Нужно ли делать армопояс для газобетона: Армопояс в доме из газобетона: пошаговая инструкция

При строительстве домов из газобетона часто можно встретить такой подход, когда стены возводятся без использования армирующейй конструкции. В таком случае деревянные балки перекрытия монтируются непосредственно на газобетонные блоки, а торцы балок, как правило, выходят наружу.

Без воздействия больших нагрузок такой подход может быть оправданным, но в большинстве случаев отсутствие армопояса в таких домах является признаком отсутствия проекта строительства. Такое строение может простоять десятилетиями без повреждений, но при превышении стандартных нагрузок, локальное давление бруса на газобетон может привести к образованию трещин и его разрушению.

Как сделать армопояс в доме из газобетона

Перед тем, как начинать строительство дома, важно помнить, что армопояс – это железобетонная конструкция, поэтому после его монтажа бетону нужно минимум 28 дней для того чтобы высохнуть и набрать марочную прочность. Поэтому важно правильно спланировать ход строительства, чтобы технологические паузы (которых будет столько, сколько армирующих поясов в вашем доме) не нарушили ход строительства.

Ширина армопояса, как правило, выбирается равной ширине газобетонного блока, но здесь есть свои особенности. Застывший бетон является серьезным мостиком холода, приводящим к утечкам тепла из дома, поэтому необходимо предусматривать терморазрыв, который будет отсекать поступление холода извне.

В случае, если утепление дома из газобетона будет производиться снаружи по технологии мокрого фасада, то сам утеплитель будет являться терморазрывом, защищающим строение от теплопотерь.

Если же утепление фасада не планируется, либо предусмотрен фасад с вентзазором, тогда утепление армопояса необходимо производить непосредственно при его заливке. В этом случае минеральный утеплитель, либо пенополистирол или пенопласт укладываются в опалубку рядом с арматурой ближе к внешней стороне дома, уменьшая ширину армопояса примерно на 5 см.

Опалубка для армопояса

Первый этап создания армопояса в доме из газобетона — монтаж опалубки. На этом же этапе нужно предусмотреть, какой будет высота армопояса, с этим учетом и подбирается ширина досок для опалубки. Стандартная высота армирующего пояса составляет 10-20 см и схожа с высотой стандартного газобетонного блока.

В устройстве опалубки армирующего пояса есть два принципиально разных подхода. В первом случае в качестве опалубки могут использоваться специальные U-образные блоки заводского производства, которые представляют собой обычные газобетонные блоки с выбранными полостями в виде буквы U.

Ряд таких блоков кладется на стеновые блоки по обычной схеме, в них укладывается арматура и заливается бетон. После высыхания получается готовый армопояс, который, ко всему прочему, защищен от образования моста холода внешним слоем газобетона. Толщина внешней стенки в таких блоках толще внутренней, что придает таким ей свойства теплоизоляции.

Такие блоки достаточно дороги, поэтому часто на стройке используются обычные газобетонные блоки с вручную сделанными пазами по размерам U-блоков, благо газобетон легко поддается обработке специальной пилой по газобетону.

Второй случай – традиционная опалубка из досок или деревянных щитов, как для ленточного фундамента. Она монтируется из доcок, толщиной от 20 мм или из листов фанеры. Обычно нижний край опалубки напрямую крепится с двух сторон к газобетону, а сверху она скрепляется между собой деревянными брусками с шагом 60-100см.

Обязательным условием в таком случае является выравнивание опалубки для армопояса по уровню во всех плоскостях, так как залитый армирующий пояс будет являться основанием для плит перекрытия, либо для мауэрлата крыши.

Армирование армопояса

На данном этапе необходимо сделать силовой металлический каркас армопояса, который придаст основную прочность всей конструкции. При армировании армопояса есть несколько основных правил, которым необходимо следовать:

• Армирование должно производиться по всей длине армирующего пояса без разрывов;
• Конструктивно арматурный каркас выполняется в два слоя по два прута арматуры диаметром 10-12мм;
  
• Размер каркаса выбирается так, чтобы со всех сторон было как минимум 5см защитного слоя бетона;
• Не допускаются стыки арматурных прутов между собой. Нахлест продольных прутьев друг на друга должен быть 80-100см;
• В поперечном направлении каркас связывается арматурой толщиной 6-8мм и с шагом 20-40см;
• Технологически правильно связывать арматуру между собой вязальной проволокой, а не сваркой, так как сварка не является корозийно-устойчивым способом связи металлов, и разрушаясь может нарушить жесткость всего армопояса;
• Не допускаются стыки прутьев в углах армирующего каркаса. Нахлест арматуры в таким местах должен составлять от 30 до 50 диаметров продольной арматуры, то есть 30-50см для арматуры диаметром 10мм.

Схемы армирования г-образных углов и т-образных примыканий армопояса показаны на рисунке ниже.

Частой ошибкой начинающих строителей является использование арматуры диаметром свыше 12мм для обычных частных домов. Такой подход ошибочен, так как использование более толстой арматуры уже не ведет к увеличению прочности армопояса, но увеличивает расходы на ее приобретение.

Также рекомендуется использовать фиксаторы для армирующего каркаса. Фиксаторы нужны для того, чтобы при заливке бетона не произошло смещение арматуры и ее оголение. На этом же этапе происходит закладка и фиксация утеплителя в опалубке.

Заливка армопояса

Заливка бетона в опалубку — самый ответственный этап создания армопояса в газобетонном доме. Для заливки армопояса проще всего использовать покупной бетон. Обычно для этой цели используется бетон марок М200 или М250. Его прочности с запасом хватает для частного строительства.

Удобнее всего, если бетон доставляется на объект в миксере вместе с бенононасосом. Бетононасос принимает готовую смесь из миксера и при помощи длинного рукава доставляет его прямо к месту заливки. В противном случае бетон придется доставлять вручную ведрами, что увеличит время заливки и трудозатраты.

То, как происходит заливка при помощи бетононасоса, можно увидеть на видео:

При невозможности использования заводского бетона, его замешивают вручную. В таком случае нужно обращать особое внимание на постоянство соотношения компонентов во всех замесах для получения однородного состава по всей длине армопояса.

Отдельное внимание стоит обратить на то, что армопояс должен заливаться за раз, чтобы избежать разрывов и неоднородностей. При использовании миксера этого достичь легко, но при ручном замесе бетонной смеси, нужно заранее распланировать все этапы заливки, чтобы сделать это за один день.

После заливки бетона в опалубку, нужно произвести вибрирование смеси при помощи специального строительного вибратора. Это позволит вывести наружу весь воздух, который при застывании бетона может стать причиной воздушных раковин, приводящих к потере прочности армопояса. При этом нужно стараться не задевать вибратором арматуру, чтобы не менять ее положения.

После заливки армопояса необходимо время для набора бетоном марочной прочности. Как правило, на это нужно 28 дней. После этого можно приступать к укладке плит перекрытия, либо к монтажу крыши.

Полезные советы при заливке армопояса

• Если армопояс заливается на верхнем этаже перед возведением крыши, то перед заливкой полезно будет заложить в опалубку куски проволоки или стальные резьбовые шпильки с шагом 80-100 см. Они пригодятся для закрепления мауэрлата крыши, который будет надежно крепить крышу к коробке дома.
  
• В теплое время года влага интенсивно высыхает. Поэтому рекомендуется накрыть армирующий пояс полиэтиленовой пленкой для предотвращения быстрого высыхания. Помните: для правильного набора прочности бетона, ему необходимо создать соответствующие условия по температуре и влажности.Также в жаркие периоды можно периодически поливать водой конструкцию. Через неделю можно размонтировать опалубку и дать армопоясу высохнуть полностью.
• Не экономьте на качестве бетона, утеплении и арматуре. От того, какие именно материалы будут использоваться в строительстве, зависит в конечном итоге качество готового армирующего каркаса.

Надеемся, что материал статьи был полезен. В случае возникновения вопросов, оставляйте их в комментариях, постараемся найти ответ вместе.

Помогла статья? Оцените ее

как сделать, закрепить и нужен ли?

Дата: 24 апреля 2017

Просмотров: 4560

Коментариев: 0

В строительной отрасли внедряются прогрессивные технологии, создаются новые материалы. Возросла популярность ячеистых видов бетона, используемых для жилищного строительства. Широко применяется газовый бетон, имеющий множество достоинств. Однако материал обладает недостаточной прочностью и требует усиления, предотвращающего появление трещин. Для устранения проблемы устанавливается армопояс на газобетоне. Это повышает устойчивость стен здания к нагрузкам и прочностные характеристики строения.

Сооружение монолитной железобетонной конструкции по периметру здания позволяет усилить участки, склонные к образованию трещин. Это капитальные стены, воспринимающие нагрузки перекрытия, проемы дверей и окон. Монолитный пояс предотвращает воздействие деформации строения в результате ветровых нагрузок, сейсмической активности, реакции почвы, а также позволяет осуществить крепление под балки перекрытия.

Самостоятельное сооружение армопояса для газобетона требует определенной подготовки, специальных знаний, использования качественных материалов. Остановимся детально на этой технологии, рассмотрим, как залить армопояс.

Армопояс представляет собой конструкцию по всему периметру верхних стен строения из железобетона

Особенности материала

Принимая решение использовать газобетон для возведения стен, следует ознакомиться со свойствами материала и его эксплуатационными характеристиками. Это позволит убедиться в правильности выбора для выполнения строительных работ. Технология изготовления предусматривает формирование в бетонном массиве воздушных ячеек.

Именно благодаря равномерно распределенным в бетонном монолите воздушным полостям, материал обладает повышенными теплоизоляционными характеристиками и применяется для строительства зданий, не нуждающихся в специальном утеплении. Использование газобетона для возведения капитальных стен значительно снижает расходы на отопление помещения.

Газобетон обладает множеством положительных характеристик. Главные достоинства:

• повышенный коэффициент теплоизоляции, позволяющий на 25% уменьшить расходы на поддержание комфортного температурного режима;
• устойчивость к воздействию отрицательных температур, позволяющая материалу сохранять целостность под воздействием многократных циклов замораживания;
• повышенные звукоизоляционные характеристики, затрудняющие проникновение посторонних шумов;
• экологическая чистота материала, не оказывающего отрицательного влияния на здоровье людей;
• возможность ускоренной обработки и резки по газобетону без применения специального оборудования, позволяющая придать материалу требуемую конфигурацию;
• небольшая масса, благодаря которой снижается нагрузка на фундамент и облегчается процесс транспортировки газобетонных изделий;
• невозможность образование плесени, грибка и гниения на поверхности и в глубине массива.

Если армированный пояс на газобетоне создавался непосредственно перед возведением крыши, то поверх него укладывается мауэрлат

Предотвратить растрескивание газобетонного массива, вызванное уменьшенными прочностными характеристиками, позволяет армопояс для газобетона. Усиление газобетонной конструкции арматурным каркасом и прочным бетонным раствором производится на проблемных участках, нуждающихся в укреплении.

Устройство и назначение

Как устроен армопояс для газобетона? Конструкция представляет замкнутый по периметру здания монолитный контур, изготовленный из бетона марки М300 и стальных арматурных каркасов. Для обеспечения устойчивости здания к воздействию внешних и внутренних факторов, на разных уровнях строения устанавливаются прочные арматурные каркасы. Они предназначены для следующих целей:

1. Компенсации усилий, связанных с усадкой основания.
2. Обеспечения устойчивости строения при пучении почвы.
3. Формирования конструкции, стойкой к воздействию порывов ветра.
4. Усиления опорной поверхности стен, воспринимающих нагрузки от кровли.
5. Обеспечения возможности строительства здания при наклонной поверхности грунта.
6. Сохранения целостности постройки, расположенной в районах с повышенной сейсмической активностью.

Перед тем как сделать армирующий пояс на газобетоне своими руками, необходимо досконально разобраться в том, для чего именно он предназначен и какие важные функции выполняет

Воздействие указанных факторов на газобетонные стены, не укрепленные контуром усиления, способно нарушить целостность здания. Обладая несложной конструкцией, монолитный пояс необходим для здания, возведенного из газобетонного композита.

Чем вызвана необходимость усиления газобетона?

При строительстве зданий имеются определенные конструктивные особенности, вызывающие необходимость выполнить армопояс на газобетоне. Остановимся на этих факторах:

• крепежные элементы, применяемые при установке стропильной конструкции, вызывают локальное воздействие на опорную поверхность, которая склонна к образованию трещин, нарушающих целостность массива;
• опорная конструкция кровли на базе висячих стропил создает распирающие нагрузки, стремящиеся сместить капитальные стены. Монолитный пояс демпфирует распорные усилия и пропорционально распределяет их по верхнему ярусу;
• монолитный усиливающий контур затрудняет усадку стен, по-разному воспринимающих действующие усилия.

Нет необходимости сомневаться, нужен ли армопояс для газонаполненного бетона? Он необходим, так как выполняет важную функцию – компенсирует нагрузки, обеспечивая целостность строения.

Нужно отметить, что он также способствует равномерному распределению всех возможных нагрузок вдоль стены

Проблемные участки

Для укрепления нагруженных участков формируется армопояс на газобетоне. Усиливающий контур выполняется на разных уровнях. Остановимся на зонах, требующих армирования:

1. Участок между фундаментом и первым рядом газобетонной кладки подвержен значительным усилиям от стены здания и перекрытия. Высота армопояса составляет 40 см, что позволяет пропорционально распределить нагрузку, передаваемую массой строения на основание.
2. Армирование газобетона выполняется каждый 4 блок стальной сеткой или арматурными прутьями.
3. Опорная поверхность капитальных стен, являющаяся основой под балки перекрытия, воспринимает массу кровли. Для усиления применяются стальные прутки диаметром 12 мм, объединённые в замкнутый армирующий контур, распределяющий по периметру здания усилия от опорной конструкции крыши.
4. Проемы для дверей и окон требуют прочного армирования. Их усиление осуществляют стальными стержнями диаметром 10 мм, размещенными в пазах газобетонных блоков. После установки прутьев пазы бетонируют, обеспечивая прочность проемов, воспринимающих массу кладки.

Правильно выполненный армопояс на газобетоне укрепляет проблемные участки, повышает прочность и ресурс эксплуатации здания.

По своей конструкции он должен быть неразрывным и монолитным, так как только благодаря ему увеличивается сила сопротивления стены к разного рода нагрузкам

Необходимые инструменты

Для устройства армопояса на газобетоне подготовьте:

• «болгарку», необходимую для нарезки арматуры;
• штроборез, предназначенный для выполнения каналов под укладку прутков;
• рулетку, уровень треугольник, используемые при замерах;
• оснастку для изгибания стальных стержней;
• крючок для вязания проволокой стальной арматуры;
• бетоносмеситель, позволяющий приготовить бетонный раствор для заливки пояса усиления.

Применяемые материалы

Чтобы армировать газобетон подготовьте необходимые материалы:

1. Сетку из стальных прутков диаметром 4 мм, образующих квадратные ячейки 5х5 см. Укрепление производят, закрепляя сетку на газобетонной поверхности. Затем сетку цементируют, нанося слой раствора. Чтобы не допустить коррозии, сетка должна полностью находиться в цементном составе.
2. Арматурные стержни диаметром 10–14 мм, сечение которых соответствует нагрузкам. Укрепление производится арматурой, расположенной в пазах, выполненных штроборезом. После размещения в полостях прутков, их цементируют. Угловые элементы армируют аналогичным образом, выполняя паз радиусной формы.

Потребуется также цементный раствор для заливки армирующих элементов, бетон для заливки пояса под балки перекрытия и вязальная проволока, используемая при изготовлении каркасов.

Заливая армопояс на газобетоне важно помнить то, что это необходимо сделать за один раз

Технология работ

Рассмотрим, как сделать армопояс – опору под балки перекрытия. Вначале подготовьте опалубку – деревянный каркас, выполненный из досок, надежно зафиксированных к стенам. Размеры опалубки подберите так, чтобы высота армопояса составила 30 см, а ширина соответствовала толщине стен.

Этапы работ по изготовлению опалубки:

• подготовьте и нарежьте доски толщиной 3–4 см;
• сбейте щиты необходимых размеров;
• закрепите боковые поверхности опалубки к газобетонным стенам;
• установите в верхней части деревянной конструкции поперечные бруски с интервалом 0,8–1 м.

Можно приступать к изготовлению и установке в опалубку арматурного каркаса, выполняя работы в приведенной последовательности:

1. Подготовьте арматуру диаметром 8–12 мм.
2. Уложите параллельно (по длине опалубки) на подставки 2 стержня.
3. Соедините с помощью вязальной проволоки нижний уровень.
4. Установите вертикально расположенные опорные прутки верхнего яруса, обеспечивая интервал 0,5 метра.
5. Прикрепите продольные стержни верхнего уровня, зафиксировав поперечной арматурой аналогично нижнему ярусу.
6. Установите вертикально (интервал 0,6 м) резьбовые шпильки для фиксации опор перекрытия.

Следует отметить, что армопояс является обязательной конструкцией при строительстве дома из газобетонных блоков

Надежно закрепив опалубку и установив в ней на подставки армированный каркас, приступайте к бетонированию. Выполнение мероприятий по бетонированию производите по следующему алгоритму:

• подготовьте бетонный раствор марки М300 или выше, используя портландцемент, просеянный песок, мелкий щебень и воду. Осуществляя смешивание, обеспечьте концентрацию песчано-цементной смеси 3:1;
• заливку производите непрерывно, это обеспечит прочностные характеристики бетонного монолита;
• уплотните бетонный массив, используя арматуру или глубинный вибратор для бетона, что обеспечит выход воздуха и исключит образование полостей;
• обеспечьте неподвижность бетонного состава, увлажняйте поверхность при повышенной температуре;
• постелите полиэтилен, затрудняющий испарение влаги;
• демонтируйте опалубку после окончательного твердения бетонного массива на протяжении четырех недель.

Соблюдение приведенной последовательности технологических операций позволит сформировать армопояс на газобетоне, являющийся надежной основой под балки перекрытия. После приобретения бетоном эксплуатационной прочности приступайте к установке элементов перекрытия, стропильной системы и монтажу крыши.

Заключение

После ознакомления с материалом статьи, не возникнет вопрос, нужен ли армопояс для повышения прочностных характеристик здания из газонаполненного бетона. Это проверенное временем конструктивное решение, помогающее строителям обеспечить устойчивость и долговечность зданий. Важно придерживаться технологии, использовать качественные материалы, при необходимости, проконсультироваться с профессиональными строителями.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Армопояс для одноэтажного дома из газобетона

Армопояс является важной частью газобетонного дома и представляет из себя кольцевую монолитную конструкцию. Армированный пояс заливается для перекрытий и для крепления кровли, а точнее мауэрлета. Причем, армопояс нужен не только под плиты перекрытия, но и под деревянные балки.

Но нужен ли армопояс для одноэтажного дома? Да, нужен, и мы объясним причины.

Также мы рассмотрим задачи армопояса, требования к его ширине и высоте, утепление, армирование, опалубку и схемы крепления кровли к армопосу.

Для чего нужен армопояс

1. Укрепление несущих стен.
2. Равномерное распределение вертикальных точечных нагрузок.
3. Сдерживание горизонтальных усилий.
4. Минимизировать вероятность появления трещин. 
5. Для закрепления мауэрлата.

Виды армопоясов

Межэтажный армопояс под обычные плиты перекрытия должен быть самым мощным, так как на него передается нагрузка от перекрытий, стен второго этажа и кровли. Рекомендуемая толщина – 200-250 мм и высота 200-300мм. Продольная арматура – 12 диаметра.

Отметим, что для одноэтажного дома межэтажные армопояса не требуется.

Для деревянных перекрытий толщину армопояса можно немного уменьшить, так как сами деревянные балки и деревянный настил весят гораздо меньше, чем бетонный. Задача армопояса в данном случае – равномерное распределение точечных нагрузок от балок.

Рекомендуемая толщина армопояса – 150-200 мм и высота от 150 мм. Продольная арматура – 10-12 диаметра.

Армопояс под мауэрлат необходим для распределения нагрузки от кровли на газобетонные стены, а также для крепления деревянного мауэрлата при помощи шпилек. Сами шпильки замуровываются в армопоясе.

Если у вас именно одноэтажный дом с холодным чердаком, то вам будет достаточно одного армопояса под мауэрлат, а балки будут опираться на тот же армопояс. Варианты такого крепления смотрите на схеме.

Отметим, что более правильным является строительство по проекту, где каждый элемент просчитан, и имеет определенную прочность по СНиП. Это позволит избежать ненужных расходов на материалы. Но в случае его отсутствия, можете прислушиваться к нашим советам.

Армирование армопояса

Сама схема армирования представляет из себя квадрат. Основную растягивающую нагрузку на себя принимает продольная арматура, которая делается из прутьев 10-12 диаметра. Поперечные рамки можно изготовить из арматуры 6-8 диаметров. Задача рамок – удерживать продольную арматуру в определенном положении.

На углах арматуру обязательно нужно загибать и усиливать г-образными хомутами. Минимальный перехлест арматуры – 500 мм. Вяжется каркас вязальной проволокой. Защитный слой бетона для каркаса должен составлять минимум 25 мм со всех сторон.

Бетон для заливки армопояса должен быть очень прочным, примерно класса B22,5. Состав бетона: цемент 500-й марки, песок, щебень (1:2:3), воды нужно добавлять 80% от объема цемента. Для большей пластичности используйте пластификатор. Увеличение количества воды понизит прочность бетона.

Опалубка для армопояса

Опалубку можно сделать как съемную, так и несъемную. Несъемная подходит для более толстых стен, где есть возможность установить газобетонные U-блоки или же тонкие блоки из газобетона. Также не забывайте про утепление армопояса экструдированным пенополистиролом, который нужно укладывать с внешней стороны. Толщина утеплителя 30-50 мм.

Съемная опалубка для армопояса делается из деревянных брусков и плит OSB. Чтобы опалубка не разъехалась в процессе заливки, шаг брусков должен составлять 40 см. Для большей надежности опалубку стягивают шпильками или проволокой.

Когда можно нагружать армопояс

Если заливка происходила в теплое время года, то армопояс можно нагружать уже через 10 дней, если же в холодное, то лучше выждать 3-4 недели. В продаже есть специальные добавки, ускоряющие твердение бетона. Также не забывайте проливать армопояс водой, чтобы он лучше набрал прочность и не покрылся усадочными трещинами.

под балки, под плиты, высота, чертежи

Армопояс в доме из газобетона под плиты перекрытия и балки — обязательная конструкция, без которой невозможно обеспечить стабильность и безопасность строения. Необходимость устройства армирующего пояса указана в СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции».

Армопояс — это замкнутая (кольцевая) монолитная бетонно-металлическая конструкция под стенами из газоблока. Другими словами: это бетонная лента небольшой высоты, которая устраивается сверху газоблочной стены, когда планируется укладка межуровневых перекрытий. Количество армопоясов в доме из газоблока под плиты перекрытия зависит от этажности сооружения. Пояса располагают между фундаментом и стеной первого этажа (ростверк), между этажами, между последним этажом и крышей (под мауэрлат).

По типу конструкции армирующий пояс по газобетону может быть двух типов:

• монолитный — делается путем бетонирования в опалубке;
• сборный — собирается из блоков заводского производства.

Главное требование к конструкции — монолитность и способность равномерно воспринимать и распределять нагрузки, действующие от вышерасположенных уровней дома. Армопояса в доме из газобетона даже под деревянные перекрытия должны быть железобетонными. Исключение делается только для легких нежилых строений. Армопояс из кирпича на стены из газобетона под плиты перекрытия, как правило, не используется по причине слишком большого веса кирпичной кладки.

В соответствии с правилами СП 15.13330.2012 армопояс в обязательном порядке выполняется при использовании для кладки блоков из ячеистого бетона. Газобетон — это разновидность ячеистого бетона, значит, армирующий пояс в газоблоковом доме нужен.

Функции армопояса:

• укрепление несущих стен из газоблока;
• равномерное распределение нагрузки ;
• снижение риска появления трещин в кладке;
• устранение точечных нагрузок, губительных для газобетона;
• обеспечение равномерной усадки на нестабильных грунтах;
• обеспечение сейсмоустойчивости.

В некоторых случаях монолитный пояс по газобетону под перекрытия дополнительно способствует выравниванию кладки в горизонтальной плоскости. Например, если одна стена просела или по каким-либо причинам получилась ниже других стен, то армирующий пояс поможет выровнять конструкции по высоте.

Основные характеристики армопояса — это его высота, ширина и несущая способность. В строениях из газобетонных блоков ширина этого конструктивного элемента принимается равной ширине несущей стены или шире на 20 см, если речь идет о ростверке. Наибольшее значение имеет высота, которая зависит от места расположения конструкции:

1. Ростверк — пояс между фундаментом и первым уровнем здания. Высота ростверка составляет 30-50 см.
2. Цокольный пояс — монолитная лента, разделяющая основание и стены первого этажа. Высота — 25-50 см.
3. Межэтажный пояс — железобетонная лента под плиты перекрытия между этажами дома. Высота — 20-30 см.
4. Пояс под мауэрлат крыши — армопояс для газобетона под балки стропильной системы. Высота — 15-25 см.

Несущая способность рассчитывается по методике, описанной в СП 15.13330.2012. Результат расчета — размеры и материал (марка бетона), который будет использоваться при бетонировании. В отсутствии этих сложных расчетов достаточно использовать бетон марки М200 — для ленты под мауэрлат и М300 — для остальных типов армопоясов.

Технология устройства армирующего пояса ничем не отличается от сооружения обычной фундаментной ленты. Исключение — узлы соединения армопояса с перекрытием или мауэрлата.

Монолитный пояс по газобетону под перекрытия или балки выполняется по чертежу, который входит в состав проекта:

Армопояс под мауэрлат будет иметь немного другой вид:

Для того чтобы сделать армопояс в доме из газобетона под плиты, крышу или фундамент понадобятся материалы:

• опалубка или пиломатериалы для ее строительства;
• бетонная смесь М200…М350;
• арматура с сечением 10-12 мм;
• металлические анкера;
• пленочная гидроизоляция.

Из инструментов потребуется: бетономешалка, желоб для заливки бетона, крючок для вязки арматурных прутов, болгарка, молоток, рулетка, строительный уровень, сварка.

Армирующий пояс и стена, на которую он опирается, должны создавать единую монолитную конструкцию. Только так пояс будет в полной мере выполнять свои функции. Подумать о соединении пояса и стены нужно еще на этапе кладки газоблока. На высоте 0.3…0.5 м до будущего перекрытия внутри кладки нужно сделать армирование путем установки внутрь газобетонных блоков металлических анкеров, которые выступают над поверхностью кладки на 10-20 см. Эти анкера соединяются с армокаркасом пояса, образуя монолитную конструкцию, способную эффективно воспринимать нагрузки.

Технология включает следующие этапы:

1. Подготовка поверхности — верхнего слоя газоблоковой кладки: удаление пыли, обезжиривание.
2. Установка опалубки: съемной — из пиломатериалов, несъемной — из теплоизоляционных материалов.
3. Вязка армирующего каркаса из арматуры на 4 нити.
4. Укладка внутрь опалубки армирующие каркаса.
5. Связка сваркой анкеров и армокаркаса.
6. Приготовление или заказ бетонной смеси.
7. Послойное бетонирование армопояса до нужной высоты.
8. Уход за бетонной поверхностью.
9. Укладка гидроизоляции после набора проектной прочности.

Армопояс для газобетона под балки готов. По истечении 28 суток можно продолжать строительство. В том случае, когда ждать набора бетоном проектом прочности нельзя, можно для устройства пояса использовать готовые ЖБИ.

Для устройства армирующего пояса можно использовать специализированные ЖБИ: П- или U-образные блоки из армированного газобетона, обычного бетона или фибробетона. При использовании готовых блоков не нужна опалубка, не требуется расчет высоты армопояса для газобетона под балки перекрытия. Технология будет следующая:

1. П- или U-блоки монтируются по периметру газобетонных стен на клей для газоблока.
2. В углубление блока укладывается подготовленный армокаркас.
3. Пространство бетонируется бетонной смесью М200.

Основную нагрузку здесь воспринимает U-блок, а слой монолитного бетона небольшой, поэтому набор прочности длится 3-5 дней.

Устройство армирующего пояса — обязательное условие для строительства прочного дома из газобетона. К возведению конструкции нужно подойти ответственно, использовать качественные материалы.

Нужен ли армопояс под мауэрлат в доме из газобетона? Как залить: пошаговая инструкция

Мауэрлат — конструктивный элемент кровли, на который опирается вся конструкция крыши. Мауэрлат выполняется из деревянного бруса, размер которого как правило имеет сечение 150х150мм или 200х200мм. В жилых домах мауэрлат опирается на армированный бетонный пояс или, по-другому , армопояс. Нужен ли армопояс под мауэрлат для дома из газобетона и как его сделать? Расскажем ниже.

Кровля — достаточно тяжелая конструкция, иногда ее вес составляет до 80% от несущей способности стен, на которые она опирается. Армопояс под мауэрлат в доме из газобетона нужен для распределения нагрузки от крыши и защиты несущих стен от появления трещин.

Еще одна функция армирующего пояса в доме из газобетона — соединение крыши с несущими стенами. Одно из важных достоинств газоблока — низкая теплопроводность объясняется наличием в блоке большого количества воздушных замкнутых пустот. Чем больше пустот, тем теплее газобетон. С увеличением числа пустот снижается механическая прочность газобетона, и он не в силах воспринимать локальные статичные и динамичные нагрузки от тяжелой кровли.

Даже если расчеты показали, что несущей способности газоблочных стен достаточно для восприятия нагрузки от крыши, возникает проблема: как крепить мауэрлат к газоблокам? К бетонному армопоясу деревянный мауэрлат крепится металлическими шпильками. Использовать такое крепление для газобетона нельзя, т.к. под действием климатических факторов металлические крепления расшатаются и начнут разрушать газоблок. В строениях даже с легкой крышей, мауэрлат укладывается на газобетонные стены через армопояс, с креплением к нему с помощью резьбовых оцинкованных шпилек.

Армопояс представляет собой непрерывную ленту по периметру стен. Лента может формироваться армокаркасом и бетонной смесью или возводиться из кирпича (старая, некачественная технология). Кирпичный армопояс на газобетон под мауэрлат, как правило, в современном строительстве не применяют. Единственная объективная причина для его использования — когда отсутствует возможность по каким-либо причинам сделать бетонный пояс, хотя такие условия сложно придумать. Для предотвращения мостов холода кладка кирпичного армопояса на газобетон под мауэрлат выполняется с использованием монтажного раствора с теплоизоляционными добавками или «зимнего» клея. Кроме того, для снижения теплопотерь кладку рекомендуется утеплить или, как минимум, оштукатурить и утеплить.

Армопояс под кровлю в доме из газобетона имеет ширину равную ширине стены, на которой он возводится, минус утепление, если оно планируется. Т.е. если для кладки стены использовался газоблок с шириной 300 мм, а бетонный пояс планируется утеплять 50 мм минватой, то ширина его будет составлять 250 мм. Высота армирующего бетонного пояса рассчитывается исходя из количества нитей арматуры, число которых в свою очередь зависит от плотности газоблока, типа крыши, этажности сооружения. Чем больше нагрузка на газобетон, тем выше должен быть армопояс. В таблице результаты расчетов высоты пояса для 1-, 2- и 3-х этажного дома с двухскатной крышей с утеплением:

*Мансарда, цокольный и технический этаж при расчетах считаются как полноценные этажи.

Армопояс под мауэрлат в доме из газобетона будет «работать» правильно, если соблюдать при его строительстве при его строительстве принцип целостности и неразрывности. Пошаговая инструкция, как сделать армопояс по газобетону под крышу:

Прежде всего, необходимо выбрать тип опалубки для заливки бетонного пояса. Опалубка может быть съемной или несъемной. Самый простой и целесообразный вариант — из газобетона – так называемые U-блоки, в которых железобетонный сердечник снаружи дополнительно утепляется с применением пенополистерола. Такая опалубка не только выдержит небольшой объем бетона, но и будет выполнять функции утеплителя для железобетонного пояса. Для дополнительного утепления берется пенопласт или пенополистирол в плитах толщиной 50 мм. Пенопласт устанавливается между внешней стенкой U-опалубки из газоблоков и арматурным каркасом с пространством для защитного слоя бетона не менее 2см

Для заливки армопояса используется товарная бетонная смесь не менее М300. Для популярных с плотностью D400-500 газобетонных блоков, марка бетона не меняется и остается не менее М300. Существуют старые технологии, когда изготавливают теплоизоляционно-конструкционный бетон (керамзитобетон, перлитобетон, базальтобетон и пр.) с целью уменьшить теплопроводность узла с армопоясом. Для создания армирования применяется арматура класса А3 сечением 10 или 12 мм. Пространственное расположение арматуры зависит от количества арматурных нитей. Две нити располагаются параллельно, три нити также могут располагаться параллельно или образовывать треугольник, четыре нити — образуют квадрат. Для упрощения работы можно использовать готовые армокаркасы на 2-4 нити.

Крепление деревянного мауэрлата к армопоясу выполняется на металлические резьбовые шпильки. Длина шпилек составляет: заглубление в армопояс не менее 10см + высота мауэрлата + 3-5 см для резьбы гайки. Количество шпилек определяется из расчета – в среднем 1 шпилька на 0,6м.п.

Опалубка устанавливается так, чтобы ее высота была на 10 см выше высоты армопояса. Армирующий каркас можно делать двумя способами: на земле, а затем готовый поднимать и монтировать в опалубку или осуществлять вязку прямо в опалубке. Для вязки арматуры используются специальные крюки. Сращивание арматуры по длине выполняется вязальной проволокой. Арматурный каркас укладывается в опалубку на U-образный газоблок через пластиковые фиксаторы.

Шпильки под монтаж мауэрлата устанавливаются заранее в U-образном газоблоки с фиксацией к арматурному каркасу с контролем расположения по оси с помощью шнура -причалки.

Как залить армопояс на газобетон под мауэрлат на высоте? С помощью автобетононасоса или с подъемом бетонной смеси вручную. В первом случае бетонный раствор будет подаваться в опалубку под давлением, а сам процесс бетонирования займет немного времени. Если АБН отсутствует, то придется подавать смесь на высоту в ведрах, с помощью лебедок и т.д. В обоих случаях конструкция бетонируется с уплотнением бетонной смеси виброинструментом.

За бетоном осуществляется стандартный уход: увлажнение, укрытие от осадков. Приступать к строительству крыши можно через 2ое суток после бетонирования армопояса под мауэрлат.

Высота и толщина армопояса для газобетона

Армопояс (армированный железобетонный пояс) он же сейсмопояс – очень прочная монолитная полоса по периметру здания и несущих стен из газобетона.

Задачи армопояса – существенное укрепление несущих стен для повышения их несущей способности, во избежание трещин и других деформаций из-за неравномерной усадки здания, кровельных, ветровых и прочих нагрузок.

Армопояс прочно скрепляет газобетонные блоки, равномерно распределяет нагрузку и создает жесткость конструкции.

Высота и ширина армопояса

В идеале, геометрию, армирование и состав бетона армопояса определяют расчетми.

Обычно ширина(толщина) армопояса равняется ширине стены, 200-400мм, а рекомендуемая высота 200-300мм.

Но разумнее будет сделать ширину армопояса чуть тоньше чем стена, чтобы был запас места под утеплитель, для уменьшения мостиков холода. Лучше всего для этого дела подойдет экструдированный пенополистирол(ЭППС), так как он отлично изолирует тепло. Есть также вариант заливки армопояса в уже готовые газобетонные U-блоки, но об этом смотрите дальше по тексту.

Для чего нужен армопояс в газобетонном доме

1. При неравномерной усадке дома, при сезонных пучениях почвы,  при землетрясениях, — армопояс удерживает геометрию здания.
2. Армопояс может выровнять стены по горизонтали.
3. Придание жесткости всему зданию из газобетона.
4. Локальные нагрузки распределяются равномерно на несущие стены.
5. Высокая прочность армпояса позволяет крепить к нему все ответственные конструкции, к примеру, мауэрлат.

Армопояс под мауэрлат

Мауэрлат должен прочно крепится к несущим стенам шпильками и анкерами. Сама стропильная система, вес всей кровли, снеговые и ветровые нагрузки создают значительную распирающую силу, которая может поломать не усиленные стены. Армопояс же под мауэрлат решает эту задачу, и выполнятся он так же, как и под перекрытие.

Каркас армопояса, краткая инструкция

1. Каркас арматуры пояса должен быть непрерывным.
2. Армопояс должен быть на всех несущих стенах.
3. Нахлест продольной арматуры минимум 800 мм.
4. Каркас делается из двух рядов арматуры по два прута.
5. Минимальная толщина продольной арматуры – 10 мм.
6. Желательно использовать длинные (6-8 метров) прутки арматуры.
7. Диаметр поперечной арматуры – 6-8 мм.
8. Шаг поперечной арматуры – 200-400 мм.
9. Арматура со всех сторон должна иметь защитный слой бетона минимум в 5 см.
10. Продольная и поперечная арматура связывается между собой вязальной проволокой.
11. На углах продольную арматуру нужно загибать, а нахлест старайтесь делать дальше от угла.
12. Каркас должен находится строго горизонтально.

Расстояние между прутками арматуры высчитывайте по толщине и высоте армопояса с учетом защитного слоя бетона, минимум по 5 см с каждой стороны.

Армопояс на газобетон своими руками (видео)

Схема армирования углов и примыканий армопояса

Утепление армопояса

Армопояс является очень серьезным «мостиком» холода, через который уходит большая часть тепла, и на котором образовывается конденсат с внутренней стороны армопояса. И чтобы избежать этого, нужно произвести утепление внешней стороны армопояса газобетоном, или пенополистролом или пенопластом. Пенополистирол более предпочтителен. Так что заранее нужно предусмотреть пространство для утеплителя, заливая армопояс с отступом от внешнего края стены.

Утепленный армопояс под газобетон

Бетоном какой марки заливать армопояс

Для заливки армированного пояса по газобетону используется бетон марки М200-М250. Его можно привести в готовом виде миксером с завода, или же сделать самостоятельно.

Пропорции для бетона марки М200: цемент М400, песок, щебень (1:3:5).              Пропорции для бетона марки М250: цемент М400, песок, щебень (1:2:4).

Воды в бетоне должно быть минимальное количество, а для придания пластичности используйте пластификатор.

Водоцементное соотношение должно быть в пределах от 0.5 до 0.7, то есть, на 10 частей цемента приходится от 5 до 7 частей воды.

Добавление в бетон чрезмерного количества воды делает его менее прочным.

Чтобы удалить из бетона воздушные пузырьки, его следует провибрировать специальным строительным вибратором, или же интенсивно и длительно протыкать жидкий бетон обрезком арматуры.

Бетон должен заливаться в опалубку за один раз, чтобы он был монолитным (неразрывным).

ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

Пенобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон еще называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном.В настоящее время в Индии есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Есть несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и приведения его в реакцию с гидроксидом кальция, выделяющимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и отбеливающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементно-песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Таким же образом можно использовать и тщательно перемешать воздухововлекающий агент в больших количествах, чтобы ввести в бетон ячеистую пористую структуру. Однако этот метод не может быть использован для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации — один из наиболее широко применяемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно отформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работой на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

Как делается бетон (новое исследование) — Цементный бетон

Как производится бетон: — Бетон представляет собой жидкую смесь цемента, воды, песка и гравия . Бетон можно заливать в формы или формы, и он затвердеет, чтобы создать необходимые компоненты бетонной конструкции. Вам интересно узнать о микроструктуре бетона? Вот Новое исследование по микроструктуре бетона.

Химическая реакция и гидратация

схватывание и твердение бетона вызвано химической реакцией между портландцементом и водой, это можно продемонстрировать, добавив небольшое количество цемента в воду, содержащую индикатор, быстрое развитие синего цвета отражает выделение гидроксила. Ионы из растворяющегося цемента химическая реакция между цементом и водой называется гидратацией.

Связанные: — Высокопрочные свойства бетона, прочность, добавки и состав смеси

Растворение цемента увеличивает уровни кальция и кремния в растворе, когда концентрация растворенных веществ достигает критических уровней, в результате реакции осаждения образуются новые твердые продукты. Это эскиз цементных зерен, взвешенных в воде.

Твердые продукты Hydration образуют покрытия вокруг частиц цемента и постепенно заполняют пространство между ними, когда покрытия впервые начинают схватываться, происходит устойчивое увеличение прочности по мере того, как покрытия растут вместе, величина прочности, достигаемая за счет смесь цемента и воды зависит от того, насколько эффективно заполнено пространство между зернами.

Бетон затвердеет в течение нескольких часов, , но гидратация продолжается в течение недель, даже лет после укладки. Вот изображение частиц цемента до воздействия воды. Сухой цемент представляет собой мелкий порошок, и частицы не прикрепляются друг к другу после того, как цемент смешан с водой и оставлен стоять.

Сейчас картина совсем иная, частицы сгруппированы вместе и прикреплены твердым материалом, обеспечивающим структурную целостность.Ученые из Национального института стандартов и технологий научились смоделировать гидратацию цемента на компьютере с помощью компьютерного моделирования.

Гидратация ускоряется за несколько минут, а не дней до гидратации. Моделирование частиц цемента размещаются на дисплее компьютера, компьютер определяет области частиц, которые могут растворяться в воде.

Кусочки растворенного цемента случайным образом диффундируют в воде и реагируют с образованием твердых фаз.Согласно определенным правилам после завершения цикла , растворения, диффузии и осаждения , компьютер переходит к другому циклу, поскольку этот процесс повторяется снова и снова.

Микроструктура бетона

Микроструктура создает мосты между частицами, которые придают материалу прочность. Компьютерное моделирование оказалось ценным, поскольку позволяет исследователям проверять условия и проводить измерения, которые трудно достичь в реальной жизни.В конце моделирования гидратации структура затвердевшего цементного теста очень похожа на ту, что наблюдается под микроскопом.

Гидратация — это экзотермический процесс, при котором в результате химических реакций выделяется тепло, за процессом гидратации можно легко следить, отслеживая выделение тепла, которое сопровождает реакции,

это делается путем отхаркивания раствора из партии бетона и его взвешивания в бутылку, которая помещается в изотермический контейнер, термистор — это встраиваемый в свежий раствор , выходной сигнал термистора можно регистрировать с помощью На компьютере результаты этого эксперимента могут быть представлены в виде кривой зависимости температуры от времени .

Подробнее : Производство портландцемента — процесс и материалы

Площадь под основным пиком может быть связана с ранним развитием прочности, начальное растворение цемента Purdue — это кратковременное выделение тепла, показанное первым пиком на калориметрической кривой.

После того, как продукты гидратации начального растворения быстро осаждаются на поверхности каждой частицы цемента, слой действует как защитный барьер и временно задерживает дальнейшее растворение частицы, это замедляет реакцию на несколько часов и называется период покоя.

Наличие периода покоя позволяет транспортировать бетон на строительную площадку, укладывать и обрабатывать формы, конец периода покоя представляет собой начало схватывания, после чего цемент снова начинает реагировать. быстро с водой, поскольку образуются новые продукты гидратации.

Ученые используют измерения других свойств для контроля схватывания и твердения бетона, исследователям часто необходимо знать, какая часть цемента гидратирована.

Степень гидратации

Степень гидратации можно оценить путем нагревания образца цементного теста и измерения потери веса в зависимости от температуры с использованием оборудования для термогравиметрического анализа , свободная вода в образце удаляется путем нагревания до 105 градусов Цельсия при 105 градусах . Образец сухой, но сохраняет свою прочность.

Вода, участвующая в реакциях гидратации, химически соединяется с цементом. Ее можно удалить из образца путем нагревания до 1000 градусов при 1000 градусов всей исходной смеси.вода была удалена из образца. Степень гидратации рассчитывается по массе химически объединенной воды, типичное цементное тесто, отвержденное во влажных условиях, достигает степени гидратации около 80% за 28 дней с,

Электрические свойства образцов цемента или раствора можно отслеживать с течением времени, что приводит к профилям изменений электрического сопротивления. Электрические свойства этого образца цемента измеряются с помощью двух металлических дорог и оборудования, которое измеряет сопротивление и импеданс.

На этой диаграмме показано, как сопротивление электричества через цемент увеличивается по мере того, как цемент гидратируется в раннем возрасте, вода легко проводит ток через образец, но когда продукты гидратации заполняют открытые пространства внутри образца, электрический ток не может проходить так же легко, в этом случае Таким образом, электрические свойства могут быть связаны со степенью гидратации.

Сопротивление и импеданс цемента — это тема исследований, которые когда-нибудь могут изменить методы испытаний свежего бетона в полевых условиях.Текучие свойства бетона очень важны в этой области, потому что качественное строительство требует соответствующего уплотнения.

Стандартное испытание осадки обеспечивает грубую оценку удобоукладываемости бетона, это испытание широко используется, поскольку его легко проводить в полевых условиях, свойства жидкости также являются предметом исследования в лаборатории из-за потока изменений цемента по мере гидратации. Такие свойства, как вязкость и начальное сопротивление потоку, используются для характеристики жидких материалов.

Вода — это жидкость с низкой вязкостью и низким начальным сопротивлением текучести, но бетонный раствор и свежий цементный клей имеют гораздо более высокую вязкость, чем вода.

Вибрация часто используется для преодоления этого сопротивления в бетоне в лаборатории, жидкие свойства цементного теста можно измерить с помощью этого реометра Brookfield , исследователи используют более крупное оборудование, такое как реометр Tattersall, для измерения свойств раствора и бетона.

Реологическое оборудование т может использоваться для измерения начального сопротивления потоку, которое во время схватывания называется пределом текучести.Предел текучести начинает увеличиваться, и способность к течению теряется, исследователи заинтересованы в характеристиках текучести, чтобы понять, как процесс гидратации делает свежий бетон жестким и приводит к его застыванию.

Скорость гидратации можно контролировать несколькими способами, такими как температура, тип цемента и примеси . влияет на скорость, одной из наиболее важных переменных является температура окружающей среды, высокие температуры ускоряют гидратацию, так что схватывание также происходит быстрее. как последующее развитие силы.

Обратное происходит, когда температура понижается, хорошее практическое правило состоит в том, что на каждые 10 градусов Цельсия изменение температуры скорость гидратации изменяется в два раза, например, повышение температуры с 20 градусов Цельсия до 30. градусов Цельсия удваивает скорость гидратации , важно помнить, что когда погода становится более прохладной, бетон медленно затвердевает и его необходимо хранить в форме в течение более длительного периода времени.

Гидратацию бетона также можно контролировать, используя различные типы цемента для противодействия влиянию высоких или низких температур в полевых условиях, например, использование 3-х типов цемента противодействует холодным температурам, потому что они быстрее гидратируются, есть также специальные химические вещества которые регулируют гидратации, могут быть добавлены в бетон, чтобы ускорить гидратацию.

Установить замедлители гидратации этих материалов широко доступны.

Таким образом, гидратация — это химическая реакция между цементом и водой, которая связывает частицы цемента и заполнитель в бетоне в прочный, и во время массирования одним из важных преимуществ бетона перед другими строительными материалами является то, что он смешивается. и формируется на месте и может принимать очень большие и гибкие . Способность бетона быстро набирать прочность делает его ценным материалом для дорог, зданий, мостов и других важных сооружений .

Вам также понравится:

(Посещали 1442 раза, сегодня 4 раза)

Продолжить чтение

Неавтоклавный пенобетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного сырья

[1] Ю. Баженов, С.-А. Муртазаев, М. Саламанова, М. Саидумов, Высокоэффективный SCC-бетон при сейсмостойком строительстве, Международный журнал экологического и научного образования.11.18 (2016) 12779-12786.

[2] В.С. Лесовик, О.В. Пучка, С.С. Вайсера, М.Ю. Елистраткин, Новое поколение строительных композитов на основе пеностекла, строительство и реконструкция. 3.59 (2015) 146-154.

[3] К.Кара А. К вопросу о технико-экономической эффективности неавтоклавного ячеистого бетона // Региональная архитектура и строительство. 4.29 (2016) 20–27.

[4] В.Сердюк, Ячеистый бетон как важная составляющая строительства энергосберегающего жилья в странах СНГ, В сборнике: Инновационное развитие территорий Материалы III Международной научно-практической конференции. (2015) 21-23.

[5] W.С. Лессовик, Геоник. Geomimetik als grundlage für die synthese von intelligent bauverbundwerkstoffen, 19 Internationale baustofftagung IBAUSIL. (2015) 183-189.

[6] Л.Сулейманова А. Сулейманов, И. Погорелова, Топология пор в ячеистом бетоне, Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухов. 5 (2016) 100-105.

[7] Т.Т. Нгуен, Д.В. Орешкин, Исследование конструкции газобетона для жилищного строительства Вьетнама, Научно-технический вестник Поволжья. 3 (2014) 169-172.

[8] М.Я. Бикбау., В. Мочалов, Чен Лун, Производство механически и химически активированных цементов (вяжущих) с низкой водопотребностью, Цемент и его применение. 3 (2008) 80-89.

[9] Ю.Баженов М., Загороднюк Л. Лесовик, И. Ерофеева, Н.В. Чернышева, Д.А. Сумской, О роли минеральных добавок в составе композиционного вяжущего, Международный журнал фармации и технологий. 8.4 (2016) 22649-22661.

[10] А.Куприна, В.С. Лесовик, М.Ю. Елистраткин, А. Гинзбург, Композиционные вяжущие для эффективных строительных смесей, Белгород, 2015.

[11] Н.И. Алфимова, М.С. Шейченко, С.В. Карацупа, Э.А. Яковлев, А. Коломацкий, Н. Шаповалов, Особенности применения высокомагнезиального техногенного сырья в составе композиционных вяжущих, Научно-исследовательский журнал прикладных наук. 9.11 (2014) 779-783.

[12] Н.И. Алфимова, В.С. Лесовик, А. Савин, Е.Е.Шадский.Перспективы применения композиционных вяжущих при производстве железобетонных изделий, Вестник Иркутского государственного технического университета. 5.88 (2014) 95-99.

[13] В.Лесовик С., Сулейманова Л.А., Кара, Энергоэффективный газобетон на композитных вяжущих для монолитного строительства, Известия Высших учебных заведений. Здание. 3 (2012) 10-20.

[14] А.Н. Володченко, В. Лесовик, Реологические свойства газобетонной смеси на основе нетрадиционного сырья, Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 3 (2012) 45-48.

DOI: 10.12737 / 24452

[15] Л.Сулейманова А. Погорелова, К. Кондрашев, К. Сулейманов, Ю.С. Пириев, Энергосберегающий газобетон на композиционных вяжущих, Вестник Белгородского государственного технологического университета имени В.Г. Шухов. 4 (2016) 73-83.

[16] ЧАС.Курама, И. Б. Топджу, К. Каракурт, Свойства автоклавного газобетона, полученного из шлака угля, Журнал технологии обработки материалов. 209.2 (2009) 767-773.

DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2008.02.044

[17] Р.Клингнер. Автоклавный газобетон, Кембридж, Великобритания, Woodhead, (2008).

[18] Джерман, Милош, Гигрические, термические свойства и долговечность автоклавного газобетона, Строительные материалы.41 (2013) 352-359.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.12.036

[19] Хофф, К.Джордж, Соображения пористости и прочности для ячеистого бетона, Исследования цемента и бетона. 2.1 (1972) 91-100.

DOI: 10.1016 / 0008-8846 (72)

-9

[20] Н.Нараянан, К. Рамамурти, Структура и свойства пенобетона: обзор, Цементные и бетонные композиты. 22.5 (2000) 321-329.

DOI: 10.1016 / s0958-9465 (00) 00016-0

[21] ЧАС.Эсмаили, Х. Нуранян, Неавтоклавный высокопрочный ячеистый бетон из активированного щелочами шлака, Строительные и строительные материалы. 26.1 (2012) 200-206.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.06.010

Взвешивая различия

Легкий бетон имеет ряд преимуществ для строительной индустрии — меньший вес на структурную нагрузку здания, большее звукопоглощение, лучшее поглощение ударов и гибкость, улучшенные изоляционные свойства — по сравнению со стандартными бетонными смесями. Тем не менее, это также подозревается в увеличивающихся случаях разрушения полов из-за влажности. Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более правильных решений на этапах проектирования и монтажа.

Различия в бетонных смесях

Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.

В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком). Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от местного камня, который доступен, но, как правило, натуральный камень относительно плотен для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси.(Это также увеличивает расходы на транспортировку и оборудование.)

В легком бетоне вместо этого используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать в себя более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, обработанные термическим процессом, который расширяет материал и создает ряд внутренних пор в совокупности. Фактически, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон можно также «вспенить» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или AAC (автоклавный газобетон) в процессе, при котором в смесь вводится увлеченный воздух для уменьшения конечного веса бетона.

Хотя изменение заполнителя для легкого бетона, похоже, не оказывает значительного влияния на прочность конечного бетона на сжатие, у любого типа легкого бетона есть существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после его высыхания и недостаток удержания влаги, что значительно увеличивает время сушки.

Различия при испытаниях бетона на влажность

Преимущество легкого бетона в весе может обеспечить наилучшие преимущества, но та же особенность, которая уменьшает вес — поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, — также становится дополнительным пространством в бетоне, которое может задерживать и удерживать влажность.

Если не будет добавлен самовыделяющийся или другой химический материал, удерживающий влагу в плите, вода из исходного процесса смешивания и гидратации должна в конечном итоге найти свой путь на поверхность, чтобы испариться. Некоторые примеси, такие как летучая зола, удерживают влагу в течение более длительных периодов времени, и чистый объем многих дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который дополнительная влага будет вызывать, пока она не будет выпущена.

Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью впитывать влагу, его высыхание может занять в два-три раза больше времени, чем обычный бетон на заполнителях. Это может создать реальные проблемы для строителя или подрядчика, которым поручено придерживаться графика строительства в соответствии с графиком и в рамках бюджета, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на стадии проектирования и планирования. Задержки могут быть значительными сбоями в расписании или дополнительными затратами на процессы и оборудование осушения.

Это также означает, что методы определения влажности бетона на поверхности имеют крайне невыгодное положение при попытке измерить уровень влажности в легкой бетонной плите. Фактически, это стало очевидным, поскольку связанные с влажностью поломки полов стали более распространенными по мере расширения использования легкого бетона, и, основываясь на полученных данных, ASTM специально запретил проведение испытаний на хлорид кальция (CaCl) для легкого бетона.

Итак, как вы можете смягчить недостатки способности легкого бетона удерживать влагу при укладке пола или отделке плиты?

1. Дайте время.
   Как уже отмечалось, для высыхания легкого бетона требуется значительно больше времени. Поняв это на этапе планирования, расписание можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки.
2. Оптимизация условий окружающей среды.
   На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Приведение плиты в рабочее состояние или регулировка уровня воздушного потока, относительной влажности (RH) и температуры для максимального ускорения процесса сушки может оптимизировать перемещение влаги от плиты к поверхности и дальше.
3. Испытание с испытанием относительной влажности.
   Только тестирование относительной влажности, такое как Rapid RH ^® , может точно измерить влажность легкой бетонной плиты. Поскольку Rapid RH® размещает датчики в плите на оптимальной глубине, результаты испытаний дадут точную картину относительной влажности в плите и позволят принимать обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по устранению недостатков, если это необходимо. Rapid RH ^® обеспечивает быструю и простую в использовании технологию для немедленного обновления состояния плиты.Он также соответствует ASTM F2170, что позволяет при необходимости документировать информацию о гарантии.

Легкий бетон имеет явные преимущества и недостатки в строительной отрасли. Знание того, что они собой представляют, позволяет профессионалам в области строительства и полов принимать обоснованные решения и включает в себя необходимость точного тестирования относительной влажности для подтверждения и документирования готовности плиты. Rapid RH ^® поможет вам быть уверенным, что плита готова к следующему шагу на пути к долговечному и красивому полу.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.