В чем мешать бетон вручную на даче: В чем мешать бетон вручную на даче

Содержание

Какую бетономешалку выбрать для дома.

Содержание:

Как выбрать бетономешалку

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Как приготовить бетон в бетономешалке

Нужна хорошая бетономешалка на дачу

Как подобрать подходящее оборудование по мощности?

Лучше брать бетономешалку с чугунным или стальным венцом?

Каким производителям стоит доверять?

Какой объем барабана нужен для мелкозернистого бетона?

Какую расходку для бетономешалок нужно купить?

Бетономешалки без рамы удобно выгружать?

Какие правила техники безопасности надо соблюдать, работая с бетоносмесителями?

Что будет, если отключится электричество, пока бетономешалка работает?

Что нужно для приготовления качественной бетонной смеси?

Где можно узнать пропорции материалов на замесы для стен?

Что делать если барабан при включении не вращается?

Что делать, если цемент засох в барабане?

Что нужно делать, чтобы венец и шестерня меньше изнашивались?

 

Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.

Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.

Характеристики бетономешалки

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.

Объем бетономешалки

Вес бетономешалки

Применение

До 100 л От 22 кг Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ
От 100 до 150 л От 41 кг Возведение одноэтажных домов, бань
От 150 до 300 л От 48 кг Строительство 2-х, 3-хэтажных домов
От 300 л От 162 кг Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются 

механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений.

Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается.

Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce. 

Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается 

электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

  • венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
  • редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?

Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления

Чугун

Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.

Сталь

В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.

Пластик

Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.

Полиамид

Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!

Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

  • Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
  • Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
  • В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.

Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасть.

  1. Что вам понадобится
  2. Приготовление бетона
  3. Полезное видео
  4. Интересные статьи

 

1.

Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент Количество частей
Вода 1
Цемент 2
Песок 8
Щебень 4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

Раствор для заливки пола

Для стяжки используется свежий портландцемент высокой марки (от М400). Классические пропорции для заливки пола составляют 1:3. Соотношение В/Ц не превышает 0,5, раствор должен тянуться и заполнять мельчайшие пустоты, но быть без пузырьков. Для получения нужной однородности его замешивают с помощью строительного миксера. Компоненты обязательно просеиваются. Из-за малого количества жидкости раствор быстро схватывается, его необходимо использовать в течение получаса после замеса.

Соотношения при бетонировании фундамента

В данном случае для возведения оснований мелких построек покупают портландцемент не ниже М200, для зданий лучше выбрать М400 или М500. Для приготовления объемов свыше 2 м3 потребуется бетономешалка. Оптимальные пропорции для фундамента: 1:2:4, в состав вводится крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень из твердого гранита), добавлять менее прочные породы нежелательно, они снижают итоговую марку прочности бетона.

Огромную роль играет качество используемых компонентов, разводить их разрешается исключительно чистой питьевой водой (не морской или из открытых источников). Строго соблюдаются пропорции — не более 0,5 от объема цемента. Сухих комков и нерастворенных компонентов быть не должно, но и отслаивания жидкости и оседания щебня в бетономешалке — тоже. Поэтому бетон следует смешивать не дольше 10–20 мин, его выгружают и заливают без промедлений, несмотря на время схватывания в 1 час.

Превышение песка по соотношению к цементу в растворе для фундаментов более 2:1 допускается лишь на сухих и устойчивых грунтах для ненагруженных построек. Смешивать влажный мелко- и крупнофракционный наполнитель и цемент нельзя, это приводит к нарушению пропорций, равно как и наличие глинистых примесей и мусора. Поэтому песок и щебень обязательно промываются и высушиваются перед замесом. Портландцемент для фундамента нужен самый свежий, его не следует закупать раньше, чем за 2–3 недели до бетонирования.

При строительстве фундамента необходимо приготовить цементный раствор, для чего нужно смешивать следующие компоненты: песок, цемент, щебень и воду.

Схема составляющих компонентов бетона.

Цемент характеризуется вяжущими свойствами, и если мешать его с заполнителями, в роли которых применяются песок и щебень, и водой, то при затвердевании замешанной массы образуется очень крепкий строительный материал, способный выдерживать многотонные нагрузки.

Для улучшения качества готового раствора в него добавляют в определенных пропорциях пластификаторы и различные добавки.

Состав бетонной смеси для фундаментов

  1.  Для изготовления фундамента используется портландцемент, марку его выбирают по проектной марке бетона. В индивидуальном строительстве используют марки М300, М400, М500.
  2. Песок строительный добавляется в бетонную смесь в качестве мелкодисперсного заполнителя. Он должен быть без примеси глины, ила и остатков растений.
  3. Щебень получают при дроблении горных пород, размер кусочков, применяемых для приготовления бетона, — 5-70 мм. Не допускается применение в растворе щебня, загрязненного землей и глиной, так как это ухудшит его качественные характеристики.
  4. Вода при приготовлении бетонных растворов для фундамента применяется водопроводная, без загрязнений и примесей.

Вернуться к оглавлению

Как подготовить бетонную смесь?

Таблица соответствия марки и класса бетона.

Для приготовления бетонной смеси для фундамента необходимы следующие инструменты:

  • металлический лист или емкость для замеса, при замешивании большого количества раствора — бетономешалка;
  • лопата, чтобы мешать сухие компоненты;
  • емкость для перемещения готовой бетонной массы.

При изготовлении раствора для фундамента пропорции закладки компонентов очень важны, от этого зависит качество бетона и то, как долго он прослужит. Для бетонов невысоких марок, которые изготавливаются в домашних условиях, принята усредненная пропорция 1:2:2, где на одну часть цемента берут две части песка и две части щебня или гравия.

Как отмечают опытные строители, для цемента марки М400 и М500 и выше пропорции следует искать в специальных строительных таблицах состава сухой бетонной смеси.

Для получения более высоких марок бетона, кроме использования цемента высоких марок, также необходимо увеличивать его расход. Особое внимание следует обратить на выбор песка. Обычно в строительной литературе советуют использовать в качестве заполнителя песок речной, так как он не имеет загрязнений глиной, но при этом у него хуже сцепление с прочими компонентами смеси, так как песчинки имеют сглаженную поверхность из-за воздействия волн и постоянного трения между собой. Предпочтение следует отдавать овражному песку, но перед употреблением его нужно тщательно промыть от глины.

Схема компонентов бетонной смеси.

Для изготовления фундамента под капитальную постройку пропорция замеса будет иметь следующий вид: 1:3:4,5-5. Например, на 10 кг цемента следует добавить 30 кг сухого песка и 45-50 кг щебня, воды в такой пропорции добавляется 40 литров. Пропорция дана на сухие ингредиенты.

При замешивании смеси воду следует вливать постепенно, так как компоненты могут быть не полностью сухими и может потребоваться меньший объем ее.

При изготовлении смеси сначала нужно мешать в сухом виде цемент с песком до однородной массы. Очередность закладки щебня в замес немного отличается в советах разных мастеров. По одной версии, он добавляется в сухую цементно-песочную массу, по другой, сначала в нее добавляется вода и замешивается, а в мокрый раствор домешивается щебень согласно пропорции. Первый способ больше подходит для изготовления небольших порций бетона вручную, так его легче мешать. По второму способу бетон замешивается в бетономешалке, так как во влажной смеси легче распределяется щебень. Какой способ выбирать, каждый мастер решает сам. В обоих случаях готовая масса должна иметь равномерную консистенцию.

Порцию замеса делают такой, чтобы ее можно было выработать за 50 минут, так как бетон может затвердевать и при этом ухудшаются его характеристики. Бетонный раствор в опалубке должен тщательно утрамбовываться, чтобы заполнить все пустоты. Каждый его слой в опалубке между утрамбовкой не должен быть толще 15 см. Последний слой утрамбовывают до образования цементного молочка на поверхности фундамента. Это необходимо для предотвращения формирования трещин в фундаменте.

На выбор используемых пропорций бетона для фундамента влияет много факторов: параметры грунта, ожидаемые нагрузки, тип основания. Основу цементного раствора составляют цемент, песок, щебень или гравий и вода, его свойства напрямую зависят от качества и однородности перемешивания компонентов. Изменение регламентированных соотношений недопустимо, малейшие ошибки приводят к снижению прочности фундамента и, как следствие, риску разрушения несущих конструкций здания.

Оглавление:

  1. Необходимая марка
  2. Пропорции для приготовления раствора
  3. Какие требования предъявляются к компонентам?
  4. Описание процесса приготовления бетона

Выбор марки бетона

К главным критериям относят геологические условия участка (рельеф, уровень и парциальное давление грунтовых вод на элементы фундамента, климат, глубина промерзания), тип основания, наличие или отсутствие подвала, высотность здания и другие весовые нагрузки. Сдерживающим фактором является бюджет работ, использовать высококачественные сорта бетона для строительства легких построек на дачных участках экономически нецелесообразно. Рекомендуемый минимум составляет:

  • М400 – для домов свыше 3 этажей.
  • М200-М250 – для каркасных и щитовых строений.
  • М250-М300 – для построек из деревянного бруса.
  • М300 – для малоэтажных зданий из керамзитовых, газосиликатных или ячеистых блоков.
  • М350-М300 – при строительстве из кирпича или заливке несущих стен из монолитного бетона.

Указанные градации актуальны при возведении одно- или двухэтажных домов, при добавлении еще одного этажа целесообразно выбрать более высокую марку. Это же относится к готовым покупным растворам, особенно в случае приобретения его у непроверенного производителя. В целом, минимально допустимая прочность при бетонировании фундамента жилых домов на слабопучинистых грунтах составляет М200, при строительстве на менее устойчивых почвах она повышается.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора Массовая доля, кг
Цемент М400 Песок Щебень или гравий
М100 1 4,6 7
М150 3,5 5,7
М200 2,8 4,8
М250 2,1 3,9
М300 1,9 3,7
М350 1,2 2,7
М400 1,1 2,5

На прочность бетона в первую очередь влияет соотношение песка и цемента, но помимо строгого контроля за долей сухих компонентов отслеживается количество вводимой воды. При использовании портландцемента пропорции В/Ц составляют:

Марка вяжущего Марка прочности бетона
150 200 250 300 400
М300 0,65 0,55 0,50 0,40
М400 0,75 0,63 0,56 0,50 0,40
М500 0,85 0,71 0,64 0,60 0,46
М600 0,95 0,75 0,68 0,63 0,50

При строительстве фундамента на сухих грунтах допускается введение извести или глины в цементный раствор, эти компоненты повышают его пластичность. Рекомендуемые пропорции при применении портландцемента М400 составляют:

Получаемая марка раствора Доля цемента Доля извести Доля песка
М100 1 0,4 4,5
М150 0,2 3
М200 0,1 2,5

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

  • Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
  • Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
  • Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
  • Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
  • Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Важно понять принцип: крупнофракционный наполнитель вводится в раствор не только с целью замены более дорогого вяжущего, именно он придает необходимую жесткость. Минимальный предел прочности на сжатие у гравия или гранитного отсева составляет 800 кгс/см2, при его отсутствии бетон просто не выдержит весовую нагрузку. Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом. Крайне важно провести заливку в один день, при самостоятельном приготовлении раствора все составляющие промываются и просушиваются заранее. Далее они засыпаются ведрами в бетономешалку в следующей последовательности: часть воды → песок и цемент → сухие присадки и фибра (при необходимости) → крупнофракционный наполнитель → оставшаяся жидкость небольшими порциями. После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Существует проверенный временем способ подбора правильных пропорций, выбираемых при отсутствии данных о размерах щебня. В этом случае ведро заполняется крупнофракционным наполнителем, встряхивается несколько раз и полностью покрывается водой. Полученный объем воды соответствует необходимой доле песка в растворе. После чего в ведро засыпается песок, еще раз заливается водой для определения доли цемента. Но такой подход некоторые считают сложным и устаревшим, к более правильным относят стандартный способ перерасчета массовой доли в объемную и засыпания компонентов в бетономешалку.

Устойчивость и долговечность любой конструкции напрямую зависит от прочности и надежности фундамента – основания дома. Для его возведения необходимы специальные знание и наличие квалификации и опыта у мастера.

Как правило, конструкция под фундамент любой постройки выбирается в зависимости от почвы земли, на которой она планируется, материала для стен, климата, условий и характера самого строения. Существует несколько типов фундаментов, которые используются для возведения.

Типы бетонных фундаментов

Самые основные виды фундамента из бетона – столбчатый и ленточный, но есть и иные их подтипы и разновидности:

  1. Ленточный. Он устанавливается в виде непрерывной ленты, которая состоит из армированного бетона, укладываемого под все несущие стены конструкции. Глубина основания здания формируется в зависимости от уровня промерзания почвы плюс дополнительные 20 см.От показателей качества грунтов и климатической зоны может быть использовано два подтипа:
    • прерывистый;
    • непрерывный.

    В качестве материала для этого типа основания используется:

    • Бут, который обладает отменной прочностью. На материал не воздействуют низкие температуры и протекающие грунтовые вод. Применяется камень бута одинаковой фракции. Процесс возведения требует больших затрат труда и средств, поэтому применяется он очень редко. Глубина закладки не превышает отметку в 70 см, а его долговечность составляет около 150 лет.
    • Бутобетон, который включает в себя сочетание цементного раствора и наполнителя (щебень, камень бута незначительных размеров, осколки кирпича). По степени прочности обладает качествами не хуже бутового, но он гораздо проще в возведении и более доступный. Его используют для строения конструкций из увесистых материалов или состоящих из нескольких этажей.
    • Бетон. Этот тип основания дома более известен как заливной, поскольку материал вымешивается в бетономешалке, после чего им наполняется опалубка. Период эксплуатации материала свыше 50 лет, а его стоимость гораздо выше из-за больших объемов используемого цемента. Чаще всего данный вариант применяется в строительстве для возведения стен из нелегких материалов, а также постройки загородных коттеджей и домов.
  2. Столбчатый, который употребляется для возведения конструкций легкого типа (например, бани, домики для сада, сараи). Этот вариант основания включает в себя наборы опорных столбов, расположенных под углами конструкции и местами, испытывающими усиленную нагрузку. Столбы сформированы из труб, бетона, бута и железобетона. Используется этот фундамент на прочных грунтах.
  3. Ленточно-столбчатый. Он несколько дешевле, чем ленточный тип основания и сочетает в себе только лучшие качества из обоих типов фундамента.

Правильный подбор материала и типа фундамента позволяет сделать конструкцию более прочной и долговечной. Есть возможность покупать материал для фундамента в уже готовом варианте, в виде смесей на предприятиях промышленного типа. Но намного лучше изготовить бетонный раствор самостоятельно, что позволяет значительно сэкономить средства.

Состав фундаментного бетона

Раствор бетона для фундаментной опоры можно приготовить собственноручно, для этого понадобится лишь знать, что собой представляет бетон, и какие характеристики он имеет. 

Сам по себе раствор состоит из сочетания между собой связующих веществ (цемента), наполнителя и разнообразных присадок, которые предают всей массе отливки характерные качества и свойства. Затем сформированный раствор разбавляется в нужных пропорциях водой.

Состав фундаментного раствора уже не первый год используется в строительстве и с каждым днем его усовершенствуют и увеличивают показатели качества и прочности.

Каждый отдельный компонент отвечает за конкретное качество бетонного раствора. Поэтому итоговое качество материала зависит от используемых пропорций его составляющих. Чтобы окончательные показатели раствора идеально соответствовали постройке, следует обязательно учитывать место строительства и его предназначение.

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

Важно! Если пропорциональность бетонного раствора определяется ведрами, то необходимо обязательно брать в счет марку цемента. Если она меняется, то происходит замена пропорций в создании раствора.

Главные компоненты в составе бетона:

  1. Цемент – связывает между собой наполнители.
  2. Наполнители. К ним принадлежит: гравий, щебень, песок, сыпучие присадки.
  3. Вода.

Существует несколько способов замешивания пропорционального раствора бетона. Самым распространенным вариантом стали бетономешалки, в которые загружается необходимое количество ведер песка, щебня, цемента и воды, а затем устройство тщательно перемешивает материалы между собой.

Формирования раствора ведрами актуально в нескольких случаях:

  1. Для строительных работ требуется менее 4-м3 раствора.
  2. Неспособности доставить бетон из завода из-за проблем его с местоположением, например, компания по производству находится далеко, а затраты на доставку материала слишком высокие.
  3. Заливка фундамента происходит с перерывами, например, когда формируется несколько ярусов конструкции.
  4. На возводимом объекте отсутствует доступ к установке автосмесителей и бетономешалок.
Пропорции бетона на фундамент в ведрах

Как правило, измерения с помощью ведер используется при незначительных объемах работы.

Весовые размерности составляющих для изготовления бетонного раствора:

  • цемент – 1;
  • песок – 3;
  • щебень (гравий) – 5.

Каждая компонента бетонного раствора отличается разным объемным весом, например, масса одного ведра песка составляет 19,5 кг, цемента – 15,6 кг, а гравия – 17 кг. Поэтому на практике удобный вариант пропорций цемента, песка и гравия – 2:5:9. В некоторых ситуациях гравий меняют на щебень.

Если возведение конструкции проводится своими руками, то применяется готовая песчано-гравийная смесь (ПГС). Соотношение бетона для фундамента к смеси составляет приблизительно 1 ведро цемента к 5 ведрам ПГС.

В каких пропорциях изготовить бетон?

В большинстве ситуаций для построек каркасного типа используется столбчатый вариант фундамента, для которого не требуется бетонной смеси с повышенными показателями прочности. Для этого типа подойдет бетон М 200, который производится из цемента М 500, песка, щебня и воды.

Для одного кубического метра смеси необходимо:

  • 300–350 кг цемента;
  • 1100–1200 кг щебня;
  • 600–700 кг песка;
  • 150–180 л воды.

Такое соотношение материалов сформировано их качествами, например, гранитный щебень обладает высоким уровнем прочности, в сравнении с доломитовым щебнем либо известняковым, поэтому его можно использовать в меньшем количестве.

Для создания смеси из бетона необходимой консистенции лучше всего применять вымытый щебень, и только очищенный речной песок, в котором отсутствуют разные примеси глины.

Если использовать песок с низким уровнем качества, то в основании могут образоваться отверстия и выбоины.

Выбирая цемент, первоначально обратите внимание на компанию производителя. Как правило, чем известнее организация, тем меньше вероятности приобрести некачественный товар.

Воду следует употреблять также чистую, чтоб она была без примесей и солей. Если строительство проводится в холодное время года, то воду, как и другие компоненты бетонного раствора, следует подогревать до +600С, чтобы придать раствору необходимую консистенцию и прочность.

Как правильно замесить бетон?

Для приготовлений небольшого объема раствора используется ведро в качестве меры веса компонентов. Пропорции просчитывают в соответствии с тем, что компоненты имеют разный объемный вес. Основываясь на этот факт, при приготовлении 1-м3 раствора понадобится соотношение 9:5:2 (гравий либо щебень, песок и цемент).

Изготовление бетона М 200 выполняется по правилам, чтобы добиться в результате высокого качества смеси.

Правила замешивания бетона для фундамента:

  1. Первоначально следует хорошо смешать между собой песок и щебень, чтобы не было потом комков при добавлении воды. На поверхности делаются борозды, в которые всыпают цемент. Смесь следует смешивать до получения полностью однородного цвета.
  2. Придать смеси форму конуса и добавить малыми порциями воду,тщательно все перемешать.

Принимая решение о том, каким лучше способом замешивать раствор следует соотнести между собой потребности и финансовые возможности. Самым оптимальным вариантом будет использование бетономешалки, но покупать ее для небольшой постройки невыгодно, поэтому лучше применить ручное производство.

Приготовление бетонной смеси для ленточного фундамента

Для этого типа фундамента в первую очередь понадобится посчитать количество необходимого материала. Следует параметры одной ленты (длина, ширина и глубина) умножить на их количество.

Пример. Длина 20 м., ширина 0,5 м, глубина 1 м. Перемножаем эти значения и получаем, на одну сторону фундамента необходимо приготовить 10 кубометров раствора бетона.

Приготовив необходимое количество смеси, проводится ее заливка в опалубку. Выполняется она слоями, например, если глубина основания один метр, то слоев должно быть четыре, каждый по 0,25 см. После закладки каждого из них необходимо проводить утрамбовку. Затем, чтобы выпустить излишний воздух, через каждый метр или два следует медленно втыкать в раствор арматуру.

Приготовление бетона для столбчатого фундамента

Расчеты в этом типе фундамента соответствуют ленточному варианту. Различие состоит в том, что раствор бетона заливается не поэтапно, а сразу, после чего трамбуется.

Необходимые свойства фундаментных бетонов

Бетонное основание дома обладает разными свойствами и характеристиками. Они напрямую зависят от того, какие применяются по качеству материалы и их исходные составляющие. Также свойства бетона зависят от пропорций его комплектующих, которые используются для строительства разного типа конструкций.

Необходимая прочность фундаментных бетонов

Прочность бетонного фундамента – ключевой показатель, от которого зависит, выдержит ли фундамент, запланированную на него нагрузку. Он измеряется в расчете килограмм на сантиметр квадратный.

Рассчитать этот показатель можно, вычислив точную степень нагрузки, которую конструкция будет оказывать на основание. Для этого понадобится суммировать общий вес всех конструкций и коммуникаций, а также показатели полезной и возможной нагрузки, которая создается климатическими условиями. Затем полученный результат следует разделить на площадь всего фундамента.

Окончательный показатель прочности бетона должен быть на несколько позиций больше, чем планируемая на него нагрузка.

Степень прочности бетона указывается в его марке, которая означает предельную степень нагрузки на фундамент в кг/см2.

Согласно полученным вычислениям, следует приготовить бетонный раствор с соответствующими характеристиками.

Необходимые пропорции материала можно посмотреть в таблицах:

Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня

Марка бетона Массовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

100 1:5,8:8,1 53:71 90
150 1:4,5:6,6 40:58 73
200 1:3,5:5,6 32:49 62
250 1:2,6:4,5 24:39 50
300 1:2,4:4,3 22:37 47
400 1:1,6:3,2 14:28 36
450 1:1,4:2,9 12:25 32

Бетон из цемента марки М 400, песка и щебня

Марка бетона Массовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

100 1:4,6:7,0 41:61 78
150 1:3,5:5,7 32:50 64
200 1:2,8:4,8 25:42 54
250 1:2,1:3,9 19:34 43
300 1:1,9:3,7 17:32 41
400 1:1,2:2,7 11:24 31
450 1:1,1:2,5 10:22 29

Придание бетону особых свойств

Если к возводимой конструкции предъявляются дополнительные требования и особые свойства, например, водонепроницаемость или морозостойкость, то следует использовать добавки и специальный бетон класса экспозиции XD, XF, XM или XA.  

Чтобы придать бетонному раствору особенных свойств в него добавляют различные присадки, которые способны повысить и улучшить определенные качества материала.

Бетон с высокой морозостойкостью требует добавление соответствующей присадки, которая повышает уровень устойчивости бетонного основания к морозам.

Добавление подобного типа присадки способствует тому, что фундамент может выдержать большое количество циклов замерзания и разморозки.

Если помимо мороза конструкция подвергается воздействию солей, используют добавки с высокой морозостойкостью и сопротивлением к действующим на основание оттаивающих солей.

Также используются присадки, способные повысить пластичность раствора. Как правило, они используются в растворах для опалубки с часто повторяющейся металлической армирующей сеткой. Эта присадка способствует лучшему распределению смеси по всему периметру опалубки.

Еще применяют присадки, повышающие степень устойчивости фундамента конструкции к подмываниям его грунтовыми водами (водонепроницаемый бетон). Без них практически невозможно обойтись в местах, где почва слишком сильно перенасыщена влагой. Используется раствор более плотной консистенции для строений с толщиной от 10 до 40 см, чтобы глубина проникновения воды не превышала показатель 0,6, а для конструкций с большей толщиной – 0,7.

Количество компонентов на куб

Как мы уже знаем, главные компоненты для приготовления бетона вода, песок и щебень. Чтобы приготовить соответствующую консистенцию смеси следует соблюдать пропорции.

Для получения 1-м3 бетонного раствора понадобится следующее количество материалов, представленное в таблице

Приблизительные пропорции для формирования 1-м3 бетона

Марка цемента Вода (л.) ПГС (кг.) Щебень (кг.)
М 400 205 661 1000
М 300 205 698 1055
М 200 185 751 1135
М 100 185 780 1177

Если приготовлением раствора занимаетесь впервые, то первоначально приготовьте пробный вариант.   Когда песок влажный, лучше использовать меньше воды, чем указано.

Ориентируясь на указанные данные можно приготовить необходимый бетонный раствор самостоятельно.

Звоните +7 (499) 380-69-97

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

Физические свойства цементной смеси позволяют ей играть главенствующую роль в самых разных строительных и отделочных работах. Однако, в зависимости от степени применения, соотношение компонентов в таких смесях должно быть разным. В этом материале мы разберем соотношения для приготовления наиболее популярных растворов.

Марка бетона и сферы ее использования

  • М100-150 – бетон, применяющийся для строительства различных неответственных конструкций, не выполняющих несущие функции. Чаще всего его используют для заливки пешеходных дорожек и тротуаров, так как они почти не испытывают сильной нагрузки;
  • М200-250 – часто применяется для покрытия дорог, при этом не испытывающих больших нагрузок. Кроме того из этого бетона делают перекрытия и железобетонные пояса;
  • М300-350 – применяется в строительстве фундаментов, плит перекрытия, дорог с большими нагрузками, лестничных площадок, а также труб, колодцев и тротуарных плит;
  • М400-450 – один из самых прочных видов бетона. Применяется в строительстве высокопрочных плит перекрытия, полов в цехах, гаражах и прочих объектах, где на данные части здания приходится большая нагрузка. При этом при помощи этого бетона создают фундамент и несущие конструкции;
  • М500 – самая прочная их используемых на данный момент марок бетона. Применяется в наиболее ответственных работах, причем, в отличие от прочих видах данного материала, не теряет своих свойств даже в наиболее сложных условиях эксплуатации.

Соотношение песка и цемента для кирпичной кладки

В зависимости от марки цемента, соотношение его с песком может быть разным – от 1 к 3 до 1 к 6. Самым популярным вариантом является классическая смесь, состоящая из одной части цемента на три части песка. Последний обычно берется средней фракции. При этом сначала производится замешивание сухих компонентов до однородного состояния, после чего вливается вода. В процессе перемешивания добиваемся такой консистенции, чтобы смесь не вытекала при наклоне тары на 40 градусов. При этом вода должна быть холодная (15 градусов) и обязательно чистая. Ниже представим пропорции в зависимости от марки цемента и прочих добавок:

  • Цементно-песчаный раствор с маркой цемента 500 – 1 часть цемента на 3 части песка;
  • Цементно-песчаный раствор с маркой цемента 400 – 1 часть цемента на 2,5 части песка;
  • Раствор с применением извести – 1 часть цемента (500, 400, 300) на 3, 2,5-4 и 3,5 частей песка, а также 2/10, 1,3/10 и 2/10 частей извести соответственно.

При этом количество воды обычно составляет 8/10 частей на 1 часть цементно-песчаной смеси. В случае с раствором марки 100 на 1 часть последнего берется от ½ до 7/10 частей воды. Последний раствор как раз применяется для создания стен из кирпича. В случае с раствором марки 115 обычно используется цемент марки 350 с соответствующим расходом воды и песка. Такой раствор идеальным образом подойдет для кладки кирпича в рамках внешней облицовки строения.

Марка цемента для фундамента и его соотношение с песком и щебнем

Фундамент является важнейшей частью любого строения, и от его прочности будет зависеть устойчивость, долговечность и безопасность дома. В связи с этим при строительстве фундамента необходимо применять правильно подобранный цемент. Марка последнего зависит от той нагрузки, которую будет испытывать фундаментная часть в будущем. Марка бетона означает прочность затвердевшего состава на сжатие. Чем больше цифра, чем выше прочность, однако при этом и выше цена. Но при строительстве фундамента на качестве экономить противопоказано.

В случае проведения бетонной подготовки можно использовать цемент марки 100. Однако на сооружение фундамента мы будем использовать варианты от М300 и выше. Если же вы хотите добиться максимальной прочности конструкции, то берите М500, так как его цена не сильно отличается от М400. Что же касается соотношения, то оно в расчете на цемент, песок и щебень обычно составляет 1-3-5.

Соотношение песка и цемента для приготовления бетона

Возводя железобетонные конструкции, мы должны точно рассчитать пропорции компонентов и марку цемента. Касаемо последней – можно ориентироваться на приведенное в начале статьи описание, выбирая марку в зависимости от того, где именно будет использована смесь.

Что касается состава бетона, то здесь, помимо цемента, песка и воды, часто используется щебень, гравий и прочие твердые фракции. При этом смешано все это может быть в самых различных пропорциях, в зависимости от задачи и мастера, проводящего работы. Как показывает практика, наиболее распространенным является следующее сочетание: 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка и ½ часть воды. Но здесь необходимо учитывать и различные добавки, придающие бетону те или иные свойства. В случае их использования мы должны будем действовать согласно инструкции.

Соотношение для монтажа штукатурки и заливки стяжки

Количество воды в этом случае может быть самым разным, в зависимости от задачи. При этом смесь обычно состоит из цемента и песка, разведенных в пропорциях 1 к 5.

Что касается стяжки пола, то здесь важным фактором является прочность, которая должна иметь минимальное пороговое знание в 10 МПА. В этом случае лучше всего подбирать бетон марки М150, так как данный параметр в его случае составляет 12,8 МПА. В целом же пропорции смеси могу зависеть от следующих факторов:

  • Необходимость сокрытия различных коммуникаций;
  • Степень выравнивания и поднятия поверхности.

Стоит сразу определиться с тем, что при стяжке пола в домах и квартирах, лучше всего использовать раствор 100 или 150. В целом же, в зависимости от требующейся марки раствора и цемента параметра разведения с песком могут быть следующими:

  • Раствор 100, цемент 200 – 1 часть цемента на 3 части песка;
  • Раствор 150, цемент 300 – 1 часть цемента на 2 части песка;
  • Раствор 200, цемент 300 – равные части;
  • Раствор 150, цемент 400 – 1 часть цемента на 3 части песка;
  • Раствор 200, цемент 400 – 1 часть цемента на 2 части песка;
  • Раствор 300, цемент 300 – равные части.

Важно! Уделите максимум внимания замешиванию цементного раствора для ваших нужд. Неправильные пропорции компонентов могут поставить под вопрос прочность заливаемой конструкции. Особенно, если речь идет о фундаменте, несущих конструкциях или плитах перекрытия.

15 Февраль 2017      

Стройэксперт

Просмотров:   2724

Смешивание песка с цементом

Бетон – самый популярный материал, используемый в современном строительном деле. Он состоит из нескольких компонентов: вяжущего, воды и наполнителя (песок, щебень). Вяжущим компонентом и является цемент. От его качества зависит марка бетона.

Для начала ознакомимся с несколькими общими правилами, как разводить цемент для фундамента и как правильно использовать материалы:

  • для получения высокой марки бетона, необходимо не только выбирать высокую марку цемента, но и увеличивать его потребление, расход
  • без инструментов: емкостей, лопаты, бетономешалки (если большие объемы) – не обойтись
  • добавлять воду в готовый сухой замес нужно постепенно. Как правило, на практике вливают меньший объем жидкости, чем рассчитывали
  • если замес осуществляется в жаркую и сухую погоду – в растворы вводят специальные добавки – глины, извести. Каменные стеновые материалы, блоки и панели, соприкасающиеся с раствором, смачивают водой
  • вода должна быть чистой. Если она не берется их источника питьевого водоснабжения, требуется проверка на выявление примесей
  • покупаемые материалы должны иметь паспорт с результатами лабораторных испытаний, проводимых предприятием
  • нельзя дополнительно вливать воду или другие компоненты в уже схватившийся раствор
  • при температуре +18 — +22 °С бетон застынет и обретет все свои прочностные свойства в течение 28 суток
  • снимать опалубку можно лишь при наборе конструкции 70% прочностных характеристик. Минимальный срок – через 1 неделю (летом при температурном показателе среды 20 °С)

Выбор цемента и пропорции

Пропорциональные отношения для бетонного раствора зависят от типа будущей постройки. Насколько прочной она должна быть, насколько износоустойчивой и огнеустойчивой?

Определившись с типом постройки и подобрав к ней необходимую марку бетона, нужно выбрать марку цемента.

Требуемая марка бетона (по проекту) Марки цемента, в естественных условиях твердения
рекомендуемые/допустимые
М100 300
М150 300/400
М200 400/300, 500
М250 400/300, 500
М300 400/ 500
М350 400/ 500
М400 500/ 550, 600
М450 550/ 500, 600
М500 600/ 550, 600
М600 600/ 550

По таблице видна закономерность, что для получения бетонов М150, М200, М250, необходимо вяжущее с показателем, превышающим данные в 2 раза (для 150 – 300, для 200 – 400).

Если на поверхности смеси можно нарисовать что-нибудь, и при этом рисунок не будет расплываться, а лишь слегка смягчится, раствор готов.

Важно! Замес нужно делать такого объема, чтобы он был использован в течение часа. Бетон со временем затвердевает, а при его перемещении на новое место теряет часть от будущей прочности.

Уплотнение бетонного раствора в опалубке должно осуществляться через каждые 10-15 см слоя. Как правило, завершающий слой утрамбовывается до выхода цементного «молочка» — мельчайших пузырьков воздуха на поверхности. Это предотвратит формирование трещин.

Какой цемент используют под фундаменты

Для таких важных построек как фундамент, в строительстве используется марка цемента выше М350. Самое важное – уделить внимание весу, дате производства и сроку годности цемента для фундамента.

Стоит помнить! Каждые полгода хранения стоят этому материалу четверти сцепляющей силы в растворе.

Материал должен хранится в сухом месте, лучше упаковывать его поверх заводской оболочки полихлорвиниловым мешком, чтобы не получить к началу строительства камень, вместо цемента.

Цемент – это востребованный стройматериал, используемый в процессе выполнения различных работ. Из него получается бетон, применяемый в процессе возведения или ремонта сооружений, при создании фундамента или иных объектов. Именно цемент выступает главным компонентом для формирования бетонного раствора. Поэтому надо точно знать, как правильно создать данную смесь, чтобы она обладала нужной консистенцией и однородностью. Итак, давайте рассмотрим, как правильно разводить цемент.

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Особенности использования цемента
  2. Основные правила создания качественного раствора
  3. В каких пропорциях разводить цемент?
  4. Видео: как правильно замешивать цементный раствор

Важно! От качества и иных параметров бетонного раствора зависит прочность, надежность, срок службы и стойкость полученных конструкций перед разными воздействиями.

Особенности использования цемента

Цемент – это специальное сцепляющее вещество, используемое для создания разных смесей или растворов. Наиболее часто изготавливается бетонный раствор, в состав которого входят компоненты:

  • подходящая марка цемента;
  • чистая вода;
  • разные наполнители, в качестве которых может использоваться песок или щебень.

Количество раствора, качество компонентов и их пропорции полностью зависят от того, для каких целей создается смесь, так как она может использоваться для кладки стен или для их оштукатуривания (чем штукатурить газобетон). Применяется она для заливки фундамента или иных аналогичных целей.

Основные правила создания качественного раствора

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относится:

  • допускается смешивать компоненты и заливать их водой в таре из металла или пластика;
  • размер емкости зависит от объема раствора, который надо получить в итоге;
  • первоначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем их заранее необходимо просеять через мелкое сито, чтобы в них полностью отсутствовали какие-либо крупные примеси и вкрапления;
  • далее добавляется в эту смесь чистая вода, причем желательно, чтобы она была холодной;
  • во время добавления воды необходимо смесь тщательно перемешивать, чтобы получилась оптимальная консистенция, похожая на сметану;
  • определить нужную густоту достаточно легко, так как смесь должна держаться на шпателе, и при этом нельзя, чтобы она стекала с него.

Важно! Если используется грязный песок, то перед использованием необходимо замочить его в воде, после чего он хорошо перемешивается, вода сливается и песок просушивается.

Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь.

В каких пропорциях разводить цемент?

Правильные пропорции могут значительно отличаться для различных смесей. Поэтому перед замешиванием необходимо определиться, для каких целей будет применяться конкретный раствор.

Важно! От пропорций компонентов изменяется консистенция раствора.

Наиболее популярными растворами, для которых требуется цемент, являются:

  • Смесь для оштукатуривания стен. Для ее приготовления рекомендуется использовать 1 часть цемента и 3 части песка. Объем воды обычно равен части цемента, но ее нельзя добавлять сразу, поэтому она вливается в сухую смесь небольшими порциями, чтобы получить нужную консистенцию. Если нужно проводить внутренние штукатурные работы, то выбирается марки М150 или М200, а если планируется штукатурить фасад, то подойдет марка М300.
  • Раствор для кладки из кирпича. Здесь используется 1 часть цемента и 4 части песка. Оптимальными марками для этих работ считаются М300 и М400. Нередко в такую смесь добавляется еще гашеная известь, выступающая вяжущим компонентом. Ее количество рассчитывается как 0,2 части на 1 часть цемента. За счет данного вещества получается пластичный раствор, работать с которым достаточно легко и удобно. Количество воды может отличаться, так как она добавляется постепенно до того момента, пока не будет получен раствор нужной плотности. Важно сделать смесь, которая не будет стекать со шпателя, наклоненного под углом 40 градусов.
  • Смесь, предназначенная для создания стяжки пола. Обычно для нее используются пропорции: 1 часть цемента к трем частям песка. Оптимальной считается марка М400. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента. Чтобы сделать редкий раствор, рекомендуется постепенно добавлять воду, так как важно, чтобы смесь хорошо тянулась, что гарантирует заполнение всех пустот на основании.
  • Бетон. Для создания бетона используется 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия. Если делается этот раствор для формирования фундамента строения, то необходимо приобретать материал марки М500. Количество воды равно ½ от части цемента. Вода должна быть чистой и питьевой, а размешивать состав рекомендуется бетономешалкой (как выбрать бетономешалку для дома и дачи). Надо использовать весь раствор в течение часа после его получения.

Важно! Если требуется получить смесь, количество которой будет достаточно для формирования фундамента строения, то понадобится довольно большое ее количество, для чего используется спецтехника, представленная бетономешалкой.

Нередко приобретаются готовые растворы на заводе, а в этом случае надо убедиться, что смесь создается непосредственно перед отправкой заказчику. Перед покупкой изучаются все документы к смеси, чтобы знать, из каких компонентов она состоит, а также какими параметрами обладает.

Необходимо выбирать правильные марки материала для формирования различных растворов. Если смесь предназначается для создания кирпичной кладки, то можно пользоваться марками М50 или М100, а если требуется сделать фундамент, то желательно выбирать марки от М300 до М500. Чем выше марка материала, тем более прочным и надежным будет раствор.

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

Разводить цемент можно с разными компонентами, причем их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор. Важно пользоваться только качественными и чистыми материалами, а также смешивать их в правильной последовательности. Рекомендуется для размешивания применять бетономешалку или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов. При грамотном следовании всем рекомендациям гарантируется получение качественного и оптимального раствора для конкретных целей. На этом все, надеемся данная статья — «Как правильно разводить цемент» была вам полезна.

В каком соотношении смешивать цемент с песком

Цементно-песочная смесь используется практически во всех сферах строительства: как в качестве кладочного и штукатурного растворов, так и в виде основы для бетона. Эти компоненты рекомендуется разводить непосредственно перед началом работ, ориентировочное время схватывания составляет 1 ч. От того, в каких пропорциях смешивают цемент с песком, определяется прочность и адгезия раствора, так же как его качество и соответствие условиям эксплуатации после застывания. В зависимости от целевого назначения подбираются соотношения от 1:2 до 1:4, вода добавляется по весу вяжущего в равной или чуть меньшей доле. Технология замеса раствора несложная, главное — выбрать качественные компоненты и развести их в правильной последовательности.

Оглавление:

Особенности смешивания

Перед началом работы ингредиенты рекомендуется вместе просеять через строительное сито, таким образом состав приобретает однородность. Смешивать цемент с песком лучше не руками, а с помощью инструментов: бетономешалки или дрели с насадкой. Желательно, чтобы размер фракций был в пределах 0–2 мм, любые примеси отрицательно влияют на характеристики раствора. Проверить песок на наличие глины очень просто: достаточно его развести в стеклянной емкости с водой, если наблюдаются мутные взвеси — стоит купить другой. Также следует определить качество цемента: свежий просыпается сквозь пальцы и имеет светлый серый или зеленоватый оттенок, в нем нет комков.

Чтобы правильно развести раствор из этих компонентов рекомендуется придерживаться такой технологии:

  1. Залить в емкость воду в объеме, равном цементу (или в других требуемых пропорциях). Часть жидкости оставляют, для влажного песка соотношение В/Ц выбирается чуть меньше, чем нормативное.
  2. Развести в воде жидкое мыло или моющее. Данный этап необязателен, но такая добавка повышает адгезию будущего раствора.
  3. Засыпать в емкость половину мелкофракционного наполнителя (или часть просеянного состава). На этом этапе разводить цемент с песком требуется в пропорции, выбранной с учетом целевого назначения приготавливаемой смеси и соответствующих норм.
  4. Засыпать весь цемент и включить бетономешалку или строительный миксер. После двух минут перемешивания ввести остаток песка.
  5. Проверить консистенцию раствора и по мере необходимости малыми порциями добавить остаток воды. Правильно приготовленная смесь соскальзывает (а не стекает) с мастерка, при разрезе шпателем нет сухих частиц, но при этом прочерченная линия не расплывается.
  6. Ввести модифицирующие добавки (если они нужны) и еще раз все перемешать.

Нарушение пропорций приводит к растрескиванию раствора после застывания или его рассыпанию. Важно выбрать их заранее, рассчитать и купить требуемое количество материла. Жизнеспособность готового раствора лежит в пределах 1 ч, за это время его необходимо полностью использовать по назначению. Застывшую в емкости смесь повторно разводить недопустимо.

Рекомендуемые пропорции

Условно все цементные растворы можно разделить на: штукатурные (с маркой прочности от М10 до М50), кладочные (от М50 до М200, соответственно), применяемые для заливки стяжек или в качестве основы для бетонирования строительных конструкций (М150 и М200). Выбранные пропорции ощутимо влияют на данный показатель, в частности — каждая добавочная доля мелкофракционного наполнителя снижает его. Для примера: если развести портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4, то итоговая марка раствора составит М100. Чем меньше цемента, тем рыхлее и пористее он будет.

Существует требование: используемый для соединения кирпича или бетона раствор не должен уступать в прочности марке самого изделия. В идеале они совпадают, тогда возводимая конструкция будет монолитной и однородной. Это правило касается в основном кладочных смесей, желательно также учесть такие характеристики, как морозостойкость и водостойкость. То есть, при монтаже фундаментных блоков в соединительный раствор целесообразно ввести гидрофобные добавки.

Пропорции для штукатурных смесей

При проведении внутренних работ потребуется цемент от М150, для облицовки фасадов нужна более высокая марка — М300. Проверенные пропорции для штукатурки стен составляют 1:3. В данном случае рекомендуется смешивать песок с цементом перед замесом и постепенно разводить полученную сухую смесь водой. В итоге получится однородная масса, не стекающая с мастерка при наклоне в 45°, соотношение В/Ц выбирается ≤1. Для увеличения пластичности можно развести и погасить в добавляемой воде известь (0,2–0,3 частей от количества цемента), такой раствор наносится более тонко. Для придания штукатурке теплоизоляционных свойств песок частично заменяется перлитом.

Раствор для заливки пола

Для стяжки используется свежий портландцемент высокой марки (от М400). Классические пропорции для заливки пола составляют 1:3. Соотношение В/Ц не превышает 0,5, раствор должен тянуться и заполнять мельчайшие пустоты, но быть без пузырьков. Для получения нужной однородности его замешивают с помощью строительного миксера. Компоненты обязательно просеиваются. Из-за малого количества жидкости раствор быстро схватывается, его необходимо использовать в течение получаса после замеса.

Соотношения при бетонировании фундамента

В данном случае для возведения оснований мелких построек покупают портландцемент не ниже М200, для зданий лучше выбрать М400 или М500. Для приготовления объемов свыше 2 м3 потребуется бетономешалка. Оптимальные пропорции для фундамента: 1:2:4, в состав вводится крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень из твердого гранита), добавлять менее прочные породы нежелательно, они снижают итоговую марку прочности бетона.

Огромную роль играет качество используемых компонентов, разводить их разрешается исключительно чистой питьевой водой (не морской или из открытых источников). Строго соблюдаются пропорции — не более 0,5 от объема цемента. Сухих комков и нерастворенных компонентов быть не должно, но и отслаивания жидкости и оседания щебня в бетономешалке — тоже. Поэтому бетон следует смешивать не дольше 10–20 мин, его выгружают и заливают без промедлений, несмотря на время схватывания в 1 час.

Превышение песка по соотношению к цементу в растворе для фундаментов более 2:1 допускается лишь на сухих и устойчивых грунтах для ненагруженных построек. Смешивать влажный мелко- и крупнофракционный наполнитель и цемент нельзя, это приводит к нарушению пропорций, равно как и наличие глинистых примесей и мусора. Поэтому песок и щебень обязательно промываются и высушиваются перед замесом. Портландцемент для фундамента нужен самый свежий, его не следует закупать раньше, чем за 2–3 недели до бетонирования.

Как смешать цемент с песком: пропорции

Чтобы раствор цемента и песка получился надежным, следует знать, что для различных строительных целей раствор также различается по своему составу и смешиваемым пропорциям. Наиболее распространенной является пропорция 1:3, где на 1 килограмм цемента приходится 3 килограмма песка. Эту пропорцию используют наиболее часто для кирпичной кладки и так далее. Но, для действительно качественной работы, при изготовлении раствора необходимо учитывать множественные факторы, такие как:

  1. Марка цемента какой цемент используется
  2. Вид песка речной, карьерный и т.д.
  3. Наличие в составе раствора других компонентов помимо цемента, песка и воды могут быть использованы современные наполнители
  4. Для каких работ изготавливается смесь кирпичная кладка, штукатурные работы, заливка фундамента, изготовление бетонных изделий и так далее

Начнем с цемента

Цемент является основным компонентом практически в любом растворе. Производителей и поставщиков цемента на рынке очень много. Поэтому умение отличать хороший цемент от плохого очень пригодится. Для этого просто нужно запомнить правило: крепость цемента можно определить по цвету, чем крепче – тем темнее оттенок.

Песок лучше брать речной, поскольку он по своим характеристикам идеально подходит для приготовления любого раствора. Перед применение песок следует тщательно просеять, чтобы получилась однородная масса.

В зависимости от вида выполнения работ, в раствор могут быть добавлены щебень, а также специальные примеси. При использовании дополнительных примесей необходимо изучить инструкцию их применения. Ее можно найти на упаковке, как правило производители на своих изделиях указывают предназначение той или иной примеси, а также пропорции ее применения. Щебень добавляют при заливке фундамента, при этом важно обратить внимание на фракцию щебня фракция – по простому говоря, размер ячеек сита, через которое просеивается щебень.

Для кирпичной кладки цемент смешивается с песком в пропорции 1:4. Можно использовать также пропорцию 1 к 3. Тут уже нужно учитывать качество цемента.Штукатурные работы также являются важнейшим этапом при строительстве. Раствор для таких работ изготавливается в пропорции 1:5. Существует также известково-цементный раствор. Для его приготовления используют столько же цемента и песка, но при этом в воде растворяют известь. Если заштукатурить поверхность таким раствором, то ее необходимо чем-нибудь прикрыть, поскольку известь очень быстро высыхает, тем самым нарушая однородность и целостность заштукатуренного покрытия.

Для заливки фундамента помимо песка и цемента используется щебень. Пропорция раствора следующая: 1:3:5, где 1 – цемент, 3 – песок, 5 – щебень. Такая пропорция для фундамента применяется везде. При этом цемент по своему качеству должен быть выше марки “М-300”.

Вода тоже важный основной компонент любого раствора

Существуют специальные таблицы для расчета пропорций употребления воды в растворе. Но практика показывает другое: каждый строитель предпочитает собственноручно добавлять воду, поскольку консистенция раствора требуется разная, где-то погуще, где-то пожиже. Но на заводах по производству бетона каждый составной компонент добавляется строго в определенных пропорциях, на основании этого получается бетон разной маркировки и разного предназначения.

Небольшая строительная хитрость. При приготовлении раствора вручную в специальной емкости первым делом засыпается песок с цементом в нужной пропорции, затем добавляется вода, потом это все перемешивается. Хитрость в следующем: после того, как добавили воду, нужно подождать 10-15 минут и только потом перемешивать. За это время вода полностью впитается в смесь из цемента и песка, получившуюся массу очень легко перемешать, достаточно нескольких помешиваний. Если же размешивать смесь сразу после добавления воды, то придется потрудиться.

Если же под рукой не имеется специальной емкости, то раствор можно замесить и без нее, для этого используется следующий способ. Песок с цементом в необходимой пропорции насыпаются в одну кучу на ровной поверхности, получившаяся масса тщательно перемешивается. Затем лопатами в середине кучи делается углубление, в которое наливается вода. После этого, начиная с краев, сухая смесь аккуратно подсыпается в воду. Так, постепенно, получается раствор, при необходимости можно добавить воды.

Маркировка цемента

Для лучшего понимания технологии производства бетона, следует ознакомиться с маркировкой цемента. Например, цемент М400-Д20. Число 400 означает процент прочности при изгибе, а 20 – процент добавок, используемых в цементе. То есть, цемент с такой маркировкой имеет предел прочности 400 килограмм на 1 кубический сантиметр.

Если известна маркировка цемента, то можно без труда вычислить маркировку получаемого с этого цемента раствора. Берем, к примеру, цемент М400. Если смешать его с песком в пропорции 1:4, то получится раствор М100 400/4. А если смешать такой же цемент в пропорции 1 к 2, то марка раствора получится М200.Важно помнить, что температура оказывает огромное влияние на качество раствора. Если на улице холодно, или даже зима, то цементный раствор не успевает полностью схватиться, вода превращается в лед, из-за этого появляются трещины, сам раствор становится хрупким и легко сыпется. Поэтому, при работе с цементным раствором в зимнее время года, применяются специальные приспособления, противоморозные добавки, электро-парогенераторы и так далее. Делается это для того, чтобы сохранить прочность и качество получившегося раствора.

Также не нужно забывать о том, что нельзя оставлять готовый раствор на продолжительное время без перемешивания. Такой раствор, даже если залить его водой, схватится, в результате образуется масса с пониженными свойствами цепкости. Его нельзя использовать в строительных работах. Поэтому, при работе всегда необходимо периодически перемешивать бетон, чтобы он сохранял свои сцепляющие функции.

Подводя итог вышесказанному, можно сделать следующие выводы:
  1. Пропорции цемента и песка – важная составляющая процесса приготовления раствора, которую нельзя игнорировать.
  2. Для приготовления раствора следует знать, какой марки цемент будет использоваться
  3. Для каких видов строительных работ изготавливается раствор
  4. Для фундамента используют цемент, песок, щебень в пропорции 1:3:5
  5. Для штукатурных работ используют цемент с песком в пропорции 1:5
  6. Для кирпичной кладки пользуются пропорцией 1:3, 1:4, в зависимости от качества цемента
  7. При работе с цементным раствором уделяют внимание погодным условиям. Сильно холодно – плохо, сильно жарко – тоже плохо.
  8. При использовании различных добавок внимательно изучается инструкция по их применению, обращается внимание на указанные пропорции смешивания данной добавки и цементного раствора
  9. При покупке цемента обращается внимание на маркировку и на цвет. Темный цемент всегда лучше по качеству.

Это основные моменты приготовления цеметного раствора. При любом строительстве, следует учитывать все характеристики, чтобы конечный результат соответствовал стандартам. Неправильная пропорция цемента и песка в результате недобросовестного и плохо контролируемого применения способна повлечь несчастные случаи вплоть до смертельного исхода. Поэтому всегда нужно соблюдать технологию изготовления бетона, знать процесс выполняемых работ, правильно рассчитывать нагрузку на тот или иной элемент. Только при соблюдении этих правил, можно приниматься за работу.

Как развести цемент с песком?

В строительной сфере для решения различных задач применяются бетонные смеси и цементные растворы Их главный компонент – портландцемент, выполняющий функцию связующего вещества. Концентрация цемента в бетонном или цементном растворе определяет прочностные характеристики фундамента, кладки, а также качество отделочных мероприятий. Важно понимать, как цемент разводить, чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные свойства готового состава. Остановимся на технологии выполнения работ, оптимальных соотношениях цемента и остальных ингредиентов.

Начинающие застройщики, не имеющие практического опыта выполнения строительных мероприятий, при попытке развести цемент сталкиваются с проблемами. Состав получается слишком густым или, наоборот, очень текучим. А после застывания он растрескивается, не набирает требуемой прочности. При кажущейся простоте задачи, не все знают, как разводить цемент М500, а также другие марки портландцемента. Начнем с азов.

Как развести правильно цемент с песком, готовя цементно-песчаный раствор? Строители часто используют следующие методы разведения портландцемента:

  • первый способ предусматривает заливку воды в емкость для перемешивания с последующим добавлением песка и цемента. Ингредиенты песчано-цементной смеси тщательно перемешиваются с добавлением, при необходимости, небольшого количества воды;
  • второй метод базируется на другом принципе. Вначале засыпаются в емкость сыпучие компоненты смеси – портландцемент и песок. Затем они равномерно смешиваются. Подготовленная цементно-песчаная смесь разбавляется водой до пластичного состояния.
Не все знают, как разводить цемент в процессе приготовления цементного раствора или бетона

Независимо от технологии приготовления, ингредиенты предварительно просеивают для удаления инородных включений и крупных частиц. Соблюдение соотношений вводимых ингредиентов и качество наполнителей влияют на эксплуатационные свойства готового состава. Главные требования технологии приготовления – выдерживание пропорций, однородное перемешивание и пластичная консистенция раствора, особенно если использовались добавки. Их важно равномерно распределить во всем объеме раствора.

Важно уметь развести цемент при подготовке бетонного раствора. Помимо стандартного набора ингредиентов, песка, цемента и воды, он включает щебеночный наполнитель или гравий. Наполнитель повышает прочностные характеристики бетона и его жесткость. Вяжущее вещество разводят вручную или с использованием бетоносмесителя.

Технология приготовления бетонной смеси предусматривает соблюдение последовательности операций:

  1. Взвешивание ингредиентов согласно рецептуре.
  2. Смешивание просеянного песка с портландцементом.
  3. Добавление в смесь среднефракционной щебенки.
  4. Заливку в воды и перемешивание смеси до однородного состояния.

При самостоятельном приготовлении бетонного раствора или цементной смеси для выполнения строительных работ, важно понимать, как разводить раствор.

Цементный раствор включает в свой состав 3 основных компонента: воду, песок, цемент

Необходимые инструменты и материалы, чтобы развести цемент

Подготовьте необходимые инструменты и материалы до начала работ.

Для самостоятельного приготовления цементного раствора или бетонной смеси потребуется следующее оборудование и инструменты:

  • бетоносмеситель или емкость соответствующих размеров;
  • лопата штыковая или совковая, а также ведра;
  • электрическая дрель, укомплектованная миксерной насадкой.

Выбор используемого оборудования и инструмента определяется объемом получения бетона или цементного раствора:

  • при увеличенном объеме замеса целесообразно использовать промышленную бетономешалку;
  • небольшое количество раствора несложно приготовить в старой ванне, бадье или просто на площадке.

Чтобы получить раствор цемента, подготовьте:

  • мелкий песок, очищенный от инородных включений;
  • портландцемент с маркировкой согласно рецептуре;
  • добавки, определяющие свойства готового состава;
  • воду, добавляемую до требуемой консистенции смеси.

Если готовится бетонный состав, то в перечень материалов дополнительно включается щебень, гравий или другие стройматериалы, повышающие прочность бетона после твердения.

Цемент вместе с песком нужно заранее просеять через сито, после чего тщательно перемешать

Как развести цементный раствор – марка портландцемента и рабочей смеси

Важный фактор, влияющий на качество строительных работ – соответствие маркировки используемого вяжущего вещества с маркой приготовляемого раствора. Соблюдение стандартных соотношений гарантирует прочность стен из кирпича и надежность фундамента. Владея информацией о маркировке используемых стройматериалов, и соблюдая правила разведения, как разводить цемент М500 и другие марки вяжущие вещества несложно определить из справочных таблиц.

В строительной отрасли применяются специальные нормы, гарантирующие прочностные свойства готового состава:

  • при кладке стен из кирпича с маркировкой М100 применяется цементный раствор аналогичной марки;
  • устойчивость стен здания, возведенных из кирпича марки М300, обеспечивается применением цементной смеси с маркировкой М150;
  • выполнение мероприятий по внутренней и внешней отделке стен зданий требует использования раствора с маркировкой М50–М100;
  • для выполнения бетонной стяжки и фундаментной основы используется более прочная смесь марки М200.

Помните, что маркировка готового цементного раствора зависит от марки используемого в составе смеси портландцемента.

Лучше всего, чтобы марка смеси для кладки совпадала с маркой используемого материала

Как разводить цемент с песком – пропорции

Пытаясь повысить прочность раствора, некоторые неопытные застройщики самостоятельно увеличивают соотношения цемента М500. Как разводить в пропорции, гарантирующей качество смеси, рассмотрим на конкретных примерах.

Приготавливая бетон, цемент, блоки, а также раствор для штукатурки и стяжки в домашних условиях, соблюдайте следующую пропорцию:

  • смешав с добавлением воды портландцемент, мелкий песок, гравийный наполнитель или щебень в соотношениях 1:2:4 получим бетон марки м350. Вода добавляется в количестве не более 50% от массы портландцемента;
  • состав для кирпичной стяжки готовится из цемента марки М300 или М400, перемешанного с песком в соотношении 1:3 или 1:4 с введением воды. Добавление гашеной извести в объеме 20% от массы цемента придаст раствору повышенную пластичность;
  • штукатурка наружных и внутренних поверхностей производится цементным раствором, состоящим из мелкого песка и портландцемента, перемешанных в пропорции 3:1. Вода добавляется порционно до получения пластичного раствора;
  • смесь М150 для стяжки готовится по классической пропорции, предусматривающей перемешивание мелкого песка и цемента марки М350 в соотношении 3:1. Введение гранулированного керамзита в цементный раствор повышает его теплоизоляционные свойства.

Самостоятельно готовя рабочий раствор, помните, что с возрастанием марки применяемого цемента увеличивается количество вводимого песка. При отсутствии опыта приобретайте рабочий раствор у проверенных поставщиков. При выполнении малоответственных работ можно без предварительного согласования вносить незначительные изменения в рецептуру.

Для разведения основного сыпучего вещества можно пользоваться ручным способом или же механизированным

Как развести цемент с песком – пропорции воды

Разобравшись, как разводить цемент с песком, выясним, в каких соотношениях добавляется вода. Ее количество влияет на свойства готового состава:

  • прочность;
  • пластичность;
  • скорость твердения.

Оптимальное водоцементное соотношение подбирается индивидуально и составляет от 0,5 до 1. Концентрация воды определяется рецептурой и влажностью исходного сырья.

Как правильно развести цемент – введение добавок

Для повышения эксплуатационных характеристик раствора в него вводятся различные добавки:

  • щебенка или гравий, повышающие прочностные свойства;
  • жидкое мыло, улучшающее пластичность смеси;
  • пластификаторы, положительно влияющие на морозостойкость;
  • добавки, сокращающие продолжительность застывания.

Добавляя специальные добавки в раствор, руководствуйтесь рекомендациями изготовителя и проверенной рецептурой.

Разводить цементный порошок нужно согласно определенным пропорциям

Твердение цемента

После нанесения и выравнивания цементного раствора, для нормального протекания процессов гидратации вяжущего вещества соблюдайте следующие условия:

  • периодически увлажнять сформированную поверхность;
  • избегать резкого нагрева массива под прямым воздействием солнечных лучей;
  • предохранять свежий раствор от отрицательного влияния сквозняков.

Несоблюдение требований вызывает:

  • ускоренное высыхание внешнего слоя при повышенной температуре с дальнейшим выкрашиванием;
  • образование глубоких трещин, значительно снижающих прочностные характеристики затвердевшего массива;
  • неравномерное твердение цементного состава с возникновением внутренних напряжений.

После завершения работ промойте и очистите инструменты. Теплоизоляция поверхности залитой основы сократит продолжительность процесса твердения в зимнее время. Прочностные характеристики стяжки допускают передвижение людей по поверхности через 3–4 дня после заливки. Эксплуатационная прочность набирается на протяжении месяца.

Заключение

Разобравшись, как развести цемент, несложно приготовить раствор для выполнения конкретных задач. Определяясь с маркой используемых материалов и соотношением ингредиентов, учитывайте особенности реализуемого проекта и соблюдайте технологию подготовки раствора. На нашем сайте представлена различная информация для начинающих застройщиков и профессионалов, копирование которой разрешается в случае установки активной индексируемой ссылки на наш портал.



Небольшая хитрость при ручном перемешивании бетона в корыте. Намного облегчает процесс. | Дачный СтройРемонт

Мешать бетон в бетономешалке конечно гораздо легче, чем вручную лопатой. Но не всегда и не у всех она есть даже в наше время. Да и для небольшого количества бетона бывает неохота пачкать бетономешалку, поэтому время от времени замешиваю ручным способом. Ниже я расскажу, как я замешиваю бетон без больших усилий и совершенно не уставая при этом.

Замешивание бетона совковой лопатой в ванной

Замешивание бетона совковой лопатой в ванной

Мой секрет легкого перемешивания состоит в очередности засыпки ингредиентов бетонной смеси. Пропорции стандартные, классические для домашнего строительства. Цемент — песок — щебень в пропорциях 1/3/4. Ну и 1 часть воды.

Я обычно замешиваю бетон в корыте или в оцинкованной ванне. Начнем весь процесс по пунктам.

1. Выливаем в корыто воду — 1 ведро.
2. Высыпаем в воду ведро цемента и размешиваем все это лопатой. Получается своеобразный раствор под названием «цементное молочко». Никаких усилий для этого не потребуется, все мешается легко и без напряга.
3. Высыпаем в данный раствор 3 ведра песка и размешиваем все это. Можно высыпать поочередно по одному ведру и размешивать, но я высыпаю сразу 3 и мешаю так же без особых усилий.
4. Этот последний этап самый трудоемкий и сложный. Для облегчения процесса я высыпаю для начала 2 ведра щебня — размешиваю, далее еще 1 ведро с размешиванием и напоследок последнее ведро. Все это тщательно перемешиваю.

На 4-м этапе придется немного поднапрячься, но данная последовательность намного облегчает перемешивание, по сравнению с тем, если бы вы сыпали все ингредиенты сразу.

Можно и так мотыгой мешать. Даже легче, чем лопатой.

Можно и так мотыгой мешать. Даже легче, чем лопатой.

Еще в интернете некоторые «умельцы» предлагают засыпать сразу все составляющие бетона кроме воды. Все это перемешивать насухую, и только потом добавлять воду и окончательно размешивать.

Скажу честно, данным способом я не пользовался, поэтому ничего про него сказать не могу. Если кто то пробовал так размешивать бетон, поделитесь, пожалуйста в комментариях впечатлениями и мыслями. Всем будет интересно!

Кстати пробовал мешать бетон мотыгой, легче чем совковой лопатой. Но все таки лопатой получается тщательнее и качественнее.

Уважаемые

читатели! Буду очень рад вашему лайку и подписке на канал!

Различные типы бетона и их применение

Вы можете найти бетон практически везде, включая здания, мосты, стены, бассейны, дороги, взлетно-посадочные полосы аэропортов, полы, внутренние дворики или даже бетонный дом. Все эти структуры зависят от искусственного материала с простой формулой. Как делается весь этот бетон?

Бетон состоит из цемента, воды и крупных заполнителей. При смешивании они создают строительный материал, который со временем затвердевает.Сколько воды и цемента вы используете, определяют свойства бетона, такие как:

  • Прочность
  • Прочность
  • Стойкость к теплу или излучению
  • Удобообрабатываемость

Свежий бетон имеет множество применений и может быть отлит в виде кругов, прямоугольников, квадратов и т.д. Его также можно использовать для лестниц, колонн, дверей, балок, чечевиц и других привычных конструкций. Бетон изготавливается разных марок, в том числе нормальных, стандартных и повышенной прочности.Эти марки показывают, насколько прочным является бетон и как он будет использоваться в строительстве. Какой вид вам нужен? Наше руководство может помочь вам принять решение на основе требований вашего проекта.

Как сделать бетон?

Когда вы делаете бетон, независимо от того, для чего вы планируете его использовать, вы должны смешивать правильные пропорции, чтобы достичь желаемого качества. Для приготовления бетона можно использовать две разные смеси:

  • Номинальная смесь :   Эта смесь используется для обычного строительства, например, небольших жилых домов.В большинстве номинальных смесей используется пропорция 1:2:4. Первое число — это соотношение цемента, второе число — это соотношение песка, а третье число — это соотношение необходимого заполнителя в зависимости от веса или объема материалов.
  • Расчетная смесь : Расчетная смесь или расчетная смесь основывается на пропорциях, утвержденных с помощью лабораторных испытаний для определения прочности смеси на сжатие. Это определит необходимую прочность на основе структурного дизайна бетонного компонента.

Наряду с пропорциями смеси существуют также два метода смешивания бетона:

  • Машинное смешивание : Здесь используются разные типы машин. Ингредиенты помещаются в машину, а затем смешиваются. В результате получается свежий бетон.
  • Ручное смешивание : При ручном смешивании ингредиенты кладут на плоскую поверхность. Затем рабочие добавляют воду и смешивают цемент вручную, используя специальные инструменты, предназначенные для этой задачи.

Тип смеси, которую вы используете, зависит от количества и качества бетона, который вы хотите.

свяжитесь с нами для получения услуг бетононасоса

Типы бетона

Существует множество различных типов бетона, некоторые из которых можно использовать для одной и той же цели. Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Вы можете выбрать подходящую форму бетона для выполнения поставленной задачи.

1. Бетон нормальной прочности

Этот бетон сочетает в себе все основные ингредиенты — бетон, песок и заполнитель — в соотношении 1:2:4.Получается бетон нормальной прочности. Для схватывания требуется от 30 до 90 минут, но это зависит от погодных условий на бетонной площадке и свойств цемента.

Обычно используется для тротуаров или зданий, которым не требуется высокая прочность на растяжение. Для многих других конструкций он не очень хорош, так как плохо выдерживает напряжения, создаваемые ветровой нагрузкой или вибрациями.

2. Обычный или обычный бетон

Это еще один бетон, в котором используется обычный состав смеси 1:2:4 с компонентами цемента, песка и заполнителей.Вы можете использовать его для изготовления тротуаров или зданий, где нет высоких требований к прочности на растяжение. Он сталкивается с теми же проблемами, что и бетон нормальной прочности — он не очень хорошо выдерживает вибрацию или ветровую нагрузку. Обычный или обычный бетон также используется в строительстве плотин. Прочность этого вида бетона очень удовлетворительная.

3. Железобетон

Эта форма бетона широко используется в промышленности и современном строительстве. Прочность железобетона повышается за счет размещения в бетоне проволоки, стальных стержней или тросов до того, как он схватится. Более привычное название этих элементов – арматура. В последнее время люди использовали волокна для армирования этого бетона.

Эта арматура противостоит растягивающим усилиям, а сам бетон помогает сопротивляться сжимающим усилиям. Они создают прочную связь, и в результате два материала противостоят различным приложенным силам. По сути, они становятся единым структурным элементом.

Изобретенный в 19 -м веке, он кардинально изменил строительную отрасль. Здания, мосты и дороги строятся из железобетона.Когда вы путешествуете рядом со строительной площадкой, вы, вероятно, увидите железобетон с арматурой.

4. Предварительно напряженный бетон

Во многих крупных бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки. Предварительно напряженный бетон создается по специальной технологии. Как и железобетон, он включает в себя стержни или арматуру. Но эти стержни или сухожилия подвергаются напряжению до фактического нанесения бетона.

При смешивании и укладке бетона эти стержни размещаются на каждом конце конструктивного элемента, где они используются.Когда бетон схватывается, этот блок подвергается сжатию.

Этот процесс делает нижнюю часть устройства более прочной против растягивающих усилий. Однако для этого требуется тяжелое оборудование и квалифицированная рабочая сила. Обычно предварительно напряженные блоки изготавливаются и собираются на месте. Предварительно напряженный бетон используется для строительства мостов, тяжелонагруженных конструкций или крыш с большими пролетами.

5. Сборный железобетон

Этот бетон создается и отливается на заводе в соответствии с точными спецификациями.Затем сборные железобетонные блоки доставляются на площадку и собираются.

Вы часто видите, как эти юниты перевозятся на рабочие площадки, когда вы едете по шоссе. Сборный железобетон используется для:

  • Бетонные блоки
  • Сборные стены
  • Лестничные блоки
  • Поляки

Преимуществом использования сборного железобетона является его быстрая сборка. Поскольку агрегаты изготавливаются на заводе, они отличаются очень высоким качеством.

6. Легкий бетон

Легкий бетон — это любой вид бетона плотностью менее 1920 кг/м 3 .  Легкий бетон создается с использованием легких заполнителей. Заполнители — это ингредиенты, которые добавляют плотности стилю бетона. Эти легкие заполнители включают природные материалы, такие как шлак или пемза, искусственные материалы, такие как глины и расширенные сланцы, или обработанные материалы, такие как вермикулит и перлит. Важнейшим его свойством является очень низкая теплопроводность.

Обычное использование легкого бетона включает создание длинных мостовых настилов и строительных блоков.Его также можно использовать для защиты стальных конструкций.

7. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности имеет очень специфическое назначение. Он часто используется при строительстве атомных электростанций. Тяжелые заполнители, используемые при создании бетона высокой плотности, помогают конструкции противостоять радиации.

Обычно используется щебень

. Барит, бесцветный или белый материал, состоящий из сульфата бария и являющийся основным компонентом бария, является наиболее часто используемым щебнем.

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Некоторые типы бетона содержат миллиарды микроскопических воздушных ячеек на каждый кубический фут. Эти крошечные воздушные карманы уменьшают внутреннее давление на бетон. Они представляют собой крошечные камеры, в которых вода может расширяться при замерзании.

Воздух захватывается бетоном за счет добавления различных пенообразователей, таких как спирты, смолы или жирные кислоты, в процессе смешивания. Это должно быть сделано под тщательным техническим надзором, так как бетон замешивается на стройплощадке.Вовлеченный воздух составляет примерно от 3% до 6% объема бетона. Почти весь бетон, используемый в условиях замерзания или там, где есть циклы замораживания-оттаивания, содержит воздух.

9. Товарный бетон

Бетон, приготовленный и залитый на заводе, расположенном в центре, известен как товарный бетон. Этот бетон смешивается по мере того, как его доставляют на строительную площадку в знакомых грузовиках с цементом, которые часто можно увидеть на дорогах и автомагистралях. Как только грузовики прибывают на стройплощадку, цемент можно сразу же использовать, так как он не требует дополнительной обработки.Товарный бетон — это специальный бетон, который смешивается на основе спецификаций, разработанных с большой точностью.

Для производства товарного бетона требуется централизованное место, где можно приготовить бетон. Эти места должны быть размещены на регулируемом расстоянии от рабочей площадки. Если бетону требуется слишком много времени, чтобы добраться до рабочей площадки, он будет бесполезен. В большинстве случаев рабочая площадка находится далеко от обогатительной фабрики. Иногда используются замедлители схватывания, чтобы отсрочить затвердевание бетона.

Товарный бетон предпочтительнее, чем бетон, замешанный на месте, потому что смесь имеет более высокую точность, а наличие готового к заливке бетона снижает путаницу на стройплощадке. Товарный бетон можно использовать для строительства зданий, дорог, стен и многого другого.

10. Объемный бетон

Этот бетон был создан в качестве альтернативы товарному бетону для решения проблемы больших расстояний между бетонным заводом и строительными площадками. Для этого требуются специализированные грузовики, известные как объемные мобильные миксеры.Они несут ингредиенты для бетона и воду, которые будут смешиваться на строительной площадке.

Объемный бетон чрезвычайно полезен, когда строителю требуется два разных вида бетонной смеси на одном объекте. Поскольку бетон можно смешивать и доставлять по мере необходимости, это позволяет одному грузовику производить две разные бетонные смеси. Это очень полезно на больших площадках, в подвальных сооружениях и в многопроектных проектах, где вам нужны разные типы бетона.

11. Декоративный бетон

Декоративный бетон создает визуально и эстетически привлекательные бетонные смеси.Декоративный бетон может пройти несколько процессов, таких как:

  • Окраска
  • Молдинг
  • Полировка
  • Офорт
  • Нанесение декоративных покрытий

Идеально подходит для любого проекта, в котором вы хотите сделать эстетическое заявление. Это также отличный способ добавить немного «индивидуальности» тусклым поверхностям или структурам. Например, для бассейнов и напольных покрытий можно использовать декоративный бетон.

12. Быстротвердеющий бетон

Спешите? Тогда вам нужен быстротвердеющий бетон.Это идеально, когда у вас мало времени для завершения проекта. Он имеет более быстрое время схватывания и очень устойчив к низким температурам, поэтому его можно использовать в любое время года. Это особенно полезно зимой, когда холодная погода не позволяет использовать многие другие виды бетона.

13. Умный бетон

Это технология бетона будущего. Он предлагает другой способ контроля за состоянием железобетонных конструкций. Короткие углеродные волокна добавляются в бетон с помощью обычной бетономешалки.Это влияет на электрическое сопротивление бетона, когда он сталкивается с деформацией или напряжением. Этот вид бетона можно использовать для обнаружения возможных проблем до разрушения бетона.

Он очень хорошо обнаруживает крошечные структурные дефекты. Хотя он еще не получил широкого распространения, он обещает стать строительным материалом будущего для городов, которые сталкиваются с риском повторяющихся землетрясений. Умный бетон позволяет инженерам в этих городах проверять состояние конструкций после землетрясений, обеспечивая гораздо лучшую оценку их состояния, чем визуальный осмотр.

14. Водопроницаемый бетон

Это один из наиболее распространенных видов бетона, который используется для строительства дорог и тротуаров. Он предназначен для решения проблем стока ливневых вод и луж воды и луж на дорогах или взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Другой бетон поглощает воду. На дорогах с водопроницаемым бетоном меньше проблем с аквапланированием, разбрызгиванием шин и скоплением снега. Это также снижает потребность в бордюрах и ливневой канализации.

Состоит из смеси цемента, воды и крупных заполнителей.Он не содержит песка, что создает открытую пористую структуру. Это позволяет воде легче проходить через слои. Некоторые виды водопроницаемого бетона пропускают через свою поверхность несколько галлонов воды в минуту.

15. Автобетон

Если вы когда-нибудь задавались вопросом, какие типы цементных смесей используются для настила полов в очень высоком здании, то ответ, вероятно, — бетон, накачанный насосом. Секрет нагнетаемого бетона заключается в том, что он очень удобен в работе, поэтому его можно легко транспортировать по трубе на верхний этаж.Эта труба будет гибким или жестким шлангом, который выводит бетон в нужное место.

Также можно использовать бетононасос:

  • Для создания сверхплоских полов на нижних конструкциях
  • В строительных проектах, таких как дороги и мосты
  • Для более личных вещей, таких как бассейны

Это надежный, эффективный и экономичный способ нанесения бетона, и зачастую это единственный способ укладки бетона в определенных местах. Очень мелкие заполнители используются в бетононасосах. Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем свободнее бетон вытекает из трубы.

16. Известняк

В этом бетоне вместо цемента используется известь, а также легкие заполнители, такие как стекловолокно или мелкий песок. В основном используется для возведения полов, сводов и куполов. Limecrete имеет много экологических преимуществ, потому что его легко чистить и восстанавливать. Его также можно использовать с теплым полом.

17. Рулонный уплотненный бетон

Знакомая картина на многих американских автомагистралях — тяжелый каток, уплотняющий слой бетона.Рулонно-уплотненный бетон представляет собой прочный плотный бетон, используемый на автомагистралях с интенсивным движением транспортных средств, перевозящих большие нагрузки. Этот бетон выделяет меньше выбросов в процессе производства, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон

можно найти при дорожных работах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автостоянках, тротуарах и промышленных предприятиях.

18. Стеклобетон

Другой, более современный вид бетона, стеклобетон, отличается использованием переработанного стекла. Эта форма бетона используется, когда эстетическая привлекательность является важным элементом дизайна бетона.

Обычно используемый в крупноформатных плитах для полов или декоративных фасадов, этот бетон может иметь блестящее или цветное стекло, внедренное в процессе смешивания, чтобы придать ему характерный всплеск цвета или блеск.

19. Асфальтобетон

Более известный как «асфальт» или «асфальт», это форма бетона, часто используемая на дорогах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автомагистралях, парковках, тротуарах — в основном везде, где требуется дорожное покрытие. Асфальт представляет собой темный минерал, состоящий из смеси углеводородов, называемых битумами.

Потребность в асфальте росла вместе с автомобильной промышленностью. Известный своей долговечностью, удобоукладываемостью, сопротивлением скольжению, стабильностью, сопротивлением усталости, гибкостью и проницаемостью, он по-прежнему требует правильно подобранной смеси. Это композитная смесь заполнителей и асфальта. Различные смеси асфальта используются для разных целей.

20. Набрызг-бетон

Торкрет-бетон марки

отличается от других видов бетона прежде всего способом нанесения. Торкрет-бетон набрызгивается через сопло на раму или опалубку.Поскольку для этого применения требуется более высокое давление воздуха, процесс уплотнения происходит одновременно с укладкой.

Торкрет-бетон

можно использовать для ремонта поврежденных деревянных, бетонных или стальных конструкций. Он также широко используется, когда доступ к рабочей зоне затруднен или когда опалубка непрактична или слишком дорога.

Нужен надежный источник для бетононасосов? Связаться с компанией Dynamic Concrete Pumping, Inc.

Обладая более чем 40-летним опытом работы в Калгари, наши специалисты могут предоставить вам услуги по перекачиванию бетона, необходимые для повышения производительности и улучшения результатов.Когда вам понадобится перекачка бетона по всей Альберте, вы можете довериться нам, чтобы предоставить эффективные, доступные и безопасные решения, которые помогут вам повысить прибыль и решить самые сложные задачи.

Если вы хотите поговорить о том, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в бетононасосах, вы можете позвонить нам по телефону 403-236-9511 или по бесплатному номеру 1-877-236-9511. Вы также можете посетить нашу страницу контактов. Член нашей команды свяжется с вами как можно скорее.

— Обновлено 25.09.2020

Замешивание бетона вручную — на дому

Чудеса современного строительства не перестают нас удивлять. Как общество, мы привыкли видеть наши дома построенными из материалов, которые едва ли напоминают их происхождение. Например, никто никогда не узнает, что дерево имеет какое-то отношение к дому, построенному из дерева, несмотря на то, что его пол, стены и крыша обрамлены деревом. Аккуратно окрашенный сайдинг и тщательно оклеенные стены скрывают следы сборки.

Так было не всегда. Авраам Линкольн вырос в доме, построенном из бревен. Бревна были как конструкционными, так и эстетическими и выполняли роль внутренней и внешней отделки. С таким типом конструкции вы получили то, что видели! Этот стиль раннего американского строительства был настолько популярен, что в конце концов индустрия игрушек произвела сенсацию, создав «Журналы Линкольна».

Точно так же штукатурка, кирпич и другие искусственные цементные облицовочные материалы уже давно заменили дома, построенные из камня.

В то время как дома все еще строятся из дерева и камня, их распространенность и степень их использования бледнеют по сравнению с прошлыми днями. Сегодня производители строительных материалов производят множество искусственных продуктов, предназначенных для сохранения наших природных ресурсов и повышения долговечности нашего жилья. Хотя это не так в случае со многими «современными» материалами, большинство инновационных строительных материалов отвечают этой задаче или превосходят ее.

Одним из строительных материалов «природного» происхождения, применение которого увеличилось, является бетон. Собственно, под «бетоном» понимается затвердевшая смесь портландцемента, песка и гравия или щебня.Нагревание и измельчение смеси известняка и глины дает портландцемент. Его называют портландцементом из-за его происхождения в Портленде, Англия.

В отличие от многих других строительных материалов, бетон широко используется как в жилом, так и в коммерческом строительстве и необходим для строительства многих дорог, туннелей и путепроводов. И наоборот, бетон можно использовать для таких простых вещей, как закрепление столба забора или строительство дорожки или патио. В любом случае трудно найти материал с таким разнообразием применений и универсальностью, как у бетона.

В современных домах бетон используется для возведения фундаментов, строительных плит, подъездных путей, навесов, дорожек, патио и даже для возведения стен. Прочность и качество бетона определяются соотношением портландцемента с мелким заполнителем (песком) и крупным заполнителем (гравием или щебнем), а также количеством и качеством воды, используемой в смеси. Толщина бетона, стальная арматура и время отверждения являются другими элементами, влияющими на прочность готового изделия.

Бетон для больших работ, таких как фундамент или плита, чаще всего доставляется на работу в виде «готовой смеси». Это означает, что различные ингредиенты были смешаны на заводе и доставлены на место в специальном автобетоносмесителе.

Другим способом получения товарного бетона является его покупка на заводе, который поставляет его в прицепе, который можно буксировать за транспортным средством. Этот метод особенно популярен для проектов малого и среднего размера, которые слишком малы для бетоновоза, но слишком велики для сухих цементных смесей, закупаемых мешками.Длинные заборы с множеством отверстий для столбов или небольшой площадкой для оборудования являются примерами проектов, которые можно эффективно реализовать с помощью этого метода буксировки.

Средство, с которым большинство самодельщиков имеют опыт работы, – это сухие цементные смеси. Он готов к использованию в мешках с правильно подобранным количеством цемента, песка и гравия. Все, что должен сделать пользователь, это добавить воды. Бетон в мешках особенно полезен для небольших проектов, таких как ремонт столба забора, установка баскетбольных ворот или ремонт бордюра.

Если ваш проект больше, чем может быть легко выполнен с помощью бетона в мешках, и вы не хотите заказывать готовую смесь, вы можете приготовить свой собственный цемент общего назначения. № Подходит почти для всего, кроме фундамента и открытого покрытия. Цемент общего назначения можно приготовить так же просто, как 1-2-3 — одна часть цемента, 2 части мелкого заполнителя и 3 части крупного заполнителя. Добавьте воды, чтобы получилась консистенция овсянки — слишком много воды может ослабить смесь.

Вода, используемая для замешивания цемента, должна быть чистой и не содержать масел, кислот и растительных примесей. Вода, пригодная для питья, лучше всего подходит для замешивания цемента. Правильная пропорция воды обеспечит правильную «гидратацию» (химическое связывание ингредиентов). Слишком много или слишком мало воды может испортить цементную смесь.

Наконец, не забывайте об одном очень важном ингредиенте любой бетонной работы по дому — маленькие отпечатки рук и ног и дата, выгравированная на поверхности, которая вызовет особые воспоминания на долгие годы.

Пять шагов для смешивания бетона

Смешивание бетона кажется достаточно простым: добавьте воду в предварительно смешанный бетон и перемешайте.

Но, как известно большинству из тех, кто замешивал бетон вручную, получение однородной смеси может быть проблемой. Плохая смесь обычно проявляется только тогда, когда со дна ковша выпадает комок сухого бетона.

Если вы используете только один или два мешка бетона, чтобы заменить пару столбов забора, то вам может сойти с рук сомнительное смешивание. Но если вы хотите установить дорожку или заняться другим крупным проектом, аренда бетономешалки просто необходима.

Важность правильного смешивания

Бетон состоит в основном из песка и других наполнителей.Настоящий цемент химически реагирует с водой, в результате чего он в конечном итоге затвердевает. Тщательное смешивание цемента с наполнителем до получения однородного цвета и текстуры необходимо для образования прочных связей и получения долговечного бетона.

Основы приготовления бетона:

  1. Убедитесь, что бетономешалка заблокирована в вертикальном положении, иначе содержимое может вылиться.
  2. Сначала добавьте в миксер количество воды, рекомендованное для смеси
  3. Медленно добавляйте сухой материал в миксер, чтобы не образовалось слишком много пыли.
  4. Запустите миксер и дайте ему поработать несколько минут, пока бетон не будет тщательно перемешан.
  5. Вылейте содержимое миксера в тачку или другую емкость. Обязательно мойте миксер вскоре после последнего использования, чтобы избежать затвердевания бетона внутри.

 

При смешивании бетона обязательно добавляйте необходимое количество воды, рекомендованное производителем. Как правило, смесь не должна быть густой, а должна хорошо держаться вместе, когда ее формируют в шар.

Если вы не используете премикс, необходимо добавить соответствующую смесь песка, гравия и цемента отдельно. Измерение компонентов по весу или объему имеет решающее значение для получения надлежащего бетона. Этапы смешивания те же.

В

One Stop Rental есть все, что вам нужно для аренды бетона, а также полная линейка инструментов и принадлежностей для вечеринок. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о наших услугах.

КАК ЗАМЕШАТЬ БЕТОН ВРУЧНУЮ НА МЕСТЕ?

Как смешивать бетон вручную (вручную)

Правильное смешивание компонентов бетона очень важно, так как оно влияет на качество бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии.Бетон считается хорошо перемешанным, если он удовлетворяет следующим требованиям.

  • Бетонная смесь должна быть однородной по цвету
  • Бетон должен иметь надлежащую консистенцию, для которой он предназначен
  • Полное смешивание всех компонентов бетона
  • Цементная паста должна покрывать всю поверхность заполнителя

Читайте также: Как дозировать бетон по объему

Ручное смешивание применяется для небольших работ и при небольшом количестве используемого бетона. Следующая процедура выполняется для смешивания бетона вручную.

Процедура

Шаг 1 [Платформа для смешивания]

Для смешивания бетона следует использовать чистую и водонепроницаемую платформу. Соорудить платформу из кирпича, тощего бетона или железных листов, размер которой соответствует объему бетона, который необходимо смешать. Обычно используется платформа из листового железа размером 3 м 2 с полосами или бордюрами.

Этап-2 [Сухое смешивание цемента и песка]

Равномерно распределите отмеренное количество песка на смесительной платформе.Высыпьте цемент на песок и равномерно распределите его. Смешайте песок и цемент лопатами, переворачивая смесь снова и снова, пока она не станет однородной по цвету.

Этап-3 [Сухое смешивание C.A. С цементно-песчаной смесью]

Еще раз равномерно распределите песчано-цементную смесь на платформе для смешивания. Поверх этого распределите измеренное количество C.A (крупный заполнитель). Не сбрасывайте в одном месте; в противном случае более крупные частицы будут стремиться выкатиться наружу. Смешайте еще раз не менее трех раз , перелопачивая от центра к стороне , а затем обратно к центру и еще раз к стороне .

Шаг 4 [Добавление воды]

Сделайте углубление в середине смешанной кучи и медленно влейте от половины до трех четвертей необходимого количества воды. Пока материал переворачивается к центру лопатами, медленно добавляйте оставшуюся часть воды, переворачивая смесь снова и снова, пока цвет и консистенция не станут однородными по всему ворсу. Это будет свидетельствовать о том, что все ингредиенты тщательно перемешаны. Воду следует вливать в смесь медленно.Лучше всего это сделать с помощью садовой лейки с насадкой-розой. Выплескивание воды из ведра сразу приведет к тому, что она убежит и унесет с собой цемент.

Примечание

  • Время перемешивания не более 3 минут
  • Платформа для смешивания очищается в конце рабочего дня, чтобы на следующий день она была готова к использованию.

Проверка на согласованность

Приблизительную оценку консистенции бетона можно выполнить, выполнив следующий простой и быстрый полевой тест.

Возьмите горсть бетона и крепко сожмите ее в руке. Если бетон смешать правильно, то после ослабления давления руки он сохранит свою форму. Также поверхность образца будет влажной, с нее не будет стекать вода.

способов замешивания бетона, их порядок и меры предосторожности!

Махадев Десаи является основателем и генеральным директором gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы по дизайну, имеющей сильное присутствие в стране.Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in — первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он ненасытный читатель, отредактировал 4 книги и является пионером движения чтения книг в Гуджарате, Индия.

Бетон представляет собой композиционный материал, состоящий из цемента, песка, крупных заполнителей, воды и химических добавок (при необходимости).Это основной строительный материал. От него во многом зависит надежность и долговечность конструкции. Не только бетон, но и процесс бетонирования, такой как дозирование, смешивание, транспортировка, уплотнение и отделка, также играет важную роль. Хотя сделать бетон очень просто, правильный процесс бетонирования довольно сложен и требует особого внимания, особенно в процессе смешивания компонентов бетона.

Важность смешивания бетона

Правильное смешивание компонентов бетона имеет первостепенное значение для получения свежего бетона хорошего качества.В процессе перемешивания поверхность всех частиц заполнителя покрывается цементным тестом. Хорошо перемешанный бетон необходим для желаемой удобоукладываемости и характеристик бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Если бетон плохо перемешан, то он склонен к расслоению и вытеканию.

Характеристики хорошо замешанного бетона

Методы замешивания бетона

Когда дело доходит до замешивания бетона, для производства эффективного и качественного бетона используются следующие три метода замешивания.

01. Ручное смешивание бетона (Смешивание бетона вручную без миксера)

02. Машинное смешивание бетона (Смешивание бетона с помощью миксера) или полуавтоматический бетонный завод)

Для разных конструкций требуются разные типы бетоносмесителей. Для эффективного результата важно использовать соответствующий метод смешивания бетона для конкретного использования и применения.Несколько факторов влияют на метод смешивания бетона, например,

  • Расположение строительной площадки с достаточным количеством земли для строительных работ, например. сильно перегруженные городские районы
  • Свободное место для приготовления и смешивания бетона и хранения заполнителей
  • Необходимый объем бетона
  • График строительства, например объем бетона, необходимый в час или в день
  • Высота укладки бетона
  • Стоимость
Читайте также: Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Давайте подробно рассмотрим каждый из трех упомянутых выше способов замеса бетона.

01. Ручное смешивание бетона (замешивание бетона без миксера)

Ручное смешивание – это процесс смешивания ингредиентов бетона вручную без миксера. Замешивание бетона без миксера используется только для небольших работ, где потребность в бетоне меньше и контроль качества менее важен. При ручном замешивании бетона трудно добиться однородности замешивания и требует особой осторожности и усилий.

Согласно «М.М. Гояля (автор «Справочника по строительству для инженеров-строителей и архитекторов»), замешивание бетона вручную допускается только в виде исключения, когда используемый объем не позволяет использовать механическую мешалку. В случае ручного смешивания к номинальной пропорции бетонной смеси необходимо добавить дополнительно 10% цемента.

Наш наставник, «Шри Махадев Десаи» (CMD Sthapati Designers & Consultant PVT LTD, ведущей многопрофильной консалтинговой организации Индии с 40-летним стажем) предостерегает никогда не использовать бетон ручной замешивания для важных структурных элементов, таких как колонны, стены и т. д.

Процесс ручного смешивания бетона:

  • Ручное смешивание бетона производится на твердой, чистой и непористой основе из кирпичной кладки или плоских железных листов.
  • Отмеренное количество песка рассыпается на платформе, а затем на песок капает цемент.
  • Песок и цемент тщательно перемешивают несколько раз с помощью лопат в сухом состоянии до тех пор, пока смесь не станет равномерно окрашенной по всему объему и не будет иметь разводов.
  • Затем измеренное количество крупных заполнителей распределяется равномерным слоем по вышеуказанной смеси и тщательно перемешивается. Не забудьте использовать измерительные ящики для дозирования заполнителей, т. е. для определения того, сколько заполнителей необходимо использовать. Никогда не используйте и не разрешайте использовать «Gamelas» для дозирования, т.е. измерения качества заполнителей.
  • Далее вся смесь перемешивается как следует, переворачиваясь круткой от центра к боку, затем обратно к центру и снова в стороны несколько раз.
  • После этого в центре смешанных материалов делается углубление.
  • А, 75% от необходимого количества воды добавляется в углубление и перемешивается с помощью лопат.
  • В последнюю очередь добавляется оставшееся количество воды и процесс перемешивания продолжается до получения однородного цвета и консистенции бетона. Общее время перемешивания бетона не должно превышать 3 минут.
Читайте также: Недостатки использования Ghamelas при замесе бетона

Меры предосторожности при ручном смешивании бетона:

  • Базовая платформа должна быть чистой, свободной от грязи и водонепроницаемой.
  • Для перемешивания используйте хорошую и чистую лопату.
  • Если в агрегатах есть грязь или мусор, промойте их перед использованием.
  • Рабочие и каменщики должны носить средства индивидуальной защиты, такие как ручные перчатки, маску и т. д., при смешивании и обработке бетона.
  • Смесительную платформу следует очищать в конце рабочего дня.

02. Машинное смешивание бетона (Смешивание бетона с помощью миксера)

Машинное смешивание – это процесс смешивания ингредиентов бетона с помощью бетономешалки.Он очень эффективен для выполнения требований короткого времени смешивания, оптимальной консистенции и однородного качества бетона.

Согласно «А. М. Невилла (автор книги «Свойства бетона»), машинное смешивание бетона не только придает смеси однородность, но и выгружает смесь, не нарушая этой однородности. Машинное смешивание бетона лучше всего подходит для крупных проектов, где требуются большие массы бетона, поскольку оно обеспечивает постоянную однородность бетона.

В настоящее время доступны различные типы бетономешалок, работающих на бензине, дизельном топливе или электричестве. Чтобы узнать больше о типах бетономешалок, пожалуйста, прочитайте Различные типы бетономешалок/машин.

Процесс машинного смешивания бетона:

  • Прежде всего смочите внутренние поверхности барабана бетономешалки.
  • Сначала в смеситель помещается крупный заполнитель, затем песок, а затем цемент.
  • Смешайте материалы в сухом состоянии в смесителе.В норме это должно быть 1,5-3 минуты.
  • После надлежащего смешивания сухих материалов постепенно добавляйте нужное количество воды во время движения машины. Не добавляйте больше воды, чем требуется. Не рекомендуется, так как снижает прочность.
  • После добавления воды необходимо перемешивать бетон в барабане не менее двух минут.
  • Если после выгрузки из бетономешалки произошло расслоение бетона, перемешайте бетон.

Меры предосторожности при машинном смешивании бетона:

  • Бетономешалка перед использованием должна быть влажной.
  • Соблюдайте время перемешивания, скорость и число оборотов барабана миксера в соответствии с рекомендациями производителей миксера.
  • Бетон следует использовать в течение 30 минут после смешивания и выгрузки бетономешалкой.
  • Если у вас периодическое смешивание, то после выгрузки одной партии бетона необходимо тщательно очистить внутреннюю поверхность барабана смесителя. В противном случае комки затвердевшего бетона из смеси предыдущей партии могут попасть в состав следующей партии и ухудшить качество бетона.
  • Если ваше смешивание непрерывного типа, необходимо чистить бетономешалку через определенные промежутки времени.
  • Внутреннюю часть бетономешалки следует через регулярные промежутки времени тщательно осматривать на наличие повреждений, осколков или коррозии.
Читайте также: Меры безопасности при использовании бетономешалки на строительной площадке!

В Индии очень широко используется производство обычного бетона на месте с использованием рабочей силы и примитивного оборудования для производства смесителей.Тем не менее, товарный бетон также становится популярным в настоящее время.

Согласно «К. Ньюмана (Лекции по товарному бетону, опубликованные Индийским институтом бетона), товарный бетон (RMC) представляет собой специализированный материал, в котором цемент, заполнители и другие ингредиенты взвешиваются и дозируются на центральном заводе, а затем смешиваются либо в центральном миксере или в автобетоносмесителях, до доставки на строительную площадку в состоянии, готовом к укладке заказчиком. Качество полученного бетона намного лучше, чем у бетона, замешанного на месте, т.е.е. как ручного, так и машинного бетона.

Товарный бетон особенно полезен на перегруженных участках или при строительстве дорог, где мало места или нет места для смесительной установки или для хранения заполнителей. В этом методе контроль качества бетона упрощается, поскольку дозирование и смешивание бетона осуществляется на механизированном центральном бетонном заводе. Этот метод смешивания очень полезен в нескольких местах, например, в перегруженных местах, при ночных бетонных работах, на больших стройплощадках и т. д.

В товарном бетоне соотношение вода/цемент можно легко контролировать по сравнению с другими методами смешивания. Можно смешивать добавки, например, летучую золу и цемент в точном количестве или пропорционально, иначе может произойти чрезмерное использование строительных химикатов. Этих трудностей также можно избежать при использовании товарного бетона.

Читайте также: Общие меры предосторожности для завода RMC

Чтобы узнать больше о товарном бетоне, ознакомьтесь с нашими статьями «Товарный бетон (RMC): быстрое строительство бетона без ущерба для качества» и «Руководство по покупке товарного бетона». .Это обязательно поможет вам в заказе товарного бетона.

Подводя итоги , ручное смешивание бетона является самым дешевым методом смешивания бетона, но рекомендуется только для очень небольших работ, где требуется только небольшое количество бетона, так как при этом методе трудно добиться однородного качества бетона. С другой стороны, машинное смешивание бетона обеспечивает правильное смешивание материалов и, следовательно, используется для проектов среднего размера. Товарный бетон требует меньше времени по сравнению с смешиванием на месте (ручное и машинное смешивание), а качество бетона также лучше, чем смешивание на месте.Кроме того, это очень полезно, когда вам нужен огромный объем бетона в день, чего невозможно добиться, используя даже более одной машины на месте. Это, конечно, решило многие проблемы на сильно загруженных городских участках с интенсивным движением.

  Читайте также:

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?
Что такое уплотнение бетона?
Методы укладки бетона для различных ситуаций и мест

Изображение предоставлено: Изображение 2, Изображение 3

Махадев Десаи является основателем и генеральным директором gharpedia. com и SDCPL, ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное присутствие в стране. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in — первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он ненасытный читатель, отредактировал 4 книги и является пионером движения чтения книг в Гуджарате, Индия.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по записям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Каковы правильные пропорции бетонной смеси?

Бетон является самым важным материалом в современном строительстве, и пропорции бетонной смеси являются наиболее важными аспектами работы с бетоном.Без бетона рушатся жилые дома и коммерческие небоскребы, у мостов нет анкеров, опор и устоев, туннелей, тротуаров, бордюров, канализационных систем… бетон — буквально — основа развития.

В бетоне всего четыре основных компонента: цемент, заполнитель, песок и вода, но каждый служит определенной цели. Понимание назначения каждого ингредиента является ключом к определению пропорций бетонной смеси, которые лучше всего подходят в данной ситуации.

Ингредиенты

Цемент

Клей, основным компонентом цемента является оксид кальция.Оксид кальция является продуктом перегретого известняка. Цемент также содержит кремний, алюминий, железо и множество других вторичных ингредиентов. Цемент — это связующее вещество, которое скрепляет заполнитель и песок бетона после его отверждения.

Несмотря на то, что он очень твердый, затвердевший цемент не сравнится по прочности с камнем и песком. Таким образом, цемент является причиной того, что бетон имеет слабую прочность на растяжение и требует арматуры. Крутящий момент может легко разрушить бетон. Это потому, что бетон зависит от прочности цемента, чтобы противостоять крутящему моменту.

Важно помнить, что больше цемента не означает большую прочность на сжатие, это означает лучшую адгезию. Эти два понятия не являются синонимами.

Совокупность

Промытая дробленая порода, которую часто ошибочно называют гравием, — это заполнитель, который придает бетону структурную целостность при сжатии. Бетон обладает огромной прочностью на сжатие. Камни и песок поддерживают бетон, когда он сжимается.

Песок

Песок не только является наполнителем, устраняющим воздушные карманы и зазоры между отдельными дроблеными породами, но и обладает очень высокой прочностью на сжатие.

Вода

Вода вызывает химические изменения в негашеной извести цемента, благодаря чему она прилипает к камню и песку. Вода также делает бетон пригодным для обработки. Без воды смешивание, формование и отделка бетона невозможны.

Пропорции бетонной смеси

Четыре-два-один и соотношение семи частей

Самая безопасная ставка для любой бетонной смеси – четыре-два-один: четыре части щебня; две части песка; и одна часть цемента.Микс четыре-два-один, очевидно, состоит из семи частей. Удобно, что при смешивании бетона соотношение можно смешивать в любом диапазоне масштабов. Это может означать четыре полные лопаты камня, две из которых песка и одна цемента; четыре 5-галлонных ведра с камнем, два с песком и одно с цементом; или четыре ковша фронтального погрузчика, наполненные камнем, два песка и один цемент.

Но смесь четыре-два-один не идеальна для каждой ситуации. Для тех проектов, которые требуют даже чрезвычайной прочности на сжатие — например, пол в мастерской по ремонту дизельных двигателей — требуется большее количество породы: может быть, смесь пять-два-полтора.Для проектов, которые не требуют бетона с высокой прочностью на сжатие, но с высокой степенью работоспособности — например, для садового фонтана — лучше всего использовать больше песка и меньше камня: возможно, смесь два-четыре-один.

Пропорции воды

Самый большой х-фактор в бетоне, вода — непредсказуемая переменная. Требуемое количество воды зависит от температуры воздуха снаружи, влажности, количества прямых солнечных лучей и соотношения бетонной смеси. Самое главное, что нужно помнить о воде, это то, что чем больше ее в пропорциях бетонной смеси, тем слабее прочность отвержденного цемента на растяжение, адгезионная прочность.В идеале наименьшее количество воды лучше всего, если высокая адгезия является приоритетом.

Но, опять же, иногда бывают ситуации, когда удобоукладываемость является более важным приоритетом, чем структурная целостность, а вода является секретом удобоукладываемости.

Пропорции бетонной смеси На заметку

1) Чем больше породы, тем выше прочность бетона на сжатие. Чем больше песка, тем больше обрабатываемость.

2) Адгезия (цемент) и прочность на сжатие (скальная порода) являются двумя разными факторами качества бетона.Больше цемента не означает больше прочности на сжатие; это означает большую прочность на растяжение.

3) Чем меньше воды, тем прочнее сцепление цемента, но тем сложнее работать с бетоном.

Когда пропорции бетонной смеси будут уменьшены до буквы «Т», не забудьте вооружиться необходимыми инструментами для полного успеха проекта. Свяжитесь с нашей командой в BN Products, чтобы получить список инструментов для бетона или помочь с вашим следующим проектом.

Методы смешивания бетона и бетоносмесители: современный уровень техники

Abstract

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями твердения, а также способом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и имеющихся в продаже бетоносмесителей, используемых в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном счете, качество произведенного бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут рассмотрены некоторые процедуры, используемые для определения эффективности смешивания.

Ключевые слова: бетоносмесители, эффективность смесителя

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями твердения, а также способом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура перемешивания включает тип смесителя, порядок ввода материалов в смеситель, энергию перемешивания (длительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные смесители, имеющиеся в продаже, вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главным критерием является качество производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методика определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено лишь несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методология определения качества бетонной смеси часто называется измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности смесителя влияет порядок, в котором различные компоненты бетона вводятся в смеситель, тип смесителя и используемая энергия смешивания (мощность и продолжительность).

2. Оборудование: Смесители

Существует две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Первый тип бетономешалки производит бетон по одной партии за раз, а второй тип производит бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалы для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, а свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждаться различные конструкции каждого типа смесителей.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения различают два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальные или наклонные (барабанные смесители) или вертикальные (тарельчатые смесители). Барабанные смесители имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые смесители могут иметь либо лопасти, либо чашу, вращающуюся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют контейнер с поперечным сечением, подобным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основная цель — поднимать материалы при вращении барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель на дно барабана, и цикл начинается снова. Параметрами, которыми можно управлять, являются скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Существует три основных типа барабанных миксеров:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающийся барабан.

Сечение смесителей барабанных.

Смеситель без наклона барабана подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Сечение смесителя без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () подобен смесителю без опрокидывания, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для смешивания и в противоположном направлении для выгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены два типа лопастей. Один набор тащит бетон вверх и к центру смесителя, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий проталкивает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для получения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Смесители барабанные реверсивные обычно применяют для замесов до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к реверсивной категории барабанных миксеров. Водитель грузовика может регулировать скорость вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед тем, как поместить его в грузовик, или грузовику приходится выполнять большую часть смешивания. Обычно скорость перемешивания составляет 1,57 рад/с (15 об/мин), в то время как при транспортировке готового бетона используется скорость от 0,2 рад/с (2 об/мин) до 0,6 рад/с (6 об/мин) [1]. В Соединенных Штатах большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не предварительно смешивается на заводе.

В смесителе с опрокидывающимся барабаном () можно изменять угол наклона. Когда барабан расположен почти горизонтально (наклон ≈ 0°), больше энергии передается бетону, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше падение, тем выше энергия, сообщаемая бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лезвия не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешивается.Ось барабана обычно остается под углом около 15° к горизонтали во время смешивания. Для выгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Опрокидывающийся барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших порций (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Сечение опрокидывающегося смесителя.

2.1.2 Тарельчатые смесители

Все тарельчатые смесители в основном работают по одному и тому же принципу [3]: цилиндрическая чаша (неподвижная или вращающаяся) содержит бетон, который необходимо смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри чаши для перемешивания материалы, и лезвие царапает стенку кастрюли.Формы лопастей и оси вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лопастей и сковороды. Еще одним элементом смесителя является скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью кастрюли (однолопастной смеситель). Другие тарельчатые смесители имеют смещение оси [смеситель планетарного движения и противоточное движение ()]. В этих случаях () возможны два вращения: лопасти вращаются вокруг своей оси и вокруг оси кастрюли (стрелка 2 на ). Другая возможность состоит в том, чтобы иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лопасть, подвешенная под углом к ​​внутренней стенке кастрюли. Его роль состоит в том, чтобы соскребать бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки чаши, со стенки и проталкивать его внутрь, чтобы он соприкасался с вращающимися лопастями. Если чаша вращается, то скребок можно просто зафиксировать, т. е. подвесить у стенки чаши и не двигать. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы протолкнуть бетон к лезвиям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, приводятся в действие независимо.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, лезвий и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняют через ловушку на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) лопасти поднимаются, а поддон можно снять, чтобы опорожнить миксер.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей – это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно подаются в смеситель с той же скоростью, с которой выгружается бетон.Обычно это барабаны без наклона с винтовыми лопастями, вращающимися в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15°).

Эти смесители используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных площадок (не подходят для готовых смесей) и/или небольших поставок. В основном смесители этого типа используются для бетонов с низкой посадкой (нетекучих [5]) (например, тротуаров).Из-за короткого времени смешивания содержание воздуха трудно контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование для смешивания является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает в себя метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются всухую перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки увеличивается с момента, когда в смеситель вводится первый компонент, до момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les Constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и мокрое смешивание (). Сухое смешивание – это смешивание, происходящее во время загрузки, но до подачи воды.Влажное смешивание – это смешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отсроченное добавление присадки с высоким содержанием воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, нет систематического исследования, в котором изучалось бы влияние порядка нагружения компонентов на свойства бетона. Большинство операторов полагаются на опыт, метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки смесителя.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и конечным сливом бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время смешивания как время между загрузкой всех компонентов и началом выгрузки бетона (см. ). Следует отметить, что твердые составляющие могут добавляться на различных стадиях периода загрузки: при сухом смешивании, после добавления воды, после второго периода смешивания (третий наклон на ). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выпуск из смесителя должен быть организован таким образом, чтобы он повышал производительность (быстрый выпуск) и не изменял (медленный выпуск) однородность бетона.Например, если разряд включает резкое изменение скорости, как при падении с большого расстояния на твердую поверхность, может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания партии бетона, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительностью цикла. Его часто ошибочно считают хорошим показателем эффективности смесителя [9, 10].Причина того, что это плохой показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем можно использовать для смешивания менее удобоукладываемых или более вязких бетонов. Энергия перемешивания может быть такой же, как у менее мощного смесителя, но заполненного более удобоукладываемым бетоном.

4. Эффективность бетономешалки

Как уже отмечалось, факторы, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным индикатором качества производимого бетона.Поэтому существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как внутренней меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность смесителя» используется для определения того, насколько хорошо смеситель может производить однородный бетон из своих компонентов. RILEM [8] определяет, что смеситель эффективен, «если он равномерно распределяет все компоненты в контейнере, не отдавая предпочтения ни одному, ни другому». Таким образом, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как расслоение и распределение агрегатов по всей смеси.

4.1 Характеристики производительности как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность полученного бетона можно контролировать путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из разных частей бетона. смеситель или в разное время во время выгрузки. Свойства, которые часто рассматриваются,

Недостатком этого метода является то, что он непрямой. Он не показывает напрямую, что бетон однороден, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям состава, возможно, из-за того, что образцы слишком велики, либо неоднородность по своей сути не влияет на выбранные свойства. Постоянство свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное чувство безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя является измерение однородности бетона.Этот метод не опирается на предположение о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, в смеси. Однако не существует стандартных тестов для определения однородности. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в разных частях смесителя или в разное время при разгрузке, обычно проводят путем промывки цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвешивая образец до и после вымывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Агрегаты, собранные после периода очистки, затем сушат и просеивают, после чего анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется в целом, нет возможности определять дисперсность минеральных примесей или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение композиционной однородности смеси может свидетельствовать об эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель с высокой производительностью и смеситель с высокой производительностью. производительный микшер. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода/мелкость, содержание мелкой фракции (в основном цемента и другого тонкого порошка), содержание крупного заполнителя (между D /2 и D , при этом D является максимальным заполнителем). размер) и содержание воздуха.Из смесителя или из выхода бетона берут несколько проб (количество не указывается) и измеряют вышеперечисленные параметры. Рассчитывается среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, т. е. меньшее значение COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и значения запрошенного COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой какой-либо организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетоносмесителя.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

10 <6% <5% <3% <10%
Свойство Критерии эффективности
Обычные смесители (OM) Смесители производительности (PM) Высокопроизводительные смесители (HPM)
W / F с D F <0.25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
F Содержание с D F <0,25 мм COV < 6% COV <5% COV <3%
D /2 к D COV COV <20% COV <15% COV <10%
Воздушное содержание δ м <2% м <2%
S <1%
δ м <1%
S <0.5 %

4.3 Гибрид: состав и производительность как совместные показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя сочетает в себе методы, описанные в пп. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном,

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в гл.4.2.;

  • колебания прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные тестом на осадку при увеличении времени перемешивания.

Поскольку многие параметры могут влиять на характеристики бетона, метод, принятый Петерсоном, был предложен для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см. Ресурсы). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три вида бетона с тестируемой мешалкой. Следует отобрать восемь образцов из каждой партии в разное время во время выгрузки бетона и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительная вариация между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6–8 % для каждой партии бетона.

Таблица 2

0

2

2 Совокупный максимальный диаметр и оценка кривой

2

Бетонные типы Рабожа правда Cement Center (кг / м 3 )
1

9
100 мм до 150 мм

300 300

9

38 мм, кривая 1 A
2 Shump
20 мм до 50 мм
350 16 мм, кривая 2 A
3 Ve-Be c от 10 до 20 с 350 16 мм, кривая 2 a

4.4 Производительность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности конкретного смесителя является производительность. Производительность – это количество бетона, производимого за интервал времени. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени смешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто этот последний этап не учитывается, т. е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение оправдано, если смеситель работает непрерывно или если его очищают только один раз в день. Конечно, из соображений экономики скорость выпуска должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя только на производительности, поскольку при этом не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.Из экономических соображений энергию перемешивания следует поддерживать на низком уровне, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время смешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава произведенного бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время смешивания увеличивает однородность выгружаемого бетона до определенной степени. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности смешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее смешивание не улучшит однородность производимого бетона.Согласно измерениям, проведенным Йоханссоном [14], время выхода на плато сильно зависит от типа смесителя и в некоторой степени зависит от максимального размера крупного заполнителя. Конечно, желательно более короткое время смешивания, при котором все еще достигается приемлемая гомогенность для данной смеси. Это может определить лучший микшер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому оптимальное время перемешивания следует определять для каждой бетонной смеси перед запуском крупного производства.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это прибор, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация представляет собой постоянную скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для характеристики реологического поведения бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в фундаментальных единицах, поскольку течение бетона в смесителе нелинейно и для такого случая нет уравнений, мера расхода энергии при одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных одним и тем же миксером [15], или для контроля удобоукладываемости бетона во время его смешивания. Для данного состава смеси увеличение расхода энергии свидетельствует о снижении удобоукладываемости бетона.Следовательно, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для получения желаемой удобоукладываемости. Эта методика позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса осадки только для определения количества воды или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения изменения удобоукладываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешения может быть использована для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к производительности не является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества производимого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумал его производитель. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и/или скребка, либо к скоплению материалов (затвердевшего раствора или цементного теста) на лопастях, контейнере и/или скребке. Износ и налипание меняют геометрию смесителя и, следовательно, характер потока бетона и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Во избежание такой ситуации бетономешалку необходимо тщательно очищать в конце каждого рабочего дня, а лезвия и/или скребок следует регулярно менять.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание представляет собой сложный процесс, который зависит от типа смесителя, цикла смешивания, определяемого продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность смесителя определяется однородностью производимого бетона. Его также можно рассматривать как определяемый энергией, используемой для производства данного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Не ясно, зависит ли изменение макроскопических свойств от изменения состава или неоднородности получаемого бетона.Таким образом, прямая оценка однородности производимого бетона должна быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности зависит от определения состава бетона, например, распределения различных компонентов, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания является произведением потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно является мерой качества смесителя, но используется для контроля работоспособности во время смешивания, что позволяет избежать необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.