпрысками от корней, оставшихся после вырубки в земле.

Это обстоятельство вынуждает расчищать полосу отвода ежегодно. [22]

Возобновляется клен прекрасно как семенным, так и порослевым путем. Самосев его часто появляется в массовом количестве. Этому способствует то, что семена его начинают прорастать очень рано весной, уже на прогалинках среди снега, когда живой травяной покров еще отсутствует. После срубки дает обильную пневую поросль. На плодородных почвах поросль растет очень быстро. Однолетние побеги поросли нередко достигают 2 м высоты и даже больше. [23]

Плоды — двукрылые нижние костянки; на небольшие расстояния разносятся ветром, на большие — водами рек и ручьев. Растет в смешанных лесах, в поймах на аллювиальных почвах, изредка образует чистые древостой. Дает обильные корневые отпрыски и пневую поросль. [24]

Отличается от осокоря меньшей устойчивостью против сурового климата, еще более быстрым ростом, несколько большей выносливостью к затоплению. Хорошо переносит некоторую засоленность почвы. В лесах встречается, как правило, лишь в виде единичных деревьев, преимущественно в поймах рек. Так же как и осокорь, он дает обильную пневую поросль и обильные корневые отпрыски. Побеговые черенки белого тополя укореняются с большим трудом, и при обычной их посадке процент укоренившихся оказывается обычно весьма незначительным. Поэтому в практике размножается либо семенным путем, либо корневыми черенками. [25]

Укореняющийся побег разрастается затем в самостоятельный куст, который в свою очередь дает новые отводки. Так, липа довольно широко распространяется во все стороны от центрального куста. Отводки эти у липы имеют место не только под пологом, но очень часто и на открытом месте. Весьма часто дают отпрыски порослевые стволики на сплошной лесосеке. Многие побеги пневой поросли, изгибаясь в сторону от пня, укореняются на некотором расстоянии от него и иногда получают впоследствии положение, независимое от материнского пня. [26]

Растет она быстро, начиная с первого же года жизни. В густых молодняках она очень хорошо очищается от сучьев; живая крона поднимается на верхнюю четверть высоты ствола. Однако к 20 — 30-летнему возрасту рост ее приостанавливается. Впоследствии ее перегоняют другие породы, и она начинает вымирать в лесу, сохраняясь лишь в более или менее изреженных местах на опушках и полянах, где достигает иногда 20 м высоты и 50 см толщины. Дает очень

быстро растущую пневую поросль, иногда в первый же год достигающую 2 — 3 м высоты. Черенки ее без специальных мер воздействия не укореняются. [27]

Является несомненным тот факт, что пневая поросль растет тем быстрее, чем крупнее ( до известного предела) пенечек. Срезанный несколько выше корня еще на первом году жизни сеянец дает поросль, растущую гораздо медленнее поросли от 5 — 10-летнего деревца. Корневые отпрыски появляются легче от тонких корней, но растут быстрее, если они появились на более толстом корне.

Более быстрый рост пневой поросли продолжается примерно до того времени, как установится относительное соответствие ( корреляция) между надземной и подземной частями. Усиленный рост поросли на более крупном пне продолжается более длительный период, чем на маленьком пенечке. [28]

Листопадные или вечнозеленые деревья, реже кустарники. Тычиночные цветки в свисающих сережках, пестич-лые — одиночные или по нескольку, сидячие или на цветоносе. Плод — желудь в чашеобразной плюске, семя с крупными семядолями, остающимися при прорастании в почве. Размножаются семенами и пневой порослью. [29]

Betulaceae, распространенные в холодном и умеренном поясах Европы, Азии и С. Америки, весьма неприхотливые к почве, достигают пределов распространения древесной растительности как на севере, так и в горах. Это порода очень светолюбивая за немногими исключениями. Возобновляется семенами, урожаи к-рых бывают почти ежегодно, а также

пневой порослью.

[30]

Страницы: 1 2 3

Вегетативное возобновление леса — механизмы образования поросли у различных пород деревьев.

Естественное возобновление в наших лесах происходит не только семенным, но и вегетативным путем. Преобладает то семенное, то вегетативное естественное возобновление леса. Вегетативное возобновление может происходить путем образования поросли от пня, корневых отпрысков, отводков от ствола. При порослевом возобновлении из почек на пнях деревьев образуются ростки, которые превращаются в самостоятельные деревья. При корнеотпрысковом возобновлении молодые ростки образуются из почек на корнях деревьев.

При отводковом возобновлении леса ветви, прилегающие к почве, укореняются и образуют самостоятельные растения.

Из этих трех видов вегетативного возобновления леса наибольшее значение в хозяйстве имеет возобновление порослью.

Поросль может образовываться из почек двух родов: спящих и придаточных, или, как говорят, превентивных и адвентивных. Спящими называются такие почки, которые не получили развития и остались на стволе в спящем состоянии. Придаточными называются такие почки, которые вновь образуются на срезе ствола или в местах наружного его поранения, на границе коры и древесины, от камбия. В большинстве случаев почки засыпают вследствие недостатка света, тепла, влаги, минеральных веществ. Развитие спящих почек после рубки объясняется появлением достаточного количества света и тепла, влаги и пищи. Придаточные почки образуются после рубки в результате подачи свободных веществ, поглощаемых материнскими корнями из почвы.

Образование поросли и ее рост идут за счет жизнедеятельности корней материнского дерева. Береза часто представлена на лесосеках порослью от подроста, образовавшегося под пологом и усыхающего от выставления на свет. Очевидно, она в молодости бывает теневыносливой. Сосновые пни могут расти и образовывать годичные кольца благодаря сращению их корневых систем с живыми деревьями. Между порослевинами разных пород, травами и многими другими представителями живой природы развивается ожесточенная борьба за существование. В этой борьбе более слабые порослевины отмирают. Естественное изреживание порослевого подроста идет весьма интенсивно, и обычно из многих порослевин материнского дерева в большинстве случаев вымирают все, за исключением одной. Ориентировочно можно считать, что порослевая способность у наших древесных пород меняется с возрастом. Порослевая способность раньше исчезает у быстрорастущих пород и, наоборот, более долго сохраняется у пород, медленно растущих.

Положение дерева в лесу и его состояние также существенно влияют на порослевую способность. Большое количество спящих почек бывает у ослабленных деревьев при недостатке света, тепла, воды, минеральных веществ. Много придаточных почек связано с избытком питательных веществ и хорошими условиями произрастания материнского дерева.

При плохих условиях жизни леса максимум и конец порослевой способности у деревьев наступает скорее. Дуб на засоленных почвах сохраняет порослевую способность до 60 лет, а на суглинках — до 100 и более лет. Единичная поросль у дуба на засоленных почвах может образовываться даже в возрасте ста пятидесяти лет, а у дуба на суглинках — в возрасте трехсот лет.

Наши древесные породы по способности давать поросль, многочисленности и долголетию ее проявления можно подразделить на четыре группы:

Древесные породы, дающие длительное время обильную поросль – ясень, ильмовые, дубы, груша, клен, каштан.
Древесные породы, дающие обильную поросль, но не длительное время — ольха, береза, липа.
Древесные породы, дающие слабую поросль в течение длительного времени – бук, осина.
Древесные породы, не дающие деловой поросли — все наши хвойные породы.

Поросль может образоваться у не срубленных деревьев. Это бывает при механических повреждениях деревьев, если крона повреждена заморозками, засухами, болезнями и вредителями.

Порослевины, появляющиеся на деревьях без срубки, называются волчками, или водяными побегами, Особенно часто образуются волчки у дубов, внезапно выставляемых на открытое место.. Они появляются ниже кроны одиночно или целыми пучками.

В лесоводстве иногда спорят, усыхание ли крон является причиной появления волчков или, наоборот, образование волчков ведет к усыханию крон? Каждое явление само по себе одновременно является и причиной и следствием, но в разных условиях может преобладать то причинный облик, то форма следствия. Так, при массовом поражении крон морозами, а затем поражение листьев дуба мучнистой росой в зимы, ослабление крон бывает главной причиной образования водяных побегов. Аналогичное явление наблюдается, если сначала листья объедаются шелкопрядом, а новые листья повреждаются мучнистой росой. Если предоставить деревьям, выросшим в густом лесу, открытую обстановку, появляющиеся в большом числе водяные побеги вместе с избытком света, тепла и ветра станут причиной усыхания крон.

Усыхание крон, образование волчков и характер их взаимного влияния зависят от самих деревьев и от обстановки, в которой происходит это явление.

Отставание дерева в росте в прошлом и большое накопление спящих почек способствуют быстрому и интенсивному образованию волчков. При значительном размере дерева и меньшем количестве спящих почек поросли образуются меньше и притом она появляется не в первый, а на второй — пятый годы. Следовательно, если освещения, тепла, влаги и минеральных веществ было мало, то это содействовало образованию спящих почек и появлению обильной поросли. Если дерево получало свет, тепло, влагу, минеральные вещества в изобилии, оно развивало все почки и в дальнейшем не может образовать поросль, главным образом от придаточных.

Теперь рассмотрим значение времени рубки и повреждений леса для образования поросли и волчков.

Пневая и волчковая поросли появляются после рубки и повреждения деревьев не сразу, а спустя некоторое время, часто только через месяц. Продолжается этот процесс несколько месяцев, и появление новых порослевин кончается обычно в следующем году. Если рубка производится зимой, поросль образуется с весны. Она до осени успевает одеревенеть и встречает зиму в устойчивом состоянии. Если рубка произошла весной, то большая часть поросли появляется только летом. Эта поросль к осенним заморозкам не успевает одеревенеть, поражается мучнистой росой, побивается заморозками и морозами. Количество поросли при весенней рубке также обычно бывает меньше, так как часть пней (до 50%) погибает. Кроме того, и сила порослевин убавляется, так как материнские питающие пни за лето сильно усыхают.

Все эти отрицательные последствия усиливаются при летней рубке, ибо основная поросль появляется только осенью и на следующий год. Раннеосенняя рубка также дает неблагоприятные результаты.

Если лес поврежден насекомыми, а вследствие этого и грибными заболеваниями, к примеру, мучнистой росой, то поросль погибает осенью от заморозков или зимой от морозов. При летних рубках и летних повреждениях дубрав молодой порослевой лес и молодые порослевые побеги старого леса сильно страдают и в результате часто приобретают корявый, не товарный характер или в значительной степени, а иногда и полностью усыхают.

Размножение леса порослью от пня важно при выращивании дубрав, березняков, ольшаников. Корневые отпрыски образуются из придаточных почек корней.

Исследованиями многих лесоводов установлено, что корневые отпрыски образуются от корней толщиной около 0,5 см, залегающих на глубине до 2 см, т. е. от тонких корней, расположенных близ поверхности почвы.

Корнеотпрысковое возобновление более всего свойственно осине. Корневые отпрыски также в значительном количестве образуют лиственные деревья. Как правило, корневые отпрыски не образуют ильм, чинар, груша, орех, дуб, бук, ясень, клены, береза, ольха черная.

После рубки корневые отпрыски появляются на протяжении нескольких лет. Образование в течение ряда лет корневых отпрысков от редких остатков осины помогает лесоводу в этой обстановке добиться естественного облесения.

Однако лесоводу приходится бороться с корнеотпрысковым возобновлением осины в свежих лесах, где оно часто заменяет возобновление желательных сосны и ели. Для этого может применяться так называемое кольцевание осины. До рубки леса вокруг ствола осины снимают кольцо коры. Это повреждение приводит к немедленному развитию множества корневых отпрысков. Но так как эти отпрыски затенены материнским насаждением, они начинают через 3-5 лет отмирать, а вместе с ними отмирает и большинство корней. После этого рубка леса уже не опасна, так как живых корней у осины остается мало и она дает немного корневых отпрысков.

Нередко приходится бороться и с отпрысками белой акации, проникающими на огороды и поля.

При размножении отводками ветви укореняются в месте соприкосновения с почвой, а та часть, которая связывает их с материнским деревом, отмирает. Так частично размножается липа, образуя под пологом дуба вместе с семенными экземплярами и пневой порослью мощный подлесок и второй ярус.

Образование большого количества отводков наблюдается у клена татарского, лещины, бересклета, смородины, рододендрона кавказского и у пихты (на сырых почвах).

The 3rd International Conference on Conservation of Forest Genetic Resources in Siberia

Кальченко Л.И. Бондарев А.Я. Галецкая Г.А.

Клен ясенелистный — инвазивный вид?

Reporter: Кальченко Л.И.

В природных условиях клен ясенелистный (американский) распространен в болотистых территориях Северной Америки. В пределах естественного ареала он тяготеет к тяжелым глинистым почвам, произрастая в речных долинах.
Интродукция и акклиматизация вида в Европе произошла в XVII в. а в аграрные и городские экосистемы Западной Сибири — в 1960-е гг. Быстрота роста, неприхотливость к почвенным условиям и загрязнению воздуха, высокая зимостойкость и засухоустойчивость обусловили быстрое распространение этой породы повсюду в России. В настоящее время на территории Евразии из клена ясенелистного сформирован обширный вторичный ареал.
Вид оказался толерантным и осваивает лесные и полевые биотопы. В лесах его не лимитирует ни бедные песчаные почвы, ни полнота насаждений. Клен успешно выдерживает многолетнее затенение коренными породами и быстро разрастается при появлении прогалин. Условия перегрева и промерзания почвы, закупоренные асфальтовые покрытия городских улиц не мешают росту и размножению вида. Существенную роль в расселение клена ясенелистного играют реки и ручьи. Вместе с водой он быстро расселяется в поймах Оби и её притоков. Клен ясенелистные не поедают дикие и домашние живоотные, включая насекомых.
Вследствие борьбы с ним образуется значительное количество пневой поросли. Такие последствия интродукции оказались неожиданными.
Для лесных экосистем западно-сибирского региона повсеместное расселение клена ясенелистного представляет реальную угрозу. Снижение полноты древостоев в связи с рубками леса способствует бурному вселению клена ясенелистного. Коридорами для проникновения клена в глубину лесных насаждений служат опушки, прогалины, дороги, по которым семена разносятся ветром. Создавая полный тенистый полог своими кронами, он заглушает и подавляет рост самосева и подроста других более ценных пород, тем самым препятствуя их естественному возобновлению. В пойменных лесах Алтайского края он может создать конкуренцию даже представителям семейства ивовых.
Очевидно, что для предотвращения дальнейшего распространения этого вида необходимо активное вмешательство человека. Тем более в настоящее время очевидно, что использование этой породы в озеленении городов и населенных пунктах ограничивается рядом причин: недолговечностью деревьев (в уличных посадках не более 30 лет), аллергичностью пыльцы, ядовитостью цветов и плодов, быстрым разрастанием, в том числе и сквозь асфальт. Стало очевидно, что неприменима эта порода и для создания лесополос, так как их зарастание и загущение данной породы осложняет сохранение планируемой конструкции.
Полагаем, что уместно принимать меры по предотвращению дальнейшего распространения клена ясенелистного (американского), особенно в природных экосистемах.

To reports list

Как бороться с порослью сливы – 3 надежных способа и меры профилактики

Причины поросли у вишни на участке, как избавиться от нее, ее польза и вред. Уход за деревом после ее удаления, профилактика появления.

Причины появления поросли сливы

Слива – корнесобственное дерево, поэтому она дает гораздо больше прикорневых отростков, чем растения, которые взращены на семенных подвоях. Поросль сливы разрастается стремительно, порой она образует непроходимые дебри. Перед тем как бороться со сливняком, нужно выяснить, почему он возник.

Важно! Слива с помощью побегов пытается сохраниться, по этой причине она активно образует поросль. Возможно, слива поражена вредителями (тлей, гусеницей, шелкопрядом, плодожоркой, пилильщиком и пр.) или она болеет от неправильно внесенных удобрений. Поэтому поросль должна насторожить дачника.

К главным причинам возникновения прикорневых отростков относятся:

Оголенный корень.
Травмированная корневая система.
Тугая повязка в зоне прививки.
Несоответствие подвоя и привоя.
Тотальная обрезка сливы.

Обратите внимание! Подгнивание корня по причине жары или засухи также приведет к развитию диких побегов.

Как избавиться от поросли вишни и сливы

Если сад уже заложен, то очень часто проблема чем и как вывести эту ежегодно вылезающую в самых неожиданных местах поросль, стоит достаточно остро.

Садоводы издавна используют метод выкапывания – и делают огромную ошибку. Они не знают, что выкопав один побег на корне, запускают присущую всем порослевым растениям программу его замены несколькими – и на следующий год, на том же месте уже появятся 3-4 побега, которые опять выкапываются. А через несколько лет придется только бесконечно копать и копать.

Как бороться с порослью сливы

Ниже рассмотрены четыре способа уничтожения прикорневых отростков, а также их плюсы и минусы:

Срезание сливы с помощью пилы. Легкий в применении метод. Однако эффект не является долгосрочным.
Вырубка. Более сложный способ, чем спиливание. Но он поможет надолго забыть о проблеме, связанной с порослью.
Химическая обработка. Действует быстро и результативно. Минус: запрещено применять химические препараты, если рядом со сливой находятся плодоносящие растения.
Изоляция. Уничтожает поросль за короткий срок. Недостаток: укрытие не очень эстетично.

Итак, поросль требуется регулярно обрезать. Данное мероприятие принято осуществлять либо ранней весной, либо поздней осенью. Но проблема состоит в том, что замерзший грунт и не растаявший снег нередко мешают садоводам избавиться от прикорневых побегов в месте их основания (на горизонтально расположенной корневой системе). Опытные дачники советуют избавиться от сливняка пилой. Нельзя использовать ножницы либо нож, чтобы срезать поросль, поскольку слива может травмироваться и ослабеть.

Зачастую дачники вынуждены использовать секатор, чтобы избавиться от зарослей диких надземных побегов. Срезание поросли производится на уровне поверхностного слоя почвы. Но данный метод недостаточно хорош. Если обрезка проводилась весной, то торчащие пеньки от обрезанных побегов утолщаются и через несколько месяцев образуется несколько кустиков сливняка.

Правильно удалить дикую поросль сливы можно вырубкой. Дикие отростки выкапываются до материнского корня, а после срезается под самое основание (если просто обрезать проросшие побеги, то это увеличит их образование). После очищения растения от сливняка образовавшаяся яма присыпается землей, а после утрамбовывается.

Эффективный метод, помогающий навсегда убрать поросли сливы – избавиться от нее не полностью, оставив маленький торчащий отросток. Этот пенек необходимо обработать гербицидом дважды за сезон. Процедура позволяет полностью избавиться от прикорневых отростков по истечении двух лет. Другие действенные препараты: «Глифос», «Торнадо», «Ураган», «Раундап». Данные составы уничтожают различные виды растительности.

Совет! Обрабатывается поросль двумя способами: спрыскиванием или смазыванием кистью. Желательно выполнять процедуру в ноябре, когда все рядом находящиеся от сливы культуры убраны. Рекомендуется выбрать день с безветренной погодой.

Изоляция также эффективно избавляет сливу от поросли. Для выполнения процедуры следует вокруг дерева начертить круг, радиус которого составляет 0,5м. Оставшуюся площадь снаружи круга застелить газетами. Затем обильно полить водой, а после утоптать ногами. Накрыть все пленкой и рубероидом. Поверх сооружения насыпать песок (можно плодородную землю). Спустя время на засыпанном грунте прорастут цветы и трава. Росту сливняка будет препятствовать рубероид с пленкой.

Профилактика появления корневой поросли

Нередко садоводы используют выкопанные прикорневые побеги для закладки нового сада. Хотя размножение растений корневой порослью бывает довольно успешным, если вы не живете на даче постоянно, рекомендуется выращивать подвой из косточки. Опытные садоводы отмечают, что если растение было выращено из прикорневого побега, оно, в свою очередь, часто бывает склонно к образованию корневой поросли.

Некоторые, устав бороться с порослью, засоряющей сад, но не желая расставаться с деревом, вкапывают в землю в метре от корневой системы листы шифера или металла. Однако этот метод профилактики нельзя назвать слишком эффективным, потому что, во-первых – корневая поросль по-прежнему будет образовываться рядом с растением, а во-вторых – такие подземные ограждения, разлагаясь, могут менять состав почвы. Поэтому если дерево дает много поросли, а вы не обладаете достаточным количеством времени и сил, чтобы регулярно бороться с новыми побегами, с растением проще расстаться.

Корневая поросль может стать не только источником хлопот, но и неплохим посадочным материалом для тех, кто живет в частном доме и имеет возможность регулярно ухаживать за садом. Дайте молодым отросткам год, чтобы укорениться, а затем выкопайте, пересадите на новое место и привейте черенок любого понравившегося сорта (например, методом окулировки).

Профилактика поросли

Слива образует поросль постоянно. Чтобы минимизировать вероятность ее возникновения, необходимо соблюдать элементарные правила. Далее приведены наиболее действенные методы профилактики появления сливняка:

при высоком высаживании корневая система культуры находится близко к поверхностному слою земли, поэтому она может повредиться при обработке грунта. Из травмированных зон начнет бурно прорастать сливняк;
осуществляя полив, нельзя делать сильную струю воды, чтобы не оголить корневую систему, а также не повредить ее механическим путем;
выполняя прививку, необходимо использовать подвой хорошего качества. При этом слива должна находиться под наблюдением. Если подвой начнет отторгаться, требуется его убрать и замазать место среза гашеной известью либо специальным препаратом;
привитый подвой и привой следует туго обвязать специальной лентой. При росте привитой сливы обвязка зачастую врезается в ксилему (ткань дерева). Как итог – слива даст много поросли с целью обеспечения себя еще одним источником питания;

Не рекомендуется также перекапывать землю около ствола сливы, чтобы не нанести коре механических травм. Достаточно слегка разрыхлить грунт. Если травмировать кору сливы или обрезать крону, то полезные вещества начнут поступать в корневую систему в недостаточном количестве.

Видео

Видео про удаление поросли.

Уничтожение пневой поросли

А вот для уничтожения поросли на пнях вырезанных деревьев гербициды – отличное решение. Использовать можно любые препараты на основе глифосфата – Торнадо, Раундап, Смерш, Ураган.

Их надо разбавить с водой 1:3, а в пне высверлить несколько отверстий, куда влить смесь. Сверху обязательно прикрыть пластиком или полиэтиленом. Это исключит разбрызгивание на соседние растения во время дождя, а также, разрушение препарата от ультрафиолета солнца.

Через 2-3 недели процедуру повторить – это убьет пень, он начнет разлагаться и корчевание не потребуется.

Как ухаживать за деревом после удаления поросли

Чтобы улучшить результат борьбы с отростками и замедлить их новое появление, необходимо совершить несколько несложных манипуляций.

На какое-то время можно вывести отростки, вкопав по окружности около дерева шифер на метровую глубину. Эта искусственная преграда ограничит территорию распространения молодняка. Способ не самый эффективный, но дает определенные результаты. Садоводам не надо распыляться. Поросль уничтожается только на полутораметровой территории прикорневой системы.
Плодовые деревья, склонные к производству поросли, необходимо поливать большим количеством воды, но не часто.

Чтобы вывести отростки полностью, необходимо регулярно следить за вишнями и сливами. Ежегодная очистка садового участка – лучший способ избавиться от поросли.

Характер дичка

Поведение подвоев зависит от их биологических особенностей. Одни склонны к образованию корневой поросли, которая, разбегаясь по саду, доставляет немало проблем.

Так ведут себя сеянцы вишни, сливы и терна. Другие старательно отращивают побеги в основании ствола (рябины, ивы, реже клены, черемухи, яблони).

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Особенно много побегов появляется, если в качестве подвоев используют кустарник. Третьи к образованию поросли обычно не склонны. В питомниках, как правило, используют подвои третьего типа.

Сорта вишни и способность давать корневые побеги

Пользы от поросли на привитой вишне – никакой, так как вся она будет дичками. Корнесобственные сорта дают здоровые и хорошие побеги, поэтому их можно использовать на размножение вишни корневой порослью.

Для этого несколько самых крепких штук (2-3, не больше, чтобы не пострадало само дерево) надо оставить, а на следующую весну откопать и пересадить на постоянное место или отправить на продажу.

К таким сортам относятся:

Владимирская,
Шубинка,
Апухтипская,
Краснопахапская.

Сортовые деревца Память Еникеева, Малиновка, Расторгуевская, Молодежная, Полевка дают много поросли, но она совершенно не годится для размножения.

Из старых сортов только существует одна вишня, которая не дает поросли вообще: это любой сорт, привитый на семенном подвое Шубинки или Владимирской (в питомниках об этом предупреждают).

Поэтому всегда уточняйте у продавца, на каком подвое привито дерево!

Минимальное количество корневых побегов дают сорта Измайловская и АВЧ‑2.

Не дают поросли также кустовидные сорта Любская, Багряная, Щедрая, Шоколадница, Гриот остгеймский, Английская ранняя.

Естественное возобновление осинников

Семенные осинники в условиях леса образуются очень редко, так как для этого требуются чрезвычайно благоприятные условия.

На вырубках, разумеется, появляются осиновые всходы, но их обычно заглушают злаковые или корневые отпрыски осины, которые обильно растут на вырубках осинников или на вырубках, где осина является примесью к другим породам. Таким образом, большинство современных осинников вегетативного происхождения. Обладая большей энергией роста, корневые отпрыски осины подавляют возобновление других пород, что приводит к формированию чистых насаждений пли с небольшой примесью осины.

Осина вегетативным путем размножается корневыми отпрысками и пневой порослью. Способность давать поросль от пня (из спящих почек) она сохраняет до 10—20 лет. В результате обследования лесосек из-под осинников в Черниговской области установлено, что осина способна давать в незначительном количестве жизнеспособную пневую поросль не только в молодом возрасте (1—20 лет), но и в 30—54 года. Пневая поросль молодых осин образуется главным образом из спящих почек, а у осин старше 35 лет — из придаточных.

Обильные корневые отпрыски у осины могут возникать до конца жизни. Эти отпрыски обычно развиваются после вырубки деревьев, но в небольшом количестве и раньше. Под густым пологом от недостатка освещенности ежегодно отмирает верхняя часть отпрысков, но они долго сохраняются живыми: стоит убрать древостой, как разовьется густой молодняк осины, даже если на 1 га площади было всего несколько осин. Ежегодное отмирание отпрысков под пологом насаждения приводит к тому, что создаются долго не зарастающие пеньки, через которые в древесину легко проникают споры осинового трутовика и вызывают стволовую гниль. Такой осиновый подрост впоследствии полностью поражается гнилью. В связи с этим А. М. Ильин рекомендует при проведении сплошной рубки обязательно «сажать» на пень весь осиновый подрост предварительного вегетативного происхождения.

И. И. Гущин установил, что на вырубках отпрыски развиваются в течение всего вегетационного периода, только в начале его их меньше и они сильнее по росту. На 58 пробных площадях в осинниках Брянской и Калужской областей главная масса корневых отпрысков (до 100 тыс. шт./га) появляется в первый вегетационный период после рубки материнского древостоя; корневые отпрыски, возникающие позднее, чаще всего погибают.

В известной степени образование отпрысков корней зависит от того, как и когда произведена рубка материнского полога. Например, под Ленинградом в коридорах, прорубленных в молодняках осины в направлении восток—запад, почти вдвое больше отпрысков, чем в коридорах в направлении север—юг. Чем уже прорубленные коридоры, тем меньше в них жизнеспособных отпрысков. На количественную сторону корнеотпрыскового возобновления определенное воздействие оказывают почвенные условия: на тяжелых почвах таких отпрысков меньше, а на легких — значительно больше.

В различных природных зонах Казахстана оптимальные сроки рубки — весна и осень. В результате многолетних наблюдений за влиянием сезонов рубки на корнеотпрысковое возобновление осины и формирование молодняков сделано заключение, что появление большего или меньшего числа отпрысков после рубки материнского насаждения не дает основания делать прогнозы о продуктивности будущих молодняков. Так, в итоге на лесосеках, где первоначально было больше всего отпрысков, к 17-летнему возрасту оказалось относительно меньше деревьев на 1 га и значительно меньше запас, чем на лесосеках, вырубленных не весной, а в другие сроки (июль—декабрь).

В осинниках обычно преобладают представители того или иного пола (в Латвии это мужские особи), поэтому при возобновлении корневыми отпрысками в последующем поколении больше осин того же пола. Это обстоятельство следует учитывать при искусственном размножении вегетативным способом — материалом должны служить представители желаемого пола. В осинниках разного пола Красноярского учебно-опытного лесхоза пол материнского древостоя не влияет на количество корневых отпрысков, их высотно-возрастную структуру и качество.

Более широко исследовал ход образования корневых отпрысков в естественных условиях и факторы, влияющие на него, В. В. Смирнов. Он установил, что корневые отпрыски развиваются главным образом из спящих почек корней. Анатомические исследования показывают, что спящие почки, из которых развиваются корневые отпрыски, создаются уже в начале зарождения корней; они могут пребывать в спящем состоянии в корнях до 31 года, в среднем 8 лет.

Однако, по данным других опытов, корневые отпрыски у осины появляются преимущественно из вновь возникающей меристемы, примордиев и, вопреки распространенному мнению, в меньшей мере из спящих почек.

Побуждением к образованию корневых отпрысков служит хорошая аэрация почвы, т. е. небольшая глубина расположения корней, тонкая их кора и диаметр. Согласно данным К. Нацвлишвили, осина в горных лесах возобновляется в основном корневыми отпрысками, возникающими на корнях толщиной 0,1—4,0 см, расположенных на глубине 1—11 см от поверхности почвы. В. З. Гулисашвили указывает, что средняя толщина корней, дающих корневые отпрыски, 1,2 см (оптимально 0,5—2,0 см), а минимальная — 1,5—2,0 мм. В Норвегии оптимальная толщина корней, из которых образуются корневые отпрыски, 0,5—2,0 см, а глубина — 2—4 см. У осин в Подмосковье корневые отпрыски обычно располагаются на расстоянии 5—20 м от ствола, максимальное удаление — 33,5 м; появляются они на корнях толщиной 0,3—1,5 см, расположенных в верхних горизонтах почвы или под подстилкой. В осинниках Казахстана основная масса отпрысков образуется на корнях диаметром 1—3 см, а в насаждениях американской осины — по периметру корневых систем материнских деревьев на концах молодых корней диаметром менее 2 см.

Свет не является прямым возбудителем роста отпрысков. Таким возбудителем служит усиленный приток питательных веществ к спящим почкам пли меристемным тканям на месте образования отпрысков. Это подтверждается тем, что интенсивное возникновение последних происходит именно после вырубки материнского полога, после поранения корней или улучшения светового режима кроны.

Дискуссионным остается вопрос о том, когда у отпрысков создается собственная корневая система. По данным Н. П. Поликарпова, уже на втором году, а отделяется от корней материнского дерева после четвертого вегетационного периода. И В. М. Глазырин утверждает, что образование собственной корневой системы у отпрысков заканчивается на пятом году жизни.

Однако В. Н. Спнев установил, что самостоятельная корневая система у отпрысков осины появляется только в возрасте 7—10 лет. К этому заключению присоединяется и В. Б. Волкович, утверждая, что корневые отпрыски осины утрачивают непосредственную связь с материнским деревом и друг с другом к 8—10 годам жизни.

Более подробные исследования по этому поводу с детальной раскопкой корней показали, что корни материнского дерева связаны с корнями отпрысков до 50 лет. Значит, в пределах клона взаимосвязана и циркуляция питательных веществ отдельных деревьев.

Молодые корневые отпрыски, а также пневая поросль осины, особенно на первом году жизни, отличаются длинным периодом и интенсивностью роста (максимальный суточный прирост в высоту достигает 6 см). Однолетние корневые отпрыски в условиях Латвии нередко превышают 2-метровую высоту. Однако средняя высота корневых отпрысков американской осины в США через семь лет после рубки около 2,5 м.

Большую роль в развитии корневых отпрысков играет запас углеводов. В США сезонные изменения запаса углеводов в корневых отпрысках американской осины связаны с фотосинтезом: весной запас невелик, так как расходуется на рост отпрысков и листьев; с началом фотосинтеза он увеличивается. Предполагают, что изменчивость интенсивности образования корневых отпрысков у клонов осины объясняется изменчивостью содержания углеводов в корнях.

О том, как осина корневыми отпрысками занимает свободные от леса площади, свидетельствуют исследования в Хоперском заповеднике Воронежской области. В течение 15—18 лет отпрыски распространяются в сторону прогалины до 22 м, причем занятие ее протекает в 2 этапа. Наибольшее количество отпрысков появляется в первые 3—4 года, когда они распространяются до расстояния 15 м. Второй этап совершается спустя 7—10 лет (иногда 5—6), когда первые отпрыски полностью укоренились, сомкнулись и вытеснили злаковые. Наблюдения естественного возобновления осины в зависимости от условий произрастания проведены в Белоруссии, где выявлено, что массовое появление корневых отпрысков тем больше, чем выше влажность и плодородие почвы; на сухих почвах, а также в местах с избыточным увлажнением интенсивность образования корневых отпрысков понижается.

Более подробные исследования развития корневых отпрысков в условиях Латвии провел К. А. Сакс. Согласно его данным, отпрыски появляются главным образом на 1—2-летних корнях толщиной 0,5—1,0 см на глубине почвы до 3 см группами по 2—5 отпрысков на 10-сантпметровом отрезке корня, в большинстве случаев на его поверхности, нередко сбоку, а иногда и снизу. Чаще всего отпрыски образуются на изгибах корней кверху и на первом году после вырубки материнского насаждения. На втором году они начинают изреживаться, и к 4-летнему возрасту в каждой группе остается только один жизнеспособный отпрыск. В среднем в условиях Латвии в кисличных и снытевых типах леса насчитывается около 90 тыс. отпрысков осины в возрасте 1—2 года на 1 га. В первый вегетационный период отпрыски возникают на протяжении всего периода, частично также и на втором и третьем годах. Однако новый древостой образуют только те, что появились до середины мая первого года. На первом году отпрыски растут главным образом в высоту, а на втором начинают ветвиться, и к 3—4-летнему возрасту уже все деревца имеют боковые ветви. В толщину отпрыски сначала растут медленно, достигая к 2-летнему возрасту в среднем 0,8, а к 7—8-летнему — 3—4 см. В течение первого, а в значительной мере и второго вегетационных периодов корневые отпрыски растут за счет старых корней, которые начинают отмирать на четвертом году жизни; только к 5—8-летнему возрасту у отпрысков развивается собственная, весьма сильная корневая система.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как избавиться от поросли вишни и сливы

Здравствуйте, дорогие друзья. Вишня – дерево замечательное и довольно неприхотливое, с ежегодным урожаем. Но есть у нее, как и сливы, одна особенность: ежегодное образование многочисленной корневой поросли. Чем старше дерево, тем больше ее образуется и на большем расстоянии от маточного дерева – иногда и на десятки метров.

Это приносит много неудобств в саду и огороде, а молодые деревца забирают у плодоносящей вишни питательные вещества и истощают ее. Ежегодно сотни тысяч садоводов задаются вопросом: как избавиться от поросли вишни на участке с минимумом сил и затрат.

Содержание:

Сорта вишни и способность давать корневые побеги

К таким сортам относятся:

Владимирская,
Шубинка,
Апухтипская,
Краснопахапская.

Поэтому всегда уточняйте у продавца, на каком подвое привито дерево!

Минимальное количество корневых побегов дают сорта Измайловская и АВЧ‑2.

Как избавиться от поросли вишни и сливы

Как же правильно выполнить удаление побегов?

Все очень просто: их надо вырезать секатором на уровне земли при высоте 15-20-30 см. И все! Больше этот корень растительности не даст. Таким путем за несколько лет можно полностью «отучить» дерево размножаться корневыми побегами, а все силы направлять на созревание урожая.

Второй способ, как бороться с нежелательной вишневой растительностью, требует изначально довольно сложной работы, но поможет надолго забыть об этой проблеме.

Базируется он на той особенности, что поросль образуется только на корнях, которые расположены на 30-40 см от поверхности грунта. Поэтому, вокруг молодого деревца на диаметр 1-1,5 метра надо прикопать по кругу листы шифера, толя или пластика на глубину 50 см – они не позволят корешкам разрастаться горизонтально, а отправят их вглубь.

Внутри круга поросль образовываться будет – тут ее надо или вырезать или можно воспользоваться таким секретом: закрыть почву плотной растительной мульчей толщиной минимум 10 см (максимум 20 см) у самого ствола (дальше может быть и больше).

Это может быть скошенная трава, солома, сухие листья из лесу, ботва растений, под которые можно отправлять и кухонные отходы. Можно даже использовать опилки, но их предварительно надо смочить раствором азотных удобрений.

Через такой слой смогут пробиться только отдельные побеги, которые уже надо уничтожить вырезанием. Плюс, перегнивающая мульча будет дополнительным удобрением, сохранит влагу у корней, в ней развиваются полезные микроорганизмы и насекомые.

Несколько раз за сезон мульчу надо подсыпать, чтобы толщина слоя не уменьшалась.

Химия от поросли – за и против

Частый вопрос на форумах, можно ли применять гербициды для удаления корневой поросли на деревьях?

И, действительно, казалось бы – опрыскал побеги и все, они погибли. Но, есть одно большое «но!». Поросль имеет общую корневую систему с маточным деревом, у них ходят общие соки. И гербицид, попавший на листву побега, даже расположенного далеко от вишни (это относится и к сливе, и к облепихе, и к декоративным деревьям и кустарникам), с соками попадает и в основное дерево, что может привести к его гибели.

Поэтому, опытные садоводы настоятельно не рекомендуют использовать такие препараты.

Уничтожение пневой поросли

Через 2-3 недели процедуру повторить – это убьет пень, он начнет разлагаться и корчевание не потребуется.

Слива относится к деревьям, образующим поросль, – побеги, отрастающие от корня. Это вредит самому растению, отнимает питательные вещества и может привести к его гибели, также создает иные проблемы, влияет на урожайность. Как бороться с порослью вишни и сливы, если она возникает в значительном количестве? Удалить ее можно своими силами. Подробности процесса избавления рассмотрим далее.

Что такое поросль

Новые деревца обычно вырастают из корней вишни или сливы, имеющих даже незначительные ранения. В статье рассмотрим, как избавиться от поросли сливы на участке навсегда. Для этого нужно ознакомиться с причиной ее появления. Это сорт, который наделен такой особенностью, в то время, как существуют сливы (вишни), не образующие подобные заросли. При выращивании данных культур эти отпрыски могут составлять основную проблему.

Чем вредна поросль

Ростки быстро возникают вокруг сливовых деревьев. Если запустить процесс, они заполонят значительную площадь, займут грядку. Явлению подвержены как сортовые, так и привитые экземпляры плодовых деревьев. Ростковая вновь образовавшаяся зелень и основное растение имеют единую корневую систему. Чтобы узнать, как бороться с возникающей порослью сливы, и насколько это важно, нужно понять, что каждый росток непрерывно питается в течение вегетации. Вследствие того, что количество потребляемых на развитие и рост веществ значительное, урожай уменьшается.

Как избавиться от поросли?

Причины возникновения

К данному бедствию приводит следующий перечень причин:

Вдвое больше поросли образуется у корнесобственных деревьев, по сравнению с привитыми (на семенных подвоях).
Нарушение агротехники во время посадки. Обнажение корней при высоком размещении дерева или в результате полива струей.
Несоблюдение технических условий в момент прививки сортовой ветви к подвою. К примеру, несовместимость с привоем нарушает обмен веществами, что истощает корни. Растение образует побеги для компенсации недостаточного питания.
Не соответствующий уход после прививки или посадки. Например, неправильная обвязка в привитой части растения. Если она тугая, утолщение возле нее, лента может врезаться в древесину. Наблюдается отток питательных веществ от листьев в корни. Поросль – защитная реакция дерева, ведь она питает корневую систему.
Повреждения корней. Причина – высокая посадка, близость их к поверхности, частое травмирование. Из придаточных почек в местах повреждений развиваются корневые побеги.
Неправильное формирование кроны. Тотальная обрезка лишает корней достаточного питания. Данное нарушение пропорциональности верхней и нижней частей ведет к образованию зелени при корнях.
Угнетающие условия: засуха, примерзание.

Вредоносная зелень размножается внизу деревьев, будь то вишенка или слива. За летний сезон появляется около 20 молодых различных по размеру ростков. Если побег возник на корнесобственном сортовом дереве, он пригоден для размножения. Но привитый дичок дает дикую поросль, от которой надо регулярно избавляться.

Способы борьбы с порослью

Как уничтожить нежелательную зелень, возникшую по разным причинам в тех или иных ситуациях, а также, какая требуется профилактика? Рассмотрим, какого рода борьба осуществляется для каждого случая:

При обнажении корней, оголении их засыпают грунтом. Но меры необходимо принять еще в момент посадки, не допуская ее высокий тип.
Повреждений корней высоко посаженного дерева избегают, заменяя перекапывание рыхлением, а также мульчируют грунт.
Неверно произведенная обвязка прививки – это тугая лента. Ее нужно вовремя сменить на слабую в области прививочного места.
Несовместимость привоя и подвоя проявляется в несоответствующей их толщине. Нужно соблюдать правильную технологию проведения прививки.
Непропорциональная обрезка кроны – следствие тотальной процедуры, которую необходимо исключить. Можно разделить ее на несколько приемов, сохраняя части, способные к фотосинтезу.
Подмерзшее дерево рекомендуется спилить, привив заново созревшие побеги, иначе оно постепенно усохнет.

Данные методы скорее относятся к профилактике. Но важно также уметь удалять поросль. Убирать ее следует от самого основания корня, практически не оставляя пеньков. Если их оставляют, обязательно обрабатывают препаратами. Убрать молодые побеги можно в период ранней весны или поздней осени. Но если остался снег, или почва замерзла, проблема может возникнуть при устранении ростков у оснований горизонтальных корней под грунтом.

Чаще всего избавляются от поросли на уровне земли, поскольку пеньки обрастают вновь, утолщаются. Вокруг вишневого или сливового дерева на протяжении лета может образоваться кустарник. Нередко приходится применять пилу. Как вывести лишнюю сливу с участка, используя действенные способы, не повреждающие горизонтальных корней? Рассмотрим ряд методов.

Иногда применяют пилу

Инструкция по удалению поросли

Чтобы насовсем устранить поросль за 2 года, нужно срезать ее, оставив пенек, который обрабатывают чистым Раундапом. При посадке слив тщательно выбирают сорт, из которых обильные побеги образуются у:

Местной Красной;
Очаковской желтой;
Венгерки обычной;
Венгерки итальянской.

Малый процент (30 % и менее) наблюдается у следующих сортов (сливы почти без поросли):

Уделяют внимание подвою при прививке. Небольшое число прикорневых отростков или их отсутствие наблюдается у ВВА-1, «Дружбы», «Эврики-99», «Кубани», совместимых со всеми сортами за редкими исключениями.

Также используют ряд следующих способов:

Лечение посредством секатора – простейший способ. Действовать надо ниже уровня почвы. Места среза обрабатывают варом. Также убирается поросль, возникшая на стволе сливы.
Изоляция производится путем закрытия смоченным и втоптанным в почву картоном радиуса 5 м от ствола. Сверху накладывают рубероид, засыпают его песком и грунтом. Можно посеять траву.
Мульчирование земли вокруг сливы, что сохраняет влагу и препятствует развитию ростков.
Применение химии включает арборициды и гербициды. Первые используются при наличии в саду других плодовых растений. В пеньках сверлят отверстия и заливают туда средство, накрыв обработанное место пленкой на неделю. Гербициды Раундап и Торнадо слабее по действию, разбавляются водой.

Преимущества и недостатки методов следующие. Секатор прост в применении, но необходим последующий присмотр, уход. При изоляции портится ландшафт. Химия может задеть другие культуры, хотя эффективна по воздействию. Подобные подходы применяются в решении вопроса: как избавиться от лишней вишни в саду навсегда.

Как избавиться от поросли сливы – вопрос, который возникает у многих владельцев дач. Поросль – дикие побеги, которые растут из корня дерева. Эти прикорневые отростки стремительно разрастаются. Они способны занять огромную площадь приусадебного участка за короткий промежуток времени.

Причины появления поросли сливы

К главным причинам возникновения прикорневых отростков относятся:

Оголенный корень.
Травмированная корневая система.
Тугая повязка в зоне прививки.
Несоответствие подвоя и привоя.
Тотальная обрезка сливы.

Зачем удалять поросль

Многим садоводам непонятно, зачем уничтожать поросль сливы, ведь по истечении нескольких лет она превратится в полноценную культуру, которая даст дополнительный урожай. Однако от сливняка нужно избавиться по многим причинам. Поросль не только портит красивый вид сада, но также забирает питательные вещества у самой сливы. А все потому, что они имеют общий корень.

Надземные побеги питаются в течение вегетационного периода, вбирая в себя значительное число жизненно важных веществ. Это приводит к тому, что поросль ухудшает питание дерева, а также снижает показатели урожайности. К тому же, если запустить разрастание сливняка, то от него будет очень трудно избавиться. Вот почему необходимо систематически бороться с дикими отростками сливы.

Как бороться с порослью сливы

Ниже рассмотрены четыре способа уничтожения прикорневых отростков, а также их плюсы и минусы:

Срезание сливы с помощью пилы. Легкий в применении метод. Однако эффект не является долгосрочным.
Вырубка. Более сложный способ, чем спиливание. Но он поможет надолго забыть о проблеме, связанной с порослью.
Химическая обработка. Действует быстро и результативно. Минус: запрещено применять химические препараты, если рядом со сливой находятся плодоносящие растения.
Изоляция. Уничтожает поросль за короткий срок. Недостаток: укрытие не очень эстетично.

Профилактика поросли

при высоком высаживании корневая система культуры находится близко к поверхностному слою земли, поэтому она может повредиться при обработке грунта. Из травмированных зон начнет бурно прорастать сливняк;
осуществляя полив, нельзя делать сильную струю воды, чтобы не оголить корневую систему, а также не повредить ее механическим путем;
выполняя прививку, необходимо использовать подвой хорошего качества. При этом слива должна находиться под наблюдением. Если подвой начнет отторгаться, требуется его убрать и замазать место среза гашеной известью либо специальным препаратом;
привитый подвой и привой следует туго обвязать специальной лентой. При росте привитой сливы обвязка зачастую врезается в ксилему (ткань дерева). Как итог – слива даст много поросли с целью обеспечения себя еще одним источником питания;

Как избавиться от сливы на участке (от взрослой)

Зачастую дачникам нужно вырубить сливу. На первый взгляд,такая работа кажется легкой. Однако, чтобы на участке самостоятельно избавиться от сливы, необходимо знать все нюансы данного процесса. Ниже дается подробное описание, как избавиться от сливы собственными руками.

С помощью химикатов

Первый способ – слива удаляется с помощью химических препаратов. Метод достаточно прост и эффективен. Чтобы избавиться от взрослой сливы, нужно применить специальные химикаты, которые уничтожат корень культуры. Для химического избавления от растения понадобятся:

посуда для препарата;
арборицидный либо гербицидный раствор;
пленка из полиэтилена;
дрель;
пила.

Профессионалы советуют воспользоваться арборицидным составом, не наносящим вреда окружающей среде. Если нет возможности приобрести данный препарат, то следует взять среднедействующий гербицид.

Этапы выполнения процедуры:

Слива спиливается на уровне груди.
Не стоит сразу выкорчевывать пень, поскольку в почве может сохраниться живой корень, который пустит новую поросль.
В образовавшемся спиле недалеко от коры нужно просверлить несколько маленьких дырочек. Для этого понадобится сверло большого диаметра.
Приготовить химический раствор. Его концентрация должна предназначаться для удаления сорняков. Затем влить готовый состав в просверленные отверстия.
Срез следует закрыть пленкой либо пластиком.
Через неделю просверлить несколько дополнительных отверстий и также залить в них свежеприготовленный химикат. Если необходимо, то процедуру нужно повторить по истечении декады.

Поросль начнет отмирать, после этого будет несложно избавиться от пня.

Механическим путем

Многие садоводы считают, что избавиться от зрелой сливы в огороде просто: достаточно срезать ее под самый корень. Но это не так. Оставшаяся в почве корневая система сливы, набрав силу, выпустит густую поросль.

По этой причине необходимо придерживаться данного алгоритма:

Слива спиливается обычным методом. Высота спила выбирается произвольно.
Если сразу избавиться от пня, то это будет препятствовать удалению подземной корневой системы.
Нужно дождаться несколько месяцев, пока на пеньке и вокруг него не появится новая поросль. Это позволит выявить местонахождение жизнеспособных корней сливы.
Их нужно раскопать и избавиться от них механически.

Другой вариант: раскопать сливняк до корня и выдернуть их. После нужно замазать срезы краской на масляной основе либо садовым варом. Проделывать данную процедуру до тех пор, пока поросль не прекратит свой рост.

Как выкопать корень сливы

Для окончательного избавления от старой сливы на даче в осенний период следует спилить крону, а затем выкорчевать пенек. Корневая система старого дерева, засевшего в земле, крепко держит пень. Поэтому придется потрудиться.

Неопытный дачник выберет легкий путь: срежет крону сливы и оставит пенек. При наличии креативного подхода можно гармонично вписать его в дизайн приусадебной зоны. Однако, спустя какое-то время садовода ожидают проблемы. Из пня начнет прорастать молодая поросль. Если ее оборвать или обрезать, то она будет расти еще интенсивнее. Как же бороться с порослью спиленной сливы в саду?

Поставить на пень сливы бочку из металла, у которой нет дна (пенек погрузится в цилиндр).
Набросать вовнутрь газеты, высохшие веточки различной толщины и другие горящие материалы.
Следует заранее запастись дополнительными «дровами», которые нужно будет постоянно подбрасывать в своеобразную «топку», пока пенек не сгорит.

Через время процедуру повторить еще 2–4 раза.

Избавиться от пня сливового дерева можно, прибегнув к химическому способу. Для этого необходимо проделать в пне несколько отверстий. Насыпать в каждое углубление пару горсточек селитры или мочевины. Туго обвязать пенек полиэтиленом. По прошествии нескольких лет пень и его корневая система станут трухлявыми. Весной вокруг пенька можно посадить однолетние культуры.

Сорта сливы без поросли

Независимо от сорта сливовые деревья пускают поросль. Однако, делают это они по-разному. В плодоводческом хозяйстве были выявлены корнесобственные виды сливы, которые образовывают большое количество диких отростков, к примеру:

«Очаковская желтая»;
«Венгерка обыкновенная»;
«Итальянская венгерка»;
«Местная красная».

Они дают густую и высокую поросль.

Имеются также корнесобственные сорта сливы, которые выделяются низким процентом образования прикорневых отростков. Рассмотрим виды сливовых деревьев без поросли, это:

Помимо этого, данные виды сливы дают богатый урожай, а также они выносливы к отрицательному воздействию экосистемы.

Заключение

Итак, выше приведено множество действенных советов о том, как избавиться от поросли сливы. Проведя весь процесс правильно, садовод окончательно ликвидирует дикий сливняк, который появляется как на жизнеспособном, так и на спиленном дереве.

Полезное видео– как бороться с порослью сливы:

Правила создания, содержания и охраны зеленых насаждений города Москвы. Методические рекомендации по применению древесных и кустарниковых видов растений, используемых в благоустройстве и озеленении города Москвы

Правила создания, содержания и охраны зеленых насаждений города Москвы. Методические рекомендации по применению древесных и кустарниковых видов растений, используемых в благоустройстве и озеленении города Москвы

Скачать PDF

Документ:	Постановление 121-ПП
Название:	Правила создания, содержания и охраны зеленых насаждений города Москвы. Методические рекомендации по применению древесных и кустарниковых видов растений, используемых в благоустройстве и озеленении города Москвы
Начало действия:	2007-02-27
Дата последнего изменения:	2008-02-27
Вид документа:	Постановление
Разработчики документа:	Правительство Москвы(719),

Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы: &LT;&LT; 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229

; mso-bidi-font-family:»Courier New»‘>+

Широко разветвленная пучкообразная , со стержневым корнем. Образует обильную поросль от пня и корневые отпрыски

К почве не требователен, но лучше растет на глубоких среднеувлажненных дренированных плодородных тяжелых почвах, хорошо реагирует на присутствие извести в почве.

Медонос. Переносит механические повреждения.

Боярышник сибирский

5-7

3-5

Св. л.

Широкоразветвленная, образует пневую поросль и корневые отпрыски.

Нетребователен. Растет на почвах среднего увлажнения.

Медонос. Переносит механические повреждения.

Бузина красная

4-5

Т. в., но цветет на освещенных местах

—

Сильно мочковатая, компактная

Хорошо растет на свежих богатых перегноем почвах.

Переносит механические повреждения

Вишня обыкновенная

3-4

2-3.

Св. л.

Слабомочковатая. Образует корневые отпрыски

Требовательна. Требует плодородные легкосуглинистые теплые влажные почвы. Растет на бедных сухих песчаных почвах, не переносит мокрых холодных почв.

Медонос.

Дерен белый

2-3

Т.в., цветет на свету

—

Образует пневую поросль и корневые отпрыски.

Предпочитает суглинистые гумусированные почвы с хорошим увлажнением.

Все страницы Постраничный просмотр:
&LT;&LT; 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229

История пневматики: хронология эволюции

Сегодня в большинстве современных машин используются пневматические компоненты той или иной формы в составе и функциях. Тем не менее, можно утверждать, что большинство людей мало знают об отрасли и о том, как компоненты превратились в такие важные элементы, как реактивные двигатели.

Чтобы понять, как пневматические компоненты стали важной частью многих изобретений, которые мы используем сегодня, нам нужно сначала понять их историю и то, как они развивались.

Истоки
Как и во многих других технологиях, первое использование пневматической технологии датируется многими тысячами лет. В этом случае греческий математик по имени Герой Александрийский писал в первом веке о том, как он использовал ветер для выработки энергии и транспортировки объектов, однако только в 1600-х годах немецкий физик Отто фон Герике впервые изобрел вакуумный насос. который использовал давление воздуха.

1800-е годы

Эскиз пневматической станции метро Эли-Бич.

После работ Герике 1800-е годы оказались поворотным веком в эволюции пневматики, так как многие узнали о том, как можно использовать сжатый воздух с большим эффектом. Вот лишь некоторые из множества разработок 1800-х годов:

Составной воздушный компрессор, который сжимает воздух в ряду цилиндров, был впервые запатентован в 1829 году.
1872 году эта форма компрессорной технологии была усовершенствована, поскольку цилиндры охлаждались водой для повышения эффективности.Это также привело к изобретению цилиндров с водяной рубашкой.
Первое крупное функциональное развитие произошло в 1867 году, когда американский изобретатель Альфред Бич построил в Нью-Йорке пневматический поезд метро. Он показал, как можно транспортировать пассажиров по трубе с помощью пневматической энергии. В 1870 году метро проложило один квартал и стало первым в своем роде в Америке. Однако разрешения на продление линии не было дано, а это значит, что метро пришлось закрыть всего через несколько месяцев эксплуатации.
В конце 1800-х годов Джон Ванамейкер, выдающийся американский торговец, стал первым, кто ввел в почтовое отделение США пневматические трубки для быстрой транспортировки писем из одного помещения в другое. Он ввел ту же систему в своем универмаге Wanamaker’s для транспортировки наличных денег к кассирам и обратно вместе с важными документами из одной части магазина в другую.
Пневматическая дрель была изобретена в 1871 году Сэмюэлем Ингерсоллом, а пневмоударник был изобретен позднее в 1890 году Чарльзом Брэди.

1900-е
1900-е годы стали свидетелями дальнейшего развития пневматики, поскольку компоненты впервые были использованы в реактивных двигателях в виде центробежных и осевых компрессоров. Дальнейшее развитие происходило в течение столетия с усовершенствованием трудосберегающих устройств в виде машин, которые помогли бы или даже уменьшили потребность в рабочей силе, а также в автоматическом оборудовании, инструментах и системах управления.

К концу 1960-х на рынок начали выходить первые пневматические компоненты с цифровым управлением, которые в очередной раз коренным образом изменили то, как это высокоэффективное оборудование играет роль в нашей повседневной жизни.

Пневматика сегодня

Современный пневмоцилиндр с тягой от Norgren.

Пневматическая промышленность сегодня продолжает развиваться, и ведущие компании продолжают производить компоненты, которые предлагают немного больше для повышения эффективности, производительности и функциональности. Вот лишь несколько примеров того, как пневматика играет сегодня важную роль:

Пневматика играет важную роль в самолетах для стабилизации манометров в случае сбоя в электросети.Это, в свою очередь, позволяет пилоту четко понимать и контролировать важные фигуры, которые помогут ему безопасно посадить самолет.
Современные пневматические цилиндры обеспечивают быструю и точную подачу энергии для приложений с низким давлением, используемых в различных отраслях промышленности, от упаковки до аттракционов и медицинских устройств до автоматизации управления, простых, безопасных и мощных средств управления.

Совершенно очевидно, что пневматика имеет богатую историю, уходящую корнями в прошлое, и в настоящее время, похоже, нет никаких признаков замедления темпов роста, поскольку инновационные пневматические решения разрабатываются и выпускаются на регулярной основе.Пневматика, играющая такую важную роль во многих различных отраслях промышленности, наверняка просуществует еще какое-то время на протяжении веков.

Этот пост был написан Оливером Кайлом в партнерстве с BL Pneumatics; поставщики широкого спектра пневматических компонентов и устройств от ведущих производителей для использования в различных областях.

BL Pneumatics
www.blpneumatics.co.uk

Мировой рынок пневматического оборудования должен составить 113 долларов.9 миллиардов к 2022 году с 82,5 миллиардов долларов в 2017 году при среднегодовом темпе роста (CAGR) 6,7%, с 2017 по 2022 год

ЛОНДОН, 5 марта 2018 г. / PRNewswire / — Мировой рынок пневматического оборудования должен достичь 113,9 млрд долларов к 2022 году с 82,5 млрд долларов в 2017 году при среднегодовом темпе роста (CAGR) 6,7% с 2017 по 2022 год.

Скачать полный отчет: https://www.reportbuyer.com/product/5352049

• Ожидается, что мировой рынок пневматических приводов с вторичной обработкой воздуха вырастет с 36 долларов.От 9 миллиардов в 2017 году до 51,1 миллиарда долларов в 2022 году при среднегодовом темпе роста 6,7% за период 2017-2022 годов.
• Ожидается, что мировой рынок хранения воздуха с первичной обработкой воздуха вырастет с 5,5 млрд долларов США в 2017 году до 7,7 млрд долларов США в 2022 году при среднегодовом темпе роста 6,9% в период 2017–2022 годов.

Глава 1: Введение
Обзор Пневматическая энергия широко используется в промышленности в случаях, когда сжатый воздух, обычно называемый сжатым воздухом, необходим для выполнения работы и механического движения, которое может быть линейным или вращательным.Строительная и горнодобывающая промышленность, транспортные системы, дайвинг и стоматология — вот некоторые из мировых областей применения пневматической энергии.

Это часто предпочтительная система использования из-за ее характеристик доступности и безопасности. Хотя сжатый воздух можно использовать непосредственно от насоса, предпочтительнее использовать какую-либо систему хранения.
Сжатый воздух, который является формой накопленной энергии, контролируется и используется в пневматике. Его можно использовать в самых разных областях, например, в перфораторах для дорожных работ, в стоматологических дрелях, в автоматических дверях и т. Д.

В пневматических системах задействован источник сжатого воздуха, управляемый клапанами и помогающий устройствам вывода, таким как цилиндры, работать управляемым образом. Сжатый воздух получают от компрессора, приводимого в действие электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания. Сжатый воздух направляется по трубам к клапанам, которые регулируют поток сжатого воздуха.

Клапаны обычно управляются рядом приводов, включая рычаги, ролики и соленоиды. Затем сжатый воздух поступает в цилиндры, которые преобразуют энергию сжатого воздуха в поступательное движение для выполнения полезной работы.В конце концов, сжатый воздух выбрасывается в атмосферу в виде выхлопных газов.

Сжатый воздух проходит через фильтры и лубрикаторы во время вышеуказанного процесса. Фильтры очищают сжатый воздух, а добавленная смазка обеспечивает более длительный и надежный срок службы оборудования. Чтобы контролировать давление в системе, сжатый воздух также может проходить через регуляторы.

В сегменте промышленной инфраструктуры и производства преобладает пневматическое оборудование и различные системы, основанные на пневматике, согласно примерам, приведенным ниже:
• Пневматические тормозные системы на грузовых автомобилях и автобусах используют тип фрикционного тормоза.Сжатый воздух в фрикционном тормозе давит на поршень, а затем давление оказывается на тормозную колодку, что останавливает автомобиль.
• Тренажеры могут быть построены на пневматических системах с пневматическим цилиндром, создающим сопротивление, которое можно регулировать давлением воздуха.
• Двигатели со сжатым воздухом, также называемые пневматическими двигателями, выполняют механическую работу, расширяя сжатый воздух, который преобразуется в механическое действие посредством вращательного или линейного движения.
• Регуляторы давления — это клапаны, предназначенные для автоматической остановки потока жидкости или газа при достижении определенного давления.
• Органы из трубок издают звук, проталкивая сжатый воздух по трубам, которые выбираются нажатием клавиш на клавиатуре.
• Для прокладки кабелей в каналы используется метод, известный как прокладка кабеля. В этом методе сжатый воздух вводится и проходит через канал и вдоль кабеля.
• Письма доставляются пневматическими почтовыми системами, где доставка осуществляется через пневмопровод.
• Газовые компрессоры — это устройства, повышающие давление газа за счет уменьшения его объема.
• Для герметизации стоков и каналов с целью удержания химических газов или разливов, для стабилизации груза в контейнере или для плавания искусственного кораллового рифа можно использовать пневматический баллон, в котором используется технология надувных мешков. Эти пневматические баллоны также можно использовать в медицинских исследованиях.
• Предварительно сжатый воздух используется в пневматических пистолетах в качестве источника энергии для приведения снаряда в движение.
• Газовая перезарядка обеспечивает энергию для стрельбы из огнестрельного оружия.
• Пневматические шины создаются сжатым воздухом для накачивания и формирования корпуса шины на велосипеде, автомобиле или другом транспортном средстве.
• Ручной отбойный молоток — это инструмент, в котором сочетаются молоток и долото и обычно приводится в действие сжатым воздухом.

Цели и задачи исследования

Цели и задачи данного исследования:
• Определение, описание и прогноз мирового рынка пневматического оборудования по технологиям, конечному использованию, применению и региону.
• Предоставить подробную информацию об основных факторах, влияющих на рост рынка пневматического оборудования.
• Стратегический анализ рынка пневматического оборудования с учетом индивидуальных тенденций роста, будущих перспектив и вклада каждого сегмента в рынок.
• Для стратегического определения ключевых игроков и их основных компетенций.
• Для отслеживания и анализа конкурентных событий, таких как контракты и соглашения, расширения, разработки новых продуктов, слияния и поглощения на рынке систем пневмотранспорта.

В этом отчете изучается и подчеркивается роль пневматического оборудования и его различных применений, объясняются технологии и инновации, лежащие в основе разработки и производства пневматического оборудования, а также дается обзор рынка с анализом основных рыночных тенденций как по регионам, так и по областям применения.

Кроме того, в отчете подробно рассматриваются новые разработки, происходящие в сенсорной индустрии в отношении постоянного улучшения экологических характеристик.

В отчете анализируется рынок различного пневматического оборудования, а также технологий, которые оно использует. Он также подробно анализирует различные конечные применения и области применения пневматического оборудования, а также рынки для такого применения, уделяя особое внимание разрабатываемым новым продуктам и рынкам для этих продуктов.

Причины для проведения этого исследования
Для того, чтобы компания преуспела на конкурентном рынке, возможности продукта должны быть определены с точки зрения сильных сторон компании. Это требует понимания размера и темпов роста любой возможности и конкурентной атмосферы, в которой существует компания.

Этот отчет представляет собой идеальную среду для понимания различных захватывающих и растущих возможностей в области пневматического оборудования и его приложений, и поможет потенциальным производителям, дистрибьюторам и даже пользователям понять и воспользоваться преимуществами этой растущей области.

Объем отчета
Отчет подготовлен в ясном, легко понятном формате с рядом таблиц и диаграмм / рисунков. В объем отчета входит подробное исследование мировых и региональных рынков для различных типов пневматического оборудования и областей их применения, включая объяснение различий в росте отрасли в определенных регионах.

Этот отчет охватывает только стандартное пневматическое оборудование и не охватывает нетрадиционные типы пневматического оборудования, используемого в специальных и разовых применениях.Ориентировочные значения, указанные в этом отчете, основаны на общих доходах производителей.

Источники информации
Первичные источники информации включают производителей и поставщиков пневматического оборудования и сопутствующих товаров по всему миру, поставщиков сырья для производства этих продуктов, основных пользователей этих продуктов, исследовательские организации, правительственные учреждения, торговые ассоциации, и различные поставщики оборудования. Дополнительные вторичные исследования источников, таких как базы данных, торговая литература, специализированные журналы и государственная статистика, также были исследованы при составлении этого отчета.

Методология
При подготовке этого отчета использовались как первичные, так и вторичные исследовательские методики. Первоначально был проведен всесторонний и исчерпывающий поиск литературы по пневматическому оборудованию.

Эти источники включают журналы и связанные с ними книги, коммерческую литературу, маркетинговую литературу, другую продукцию / рекламную литературу, годовые отчеты, отчеты аналитиков безопасности и другие публикации.

Также были проведены патентный поиск и анализ.Впоследствии были проведены телефонные интервью и переписка по электронной почте с руководителями отдела маркетинга, инженерами по продажам продукции, менеджерами по международным продажам, инженерами по применению и другим персоналом компаний, занимающихся производством и разработкой пневматического оборудования.

Географическая структура

В данном отчете географические регионы, рассматриваемые для анализа рынка, включают в себя только следующие:
• Северная Америка.
o США
o Мексика.
o Канада.

• Европа.
о Франции.
o Германия.
o Италия.
о Франции.
o Великобритания
o Россия.
o Страны Центральной и Восточной Европы (ЦВЕ).
o Остальная Европа.

• Азиатско-Тихоокеанский регион.
o Япония.
o Китай.
o Индия.
o Остальная Азия.
o Австралия и Новая Зеландия.

• Остальной мир.
o Бразилия.
o Аргентина.
o Остальная часть Южной Америки.
o Южная Африка.
o Остальная часть Африки.
o Страны Ближнего Востока.

Классификация пневматического оборудования
Оборудование для производства и хранения воздуха
Оборудование для распределения и потребления воздуха

Классификация оборудования для производства и хранения воздуха
Оборудование для производства и хранения воздуха
Фильтр всасываемого воздуха
Пневматическое оборудование
Компрессоры
Первичный Очистка воздуха
Ресивер с принадлежностями
Двигатели и элементы управления компрессора

Классификация оборудования для распределения и потребления воздуха
Оборудование для распределения и потребления воздуха
Вторичная очистка воздуха
Пневматические приводы
Пневматические клапаны
Пневматические инструменты и другое пневматическое оборудование

Промышленное применение пневматического оборудования

Непромышленное применение пневматического оборудования
Энергетика
Транспорт
Экология 9000 9 Больницы и дома престарелых
Сельское хозяйство
Горнодобывающая промышленность
Упаковка
Очистка сточных вод
Прочие различные применения

Глава 2: Резюме
Пневматика работает со сжатым воздухом для создания механического движения.Пневматическое оборудование может использоваться в изменчивой среде, где нельзя использовать гидравлические и электрические инструменты.

Таким образом, пневматическое оборудование более безопасно и все чаще используется конечными пользователями для все большего числа промышленных применений, что делает промышленные пневматические приложения одними из наиболее широко используемых энергетических технологий в современной промышленности. Системы на основе пневматического оборудования используются на многих заводах, поскольку энергия, производимая пневматическим оборудованием, может быть более гибкой, менее затратной, более надежной и менее опасной, чем некоторые приводы и электродвигатели.Кроме того, пневматическое оборудование простое в использовании, чистое, безопасное и бесшумное, что создает лучшие рабочие условия и экономит энергию.

Пневматическое оборудование используется во всем мире в строительной и горнодобывающей промышленности, транспортных системах, дайвинге, стоматологии и многих других областях. Пневматическая система часто является предпочтительной системой из-за ее доступности и характеристик безопасности.

Развитию компрессорных технологий способствовало повышение осведомленности об экономии энергии и расширении индустриализации.Энергоэффективные воздушные компрессоры помогают в различных промышленных и непромышленных видах деятельности.

Ожидается, что наличие таких энергоэффективных компрессоров увеличит спрос на воздушные компрессоры. Этот технологический прогресс направлен на снижение уровня шума и загрязнения воздуха в конкретных отраслях промышленности, где используются компрессоры.

Росту рынка будут способствовать усовершенствования конструкции и технологии уплотнения пневматических приводов.Технология пневматического уплотнения значительно улучшилась благодаря появлению ряда композитных материалов, таких как синтетические сложные эфиры, которые продлевают срок службы продукта и снижают затраты на эксплуатацию пневматических приводов.

Кроме того, новые долговечные смазочные материалы, такие как синтетический эфир, увеличили срок службы неремонтопригодных приводов. Новые возможности применения пневматических приводов привели к этим технологическим достижениям.

Производство сжатого воздуха, подготовка воздуха, система распределения и сжатый воздух — вот некоторые из многочисленных функций пневматической системы.В каждую из вышеперечисленных функций необходимо внести рентабельные и разумные улучшения, чтобы снизить потребление энергии и выбросы углерода.

Хотя пневматические приводы широко используются в промышленности и других областях применения, они обычно имеют низкую энергоэффективность. Были проведены исследования по повышению энергоэффективности систем пневматических приводов, и для пневматических систем была разработана улучшенная стратегия управления, основанная на идее экономии энергии за счет более совершенных средств управления, которые могут сэкономить от 1 до 1.От 5% до 2,0% сжатого воздуха.

Одним из основных преимуществ пневматического регулирования давления является ожидаемая экономия энергии. Поскольку скорость пневматического цилиндра регулируется скоростью, с которой сжатый воздух выходит на ненагруженной стороне поршня, снижение давления без нагрузки позволяет увеличить скорость поршня во время рабочего хода.

Загрузить полный отчет: https://www.reportbuyer.com/product/5352049

О Reportbuyer
Reportbuyer — это ведущее отраслевое аналитическое решение, которое предоставляет все отчеты об исследованиях рынка от ведущих издателей

Для получения дополнительной информации:
Сара Смит
Научный консультант Reportbuyer.com
Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]
Телефон: +1 (718) 213 4904
Веб-сайт: www.reportbuyer.com

ИСТОЧНИК Отчет Покупатель

Ссылки по теме

http://www.reportbuyer.com

Расчетные коэффициенты для пневматических цилиндров

| Гидравлика и пневматика

Пневматические системы широко используются по многим причинам. Они прочные, чистые, доступные по цене и довольно простые в установке и обслуживании. Они перемещают грузы различными способами: толкают, тянут, поднимают, опускают и вращают.И они могут обрабатывать самые разные полезные нагрузки. Хотя они не являются сверхточными с точки зрения возможностей позиционирования, они, тем не менее, достаточно точны для бесчисленных приложений.

Однако относительная простота пневматических систем может оказаться обманчивой, когда дело доходит до выбора компонентов. Существуют тысячи типов, размеров и вариаций цилиндров и клапанов, от стандартных до нестандартных. Огромное количество вариантов может быть ошеломляющим, особенно когда к ним добавляются такие опции, как датчики.

Но если вы потратите время на выбор правильных компонентов для работы, это поможет обеспечить хорошую производительность, снизить расходы, улучшить продолжительность цикла и продлить срок службы оборудования. В этой статье исследуются параметры — нагрузка, фактор силы, скорость и последовательность, а также влияние других компонентов — которые инженеры должны учитывать при выборе цилиндра для пневматической системы.

Типы цилиндров

Несмотря на то, что существует много типов цилиндров, их конструкция довольно похожа друг на друга.По сути, баллон — это герметичная трубка. Он содержит шток, прикрепленный к поршню, который проходит через отверстие на одном конце. Сжатый воздух поступает через порт на одном конце цилиндра, заставляя шток поршня перемещаться. На другом конце второй порт позволяет воздуху выходить. Понимание основ помогает показать, как различные применения влияют на цилиндр и шток поршня.

Чтобы избежать чрезмерно высокого давления в системе, специалисты обычно рекомендуют большие цилиндры для тяжелых или быстро движущихся грузов.

Первый шаг в выборе цилиндра — решить, использовать ли его версию одинарного или двойного действия.Как следует из названия, цилиндры одностороннего действия используют сжатый воздух для перемещения груза в одном направлении, например для подъема объекта. В цилиндрах одностороннего действия воздух подается только к одной стороне поршня, в то время как другая сторона выпускает воздух в окружающую среду. Пружина (или, в некоторых случаях, сила тяжести) возвращает поршень в исходное положение после снятия давления воздуха.

Цилиндр двустороннего действия использует сжатый воздух для приведения штока в действие в обоих направлениях и перемещения груза, например открытия и закрытия затвора.Этот тип цилиндра потребляет больше энергии, но он хорошо подходит для нагрузок, требующих как толкания, так и тяги.

Однако расчет силы может быть сложным. В цилиндрах одностороннего действия с пружиной сила пружины, противодействующая толканию или натяжению, увеличивается по мере продвижения хода. А в цилиндрах двустороннего действия толкающие и тянущие силы не равны, так как конструкторы должны учитывать площадь штока при расчетах сил. В каталогах производителей часто указываются значения толкания и тяги как для цилиндров двустороннего, так и одностороннего действия, с пружинами и без них, что упрощает расчеты для пользователей.

Нагрузка и скорость

Нагрузка является основным фактором при определении типа цилиндра и размера поршня. Площадь поршня (коэффициент силы), умноженная на давление воздуха в цилиндре, дает доступную силу. Общее правило состоит в том, чтобы выбрать коэффициент силы, который будет создавать силу, на 25% превышающую нагрузку, чтобы помочь компенсировать трение и потери. Пневматические системы довольно снисходительны к увеличению размеров, но использование слишком больших компонентов приводит к ненужным расходам как с точки зрения закупочной цены, так и с точки зрения энергопотребления.

Размер отверстия (коэффициент силы) определяет силу при заданном давлении. Рабочее давление, которое на установке обычно может находиться в диапазоне от 10 до 150 фунтов на квадратный дюйм, является первым соображением при выборе размера отверстия.

Следующим шагом в выборе диаметра отверстия является величина силы, которая требуется приложению. Поставщики часто предоставляют диаграммы, помогающие рассчитать размер отверстия. Если диаметр отверстия находится между размерами, специалисты по гидравлике рекомендуют округлить до следующего размера.

Также важно помнить, что диаметр отверстия соответствует квадрату создаваемой тяги. Например, цилиндр диаметром два дюйма имеет в четыре раза большую мощность, чем блок диаметром один дюйм. Следовательно, удвоение диаметра канала ствола увеличивает тягу в четыре раза.

Помимо нагрузки, проектировщики также должны учитывать скорость, с которой будет перемещаться груз. Когда сжатый воздух проходит через систему, возникают потери давления из-за трения о стенку трубы, обтекания изгибов и ограничений в клапанах и фитингах (и это лишь некоторые проблемы).Более высокие скорости приводят к большей потере давления, поскольку воздух должен проходить быстрее через клапаны, трубки и порты. Для достижения более высоких скоростей также требуется, чтобы цилиндр создавал большее усилие за более короткий промежуток времени. Сила, превышающая нагрузку на 50% или более, может потребоваться для надежного перемещения груза на высоких скоростях.

Например, обычный воздушный компрессор может подавать воздух в систему под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм. В приложении с медленно движущейся нагрузкой фактическое давление на поршне может быть уменьшено до не менее 90 фунтов на квадратный дюйм.Когда та же самая нагрузка перемещается с гораздо большей скоростью, доступное давление может упасть до 70 фунтов на квадратный дюйм.

Потери давления можно устранить, увеличив давление, но это следует делать с осторожностью: слишком большое давление создает нагрузку на цилиндр и может повредить цилиндр, а также нагрузку. В этих случаях лучше использовать баллон большего размера. Также имейте в виду, что повышение давления в системе означает, что компрессор должен работать более интенсивно, увеличивая потребление энергии всей пневматической системой.

Тяжелые грузы

Размер штока поршня может иметь такое же значение, как размер цилиндра и давление воздуха. Распространенной проблемой является перегрузка штока, что часто случается при соединении большой нагрузки с длинным штоком цилиндра. Во время горизонтального движения груз будет свисать с конца стержня, что может привести к его изгибу при полном выдвижении. При подъеме тяжелого вертикального груза шток поршня может даже прогнуться, если он слишком мал.

Цилиндры

предназначены в первую очередь для толкания или тяги груза, поэтому поддержка тяжелых боковых нагрузок требует дополнительного планирования.При проектировании следует учитывать усилие цилиндра как можно ближе к средней линии штока поршня.

Еще одно соображение — длина стержня. Ход длиной около 24 дюймов и более может испортить длинную тонкую удочку. В этом случае лучшим решением будет выбрать баллон большего размера. Некоторые производители также предлагают цилиндры с поршневыми штоками увеличенного размера, что в некоторых случаях может быть более экономичным.

Также учитывайте цилиндры с направляющими штангами в сложных ситуациях нагружения.Шатуны и блоки, установленные параллельно штоку поршня, управляемые цилиндры предотвращают вращение поршня и увеличивают грузоподъемность благодаря дополнительной опоре направляющих штоков и дополнительных подшипников. Это важно, когда система подвергается большим боковым нагрузкам или требует высокоточного контролируемого линейного движения.

Наконец, бесштоковые цилиндры, в которых нагрузка находится на внешней каретке, скользящей по трубе, также могут использоваться для приложений с длинными ходами, большими нагрузками или высокими моментными нагрузками.Эти цилиндры бывают разных конфигураций, и их компактный размер позволяет им хорошо вписываться в ограниченное пространство.

Правильная установка клапанов

Клапаны управляют переключением и направлением воздуха в пневматической системе. Помимо управления потоком сжатого воздуха, клапаны также направляют поток отработанного воздуха. В пневматических системах используются многие типы клапанов, причем конкретное применение диктует лучший выбор.

Однако, независимо от типа клапана, одна из распространенных ошибок при проектировании пневматической системы — это правильно спроектировать цилиндр, но уменьшить размер клапана.Правильное соответствие клапана и цилиндра является обязательным, поскольку цилиндр не будет двигаться должным образом, если клапан слишком мал. При более высоких скоростях необходимо увеличивать воздушный поток, чтобы груз перемещался быстрее, и это часто означает клапан с более высокой пропускной способностью.

Цилиндры с направляющими предотвращают повреждение при больших боковых нагрузках, а также обеспечивают большую точность.

Большинство клапанов имеют номинальный коэффициент расхода ( Cv ). По сути, чем больше Cv , тем больше воздуха проходит через клапан.Номинальные характеристики клапана обычно выбираются для перепада давления в пять фунтов на квадратный дюйм при требуемом расходе для приведения цилиндра в движение с желаемой скоростью.

Клапаны регулирования расхода хорошо работают при регулировании скорости цилиндра. Это могут быть регулируемые ограничители на выпускных отверстиях регулирующих клапанов или специальные клапаны, установленные на цилиндре или рядом с ним. Регуляторы потока, смонтированные на цилиндре, имеют встроенный односторонний байпас, обеспечивающий свободный поток в одном направлении и ограниченный поток в другом. Для достижения наилучших результатов установите эти клапаны, чтобы обеспечить свободный поток в цилиндр и ограничить поток.

Увеличение времени цикла

Позиционные переключатели и датчики могут улучшить общие пневматические характеристики. В системе с несколькими пневматическими приводами, работающими последовательно, датчики положения, указывающие положение поршня в каждом цилиндре, будут способствовать более короткой и надежной продолжительности цикла.

Простые переключатели, такие как герконовые переключатели, переключатели на эффекте Холла и магниторезистивные переключатели, обычно используются в качестве датчиков положения на пневматических приводах. Независимо от типа, все они определяют положение поршня, когда цилиндр приближается к концу хода.

Без датчиков ненужные остановки (временные подушки) должны быть встроены в хронометраж системы. Это результат изменений подачи воздуха и других факторов. На заводе воздушный поток днем может быть немного меньше, чем утром. Это означает, что во второй половине дня для завершения хода может потребоваться на долю секунды больше, что может нарушить синхронизацию других шагов в рабочей последовательности. Чтобы приспособиться к этим и другим вариациям, в конструкцию должны быть включены недорогие датчики.Добавление таких датчиков приведет к сокращению времени цикла, более плавной работе и повышению эффективности работы.

Пневматические системы остаются популярными из-за их низких затрат на ввод и обслуживание. Несмотря на то, что они относительно просты, вес, сила, скорость и другие требования необходимо учитывать на уровне проектирования, чтобы обеспечить надлежащую работу. Учитывая множество различных типов цилиндров, клапанов и датчиков, уделение времени определению правильных компонентов в пневматической системе — и того, как они взаимодействуют, — приведет к повышению производительности как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Соображения по поводу эффективной работы цилиндра

Учитывайте каждый из этих факторов при проектировании пневматических цилиндров для машин, роботов и любого другого оборудования.

Нагрузка : Обычно требуется усилие, по крайней мере на 25% превышающее нагрузку, для компенсации потерь давления в системе.

Фактор силы : Фактор силы — это просто площадь поршня цилиндра. Фактор силы, умноженный на давление воздуха, равен силе, создаваемой цилиндром.

Скорость: Более высокие скорости требуют большего запаса силы для преодоления повышенных потерь давления в системе.

Последовательность: Добавление датчиков может сократить время цикла за счет устранения временных задержек.

Другие компоненты : На доступное давление в цилиндре может влиять системный компрессор, фильтры, регуляторы, регулирующие клапаны и все соединительные трубопроводы. Правильный выбор этих компонентов помогает обеспечить максимальную производительность цилиндра.

Пэт Филлипс (Pat Phillips) — менеджер по продукции, AutomationDirect, Камминг, Джорджия.Для получения дополнительной информации об AutomationDirect и пневматических системах посетите сайт www.automationdirect.com.

Зачем нужна сушка систем сжатого воздуха?

Институтом сжатого воздуха и газа

Введение

Упоминание коммунальных услуг и энергетики в дискуссии о производстве и большой тройке — воде, электричестве и природном газе — сразу приходит на ум. Но сжатый воздух обычно считается четвертой полезностью производственного предприятия.Тщательное изучение системы сжатого воздуха на предприятии, вероятно, откроет несколько возможностей для улучшения характеристик системы за счет эффективного и действенного удаления влаги, которая может присутствовать. Институт сжатого воздуха и газа (CAGI) опубликует серию статей, посвященных влажности в системе сжатого воздуха, и представит краткий обзор доступных технологий сушки сжатого воздуха.

Зачем нужна сушка систем сжатого воздуха?

Влага присутствует всегда

Весь атмосферный воздух содержит некоторое количество водяного пара, который начнет конденсироваться в жидкую воду в системе сжатого воздуха или газа, когда воздух или газ охладятся выше точки насыщения, т.е.е., точка, в которой он больше не может удерживать водяной пар. Температура, при которой это происходит, называется точкой росы. Эта точка росы становится решающим фактором при определении необходимого количества сушки сжатым воздухом.

Более широкое использование сжатого воздуха и разработка на протяжении многих лет многих новых и более сложных устройств и средств управления увеличили потребность в чистом сухом воздухе. Таким образом, технология сушки была усовершенствована, и сушилки стали использоваться повсеместно. CAGI и их Секция сушки и фильтрации воздуха по-прежнему привержены обучению пользователей этой теме.

Влага опасна.

Влага в сжатом воздухе, используемом на производственном предприятии, вызывает проблемы в работе пневматических систем, электромагнитных клапанов и пневмодвигателей и может отрицательно повлиять на производимый процесс или продукт. В течение многих лет проблемы, связанные с влажностью в линиях сжатого воздуха, считались неизбежными. Влажность:

Вызывает ржавчину и повышенный износ движущихся частей производственного оборудования, поскольку смывает смазку
Может отрицательно повлиять на цвет, адгезию и отделку краски, наносимой сжатым воздухом
Может поставить под угрозу производственные процессы, в которых многие операции зависят от надлежащего функционирования пневматических средств управления.Неисправность этих органов управления из-за ржавчины, окалины и засорения отверстий может привести к повреждению продукта или дорогостоящим остановам.
Может замерзнуть в линиях управления в холодную погоду, что может привести к неправильной работе органов управления
Вызывает коррозию приборов с пневматическим или газовым приводом, дает ложные показания, прерывает или останавливает производственные процессы.

Plant Air — Чистый сухой сжатый воздух практически при каждой операции снижает эксплуатационные расходы.Грязь, вода и масло, захваченные воздухом, будут откладываться на внутренних поверхностях труб и фитингов, вызывая увеличение падения давления в линии, что приводит к снижению эффективности работы.

Жидкая вода ускоряет коррозию и сокращает срок службы оборудования, а вынос частиц коррозии может закупорить клапаны, фитинги и линии управления приборами. Когда вода замерзнет в этих компонентах, произойдет аналогичное засорение.

Уравновешивание энергоэффективности и точки росы с адсорбционными осушителями — запись вебинара

Загрузите слайды и посмотрите запись БЕСПЛАТНОЙ веб-трансляции, чтобы узнать:

Как приборы контролируют адсорбционные осушители для защиты спецификаций точки росы
Затраты на электроэнергию, связанные с различными характеристиками точки росы, при использовании адсорбционных осушителей без нагрева и нагрева.
Теплота сжатия также будет рассмотрена
Бортовой адсорбционный осушитель Измерение точки росы
Функциональность осушителя и целостность точки росы в конечном итоге зависят от приборов измерения точки росы, управляющих системой управления осушителем.

Перейти на вебинар

Клапаны и цилиндры — Отложения ила, образованные грязным, влажным и маслянистым воздухом, действуют как тормозной механизм на пневматические цилиндры, поэтому уплотнения и подшипники требуют более частых интервалов технического обслуживания. Операция замедляется и в конечном итоге останавливается. Влага разбавляет масло, необходимое для головки и штока воздушного цилиндра, разъедает стенки и замедляет реакцию. Это приводит к снижению эффективности и производительности.

Влага, протекающая к резиновым диафрагмам в клапанах, может привести к затвердеванию и разрыву этих деталей. Влага также может вызвать ямки в золотниках и поршнях. При высокоскоростном производстве вялый или застрявший цилиндр может стать причиной дорогостоящих простоев. Подача чистого и сухого воздуха может предотвратить многие из этих потенциальных проблем.

Пневматические инструменты — Пневматические инструменты предназначены для работы с чистым, сухим воздухом при требуемом давлении. Грязный и влажный воздух приведет к замедлению работы, более частому ремонту и замене деталей из-за заедания, заклинивания и ржавления изнашиваемых деталей.Вода также вымывает необходимые масла, что приводит к чрезмерному износу. Снижение давления в инструменте, вызванное сужением или закупоркой линий или деталей, приведет к снижению эффективности инструмента.

Чистый, сухой воздух при требуемом давлении позволит производственному рабочему немедленно начать работу на эффективном уровне, не теряя времени на продувку линий или слив фильтров, а также поможет сохранить производительность и продлить срок службы инструмента.

Инструментальный воздух — Управляющий воздух, подаваемый к датчикам, реле, интеграторам, преобразователям, самописцам, индикаторам или датчикам, должен быть чистым и сухим.Небольшое количество влаги, проходящей через отверстие, может вызвать неисправность прибора и процесса, которым он управляет. Влага и образующиеся частицы коррозии также могут вызвать повреждение приборов и закупорку линий снабжения. Пневматические термостаты, управляющие циклами отопления и кондиционирования воздуха в больших и малых зданиях, также требуют чистого и сухого воздуха.

Приборы и пневматические контроллеры на электростанциях, очистных сооружениях, химических и нефтехимических предприятиях, текстильных фабриках и производственных предприятиях общего назначения нуждаются в чистом, сухом воздухе для эффективной работы.

Консервация продуктов — При использовании для перемешивания, перемешивания, перемещения или очистки продукта воздух должен быть чистым и сухим. Например, масло и вода в сжатом воздухе, используемом для работы вязального оборудования, будут вызывать залипание крошечных защелок на вязальных спицах. При использовании для выдувания ворса и снятия ниток с готовой ткани загрязнения в воздухе могут вызвать порчу продукта.

Если воздух используется для продувки контейнера перед упаковкой, захваченная влага и масло могут загрязнить продукт.Влага в воздухе линии управления может привести к неправильному смешиванию ингредиентов в пекарне, неправильному смешиванию спирта, переувлажнению краски или испорченным пищевым продуктам.

В некоторых операциях печати для подъема или позиционирования бумаги используется воздух, на который будет влиять грязный влажный воздух, а вода на бумаге будет препятствовать надлежащему приклеиванию красок.

При пневматической транспортировке таких продуктов, как бумажные стаканчики или цемент, необходим сухой воздух.

Испытательные камеры — Сверхзвуковые аэродинамические трубы предназначены для моделирования атмосферных условий на больших высотах с низким содержанием влаги.В этих камерах используются большие объемы воздуха, который необходимо высушить до очень низкой точки росы, чтобы предотвратить конденсацию в воздушном потоке туннеля.

Выбор правильного осушителя сжатого воздуха

Прежде чем рассматривать несколько типов сушилок, нам нужно подумать о том, что следует учитывать при принятии решения, какая сушилка лучше всего соответствует конкретным требованиям.

Знать особенности использования сжатого воздуха — Выбор осушителя воздуха лучше всего выполняется профессионалом, который знает или изучает конкретные конечные применения, количество влаги, которое может выдержать каждое использование, и количество влаги, которое необходимо быть удаленным, чтобы достичь этого уровня.Воздух, который можно считать сухим для одного применения, может быть недостаточно сухим для другого. Сухость относительна. Даже в пустыне есть влага. В системе сжатого воздуха всегда присутствует некоторое количество влаги, независимо от степени сушки.

Для сжатого воздуха лучший способ указать сухость — указать желаемую точку росы под давлением. Поэтому доступны различные типы осушителей с разной степенью производительности по точке росы под давлением. Указание точки росы ниже, чем требуется для приложения, не является хорошей инженерной практикой.(Определение точки росы под давлением означает желаемую степень осушения.) Это может привести к более дорогостоящему оборудованию и увеличению эксплуатационных расходов.

Знать температуру — Чтобы определить, останется ли сжатый воздух достаточно сухим, мы должны знать конечное использование воздуха и температуру, при которой он должен работать. На промышленном предприятии, где температура окружающей среды находится в диапазоне 70 ° F или выше, осушитель, способный обеспечить точку росы под давлением на 20 ° F ниже температуры окружающей среды, или 50 ° F, может быть вполне удовлетворительным.

Летние температуры не требуют очень низкой точки росы, тогда как зимние температуры могут требовать гораздо более низкой точки росы. Зимой температура охлаждающей среды, воздуха или воды, обычно ниже, чем летом, что приводит к колебаниям температуры воздуха в сушилке. Это повлияет на размер необходимой сушилки, поскольку одна и та же сушилка должна работать как при летних, так и при зимних температурах и относительной влажности.

Ежемесячный электронный бюллетень для очистки сжатого воздуха и трубопроводов

С акцентом на оптимизацию со стороны спроса профилируются осушители сжатого воздуха, фильтры, системы управления конденсатом, резервуары, трубопроводы и пневматические технологии.Как обеспечить надежность системы при одновременном снижении перепада давления и спроса, исследуется в тематических исследованиях System Assessment.

Получать электронный бюллетень

Многие химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и электростанции распределяют приборный и заводской воздух по всему предприятию с помощью линий и оборудования, расположенных за пределами зданий. В таких установках одновременно существуют два разных температурных режима в одной и той же системе. Кроме того, сушилка, подходящая для высоких дневных температур, может не подходить для более низких ночных температур.В областях, где встречаются отрицательные температуры, может потребоваться более низкая точка росы под давлением. Как правило, точка росы должна быть на 20 ° F ниже минимальной температуры окружающей среды, чтобы избежать возможной конденсации и замерзания. Указание точки росы зимой, когда будут встречаться только летние температуры, может привести к завышению размеров оборудования и увеличению начальных и эксплуатационных затрат. Система, предназначенная для осушения воздуха в холодных погодных условиях, значительно увеличит эксплуатационные расходы при круглогодичном использовании.

Для заводского и инструментального воздуха при выборе осушителя первоочередными задачами являются конденсация и замерзание. В системе, где может произойти сильная внутренняя коррозия труб, следует избегать высокой влажности в воздушном потоке.

Знать фактическую производительность — Хотя многие осушители имеют стандартную номинальную температуру насыщенного воздуха на входе 100 ° F и рабочее давление 100 фунтов на кв.

Знайте каждое применение — Помимо установок с воздухом для оборудования и КИП, существует множество других применений, требующих удаления влаги до низкой точки росы. Например, железнодорожные цистерны, в которых перевозится жидкий хлор, заполняются (заряжаются) сжатым воздухом для обеспечения пневматической разгрузки. Хлор соединяется с водяным паром с образованием соляной кислоты; поэтому сжатый воздух должен иметь минимальное содержание влаги для предотвращения сильной коррозии. Капли влаги в воздухе аэродинамической трубы при высоких скоростях испытаний могут иметь эффект пуль пулемета, разрывая испытательные модели.Воздух, используемый для низкотемпературной обработки (например, сжижения азота или кислорода), может образовывать лед на охлаждающих змеевиках, что требует размораживания. Чем ниже влажность воздуха, тем дольше периоды между отключениями от размораживания.

Для этих и аналогичных температурных применений сжатый воздух не должен содержать не только воду в жидкой фазе, но также должен иметь минимальное содержание воды в паровой фазе. Обычно для этих требований указываются точки росы в диапазоне от -40 ° F до -100 ° F при давлении.

Институт сжатого воздуха и газа — Институт сжатого воздуха и газа является единым голосом отрасли сжатого воздуха, выступая в качестве беспристрастного органа по техническим, образовательным, рекламным и другим вопросам, которые влияют на отрасль. В следующей статье серии будут рассмотрены различные типы осушителей сжатого воздуха, а также особенности и преимущества каждого типа.

Для получения более подробной информации об осушителях сжатого воздуха, CAGI, ее членах, приложениях для сжатого воздуха и других образовательных ресурсах по сжатому воздуху посетите веб-сайт CAGI по адресу www.cagi.org.

Чтобы прочитать больше статей о Очистка воздуха Технологии, щелкните здесь.

Как выбрать между пневматическими и электрическими приводами

На вопрос о том, лучше ли использовать пневматические или электрические приводы как часть конструкции вашей системы или покупать оборудование с одним типом привода или другим, нет простого ответа. Как и на многие другие жизненные решения, ответ на этот вопрос обычно начинается со слов «Ну, это зависит от…»

Если есть какое-либо существенное отличие в производительности, так это то, что электрические приводы более известны своей высокой точностью.Хотя нельзя сказать, что пневматические приводы не могут обеспечивать очень точное движение. Опять же, проблема здесь в том, какая точность вам действительно нужна.

Чтобы получить помощь по этому вопросу, мы обратились к информации Боба Крала из Bimba Manufacturing Company, поставщика пневматических, электрических и гидравлических приводов.

По словам Краля, выбор пневматических или электрических приводов включает оценку производительности, стоимости компонентов, стоимости системы и повышения производительности. Эти две технологии настолько различны, что одна не может быть заменой другой.Каждому из них присущи преимущества и недостатки.

Корпус для пневмоприводов
Пневматические приводы обеспечивают высокое усилие и скорость при низкой стоимости единицы и занимают небольшую площадь. Фактически, пневматические цилиндры обеспечивают большую силу и скорость на единицу размера, чем любые другие приводные технологии, кроме гидравлических. Сила и скорость пневматических приводов легко регулируются и не зависят друг от друга.

Пневматические приводы наиболее экономичны, когда масштаб развертывания соответствует мощности компрессора.Компрессоры небольшого размера эффективны и экономичны, когда используются для питания небольшого количества пневматических устройств. Большие компрессоры эффективны и экономичны при питании большого количества пневматических устройств.

Цены на неремонтируемые штоковые цилиндры колеблются от 15 до 250 долларов в зависимости от диаметра корпуса, хода и опций.

Хотя затраты на пневматические компоненты невысоки, затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию могут быть высокими, особенно если не были предприняты серьезные усилия для количественной оценки и минимизации затрат.Затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию включают затраты на замену цилиндров, установку и обслуживание воздуховодов, а также электричество для компрессора. По данным Министерства энергетики, 24 процента годовой стоимости сжатого воздуха связано с техническим обслуживанием, оборудованием и установкой, а 76 процентов — непосредственно с затратами на электроэнергию для компрессора.

Определение эксплуатационных затрат на одно пневматическое устройство, развернутое на предприятии, может открывать глаза, особенно если расчеты затрат не производились какое-то время, а масштабы операций сократились.Если имеется 500 пневматических устройств, использующих компрессор, стоимость одного устройства может составлять в среднем 100 долларов США в год; но если устройств всего 50, то стоимость одного устройства увеличивается в десять раз до 1000 долларов.

Корпус для электроприводов
В отличие от пневматики, электрические приводы обеспечивают точное управление и позиционирование, помогают адаптировать машины к гибким процессам и имеют низкие эксплуатационные расходы. Они наиболее экономичны при использовании в умеренных масштабах в процессах, где их рабочие характеристики могут быть преимуществом, и когда электроника отделена от привода для сегментирования и минимизации затрат на замену.

Электроприводы состоят из шарикового, трапецеидального или роликового винта, соединенного через муфту с электродвигателем. Когда винт вращается, он перемещает поршень, который соединен со штоком или кареткой. Штанга или каретка перемещает груз. Производительность зависит от используемых материалов.

Обычно используемые двигатели для электрических приводов включают шаговые двигатели и сервоприводы. Щеточные электродвигатели постоянного тока и электродвигатели переменного тока иногда используются с концевыми выключателями, когда точность позиционирования менее важна. Шаговые двигатели — это экономичный выбор для точного позиционирования на более низких скоростях.Однако шаговые двигатели могут потерять синхронизацию с контроллером при использовании разомкнутого контура без энкодера или в случае недостаточного размера для приложения. Сервоприводы, по определению, имеют замкнутый контур и обеспечивают превосходную производительность на высоких скоростях, хотя и по более высокой цене. Высокоточные винты и механизм защиты от люфта могут обеспечить точность до десятитысячных долей дюйма. Стандартная точность стандартных компонентов составляет от нескольких сотых до нескольких тысячных долей дюйма.

Компоненты электрического привода включают механический привод, который преобразует вращение двигателя в линейную скорость и тягу, двигатель, электронный привод или усилитель для питания двигателя и контроллер для управления движением.Общая стоимость этих компонентов колеблется от 800 до 3000 долларов и выше.

Эксплуатационные расходы на электрические приводы в значительной степени связаны с потребляемой мощностью электродвигателя. Схема низкого напряжения контроллеров и драйверов потребляет мощность в гораздо меньшей степени.

В то время как стоимость компонентов электрических приводов высока, эксплуатационные расходы низкие. Высокая стоимость компонентов часто препятствует использованию электрических приводов, потому что экономия на эксплуатационных расходах по сравнению с пневматикой часто не учитывается должным образом или полностью игнорируется.

Сравнение затрат
Чтобы лучше сравнить фактические затраты между пневматическими и электронными приводами, рассмотрим следующий пример: Ручное переключение (адаптация производственной линии к другому продукту) может быть дорогостоящим с точки зрения как производственных потерь, так и человеко-часов, необходимых для внедрения изменений. Если в течение года переналадки требуются один раз в неделю и для каждой переналадки требуется два человека на четыре часа из расчета 50 долларов в час, затраты на человеко-час составляют 20 800 долларов в год.Если продукты производятся один раз в минуту, а стоимость каждого продукта составляет 10 долларов, потери производства составляют 124 800 долларов. Общая годовая стоимость переналадки составляет 145 600 долларов США. Поскольку электрические приводы могут существенно снизить затраты на переналадку (в основном из-за того, что они могут сохранять настройки условий), ежегодная экономия затрат, связанная с переналадкой, должна рассматриваться как часть решения о внедрении.

См. Полный технический документ Bimba Manufacturing Company, в котором сравниваются варианты пневматических и электрических приводов, в котором подробно описаны расчеты эксплуатационных расходов.

Понимание компрессоров — типы, применения и критерии выбора

Компрессоры — это механические устройства, используемые для повышения давления в различных сжимаемых жидкостях или газах, наиболее распространенным из которых является воздух. Компрессоры используются в промышленности для подачи воздуха в цех или КИП; на электроинструменты, краскораспылители и абразивно-струйное оборудование; для фазового сдвига хладагентов для кондиционирования воздуха и охлаждения; для транспортировки газа по трубопроводам; и т. д. Как и насосы, компрессоры делятся на центробежные (динамические или кинетические) и поршневые; но там, где насосы преимущественно представлены центробежными разновидностями, компрессоры чаще бывают поршневого типа.Их размер может варьироваться от перчаточного ящика, который накачивает шины, до гигантских поршневых машин или турбокомпрессоров, используемых при обслуживании трубопроводов. Компрессоры прямого вытеснения можно разделить на возвратно-поступательные типы, в которых преобладает поршневой тип, и роторные типы, такие как винтовые и роторные.

Большой поршневой компрессор в газовой среде

Изображение предоставлено: нефтегазовый фотограф / Shutterstock.com

В этом руководстве мы будем использовать термины «компрессоры» и «воздушные компрессоры» для обозначения в основном воздушных компрессоров, а в некоторых особых случаях будем говорить о более конкретных газах, для которых используются компрессоры.

Типы воздушных компрессоров

Компрессоры

можно охарактеризовать по-разному, но обычно их можно разделить на типы в зависимости от функционального метода, используемого для выработки сжатого воздуха или газа. В следующих разделах мы кратко описываем и представляем общие типы компрессоров. Охватываемые типы включают:

Поршень
Диафрагма
Винт со спиральной головкой
Лопатка сдвижная
Свиток
Лопасть вращения
Центробежный
Осевой

В связи с особенностями конструкции компрессоров, существует также рынок для восстановления воздушных компрессоров, и восстановленные воздушные компрессоры могут быть доступны в качестве опции вместо недавно приобретенного компрессора.

Поршневые компрессоры

Поршневые компрессоры или поршневые компрессоры основаны на возвратно-поступательном движении одного или нескольких поршней для сжатия газа внутри цилиндра (или цилиндров) и выпуска его через клапаны в приемные резервуары высокого давления. Во многих случаях бак и компрессор монтируются на общей раме или салазке как так называемый комплектный блок. В то время как основное применение поршневых компрессоров — обеспечение сжатым воздухом в качестве источника энергии, поршневые компрессоры также используются операторами трубопроводов для транспортировки природного газа.Поршневые компрессоры обычно выбираются в зависимости от требуемого давления (фунт / кв. Дюйм) и расхода (стандартных кубических футов в минуту). Типичная система заводского воздуха обеспечивает сжатый воздух в диапазоне 90–110 фунтов на квадратный дюйм с объемами от 30 до 2500 кубических футов в минуту; эти диапазоны, как правило, достигаются с помощью готовых коммерческих единиц. Системы заводского воздуха могут быть рассчитаны на одну единицу или могут быть основаны на нескольких более мелких установках, которые расположены по всему предприятию.

Пример поршневого воздушного компрессора.

Изображение предоставлено: Energy Machinery, Inc.

Для достижения более высокого давления воздуха, чем может обеспечить одноступенчатый компрессор, доступны двухступенчатые агрегаты. Сжатый воздух, поступающий во вторую ступень, обычно предварительно проходит через промежуточный охладитель, чтобы отвести часть тепла, выделяемого во время цикла первой ступени.

Говоря о нагреве, многие поршневые компрессоры предназначены для работы в пределах рабочего цикла, а не непрерывно. Такие циклы позволяют теплу, генерируемому во время работы, рассеиваться, во многих случаях, через ребра с воздушным охлаждением.

Поршневые компрессоры

доступны как в масляной, так и в безмасляной конструкции. Для некоторых применений, где требуется безмасляный воздух высочайшего качества, лучше подходят другие конструкции.

Мембранные компрессоры

Мембранный компрессор представляет собой несколько специализированную возвратно-поступательную конструкцию, в которой установлен концентрический двигатель, приводящий в движение гибкий диск, который попеременно расширяется и сжимает объем камеры сжатия. Как и в случае с диафрагменным насосом, привод изолирован от технологической жидкости гибким диском, что исключает возможность контакта смазки с каким-либо газом.Мембранные воздушные компрессоры — это машины с относительно небольшой производительностью, которые используются там, где требуется очень чистый воздух, например, во многих лабораторных и медицинских учреждениях.

Винтовые компрессоры

Винтовые компрессоры — это роторные компрессорные машины, известные своей способностью работать в 100% рабочем цикле, что делает их хорошим выбором для мобильных приложений, таких как строительство или дорожное строительство. Используя зубчатые, зацепляющиеся штыревые и охватывающие роторы, эти блоки втягивают газ на приводном конце, сжимают его, когда роторы образуют ячейку, и газ перемещается по их длине в осевом направлении, и выпускают сжатый газ через выпускное отверстие на неприводной стороне. корпуса компрессора.Работа винтового компрессора делает его тише, чем поршневой компрессор, за счет уменьшения вибрации. Еще одно преимущество винтового компрессора перед поршневым — отсутствие пульсации нагнетаемого воздуха. Эти агрегаты могут смазываться маслом или водой, или они могут быть спроектированы так, чтобы воздух не содержал масла. Эти конструкции могут удовлетворить требования критически важных безмасляных сервисов.

Показанный винтовой компрессор в разрезе показывает один из сдвоенных, вращающихся в противоположных направлениях винта.

Изображение предоставлено: Сергей Рыжов / Shutterstock.ком

Пластинчато-пластинчатые компрессоры

Шиберный компрессор основан на серии лопаток, установленных в роторе, которые перемещаются вдоль внутренней стенки эксцентриковой полости. Лопатки, вращаясь от стороны всасывания к стороне нагнетания эксцентриковой полости, уменьшают объем пространства, мимо которого они проносятся, сжимая газ, захваченный в этом пространстве. Лопатки скользят по масляной пленке, которая образуется на стенке эксцентриковой полости, обеспечивая уплотнение. Пластинчатые компрессоры нельзя использовать для подачи безмасляного воздуха, но они способны обеспечивать сжатый воздух без пульсаций.Они также не допускают попадания загрязняющих веществ в окружающую среду благодаря использованию втулок, а не подшипников, и их относительно медленной работе по сравнению с винтовыми компрессорами. Они относительно тихие, надежные и способны работать со 100% -ным рабочим циклом. Некоторые источники утверждают, что роторно-лопастные компрессоры в основном вытеснили винтовые компрессоры в воздушных компрессорах. Они используются во многих безвоздушных применениях в нефтегазовой и других обрабатывающих отраслях.

Спиральные компрессоры

В спиральных воздушных компрессорах

используются стационарные и вращающиеся спирали, которые уменьшают объем пространства между ними, поскольку вращающиеся спирали отслеживают путь неподвижных спиралей.Впуск газа происходит на внешнем крае спиралей, а выпуск сжатого газа — около центра. Поскольку спирали не соприкасаются, смазочное масло не требуется, что делает компрессор практически безмасляным. Однако, поскольку для отвода тепла сжатия не используется масло, как в других конструкциях, производительность спиральных компрессоров несколько ограничена. Они часто используются в компрессорах низкого уровня и компрессорах домашних систем кондиционирования воздуха.

Роторные компрессоры

Роторные компрессоры — это крупногабаритные устройства низкого давления, которые более целесообразно классифицировать как воздуходувки.Чтобы узнать больше о воздуходувках, загрузите бесплатное руководство по покупке Thomas Blowers.

Центробежные компрессоры

В центробежных компрессорах

используются высокоскоростные лопастные колеса, подобные насосу, которые сообщают газам скорость, вызывая повышение давления. В основном они используются в больших объемах, таких как коммерческие холодильные установки мощностью 100+ л.с. и на крупных перерабатывающих предприятиях, где они могут достигать 20 000 л.с. и обеспечивать объемы в диапазоне 200 000 куб. Футов в минуту. Почти идентичные по конструкции центробежным насосам, центробежные компрессоры увеличивают скорость газа, выбрасывая его наружу под действием вращающейся крыльчатки.Газ расширяется в улитке корпуса, где его скорость замедляется, а давление повышается.

Центробежные компрессоры имеют более низкую степень сжатия, чем поршневые компрессоры, но они обрабатывают большие объемы газа. Многие центробежные компрессоры используют несколько ступеней для улучшения степени сжатия. В этих многоступенчатых компрессорах газ обычно между ступенями проходит через промежуточные охладители.

Стандартный одноступенчатый центробежный компрессор подает большое количество сжатого воздуха.

Изображение предоставлено: wattana / Shutterstock.com

Осевые компрессоры

Осевой компрессор обеспечивает максимальные объемы подаваемого воздуха, от 8000 до 13 миллионов кубических футов в минуту в промышленных машинах. В реактивных двигателях используются компрессоры такого типа для производства объемов в еще более широком диапазоне. Осевые компрессоры в большей степени, чем центробежные компрессоры, имеют тенденцию к многоступенчатой конструкции из-за их относительно низких степеней сжатия. Как и в центробежных установках, осевые компрессоры увеличивают давление, сначала увеличивая скорость газа.Затем осевые компрессоры замедляют газ, пропуская его через изогнутые неподвижные лопасти, что увеличивает его давление.

Внутренний вид осевого компрессора с неподвижными и подвижными лопатками.

Изображение предоставлено: Vasyl S / Shutterstock.com

Варианты питания и топлива

Воздушные компрессоры могут иметь электрическое питание, обычно это воздушные компрессоры на 12 В постоянного тока или воздушные компрессоры на 24 В постоянного тока. Также доступны компрессоры, которые работают от стандартных уровней переменного напряжения, таких как 120 В, 220 В или 440 В.

Варианты альтернативного топлива включают воздушные компрессоры, которые работают от двигателя, работающего от источника горючего топлива, такого как бензин или дизельное топливо. Как правило, компрессоры с электрическим приводом желательны в случаях, когда важно устранить выхлопные газы или обеспечить работу в условиях, когда использование или присутствие горючего топлива нежелательно. Соображения по поводу шума также играют роль при выборе варианта топлива, поскольку воздушные компрессоры с электрическим приводом, как правило, демонстрируют более низкий уровень акустического шума по сравнению с их аналогами с приводом от двигателя.

Кроме того, некоторые воздушные компрессоры могут иметь гидравлический привод, что также позволяет избежать использования источников горючего топлива и связанных с этим проблем с выхлопными газами.

Выбор компрессорной машины в промышленных условиях

При выборе воздушных компрессоров для общего использования в мастерских, выбор обычно сводится к поршневому компрессору или винтовой компрессору. Поршневые компрессоры обычно дешевле винтовых, требуют менее сложного обслуживания и хорошо выдерживают грязные рабочие условия.Однако они намного шумнее, чем винтовые компрессоры, и более подвержены попаданию масла в систему подачи сжатого воздуха, явление, известное как «унос». Поскольку поршневые компрессоры при работе выделяют много тепла, их размеры должны соответствовать рабочему циклу — практическое правило предписывает 25% покоя и 75% работы. Радиально-винтовые компрессоры могут работать 100% времени и почти предпочитают это. Однако потенциальная проблема с винтовыми компрессорами заключается в том, что увеличение их размера с целью увеличения его мощности может привести к проблемам, поскольку они не особенно подходят для частого запуска и остановки.Тесный допуск между роторами означает, что компрессор должен оставаться при рабочей температуре для достижения эффективного сжатия. При выборе размера нужно уделять больше внимания использованию воздуха; Поршневой компрессор может быть увеличен без подобных опасений.

Автомастерская, которая постоянно использует воздух для окраски, может найти радиально-винтовой компрессор с его более низкой скоростью уноса и желанием постоянно эксплуатировать актив; Обычный ремонт автомобилей с более редким использованием воздуха и низким уровнем заботы о чистоте подаваемого воздуха может быть лучше обслуживаться поршневым компрессором.

Независимо от типа компрессора, сжатый воздух обычно охлаждается, осушается и фильтруется перед его распределением по трубам. Специалистам систем заводского воздуха необходимо будет выбрать эти компоненты в зависимости от размера системы, которую они проектируют. Кроме того, им необходимо будет рассмотреть возможность установки фильтров-регуляторов-лубрикаторов на точках подачи.

Компрессоры для крупных строительных площадок, установленные на прицепах, обычно представляют собой винтовые компрессоры с приводом от двигателя. Они предназначены для непрерывной работы независимо от того, используется ли воздух или сбрасывается.

Несмотря на то, что спиральные компрессоры доминируют в низкопроизводительных холодильных системах и воздушных компрессорах, они начинают проникать на другие рынки. Они особенно подходят для производственных процессов, требующих очень чистого воздуха (класс 0), таких как фармацевтика, продукты питания, электроника и т. Д., А также для чистых помещений, лабораторий и медицинских / стоматологических помещений. Производители предлагают агрегаты мощностью до 40 л.с., которые обеспечивают почти 100 кубических футов в минуту при давлении 145 фунтов на кв. Дюйм. Агрегаты большей мощности обычно включают в себя несколько спиральных компрессоров, так как технология не масштабируется после 3-5 л.с.

Если приложение включает сжатие опасных газов, разработчики часто рассматривают диафрагменные или пластинчатые компрессоры, а для очень больших объемов сжатия — кинетические.

Дополнительные рекомендации по выбору

Некоторые дополнительные факторы выбора, на которые следует обратить внимание, следующие:

Масло по сравнению с маслом за вычетом
Расчет компрессора
Качество воздуха
Органы управления

Масло по сравнению с нефтью за вычетом

Масло играет важную роль в работе любого компрессора, поскольку оно служит для отвода тепла, выделяемого в процессе сжатия.Во многих конструкциях масло также обеспечивает уплотнение. В поршневых компрессорах масло смазывает подшипники кривошипа и пальца, а также боковины цилиндра. Как и в поршневых двигателях, кольца на поршне обеспечивают герметизацию камеры сжатия и регулируют поступление в нее масла. Винтовые компрессоры впрыскивают масло в корпус компрессора, чтобы герметизировать два бесконтактных ротора и, опять же, отводить часть тепла процесса сжатия. Роторно-лопастные компрессоры используют масло для герметизации мельчайшего пространства между кончиками лопастей и отверстием корпуса.Спиральные компрессоры обычно не используют масло, поэтому их меньше называют масляными, но, конечно, их мощность несколько ограничена. Центробежные компрессоры не вводят масло в поток сжатия, но они находятся в другой лиге, чем их братья с прямым вытеснением.

При создании безмасляных компрессоров производители используют ряд тактик. Производители поршневых компрессоров могут использовать цельные узлы поршень-кривошип, которые устанавливают коленчатый вал на эксцентриковые подшипники. Когда эти поршни совершают возвратно-поступательное движение в цилиндрах, они качаются внутри них.Эта конструкция исключает наличие подшипника пальца кисти на поршне. Производители поршневых компрессоров также используют различные самосмазывающиеся материалы для уплотнительных колец и гильз цилиндров. Производители винтовых компрессоров уменьшают зазоры между винтами, устраняя необходимость в масляном герметике.

Однако есть компромиссы с любой из этих схем. Повышенный износ, проблемы с отводом тепла, снижение производительности и более частое техническое обслуживание — это лишь некоторые из недостатков безмасляных воздушных компрессоров.Очевидно, что определенные отрасли промышленности готовы пойти на такие уступки, потому что безмасляный воздух является обязательным условием. Но там, где допустимо фильтровать масло или просто жить с ним, имеет смысл использовать обычный масляный компрессор.

Примеры безмасляных воздушных компрессоров.

Изображение предоставлено: Energy Machinery, Inc.

Расчет компрессора

Если вы работаете отбойными молотками весь день, выбрать компрессор несложно: сложите количество операторов, которые будут использовать компрессор, определите кубические футы в минуту их инструментов и купите винто-винтовой компрессор непрерывного действия, который может удовлетворить спрос и который проработает 8 часов на одном баке.Конечно, на самом деле это не так просто — могут быть ограничения окружающей среды, которые следует учитывать, — но идею вы поняли.

Если вы пытаетесь обеспечить сжатым воздухом небольшой магазин, все становится немного сложнее. Пневматические инструменты можно разделить по типу использования: либо прерывистого, скажем, гаечного ключа с трещоткой, либо непрерывного — распылителя краски. Диаграммы доступны, чтобы помочь в оценке потребления различных инструментов магазина. После того, как они определены и рассчитано использование на основе среднего и непрерывного использования, можно приблизительно определить общую производительность воздушного компрессора.

Типовой винтовой компрессор на строительной площадке.

Изображение предоставлено: Baloncici / Shutterstock.com

Определение мощности компрессоров для производственных мощностей происходит примерно так же. Например, упаковочная линия, вероятно, будет использовать сжатый воздух для приведения в действие цилиндров, продувочных устройств и т. Д. Обычно производитель оборудования указывает нормы расхода для отдельных машин, но если нет, расход воздуха в цилиндрах легко оценить, зная диаметр цилиндра, ход и частота вращения каждого пневматического устройства.

Очень крупные производственные предприятия и перерабатывающие предприятия, вероятно, будут иметь столь же большие потребности в сжатом воздухе, который может обслуживаться резервированными системами. Для таких операций постоянное наличие воздуха оправдывает затраты на несколько систем сжатого воздуха, чтобы избежать дорогостоящих остановок или остановок линий. Даже небольшие операции могут выиграть от некоторого уровня резервирования. Это вопрос, который необходимо задать при определении размеров небольшой производственной воздушной системы: лучше ли работать с одним компрессором (меньше обслуживания, меньше сложность), или несколько компрессоров меньшего размера (избыточность, возможности для роста) обеспечат лучшее соответствие ?

Качество воздуха

Компрессор забирает воздух из атмосферы и, сжимая, добавляет в смесь тепло, а иногда и масло, и, если всасываемый воздух не очень сухой, генерирует много влаги.Для некоторых операций эти дополнительные компоненты не влияют на конечное использование, и инструменты работают без проблем с производительностью. По мере того, как процессы с пневматическим приводом становятся более сложными или более важными, обычно уделяется больше внимания улучшению качества выходящего воздуха.

Сжатый воздух обычно довольно горячий, и первый шаг к уменьшению этого тепла — собрать воздух в резервуаре. Этот шаг не только позволяет воздуху остыть, но и позволяет конденсировать часть содержащейся в нем влаги. Приемные баки воздушного компрессора обычно имеют ручные или автоматические клапаны, позволяющие слить скопившуюся воду.Дальнейшее тепло можно отвести, пропустив воздух через доохладитель. В трубопровод подачи воздуха можно добавить осушители на основе хладагента и адсорбционные осушители, чтобы улучшить удаление влаги. Наконец, может быть установлена фильтрация для удаления любой увлеченной смазки из приточного воздуха, а также любых твердых частиц, которые могли попасть в результате какой-либо фильтрации на впуске.

Сжатый воздух обычно распределяется по нескольким каплям. При каждом падении стандартная передовая практика заключается в установке FRL (фильтр, регулятор, лубрикатор), которые регулируют воздух в соответствии с потребностями конкретного инструмента и позволяют смазке течь к любым инструментам, которые в этом нуждаются.

Элементы управления

Когда дело доходит до управления поршневым компрессором, не так уж много вариантов. Наиболее распространено управление пуском / остановом: компрессор питает бак с верхним и нижним порогами. Когда достигается нижняя уставка, компрессор включается и работает до достижения верхней уставки. Вариант этого метода, получивший название управления постоянной скоростью, позволяет компрессору работать в течение некоторого времени после достижения верхнего заданного значения, нагнетаемого в атмосферу, в случае, если накопленный воздух используется с более высокой, чем обычно, скоростью.Этот процесс сводит к минимуму количество запусков двигателя в периоды высокой нагрузки. Выбираемая система двойного управления, обычно доступная только в системах мощностью 10+ л.с., позволяет пользователю переключаться между этими двумя режимами управления.

Для винтовых компрессоров доступны дополнительные опции. В дополнение к управлению пуском / остановом и постоянной скоростью винтовые компрессоры могут использовать управление нагрузкой / разгрузкой, модуляцию впускного клапана, скользящий клапан, автоматическое двойное управление, привод с регулируемой скоростью, а также, для многоблочных установок, последовательность компрессоров.Для управления нагрузкой / разгрузкой используется клапан на стороне нагнетания и клапан на стороне впуска, которые соответственно открываются и закрываются, чтобы уменьшить поток через систему. (Это очень распространенная система на безмасляных винтовых компрессорах.) Модуляция впускного клапана использует пропорциональное управление для регулирования массового расхода воздуха, подаваемого в компрессор. Управление с помощью скользящего клапана эффективно сокращает длину винтов, задерживая начало сжатия и позволяя некоторому количеству всасываемого воздуха обходить сжатие, чтобы лучше соответствовать потребностям.Автоматическое двойное управление переключает между пуском / остановом и управлением с постоянной скоростью в зависимости от характеристик нагрузки. Привод с регулируемой скоростью замедляет или увеличивает частоту вращения ротора за счет электронного изменения частоты сигнала переменного тока, вращающего двигатель. Последовательность работы компрессоров позволяет распределять нагрузку между несколькими компрессорами, назначая, например, один блок для непрерывной работы для обработки базовой нагрузки и варьируя запуск двух дополнительных блоков, чтобы минимизировать штраф за перезапуск.

При выборе любой из этих схем управления идея состоит в том, чтобы найти наилучший баланс между удовлетворением спроса и стоимостью холостого хода по сравнению с расходами на ускоренный износ оборудования.

Технические характеристики

При выборе компрессорного оборудования специалисты по спецификации должны учитывать три основных параметра в дополнение ко многим пунктам, изложенным выше. Эти технические характеристики воздушного компрессора включают:

объем
допустимое давление
мощность станка

Хотя компрессоры обычно оцениваются в лошадиных силах или киловаттах, эти меры не обязательно дают представление о том, сколько будет стоить эксплуатация оборудования, поскольку это зависит от эффективности машины, ее рабочего цикла и т. Д.

Объемная вместимость

Объемная производительность определяет, сколько воздуха машина может подавать в единицу времени. Кубические футы в минуту — наиболее распространенная единица измерения этого показателя, хотя то, что это такое, может варьироваться в зависимости от производителя. Попытка стандартизировать эту меру, так называемый scfm, кажется, зависит от того, чьим стандартам вы следуете. Институт сжатого воздуха и газа принял определение стандартного кубического фута в минуту (стандарт ISO) как сухой воздух (относительная влажность 0%) при давлении 14,5 фунт / кв.дюйм и 68 ° F.Фактический кубический метр в минуту — еще одна мера объемной емкости. Он относится к количеству сжатого воздуха, подаваемого к выпускному отверстию компрессора, которое всегда будет меньше рабочего объема машины из-за потерь от прорыва через компрессор.

Допустимое давление

Допустимое давление в фунтах на квадратный дюйм в значительной степени основано на потребностях оборудования, с которым будет работать сжатый воздух. Хотя многие пневмоинструменты предназначены для работы при нормальном давлении воздуха в цехе, для специальных применений, таких как запуск двигателя, требуется более высокое давление.Таким образом, при выборе поршневого компрессора, например, покупатель найдет одноступенчатый агрегат, который обеспечивает давление до 135 фунтов на квадратный дюйм, достаточный для питания повседневных инструментов, но хотел бы рассмотреть двухступенчатый агрегат для специальных применений с более высоким давлением.

Мощность машины

Мощность, необходимая для привода компрессора, будет определяться этими соображениями объема и давления. Специалисту также необходимо учитывать потери в системе при определении производительности компрессора: потери в трубопроводе, падение давления в осушителях и фильтрах и т. Д.Покупатели компрессоров также могут принять решения по приводам, например, с ременным или прямым приводом двигателя, с бензиновым или дизельным двигателем и т. Д.

Производители компрессоров

часто публикуют кривые производительности компрессоров, чтобы дать возможность специалистам по спецификациям оценить производительность компрессора в широком диапазоне рабочих условий. Это особенно верно для центробежных компрессоров, которые, как и центробежные насосы, могут быть рассчитаны на выдачу различных объемов и давлений в зависимости от скорости вала и размера рабочего колеса.

The Dept.of Energy принимает энергетические стандарты для компрессоров, в соответствии с которыми некоторые производители компрессоров публикуют спецификации. По мере того, как все больше производителей публикуют эти данные, покупателям компрессоров будет легче разбираться в потреблении энергии сопоставимыми компрессорами.

Приложения и отрасли

Компрессоры

находят применение в различных отраслях промышленности, а также широко используются в установках, знакомых обычным потребителям. Например, портативный электрический воздушный компрессор 12 В постоянного тока, который часто переносится в бардачке или багажнике автомобиля, является типичным примером простой версии воздушного компрессора, который находит применение среди потребителей для накачивания шин до нужного давления.

Некоторые из наиболее распространенных приложений и отраслей, в которых используются компрессоры, включают следующее:

Компрессоры, устанавливаемые на грузовиках и автомобилях
Применение в медицине и стоматологии
Сжатие лабораторных и специальных газов
Приложения для производства продуктов питания и напитков
Нефтегазовая промышленность

Автомобильные компрессоры

Использование воздушных компрессоров в транспортных средствах и общие автомобильные приложения включают электрические воздушные компрессоры, установленные на грузовиках, дизельные воздушные компрессоры или другие воздушные компрессоры, устанавливаемые на транспортных средствах.Например, пневматические тормозные системы на грузовиках используют для работы сжатый воздух, поэтому для перезарядки тормозной системы требуется встроенный воздушный компрессор. Для служебных транспортных средств могут потребоваться бортовые воздушные компрессоры для выполнения необходимых функций или для обеспечения мобильности компрессора и возможности развертывания по мере необходимости на различных рабочих площадках или в различных местах. Например, пожарные машины могут включать в себя бортовые компрессоры пригодного для дыхания воздуха для обеспечения возможности наполнения резервуаров воздухом для пополнения резервуаров пригодного для дыхания воздуха для пожарных и служб быстрого реагирования.

Применение в медицине и стоматологии

Компрессоры

находят применение также в медицине и стоматологии.

Стоматологические воздушные компрессоры

являются источником чистого сжатого воздуха для облегчения выполнения стоматологических процедур, а также для питания стоматологических инструментов с пневматическим приводом, таких как дрели или зубные щетки. Выбор правильного стоматологического воздушного компрессора требует нескольких соображений, включая требуемую мощность и давление.

Использование воздушного компрессора в медицинских целях включает создание источника воздуха для дыхания, который не зависит от других газов, хранящихся в газовых баллонах, и который может использоваться, например, в качестве опции для пациентов, которые могут быть чувствительны к кислородному отравлению.Медицинские компрессоры воздуха для дыхания могут быть портативными или стационарными в больнице или медицинском учреждении. Другое использование медицинского воздушного компрессора может включать подачу воздуха в специализированное оборудование пациента, такое как компрессионные манжеты, где сжатый воздух необходим для оказания давления на конечности пациента, чтобы предотвратить скопление жидкости в конечностях в результате ослабленной сердечной функции.

Компрессия лабораторных и специальных газов

Лабораторные воздушные компрессоры и воздушные компрессоры для других специализированных промышленных применений используются для обработки и выработки поставок специализированных газов, таких как водород, кислород, аргон, гелий, азот или газовые смеси (например, аммиачные компрессоры) или двуокись углерода, где его можно использовать в пищевой промышленности и производстве напитков.Гелиевые компрессоры будут подавать газ в резервуары для хранения для использования в лабораторных целях, таких как точное обнаружение утечек, в то время как другие газовые компрессоры, такие как кислородные компрессоры, могут удовлетворять потребности в резервуарах с кислородом для использования в больницах и медицинских учреждениях.

Приложения для производства продуктов питания и напитков

Пищевые воздушные компрессоры играют важную роль в пищевой промышленности и производстве напитков. Находя применение на протяжении всего производственного цикла, эти компрессоры могут использоваться для облегчения технологических операций, таких как сортировка, подготовка, распределение, упаковка и консервация.Кроме того, сжатый воздух можно использовать для поддержания санитарных условий, необходимых при производстве расходных материалов.

Применение в нефтегазовой отрасли

Использование компрессоров также широко распространено в нефтегазовой промышленности, где компрессоры природного газа используются для выработки сжатого природного газа для хранения и транспортировки. Некоторые из этих операций сжатия газа требуют использования компрессоров высокого давления, где давление нагнетания может составлять от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм и выше, с возможным диапазоном от 10000 до 60000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от области применения.

Краткое описание компрессорной машины

Это руководство дает общее представление о разновидностях компрессоров, вариантах мощности, особенностях выбора, областях применения и промышленном использовании. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим статьям и руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники

http://www.cagi.org
https://www.federalregister.gov/documents/2016/05/19/2016-11337/energy-conservation-program- стандарты энергосбережения для компрессоров
https: // www.dft-valves.com/blog/common-problems-with-pumps-and-compressors/
https://airmaticcompressor.com/compressed-air-gas-treatment/

Другие статьи по теме

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Контроль роста микробов в сжатом воздухе

Экскурсия по любому современному производственному объекту обнаружит широкое использование сжатого воздуха.

Руководители производства и менеджеры по качеству могут не знать о потенциальных опасностях, связанных с этой общей полезностью.Неочищенный сжатый воздух, поступающий в ресивер и систему распределения влажного воздуха, содержит много загрязняющих веществ, и одним из наиболее проблемных является вода. Вода не только вызывает коррозию, но и способствует росту вредных микроорганизмов.

Независимо от того, вступает ли сжатый воздух в прямой контакт с продуктом или используется для автоматизации процесса, обеспечивает движущую силу, упаковывает продукты, чистый, сухой и надежный источник сжатого воздуха имеет важное значение для обеспечения безопасности, эффективности и рентабельности. производственный процесс.

В этом блоге рассматриваются источники микробного загрязнения, факторы, способствующие росту микробов, риски, связанные с неочищенным сжатым воздухом, и наиболее эффективные методы контроля.

Чтобы узнать больше о рисках заражения микробами в системе сжатого воздуха, методах тестирования, примерах роста микробов, технологических рекомендациях и передовых методах разработки экономически эффективных систем, загрузите информационный документ.

Все начинается с атмосферного воздуха

Окружающий воздух — это воздух, которым мы дышим, и он повсюду вокруг нас.Это также воздух, который всасывается воздушными компрессорами. Один кубический метр окружающего воздуха обычно содержит от 140 до 150 миллионов частиц грязи, и где-то до 100 миллионов из них могут быть микроорганизмами. Восемьдесят процентов этих частиц имеют размер менее 2 микрон и не видны человеческому глазу. На изображениях ниже показаны примеры типов и размеров микроорганизмов, встречающихся в окружающем воздухе.

Как микроорганизмы попадают в систему сжатого воздуха

Большие объемы окружающего воздуха втягиваются во впускное отверстие компрессора во время работы компрессора.Частицы размером с микроорганизмы слишком малы для захвата панельными и всасывающими фильтрами, поэтому они свободно перемещаются в систему сжатого воздуха.

Процесс сжатия

Когда воздух сжимается, он «сжимается» до меньшего объема. Поскольку в процессе сжатия температура воздуха повышается, его необходимо охладить перед использованием. В этом процессе водяной пар конденсируется в водные аэрозоли и капли, полностью насыщая сжатый воздух.Когда влажный сжатый воздух попадает в систему хранения и распределения, он создает идеальную среду для роста микробов.

Опасности микробного заражения

Если сжатый воздух прямо или косвенно контактирует с продуктами, упаковочными материалами, приборами или производственным оборудованием, вероятно загрязнение. Бактериальное заражение сжатым воздухом:

Может нанести вред сотрудникам, а также потребителю.
Понижает качество продукта, делая его непригодным для использования.
Привести к отзыву.
Подать иск против компании.
Нанести ущерб бренду.

Неочищенный сжатый воздух, выходящий из пневматических инструментов, клапанов, цилиндров или механизмов, также может содержать микроорганизмы. Если этот отработанный воздух будет вдыхаться сотрудниками, работающими поблизости, это может привести к заболеванию сотрудников. Рабочие должны использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ) при работе с конденсатом сжатого воздуха, так как он также может содержать микроорганизмы. Следует соблюдать осторожность при выделении конденсата.Конденсат (содержащий микроорганизмы) можно легко вдохнуть, особенно при использовании дренажа с электромагнитным клапаном по времени или ручного дренажа, поскольку он может образовывать аэрозоль.

Тестирование сжатого воздуха на наличие микроорганизмов с использованием ISO 8573-7

ISO 8573-7 — это международный стандарт, используемый для проверки сжатого воздуха на наличие микроорганизмов. Он используется вместе с ISO 8573-4 (твердые частицы).

Сначала воздух проверяется на твердые частицы в соответствии с ISO 8573-4.Затем образцы берутся с помощью щелевого пробоотборника, чтобы отличить частицу от микроорганизма. Щелевой пробоотборник пропускает сжатый воздух над пластиной с агаром. Затем планшет переносится в лабораторию, инкубируется и проверяется на рост. Этот тест определяет, является ли воздух стерильным или нестерильным, и при необходимости обеспечивает подсчет колониеобразующих единиц (КОЕ).

Требуется оборудование для испытания частичного потока

Установка пробоотборная (включая расходомер).
Изокинетические пробоотборники / трубопровод.
Щелевой пробоотборник.
Чашки с агаром.
Инкубатор или доступ в лабораторию.

Лучшие методы контроля и роста микробов в сжатом воздухе

Чтобы контролировать рост микробов, следует использовать сочетание очень сухого сжатого воздуха и высокоэффективной фильтрации.

Во-первых, все следы жидкой воды и водных аэрозолей должны быть удалены из сжатого воздуха.

Затем точка росы сжатого воздуха должна быть снижена до уровня, который, как известно, препятствует росту микроорганизмов.Точка росы <-26 ° C препятствует росту, но недоступна у производителей сушилок, которые используют 3 точки росы из ISO 8573-1 для классификации точки росы на выходе сушилки; поэтому используется ≤ -40 ° C. Чем ниже точка росы под давлением, тем эффективнее контроль. Достижение правильной точки росы остановит рост, но микроорганизмы все еще могут выжить и снова процветать, если подвергнуться воздействию влаги.

Сочетание оптимальной точки росы с высокоэффективными сухими фильтрами твердых частиц (снижение содержания твердых частиц до 0.01 микрон при эффективности 99,9999%) в месте использования значительно снизит концентрацию микробов до приемлемого уровня.

Если стерильный воздух требуется для критических применений, таких как фармацевтическое производство, следует использовать дополнительные фильтры для стерилизации воздуха с абсолютным номиналом для достижения 100% удаления микроорганизмов и частиц.

Какие технологии сушки обеспечивают необходимую точку росы для подавления роста

Существует множество различных технологий сушки, но не все из них способны обеспечить точку росы на выходе, необходимую для подавления роста микроорганизмов.Типы сушилок включают:

Осушители хладагента — с 4 обычно используемыми методами охлаждения.
Адсорбционные осушители — с широко используемыми 6 различными методами регенерации.
Мембрана — подавление точки росы.
Теплота сжатия (HOC) — подавление точки росы с 3 обычно используемыми конструкциями.

В таблице ниже показаны шесть классификаций точки росы ISO 8573-1: 2010 и типичные технологии осушителей, используемые для достижения требуемой точки росы.

Требования к контролю роста микроорганизмов

Рекомендуемая точка росы под давлением для контроля роста микроорганизмов составляет ≤ 40 ° C, что эквивалентно ISO8573-1: 2010, класс 2 для воды. Рекомендуемая спецификация для сухой фильтрации твердых частиц в месте использования — это высокоэффективный сорт, обеспечивающий уменьшение частиц до 0,01 микрона с эффективностью удаления 99,9999%, что эквивалентно ISO 8573-1: 2010, класс 1: 2: 1 или ISO 8573-1. : 2010 Класс 1: 2: 0.

Заключение

Теплый, темный, влажный воздух в системе сжатого воздуха обеспечивает идеальную среду для роста и процветания микробов. Неочищенный сжатый воздух содержит множество потенциально вредных или опасных загрязнителей, которые необходимо удалить или снизить до приемлемого уровня для защиты потребителей, сотрудников, бренда и обеспечения безопасного и экономичного производственного процесса. Самый эффективный способ контролировать рост и распространение микроорганизмов — это сочетание очень сухого сжатого воздуха и высокоэффективной фильтрации.В случаях, когда требуется стерильный воздух, следует использовать фильтры для стерилизации воздуха с абсолютным номиналом.

Линейка фильтров и модульных осушителей Parker Oil-X была разработана для обеспечения качества, которое соответствует или превышает уровни, указанные во всех изданиях ISO 8573-1 и Руководства 102 передовой практики сжатого воздуха для пищевых продуктов и напитков BCAS. Фильтрация и осушитель Parker производительность была независимо проверена Lloyds Register.

Рекомендуемые продукты фильтрации

Рекомендуемые сушильные изделия

Загрузите технический документ, чтобы узнать больше о рисках заражения микроорганизмами в системе сжатого воздуха, методах тестирования, примерах роста микробов, технологических рекомендациях и передовых методах проектирования экономически эффективных систем.

Эта статья предоставлена Марком Уайтом, менеджером по системам обработки сжатого воздуха, Parker Gas Separation and Filtration Division, EMEA

Связанное содержание

Определение нашего уникального вклада в мир

Загрязнение сжатого воздуха — причины, факты и мифы

Как пары масла в окружающем воздухе влияют на качество сжатого воздуха

Проверена ли чистота сжатого воздуха? Инфографика

Шесть моментов, которые следует учитывать при применении ISO8573-1 на производственном предприятии

Обеспечьте безопасность сотрудников с помощью специальных систем подачи воздуха для дыхания

Решения по очистке сжатого воздуха для современных производственных предприятий