Свойства лакокрасочные материалы: Лакокрасочные материалы (ЛКМ)

Общие свойства лакокрасочных материалов | FDPMASTER.RU

Перечислим основные свойства лакокрасочных материалов, на которые вам следует обратить внимание при выборе и покупке. Это расход и укрывистость, время высыхания, адгезия, водостойкость, стойкость к механическим воздействиям и растворам моющих средств, устойчивость к свету, температурный диапазон эксплуатации, эластичность, паро- и газопроницаемость, долговечность. Какие из этих качеств более всего важны для вас? Всё зависит от тех условий, в которых эти материалы будут использоваться. А также от тех целей, которые вы преследуете, затевая малярные работы. Поэтому не забудьте включить в свой замысел пункт о необходимых свойствах лаков и красок.

О большинстве перечисленных характеристик вы сможете прочитать на упаковке. Одни из них выражаются количественными показателями – расход, время высыхания, температурный режим. Другие оформлены в виде гарантий производителя, за которые он, однако, не несет никакой ответственности (срок эксплуатации покрытия при соблюдении вами всех технологических норм). Третьи сформулированы в аннотационном тексте – например, информация об устойчивости к мытью. А вот о более специфических свойствах – взять хотя бы паро- и газопроницаемость – вы можете прочитать только в специализированных каталогах или выяснить у производителей (редко у продавцов). Можно обратиться и к материалам независимых исследований, тестов.

Расход – это то количество краски, которое необходимо для создания качественного и долговечного покрытия. К примеру, поверхность может хорошо смотреться уже после нанесения первого слоя краски. Однако для того, чтобы покрытие прослужило положенные ему 10 лет (или иной срок, который гарантирует производитель) и при этом сохранило бы свои защитные и декоративные свойства, необходимо положить еще один слой, а может быть и два.

Информация о расходе является обязательной и должна быть напечатана на упаковке. Отечественные производители сообщают данные по расходу в граммах на квадратный метр, а зарубежные – выражают его в количестве метров, которые можно покрасить одним литром. Не забывайте при этом, что килограмм и литр в данном случае разные вещи: краска тяжелее воды. И, увы, лишь немногие производители информируют о зависимости расхода их краски от типа поверхности. Например, грубая, пористая и ранее некрашеная оштукатуренная стена будет впитывать краску как губка. В связи с этим напомним, что грунтовка позволяет сэкономить большие объемы дорогостоящей краски.

Иногда вы можете прочитать на упаковке, что краска обладает высокой степенью укрывистости. Что это значит? Укрывистость характеризуется количеством краски, которое нужно нанести на эталон, покрытый черными полосами, чтобы они перестали проступать. Чем это количество меньше, тем лучше укрывистость, и тем меньше слоев краски вам потребуется нанести на поверхность, чтобы она приобрела ровный, эстетически завершенный вид. Степень укрывистости во многом определяет расход краски или лака. Однако фактический расход зависит и от других факторов.

Решение технической задачи о необходимом для работы количестве краски лучше возложить на продавцов специализированных магазинов. Уточним: на квалифицированных продавцов. Самые добросовестные из них способны произвести настолько точный расчет, что остаток краски не превысит 5-10 процентов ее объема. Правда, их ошибка в обратную – меньшую – сторону, равно как и неграмотное нанесение краски или недостаточное внимание, уделенное подготовке и грунтовке поверхности, могут привести к плачевным результатам – в том случае, если краска именно этого сорта будет распродана. Мы об этом уже писали: вам придется докрашивать другим материалом. Для максимально точного определения расхода краски необходимы детальные сведения, которые вы сформировали, работая над замыслом (площадь, тип и особенности поверхности, условия эксплуатации и пр.). Учитывайте также и тот факт, что некоторые компании не боятся честно указывать расход материалов, исходя из необходимости двухслойного покрытия. Последнее одновременно может являться и условием предоставляемых ими джентльменских (не финансовых!) гарантий.

Ценовое сравнение продукции различных производителей имеет смысл только в том случае, если вы учитываете расход краски. Важна не цена литра краски, а то, сколько литров потребуется для решения вашей задачи, и сколько это будет стоить. Нередко бывает так, что более дорогая краска оказывается на самом деле дешевле, потому что один литр ее покрывает значительно большее количество квадратных метров. Высокая кроющая способность – одно из характерных свойств дорогих лакокрасочных материалов. И не удивляйтесь, если обнаружите, что прогресс связан не только с улучшением качества, но и с уменьшением фактической стоимости материалов.

Полученные вами цифры будет небезынтересно сравнить с предложениями рабочих, которых вы нанимаете. Может так оказаться, что их данные не соответствуют вашим – точно так же, как могут весьма разниться между собой предложения продавцов нескольких магазинов. Не стесняйтесь спрашивать, чем это вызвано. Например, иногда рабочие предпочитают брать краску с большим запасом и расходовать её как придется, ведь деньги же не их, а ваши. И не секрет, что их низкая квалификация, нарушение рекомендованных технологий, а также применение некачественных инструментов сильно влияет на расход материалов, и отнюдь не в сторону его уменьшения. И если после расчета, который был проведен в соответствии с рекомендациями производителя, приобретенных материалов хватило лишь на половину запланированного объема работ, то это верный признак низкой квалификации маляров (впрочем, иногда они просто переносят часть материалов на другие объекты). Кстати, излишний расход краски – не единственное следствие непрофессионализма. Плохие маляры могут со вкусом испортить даже самую замечательную краску. Например, развести ее какой-нибудь гадостью (причем подчас из самых лучших побуждений), не положить под нее грунтовку или не утрудить себя подобающей подготовкой поверхности.

Для тех людей, которые красят самостоятельно или вынуждены контролировать действия наемных рабочих (конечно, это не самые лучшие варианты), время высыхания является важным параметром. Причем производители указывают, как правило, не одно значение, а несколько. Первое из них – то время, через которое окрашенная поверхность перестает быть липкой, оказывается сухой на ощупь. Это время наделяют довольно специфическими названиями, среди которых одно другого хуже. Встречаются «время высыхания до отлипания», «время на отлип» и даже «время до исчезновения отлипа». Большинство таких вариантов вызывает лингвистический шок и отнимает у неискушенного (то есть у нормального) покупателя пару минут раздумий, прежде чем становится понятен смысл сказанного. Да, вы правильно догадались: это время, которое пройдет до того момента, когда пыль перестанет прилипать к свежевыкрашенной поверхности.

Современные краски (лаки, эмали) на органических растворителях сохнут до «состояния неприлипания» не более чем за 7 часов (всё, что свыше этого – вчерашний день). А водоэмульсионные ещё быстрее – за полтора-два часа. Однако не следует подвергать свежевысохшую поверхность механическим нагрузкам, поскольку процесс полимеризации (образование твердого слоя) продолжается еще несколько часов, дней или недель – в зависимости от типа и марки краски.

Наряду со временем высыхания до не прилипания пыли особым образом оговаривается то время, спустя которое можно наносить следующий слой краски. У одних материалов оно не превышает 2–3 часов, а другие требуют терпеливого ожидания – в течение 20–24 часов. Кроме того, производители иногда указывают время полного высыхания, по истечении которого процесс отвердения заканчивается, и лакокрасочный слой приобретает все необходимые свойства. Этот срок измеряется не часами – сутками.

Рекордно короткое время высыхания – у аэрозольных красок и эмалей. Однако область их применения довольно узка: это покраска небольших площадей и подкраска. Рекордсмен по продолжительности высыхания – масляная краска. Она может оставаться липкой в течение нескольких дней. Естественно, что на процессы высыхания и полимеризации лакокрасочного слоя оказывают существенное влияние атмосферные условия. Чем больше влажность и ниже температура, тем дольше сохнет выкрашенная поверхность. Отсутствие  проветривания тоже замедляет ход полимеризации.

Адгезия – это сцепление лакокрасочного материала с поверхностью. Если написано, что краска обладает хорошей адгезией, то это значит, что она хорошо ложится, и лакокрасочный слой крепко держится на основании. Количественные показатели адгезии не указываются, этот параметр даже не входит в отечественный стандарт испытаний лаков и красок. Оценить его можно только на практике, по ощущениям. И не ленитесь прочитывать описания лакокрасочных материалов целиком. Иначе может оказаться так, что купленная вами краска (эмаль, лак) действительно обладает хорошей адгезией, но совсем не к тем поверхностям, которые вам предстоит обработать.

Изменение цвета и блеска лакокрасочного покрытия еще никого не приводило в восторг. Для того, чтобы лак или краска противостояли выгоранию, необходимо, чтобы в их составе обязательно были вещества, которые носят название ультрафиолетовых (УФ, UV) фильтров. Устойчивость к солнечному освещению необходима прежде всего краскам для наружных работ. После этого — краскам для солнечных комнат.

Краски боятся как очень низких, так и очень высоких температур. Но если сверхвысокие температуры нереализуемы в природе, тем более в нашем климатическом поясе, то низкие способны разрушить лакокрасочный слой. Отечественные требования к морозоустойчивости красок под стать самим российским морозам – суровые. Испытывая, краску выдерживают 6 часов при температуре -40°С в холодильной камере, а затем оставляют на 18 часов при комнатной температуре. Такую процедуру повторяют несколько раз. И далеко не все европейские краски способны это выдержать. Вот уж в чем – в чем, а в температурной стойкости красок наши производители опережают многих зарубежных.

Кстати говоря, в Германии нижний порог температурных испытаний водоэмульсионных красок составляет всего лишь -5°С. Так что, покупая зимой или весной зарубежные лакокрасочные материалы на открытых рынках, нужно быть предельно осторожным. Даже в том случае, когда Вы приобретаете материалы для интерьеров. В это время лучше всего пользоваться услугами специализированных магазинов, хорошо защищенных от морозов и гарантирующих замену товара, если при вскрытии банки обнаружится, что с краской произошло что-то не то. Увы, морозы не обходят стороной и цивилизованные склады, до которых продукция еще должна каким-то образом доехать. Визуально очень легко определить, вернулась ли некогда замороженная краска в нормальное состояние: если она напоминает творожную массу, то использовать её не следует. Несите обратно. Это всё что угодно, только уже не материал для покраски.

При изменении температуры и влажности окружающего воздуха изменяются и размеры – как внутренних, так и наружных поверхностей. Кроме того, здания зачастую «гуляют», перемещаются в пространстве, и эти движения передаются от фундамента к стенам, окнам, дверям, полам, потолкам – то есть ко всем конструкциям и элементам дома. Конечно, здесь речь идет о незначительных деформациях, на глаз почти невидимых. Но если эмаль или краска не обладают достаточным запасом эластичности, то даже весьма малых нагрузок бывает достаточно для растрескивания лакокрасочного слоя.

Очень жаль, но эластичность краски невозможно оценить невооруженным глазом. Поэтому остается надеяться лишь на честность производителей, которые сопровождают свою продукцию сообщениями о повышенной эластичности покрытия, не приводя количественных показателей.

Лакокрасочные покрытия обладают различной степенью паропроницаемости. В большинстве случаев это очень полезное свойство. Слой краски не должен препятствовать движению водяных паров сквозь конструкции дома. Излишняя влажность не должна накапливаться в помещениях, стены должны «дышать».

Влага нередко оказывается в массиве стен. Она попадает через микротрещины во время дождя, поднимается от фундамента при поврежденной или плохой гидроизоляции, изначально наличествует в кирпиче или проникает в стены со стороны комнат, жизнь в которых течет своим чередом и, конечно же, не без водяного пара. Во подобных случаях паропроницаемость красок играет принципиальную роль. Каждый из нас видел, как паронепроницаемые масляные краски, нанесенные на кирпичные стены, отваливаются буквально пластами. Это происходит под действием влаги, которая не находила выхода из стены, накапливаясь в ней и на ее поверхности, контактировала с лакокрасочным слоем изнутри и постепенно отторгла его от кирпичного основания.

Газопроницаемость красок тоже очень важна. Например, для штукатурки, которая имеет известковую природу, нужны краски, проницаемые для углекислого газа — чтобы не препятствовать протеканию процесса карбонизации (отвердения штукатурки), который проистекает достаточно длительное время. А вот железобетонные конструкции — напротив! — желательно защитить от проникновения воздуха, поскольку содержащийся в нем кислород способствует коррозии.

Многие люди бывают неприятно удивлены, когда краска – такая передовая, дорогая и фирменная – всего через год-два облезла, потрескалась или – мягко скажем – потеряла глубину цвета. Почему происходит такое огорчение? Потому что долговечность, стойкость и даже внешний вид лакокрасочного слоя зависят не только от качества самих материалов, но и от качества подготовки окрашиваемой поверхности (она также называется основанием). Многие полагают, что достаточно не перепутать краску для внутренних работ с краской для наружных, ну и, допустим, краску для дерева с краской для штукатурки. Увы, этого слишком мало. Ведь лакокрасочные материалы взаимодействуют с основанием, и прочность этого взаимодействия зависит от обоих участников.

Подготовка поверхности – процесс подчас более кропотливый, сложный и длительный, чем сама покраска. Особенно, если поверхность не новая, далеко не новая или вовсе запущенная. Конечно, грамотная оценка состояния той или иной поверхности и проведение комплекса мер по её обработке, лечению и защите – дело профессионалов (не путать с шабашниками). Но мы всё-таки не только обозначим проблему, но и расскажем вкратце о возможных путях ее решения.

Прежде всего поверхность следует очистить от грязи, пыли, жира и прочего наследия минувших исторических эпох. А также, разумеется, нужно снять отслаивающиеся фрагменты старой покраски. Дело, конечно, скучное, нудное и тяжелое. Но если этого не сделать с должной тщательностью, новое покрытие долго не продержится. Иногда для очистки бывает достаточно простейших инструментов и водных процедур, но в более тяжелых случаях могут потребоваться особые растворы – обезжириватели и жидкости для снятия старой краски. Причем последние чаще всего используются для небольших поверхностей, но иногда ими приходится обрабатывать большие поверхности – например, целые стены. Среди подобных продуктов химической промышленности есть просто уникальные, справляющиеся с любым загрязнением и любым типом старого покрытия.

Очищенная поверхность в большинстве случаев покрывается грунтовкой. Грунтовка – это тоже лакокрасочный материал, только более дешевый. Она образует первый слой, который укрепляет поверхность и улучшает сцепление последующих слоев краски с основанием. Кроме того, она ограничивает впитывание дорогостоящей краски в поверхность и обеспечивает тем самым заметную экономию. То есть без грунтовки не может обойтись ни одна новая стена, потолок или плинтус. Но иногда грунтовку следует наносить и на старые поверхности – для закрепления существующего лакокрасочного покрытия (зачастую его бывает целесообразнее «законсервировать», чем снимать). А если на основании есть неровности, трещины, щели, сколы, их нужно заделать, выравнять шпатлевкой. Причем уже по загрунтованной поверхности. И только после того как основания тщательно подготовлены, их можно красить или покрывать лаком.

Для придания поверхностям каких-либо особых защитных свойств – например, стойкости к коррозии, высоким температурам, а также для борьбы с микроорганизмами (плесенью, грибками, мхами, лишайниками) – их обрабатывают специальными веществами, которые входят в состав пропиток. Иногда те же активные вещества (только в меньшей концентрации, для более легких случаев) содержатся в самих красках и лаках. Таким образом, планируя ваши расходы на отделку, помните, что они едва ли ограничатся покупкой только краски или лака. Вероятно (или почти наверняка?) вам придется приобретать и другие материалы, без которых никак нельзя обойтись. Какие именно – зависит от конкретного состояния ваших стен, полов, оконных рам, дверей или фасадов, а также от тех условий (в первую очередь климатических и микроклиматических), в которых они будут находиться.

Обратите внимание также на то, что каждый лакокрасочный материал предназначен для одного или, допустим, нескольких типов поверхностей. Не пренебрегайте этим. Если краска предназначена, например, только для бетона, то не нужно пытаться покрасить ею металлические конструкции. Иначе не может быть никакой речи о гарантированном сроке службы и стойкости к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. А теперь поговорим о самих поверхностях. То есть о том, чем красят дерево, бетон, штукатурку, кирпич, металл или обои.

ДЕРЕВО

Если вы хотите покрасить деревянную поверхность (далеко не все любят естественные оттенки дерева), то это легко сделать с помощью масляных или алкидных красок. Алкидная краска ложится лучше и сохнет значительно быстрее масляной. Внутри помещений они ведут себя практически одинаково, а вот на улице масляная краска служит меньше: через год-два она может начать покрываться трещинами и шелушиться. Общим недостатком как алкидных, так и масляных красок является довольно неприятный запах, что особенно важно учитывать при проведении внутренних работ. Если запахи вас стесняют, то можете воспользоваться водорастворимыми красками, которые называются также водоэмульсионными. Однако, прежде чем покупать такую краску, убедитесь в том, что она предназначена именно для работ по дереву. Дело в том, что многие водорастворимые краски (естественно!) негативно влияют на фактуру дерева, увеличивая ее пористость и шероховатость.

И масляные, и алкидные, и водоэмульсионные краски образуют на поверхности дерева эластичную пленку, но вглубь него не проникают. Они не защищают внутренние слои древесины. Для этого служат специальные пропитки. Поверхности, обработанные ими, не шелушатся, долгие годы не выцветают и приходятся не по вкусу всевозможной мелкой живности. А некоторые пропитки даже предназначены для антисептической обработки деревянных стен в бане или ванной комнате. Они предотвращают их разбухание и почернение.

Для защиты наружных деревянных поверхностей некоторые люди всё еще используют крайне дешевый материал – олифу. Но, во-первых, она предназначена не для этого, а совсем для другого – для разведения масляных красок, а также для пропитки пористых поверхностей перед покраской. А во-вторых, олифа является устаревшим материалом, и мы даже не уделяем ей внимания в нашем обзоре. Конечно, она обладает какими-то защитными свойствами, но вовсе не столь уж хорошими, как это было принято думать в эпоху ударных комсомольских строек. Олифа предохраняет дерево от гниения, но всего лишь на год-два, не более. Кроме того, она плохо сохнет, и покрытая ею поверхность дерева длительное время остается липкой. В результате на нее успевает осесть пыль или даже копоть, смог. Смыть их уже не представляется возможным. В результате олифа навсегда приобретает грязно-серый цвет. А самые дешевые ее сорта еще и быстро темнеют под воздействием солнечных лучей. Поэтому мы не советуем вам использовать олифу даже в качестве временного покрытия.

И, конечно же, для защиты и декорирования деревянных поверхностей применяются лаки и эмали. Среди них есть как «обычные», так и особо выдающиеся своей стойкостью к истиранию, воздействию моющих средств, бензину, маслам и т.д. А в состав некоторых лаков даже вводят особые добавки – пластификаторы. Такие лаки образуют на поверхностях весьма твердые пленки и по праву называются жидкими пластиками (разумеется, жидкими они являются лишь до нанесения на поверхность). Их следует использовать, например, на ступенях крыльца (дерево до сих пор используется в данном контексте), а также для покраски пола на террасе, где вы ежевечерне собираетесь всей семьей или, тем более, устраиваете танцы. Вовсе не обязательно каждый год красить эти поверхности! Можно делать это один раз в пять (или даже десять!) лет, используя современные пластифицированные лаки. Конечно, они дороже, но ведь и многие другие вещи покупают не взирая на их высокую цену. Например, дорогостоящие медные трубы для водопровода используют именно с целью экономии на будущих ремонтах. Утилитарными вещами нужно заниматься как можно реже – даже в том случае, если вы уже, как говорится, вошли во вкус.

БЕТОН,  ШТУКАТУРКА,  КИРПИЧ

Для защиты и отделки всех этих поверхностей сегодня используют преимущественно водоэмульсионные краски. Они самые экологичные. Их применение особенно необходимо там, где поверхность должна «дышать». Это касается в первую очередь фасадов и внутренних стен. Потолки, как правило, тоже покрывают водоэмульсионными красками. Правда, далеко не все они способны выдерживать влажную уборку и механические воздействия тряпкой или щеткой.

В помещениях с повышенной влажностью лучше использовать алкидные краски. Для дополнительной защиты каменных стен от проникновения влаги (особенно снаружи) применяют специальные составы, которые, как правило, еще и препятствуют образованию солевых пятен, грибков и пр.

Если же вам предложили покрасить фасад – кирпичный, бетонный или оштукатуренный – известковыми красками – хорошенько подумайте, прежде чем соглашаться. Да, их стоимость ниже, чем всех остальных, но и срок их службы соответствует цене (от одного до трех лет). Напротив, силикатные краски служат до двадцати лет и обладают массой достоинств. Правда, они незаслуженно забыты и редко встречаются в продаже, хотя и выпускаются многими производителями, в том числе самыми крупными и известными.

В качестве покрытия для бетонных полов применяются эпоксидные краски, а там, где они подвергаются сильному износу – алкидные с уретановыми добавками или же весьма долговечный жидкий пластик, о котором мы уже писали в разделе «ДЕРЕВО».

Специально для потолков разработаны так называемые тиксотропные краски. Причем они могут быть как алкидными, так и водоэмульсионными. Тиксотропные краски имеют желеобразную консистенцию и поэтому не капают с кисти или валика, что очень ценно при работе под потолком или в других труднодоступных местах. Жидкими эти краски становятся только во время их нанесения на поверхность, а затем довольно быстро возвращаются в желеобразное состояние. Однако, заметим, они требуют аккуратного обращения. Банки с тиксотропными красками не рекомендуется встряхивать и тем более перемешивать – иначе они перейдут в жидкое состояние уже в банке и потеряют свои замечательные свойства.

МЕТАЛЛ

Металлические поверхности можно красить практически любыми масляными и алкидными красками, покрывать защитными лаками и эмалями. Годится также эпоксидная краска. Конечно, для металлических поверхностей лучше всего выбирать материалы, которые обладают противокоррозионными свойствами. Но даже в этом случае перед покраской желательно обработать поверхность особыми защитными составами. И будьте внимательны – не все краски можно использовать после этого. А если поверхность металла уже поражена ржавчиной, то предпочтительны материалы, преобразующие ее таким образом, что она превращается в защитный слой (модифицированную ржавчину) и препятствует дальнейшей коррозии. Да-да, такие составы уже не редкость.

Для покрытия декоративных конструкций из металла, постоянно находящихся под открытым небом (решетки, ворота, заборы), иногда применяют особую краску – с «молотковым» эффектом. Она придает поверхностям вид старинного чеканного железа. Очень симпатично: как будто по металлу постучали молотком, чеканили его. Пленка, которую создает эта краска, обладает высокой эластичностью, устойчива к любым неблагоприятным воздействиям окружающей среды, а также ультрафиолетовому излучению (не выгорает на солнце).

Радиаторы отопления, сушилки в ванных комнатах, трубы красят, как правило, алкидными эмалями и масляными красками. Они действительно для этого подходят, но не все из них сохраняют первоначальный цвет. Со временем – от постоянного воздействия тепла – многие сорта красок белого цвета желтеют. Поэтому рекомендуется пользоваться для этих специфических целей либо цветными материалами, либо специальными термостойкими эмалями. Будьте бдительны: многие краски не выдерживают даже 60-70 градусов по Цельсию.

Почти все покрытия для металлов изготовлены с использованием токсичных растворителей, небезопасных для человека. Водорастворимые материалы металлам противопоказаны (содержащийся в воде кислород ускоряет коррозию). Однако же есть компании, которые выпускают на водной основе краски, лаки, грунтовки – в том числе и для металлов. И даже антикоррозионные составы! Они не обладают запахом, нетоксичны и негорючи. Их можно без вреда для здоровья применять внутри помещений. Но из-за своей высокой цены они оправданы, пожалуй, только в тех случаях, когда приходится делать ремонт без эвакуации жильцов.

СТАРАЯ КРАСКА

И наконец, в качестве основания для нанесения краски часто служит старый лакокрасочный слой. Если потолки или стены у вас покрыты побелкой, а вы хотите от неё избавиться раз и навсегда, то – независимо от выбранной новой краски – побелку всё же придется смывать (маляры так и говорят: нужно размывать потолки). Правда, есть некоторые виды эмалей на основе глицерофталевых смол, которые (по утверждению производителей) можно смело наносить на побелку.

Старая водоэмульсионка совместима с любой новой краской. Однако, если вы давно не делали ремонт, и старый слой успел загрязниться, то его, конечно, всё же нужно смывать. Напротив, новая водоэмульсионная краска плохо ложится на масляные и алкидные покрытия. В свою очередь, новые алкидные краски хорошо сочетаются со старыми масляными. Обратный вариант тоже возможен, но скорее лишь теоретически. Редкий человек принимается закрашивать передовые алкидные краски дедовскими масляными. Эпоксидные и полиуретановые краски ложатся на любые поверхности. Но перед выполнением работ их следует слегка потереть грубой наждачной бумагой. Поверхность станет немного шершавой, за счет чего эпоксидные краски будут лучше ложиться.

← Защитные составы Основные свойства лакокрасочных материалов →

Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий

    Основу любого лакокрасочного материала составляет пленкообразующее вещество Именно его свойствами в основном определяются свойства лакокрасочного покрытия Поскольку области применения лакокрасочных покрытий весьма разнообразны и ни одно пленкообразующее вещество не обладает универсальными свойствами, используют множество пленкообразующих веществ, различающихся как по физическим, так и по химическим свойствам [c.15]
    Оптические характеристики пигментированных покрытий, особенно отражательная способность, могут изменяться в зависимости от вида пигмента. Это сказывается на скорости формирования покрытий при лучистом нагреве. Так как пленка поглощает и отражает только часть лучистой энергии, то остальная, большая ее доля попадает на подложку. Отсюда, изменяя спектральные характеристики ИК-излучения и оптические свойства лакокрасочного материала и подложки, можно вызвать предпочтительный нагрев пленки, подложки или пленки и подложки одновременно. В практических условиях в основном реализуются второй и третий варианты.  [c.276]

    В то же время в случае водорастворимых материалов от пигментов зависят не только декоративные и защитные свойства лакокрасочного покрытия, но и сам процесс окрашивания. При этом необходимо учитывать как повышенную склонность пигментов к оседанию, особенно в ваннах электроосаждеиия, в которых используют растворы с низкими концентрацией и вязкостью, так и возможность неравномерного осаждения пигментов при образовании пленки (неравномерная выработка ванны по пигменту) и их влияние на такой важный параметр, как рассеивающая способность. В [147] указывается, что разные сорта диоксида титана дают пленки с различным электрическим сопротивлением. На этот параметр влияет и степень пигментирования материала, хотя основным фактором, определяющим эту важнейшую характеристику водорастворимого материала, остается тип пленкообразователя. 

[c.80]

    В качестве разбавителей в основном используют смеси летучих органических жидкостей. Для разбавления той или иной группы лакокрасочных материалов пригодны только определенные смеси растворителей и разбавителей. При использовании непригодных для разжижения смесей можно полностью испортить лакокрасочный материал или резко ухудшить его технологические свойства и качество покрытий. В табл. 1.1 приведены составы разбавителей, рекомендуемых для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости. [c.13]

    П л емко образующие вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала. После высыхания нанесенного слоя они создают на окрашиваемой поверхности прочно сцепленное с подложкой покрытие, обладающее определенными механическими и физико-химическими свойствами.

 [c.254]

    Несмотря на разнообразное назначение пигментов, основным следует считать придание лакокрасочным покрытиям защитных свойств. Любое декоративное покрытие или покрытие для специальных целей так или иначе выполняет и защитные функции, не говоря уже о покрытиях, специально предназначенных для защиты изделий из металла, древесины, бетона и других материалов от воздействия внешней среды, часто с весьма высокой агрессивностью. Несомненно, что лакокрасочное покрытие будет надежно защищать окрашенное изделие от разрушения под действием внешней среды только при условии правильного составления рецептуры исходного лакокрасочного материала. [c.172]

    Под рассеивающей способностью понимают свойство лакокрасочного материала проникать в труднодоступные места окрашиваемого изделия и образовывать равномерные по толщине покрытия на изделиях сложной конфигурации, что является одним из основных достоинств метода окраски электроосаждением. Методы определения рассеивающей способности подробно описаны в литературе [12, 104]. Рассеивающая способность тем выше, чем ниже электропроводность электроосажденной пленки и выше электропроводность лакокрасочного материала в ванне. [c.26]

    Пигменты в лакокрасочных покрытиях выполняют разнообразные функции, главными из которых являются придание цвета, непрозрачности, повыщение прочностных и защитных свойств. Наполнители (точнее— пигменты-наполнители) обычно не способны выполнять перечисленные функции самостоятельно, а лишь в смеси с пигментами при этом они заметно удешевляют лакокрасочный материал. Впрочем, некоторые так называемые активные наполнители способны даже усиливать прочностные и защитные свойства покрытий (а не просто разбавлять основной пигмент), 

[c.51]

    Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как ла поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подложки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сущки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

    Специфические особенности адсорбции полимеров необходимо иметь в виду и при рассмотрении адгезии полимеров к твердым телам, в которой адсорбционные силы играют основную роль. Действительно, адгезионное взаимодействие на границе раздела полимер — твердое тело есть прежде всего адсорбционное взаимодействие между двумя телами. Адсорбция полимеров на поверхности твердого тела определяет особенности структуры граничного слоя, характер упаковки макромолекул в граничных слоях, а следовательно, подвижность цепей, их релаксационные и другие свойства. Адсорбция не только определяет конечные физико-химические и физико-механические свойства полимерных материалов, но и играет существенную роль в ходе формирования полимерного материала и при его переработке, когда эти процессы протекают в присутствии твердых тел иной природы — наполнителей, пигментов, на поверхности металлов, стекла и др.

Первой стадией ряда технологических процессов — образования клеевых соединений, нанесения лакокрасочных покрытий — и является адсорбция полимеров на поверхности. Естественно поэтому, насколько важны исследования процессов адсорбции полимеров на твердых поверхностях. 

[c.11]

    Лакокрасочные материалы (лаки, краски, эмали) в мебельной промышленности получают на основе эфиров целлюлозы, синтетических каучуков и смол. Качество лакокрасочных покрытий в основном зависит от химических и физических свойств лаков и красок и главным образом от пленкообразующей основы (полимерного материала). Лакокрасочные материалы должны быть удобны по методу их нанесения, выгодны по стоимости работы. Покрытия на их основе должны быть долговечны. [c.72]

    Состав лакокрасочного материала должен соответствовать м- тодам его нанесения и сушки. Для этого необходь мо знание ф1г ческих свойств материала и методов его нанесения. В книг,/ описаны основные методы нанесения и режимы сушки иокрыт в том числе методы распыления краски в электрическом поле [ерморадиационной сушки покрытий.  [c.14]

    Следовательно, главным компонентом » юбого лакокрасочного материала, опре- еляющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для про- [c.17]

    Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев.

Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок, для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнения работ. [c.10]

    В настоящее время большое внимание уделяется созданию лакокрасочных материалов, не содержащих органических растворителей или содержащих их в минимальном количестве. Такие материалы имеют существенные технологические и экономические преимущества, сравнительно с традиционными, содержащими растворители в значительных количествах значительно снижается пожароопасность при их нанесении и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, появляется возможность наносить утолщенные слои лакокрасочного материала и тем самым снизить количество слоев покрытия и сократить технологический процесс окраски, получать покрытия с улучшенными физико-механическими и защитными свойствами. Одним из основных направлений в получении эпоксидных лакокрасочных материалов без растворителей является введение в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — моноглицидиловых эфиров. [c.33]

    Грунтование — нанесение слоя лакокрасочного материала, непофедственно контактирующего с подложкой. Целью грунтования является улучшение сцепления основного покрьпия с подложкой, а также придание покрытиям дополнительных противокоррозионных свойств. 

[c.30]

    Качество лакокрасочных покрытий определяется свойствами исходных лакокрасочных материалов и принятой технологией получения из них покрытий. Существуют показатели, определяющие техническую пригодность (применимость) лакокрасочного материала (цвет, стабильность, степень перетира пигментов и др.), его экологическую полноценность и эксплуатационную стойкость (долговечность) получаемого покрытия. Показатели, предусмотренные в ГОСТах и ТУ на лакокрасочную продукцию, характеризуют в основном техническую пригодность материала и, как правило, в малой степени касаются его экологической и эксплуатационной характеристик. Между тем последние показатели имеют важное значение для потребителей лакокрасочных материалов и покрытий. В структуре промышленных лакокрасочных материалов нашей страны почти 90% приходится на долю органоразбавляемых лаков и красок, в которых содержание растворителей при нанесении достигает 50% и более. В ряде материалов (эфироцеллюлозные, перхлорвиниловые) растворители составляют 65—80% их массы или 40— 65% стоимости. При получении покрытий из таких материалов необходимо большое внимание уделять мерам по охране труда и экологическим мероприятиям. Очень важны при оценке экономических показателей и эксплуатационные характеристики покрытий. Потребность в лакокрасочных материалах О на ок- [c.364]

    На все поставленные вопросы можно оиветить, рассмотрев оптические свойства покрытий. К ним относятся цвет, прозрачность, укрывистость, блеск, светостойкость, а также способность поглощать и отражать световую энергию в видимой, инфракрасной и ультрафиолетовой частях спектра. Все эти свойства определяются в основном пигментной частью лакокрасочного материала, пленкообразующее играет тут второстепенную роль. [c.115]

    Уже давно поняли, что трудно, если вообще возможно вполне удовлетворить разнообразным требованиям, используя только один слой краски. Достаточно перечислить требования, предъявляемые к типичному покрытию. Обычно требуются многие, если не вое, из следующих свойств укрывистость, цвет, глянец, шеро-хова- ость поверхности (текстура), адгезия к подложке, необходимы механические или физические свойства, химическая стойкость) защита от коррозии и все то, что вкладывается в понятие долговечность. Долговечность — очень важный показатель, к которому мы будем часто возвращаться. Число различных слоев, из которых состоит система покрытия, будет определяться типом подложки и условиями эксплуатации окращенного объекта. Типичная система глянцевого покрытия может состоять из грунтовочного слоя, промежуточного слоя и верхнего слоя. Каждый из этих слоев может быть получен из пигментированных композиций, причем для формирования каждого слоя может быть использовано неоднократное нанесение соответствующего лакокрасочного материала. Например, может быть один слой грунтовки, промежуточный слой, полученный двукратным нанесением, и верхний слой также двукратного нанесения. Назначение каждого из слоев и, соответственно, их состав сильно различаются. Грунтовка должна укрыть подложку и обеспечить достижение хорошей адгезии между подложкой и промежуточным слоем. Она может также дополнительно повыщать укрывистость, но это не является ее основной функцией. Промежуточный слой имеет два назначения обеспечить укрывистость подложки и выравнивание поверхности, по которой будет нанесен верхний слой. Гладкую поверхность получают путем щлифования щлифовочной щкуркой после высущивания каждого слоя. Затем наносят верхний слой, который также вносит вклад в укрывистость и обеспечивает соответствующий эстетический эффект, например, цвет и глянец. В целом покрытия должны обеспечить защиту деревянных, металлических и других подложек, на которые они нанесены. [c.12]

    Для применения высокополимерного соединения как материала для получения лаков и красок необходимо, чтобы оно растворялось в органических растворителях , совмещалось при необходимости с пластификаторами, пигментами и другими добавками, входящими в состав лакокрасочных материалов, и образовывало при нанесении на подложки равномерные покрытия, обладающие необходимыми физико-механическими свойствами (адгезия, эластичность, твердость и др. ). В зависимости от характера процесса образования покрытия пленкообразова-тели (полимерные соединения) разделяют на следующие основные группы  [c.82]

    При составлении рецептур лакокрасочных материалов исследователи должны целенаправленно подбирать те или иные огнезамедляющие компоненты, определяюище основной механизм ингибирования горений органического покрытия и защищаемого горючего материала. Оптимальный выбор позволяет достигать отличных самозатухающих свойств материалов при небольших концентрациях, специальных замедлителей горения. Подобные материалы характеризуются значительным индукционным перидом до воспламенения при огневом воздействии и минимальным [c.122]

---

Свойства лакокрасочных материалов | Технология судостроительных материалов

Корпус судна как с внешней стороны, так и с внутренней должен быть окрашен. Окраска — наиболее простой, доступный и относительно дешевый способ защиты корпуса от коррозии, от воздействия агрессивных сред, от обрастания, а для деревянных конструкций — от гниения. Негорючие лакокрасочные покрытия повышают пожарную безопасность конструкций. Окрашенные поверхности имеют хороший внешний вид и декоративность. Окраска выполняется лакокрасочными материалами (ЛКМ). Высыхая, лакокрасочный материал образует на окрашиваемой поверхности — подложке — сцепленную с ней плотную и твердую пленку лакокрасочного покрытия.

По составу ЛКМ представляет собой композицию пленкообразующего вещества и пигмента в совокупности с различными добавками. Пленкообразующее — высокомолекулярное природное или искусственное вещество, основное назначение которого заключается в образовании целостной пленки покрытия. Пигменты — это чаще всего красящие порошки, рассеивающиеся в пленкообразующем и обеспечивающие закрывание окрашиваемой поверхности. Назначение добавок — усилить, а иногда и обеспечить заданные эксплуатационные (служебные) и технологические свойства и характеристики ЛКМ и покрытий.

В соответствии с требованиями к лакокрасочным материалам и покрытиям вырабатываются их свойства. Требования и свойства ЛКМ следует разделять на эксплуатационные общего назначения, т. е. предъявляемые ко всем материалам и покрытиям; специальные, предъявляемые к некоторым ЛКМ; технологические, направленные на упрощение и удешевление процессов подготовки и нанесения ЛКМ, на обеспечение механизированных способов окраски и т. п. Технологические требования предъявляются, в первую очередь, к ЛКМ, находящимся в жидком состоянии (до высыхания). Сложность создания и применения ЛКМ состоит в том, что некоторые требования являются противоречивыми. Например, сцепление пленки покрытия с подложкой должно быть как можно выше. Одновременно необходимо максимально ослаблять сцепление с намерзающим на корпусные конструкции льдом. Подобные противоречия могут быть практически исключены, если подбор ЛКМ или, как говорят, схему окраски устанавливать с учетом условий работы каждой окрашиваемой части или района корпуса судна.

Надежность и долговечность в заданных условиях эксплуатации— главные показатели защитной способности лакокрасочного покрытия. Они обеспечиваются при определении уровня ряда технических характеристик, которые, в свою очередь, зависят от физико-механических показателей материала покрытия: упругих, акустических, температурных и др.

К числу основных эксплуатационных характеристик покрытия относят гибкость (прочность при изгибе), ударостойкость (прочность при ударе), прочность при растяжении свободной (без подложки) пленки, эластичность, адгезию, влаго-, паропроницаемость, светопроницаемость и радиационную стойкость, теплостойкость и др.

Гибкость — способность пленки изгибаться вместе с подложкой без разрушения и отслоения. Достаточная гибкость обеспечивает сохранность покрытия при общем изгибе корпуса судна и деформациях корпусных конструкций во время эксплуатации.

Ударостойкость — способность пленки без разрушения или отслоения от подложки выдерживать ударные нагрузки при швартовках судна, ударах плавающих предметов о корпус.

Прочность при растяжении свободной пленки и эластичность гарантируют ее целостность при отверждении ЛКМ. Эластичность — способность свободных пленок сокращаться до исходного состояния после растяжения.

Какими эксплуатационными свойствами обладают лакокрасочные покрытия?

К эксплуатационным свойствам лакокрасочных покрытий относятся: стойкость к мытью и истиранию, цветостойкость, химическая и биологическая стойкость (стойкость к появлению грибка).

Финские стандарты, например, подразделяют краски для внутренних работ на следующие четыре класса, в соответствии с требованиями, предъявляемыми к окрашенной поверхности эмалями ХВ-1120 и других., и условиями эксплуатации покрытий:

К 1 классу относятся поверхности для покраски в сухих помещениях, которые подвергаются небольшому внешнему воздействию и требования к декоративному виду которых невысоки. Это, например, стены в сухих подвальных и архивных помещениях. Важнейшим требованием к краске является хорошая укрывистость. Часто покрытия из таких красок бывают совершенно матовые.

2 класс покрытий охватывает поверхности в сухих помещениях и помещениях с обычными комнатными условиями. К внешнему виду после покраски требования умеренные, как, например, стены в спальнях и гостиных. Основные требования предъявляются к укрывистости красок и стойкости покрытий к мытью. Поверхность должна выдерживать механический износ и влажную очистку. Это водные краски для влажных помещений.

К 3 классу относятся поверхности в сухих и влажных помещениях, которые подвергаются интенсивному внешнему воздействию и к которым предъявляются жесткие эксплуатационные требования. Это, например, стены и потолки в кухнях, туалетах, лестничных клетках и общественных помещениях. Краски этого класса можно применять и для ремонтной окраски. Окрашенная поверхность должна быть водостойкой и выдерживать сильную механическую нагрузку.

4 класс — это помещения, которые подвергаются особенно сильному воздействию и требования к которым особенно жесткие, например, умывальные, общественные и производственные кухни, купальни и подвергающиеся усиленному износу лестничные клетки. Покрытия этого класса как и индустриальные покрытия эмалями ХВ-113 должны выдерживать особенно сильные механические воздействия, воздействие воды и химикатов, и, кроме того, должны противостоять образованию плесени.

Стойкость к мытью и истиранию характеризуется числом проходов щеткой определенной жесткости во влажном или сухом состоянии до нарушения красочного слоя.

Этот показатель является определяющим при выборе краски для конкретных условий эксплуатации. Как говорилось выше, краски, образующие глянцевые покрытия, являются моющимися. Однако следует помнить, что глянцевая пленка подчеркивает все неровности основания.

При выборе матового покрытия необходимо правильно оценить эксплуатационные нагрузки, чтобы выбрать покрытие с необходимой стойкостью (матовые покрытия могут быть как моющимися, так и нет).

Очевидно, что краски, применяемые в сырых и влажных помещениях, должны обладать повышенной биологической стойкостью (для этого в состав красок вводят специальные добавки). Химически стойкие краски и эмали ХВ-114 и эмали ХВ-124 рекомендуется применять в больницах, промышленных помещениях, лабораториях и моечных цехах, где поверхности подвергаются воздействию брызг химикатов и где применяют дезинфицирующие составы.

Лакокрасочные покрытия могут иметь различные специальные свойства, в соответствии с назначением помещения, где они будут применяться.

Выпускаются покрытия: термостойкие и терморегулирующие, электроизоляционные, стойкие к рентгеновскому излучению, а также покрытия, о которых уже говорилось выше, стойкие к воздействию химикатов- химически стойкие краски, с бактерицидными свойствами и другие.

Технологические свойства лакокрасочных материалов, чрезвычайно важны для исполнителей работ.

К таким свойствам относятся: укрывистость, время высыхания, адгезия, удобство нанесения, тиксотропность окрасочного состава, и т.д. Укрывистость определяет количество слоёв краски, необходимых для того, чтобы укрыть контрастную (черно-белую) подложку. Существуют толстослойные эпоксидные материалы и эмали ХВ-16, которые позволяют укрывать контрастную подложку за 1 слой. Их отличает более высокая цена, но меньший расход. Для укрытия контрастной картины дешёвыми венного покрытия их требуется гораздо больше. Производитель лакокрасочных материалов качества ГОСТ наносят в два слоя.

При покупке краски следует помнить, что приобретается не литр краски, а окрашенная этим литром площадь. Причём при сравнении красок речь должна идти именно о литрах, а не килограммах, так как краски последних поколений весят меньше своих старых собратьев. Таким образом, очень часто получается, что более дорогая и качественная краска выгоднее дешевой с низкой укрывающей способностью.

Одним из важнейших технологических параметров, определяющих скорость выполнения работ, является время высыхания. Обычно этот параметр пишется на упаковке. Однако он указывается для вполне конкретных (нормируемых) условий, а на фактическое время высыхания влияет множество факторов, таких как температура воздуха и основания, влажность в помещении, и т. д.

Высокая адгезия (прилипание краски к основанию) является условием образования высококачественного лакокрасочного покрытия. Большое значение для улучшения адгезии имеет правильная подготовка основания и соблюдение технологии нанесения.

Для того, чтобы лакокрасочные материалы хорошо наносились на поверхность, у них должна быть определенная консистенция, определяемая параметром вязкости. Слишком вязкий материал будет трудно нанести. В противоположном случае возможны подтеки, особенно на вертикальных поверхностях. Особое значение вязкость имеет при нанесении покрытия с помощью краскопульта.

Чтобы материал было удобно наносить, но в то же время избежать подтеков, в краски вводят специальные тиксотропные добавки. Тиксотропностью краски называется её свойство увеличивать свою текучесть при перемешивании.

Тиксотропная краска при нанесении валиком или кистью не течет и не капает с инструмента, но в то же время хорошо растекается по окрашиваемой поверхности, образуя ровную пленку.

И, наконец, экологичность — это безвредность для здоровья и окружающей среды. Работая с лакокрасочными материалами, необходимо применять меры предосторожности, указанные на упаковке.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) и их воздействие на организм человека

По химическому составу ЛКМ делятся на масляные, алкидно-акриловые, перхлорвиниловые, эпоксидные, органосиликатные, кремнийорганические и т.д.

Совсем условно деление ЛКМ по их предназначению: атмосферостойкие, водостойкие, маслобензостойкие, химически стойкие, термостойкие, электроизоляционные и т.д.

Основным назначением лакокрасочных материалов является защита материалов от разрушения: металлов от коррозии, дерева от гниения и т.д., а также придание изделиям декоративного вида. Помимо этого ЛКМ могут выполнять и ряд других специфических функций, определенных областью применения того или иного материала.

С одной стороны, лакокрасочные материалы — это химические продукты, которые содержат в своем составе вредные для человека вещества. Все товары бытовой химии, в том числе и лакокрасочные материалы, поступают в торговую сеть только после их тщательной проверки и с разрешения Главного санитарного врача Министерства здравоохранения РФ. Правила обращения с материалом указываются на этикетке или в специальной инструкции, приложенной   к   материалу.

С другой стороны, многие лакокрасочные материалы, а также вспомогательные вещества являются огнеопасными, и даже взрывоопасными. Естественно, аварийная ситуация создается только в особых условиях, но, для того чтобы предотвратить эту опасную ситуацию, нужно неукоснительно соблюдать правила противопожарной техники.

Общее правило работы с любыми химическими продуктами заключается в том, что, получив препарат, нужно ознакомиться с его особенностями, порядком применения, условиями хранения, обратив особое внимание на предупреждающие знаки и надписи. Для лакокрасочных материалов, поступающих в продажу, эта информация дается на этикетке.

Все растворители, лаки, краски, эмали (кроме воднодисперсионных и водорастворимых) являются горючими материалами; большинство растворителей   легко вспыхивает, а пары их могут взрываться. Поэтому недопустимо хранение больших количеств лакокрасочных материалов в домашних условиях. По возможности надо максимально сокращать время хранения материалов и постоянно следить за условиями их содержания.

Лакокрасочные материалы рекомендуется хранить в плотно запирающихся шкафах или ящиках; в этом случае они представляют меньшую опасность в пожарном отношении. Хранить лакокрасочные материалы рекомендуется в помещениях с температурой не выше 25° С, вдали от нагревательных приборов, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей.

Тара, в которой хранятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, чистой, с заводской маркировкой,  приведенной на этикетке.

Алюминиевая пудра при увлажнении склонна к самовозгоранию, поэтому ее нужно держать в плотной закрытой таре, тщательно оберегая от попадания влаги. Категорически запрещается сушить алюминиевую пудру при повышенных температурах даже при отсутствии открытого огня.

Вредные вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов, могут оказывать воздействие на организм человека через дыхательные пути, кожу и пищеварительный тракт. Вместе с воздухом через дыхательные пути в легкие человека попадают пары растворителей и аэрозоль, содержащий как твердые частички, так и жидкий компонент краски. При этом вредные вещества, попавшие в организм через дыхательные пути, оказывают большее отрицательное воздействие, чем при поступлении через желудочно-кишечный тракт, так как в этом случае они быстрее попадают в кровь.Большое значение имеет летучесть растворителей: чем она выше, тем быстрее загрязняется воздух помещений. По летучести растворители, применяемые в быту, распределяются на легколетучие (бензин, ацетон) и среднелетучие (бутилацетат, ксилол, бутанол, сольвент).

Почти все растворители оказывают на организм отрицательное воздействие; при невысоких концентрациях это проявляется в возбуждении, а при высоких концентрациях — в головных болях, головокружении, сонливости, повышенной раздражительности, тошноте и рвоте.

Отдельные растворители (ацетон, бензин, спирты и др.) раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей и могут также вызвать кожные заболевания воспалительного и аллергического характера. Растворители, попавшие в организм в большом количестве, могут вызвать острую форму отравления. Это может произойти при окраске больших поверхностей без надлежащего проветривания помещения. Окраска подогретыми лакокрасочными материалами также может привести к созданию высокой концентрации паров растворителей в зоне дыхания и острому отравлению.

В пищеварительный тракт вредные вещества могут попасть при приеме пищи (если руки плохо вымыты), курении.

Опасность для человека в условиях пожара определяется тремя основными факторами: воздействиями высоких температур, дыма и токсичных продуктов горения. Из-за них люди гибли испокон веку. Однако если раньше от ожогов погибало более 60% пострадавших, то в настоящее время их удельный вес снизился до 20-15%, а число отравленных токсичными продуктами горения возросло в ряде случаев до 70-80% от общего числа погибших, что связывается исследователями с широким внедрением во все отрасли производства, строительство и быт полимерных материалов.

Полимерные материалы и продукция из них (соответственно и ЛКМ) относятся к категории пожаровзрывоопасных и горючих в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

Безопасность лакокрасочного материала

Согласно ГОСТР 52362- 2005, безопасность лакокрасочного материала — состояние лакокрасочного материала в течение его жизненного цикла, характеризуемое отсутствием недопустимого риска, связанного с причинением вреда жизни или здоровью граждан, окружающей среде, в том числе жизни или здоровью животных и растений, а также имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу.Безопасность лакокрасочного материала обеспечивается оптимальным балансом компонентов лакокрасочного материала, позволяющим понизить до приемлемого уровня риск нанесения ущерба здоровью потребителей и окружающей среде.

Летучее органическое соединение в лакокрасочном материале: ЛОС в лакокрасочном материале — любая органическая жидкость или любое твердое органическое вещество, присутствующее в лакокрасочном материале, самопроизвольно испаряющееся при определенных значениях температуры и давления атмосферы.

Вредное вещество (лакокрасочного материала) — вещество, которое при контакте с организмом человека в течение жизненного цикла лакокрасочного материала может вызвать профессиональные заболевания или другие отклонения в состоянии здоровья.

При производстве лакокрасочного материала к вредным веществам относят пары летучих органических соединений, аэрозоли, представляющие собой дисперсные системы, состоящие из жидких частиц летучих органических соединений и/или твердых частиц пигмента и/или наполнителя, находящихся во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны.

Загрязняющее вещество (лакокрасочного материала) — вещество или смесь веществ лакокрасочного материала, которые в количестве и/или концентрации, превышающих установленные для химических веществ нормативы, оказывают негативное воздействие на окружающую среду.

Токсичность лакокрасочного материала — совокупность свойств, внутренне присущих химическим веществам, входящим в состав лакокрасочного материала, характеризующих способность химических веществ оказывать вредное воздействие, которое проявляется только при контакте с живым организмом.

Пожаровзрывоопасность лакокрасочного материала — совокупность свойств лакокрасочного материала, характеризующих его способность к возникновению и распространению горения.

Следствием горения в зависимости от его скорости и условий протекания может быть пожар или взрыв.

Воспламенение лакокрасочного материала — пламенное горение лакокрасочного материала, инициированное источником зажигания и продолжающееся после его удаления.

Пожарная безопасность производства (лакокрасочного материала) — состояние производства лакокрасочного материала, при котором с установленной вероятностью исключена возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечена защита материальных ценностей.

Пожаровзрывобезопасность производства (лакокрасочного материала) — обеспечение предотвращения взрывов и пожаров внутри технологического оборудования, защиты технологического оборудования от разрушения, исключение возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий и снижение тяжести их последствий при производстве лакокрасочного материала.

Показатель токсичности продуктов горения (лакокрасочного покрытия) — отношение количества лакокрасочного покрытия, эксплуатируемого внутри помещения, к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении лакокрасочного покрытия газообразные продукты вызывают гибель 50 % подопытных животных.

Материал подготовлен на основе открытых источников

Основные свойства лакокрасочных покрытий — Энциклопедия по машиностроению XXL

Основные свойства лакокрасочных покрытий  [c.11]

Природа окрашиваемого металла определяет основное свойство лакокрасочного покрытия — адгезию.  [c.15]

Назовите основные свойства лакокрасочных покрытий.  [c.35]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ  [c.7]

В настоящее время существуют различные точки зрения на то, какими свойствами определяется защитная способность покрытия. По мнению одних исследователей, главную роль играет адгезия по мнению других, — диффузионные ограничения, создаваемые пленкой некоторые исследователи придают большое значение высокому омическому сопротивлению лакокрасочных пленок [55], способствующему повыщению их защитной способности. На самом же деле защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [20]  [c.104]

Условия работы защищаемых аппаратов и конструкций и основные свойства Лакокрасочный материал Система покрытия  [c.256]

В ряде случаев свойства пленкообразующих, являющихся основной лакокрасочной композиции, недостаточны для образования высококачественного покрытия, и тогда прибегают к введению в нее в небольших количествах легирующих добавок, которые повышают свойства лакокрасочных покрытий.  [c.195]

Для объективной оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий нельзя ограничиться результатами испытаний по какой-либо одной методике, а необходимо использовать комплекс прямых и косвенных методов, основные из которых описаны в приведенных ниже лабораторных работах.  [c.149]

Основные характеристики, определяющие защитные свойства лакокрасочных покрытий, — их сплошность, химическая стойкость, адгезия к защищаемой поверхности, ударная прочность, твердость и эластичность.  [c.110]

Как уже отмечалось ранее, одним из важных факторов обеспечения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий является адгезионная прочность и ее стабильность при эксплуатации. В производственных условиях адгезионная прочность большинства покрытий при эксплуатации в водных сероводородсодержащих средах и влажной производственной атмосфере падает и нередко достигает нулевых значений. Прочность и долговечность адгезионных соединений определяется как природой поверхности металла, так и физико-химическими свойствами граничных слоев полимера. В большинстве опубликованных работ по исследованию адгезионных соединений рассматривается в основном влияние химической природы или структурных особенностей пленкообразователей на величину адгезионной прочности подложки и ее роли в процессах межфазного взаимодействия не уделяется должного внимания. Вместе с тем известно, что физико-химическое состояние подложки существенно влияет на процессы адгезионного взаимодействия и особую роль в этих явлениях играет адсорбированная на подложке вода [58].  [c.78]

Лакокрасочные покрытия являются самым распространенным видом защиты металлов от коррозии. Основная роль лакокрасочного покрытия как средства защиты металла от коррозии сводится к изоляции металлической поверхности от внещней среды. Со временем изолирующие свойства покрытия ухудшаются. Однако даже при недостаточно полной изоляции металла (набухание пленки, проникновение раствора через пленку) электрохимическая коррозия металла с покрытием обычно менее интенсивна, чем коррозия металла без покрытия.  [c.213]

Свойства лакокрасочных покрытий зависят в основном от пленкообразователя, поэтому лакокрасочные 1ю-крытия различают по типу пленкообразователя.  [c.158]

Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий определяются прежде всего пленкообразователями, входящими в их состав, поэтому лакокрасочные материалы целесообразно рассматривать по этому признаку.  [c.597]

Измерение емкости и сопротивления мостом переменного тока для изучения свойств лакокрасочных покрытий применялось многими исследователями [7—12], однако не всегда наблюдалась надежная корреляция между величинами емкости и сопротивления и защитными свойствами. Это в значительной степени объясняется затруднениями в интерпретации полученных результатов, и прежде всего затруднениями при выборе эквивалентной электрической схемы. В первом приближении можно считать, что в начале опыта, когда пленка еще достаточно сплошная, исследуемый электрод представляет собой в основном электрический конденсатор с потерями, обкладками которого являются металл и электролит, а диэлектрической прокладкой — лакокрасочная пленка (рис. 1,6). При наличии сквозной проводимости электролита в общем случае измеряемая емкость представляет собой сумму электрической и электрохимической емкостей и эквивалентная схема может быть представлена комбинацией емкостей и сопротивлений, соединенных последовательно и параллельно (см. рис. 1, в). В случае пористого покрытия, когда система электрохимически активна, эквивалентная схема  [c.109]

Свойства лакокрасочного покрытия зависят от компонентов, которые входят в состав лакокрасочных материалов, и в первую очередь от основного компонента — пленкообразующего вещества. Помимо него, лакокрасочные материалы могут содержать растворители, красители, пигменты, наполнители, сиккативы, пластификаторы.  [c.356]

Водонепроницаемые свойства лакокрасочного покрытия в основном определяются наличием слоев клея и шпатлевки. Грунтование и приклейка ткани не обеспечивают достаточной влагонепроницаемости покрытия, и только после нанесения 1—2 слоев шпатлевки водонепроницаемость резко снижается.  [c.414]

Свойства каждого лакокрасочного материала и покрытия зависят от индивидуальных свойств составляющих компонентов и от их химического взаимодействия. Лакокрасочные материалы и их сырье должны обладать рядом специфических свойств, необходимых для обеспечения надежной защиты поверхности от действия окружающей среды, для сообщения покрытиям долговечности и красивого внешнего вида. Ниже приводятся краткие сведения об основных свойствах лакокрасочных материалов и покрытий.  [c.8]

Б. В. Бак предложил ускоренный метод определения противокоррозионных свойств лакокрасочных покрытий на легких сплавах, основанный на вытеснении меди основными компонентами легких сплавов—алюминием и магнием— из 0,02 н. раствора медного купороса изменение концентрации меди определяют электролизом.  [c.353]

ГЛАВА 1П Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий  [c.20]

Фосфатирование. Это процесс получения на поверхности металла пленки, состоящей из нерастворимых фосфорнокислых солей, пленка значительно повышает адгезию и защитные свойства лакокрасочных покрытий. Фосфатируют в основном сталь, цинк и оцинкованную сталь. Перед фосфатированием поверхности очищают от масляных загрязнений, ржавчины и окалины.  [c.89]

Оптические свойства лакокрасочных покрытий характеризуются цветом, прозрачностью, укрывистостью, блеском, светостойкостью, поглощением и отражением световой энергии в видимой, инфракрасной и ультрафиолетовой частях спектра, а также способностью излучать тепловую энергию и трансформировать более коротковолновое световое излучение в более длинноволновое в той же видимой части спектра. Все эти свойства в основном определяются пигментной частью и пленкообразующим.  [c.239]

Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов (системы покрытий). Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей адгезией (сцеплением), используя в системах одновременно защитные свойства одного материала и декоративные качества другого, можно получить многослойные комбинированные системы лакокрасочных покрытий, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. Стойкость основных видов лакокрасочных покрытий в условиях воздействия агрессивных сред приведена в табл. 1.  [c.5]

Таким образом, устойчивость лакокрасочных покрытий и их защитные свойства определяются в основном двумя факторами — солнечной радиацией и относительной влажностью.  [c.95]

Морская атмосфера содержит частицы хлорида натрия, влияющих в основном на течение анодного процесса. Известно, что многие лакокрасочные покрытия, обладающие высокими защитными свойствами в морской воде, оказываются нестойкими в речной воде. Исходя из этого, изделия, предназначенные для эксплуатации в морской (или речной) воде, нельзя испытывать в одном и том же электролите.  [c.17]

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы. Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы  [c.75]

Для защитно-декоративных целей, а также для повышения износостойкости используют хромовые или никель-хромовые гальванические покрытия. Применение оксидных пленок, полученных химическим или электрохимическим методом, является одним из основных способов защиты от коррозии алюминиевых сплавов. Оксидные пленки обладают также хорошими адгезионными свойствами, и поэтому их применяют как основу при нанесении лакокрасочных покрытий.  [c.74]

Термостойкие лакокрасочные покрытия. Термостойкое покрытие должно сохранять свои основные физико-механические и, что особенно важно, защитные свойства после теплового воздействия в течение определенного времени, В табл. 12 приведены ориентировочные данные по термостойкости некоторых лаков и эмалей на основе различных пленкообразующих.  [c.250]

В обзоре [87] указывается, что карбонатные (в основном, мелкодисперсные) наполнители—самые распространенные в зарубежных лакокрасочных покрытиях и ПИНС. Наиболее высокими защитными свойствами обладают наполнители, частицы которых имеют пластинчатую или чешуйчатую форму.  [c.163]

По мнению М. И. Карякиной, барьерный эффект лакокрасочных покрытий обусловлен главным образом основными свойствами исходного пленкообразователя химической стойкостью и структурно-морфологическим состоянием.  [c.83]

С) ределение основных свойств лакокрасочных покрытий про-г 5В0ДЯТ на пластинках (подложках) из различных материалов. Н1 л[c.26]

Природа окрашиваемого металла определяет основное свойство лакокрасочного покрытия — адгезию В порядке убывания адгезионной способности металлы располагаются так никель, сталь, железо, медь, латунь, алюминий, олово, сзпнец  [c.163]

Защитные свойства лакокрасочных покрытий в значительной степени зависят от химического состава применяемых грунтовок, так как наиболее ответственным за противокоррозионные свойства покрытия является первый слой грунтовка, нанесенная непосредственно на поверхность металла. Для ряда лакокрасочных материалов обязательным является нанесение шпатлевки на загрунтованную поверхность металла, в основном, для выравнирания неровностей поверхности изделия.  [c.77]

Хотя одно из основных требований, предъявляемых к фунгицидам для красок, заключается в отсутствии влияния на их свойства, все же физические свойства красок в известной мере меняются. Лонг и Кленсе [55] установили, что фенилртутные соединения в одинаковой фунгицидной эффективностью различно влияют на свойства лакокрасочного покрытия.  [c.169]

В настоящее время встречаются различные точки зрения относительно защитной способности полимерных покрытий. По мнению одних авторов, главную роль играет диффузионный барьер, создаваемый пленкой по мнению других — адгезия, некоторые исследователи в качестве главного показателя защитной способности принимают высокое омическое сопротивление лакокрасочных пленок [58]. Нам представляется наиболее привлекательной концепция, изложенная в работах И. Л. Розенфель-да и Ф. И. Рубинштейна с сотр. [46, 47]. Авторы считают, что защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам  [c. 60]

Блеск покрытия обусловлен его способностью зеркально отражать падающий на покрытие световой поток. Это один из основных критериев оценки декоративных и защитных свойств лакокрасочного покрытия. Снижение блеска, как правило, обусловлено механическим разрушением или деструкцией покрытия и появлением на его поверхности шероховатостей, уменьшающих долю зеркально отраженного света. Фотометрические методы определения блеска основаны на измерении величины фототока, возбуждаемого в фотоприемнике пучком света, зеркально отраженного от поверхности покрытия. Измерение блеска покрытий проводят с помощью фотоэлектрических блескомеров типа ФБ-2, ФБ-5. На рис. 38 приведена принципиальная схема блескомера ФБ-2. За эталон матовой поверхности принято увиолевое стекло, зеркальная составляющая отражательного потока которого условно равна 65 /о-  [c.150]

Наряду с этими положительными свойствами, лакокрасочные покрытия на основе сополимера ВХВД-40 имеют существенные недостатки — низкую атмосферо- и светостойкость. Покрытия могут эксплуатироваться при температуре не более 60—70°С, при более высокой температуре происходит отщепление от молекулы. сополимера хлористого водорода — продукта агрессивного в коррозионном отношении. Используют лакокрасочные материалы в основном для защиты изделий, работающих внутри помещений и подвергающихся воздействию химических реагентов. Лакокрасочные материалы на основе сополимера ВХВД-40 наносят краскораспылителем на поверхности, предварительно загрунтованные акриловыми, алкидными, феноломасляными и другими грунтовками. Для доведения материалов до рабочей вязкости применяют разбавители Р-5 или Р-4. Продолжительность сушки при температуре 18—23°С —2 ч, при 60°С —1 ч.  [c.65]

Назначение и свойства лакокрасочных покрытий, применяемых для защиты авиационной техники (рис. 102), в основном определяются составом. Одно из главных требований ко всем лакокрасочным покрытиям для внешних поверхностей самолетов и вертолетов — атлюсферостойкость, кроме того, необходимыми являются термостойкость, эрозионностойкость, устойчивость к периодическому действию топлива, масел, гидрожидкостей и другие свойства. На рис. 103 показаны основные свойства покрытий, применяемых для окраски пассажирских самолетов. Покрытие должно удовлетворять одновременно нескольким требованиям, которые иногда трудно совместить в полной мере в одном виде лакокрасочного материала. Например, акриловые эмалн обладают  [c.221]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка,  [c.50]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района.  [c.78]

Таким образом, на основе теории коррозионных процессов можно правильно выбрать материалы и способы защиты для данных условий, метод ускоренных испытаний и способ оценки скорости коррозии металлов и сплавов. Ознакомление с основными методами коррозионных испытаний металлов поможет специалистам, занимающимся защитой от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, более точно оценить свойства металлов, которые должны быть защищены от воздействия кбррозионно-активных сред.  [c.33]

Смазывающие антифрикционные свойства ПИНС — важнейшие функциональные свойства, характеризующие способность защищать металл от коррозии в условиях трения, качения и скольжения, вибрации, циклических и постоянных механических нагрузок, локальных напряжений коррозионно-механического износа [129] . В этом отношении термин смазывающие или антифрикционные свойства не точен и в значительной степени условен. Однако он подчеркивает одну из основных особенностей пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, отличающих их от лакокрасочных покрытий они должны обладать антифрикционными свойствами, т. е. являться консер-вационными (К) или рабоче-консервационными (РК) смазочными материалами.  [c.111]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2.  [c.29]

---

Свойства лакокрасочных составов.

27 Март 2018

Категория: Полезная информация

Свойства лакокрасочного покрытия определяются составом лакокрасочных материалов (типом плёнкообразующих веществ, пигментов и др.), а также структурой покрытий, которые в большинстве случаев состоят из нескольких слоев. 

Важнейшие требования к лакокрасочным покрытиям — прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, а нижнего слоя — также и с подложкой, твёрдость, прочность при изгибе и ударе, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др. ).

При нанесении лакокрасочного покрытия на поверхность большое значение имеет его вязкость. Условной вязкостью лакокрасочных материалов называют время непрерывного истечения в секундах определенного объема материала через калиброванное сопло.

Важнейшим технологическим показателем является укрывистость лакокрасочного материала, характеризующая расход лакокрасочного материала на 1 м² окрашиваемой поверхности. Значение этого показателя определяет равномерность нанесения слоя лакокрасочного материала, что обуславливает его экономическую эффективность. Укрывистость зависит от оптических свойств пигмента, его дисперсности и объемной концентрации в связующем, а также степени дисперсности лакокрасочного материала. Существенное влияние на укрывистость оказывают также химический состав и цвет пленкообразующего, физико-химические свойства связующего, тип растворителя и др. Однако главным образом укрывистость обусловлена оптическими явлениями, протекающими в пленке.  Проще говоря, оно должно скрыть под собой поверхность основания (укрывистость), защитить ее от возможных механических воздействий (стойкость) и обеспечить необходимый уровень визуального комфорта (декоративность). Именно эти свойства и определяют пригодность краски для эксплуатации в тех или иных условиях.

Механические свойства покрытий во многом определяют уровень защитных свойств, а также в значительной степени влияют на декоративные функции покрытий в течение срока их эксплуатации. К механическим свойствам покрытий относятся твердость, гибкость, прочность на удар, адгезия.

Твердость – сопротивление, оказываемое покрытием при проникновении в него другого тела. Твердость пленки – одно из важнейших механических свойств лакокрасочного покрытия характеризующее частично степень высыхания, а в основном прочность поверхности.

Изгиб покрытия косвенно характеризуется его эластичность, т. е. свойство, обратное хрупкости. Сущность метода заключается в определении минимального диаметра стержня, при изгибании, на котором окрашенной металлической пластинки не происходит разрушения лакокрасочного покрытия.

Адгезия – способность лакокрасочных покрытий к прилипанию или прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. От величины адгезии зависят механические и защитные свойства покрытий. Для определения адгезии существует три стандартных метода (решетчатый надрез, метод отслаивания (отрыва), метод решетчатых надрезов с обратным ударом).

Водостойкость – способность лакокрасочного покрытия выдерживать без изменения воздействия пресной или морской воды.

Морозостойкость – способность лакокрасочного материала сохранять свои физико-механические свойства после нескольких циклов замораживания-оттаивания.

Термостойкость – предельно допустимая температура, при которой покрытие сохраняет способность выполнять свои функции в течение определенного времени. Эмали ПФ-115 защищают поверхность от периодического воздействия температур до 60^оС-80⁰С.

Атмосферостойкость — способность лакокрасочного покрытия сохранять в течение продолжительного времени свои защитные и декоративные свойства в атмосферных условиях. Количественно атмосферостойкость выражают сроком службы лакокрасочного покрытия (в годах, месяцах), определяемых степенью потери его защитных и декоративных свойств под влиянием разрушений, вызванных атмосферным воздействием. Срок службы зависит от климатических и специфических условий местности. К видам разрушений, связанным с потерей декоративных свойств лакокрасочных покрытий относятся: потеря блеска, изменение цвета, белесоватость и грязеудержание.

Важно отдавать себе отчет, что все ускоренные испытания (на атмосферостойкость, на коррозионную стойкость, на долговечность Пк) не могут в полной мере отражать все процессы, которые будут происходить в естественных условиях. Они содержат ограниченное число стандартных факторов влияния, которых в естественных условиях может быть гораздо больше.

Сырье химическое для лакокрасочного производства

Краски и покрытия

Основными компонентами красок являются:

а) связующие и пленкообразующие вещества – это ингредиенты, входящие в состав всех видов красок, лаков и эмульсий. Они создают тонкое пленкообразующее покрытие на поверхности окрашиваемого элемента и призваны придать краске соответствующие свойства, такие как блеск, долговечность, адгезия, устойчивость к погодным условиям, прочность и гибкость.Вещества, которые могут выступать в качестве связующих в красках, представляют собой синтетические или натуральные смолы, такие как полиуретаны, полиэфиры, винилацетат/этилен (ВАЭ), силаны, эпоксидные смолы или масла,

б) разбавители – используются для растворения полимера и снижения вязкости связующего. Они отличаются высокой летучестью, благодаря чему легко испаряются при высыхании и не входят в состав краски. Дополнительной задачей разбавителей является управление свойствами текучести и применением. Они также могут повлиять на стабильность жидкой краски.Основным разбавителем водоразбавляемых красок, как следует из названия, является вода. Масляные краски (также известные как растворители) обычно содержат комбинации различных органических растворителей, таких как ароматические соединения (толуол или другие производные ксилола), спирты или кетоны. Группа РСС предлагает Дихлорпропан , который может успешно заменить органические растворители, такие как толуол, ксилол и ацетон. Дихлорпропан является высокоэффективным растворителем смол, жиров и жиров, поэтому используется как базовый компонент в средствах для снятия лакокрасочных покрытий, высыхающих при температуре окружающей среды.Благодаря своим химическим свойствам также может успешно применяться в производстве лакокрасочных материалов, а также типографских красок,

в) пигменты – предназначены для придания краске нужного цвета. Они появляются в виде зернистых твердых веществ. Их можно разделить на натуральные или синтетические пигменты. Наиболее популярными природными пигментами являются различные глины, кремнеземы, карбонат кальция и тальки, а среди синтетических — кальцинированные глины, сульфат бария (так называемый белый фикс), осажденный карбонат кальция или пирогенные кремнеземы.Особым видом пигмента являются наполнители. Это гранулированные твердые вещества, которые предназначены для увеличения объема краски, укрепления ее структуры или снижения себестоимости производства краски, благодаря тому, что они относительно дешевы. Примерами широко используемых наполнителей для красок являются диатомовая земля, тальк, известь, барит и глина,

.

г) модифицирующие добавки – это ингредиенты, добавляемые в небольших количествах, которые изменяют свойства красок. Они могут, среди прочего, изменять поверхностное натяжение, улучшать текучесть и стабильность пигмента, контролировать пенообразование, предотвращать замерзание. Группа РСС в своем предложении имеет ряд модифицирующих добавок, которые значительно улучшают качество получаемых покрытий. Продукты ROKAdis 900 и ROKAdis 905 прекрасно подходят в качестве диспергирующих и смачивающих добавок. Они также снижают вязкость состава и обеспечивают очень хорошую стабилизацию концентратов неорганических пигментов. Ассортимент ROKAdis , включенный в предложение Группы РСС, обеспечивает очень высокую эффективность при очень низких концентрациях в рецептуре (1-5%).С другой стороны, EXOdis PC950 , помимо своих диспергирующих свойств, также может использоваться в качестве неионного смачивающего агента при производстве красок. Благодаря тому, что EXOdis PC950 не содержит алкилфенолов и летучих органических соединений (ЛОС), он может быть компонентом современных и экологически чистых красок и покрытий. Наоборот, ROKAnol K14 можно использовать в качестве диспергатора красителей и пигментов. Кроме того, он также используется в качестве диспергатора латекса в составах красителей.
Еще одной очень важной группой добавок для красок и покрытий являются эмульгаторы. Они помогают создать стойкую, однородную эмульсию, что непосредственно приводит к более легкому нанесению краски на любую поверхность. Группа РСС предлагает широкий ассортимент эмульгаторов, которые могут использоваться в качестве добавок при производстве красок, например, эмульгаторов. продукты из серии ROKAnol или ROKwin . Особого внимания заслуживают POLIkols , которые можно охарактеризовать широким спектром применения.Благодаря своей структуре полиоксиэтиленгликоли обладают очень хорошими смягчающими и солюбилизирующими свойствами, низкой вязкостью и температурой замерзания, а также очень хорошей растворимостью в водной среде. Благодаря своей высокой гидрофильности и специфической структуре ROKAmer 1010/50 также может характеризоваться очень хорошими эмульгирующими свойствами. Эмульсионные продукты, изготовленные с его использованием, могут применяться в лакокрасочной промышленности.

Краски – их типы и применение

В целом краски можно разделить в зависимости от их свойств и применения:

а) эмульсионные краски, также известные как дисперсионные краски.Их можно разделить в зависимости от типа используемого клея:

● акриловые краски – их связующим веществом является водная дисперсия акриловой смолы. Они характеризуются очень хорошей гибкостью и адгезией к основанию. Акриловые краски имеют широкий спектр применения и могут использоваться для покрытия, например, дерева, бетона, пластика, штукатурки и многих других поверхностей. Обладают высокой стойкостью к истиранию и пропускают водяной пар, однако окрашенные поверхности подвержены различным видам повреждений,

● латексные краски – связующим веществом этого типа красок является каучук.Латексные краски чрезвычайно устойчивы к влаге и чистке. Их преимуществом является очень простое нанесение на различные поверхности. Недостатком обычно является высокая цена. Примером самых современных латексных красок являются керамические краски. Они содержат керамические частицы, образующие так называемое грязеотталкивающее покрытие. Благодаря этому окрашенные ими стены не впитывают грязь и пыль,

● акрилово-латексные краски – обладают характеристиками акриловых красок, т.е. хорошей воздухопроницаемостью и устойчивостью к истиранию, а также эластичностью латексных красок,

● Виниловые краски – связующим веществом этих красок является поливинилацетат или поливинилхлорид.Они используются в основном в подсобных помещениях, а их самым большим преимуществом является легкость мытья. К сожалению, они также мешают стенам дышать из-за низкой паропроницаемости.

б) известковая краска – связующим веществом этих красок является известковая замазка, разбавленная водой. Они дешевые, но не долговечные. Для повышения долговечности применяют примеси других клеев на водной основе (например, клея) или добавки поливинилацетата. Известковые краски используются для окрашивания свежих бетонных оснований, известковых штукатурок и стен, ранее окрашенных известковыми красками.В настоящее время применение этих красок встречается очень редко. Это связано с их очень низкой износостойкостью, запыленностью и склонностью к образованию трещин,

в) темперы – это прочные и воздухопроницаемые краски с отличной растворимостью в воде. Растительные или животные клеи являются их связующим веществом. Темперы не очень устойчивы к загрязнениям, их нельзя мыть, они впитывают влагу из окружающей среды. В основном они подходят для покраски известковых и цементно-известковых штукатурок. Темперы практически больше не используются, потому что их заменили более современные краски,

г) силикатные краски – их связующим является калиевое жидкое стекло.Эти краски долговечны, негорючи, устойчивы к влаге и обладают высокой механической стойкостью. Их можно наносить на кирпичные, бетонные и деревянные основания. При высыхании отверждаются под действием CO ₂ , содержащегося в воздухе,

д) силиконовые краски – создают прочное и атмосферостойкое покрытие. Они производятся на основе силиконовой смолы. Они подходят для окрашивания бетонных, деревянных, кирпичных и гипсовых оснований. Эти краски обладают способностью к самоочищению,

е) эпоксидные краски – это двухкомпонентные краски, состоящие из эпоксидной смолы и отвердителя.Перед нанесением оба компонента смешиваются между собой. Эпоксидные краски обладают высокой стойкостью к механическим повреждениям и химическим веществам. Их используют, например, для покраски бетонных полов. Для их производства могут быть использованы добавки на основе эфиров фосфорной кислоты из серии Roflam (F5, B7, P) . Эти продукты обеспечивают высокую огнестойкость материалов, в которые они добавлены. Благодаря этому они могут применяться в системах пассивной противопожарной защиты, рекомендуются для защиты стальных элементов конструкций от воздействия углеводородного и струйного огня.Продукты серии Roflam могут использоваться в качестве компонентов при создании рецептур вспучивающихся красок, которые широко используются в общественных местах (например, в аэропортах, холлах, автостоянках и т. д.). Кроме того, продукты Roflam также очень широко используются в нефтехимической, энергетической, нефтегазовой промышленности,

г) краски на основе хлоркаучуков – связующее для этого вида красок получают путем хлорирования каучука с добавлением пластификаторов. Образовавшиеся таким образом краски на основе хлоркаучуков устойчивы к воде, кислотам и щелочам, но очень чувствительны ко всем органическим растворителям (кроме спирта).Их можно использовать в качестве защитной краски для ворот и заборов,

h) виниловые краски – устойчивы к воде и различным химическим соединениям. В качестве связующего чаще всего используется поливинилхлорид. Виниловые краски в основном используются в качестве покрытий для материалов из оцинкованной стали, таких как желоба и подоконники,

и) полиуретановые краски – производятся на основе полиуретановых смол. Эти краски бывают двух видов: одно- и двухкомпонентные. Однокомпонентные краски отверждаются под воздействием влаги, а двухкомпонентные требуют добавления отвердителя. Полиуретановые краски создают прочные и стойкие к истиранию покрытия. Применяются для окраски деревянных, металлических и пластиковых поверхностей. Отличаются очень высокой токсичностью,

к) структурные краски – это особый вид красок, которые наносятся на поверхность толстым слоем, а затем после высыхания придают им подходящий рисунок (структуру). Благодаря этим типам красок можно добиться разнообразной декоративной фактуры стен. Структурные краски подходят для покрытия бетона, дерева, гипсокартона, штукатурки и многих других,

л) аэрозольные и порошковые краски – применяются для получения специальных визуальных эффектов на поверхностях.Их наносят на различные поверхности с помощью пистолета. Благодаря этим видам красок можно получить покрытия, устойчивые ко всевозможным трещинам и сколам. Продукция Группы РСС из серии Ростабил (ТНФ, ТПП, ДДДП, ДДПП) может быть успешно использована для получения порошковых покрытий при термической обработке. Это группа антиоксидантов со структурой на основе органических фосфатов. Продукты серии Rosabil также могут использоваться в качестве эффективных термостабилизаторов и стабилизаторов обработки.Благодаря своим уникальным свойствам они обеспечивают контроль цвета во время циклов обработки и отверждения.

Лаки – их виды и описание

Краски, известные как лаки, содержат твердое связующее вещество, растворенное в растворителе, и высыхают в результате его испарения. Они широко используются в качестве материалов для покрытия поверхностей в декоративных и защитных целях.

Лаки

также обладают способностью быстро отверждаться в очень широком диапазоне температур.Лак — это тип отделки, который может создавать прозрачные или пигментированные покрытия, где основным сырьем является твердый и линейный полимер. Характер и свойства лаков сильно зависят от типа их структуры. Наиболее популярными растворителями для производства лаков обычно являются уайт-спирит или скипидар. Можно выделить множество видов лаков, которые можно условно разделить на две группы: на основе растворителей и на водной основе.

Типы лаков на основе растворителей

Лаки на основе растворителей образуют очень прочные покрытия, обладающие высокой устойчивостью к механическим повреждениям.Создавая однородную структуру, они также препятствуют проникновению влаги. Важнейшим компонентом этого типа лака является растворитель, который обычно характеризуется неприятным и интенсивным запахом. Лаки на основе растворителей можно разделить на ряд подгрупп:

а) полиуретановые лаки на основе растворителей – одни из лучших лаков на рынке. Различают одно- и двухкомпонентные лаки. Однокомпонентные полиуретановые лаки используют для затвердевания влагу, содержащуюся в воздухе.Напротив, характерной особенностью лаков на основе двух компонентов являются две стадии высыхания. На первом этапе растворитель испаряется, затем происходит химическая сушка и затвердевание лака. Преимуществами полиуретановых лаков являются их устойчивость к влаге, а также высокая эластичность. К сожалению, они обычно очень токсичны. Они позволяют получить широкий спектр отделки, от сатиновой до глянцевой. Полиуретановые лаки, благодаря своей стойкости к истиранию, в основном применяются для лакировки полов в помещениях с большой интенсивностью движения, таких как холлы и комнаты отдыха,

б) лаки нитроцеллюлозные – основным сырьем для их производства является нитроцеллюлозная смола.Его обычно получают из хлопка, который обрабатывают серной или азотной кислотой. Нитроцеллюлозные лаки также содержат ряд других веществ, таких как полиэфирные и алкидные смолы, которые улучшают их твердость и блеск. Применяются также пластифицирующие добавки, чаще всего фталаты, повышающие устойчивость к свету и температуре. Нитроцеллюлозные лаки используются в качестве материалов для окраски мебели и различных деревянных элементов. Они также используются в качестве базового слоя для полиуретановых лаков,

.

в) масляно-смоляные лаки – сырьем, используемым для их производства, являются олифы, натуральные или синтетические смолы, разбавители и, как правило, большое количество добавок, изменяющих их внешний вид или свойства.Эти лаки отличаются высокой стойкостью к атмосферным факторам, в частности к УФ-излучению. К сожалению, они также демонстрируют низкую твердость и стойкость к истиранию. Их можно использовать для окрашивания любых деревянных поверхностей, от панелей до окон и дверей. Также их можно использовать в качестве напольных покрытий в помещениях с малой проходимостью,

г) спиртовые лаки – имеют очень короткое время высыхания, обычно не превышающее 60 минут. К сожалению, они не устойчивы ко всем воздействиям и атмосферным условиям.Сырьем для производства спиртовых лаков служат растворы натуральных или синтетических смол, растворенные в этиловом спирте. Спиртовые лаки можно использовать для окраски игрушек и различных деревянных элементов интерьера. Примером широко применяемого лака этого типа является полироль, дающая относительно твердое покрытие с характерным блеском.

Лаки на водной основе – типы и применение

В случае лака на водной основе основным разбавителем является вода. Метиловый эфир отвечает за их гибкость, а поверхностно-активные вещества — это вещества, снижающие их поверхностное натяжение.Группа РСС предлагает широкий ассортимент различных поверхностно-активных веществ, которые можно использовать в лакокрасочной промышленности. EXOdis PC30 можно использовать в качестве основного диспергатора в водорастворимых составах. Благодаря своей структуре (водная полиакриловая кислота) лаки на водной основе обеспечивают превосходную окончательную стабилизацию. Этот продукт также можно использовать для производства белой декоративной краски для интерьеров.

Лаки на водной основе можно разделить на три группы в зависимости от типа используемого клея:

а) акриловые лаки – это дешевые вещества, создающие прозрачные покрытия, не меняющие цвет древесины. Они характеризуются низкой абразивностью и механической стойкостью, а их самым большим преимуществом является низкая токсичность. Применяются в основном для покраски деревянных бытовых изделий и покраски полов в местах с малой проходимостью,

б) полиуретановые лаки на водной основе – обладают очень высокой стойкостью к истиранию и механическим повреждениям. Кроме того, они нечувствительны к влаге и перепадам температур. Как и полиуретановые лаки на основе растворителей, они делятся на одно- и двухкомпонентные лаки.Благодаря созданию очень прочных покрытий, их часто используют на полах в жилых комнатах,

в) полиуретаново-акриловые лаки – их свойства зависят от соотношения обоих компонентов. Лаки, содержащие в составе больше полиуретана, отличаются более высокой твердостью. Полиуретан-акриловые лаки существуют в одно- или двухкомпонентном виде. Они также могут содержать ряд отвердителей, улучшающих их механическую прочность и стойкость к истиранию. К сожалению, это также увеличивает их токсичность.

Современные краски на водной основе содержат множество различных компонентов. Поэтому особенно важно их тщательно перемешать, чтобы обеспечить надлежащую консистенцию и устойчивость краски. Именно для этого используются диспергирующие агенты. Помимо обеспечения соответствующих эксплуатационных свойств краски, они также придают ей нужную насыщенность цвета и обеспечивают достаточную пигментацию. Продукты Rodys серии представляют собой высокоэффективные диспергаторы, используемые в красках, содержащих воду в качестве растворителя.Идеально подходит для водных дисперсий красителей, органических и неорганических пигментов, а также усиливающих пигментов. Оптимальные результаты можно наблюдать при использовании пигментных паст на основе оксидов железа. Благодаря эффективному предотвращению агломерации частиц пигмента конечный продукт идеально окрашен. Кроме того, продукты серии Rodys снижают вязкость суспензий в дисперсиях с высоким содержанием твердых веществ. Этот ассортимент продуктов используется для процессов лакирования текстиля, резины, битума и бетона.Другим диспергирующим агентом, обеспечивающим превосходную стабилизацию белых водоразбавляемых красок, является Tensol DDM . Обладает очень хорошими диспергирующими свойствами по отношению к титановым белилам и минеральным наполнителям. Благодаря использованию Tensol DDM достигается высокая совместимость пигментов в лакокрасочной продукции.

краски и лаки — Студенты | Britannica Kids

Введение

Подразделение покрытий и красок корпорации BASF

Использование красок и лаков для украшения почти так же старо, как и сама человеческая культура.Доисторические люди использовали цветную землю и глину, чтобы делать ритуальные рисунки на стенах пещер. Столетия спустя азиатские культуры разработали твердые прозрачные лаки, чтобы придать блеск своим произведениям искусства и ремеслам.

Однако современные краски и лаки не только украшают, но и защищают поверхности от гниения и коррозии. Например, здания, мосты и машины нуждаются в краске и лаке, которые защищают их поверхности, а управляемые ракеты, ракеты и космические корабли нуждаются в покрытиях, устойчивых к трению и экстремальным температурам.Краска широко используется в быту, а также в промышленности, потому что окрашенные поверхности привлекательны и их легко содержать в чистоте. Производство красок и лаков является основной отраслью промышленности во многих промышленно развитых странах.

Краски и лаки делятся на три категории: архитектурные, производственные и покрытия специального назначения. Архитектурные покрытия составляют самый большой сегмент рынка красок и используются для украшения, защиты и ухода за домами и другими зданиями. Покрытия продуктов покрывают автомобили, грузовики, самолеты, корабли, мебель, оборудование и тысячи других продуктов.Покрытия специального назначения разрабатываются для таких применений, как отражающая дорожная краска или для корпусов судов, которые должны выдерживать экстремальные условия.

Ингредиенты для красок и лаков

Краски состоят из трех основных компонентов: пигментов, связующих веществ и растворителей. Пигменты предназначены для окрашивания, покрытия и защиты поверхности. Органические и неорганические пигменты доступны в широком спектре цветов. Органические пигменты, хотя часто и дороже неорганических красок, предлагают более широкий диапазон оттенков.Неорганические пигменты получают из различных металлических руд. Наиболее часто используемым из этих пигментов является белый диоксид титана. Другие пигменты включают сажу, сурик, желтый хром, оранжевый молибдат, желтый цинк и оксиды железа.

Пигменты диспергированы в связующих веществах, часто называемых смолами, которые обеспечивают защитные и механические свойства пленки краски. По мере высыхания связующее вещество или смола образует пленку, которая позволяет краске прилипать к поверхности. Первые связующие были изготовлены из натуральных материалов, таких как льняное и соевое масло. Эти вещества до сих пор используются в масляных красках для дома. Натуральные материалы также можно комбинировать с более быстросохнущими и более прочными синтетическими смолами, которые составляют более 90 процентов современных связующих. К синтетическим связующим относятся алкидные смолы на основе кислот, ангидридов и спиртов; акриловые связующие; и виниловые, эпоксидные, уретановые и другие специальные смолы, которые используются, когда требуется химическая стойкость или дополнительная прочность и адгезия. Акриловые смолы являются обычным компонентом глянцевых латексных красок.

Пигментно-связующая дисперсия растворяется в растворителе, регулирующем консистенцию краски, и испаряется после нанесения краски. Без растворителя смесь пигмента и связующего была бы слишком густой, чтобы ее можно было легко и равномерно распределить по поверхности. Для красок на неводной основе используются масляные растворители, такие как толуол и ксилол. Некоторые растворители получают из спиртов, тогда как другие, в том числе уайт-спирит и лигроин, перегоняют из нефти. Эфиры с резким запахом содержатся в прозрачных лаках, а кетоновые растворители используются для приготовления и удаления краски.До тех пор, пока не были введены синтетические смолы, скипидары древесного происхождения были стандартными растворителями для красок.

Помимо пигмента, связующего вещества и растворителя, краски также содержат другие добавки. Они могут содержать загущающие наполнители, такие как карбонат кальция и тальк, диспергирующие и осушающие агенты или фунгициды, средства против плесени и средства против обрастания. К специальным добавкам относятся антикоагулянты, средства против образования пленки, выравнивающие вещества, дезодоранты и антипирены.

Лаки подчеркивают естественную красоту дерева и других декоративных поверхностей и защищают материалы от влаги, экстремальных температур и износа.Двумя основными классами лаков являются масляные и спиртовые. Масляные лаки используются для отделки морилки или шлифованной древесины. Их изготавливают путем смешивания олифы, такой как льняное или тунговое масло, со смолами, а затем разбавления смеси растворителем. Осушающие агенты включены для ускорения процесса сушки. Лаки с более высоким соотношением смолы и масла дают твердую блестящую поверхность, в то время как более разбавленные лаки менее глянцевые. Хотя в прошлом использовались натуральные смолы, сегодня более популярны синтетические фенольные смолы, кумарон и смолы на основе углеводородов.

Спиртовые лаки состоят из смол, растворенных в растворителях, таких как скипидар. Сушка происходит за счет испарения, а не с помощью осушающих агентов, добавленных к лаку. Обычные спиртовые лаки включают шеллак и лаки. Твердые, устойчивые к истиранию пленки шеллака делают его пригодным для герметизации новой древесины. Прочные лакокрасочные материалы из акрила и других полимеров являются идеальным покрытием для металлических и других недеревянных поверхностей.

Типы и применение

Различные краски и лаки производятся для домовладельцев, художников и промышленных потребителей.Каждая группа требует различных типов красок и лаков для своего конкретного применения.

Внутренние покрытия

Типичный дом строится из различных материалов — дерева, металла, пластика, бетона, бумаги и стеновых панелей. В результате большинство домовладельцев используют различные лаки и различные латексные, масляные, эмалевые и светящиеся краски, чтобы они соответствовали поверхностям и состоянию материалов дома.

Краски на водной основе, называемые латексными красками, составляют около двух третей рынка красок для внутренних работ и обычно используются для наружных поверхностей, внутренних стеновых панелей и отделки.Виниловые смолы смешиваются с большинством интерьерных глянцевых и матовых латексных красок для стен. Полуглянцевые и высокоглянцевые акриловые латексные краски покрывают отделку и часто используемые поверхности.

Покрытия на масляной основе, изготовленные в основном из алкидных смол, составляют баланс рынка красок для внутренних работ. Один класс этих красок — эмали — при высыхании образует твердый глянцевый слой. Эмали часто наносят на поверхности, подверженные высокой влажности или суровым погодным условиям. Краски на масляной основе менее популярны, чем краски на водной основе, которые легче наносятся, быстрее сохнут, относительно не имеют запаха и легко смываются с кистей и других поверхностей.

Люминесцентные краски изготавливаются для испускания света или свечения в темноте. Они сделаны из флуоресцентных пигментов, которые после воздействия источника излучения, такого как солнечный свет, излучают собственный свет. Фосфоресцентные пигменты также будут светиться в темноте после воздействия возбуждающего излучения. Эти краски можно использовать для светящихся номеров домов и маркировки на бордюрах, почтовых ящиках или других объектах, которые должны быть видны на видном месте.

Для защиты деревянных полов, мебели, отделки и других деревянных поверхностей обычно используется несколько слоев лака.Перед нанесением лакового покрытия древесину обычно герметизируют и окрашивают. Лаки часто представляют собой высокоглянцевые разновидности, которые после высыхания образуют прозрачную твердую поверхность.

Художественные покрытия

В прошлом каждый художник готовил свои собственные материалы из доступного сырья. Частные формулы пигментов и смесей ревностно охранялись. Сегодня коммерческие поставщики произведений искусства предлагают широкий ассортимент готовых красок: масляные, акриловые и алкидные, темперные и акварельные.

Элементарный углерод дает черные пигменты, а металлические руды, такие как медь, золото и серебро, производят различные цветные пигменты.Белый свинцовый пигмент, который является токсичным, был заменен оксидом титана. Неорганические красители производятся с использованием минералов с такими металлическими элементами, как кадмий, хром, марганец и кобальт. В настоящее время производится около 30 синтетических органических пигментов, в том числе азоики, дающие красный, оранжевый и желтый цвета, и хинакридоны, дающие красно-пурпурный и фиолетовый.

Льняное масло, полученное из растения льна, широко используется в качестве связующего в масляных красках художников. Эти краски продаются в виде густых паст в тюбиках.Художники добавляют больше масла или других растворителей, чтобы изменить консистенцию краски и облегчить смешивание различных цветов.

Акриловые и алкидные художественные краски были разработаны на основе покрытий, изначально предназначенных для использования в качестве архитектурных и товарных красок. Свойства алкидов аналогичны маслам, и эти два материала можно смешивать. Акриловые краски — это краски на водной основе, которые напоминают гибриды акварели и масла, хотя некоторые акриловые краски более яркие, чем масляные. Однако короткое время высыхания акриловых красок затрудняет смешивание и смешивание акриловых красок на холсте или бумаге.В отличие от акварели акриловые краски при высыхании образуют нерастворимый цветостойкий слой. Поскольку акриловые краски не содержат летучих органических растворителей, они относительно нетоксичны и безопасны для детей.

«Темпера» происходит от глагола «закалка», слова, которое когда-то относилось ко всем краскам в том смысле, что все краски закалены или доведены до желаемого состояния или консистенции путем добавления воды или какого-либо другого материала. Сегодня термин «темпера» обозначает только связующие для яиц, жевательной резинки и клея, продаваемые в виде жидкостей, паст или сухих порошков и лепешек.Консистенцию темперы контролируют художники, добавляя воду в основу краски. Эти краски нравятся детям и используются в большинстве школ.

Акварель состоит из тонкоизмельченных пигментов, обычно диспергированных в гуммиарабике и растворенных в воде. Когда краска наносится, пигмент встраивается в бумагу или холст, а не образует когезивный слой на поверхности. Акварель может продаваться в пирожных или в тюбиках. Краски с высоким соотношением пигмента и связующего называются непрозрачными акварельными красками и имеют более густую текстуру, чем темперы или акриловые краски.( См. также покраска, «Материалы для окраски».)

Коммерческие покрытия

Промышленные клиенты используют продукты и специальные краски и лаки, которые должны выдерживать суровые погодные условия, интенсивное использование и экстремальные условия окружающей среды. Производители транспортного оборудования, например, используют различные смолы, которые обеспечивают привлекательную защиту от коррозии и атмосферных воздействий для транспортных средств, которые передвигаются по воде, воздуху или земле. Автопроизводители являются крупнейшими потребителями промышленных ЛКМ.Грунтовки, верхние и защитные покрытия используются для деталей и компонентов днища. Верхние покрытия обычно изготавливаются из акриловых эмалей или лаков, а грунтовочные покрытия состоят в основном из алкидных и эпоксидных смол. Покрытия для морских применений, таких как морские буровые установки, корабли и прогулочные суда, изготавливаются из алкидных красок, а также из эпоксидных, уретановых, хлоркаучуковых или виниловых смесей.

Специальная отделка украшает и защищает широкий спектр стальных и алюминиевых изделий, включая контейнеры для пищевых продуктов, крышки для бутылок, офисную и домашнюю мебель.Машины и оборудование покрываются рядом стандартных алкидных и эпоксидных покрытий. Компьютеры и некоторое электрооборудование, например, требуют специальных антистатических покрытий. Отделка бытовой техники должна быть привлекательной, а также достаточно прочной, чтобы выдерживать частое обращение и чистку. Порошковые покрытия являются относительно новым продуктом, разработанным для уменьшения загрязнения окружающей среды, снижения затрат и улучшения качества покрытия. Порошки наносятся на металлическую поверхность, которая затем нагревается для химического сплавления смол в однородную пленку на поверхности.

Аэрозольные краски относятся к категории специальных покрытий. Большинство этих аэрозольных красок представляют собой цветные эмали для использования в общих отделочных работах и ​​подкраске. Лаки для автоподкраски, антипирены и термостойкие краски также расфасованы в аэрозольные баллончики.

Промышленные лаки, используемые, например, в мебельной и деревообрабатывающей промышленности, в основном применяются для защиты поверхностей от вредного воздействия окружающей среды. Деревянные корпуса кораблей и прогулочных судов, например, покрываются синтетическими лаками, такими как полиуретан, которые образуют прочную прозрачную поверхность.Изделия также могут быть покрыты слегка пигментированными грунтовками, морилками, герметиками, глазурями и верхними покрытиями. Чаще всего используются алкидные смолы, но также используются натуральные смолы, такие как льняное масло.

Производство

Пигменты часто получают из больших кусков руды или другого материала, которые затем измельчают в мелкий порошок. Производимые пигменты обычно осаждаются в твердой форме посредством различных химических реакций. В некоторых случаях пигменты прокаливают или обжигают в печи, чтобы изменить их оттенки.

Затем тонкоизмельченные частицы смачиваются, т. е. воздух или тонкая пленка влаги, окружающая каждую частицу, заменяется дисперсионной средой, смолами и маслами, служащими связующим. Природные смолы извлекаются из растений или перегоняются из нефти. Синтетические смолы готовятся в реакторах для смолы из нержавеющей стали, которые могут вмещать до 10 000 галлонов (38 000 литров) жидкой смолы.

Температура реакции играет большую роль в определении того, какой тип продукта образуется при взаимодействии определенных материалов друг с другом.Например, низкотемпературные реакторы используются для производства акриловых смол. Высокотемпературные реакторы, работающие при температуре около 700°F (370°C), производят алкидные смолы.

Пигменты диспергируются в связующем веществе или смоле путем совместного измельчения двух продуктов. Для густых паст пигментов и связующего используются горизонтальные или вертикальные пластмассовые лопастные смесители и вальцовые мельницы. Горизонтальный мопс состоит из U-образного стального желоба с водяным охлаждением, оснащенного двумя лопастными валами. Вертикальные смесители имеют относительно медленную мешалку, которую можно опустить в емкость для смешивания.

Для получения более жидких дисперсий можно использовать шаровые и галечные мельницы. Это горизонтально установленные цилиндры, содержащие гальку или стальные шарики. Пигмент и связующее вещество осторожно добавляются во вращающийся цилиндр, чтобы дисперсия не стала слишком густой. Может потребоваться добавление смачивающих агентов, чтобы связующее вещество и пигмент смешались однородно.

Смеси пигмент-связующее можно дополнительно перерабатывать в песчаной мельнице. Эта машина состоит из вертикального бака с водяной рубашкой, содержащего песок.Песок проходит через ротор с несколькими лопастями. Смесь пигмент-связующее подается на дно горшка и поднимается сквозь песок, пока не появится наверху в виде более тщательно перемешанной дисперсии.

Диспергированные пигменты, теперь в виде паст или густых жидкостей, растворяются в растворителях на масляной или водной основе. Это делается в баке для разбавления и колеровки, оснащенном мешалкой, которая опускается в чан, наполненный диспергированными пигментами и растворителем.

Последним этапом производства краски является процеживание краски для удаления любых загрязнений или нежелательных частиц, гелеобразной смолы, пленки или пленки, волокон или сгустков пигмента.Затем краска переносится на разливочные машины и перекачивается в контейнеры, такие как банки и бочки, для отправки.

Лаки производятся в полимерных реакторах. Температура в реакторе определяет тип производимого лака. Смола падает через клапан на дне реакционного сосуда в резервуар для смешивания и разбавления, где смола смешивается с растворителем. После надлежащего смешивания полученный лак перекачивают из бака для разбавления, процеживают и пропускают через разливочные машины.

Выбор краски и подготовка поверхности

Важно выбрать правильную краску для правильного использования и поверхности. Внутренние краски общего назначения делятся на четыре категории в зависимости от блеска красок: матовые, яичная скорлупа, полуглянцевые и глянцевые. Последние две категории известны как эмали. Плоские краски и краски из яичной скорлупы используются в основном для стен и потолков. Более глянцевые краски покрывают отделку, молдинги и двери.

Для большинства внутренних поверхностей подходят латексные краски и алкидные краски на масляной основе.Подходящую краску для наружных работ выбрать сложнее из-за разнообразия поверхностей и условий окружающей среды, которые необходимо учитывать. Деревянные поверхности обычно покрывают матовыми или глянцевыми универсальными красками. Накладка покрыта глянцевой алкидной краской. Акриловый латекс является популярным выбором для плоских наружных поверхностей, в то время как щебень и черепицу можно покрыть атмосферостойкой алкидной краской. Для бетонных, кирпичных, шлакоблоковых и оштукатуренных поверхностей доступно множество типов латексных и масляных покрытий.

Перед покраской необходимо тщательно очистить поверхность щеткой, долотом, скребком, наждачной бумагой или стальной мочалкой, чтобы удалить грязь, пятна старой краски и другой отслаивающийся материал. Для стойких пятен, например, вызванных жиром, химикатами или жевательной резинкой, более эффективным может быть использование шлифовальных машин, проволочных щеток или растворителей. Камень, кирпич и бетон должны быть очищены и высушены, чтобы краска хорошо держалась. Гипсовые и кирпичные поверхности могут быть сильнощелочными и пористыми.Эмульсия поливинилацетата часто используется на этих поверхностях из-за ее щелочестойкости и способности прилипать к пористому материалу и покрывать его. Для менее пористых оштукатуренных поверхностей грунтовочный слой краски также может служить в качестве герметика.

Деревянные поверхности должны быть отшлифованы до гладкости. При лакировке и лакировке заботятся о сохранении красоты текстуры древесины. Узлы и участки, обесцвеченные соком, заделывают, чтобы дефекты не были видны сквозь краску. Ранее окрашенной древесине придают шероховатость, чтобы обеспечить лучшую поверхность для покраски.Плесень можно удалить чистящими средствами и отбеливателем.

Если поверхности наружных или внутренних материалов слишком гладкие, краска может плохо прилипать. Придание шероховатости поверхности шлифованием, химическим травлением или пескоструйной обработкой обеспечивает закрепляющий рисунок и помогает краске прилипать к стене, отделке, наружной доске или другой поверхности.

Следующим этапом подготовки поверхности является нанесение грунтовки или первого слоя краски. Он может служить в качестве основы для последующих слоев и, в некоторых случаях, в качестве герметика. Грунтовки для дерева должны быть в некоторой степени эластичными, чтобы расширяться и сжиматься вместе с древесиной при повышении и понижении температуры и влажности.

Для внутренних стен используются грунтовки на основе виниловой эмульсии из-за их щелочестойкости и герметизирующих свойств. Для большинства наружных поверхностей также требуются щелочестойкие грунтовки, такие как акриловые и стирол-акриловые сополимерные эмульсии. Если поверхность сильно изрытая или пористая, может потребоваться толстое, сильно пигментированное покрытие, известное как пробка или наполнитель, для герметизации и сглаживания поверхности.Затем на пробку наносится грунтовочный слой пигментированной краски.

После подготовки поверхности наносится финишный слой. Для наружных поверхностей часто используют алкидные эмали, поскольку они долговечны и высыхают до блеска в течение нескольких часов. Многие краски для плоских стен, которые сегодня почти полностью представляют собой латексные эмульсионные краски, могут покрывать большинство слоев грунтовки или шпаклевки за одно нанесение.

Применение

Перед применением краску или лак тщательно перемешивают. Многие бытовые краски поставляются предварительно смешанными, но перед нанесением их все равно необходимо перемешать механическим миксером или вручную.

Для достижения наилучших результатов краски и лаки наносятся только в умеренную погоду. Чрезмерный холод, жара или влажность могут изменить консистенцию, текстуру, а также время схватывания и высыхания этих покрытий.

Кисти, как правило, являются лучшими инструментами для нанесения грунтовки, особенно при небольших работах и ​​на шероховатых поверхностях; углы, края и необычные формы; и отделка и молдинг. Лучшие щетки из натуральной щетины — это щетки из свиней, сделанные в Китае; щетина длинная, прочная и упругая.Синтетические кисти, сделанные в основном из нейлона, лучше всего подходят для нанесения латексных красок, потому что эти кисти легко чистить.

Британская энциклопедия, Inc. Британская энциклопедия, Inc.

При нанесении грунтовки необходимы как возвратно-поступательные движения щеткой, так и чистящие движения, чтобы покрыть шероховатые поверхности и труднодоступные места. Для грунтовки и отделки используются длинные ровные мазки и большое количество краски. Лаки наносятся длинными плавными мазками, чтобы избежать разводов и следов от кисти.После использования кисти моют в подходящем растворителе и подвешивают так, чтобы они не упирались в щетину.

Для покрытия больших, относительно гладких поверхностей лучшим инструментом является ручной валик, валик с подачей под давлением или аппликатор с плоской подушечкой. Валик представляет собой цилиндр из пенопласта, ткани или шерсти животных, который можно пропитать краской, перемещая валик вперед и назад в ванне для краски. Затем набухшие волокна выбрасывают свою краску на поверхность, когда валик проходит по поверхности.Плоские аппликаторы изготовлены из вспененной основы, обтянутой ворсованной тканью. Они заряжаются краской так же, как и валик, а краска переносится на поверхности путем скольжения по ним подушечки.

Ручные валики можно использовать для окраски стен и потолков. Однако для больших площадей ролик с подачей под давлением может сэкономить время. В этом типе валика краска перекачивается через полую ручку в валик, который переносит краску на поверхность. Все мягкие ролики должны быть тщательно очищены после использования, иначе они затвердеют и должны быть утилизированы.

Самым быстрым способом нанесения краски является одна из нескольких систем распыления, но эти системы более опасны, чем другие методы нанесения. Распылительные системы, как правило, предназначены для промышленных окрасочных работ, когда необходимо покрасить все здание или несколько этажей. Системы воздушного распыления используют сжатый воздух для подачи краски через отверстие распылителя, из которого краска выходит в виде тумана или тумана. Безвоздушные системы используют гидравлическое давление для создания более высокоскоростного потока распыленной краски.Рабочие должны носить защитные маски и комбинезоны, чтобы не вдыхать туман краски и защищать кожу и одежду.

История

Краски служили декоративным и ритуальным целям, прежде чем они были разработаны как защитные покрытия. Самые ранние известные картины, найденные в пещерах Ласко во Франции и в пещере Альтамира в Испании, датируются 15 000 годом до нашей эры. К 1500 г. до н.э. египтяне производили краски из почвы и импортировали такие красители, как индиго и марена, для изготовления синих и красных пигментов.Эти пигменты были диспергированы в таких материалах, как гуммиарабик (полученный из деревьев), желатин, яичный белок и пчелиный воск. Египтяне также создавали лаки из гуммиарабика около 1000 г. до н.э.

Азиатские культуры разработали свои краски и лаки независимо от ближневосточных культур. Азиатские народы использовали пигментированные мелки, имеющие в качестве связующего вещества глину. Природные руды служили первыми пигментами, а органические пигменты были разработаны до 6000 г. до н.э. Использование лаков и политур в Китае восходит к доисторическим временам.Ко II веку до н.э. эти покрытия украшали здания, произведения искусства и предметы интерьера не только в Китае, но и в Японии и Корее.

Греки и римляне расширили спектр красок и лаков и начали использовать краски для экстерьера домов, кораблей, скульптур, украшений и настенных росписей. Хотя римляне первыми представили краски в Европе, европейские художники, искавшие новые цвета и более универсальные типы красок, в значительной степени ответственны за эволюцию красок вплоть до 17 века.

Египтяне первыми использовали защитные покрытия из смолы и бальзама на кораблях, но только в средние века в Европе краска в качестве защитного покрытия получила широкое распространение. Краски изготавливались вручную из дорогостоящего сырья до 17 века, когда стали доступны недорогие свинцовые белила. Промышленная революция зажгла коммерческую лакокрасочную промышленность. Спрос на защитные покрытия для машин стимулировал разработку новых красок и лаков.

В течение 19-го и 20-го веков обширные исследования открыли новые органические, неорганические и синтетические материалы для использования в пигментах, связующих веществах и растворителях. После Второй мировой войны наука о полимерах произвела синтетические смолы, которые улучшили краски общего назначения и позволили производителям адаптировать покрытия к конкретным материалам, целям и условиям окружающей среды. В 20 веке наиболее значительным изменением стала разработка латексных красок на водной основе, которые заменили многие покрытия на масляной основе.

Иван Амато

КРАСКИ И ЛАКИ ДЛЯ ЗДАНИЙ

🕑 Время чтения: 1 минута

КРАСКИ

При производстве красок используется широкий спектр сырья, но их можно сгруппировать в соответствии с их назначением.

Среда, носитель или связующее — термины, используемые для обозначения масел или смол или их комбинаций, составляющих основу всех красок. Льняное масло является примером растительного масла, используемого в качестве связующего. Во всех случаях он должен обладать способностью превращаться из жидкости с низкой вязкостью в твердую пластиковую пленку, в то же время связывая вместе мелкие частицы пигмента. Фактические свойства связующего вещества могут быть в значительной степени изменены пигментом. От твердой пленки требуются три основных свойства:

а) Она должна иметь правильный блеск: Все связующие имеют глянцевую окраску, но имеют значительные различия.

b) Должен прилипать к основанию (окрашиваемой поверхности).

c) Требуются правильные механические свойства, это относится к качествам комбинированной пленки и подложки и включает в себя изгиб, царапанье и ударопрочность.

Пигменты представляют собой мелкие нерастворимые кристаллические частицы, придающие цвет краске. Они могут быть органическими или неорганическими соединениями. Если полученный затвердевший слой краски должен быть глянцевым, весь пигмент должен находиться под поверхностью. Степень блеска определяется соотношением пигмента и связующего, обычно измеряемым в объемном выражении.Очень глянцевые краски с меньшим количеством пигмента имеют плохую связующую способность, в то время как очень матовые краски имеют недостаточную связующую способность. Увеличение пропорций пигмента увеличивает твердость, но снижает гибкость. Другие свойства, такие как коррозионная стойкость и внешняя долговечность, зависят от качества и количества пигмента.

Наполнители используются для улучшения других свойств краски, несмотря на то, что они практически не имеют пигментной ценности. Например, их можно использовать для управления степенью блеска.Полуглянцевой краске может потребоваться так много пигмента для достижения правильных характеристик глянца, что она не будет растекаться и оставлять тяжелые следы от кисти. Добавление наполнителя, такого как фарфоровая глина, значительно снизит стоимость и в то же время улучшит вязкость и отделку. Требуется ровно столько пигмента, чтобы придать цвет и укрывистость. Количество используемого наполнителя варьируется в зависимости от краски, но может достигать 45 процентов. Материалы, используемые в качестве наполнителей, не влияют на цвет, поскольку их показатель преломления очень близок к показателю преломления почвы.

Растворители представляют собой летучие жидкости, добавляемые на соответствующей стадии для снижения вязкости влажной краски. Они должны очень быстро испаряться, когда краска наносится на поверхность, чтобы получить высокую вязкость и, следовательно, отсутствие потеков. Растворитель может повлиять на конечный результат, и очень важно, чтобы для любой конкретной системы смолы использовался правильный тип.

Сиккативы добавляются в масляные краски для ускорения процесса высыхания. Наиболее распространены соединения свинца, марганца или кобальта.

Формирование пленки:

Краски можно разделить на две группы в зависимости от системы, по которой формируется затвердевшая пленка. Это неконвертируемые и конвертируемые краски.

Неконвертируемый Система полностью зависит от испарения растворителя в процессе сушки. Преимущество их в простоте и способности очень быстро сохнуть. Однако они имеют тенденцию образовывать тонкие пленки с плохой адгезией и химической стойкостью. Кроме того, они могут быть растворены исходным растворителем, что создает трудности при повторном покрытии, если только не используются методы распыления.

Трансформируемые системы — это системы, в которых материал с низкой молекулярной массой и низкой вязкостью заменяется отвержденной пленкой с высокой молекулярной массой. Это химическое изменение, а не только физическое, как в случае неконвертируемой системы. Процесс отверждения проходит три этапа:

1. Неотвержденный этап, когда растворители растворяют смолу. Все краски должны быть на этом этапе перед нанесением.
2. Стадия частичного отверждения, когда растворители могут вызывать набухание смолы
3. Стадия отверждения, когда растворители не оказывают химического воздействия на пленку.

ТИПЫ КРАСОК:

Лаки нитроцеллюлозные (неконвертируемые)

Нитроцеллюлоза производится действием азотной и серной кислот в форме целлюлозы, такой как целлюлоза. Он очень взрывоопасен, и к нему добавляются демпферы. Летучие вещества составят от 70 до 80 % от общего количества и состоят примерно из семи различных углеводородов. Он образует неконвертируемую быстросохнущую краску, подходящую для таких применений, как распыление автомобилей.

Виниловые лаки (неконвертируемые)

Основаны на связующем из сополимера винилацетата и винилхлорида. Сополимер состоит из двух разных типов молекул в полимерной цепи. В этом случае винилацетат и винилхлорид представляют собой, как показано ниже. Растворитель может состоять из смеси, такой как метилэтилкетон, метилизобутилкетон, циклол-эксанон и толуол в подходящих пропорциях.

Лаки акриловые (неконвертируемые)

Термопластичные акриловые смолы являются продуктами полимеризации метакрилатов или алкилакрилатов.Использование бутилакрилата увеличивает сохранение цвета, но снижает твердость.

Хлорированный каучук (неконвертируемый)

Производится путем обработки каучука хлором с получением кремово-белого порошка для использования в качестве связующего. Растворители, как и в предыдущих трех, состоят из подходящих углеводородов. Основным преимуществом этого типа краски является ее химическая стойкость, которая достигается за счет внешнего вида.

Краски на масляной основе (конвертируемые)

До начала века почти все краски состояли из свинца, диспергированного в льняном масле.На самом деле все натуральные масла как животного, так и растительного происхождения представляют собой три ряда глицерина.

Существуют жирные кислоты с молекулярной цепью, содержащей обычно восемнадцать атомов углерода.

Процесс отверждения представляет собой сначала испарение летучего растворителя с последующей полимеризацией жирной кислоты и молекул после добавления кислорода. Полученный полимер отличается от исходного масла и не растворяется в растворителе, поэтому не возникает проблем при нанесении кистью последующих слоев.Испарение разбавителя ограничивает толщину наносимого слоя. Они требуют очень длительного времени высыхания.

Алкидные смолы (конвертируемые)

Снова основаны на льняном масле, но содержат полимерный эфир в результате реакции между глицерином и фталевым ангидридом. Им нужно более короткое время высыхания. Используются три основных типа:

1. Длинномасляные алкиды с содержанием масла более 60%
2. Короткомасляные алкиды с содержанием масла менее 40%
3. Невысыхающие разновидности, которые используются с нитроцеллюлозными смолами.Тиксотропные алкиды производятся из того же сырья, но модифицированного реакцией с небольшим количеством полиамидной смолы.

Эпоксидные эфиры жирных кислот (конвертируемые)

Они производятся путем взаимодействия эпоксидных смол с жирными кислотами и обладают большей водостойкостью и химической стойкостью, чем обычные краски на масляной основе. Сложные эфиры льняного семени используются в качестве лаков для лодок из-за их большей водостойкости.

Краски в двух банках (трансформируемые)

Существует несколько различных типов красок, содержащих основу и отвердитель. Основное преимущество заключается в том, что для некоторых из них не требуется растворитель, что, по крайней мере, теоретически снимает ограничение по толщине. Существуют две серьезные трудности. Первый исходит из того, что после смешивания основы и отвердителя начинается реакция и после начала гелеобразования примерно через 30 минут краска становится бесполезной, если она не была нанесена. Второй возникает, если следующий слой наносится до того, как первый полностью завершит процесс отверждения. Если более поздние слои будут нанесены слишком рано, ранние будут повреждены.

Эмульсионные краски (кабриолет)

Смола состоит из латекса, похожего на каучук. Он нерастворим в воде, которая присутствует в количестве около 30%. Типичным латексом является поливинилацетат, а пигментами может быть диоксид титана. Эмульгаторы несовместимы со смолами, что приводит к получению малоглянцевых красок.

Эмалевые краски

Эмали состоят из высококачественных основ, таких как оксид цинка или оксид свинца, растертые в масле или лаке. Они медленно высыхают, оставляя твердую, прочную и эластичную пленку, гладкую и прочную.Поверхности, окрашенные эмалью, моющиеся, не боятся кислот, щелочей, жиров и пара.

Могут быть любого оттенка, даже нежного. Несмотря на то, что они дороже обычных красок, но благодаря своей долговечности они в конечном итоге оказываются более экономичными. Они одинаково хороши как для наружных, так и для внутренних работ.

Эмаль из синтетических смол, известная как синтетическая эмаль, быстро сохнет и отличается большей прочностью.

Лак

Раствор натуральной или синтетической смолы в летучем растворителе.Его получают путем растворения смолы и пленкообразующей нитроцеллюлозы или шеллака в растворителе. Нитроцеллюлозу получают действием смеси серной и азотной кислот на целлюлозу, полученную из древесного или хлопкового волокна.

Растворитель, используемый в смеси кетонового спирта, углеводорода и пластификатора. Растворитель легко испаряется.

Огнезащитные краски:

Огнезащитные растворные покрытия из вольфрамата натрия и асбестовые краски замедляют действие огня. Таким образом, везде, где деревянная конструкция подвергается огнестойкости, она может быть покрыта любым из этих растворов.

Целлюлозные краски:

Натуральная целлюлоза подвергается химической обработке и превращается в нитрат или ацетат или в метил этилцеллюлозы. Полученное производное целлюлозы растворяют в нефти или углеводороде каменноугольной смолы. Пластификатор, представляющий собой органическое соединение с низкой летучестью, добавляют в целлюлозные краски для улучшения адгезии, прочности, гладкости и эластичности красочного слоя.По сравнению с обычными масляными красками, эта краска легко моется, чистится, так как обладает большей твердостью, эластичностью и гладкостью, лучше переносит перепады температур и горячую воду.

Создает более глянцевое и прочное декоративное покрытие, чем масляные краски на основе оксида металла. По сравнению с масляными красками стоит дороже. Аэрозольная краска или дуче — торговое название этого типа краски. Они используются для покраски автомобилей, самолетов и других дорогостоящих вещей.

Алюминиевые краски:

Состоит из алюминиевой пудры, взвешенной в лаке.Обладает очень хорошей кроющей способностью и обеспечивает хорошую защиту железа и стали от коррозии, вызываемой морской водой и кислотными парами. Его сопротивляется жаре. Не окисляется и не выгорает. Его видно в темноте. Он экономично используется для окраски электрических и телеграфных столбов, труб горячего водоснабжения, морских пирсов, резервуаров для хранения нефти и т. д.

Цинковая краска

В настоящее время широко используется для внутренних и наружных работ в качестве белых красок, особенно на металлических поверхностях. Оксид цинка обладает большой стойкостью к атмосферным воздействиям.Сульфат цинка дает люминесцентные и флуоресцентные краски, которые используются для освещения карт и авиационных приборов в ночное время. Краску иногда называют светящейся краской.

Лак

Лак представляет собой раствор смолы в масле, скипидаре или спирте. После нанесения высыхает, оставляя на лакированной поверхности твердую, прозрачную и блестящую пленку смолы.

Лак наносится (1) на окрашенную поверхность для повышения ее блеска и защиты от атмосферного воздействия и (2) на неокрашенную деревянную поверхность с целью придания блеска орнаментальному виду древесных волокон.

Состав лаков:

Ингредиенты лака:

1. Расшилы
2. Растворители
3. Сушилки
4. 70338

7 Количество лака во многом зависит от качества используемой смолы. Копал считается самым лучшим, прочным, твердым и очень прочным для наружных работ.

(ii) Растворители

Они должны подходить для используемых смол.Кипяченое льняное масло использовалось для растворения копала или янтаря, скипидар — для обычной смолы или мастики, денатурат — для лака. Древесная нафта из-за ее неприятного запаха не подходит для первоклассных работ и используется только для дешевого лака.

(iii) Сиккативы

Их следует добавлять только в небольших количествах, так как избыток повреждает лак и ухудшает его долговечность. Глет или ацетат свинца являются широко используемыми сиккативами в лаках, добавляемыми для ускорения процесса сушки.

КАЧЕСТВА ХОРОШЕГО ЛАКА

1. Он должен быстро сохнуть
2. При высыхании должен образовывать твердую, прочную и прочную пленку.
3. Должен иметь хорошие атмосферостойкие свойства, быть стойким к истиранию и хорошо изнашиваться.
4. Он должен сохранять свой цвет и блеск.
5. При высыхании должно быть однородным и приятным на вид.

Различные виды лаков:

В зависимости от используемых растворителей лаки подразделяются на следующие категории:

Масляный лак

Лаки изготавливаются путем растворения твердых смол, таких как янтарь или копал, в масле.Они медленно сохнут, но являются самыми твердыми и долговечными из всех лаков. Они подходят для использования на открытых поверхностях, требующих полировки или частой очистки, а также для первоклассных работ.

Скипидарный лак

Изготавливаются из мягких смол, таких как мастика, обычная смола растворяется в скипидарном масле.

Спиртовой лак

Лаки, в которых спирт используется в качестве растворителя, известный как спиртовой лак или французский лак. Шеллак растворяют в спирте и наносят продукт тонким слоем.Этот лак дает прозрачную отделку, показывая волокна древесины. Однако они плохо переносят погодные условия и поэтому используются для полировки деревянных изделий, не подвергающихся воздействию погодных условий.

Водный лак

Они состоят из лака, растворенного в горячей воде с бурой, нашатырным спиртом, поташем или содой в количестве, достаточном для растворения лака. Лак, изготовленный таким образом, выдерживает стирку. Используется для росписи обоев и для тонких работ.

ЛАКИРОВАНИЕ

На чистую и сухую поверхность изделий из дерева дана стоимость жидкого и прозрачного горячего раствора клея, к которому добавляется немного бурой земли и охры, если древесина имеет маслянистую природу и лак не высыхает на Это.Затирается до гладкости и наносится второй слой тонкого чистого клея с необходимым количеством жженой сиены. Его шлифуют мелкой наждачной бумагой, после чего на поверхность наносят слой лака. Второй слой лака следует нанести, когда первый высохнет, и затереть его наждачной бумагой.

Французский полироль или спиртовой лак

Получают путем растворения чистого шеллака от бледно-оранжевого до лимонно-желтого цвета, не содержащего смолы или грязи, в денатурированном спирте из расчета 0.15 кг шеллака на литр спирта. Он может быть окрашен путем добавления некоторых пигментов. Затем раствор процеживают через двойную толщину грубого муслина.

Сохнет быстрее, становится более твердым и блестящим, чем скипидарный лак, но трескается и отслаивается. Он не выдерживает атмосферных воздействий и используется только для превосходных работ по дереву, не подверженных капризам погоды.

Перед нанесением френча поверхность очищают от пыли. Затем его покрывают наполнителем, полученным путем смешивания 250 г белила с одним литром денатурата.Подходящий пигмент, такой как жженая сиена или умбра, при необходимости может быть добавлен, так как в противном случае французский лак впитается, и будет трудно получить хороший блеск.

Подушечка из шерстяной ткани оборачивается тонкой тканью и используется для нанесения полироли. Подушечку смачивают полиролью и сильно втирают в полируемую поверхность. Полироль наносится экономно, но равномерно по поверхности. Растирание производится серией перекрывающихся кругов. След льняного масла на подушечке облегчает эту операцию.Последующие слои наносятся после высыхания предыдущего. Финишное покрытие наносится тампоном, смоченным денатуратом, легким и быстрым растиранием поверхности для придания поверхности однородной текстуры и высокого блеска.

Восковая полироль

Две части пчелиного воска смешивают в двух частях кипяченой оливы на медленном огне. При растворении в него добавляют одну часть скипидарного масла. Смесь втирают в поры древесины ватным диском. При трении воск оставляет на поверхности тусклую полировку, которая намного лучше, долговечнее и занимает больше времени, чем французская полировка.Растирание продолжают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая отделка. Оживленное трение дает блестящую поверхность. Для хорошей отделки обычно требуется три нанесения. Полируемая поверхность должна быть абсолютно чистой.

Краски

Краска

используется для декорирования, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также выступает в качестве барьера от условий окружающей среды.

Краски можно в широком смысле разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

 

Компоненты краски

Краски содержат:

• пигмент(ы) — основные пигменты для придания цвета и укрывистости
• связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу для удерживания пигмента на месте
• наполнитель — более крупные частицы пигмента добавляются для улучшения адгезии, укрепления пленки и экономии связующего
растворитель
• (иногда его называют разбавителем) — либо органический растворитель, либо вода используется для снижения вязкости краски для лучшего нанесения. Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, вредные для атмосферы.
• добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют носителем. Связующее может быть растворено в виде раствора или находиться в виде дисперсии микроскопически малых частиц в жидкости.

В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

• диспергаторы – для разделения и стабилизации частиц пигмента
• силиконы — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
• тиксотропные вещества — для придания краскам желеобразной консистенции, распадающейся до жидкости при перемешивании или при окунании в нее кисти
• осушители — для ускорения времени высыхания
• вещества, препятствующие осаждению — для предотвращения осаждения пигмента
• бактерициды — для консервации красок на водной основе в банках
• фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружной краски от повреждения плесенью, водорослями и лишайниками

Краски изготавливаются в соответствии с предполагаемым применением — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозийные, стойкие к истиранию). Порошок пигмента распадается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что известно как «смачивание». Затем добавляют растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших контейнерах с мешалкой и необходимыми добавками (рис. 1). Объемы до 40 000 дм ³ краски могут изготавливаться одной партией.

 

Рисунок 1 Состав белой глянцевой (алкидной) краски и белой матовой эмульсионной (акриловой) краски.

 

 

В этом разделе обсуждаются наиболее часто используемые связующие вещества, за которыми следуют пигменты.

Связующие в красках

Три наиболее важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

• акриловые полимеры (смолы)
• алкидные полимеры (смолы)
• эпоксидные полимеры (смолы)

Акриловые полимеры (смолы)

Связующее вещество во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

Этенилэтаноат получают пропусканием смеси паров этановой кислоты, этилена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия(II) и меди(II):

Этинилэтаноат и акриловый эфир (например, метил-2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы связаны в линейную цепь:

Другими эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

Полимеры, используемые в этих красках, разбавляются водой (водоразбавляемые эмульсионные краски), которые, как описано выше, гораздо безопаснее для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

 

Рисунок 2 Водоразбавляемые эмульсионные краски используются в качестве декоративных красок, особенно для внутренней и внешней отделки зданий (включая краски для каменной кладки и грунтовки для наружных работ). С любезного разрешения AkzoNobel.

 

Эмульсионные краски называются так потому, что они производятся с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором жидкие мономеры, подлежащие полимеризации, сначала диспергируют в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные этим способом, обычно имеют относительную молекулярную массу от 500 000 до 1 000 000. Как таковые, они используются только в виде дисперсий, так как они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

 

Рис. 3 График, показывающий взаимосвязь между относительной молекулярной массой
и вязкостью растворных и дисперсионных полимеров.

 

Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках либо в виде водоразбавляемых эмульсионных красок, либо в качестве красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочную защитную отделку и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, для кузовов автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной полимеризацией сложного эфира пропеноата, образованного из многоатомного спирта (диолы и триолы). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), отходящие от основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

 

 

Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой оно образует трехмерную структуру, подобную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

При смешивании этих двух компонентов происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель-разбавитель испаряется, а окрашенное изделие помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, в результате чего он становится трехмерной молекулой и образует твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

Алкидные полимеры (смолы)

Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола производится из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифы (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, а побочным продуктом является вода. Название алкид происходит от спирта и ангидрида.
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

 

Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

 

Алкидные смолы, относительная молекулярная масса которых обычно находится в диапазоне 10 000–50 000, обычно перевозятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворители из нефтехимического сырья, такие как «уайт-спирит», представляющий собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

После нанесения алкидной смолы подвесные масляные осушающие группы вступают в реакцию с кислородом воздуха, образуя сшитое твердое термореактивное покрытие с высокой молекулярной массой.

Эпоксидные полимеры (смолы)

Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой устойчивостью к химическим веществам (коррозия) и физической стойкостью, необходимой, например, на кораблях и в резервуарах для хранения химикатов.

Эпоксидные смолы изготавливаются из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол А:

 

Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол, варьирующихся от вязких жидкостей до твердых веществ с высокой температурой плавления. Эпоксидные смолы можно использовать в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей), или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Они обычно не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под действием УФ-излучения, но из них получаются отличные покрытия для внутренних работ и грунтовки для наружных работ.

Эпоксидные смолы также используются в качестве клеев (например, Araldite) и электрических изоляторов.

Пигменты, используемые в красках

Пигменты придают цвет и непрозрачность краскам.Среди органических пигментов особое значение имеют производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Группа 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другим широко используемым неорганическим пигментом является мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и сажу.

Порошкообразные металлы, такие как цинк и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают антикоррозионными свойствами.

Сушка краски

По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее вещество для пигмента.

При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарится. Эту реакцию ускоряют с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, образуя твердую пленку на поверхности краски.

Свойства идеальной краски

Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Требования к автомобильному финишному покрытию, например, будут сильно отличаться от требований к декоративной потолочной краске.

Некоторые из типичных обязательных атрибутов могут включать:

• простота применения
• хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
• образует сплошную защитную пленку
• высокая непрозрачность
• быстросохнущий
• коррозионная стойкость
• водонепроницаемость
• термостойкость
• стабильность цвета (т.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
• стойкость к истиранию и царапинам
• долговечность
• гибкость
• легко чистится

Рисунок 4 Это погодостойкие стойки. Краски были нанесены на панели и экспонированы под углом 45 ° к горизонтали и южной стороне для оценки долговечности. Среди отслеживаемых свойств: изменение цвета (выцветание), изменение блеска, загрязнение, растрескивание, отслаивание и заражение грибками и водорослями. С любезного разрешения Q-Lab Europe Limited.

Методы нанесения

Используются многочисленные методы, в том числе: кисть, валик, окунание, облив, распыление, горячее распыление, электростатическое распыление, безвоздушное распыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

Экологические проблемы

Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, все еще используемых в специализированных промышленных красках, значительно сократилось, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Маршруты для достижения этого включают:

• полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
• полимеры с более высоким содержанием твердых веществ (с использованием меньшего количества растворителя)
• порошковые покрытия

Глянцевые краски на водной основе теперь доступны, но первоначальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Клиент выбирает между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и продуктом, более безопасным для окружающей среды. Интенсивные исследования продолжаются, чтобы улучшить эти краски.

Краски с высоким сухим остатком (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительная молекулярная масса полимерных смол снижена максимум примерно до 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин «высокое содержание твердых веществ».Основная проблема заключается в необходимости поддержания низкой вязкости. По мере увеличения количества твердых веществ увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть правильно нанесена. Меньшая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и отверждения пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличение разветвления приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанесение краски более сложное. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краску наносят горячей. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

Рис. 5 Опрыскивание корабля в сухом доке. Нижняя часть часто покрывается красками, содержащими силикон (блок 68) или фторполимер (блок 66), которые предотвращают прикрепление ракушек к кораблю и, таким образом, уменьшают трение, что приводит к снижению затрат на энергию. Загрязненный корабль может увеличить расход топлива на 40%. С любезного разрешения AkzoNobel.

Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего образованию поперечных связей при нагревании порошка, и добавок. Порошок напыляется на изделие с помощью электростатического пистолета-распылителя, а затем подвергается термическому отверждению для получения твердого покрытия. Недавно в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей были введены акриловые порошковые покрытия.Несмотря на то, что это идеальное решение для многих областей применения, отверждение достигается при высокой температуре в печи и, следовательно, не универсально применимо (например, для покраски дерева и пластика).

 

 

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

(PDF) Разработка красок и лаков в условиях динамичных изменений потребностей конечных пользователей – вызовы для производителей сырья

Разработка красок и лаков в условиях динамических изменений…

Это лишь несколько примеров последних разработок , и в будущем их будет гораздо больше

.Независимо от функциональных возможностей,

 Покрытия на водной основе с низким содержанием ЛОС (летучих органических соединений),

 Покрытия на основе растворителей с высоким содержанием твердых частиц,

 УФ (ультрафиолетовое отверждение) отвержденные покрытия,

Покрытия, которые будут экономить энергию после нанесения на поверхность.

Экономика также бросает вызов и стимулирует развитие:

Колебательные и неустойчивые цены на основные сырьевые материалы и сырую нефть,

Недостаток предложения/конечное количество природных ресурсов/растущее население,

Все более жесткое регулирование,

Разработка покрытий на водной основе с такими же эксплуатационными свойствами [6].

В зависимости от интенсивности освещения цвет стен может меняться. Вы можете вернуться

домой усталым после долгого рабочего дня, а стены смогут читать ваше настроение, успокаивая ваш разум спокойной, зеленой атмосферой. Но вот наступили выходные, и вы

только что впечатлили своих гостей яркими, живыми цветами

вашей гостиной, отражающими ритмы рок-музыки, играющей на заднем плане.

Это, конечно, немного фантастики, но кто знает, в каком направлении пойдут все разработки

?

Сегодня так много говорят об устойчивости.Это также

не игнорируется, когда речь идет о лакокрасочной промышленности. Функциональные покрытия — это будущее развития

независимо от сегмента рынка, и они будут основной движущей силой развития

.

Литература

[1] Tyrka E., Witek T., Gomólka A., Jarosz R., Karty z historii polskiego przemysłu

chemicznego. Том 11, Варшава, Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemy-

słu Chemicznego, 1996, стр. 7-43.

[2] Брок Т., Groteklaec M. Mischke P., European Coating Handbook, Vincentz,

2010, стр. 3-430.

[3] Goldschmidt A., Streitberger H., Справочник по основам технологии покрытий,

BASF, 2007.

[4] Обзор лакокрасочной промышленности, HIS Chemical., апрель 2017 г.

[5] Реакции Chemical Magazine, KPMG, март 2018 г.

[6] Chemical Sector Research Paints, Varnishs and other Coatings, KPMG, апрель 2015 г.

[7] Radiocarbon, Vol.61, № 2, 2019. С. 473-493.

[8] Śmieszek E., Przemysł farb i lakierów w Polsce, Chemik, luty 2000, стр. 38-42.

[9] Влияние летучих органических соединений на качество воздуха в помещении, Агентство по охране окружающей среды США (EPA),

, https://www.epa.gov/indoor-air-quality-iaq/volatile-organic-

соединений-воздействие-качество воздуха в помещении (оценка 22.02.2019).

Глоссарий терминов по краскам | Защита от электромагнитных помех

СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ : Устойчивость к истиранию при истирании или трении; относится больше к жесткости, чем к твердости. Необходимое качество для напольных покрытий, эмалей и лаков.

АБРАЗИВ : Используется для стирания поверхности путем трения. Примерами являются порошкообразная пемза, гнилой камень, наждачная бумага, наждачная бумага, стальная вата.

АДГЕЗИЯ : Способность покрытия прилипать к поверхности.

АЭРОЗОЛЬ : Функция продукта, использующая сжатый газ для распыления продукта из контейнера.

БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ : Распылитель, увеличивающий давление жидкости в краске с помощью насоса, вызывающего распыление с воздухом, что приводит к образованию более толстой пленки и незначительному избыточному распылению или его полному отсутствию.

АНКЕРИРОВАНИЕ : Механическое прикрепление покрытия к шероховатой поверхности в отличие от адгезии, которая является химической связью.

АНТИКОРРОЗИОННАЯ КРАСКА : Краска для металлов, предназначенная для подавления коррозии. Наносится непосредственно на металл.

БЛЕДИНГ : Прокрашивание подшерстка через верхний слой.

ПУЗЫРЬЯ : образование пузырей или пупырышек на окрашенной поверхности, вызванное наличием влаги в древесине при покраске до полного высыхания предыдущего слоя или чрезмерным нагреванием или жиром под краской.

РУМНЕНИЕ : Глянцевая пленка, ставшая плоской, или прозрачный лак, ставший белым, обычно вызванный конденсацией влаги в процессе сушки.

ТЕЛО : Толщина или тонкость жидкой краски.

BREATHE : Способность пленки краски пропускать пары влаги, не вызывая вздутия, растрескивания или отслаивания.

СОЕДИНЕНИЕ : Способность краски перекрывать небольшие зазоры или трещины благодаря своей адгезии и эластичности.

ПУЗЫРЬКИ : Пузырьки воздуха в высыхающей пленке краски, возникающие в результате чрезмерного натирания кистью во время нанесения или чрезмерного перемешивания, что приводит к захвату воздуха.

СТРОЕНИЕ : Толщина или толщина пленки краски.

КАТАЛИЗАТОР : Компонент, ускоряющий химическую реакцию; иногда используется в двухкомпонентных системах окраски.

ПРОКЛАДОЧНЫЙ СОСТАВ : Полусохнущий или медленно сохнущий пластический материал, используемый для герметизации швов или заполнения щелей вокруг окон, дымоходов.

ПРОВЕРКА : Разрушение краски, при котором на поверхности краски появляется множество мелких трещин.

ПРОЗРАЧНОЕ ПОКРЫТИЕ : Прозрачная защитная и/или декоративная пленка.

КОАЛЕСЦИРОВАНИЕ : Осаждение или высыхание эмульсионной краски при испарении воды.

ПОКРЫТИЕ : краска, лак или другое покрытие, используемые для создания защитного и/или декоративного слоя.

ПРОВЕРКА : Разрушение краски, при котором на поверхности краски появляется множество мелких трещин.

ПРОЗРАЧНОЕ ПОКРЫТИЕ : Прозрачная защитная и/или декоративная пленка.

КОАЛЕСЦИРОВАНИЕ : Осаждение или высыхание эмульсионной краски при испарении воды.

ПОКРЫТИЕ : краска, лак или другое покрытие, используемые для создания защитного и/или декоративного слоя.

СВЯЗЬ : Притяжение молекул внутри покрытия (как оно удерживается вместе).

КРАСИТЕЛЬ : Концентрированный краситель, который можно добавлять в краски для получения определенного цвета.Правильный цвет бриллианта.

ПОКРЫТИЕ : Область, на которую будет распространяться данное количество краски и скрывать предыдущую поверхность. (Обычно выражается в квадратных футах на галлон).

ТРЕКИНГ : Тип разрушения краски, характеризующийся разрывами в виде неровных линий, достаточно широких для того, чтобы обнажить нижележащую поверхность.

Сползание : Дефект лака, при котором плохая адгезия лака к поверхности в некоторых местах приводит к тому, что он собирается в комки.

CRAZING : Небольшие переплетающиеся трещины на поверхности отделки.

ОТВЕРДЕНИЕ : Окончательная обработка или сушка или материал покрытия.

ЦВЕТ НА ЗАКАЗ : Специальные цвета, получаемые путем добавления красителя в краску или смешивания цветов, что позволяет розничному продавцу подобрать цвет, выбранный потребителем.

DRY TACK FREE : Стадия высыхания, когда краска больше не кажется липкой или липкой при легком прикосновении.

СУХОЙ НА РУКОЯТКУ : Стадия высыхания, когда пленка краски достаточно затвердевает, так что объект или окрашенная поверхность могут быть использованы без повреждения.

СУХОЙ ПЕРЕКРЫТИЕ : Стадия высыхания, когда можно наносить следующий слой.

СУХОЕ ДО ШЛИФОВАНИЯ : Стадия высыхания, когда пленку краски можно шлифовать без прилипания или забивания наждачной бумаги.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ : Способность краски сохранять стойкость или хорошо противостоять разрушительным факторам, таким как погода, солнечный свет, моющие средства, загрязнение воздуха, истирание или повреждение.

ОТДЕЛКА ЯИЧНОЙ скорлупы : Степень глянца между матовой и глянцевой отделкой.

ЭМУЛЬСИОННАЯ КРАСКА : Краска, в которой частицы взвешены в воде или масле с помощью эмульгатора, как в латексной краске.

ЭМАЛЬ : Краски широкой классификации, которые высыхают до твердого состояния. Они могут быть матовыми, глянцевыми или полуглянцевыми.

EPOXY : Прозрачное покрытие с отличными адгезионными свойствами; чрезвычайно стойкий к истиранию и химическому воздействию. Эпоксидные смолы являются спиртостойкими и очень водостойкими.

ЭРОЗИЯ : Стирание пленки краски под воздействием погодных условий.

ETCH : Химическая подготовка поверхности для улучшения адгезии покрытия.

ВНЕШНЯЯ ЧАСТЬ : Наружные поверхности строения.

ПОВЫСКАНИЕ : Потеря цвета из-за воздействия света, тепла или атмосферных воздействий.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШЛИФОВКА : Обработка края высохшего слоя краски наждачной бумагой.

НАПОЛНИТЕЛЬ : Продукт, используемый для заполнения пор древесины перед нанесением грунтовочного финишного покрытия.

ПЛЕНКА : Слой или слой краски или другой отделки.

FINISH COAT : Последний слой краски или другого финишного покрытия.

ОТШЕЛЫВАНИЕ : Форма разрушения краски, характеризующаяся отслоением мелких кусочков пленки от поверхности предыдущего слоя краски. Обычно этому предшествует растрескивание или образование пузырей.

ТЕМПЕРАТУРА ВСПЫШКИ : Температура, при которой воспламеняется покрытие или растворитель.

ПЛОСКАЯ : окрашенная поверхность, которая рассеивает или поглощает падающий на нее свет, практически лишенная глянца или блеска.

ГИБКОСТЬ : Способность покрытия расширяться и сжиматься при изменении температуры.

ПЛАВАЮЩАЯ : Разделение цветов пигмента на поверхности нанесенной краски.

ТЕЧЕНИЕ : Способность покрытия выравниваться и растекаться в виде гладкой пленки, краски с хорошей текучестью обычно выравниваются равномерно и имеют мало следов от кисти или валика.

ОЦИНКОВАННЫЙ : Тонкое покрытие цинка, покрывающее железо или сталь для предотвращения ржавчины.

ГЛАЗУРЬ : Термин, используемый для описания нескольких типов отделочных материалов. (1) Глазуровочная шпатлевка имеет кремообразную консистенцию и наносится для заполнения дефектов поверхности. (2) Морилка для глазури представляет собой пигментированную краску, наносимую на окрашенную, заполненную или окрашенную поверхность, чтобы смягчить или смешать первоначальный цвет, не затемняя его. (3) Глазуровочное покрытие представляет собой прозрачное покрытие, наносимое на ранее покрытые поверхности для придания глянцевого блеска.

ГЛЯНЕЦ : Блеск или блеск красок и покрытий обычно классифицируются как матовые, полуглянцевые или глянцевые; последняя имеет более высокую отражающую способность.

ГЛЯНЕМЕР : Стандартная шкала для измерения блеска или светоотражения краски. Различные бренды с одним и тем же описанием, например полуглянцевые или матовые, могут иметь совершенно разные оценки на блескомере.

ТВЕРДОСТЬ : Способность пленки краски противостоять вмятинам, царапинам или повреждениям.

СКРЫВАЮЩАЯ СИЛА : Способность краски скрывать предыдущую поверхность или цвет.

ПРАЗДНИКИ : Пустоты в высохшей пленке краски.

ЛАК : Быстросохнущее прозрачное пигментированное покрытие, высыхающее при испарении растворителя.

ЛАТЕКС : Разбавляемая водой краска, такая как поливинилацетатная, стирол-бутадиеновая или акриловая.

ВЫРАВНИВАНИЕ : Способность пленки растекаться без ряби, оспин и следов кисти после нанесения.

ЛИФТИНГ : Размягчение и проникновение растворителей в краску, наносимую поверх предыдущей пленки, что приводит к вздутию и образованию складок.

МОРСКОЙ ЛАК : Лак, специально разработанный для погружения в воду и воздействия морской атмосферы.

МАСКИРОВКА : Временное покрытие участков, не подлежащих окраске.

MASKING TAPE : Полоска бумаги или ткани, похожая на клейкую ленту, которую можно легко снять, используемая для временного закрытия областей, которые не подлежат окраске.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ : Класс красок, в состав которых входят металлические чешуйки.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ПЛЕСЕНИ : Способность покрытия сопротивляться росту плесени и грибка. Плесень особенно распространена во влажном, влажном и теплом климате.

НЕПРОЗРАЧНОСТЬ : Способность краски скрывать предыдущую поверхность или цвет.

НЕПРОЗРАЧНОЕ ПОКРЫТИЕ : Покрытие, скрывающее предыдущее поверхностное покрытие.

АПЕЛЬСИНОВАЯ КОРКА : Пленка с шероховатостью апельсина из-за плохого нанесения валиком или распылением.

МАНОМЕР ДЛЯ КРАСКИ : Прибор для измерения толщины пленки краски.

PAINT REMOVER : Состав, смягчающий старую краску или лак и позволяющий соскребать отслоившийся материал.

ОТСЛУЖИВАНИЕ : Отслоение высохшей пленки краски относительно большими кусками, обычно вызванное попаданием влаги или жира под окрашенную поверхность.

ПИГМЕНТЫ : Ингредиенты красок, используемые в основном для придания цвета и укрывистости.

PIHNOLE : Очень маленькие отверстия в пленке краски, обычно недостаточно глубокие, чтобы показать грунтовку.

ПОЛИУРЕТАН : Широкий спектр покрытий, от жестких глянцевых эмалей до мягких гибких покрытий. Адгезия, твердость, гибкость и сопротивление от хорошей до очень хорошей. Важна подготовка поверхности.

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ : Время после смешивания двухкомпонентной системы краски, в течение которого ее можно наносить.

ГРУНТОВКА ИЛИ ГРУНТОВКА : Первый слой или грунтовка, помогающие сцепить верхний слой с основанием.

ПРОПЕЛЛАНТ : Газ, используемый для выталкивания материалов из аэрозольных баллончиков.

СРЕДСТВА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ : Вещества, используемые для смягчения старого лака или краски, чтобы их можно было легко удалить.

СМОЛА : Натуральный или синтетический материал, который является основным ингредиентом краски и который связывает ингредиенты вместе. Это также способствует сцеплению с поверхностью.

RUNS : Пленка с дефектами, вызванная чрезмерным растеканием покрытия.

КРАСКА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ ИЛИ ГРУНТОВКА : Первый слой краски, наносимый непосредственно на железные или стальные конструкции для замедления или предотвращения образования ржавчины.

SAGS : Чрезмерное растекание, вызывающее потеки или провисание пленки краски во время нанесения. Обычно возникает из-за нанесения слишком толстого слоя краски или чрезмерного разбавления.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ : Сильно пигментированный отделочный материал, используемый для доведения поверхности до гладкого состояния. Шлифуется после высыхания.

САТИНОВАЯ ОТДЕЛКА : См. Полуглянцевая

SEALER : Жидкость, наносимая для герметизации поверхности, предотвращения просачивания предыдущей краски с поверхности или предотвращения чрезмерного впитывания верхнего слоя в подложку.

СЕМЕНА : Мелкие нежелательные частицы или гранулы, кроме пыли, содержащиеся в краске, поливе или лаке.

ПОЛУМАТОВЫЙ : Имеющий блеск между полным и матовым.

ПОЛУПРОЗРАЧНЫЙ : Степень укрывистости больше, чем прозрачность, но меньше, чем непрозрачность.

ОТСТАИВАНИЕ : Разделение краски, при котором пигменты скапливаются на дне контейнера.

ОТСТАВКА : Пленка, которая высохла и стала твердой, считается «затвердевшей».

SHAKE PAINTER : Плоская подушечка прямоугольной формы с прикрепленной ручкой, которая используется для покраски черепицы, дранки и других специальных поверхностей и областей.

БЛЕСК : Степень блеска высохшей пленки краски.

ОДНОРОДНОСТЬ БЛЕСКА : Равномерное распределение блеска по всей поверхности нанесенного покрытия.

SHELLAC : Производится из смолистого вещества под названием Lac. Используется в качестве герметика и отделки полов, для заделки узлов и других целей.Натуральная смола, обычно в виде тонких чешуек.

СИЛИКОН : См. Смола.

КОЖА : Прочное покрытие, которое образуется на красках, если контейнер не закрыт плотно.

ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА : См. Нелетучие.

РАСТВОРИТЕЛЬ : Летучая часть состава краски, которая испаряется во время высыхания.

Шпаклевочный состав : Материал, используемый в качестве заполнителя трещин для подготовки поверхностей перед покраской.

БРЫЗГИ : Мелкие частицы или капли жидкой краски, выбрасываемые или выбрасываемые при нанесении краски.

ТОЧЕЧНАЯ ГРУНТОВКА : Метод защиты локализованных пятен. Грунтуются только участки, требующие дополнительной защиты из-за ржавчины или отслоения предыдущего слоя.

РАСПЫЛЕНИЕ : Метод нанесения, при котором материал покрытия разбивается на мелкодисперсный туман, который направляется на покрываемую поверхность.

СКОРОСТЬ РАССЕИВАНИЯ : Область, на которую может быть нанесена краска; обычно выражается в квадратных футах на галлон.

ПЯТНО : Раствор или суспензия красящего вещества в транспортном средстве, предназначенные в первую очередь для создания цветовых эффектов, а не для формирования защитного покрытия.Прозрачное или полупрозрачное покрытие, которое окрашивает, не скрывая полностью зернистость поверхности.

ПОЛОСЫ : Неравномерное появление линий или полос различной длины и цвета на нанесенной пленке; обычно вызвано какой-либо формой загрязнения.

ПОЛОСА : Удаление старой отделки с помощью растворителей.

СТИРОЛ-БУТАДИЕН : См. Смола.

ПОДЛОЖКА : Окрашиваемая поверхность.

ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ : Свойство покрытия, вызывающее усадку при нанесении.

TACKY : Липкое состояние покрытия во время высыхания, между стадиями мокрого и сухого на ощупь.

ТЕКСТУРА : Шероховатость или неровность поверхности.

ТЕКСТУРНАЯ КРАСКА : Краска, которую можно наносить кистью, валиком, шпателем или другим инструментом для получения различных эффектов.

РАЗБАВИТЕЛИ : Растворители, используемые для разбавления покрытий.

ТИКСОТРОПИЯ : Свойство материала, вызывающее изменение его густой пастообразной консистенции на жидкую консистенцию при встряхивании, чистке кистью или прокатке.

ОТТЕНОЧНАЯ БАЗА : Базовая краска в пользовательской цветовой системе, к которой добавляются красители.

ТОНЕР : Пигментированный защитный лак, наносимый распылением. Тонеры обеспечивают цвет и делают поверхность более ровной.

TOUCH UP : Способность пленки покрытия к точечному ремонту (обычно в течение нескольких месяцев после первоначальной окраски) без изменения цвета или блеска.

СКИПИдар : Бесцветная жидкость, используемая в качестве разбавителя для масляных красок и лаков, получаемая путем перегонки из продуктов соснового дерева.

UNDERCOAT : Грунтовка или промежуточное покрытие перед финишным покрытием.

ЛАК : Прозрачная жидкость, высыхающая на воздухе для получения декоративно-защитного и защитного покрытия при нанесении в виде тонкой пленки.

ЛАКОВАЯ МОРЯКА : Лаки, окрашенные красителем и не обладающие такой же проникающей способностью, как настоящие морилки, оставляющие цветное покрытие на поверхности.

ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО : Жидкая часть краски, состоящая в основном из растворителей, смол или масел.

ВИНИЛ : Смола с плохой адгезией, но хорошей твердостью, гибкостью и сопротивлением. Используется для плавательных бассейнов, облицовки резервуаров и морского оборудования.

ВЯЗКОСТЬ : Толщина покрытия в зависимости от его способности течь в жидком виде.

МОЮЩОСТЬ : Способность краски легко очищаться без стирания во время очистки.

ВОДНЫЕ ЭМУЛЬСИИ : Смесь пигмента и синтетической смолы в воде с низким выделением растворителя, низкой пожароопасностью и токсичностью, хорошей долговечностью и химической стойкостью.

WATER SPOTTING : Дефект внешнего вида краски, вызванный каплями воды.

ВОЗДЕЙСТВИЕ ПОВЕДЕНИЯ : Воздействие погодных условий на лакокрасочные пленки.

WET EDGE : Промежуток времени, в течение которого краска для стен может стоять и наноситься кистью до следующего слоя без образования перехлестов.

УВЯЗАНИЕ : Увядание Потеря глянца иногда бывает вызвана лакированием древесины с открытыми порами без заполнения пор, использованием неподходящей грунтовки или нанесением верхнего слоя до того, как грунт высохнет.

МОРЩИНА : Образование гребней и борозд на пленке краски при высыхании краски.

ПОЖЕЛТЕНИЕ : Проявление желтого цвета или белого оттенка, пастельных, цветных или бесцветных покрытий.

ЦИНКА ХРОМАТ : Пигмент, препятствующий ржавчине, зеленовато-желтого цвета, который используется с пигментом с высокой укрывистостью.

ZINC OXIDE : Вещество, используемое в качестве белого пигмента для придания высокой укрывистости твердости и блеска. Уменьшает пожелтение, увеличивает высыхание; обеспечивает устойчивость к парам серы и плесени.Используется с льняным маслом для самоочищающихся наружных красок.

Оптические свойства поверхности краски

Оптические свойства поверхности краски

Картины яичной темперой и маслом демонстрируют разные оптические свойства. С яичной темперой высушенное яйцо получается неровным, что делает поверхность краски матовой. С масляными картинами поверхность высушенного масла гладкая, поэтому поверхность краски гладкая. Что происходит со светом, падающим на эти две поверхности?

Для неравномерной яичной темперы свет рассеивается во все стороны и не направлен в глаз наблюдателя.Для гладкого масла свет рассеивается в одном направлении и направлен в глаз наблюдателя. Таким образом, картины маслом приобретают дополнительный блеск от света, рассеянного прямо в глазу наблюдателя.

Роль лака

Лак представляет собой раствор бесцветной смолы (даммара) в бесцветном растворителе (скипидаре). По большей части картины яичной темперой, кажется, не были покрыты лаком. Напротив, большинство картин маслом были покрыты лаком, и лак придает им дополнительный блеск.

Яичная темпера (слева)
Масло (справа)
Слой лака на картинах маслом придает им дополнительный блеск.

Слой лака наносится поверх слоя краски. Поверхность лака, как и поверхность масляной краски, гладкая. Поверхности, окрашенные масляной краской, с лаком или без него, имеют дополнительный блеск, потому что свет отражается от гладких поверхностей.

Функция лака в первую очередь защитная, но также и декоративная. Однако со временем может произойти пожелтение или потемнение лаковой пленки.Поскольку картины не всегда висели в идеальной обстановке музея или галереи, среда, в которой висели картины, например, воздействие дыма от угольных пожаров в домах людей, могла нанести им ущерб.

Принимая во внимание все, что вы прочитали, что вы должны иметь в виду, когда смотрите на то, что называют «старыми мастерами», каким бы талантливым ни был художник.