Минусы и плюсы клееного бруса: Плюсы и минусы дома из клееного бруса

Плюсы и минусы дома из клееного бруса

• О проекте
• Система подбора подрядчика
• Сотрудничество

Вход Вход ВСЕ КАТЕГОРИИ

• Дом под ключ Дом под ключ
  • Деревянные дома Деревянные дома
    • Naturi
    • Post and Beam
    • Бревно ручной рубки
    • Брус обрезной
    • Двойной брус
    • Кело
    • Клееный брус
    • Лафет
    • Оцилиндрованное бревно
    • Профилированный брус
    • Сухой профилированный брус
  • Каменные дома Каменные дома
    • Арболит
    • Газобетон
    • Газосиликат
    • Керамзитобетонные блоки
    • Керамические блоки
    • Кирпич
    • Пеноблок
    • Теплоблоки
  • Каркасники Каркасники
    • Каркас
    • СИП панели
    • Фахверк
  • Комбинированные дома Комбинированные дома
  • Модульные дома Модульные дома
  • Монолитные дома Монолитные дома
• Фундамент Фундамент
  • Забивные ж/б сваи Забивные ж/б сваи
  • Ленточный фундамент Ленточный фундамент
  • Монолитная плита Монолитная плита
  • Отмостка Отмостка
  • Свайно-винтовой фундамент Свайно-винтовой фундамент
  • Свайно-ростверковый Свайно-ростверковый
  • Столбчатый Столбчатый
  • Утепленная шведская плита Утепленная шведская плита
• Внешняя отделка Внешняя отделка
  • Алюминиевые панели Алюминиевые панели
  • Архитектурные элементы Архитектурные элементы
  • Декоративная штукатурка Декоративная штукатурка
  • Дизайн внешней отделки Дизайн внешней отделки
  • Искуственный декоративные камень Искуственный декоративные камень
  • Камень Камень
  • Клинкер Клинкер
  • Конопатка сруба Конопатка сруба
  • Панели из искуственного камня Панели из искуственного камня
  • Покраска Покраска
  • Сайдинг Сайдинг
  • Теплый шов Теплый шов
  • Термодревесина, планкен для фасада Термодревесина, планкен для фасада
  • Термопанели Термопанели
  • Фиброцементные панели Фиброцементные панели
  • Черновая штукатурка Черновая штукатурка
• Стеновой комплект Стеновой комплект
  • Деревянные дома Деревянные дома
    • Naturi
    • Post and Beam
    • Бревно ручной рубки
    • Брус обрезной
    • Двойной брус
    • Кело
    • Клееный брус
    • Лафет
    • Оцилиндрованное бревно
    • Профилированный брус
    • Сухой профилированный брус
  • Каменные дома Каменные дома
    • Арболит
    • Газобетон
    • Газосиликат
    • Керамзитобетонные блоки
    • Керамические блоки
    • Кирпич
    • Пеноблок
    • Теплоблоки
  • Каркасники Каркасники
    • Каркас
    • СИП панели
    • Фахверк
  • Комбинированные дома Комбинированные дома
  • Модульные дома Модульные дома
  • Монолитные дома Монолитные дома
• Проектирование и дизайн Проектирование и дизайн
  • Дизайн внешней отделки Дизайн внешней

Плюсы и минусы дома из бруса их разновидность

Приветствую, Уважаемый читатель на страницах данного проекта. В данной статье я хочу обсудить все плюсы и минусы дома из бруса. Брусу все больше отдается преимущество, то что дает возможность его охарактеризовать как использованным материалом № 1 в низко этажных сооружениях.

Эта направленность просто объяснима. Сопоставляя плюсы также минусы здания из бруса, нетрудно прийти к выводу, что подобные структуры обладают несколькими значительными положительными сторонами над особняками, дачами, домами, сделанными из пенобетонных и других конструкций, бревна, силикатного либо обыкновенного черепяного кирпича.

Брусовые дома в настоящее время стали весьма распространенным строительством. Один из основных факторов данной известности это элегантный тип и особенная структура. Однако решившись создавать данную красоту, нужно осмыслить аспекты древесного жилищного строения, отчетливо вообразить, каковыми свойствами владеет жилье из бруса.

Особенности постройки из бруса

Жилище из бруса возводится ориентировочно как дом из бревен. Отличие только лишь в фигуре компонентов, из каковых составляется дом, конкретнее в их разрезе. Взамен выпуклых бревен применяются брусья прямоугольного либо наиболее трудного разреза.

Дом собирается поочередным укладыванием брусьев друг на дружку с последующим их креплением меж собою в углах, с помощью замков, какие вырубаются в туловище данных элементов. Замки предполагают собою выемки особой фигуры, какие гарантируют обоюдное сцепление элементов, их фиксацию.

Ряд за рядом они помещаются друг на друга объединяются согласно вертикали древесными или железными нагелями, винтообразными стяжками. Дом выделяется с неподвижных построек тем, что компоненты крепко удерживаются между собой этим формируют весьма стабильную систему, способную вынести и подземные толчки.

Структура, возведенная согласно технологическому процессу сруба, испытывает усадку. В главном это обусловлено просыханием использованного материала и сокращением поперечных объемов компонентов. Размер усадки находится в зависимости от начальной влаги бруса влажность способна доходить до 10 %.

В таком случае, стенка возвышенностью 3 м вследствии усадки делается пониже на 30 см. Исходя из этого, созданный дом, сохраняют в целях усадки на время до 1–2 года, только лишь уже потом вставляют окошки, двери, производят конечную отделку.

Период усадки очень зависит от первоначальной влаги материала который был использован и отличительных черт регионального атмосферного климата. Когда дерево хорошо высушено, в таком случае обработка и «столярка» имеют все шансы являться выполнены незамедлительно, с определенными осторожностями и с использованием специализированных скользящих креплений.

Разновидности бруса для сруба

На постройки сруба применяются брус 3-х разновидностей.

Пиленый брус.

Профилированный целостный брус.

Клееный брус.

Пиленый брус

Данный брус наиболее обычный в изготовлении тип бруса. Он производится распиливанием бревен, по сути, освобождением горбылей с 4 краев. Элементарная модель, простая методика изготовления устанавливают низкую цену данного материала.

Брусок производится из влажных либо отчасти подсушенных бревен. Пред применением в стройке они имеют все шансы высушиваться, однако используются и влажными, с последующим высушиванием в срубе, то что дает возможность исключить искривлений из-за результата строгого крепления и массы, находящихся сверху компонентов.

Распиленный брус способен становиться объектом добавочной обработке – строганию побочных краев. Вследствие этому они градуируются согласно ширине и приобретают ровные плоскости, готовые для окончательный отделки. Основное преимущество распиленного бруса – низкая цена. При сопоставлением с бревенчатой постройкой, он предоставляет стенки с ровной наружностью.

Минусами распиленого бруса считаются

1. Мощная термоусадка сруба.
2. Относительно крупные трудовые затраты для конопатки стыков, дальнейшее поддержание уплотнений.
3. Вероятность попадания воздуха в швы также воды.
4. Стремление к короблению.

Профилированный целостный брус

Профилированным именуют брусок, обладающий особым разрезом, что создается фрезеровкой. Профилированию как правило подвергаются подсушенные брусья, обладающие природную влагой – приблизительно 20 %. Однако способен применяться и наиболее высохшей использованный материал.

Разрез профилированного бруса содержит ряд свойственных отличительных черт. Прямые побочные плоскости с фасками, выравнивающими углы и создающими линейчатую текстуру стенки сруба.

Верхняя также нижняя плоскости имеют ландшафт, формирующий замок, что закрепляет компоненты соседних венцов и содействует уплотнению швов. Вид граничных зон не дозволяет попаданию воды в соединения.

Профилированный брус его плюсы.

1. Точное скрепление венцов при производстве сруба.
2. Безопасное и малозатратное сжатие стыков.
3. Превосходная охрана от продувания.
4. Уменьшенная термоусадка, как правило никак не превышающая 4 %.
5. Ровная плоскость, почти не вызывающая окончательной обработки.

Недочетами профилированного бруса считаются высокая цена и обыкновенная для древесины мобильность при перемене влаги, равно как и сезонных.

Клееный брус

Он выходит слипанием среди собою от 3 до 7 ламелей с различной текстурой. Здесь применяется хорошо сухой материал, инновационные клеи, обеспечивающие значительную надежность объединения. Уже после слипания брусу приписывается необходимый вид.

Данная методика предоставляет ряд положительных сторон.

1. Сбиваются природные лимитирования на толщину также длину элементов. Протяженность способна доходить до 20 метров, это практически нереально для целостного бруса.
2. Вследствие собранию в единственный «пакет» с различным месторасположением годовых пластов возмещаются вероятные искривленности при изменении влаги. Клееный брус почти никак не подвергается короблению.
3. Термоусадка из клееного никак не превосходит 1—3 %, это дает возможность стимулировать введение сооружения в использование.
4. Прямые стенки с плавными поверхностями.

Значительный минус у данного материала согласно сопоставлению с аналогами лишь единственный – максимальная из числа их цена.

Общие плюсы бруса

Наружный образ брусового здания постоянно производит славное представление, даже если он создан в отсутствии изысков и обладает наиболее элементарной системой. Безусловно, это если стенки никак не прикрыты той или иной обшивкой. Это же возможно отметить и о стиле помещения.

Если вокруг только лишь древесина и отсутствуют практически все искусственные материалы, данное формирует особую атмосферу, каковой решены инновационные жилища.

Легкость и темп сооружения. Дом устанавливается весьма стремительно. Постройка рубленого здания способна являться завершенной на протяжение 1 месяца, в особенности если для основания дома подобрать винтообразные сваи, никак не вызывающие земельных и бетонированных трудов. Но в случае если необходима усадка, то основание эксплуатации здания возможно оставаться отодвинутым на год.

Экологичность в целом упоминается как абсолютное преимущество древесного здания. С данным никак не споришь. Древесина – наиболее привлекательный с целью лица использованный материал, связь с каким натурален равно как дуновение, и абсолютно безопасен. Пока дерево не подхватило грибок либо не гнилость.

Невысокая цена рубленых зданий определена невысокой стоимостью древесины и не сложностью сооружения. Для сруба не требуется мощного основания. Он станет прекрасно находиться в незаглубленном, полисадном либо свайном фундаменте. Данное условие, уменьшает расходы в постройке.

Однако необходимо принимать во внимание, что с увеличением трудности плана трудовые затраты, и необходимость в квалификации строителей увеличиваются весьма сильно. Помимо этого, определенные разновидности бруса уже также не дешевы. Расценивая цену предстоящей стройки, необходимо тщательно учитывать все без исключения аспекты.

Недостатки брусового дома

Недочеты у древесного здания также имеются, главный из их неотделим от основного плюса, и объединен с качествами древесины. Дерево – естественный материал, и в обычных обстоятельствах разлагается, участвуя в водовороте элементов. Стенки сруба имеют необходимость в охране от разложения, проигрыша грибком, насекомыми.

Наиболее малоприятное следствие инфицирования грибком – данное утрата одного из основных положительных сторон – экологичности, так как грибочек горазд испортить атмосферу в жилье и превратить его в негодное жилище. С целью охраны древесины используют пропитку стенок антисептиками. Необходимо регулярно наблюдать за состоянием стенок, охранять их от смачивания.

Воспламеняемость древесины формирует стабильную угрозу пожара. Однако, понести убытки от возгорания рискует каждая структура. Кропотливое выполнение охранно пожарных общепризнанных мер даст возможность объединить данный минус к минимальному количеству. Для уменьшения угрозы возможно применять огнезащитную пропитку.

Умение удерживать теплоту изнутри, совсем никак не принадлежит к плюсам рубленого здания, в случае если он в дополнение никак не утеплен. Однако если обладаем традиционным сруб, в таком случае все без исключения сбережения гарантируются только лишь деревом.

Теплопроводность высохшей сосны является 0,8—0,11 Вт. Это приблизительно на 6 раз поменьше, нежели кирпича. Древесина справедливо именуют горячим использованным материалом.

Но при обыкновенной для стенок толщине 200 миллиметров, их ввергнутое термическое противодействие составит в целом приблизительно 1,5 (м2∙оС). Данное в два раза ниже, нежели необходимо согласно строй общепризнанным меркам, в случае если разбираться на Столичный район.

Подобная теплопроводимость никак не гарантирует в том числе и выполнение антисанитарных общепризнанных мерок для жилища!

Решитесь ли вы на строительство дома из бруса? Давайте обсудим в комментариях к данной статье.

Профилированный брус: плюсы и минусы

Профилированный брус: плюсы и минусы использования при строительстве домов. Деревянные дома привлекают внимание эстетическим видом, практичностью и экологичностью.
Владельцы земельных участков в последнее время все чаще принимают решение о строительстве дома из профилированного бруса. Такую популярность можно объяснить качественными характеристиками материала, простотой сборки конструкции и надежностью строения. Предлагаем более подробно рассмотреть плюсы и минусы профилированного бруса.

Кратко о важном

Для возведения домов из профилированного бруса используют древесину хвойных пород – сосны, кедра, ели. При этом лучше, чтобы дерево было спилено в северных регионах, т. к. особенности северного климата снижают природную влажность материала. Что в дальнейшем приведет к уменьшению продолжительности высыхания и снижению количества трещин на поверхности.

Отличительной особенностью профилированного бруса является наличие вспомогательных креплений на технических сторонах, выполненных в виде гребней, пазов или замков. За счет них обеспечивается надежное соединение звеньев, их герметичность и теплоизоляция.

При выборе деревянного материала особое внимание стоит обратить на влажность, т.к. это может оказать существенное влияние на качество постройки и способ возведения. Процесс усадки бруса с естественной влажностью может растянуться на срок от нескольких месяцев до двух лет.

Пиломатериал, прошедший огнебиозащитную обработку на производстве в камере под высоким давлением, менее подвержен негативным воздействиям и значительно увеличит срок службы дома.

Виды и размеры

• Стандартно для строительства брусья выпускаются следующих размеров: 100 х 100, 100 х 150, 150 х 150, 150 х 200, 200 х 200. Но на производстве возможно изготовить брус в зависимости от пожеланий заказчика, назначения будущего строения и вида древесины.
• По внешнему виду: прямой и скруглённый с одной стороны, для создания имитации оцилиндрованного бревна.
• По степени влажности выделяют естественной и камерной сушки. Брус естественной влажности имеет более приемлемую стоимость, но он больше подвержен усадке. После сушки в камере материал более устойчив к усадке, появлению трещин и позволяет использовать сооружение сразу после окончания строительных работ.
• Профиль может состоять из одного или двух шипов, иметь скошенную фаску, а также стоит выделить немецкий и финский. Для построек хозяйственного назначения возможно выбрать брус с небольшим количеством шипов. При строительстве домов из профилированного бруса рекомендуется использовать материал с финским или немецким профилем.
• По структуре разделяют на произведенный из цельного бревна, клееный или теплый.

Немецкий и финский виды профиля

Немецкий имеет и другое название – гребенка. Создается выборкой пазов и шипов, в необходимом количестве. Это дает возможность защитить постройку от ветра, воздействия низких температур и отказаться от использования утепляющих материалов. Когда шип плотно установлен в паз получается надежное и теплое межвенцовое соединение, которое предотвращает проникновения холодного воздуху внутрь помещения.

Финский в нижней части имеет широкий паз, а по бокам небольшие шипы высотой около 1 см. Это позволяет увеличить размер опорной площадки и улучшить примыкание венцов. Такой вид сечения препятствует проникновению холода и обеспечивает равномерность усадки. За счет боковых шипов утеплитель, проложенный в межвенцовых швах не будет заметен.

Но стоит отметить что свои теплоизоляционные качества профилированный брус может потерять при несоблюдении условий хранения. Если на материал продолжительное время воздействуют солнечные лучи, дождь, снег, то замковые соединения могут деформироваться или разбухнуть. После такого хранения плотно уложить венцы будет невозможно.

Клееный брус

Как следует из названия – состоит из склеенных между собой сухих и ровных ламелей. Применение такой технологии позволяет практически исключить процесс усадки после окончания строительства.
Можно выделить следующие положительные моменты:

• низкие показатели теплопроводимости;
• пропитка от появления плесени, гнили, возгорания;
• высокие эксплуатационные качества;
• гладкая поверхность не нуждается в дополнительной отделке;
• внешняя сторона может быть скругленной для имитации бревна.

 

Теплый брус

Обладает всеми характеристиками, описанного выше, клееного. В нем тоже применяются многослойные ламели. Отличается тем, что между сторонами проложен слой синтетического теплоизоляционного материала — экструдированный пенополистирол. В процессе склейки под действием высокого давления получается строительный элемент с уникальными свойствами. Пиломатериал имеет вид профилированного бруса, но отличается низкими показателями теплопроводности. Без использования дополнительного утепления выдерживают мороз до -50 °C.

Достоинства и особенности

К преимуществам профилированного бруса можно отнести:

• Стоимость. Брус профилированный естественной влажности имеет приемлемую стоимость. А необходимость ожидания усадки позволяет разделить общие затраты на части по времени их необходимости.
• Долгий срок службы.
• Прочность и надежность.
• Структура бревна с профилем значительно упрощает строительство, снижает затраты на утепление.
• Воздухопроницаемость. Брус из цельной древесины не теряет свои характеристики в процессе обработки. Но приобретая клееный брус стоит удостовериться в безопасности клеевой основы.
• Натуральный, экологически чистый материал. Позволяет создать в помещении неповторимы микроклимат, смольные пары оказывают положительное влияние на жильцов.
• Эстетичность. За счет того, что материал имеет гладкую и ровную поверхность, угловые элементы гармонично дополняют общий вид бревенчатого сруба — бревно не требует применения декоративной отделки внутри и снаружи.
• Низкие показатели теплопроводимости при условии соблюдения технологии сборки и использовании качественного утеплителя.
• Равномерная усадка и устойчивость к деформации.
• Сниженный процент влажности и изготовления бревна из ядровой части ствола дерева позволяют уменьшить количество трещин при усадке.
• Простота сборки дома. Соединение шип-паз упрощает процесс и позволяет сложить дом за 1 – 2 месяца.
• Изготовленные в производственных условиях угловые соединения надежно закрепляют венцы.
• Возможность строительства сооружений различных форм и размеров. Стандартно брусья изготавливаются длиной 6 метров, но под заказ могут быть изготовлены необходимой длины.
• Повторная конопатка стен не требуется, потому что гребневой замок исключает возможность появления щелей между венцами.
• Строительство домов из профилированного бруса возможно производить на столбчатом или не глубоком ленточном фундаменте.
• Прокладку коммуникаций (электропроводка, трубы) можно предусмотреть на этапе изготовления. Для этого специальными станками высверливаются технологические отверстия и каналы.

Недостатки профилированного бруса:

• Продолжительный период усадки. При этом использование отопительных и обогревательных приборов может привести к неравномерной усадке и увеличению количества трещин.
• При распиле бревна нарушается структура годичных колец и если их не обработать антисептиками, то может ускорится процесс гниения.
• Образование трещин в процессе сушки. На бревне квадратного сечения они появляются со всех сторон, а если сечение прямоугольной формы — то в основном на широких сторонах, находящихся внутри стены.
• Низкая сопротивляемость воздействию насекомых, огня и атмосферным явлениям. Проблема легко решается применением огнебиозащитных пропиток. После полного высыхания они не выделяет токсичных соединений и не представляет опасности для человека.
• Материал, даже сечением 200 х 200 мм, при использовании в зимний период или в северных регионах, требует дополнительного утепления со стороны фасада.
• Необходимость использования утеплителя в межвенцовых швах.

Существенным минусом дома из профилированного бруса можно назвать — невозможность произведения работ по перепланировке или надстройке.

При выборе материала следует помнить:

• строение брусовое долговечнее из профилированного бруса;
• ровность сторон, что бы проверить достаточно положить брус на ровное основание;
• промежутки между годовыми кольцами должны быть равными, это позволить избежать деформации;
• равномерность и однородность окраса поверхности. Если есть более темные участки — это может свидетельствовать о наличии внутреннего напряжения и возможном изменении формы в будущем.

Анализируя описанные плюсы и минусы профилированного бруса можно сказать, что в сравнении с аналогичными древесными материалами он имеет большую популярность за счет оптимального сочетания качественных характеристик и доступной стоимости.

Как и по каким характеристикам оценивать и выбирать клееный брус. Полезные статьи о строительстве домов из клеёного бруса

На рынке представлено большое количество вариантов клееного бруса. Все они довольно сильно отличаются и по цене, и по свойствам. На что обращать внимание, чтобы выбрать качественный клееный брус? Какие есть качественные характеристики клееного бруса и как их оценивать?

Производители клееного бруса, условно говоря, ограничены своими производственными условиями, типом оборудования и применяемой технологией. Мы работаем с разными производителями и постараемся дать объективный ответ на вопрос: «Какой клееный брус более предпочтителен для конечного заказчика и почему?».

Рассмотрим, по каким параметрам оценивать и выбирать клееный брус, на что они влияют и как их контролировать.

По породе древесины

Клееный брус производят из сосны, ели, кедра, лиственницы и комбинаций разных пород древесины.

Сосна и ель

Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве.

Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно.

Кедр и лиственница

Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т.к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках.

Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома.

Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски.

Комбинированный клееный брус

Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель.
Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет.

Выбор породы древесины для клееного бруса мы оставляем за заказчиком, обычно решающими факторами становятся внешний вид и стоимость.

По типу профиля: финский или немецкий

Существует два основных вида профиля:

Финский — гладкий, под утеплитель.

Немецкий — «гребенка».

Другие виды профиля — это модернизированная разновидность одного из этих профилей.

Для финского профиля применяют утеплители райв-лайн, джут, Шелтер, поролон и ряд других.

Особенности, которые нужно учитывать при оценке клееного бруса по типу профиля:

1. Оборудование. На качество клееного бруса влияет не столько тип профиля, сколько характеристики оборудования, на котором он был изготовлен. От регулярности заточки ножей, нарезающих профиль, зависит равномерность геометрических параметров профиля и плотность прилегания бруса по профилю.
2. Стоимость утеплителя и его укладки. Строительство дома из клееного бруса с утеплителем включает в себя затраты на сам утеплитель (чем выше его качество, тем больше затраты) и на его укладку.
3. Торцы. Торцы клееного бруса в месте, где в утеплитель могут проникать осадки, — это место риска по очевидным причинам.
4. Теплоизоляция. При соблюдении технологий производства и сборки клееный брус с любым профилем обеспечивает при равной толщине одинаковые теплоизоляционные показатели.
5. Внешний вид. Тип профиля влияет на то, как будут выглядеть торцы в доме. Выбор профиля основывается только на личных предпочтениях заказчиков. Кому-то принципиально не нравится «гребенка», а кто-то относится к ней нейтрально.

Для большинства своих проектов мы выбираем в качестве оптимального варианта клееный брус без утеплителя с тремя шипами.

По сечению: высоте и толщине

Минимальная толщина клееного бруса — 80 мм, максимальная толщина, которая используется массово, — 300 мм.

По высоте клееный брус можно разделить на два вида:

Одноэтажный — из доски одной ширины. Чаще всего это брус двух видов: высотой 140 мм и 185–200 мм. Эти размеры определяются стандартом доски, из которой изготавливают брус.

Двухэтажный — высокий брус, который имеет место склейки по горизонтальной плоскости бруса. Обычно он имеет высоту 240–270 мм. Это также определяется размером доски, из который изготавливают брус, и технологией производства (влияют острожка и «нарезка» профиля).

Определяющим фактором того, какой брус выпускает производитель — тип оборудования. Не на любом оборудовании можно сделать зарезку чашек для бруса сечением даже 270(h)×200 мм, не говоря уже о больших сечениях.

Толщина бруса влияет на теплоизоляционные свойства стены дома.

Толщину бруса целесообразно подбирать по типу постройки:

• для небольших неотапливаемых хозяйственных построек допускается использовать брус сечением 80–140 мм,
• для бань, гостевых домиков и домов сезонного проживания — от 160 мм,
• в домах для постоянного проживания — от 200 мм.

Высота бруса определяется больше архитектурно-стилистическими соображениями, зависит от размера дома/строения. Дома большой площади (от 250 м²) с точки зрения архитектуры лучше смотрятся из бруса высотой 270 мм.

Преимущества строительства домов из «высокого» бруса:


• срок сборки меньше, а стоимость дешевле;
• меньше пазов, которые нужно шлифовать при покраске, а значит покраска обходится дешевле;
• меньше стыков по профилю, а значит потенциальных мест тепловых потерь.



По техническим условиям

По состоянию на февраль 2017 года в России не существует ГОСТов на клееный брус. Все основные качественные характеристики клееного бруса производители самостоятельно отражают в своих технических условиях (ТУ).

При оценке ТУ производителя обязательно следует обратить внимание на несколько моментов:


• Минимально допустимая длина наружных ламелей на сращивание, особенно на лицевой стороне. Если указана длина 300 мм, производитель вправе поставить брус из ламелей по 300 мм. Так как текстура древесины после покраски проявляется по-разному, то стена дома при такой длине ламелей может быть похожа на «шахматную» доску. Минимальная длина одной составной лицевой ламели не должна быть меньше 1200 мм.
• Сучки по их виду, количеству и допустимости расположения на наружных и внутренних ламелях.
• Наличие смоляных карманов на внешних ламелях.
• Геометрические размеры клееного бруса.
• Процент влажности, который можно измерить специальным прибором — влагомером. Влажность клееного бруса на приемке должна составлять 12%.



По типу оборудования для изготовления домокомплекта

От типа оборудования для изготовления домокомплекта зависят внешний вид дома (отсутствие щелей, точность примыкания деталей, возможность реализовать разные архитектурные решения) и его эксплуатационные характеристики.

Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ)

Проект домокомплекта разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

Например, с помощью универсального домостроительного центра с ЧПУ Hundegger K2i можно производить конструктивные узлы соединения — стык Гербера, тирольский замок и ласточкин хвост — для домов со сложной архитектурой и высокими стандартами качества.

Угловые соединения «перерубы» или «чашки» — одни из самых ответственных узлов в домах из клееного бруса. От того, с каким допуском точности они будут сделаны, зависят теплоизоляционные характеристики дома.

Обычный чашкорез и оборудование с ручным управлением

На таком оборудовании домокомплекты из клееного бруса производятся с участием человека и большим объемом ручного труда, а сами станки имеют более низкий допуск точности на зарезку. Технически на таком оборудовании невозможно изготовить некоторые конструктивные элементы и узлы соединения. Точность подгонки деталей домокомплектов ниже, чем на оборудовании с ЧПУ.

По стране-производителю: отечественный или зарубежный клееный брус

Родоначальником производства клееного бруса является Европа, в России он появился немного позже. Сейчас ведущие производители клееного бруса в России и в Европе используют один и тот же клей, одно и то же оборудование с ЧПУ для изготовления домокомплектов.

Основное отличие — стабильное соблюдение качественных параметров клееного бруса и отлаженность технологии производства. По нашему опыту, отечественные производители требуют более пристального контроля.

Европейские производители

Заготовки (балки) для клееного бруса производят на одном большом заводе, где доски проходят сушку, острожку и склейку. Эти заготовки покупают небольшие производители, которые специализируются только на нарезке профиля и изготовлении домокомплектов. Благодаря такому разделению цикла производства клееного бруса эти компании поддерживают стабильное качество.

Особенность! Некоторые финские производители могут клеить брус из доски толщиной 60–80 мм. Соответственно, брус толщиной 200 мм состоит из трех ламелей, а не пяти, как у отечественных, которые производят брус из ламелей толщиной 40–50 мм.

Основные зарубежные производители клееного бруса: Honka, LUMI POLAR (бывший бренд Honkatalot), Ikihirsi, Finnlamelli, Makihouse, Polar Life Haus и другие.

Отечественные производители

Отечественные производители клееного бруса, даже если это небольшие компании, полностью выполняют полный цикл производства: закупка доски, сушка, острожка, склейка, профилирование, изготовление домокомплекта. Такое количество операций требует более серьезных управленческих затрат на поддержание желаемого результата и большего контроля.

По типу склейки ламелей: вертикальная или горизонтальная

Большинство производителей клееного бруса выпускает брус с вертикальной склейкой ламелей. Такой брус используется в строительстве домов с момента появления этого материала на рынке, и никаких нареканий при соблюдении технологии производства не было выявлено.


В последние несколько лет появляется все больше вариантов клееного бруса с горизонтальной склейкой. Производители позиционируют его как «дышащий» за счет отсутствия клеевых швов по вертикали, которые могут препятствовать естественному свойству древесины — паропроницаемости (движению воздуха с улицы в помещение и из помещения на улицу). Объективно это действительно так.

Большее количество клеевых швов на внешней поверхности клееного бруса по сравнению с брусом с вертикальной склейкой влияет на:


• Внешний вид поверхности стены. Площадь монолитных, с однородной текстурой древесины участков стены будет меньше.
• Клеевые швы. К ним возрастают требования, т. к. на внешней стороне, которая испытывает на себе воздействие окружающей среды, их больше.
• Покраску клееного бруса. Брус с горизонтальной склейкой — новый материал, и пока не накопилось достаточно практического опыта, чтобы утверждать, какие краски и масла лучше подбирать, как они будут смотреться, как проявится естественная текстура древесины.



Качественный клееный брус = качественный дом? 

Мы рассмотрели 7 приоритетных параметров, которые обязательно нужно учитывать при оценке качества клееного бруса: порода древесины, тип профиля, сечение, технические условия, тип оборудования, страна-производитель, тип склейки ламелей. 

Высокое качество клееного бруса не гарантирует высокое качество дома. Ошибки во время производства, монтажа, отделки могут испортить любой материал и привести к нежелательным последствиям. 

Рекомендация. Обращайтесь только в те компании, которые несут ответственность за конечный результат и все этапы строительства.

Зачем нужен клееный брус

Клееный пиломатериал может многое предложить. Как широко доступный продукт из инженерной древесины, он одновременно полезен для строителей и не вреден для окружающей среды. Узнайте больше об этом прочном, удобном и экологически чистом материале для улучшения дома.

Что такое клееный брус?

Клееный брус (LSL) представляет собой конструкционную древесину. Производители сжимают вместе деревянные полоски, которые когда-то считались слишком слабыми, маленькими или деформированными для использования.Этот процесс превращает древесный лом в цельные балки и стойки. Думайте об этом как о строительном эквиваленте создания большой рождественской елки в Белом доме из веточек рождественских елок Чарли Брауна. Из пиломатериалов LSL чаще всего формируют каркасные доски для перекрытий и опорных балок. Его также можно использовать для дверных проемов, порогов и других целей.

Почему пиломатериалы LSL экологически чистые?

Клееный пиломатериал полезен как для окружающей среды, так и для строителей.Заводы LSL обычно используют мягкую, быстрорастущую древесину вместо медленнорастущих лиственных пород. Они режут сосну, осину и другие мягкие породы дерева на пряди длиной менее одного фута, а затем склеивают их с помощью водонепроницаемого клея.

При производстве LSL можно использовать любую часть дерева, таким образом образуя меньше лесных отходов при создании прочных пиломатериалов для каркаса. Клей также обычно не содержит формальдегида и менее токсичен, чем клеи, используемые для древесноволокнистых плит и других промышленных изделий из дерева.

Дополнительные преимущества пиломатериалов LSL

Пиломатериалы LSL разработаны с учетом погодных условий и предварительно высушены.Таким образом, меньше вероятность деформации или раскола пиломатериалов, чем традиционно. Он также изготавливается в однородных формах, избегая хлопот и отходов, связанных с гнутыми или скрученными плитами.

Недостатки пиломатериалов LSL

При строительстве и реконструкции LSL имеет два основных недостатка. Во-первых, это дороже большинства альтернативных продуктов. Во-вторых, как ни странно, он может быть слишком сильным, нанося ущерб стандартным битам маршрутизатора и другим инструментам. Однако этот второй недостаток легко преодолеть с помощью более надежных (хотя и более дорогих) инструментов.

Три широко доступных варианта LSL

1. Луизиана Пасифик

Луизиана Пасифик продает доски LSL длиной до 64 футов. Они имеют толщину от 1 ½ до 3 ½ дюймов и ширину до 16 дюймов. Компания утверждает, что смола не содержит формальдегида и выделяет незначительные выбросы ЛОС. Пиломатериалы доступны в магазинах товаров для дома Menards по всему Среднему Западу.

2. Weyerhauser

Деревообрабатывающий и бумажный гигант Weyerhauser владеет во всем мире большим количеством лесных угодий из мягкой древесины, чем любая другая частная компания.Компания производит пиломатериалы из твердых пород древесины, но также может использовать многие из своих небольших деревьев и более мягкую древесину для плит LSL. Помимо досок и досок длиной до 30 футов, Weyerhauser производит огнестойкие дверные сердечники и обработанные давлением пороги. Большая часть древесины поступает из леса Онтарио, который соответствует канадским и международным стандартам устойчивости. Продукция широко доступна в строительных магазинах.

3. Universal Forest Products

Universal Forest Products использует клееный брус TimberStrand для производства товаров для дома, таких как пластины с двойным шарниром для кровельных ферм, бетонные плиты и формы, а также другие изделия. Компания имеет 80 распределительных центров в 30 штатах и ​​провинциях США и Канады.

Хотите узнать больше о клееной древесине? Проконсультируйтесь с вашим специалистом по ремонту, строителем или кровельщиком.

Фото: Structuremag.org.

Кросс-клееная древесина (CLT) — APA — The Engineered Wood Association

Инновационные панели из массива дерева предлагают новые масштабные возможности дизайна

Основы CLT

Поперечно-клееный брус (CLT) — это крупногабаритная сборная массивная деревянная панель.Легкий, но очень прочный, с превосходными акустическими, противопожарными, сейсмическими и тепловыми характеристиками, CLT также быстро и легко устанавливается, почти не производя отходов на месте. CLT предлагает гибкость конструкции и низкое воздействие на окружающую среду. По этим причинам перекрестно-клееная древесина оказывается весьма выгодной альтернативой обычным материалам, таким как бетон, кладка или сталь, особенно в многоквартирном и коммерческом строительстве.

Панель CLT состоит из нескольких слоев досушенных в печи пиломатериалов, уложенных в чередующихся направлениях, скрепленных структурным клеем и спрессованных с образованием прочной, прямой прямоугольной панели.Панели CLT состоят из нечетного числа слоев (обычно от трех до семи) и могут быть отшлифованы или обработаны перед отправкой. На заводе панели CLT разрезаются по размеру, включая дверные и оконные проемы, с помощью современных фрезерных станков с ЧПУ (ЧПУ), способных выполнять сложные разрезы с высокой точностью. Готовые панели CLT исключительно жесткие, прочные и устойчивые, способные переносить нагрузку со всех сторон.

Фотография любезно предоставлена ​​Structurlam Products, Ltd.

---

Общие приложения CLT

CLT обычно используется для длинных пролетов в стенах, полах и крышах.

---

CLT Размер

Готовые панели обычно имеют ширину от 2 до 10 футов, длину до 60 футов и толщину до 20 дюймов. Ширина до 18 футов и длина до 98 футов возможны, но редко.

---

Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, предназначенной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.

---

Публикации CLT

Перекрестно-ламинированная древесина: CLT в Северной Америке по сравнению с импортной продукцией

Поперечно-клееная древесина (CLT), производимая в Северной Америке, должна соответствовать строгим стандартам на продукцию и быть сертифицирована по стандарту ANSI / APA PRG 320 для поперечно-клееной древесины с высокими эксплуатационными характеристиками. CLT, произведенный за пределами Северной Америки, может не соответствовать этим стандартам производительности.

Загрузить>

ANSI / APA PRG 320 Стандарт для поперечно-клееной древесины с высокими эксплуатационными характеристиками

Содержит требования и методы испытаний для аттестации и обеспечения качества для CLT с высокими эксплуатационными характеристиками, которая изготавливается из массивных пиломатериалов или конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>

---

Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA о кросс-ламинированной древесине в библиотеке ресурсов APA.

Ламинат против деревянных полов | Сравнение 2020, плюсы и минусы

В этом руководстве мы представляем оптимальное сочетание двух конкурирующих материалов: паркет и ламинат.

Лиственная древесина существует уже сотни лет.Он вызывает ощущение тепла и естественности , которое многие считают роскошью.

Агенты по недвижимости часто выделяют паркетные полы. Они считаются желательными для покупателей.

Ламинат — новинка в квартале. Тем не менее, он серьезно зарекомендовал себя в качестве законного конкурента лиственной древесины.

Итак, что лучше? Проверенная временем древесина твердых пород или новый ламинат?

Что ж, ответ заключается не только в сравнении цен.Мы собрали для вашего удобства и рассмотрения нескольких ключевых вопросов .

В этом руководстве мы рассмотрим:

Параллельное сравнение

	Ламинат	Твердая древесина
Макияж / конструкция	Композит, состоящий из слоев волокон в меламине, фотографического слоя и покрытий	Твердая древесина
Установленная стоимость	$ меньше, чем древесина твердых пород (2-8 $)	$$$ больше, чем ламинат (12-20 $)
Типичное расположение / использование	Зоны с интенсивным движением людей и помещения, такие как офисы, спальни, приюты, гостиные, иногда кухни.Не лучший выбор для влажных помещений, таких как ванные комнаты, но лучше, чем древесина твердых пород, и требует повышенного ухода, может использоваться на кухне с мерами предосторожности.	Большинство жилых комнат (не лучший выбор для ванных комнат, лучше выбрать из натурального дерева), не рекомендуется ниже класса.
Долговечность	«Хорошая стойкость к царапинам и истиранию, не подлежит повторной полировке. класс AC1 — AC6. , по некоторым данным, прослужит только десять лет» рисунки износа могут проявляться в местах с интенсивным движением
Очистка	Легко очищается с помощью мыла и воды, следует немедленно убирать разливы и не допускать застоя воды в течение длительного времени	Необходимо уменьшить количество воды и обработать маслом?
Ограничения	Постоянное или продолжительное воздействие жидкой воды	Плиты на земле без замедлителя парообразования, влажные зоны
Отделка	Предварительно обработанная на заводе, фотография с прозрачным покрытием на основе смолы	Морилка, прозрачное покрытие (можно наносить на месте или на заводе)
Установка	Плавающий пол, приклеиваемый — проще и часто обозначается как «Сделай сам»	Прибитый, плавающий, приклеенный — считается жесткой стороной для установки
Толщина	1/4 дюймаОт (6 мм) до 1/2 дюйма (12 мм)	3/4 дюйма (также доступно 5/16 дюйма)
Торцевое соединение	Фиксирующий шпунт и паз, которые «защелкиваются» вместе	Стык, шлиц, шип, гребень в пазу
Стабильность размеров	Более стабильна по размерам при изменении влажности, чем древесина твердых пород, и меньше требований к компенсационным швам	Набухает при высокой влажности и набухает, сжимается при низкой влажности, канавки часто врезаются в заднюю часть доски (абсорбирующие полосы), чтобы помочь с банками
Деформационные швы	40 футовдлина швов по периметру, требуются швы по периметру от 5/16 до 3/8 дюйма, t полосы на дверях и на больших полах	Требуются швы по периметру 3/4, макс. около 10 x 12, а на больших полах «десять центов» или «промыть» зазоры в центре больших полов, также можно использовать шлицы в центре для изменения направления волокон, на кленовых полах 3, 6 или 10 футов эксп. Суставы
Кондиционирование на месте	Акклиматизация на объекте от 1 до 3 дней, некоторые продукты не так чувствительны к влажности, как древесина твердых пород	«Акклиматизация минимум три дня ДОЛЖЕН ПРОВОДИТЬ ТЕСТ НА ВЛАЖНОСТЬ, ЧТОБЫ ПОДТВЕРДИТЬ СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОВЕРХНОСТИ»
Солнечный свет	УФ-ингибитор в верхнем слое	Может выгорать с разной скоростью (например,g ковровое покрытие по сравнению с голым полом)
Перепродажа	Удивлены, обнаружив, что некоторые риелторы заявляют, что качественный ламинат желателен и помогает продавать дома	Некоторые считают, что добавление стоимости, также считается более дорогим материалом для пола
Лучистое тепло	Да	Нет
Направляющая для полов	Направляющая для ламинированных полов	Направляющая для деревянных полов

Композиция

Одно из самых очевидных различий между паркетом и ламинатом — это состав. Материалы доски , отделка, толщина и геометрия кромки различаются.

1. Материалы и толщина

Твердая древесина — натуральный продукт. Производитель вырезает доски из более крупного куска дерева. Затем они измельчают его до окончательного размера и формы.

Отдельные доски представляют собой кусок твердой древесины, и толщина часто составляет три четверти дюйма , но также доступна более тонкая версия пятнадцатого и шестнадцатого дюйма .

Напротив, ламинат — это промышленный продукт. Это композит с покрытием, нанесенным на заводе. Как правило, это толщиной от одной четверти до половины дюйма . Он состоит из нескольких слоев, таких как:

• Подложка, которая служит стабилизирующим слоем, часто сделана из меламина и служит для обеспечения водостойкости, а также стабильности размеров доски.
• Сердечник, который обычно изготавливается из древесноволокнистого картона и является самым толстым слоем.
• Фотографический слой, внедренный в покрытие.
• Прозрачное верхнее покрытие из смолы, содержащее оксид алюминия, которое обеспечивает стойкость к царапинам, ультрафиолетовому излучению и износу.

2. Геометрия кромки

Доски из твердой древесины обычно имеют обработку кромок внахлест , такую ​​как гребень и паз или шип, так что края доски перекрываются и сцепляются.

Это позволяет доскам расширяться и сжиматься, обеспечивая сопротивление короблению или расшатыванию.Но в некоторых случаях, например, в старых домах, вы найдете доски из твердой древесины с гладкими краями, которые просто стыкуются вместе.

Ламинированный пол обычно снабжен специальными язычками и канавками , которые защелкиваются вместе, чтобы плотно прилегать швы. Еще одна система, которую вы можете увидеть, — это специальный зажим, который устанавливается между досками ламината, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

Большинство считает, что защелкивающиеся края более удобны для пользователя , чем прибивание гвоздями, скобами и склеивание, используемое при укладке паркета из твердой древесины.

Кроме того, вы обнаружите, что предварительно обработанная древесина твердых пород часто имеет края, которые слегка скошены в верхней части доски, до обеспечивает небольшой V между досками . С эстетической точки зрения это создает теневую линию и добавляет ощущение размера полу, но некоторым это не нравится и кажется, что это магнит грязи. На самом деле небольшие скосы существуют, потому что предварительно обработанная древесина твердых пород не шлифуется после укладки, а V-образный зазор, создаваемый крошечными скосами, помогает скрыть небольшие, но видимые различия в толщине доски.

3. Отделка

Производитель поставляет ламинат с древесной текстурой и цветом, используя фотографию окрашенного дерева, встроенного в прозрачное покрытие. Вы выбираете конкретный продукт, который вам нравится, а затем просто устанавливаете его на сайте, без доработки.

Вы также можете купить древесину твердых пород с предварительно обработанной морилкой и прозрачной отделкой . Но главное различие между паркетом и ламинатом заключается в том, что вы также можете купить доски из твердой древесины, ну, ну, голые.Люди укладывают и шлифуют необработанный паркетный пол. Затем они наносят цвет и финишную отделку на стройплощадке, что очень трудоемко, а не очень удобен для самостоятельной работы, процесс

Итак, вам нужно решить, хотите ли вы использовать готовый пол (ламинат или древесина твердых пород) или отделку из твердой древесины , установленную на месте, в вашем проекте. Примите во внимание строительную площадку и важно ли уменьшение количества пыли или чистые условия труда.

Если да, то пол из твердых пород дерева или ламината с предварительной отделкой — хороший выбор, поскольку вы избавляетесь от пыли при шлифовании. Вы также устраняете запахи от пятен и отделки.

У вас есть индивидуальный дизайн интерьера, которому нужен единственный в своем роде пол? Тогда необработанный паркет — хороший выбор . Вы можете смешать пятно, чтобы получить тот точный цвет, который выбрали вы или ваш дизайнер, и выбрать отделку, чтобы получить идеальный блеск.

Кроме того, для тех, кому не нравятся буквы V, образованные микрокосами предварительно обработанной твердой древесины, незаконченная древесина твердых пород поставляется без фаски, так как перед нанесением отделки ее шлифуют ровно на месте.

В начало

Подкладка

Подложка — это листовой товар, который обычно поставляется в рулонах, который просто разрезается по размеру и устанавливается на черный пол перед укладкой пола. Существует ряд различных подкладок , и они обеспечивают ряд функций, таких как упрощенная установка , перекрытие зазоров чернового пола, защита от влаги, звукоизоляция и демпфирование. Для многих полов из твердых пород дерева и ламината требуется подкладка.

Важно выбрать подходящую подложку, особенно когда возникает проблема влажности, и вы должны следовать рекомендациям производителя. (Например, для плит на земле очень важно выбрать подложку , чтобы защитить пол от водяного пара , выделяемого бетонной плитой.) Производители ламината и древесины твердых пород хорошо осознают важность подложки. Они содержат подробные инструкции о том, какая подложка вам нужна в конкретных ситуациях.

Они не рекомендуют древесину твердых пород ниже сорта, даже с высококачественной подложкой. Так что эта нарядная комната в подвале, вероятно, не подходит для паркета. Однако некоторые люди используют ламинат ниже уровня земли, но под бетонной плитой должен быть пароизоляционный агент. Вы должны тщательно выбирать подложку, которую будете использовать поверх бетона.

Другой вариант на рынке представлен производителями ламината, которые предлагают продукцию с «амортизирующей» подкладкой на дне плит. Эта дополнительная функция ускоряет и упрощает укладку некоторых ламинатных полов.

В начало

Установка

Ламинированные полы просты, и люди часто называют их удобными для дома. Да, вам понадобятся некоторые специальные инструменты (например, кран и тяга), но эти инструменты широко доступны и недороги. Большинство домовладельцев могут использовать пол с защелкивающимся шипом и пазом.

У некоторых домовладельцев есть вопрос по поводу ламината, касающийся резки досок.Большинство людей режут ламинатные доски стандартными пилами по дереву (ручной или механической), но для гладкого реза используют лезвие с мелкими зубьями. Вы не хотите откалывать верхний слой, который содержит встроенную фотографию готовой древесины.

Твердая древесина, с другой стороны, считается лучшим решением для профессионалов. Для этого необходимы знания о влажности древесины, обход шлифовального оборудования, а также ряд других суетливых деталей.

Кроме того, большинство домовладельцев не имеют или не знают, как использовать необходимые модные пневматические степлеры или гвоздезабиватели, хотя их можно арендовать.Установщику также необходимо знать особенности, например, когда и как включать «шайбу» или «десять центов» компенсационные швы, чтобы предотвратить коробление для различных видов древесины.

Говоря о компенсационных швах, оба типа полов требуют зазора у стен и других твердых препятствий для движения. В большинстве жилых проектов комнаты достаточно малы, чтобы исключить использование дополнительных компенсаторов.

Но в больших помещениях вам могут потребоваться компенсационные швы в области ламината.Ознакомьтесь с инструкциями для вашего конкретного напольного покрытия, чтобы определить , когда и где вам понадобятся стыки.

В начало

Общая прочность

Те, кто знаком со старыми домами Новой Англии, знают, что паркетные полы в последнюю очередь. Ламинированные полы не представлены на рынке так долго, как паркетные полы, поэтому сравнение, основанное на том, у кого самый старый пол все еще используется, невозможно. Тем не менее, есть несколько общих аргументов, которые мы можем привести в отношении обоих материалов для пола.

Падающие предметы могут повредить как паркетный, так и ламинатный пол, но паркет поддается ремонту легче, чем ламинат . Вы можете заменить поврежденную доску или участки ламината, но это сложно и требует самостоятельной работы.

В местах с интенсивным движением паркетные полы могут подвергаться большему износу. Это будет различаться для разных пород древесины, и вы можете выбрать конкретную породу дерева, чтобы обеспечить повышенное сопротивление движению (например, гикори тверже белой сосны).Ламинированные полы имеют твердый верхний слой и обычно обеспечивают лучшую износостойкость по сравнению с твердой древесиной.

Последняя проблема долговечности, о которой стоит упомянуть, — это fading . Древесина лиственных пород выцветает с разной скоростью в зависимости от количества и интенсивности солнечного света, и в некоторых случаях это обеспечивает желаемую патину.

Но это может быть проблема с паркетным полом, например, когда покрытые ковром участки выцветают иначе, чем остальная часть пола, или узор, создаваемый локальными участками, выцветающими от солнечного света через окно.

Ламинированный пол имеет защитное верхнее покрытие , разработанное для обеспечения защиты от ультрафиолета и устойчивости к выцветанию. Проблемы выцветания не так выражены по сравнению с аналогами из твердой древесины.

В начало

Царапины и истирание

Покрытие, нанесенное поверх ламината, содержит оксид алюминия, твердость и прочность , что также увеличивает устойчивость к истиранию и царапинам. Это делает ламинат отличным вариантом для тех, у кого есть домашние животные, так как кошки и собаки часто царапают паркетный пол.

Производители ламинатных полов дошли до того, что оценили свой «класс истирания» («AC») по шкале от одного до шести, и большее число означает более высокую стойкость к истиранию. (Как правило, оценка от одного до трех относится к жилому классу, один — с легким движением, а три — с интенсивным движением. С четвертого по шестой — коммерческий класс, снова от легкой до высокой посещаемости.)

Итак, вещи могут поцарапать, но в целом ламинат противостоит дорожному износу и царапинам лучше, чем древесина твердых пород.

Твердая древесина, чтобы не быть слишком очевидной, твердая древесина, но она все же подвержена царапинам и истиранию. Если царапины и истирание вызывают беспокойство, выберите из твердых пород древесины, которые позволяет ваш бюджет . И одно преимущество поцарапанной древесины твердых пород перед поцарапанным ламинатом состоит в том, что ее можно шлифовать и полировать несколько раз.

В начало

Влажность

Повышение влажности вызывает разбухание древесины твердых пород, создавая напряжение в плоскости пола, которое может вызвать подъем и скручивание досок (это называется короблением или деформацией и может вызвать опасность споткнуться). Снижение влажности приведет к усадке древесины лиственных пород и может открыть большие зазоры между досками.

Чтобы свести к минимуму эти проблемы, паркетные полы необходимо акклиматизировать с помощью , давая ему отдохнуть на строительной площадке минимум три дня в открытых ящиках, а часто и дольше.

Кроме того, необходимо измерить уровень влажности с помощью измерителя, чтобы убедиться в правильности содержания влаги. Этапы акклиматизации и тестирования жизненно важны для предотвращения больших зазоров, деформации и подъема деревянных полов из-за изменений влажности.

Необходимый уровень влажности зависит от ожидаемой температуры и влажности. Это кажется немного сложным, но есть диаграммы, которые помогут определить влажность древесины (обычно это , где-то от шести до девяти процентов , измеренное с помощью штифтового измерителя).

Также следует адаптировать ламинат к условиям строительной площадки. Но это на один-три дня короче.

По сравнению с паркетом, качественный ламинат меньше подвержен изменениям влажности, которые не так сильно влияют на качество ламината.Это связано с его многослойной конструкцией (точно так же, как фанера с меньшей вероятностью образует чашу из-за ее слоев) и блокирующими краями, которые предотвращают разделение досок.

А вот ламинат качество разнится . Вам следует проверить содержание влаги в основном слое некоторых продуктов. Следуйте инструкциям производителя и используйте рекомендуемый им тест, чтобы получить требуемые результаты.

В начало

Вода

Жидкая вода — заклятый враг многих строительных материалов для интерьеров.Так обстоит дело с ламинатом и паркетом.

Возможно использование на кухне, в ванной, грязевой комнате, в подвале или в других влажных помещениях. Но это сложно и нужно принять особые меры предосторожности. Это зависит от того, используете ли вы ламинат или паркет.

Покрытие поверх большинства ламинатных полов не образует молочных пятен или матовости от капель или брызг. Это может случиться с некоторыми традиционными способами отделки древесины твердых пород.

Кроме того, поскольку установщики не прибивают и не скрепляют ламинатный пол, они плавают.Вы можете разместить под полом гидроизоляционную мембрану , чтобы защитить черновой пол. Он также защитит вашу изоляцию, балки и все остальное под полом в ванной.

Многие «эксперты» предостерегают от древесины твердых пород в ванной или влажных помещениях. Никогда не используйте его ниже уровня.

Монтажники обычно прибивают или скрепляют паркетных полов. Это противоречит цели гидроизоляционной мембраны, которую люди используют во многих влажных помещениях, например в ванных комнатах.

Кроме того, с твердой древесиной трудно предотвратить такие проблемы, как образование пятен от воды или помутнение отделки и коробление из-за набухания от воды.

В начало

Использование во влажных помещениях

Некоторые используют водостойкий ламинат в ванных комнатах или других влажных помещениях. Однако стоячая вода может проникать в стыки досок и подвергать слой древесины воздействию жидкой воды на длительное время. Это может вызвать вздутие досок и коробление пола, а также повреждение сердцевины.

При использовании ламината в ванной комнате вы можете рассмотреть ламинат, предназначенный для влажных помещений. Доступен специализированный ламинат с ПВХ-наполнителем.

Вы можете использовать его во влажной среде, поскольку пластик заменяет чувствительную сердцевину из ДВП . Кроме того, ищите продукты с вощеной кромкой, которая действует как надежный герметик между досками, когда они соединяются вместе.

Если вы пролили или капнули воду на ламинатный пол, удалите ее как можно быстрее. Если вы используете ламинат в ванной, важно использовать коврики для душа и своевременно удалять разливы и брызги.

Люди устанавливают на кухнях как ламинат, так и паркетные полы. Но вы должны вытирать и убирать разливы или потеки по мере их появления.

Вода или другие жидкости, оставленные на паркетных полах . вызовут набухание и коробление досок, а также окрашивание и помутнение некоторых покрытий. Когда вода или другие жидкости остаются на ламинированном полу , устойчивость к пятнам хорошая, но доски могут разбухать и подниматься, или сердцевина из ДВП может разрушаться.

В начало

Очистка

Давайте начнем с важного предупреждения: Избегайте использования паровой или влажной швабры на любом типе пола.Вода, попадающая в швы, повреждает как ламинат, так и твердую древесину. Поэтому важно проявлять осторожность, чтобы вода не попала в суставы, и вы должны мыть только влажной, а не мокрой тканью или шваброй.

Общая процедура очистки ламината или полов из твердой древесины основана на мысли «проще — лучше». Регулярно подметайте или пылесосите , чтобы удалить всю пыль, грязь и мусор, чтобы предотвратить абразивное повреждение.

Переместите щетку или пылесос для твердых пород дерева в направлении досок, чтобы удалить мусор между досками.Затем промойте влажной тканью или шваброй.

Что касается специфики для древесины твердых пород:

• При необходимости используйте мыло или чистящее средство, рекомендованное производителем.
• Вымыть и отполировать зерном.
• Отполируйте после очистки полотенцем из микрофибры или тканевым подгузником.

А для ламината:

• При необходимости используйте мыло, изготовленное специально для ламината или рекомендованное производителем.
• Никогда не используйте воск, чистящие средства с ароматом сосны, обезжириватели, масла для дерева и т. Д.на ламинат, поскольку они могут повредить покрытие на основе смолы.
• Влажное полотенце из микрофибры, используемое в качестве чистящей ткани, может помочь удалить полосы.

В начало

Стоимость

У каждого есть бюджет, и цены на разные напольные покрытия из твердых пород дерева и ламината могут сильно различаться. Может показаться, что цены повсюду, но одно практическое правило гласит, что паркет в два раза больше, чем ламинат .

Но это будет зависеть от типа дерева или ламината, который вы выберете.Существуют также рыночные диапазоны цен для установленных полов. Они показывают, что установленная древесина твердых пород может быть в диапазоне в три раза больше.

Но цены действительно сильно различаются, например, на одном веб-сайте указан типичный диапазон от двух до восьми долларов, для установленных ламинатных полов и от двенадцати до двадцати долларов за квадратный фут для установленных паркетных полов.

В целом, при ограниченном бюджете ламинат будет более экономичным. Но для тех, кто любит паркетный пол, дополнительные затраты могут того стоить.

В начало

Вердикт

Для тех, кто хочет долговечности и естественного теплого ощущения твердой древесины , может оказаться, что повышенная стоимость материалов и рабочей силы того стоит. Кроме того, при индивидуальном дизайне возможность окрашивания и отделки древесины твердых пород на месте позволяет получить уникальный, точный цвет и блеск, дополняющие дизайн интерьера.

Тем, у кого есть домашние животные или которые беспокоятся о царапинах и износе , может быть полезно установить ламинированный пол с высоким классом переменного тока. Или для тех, кто работает с ограниченными средствами, но хочет выглядеть как древесина твердых пород, ламинат представляет собой экономичный выбор, отвечающий как эстетическим, так и бюджетным требованиям.

В начало

О Бене Дольче

Бен был писателем-фрилансером последние восемь лет. Но прежде чем стать писателем, он более двадцати лет работал инженером по материалам и консультантом, занимаясь разработкой, тестированием и исследованием неисправностей материалов для полов.

Клееный брус (LVL) | WoodSolutions

Архитектурные кровельные фермы

Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов. Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. Внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки действуют на соединения, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

Сила фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе, обеспечивая преимущество всей конструкции. В случае ферм сжимающие элементы часто определяют размер элементов, поэтому конструкции, которые имеют короткие сжимающие элементы или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными сжимающими элементами.

Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины. Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором, по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньших размеров, охватывающий большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри.Архитектурные деревянные фермы легкие, что позволяет быстро и эффективно строить и устанавливать, что дает визуальный эффект, которым можно наслаждаться на протяжении десятилетий.

В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки.Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Легкая деревянная конструкция, используемая в домах или многоквартирных домах, предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергию древесины с ее способностью накапливать углерод.

Рамы порталов

Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которого требуют больших пролетов и открытых интерьеров. Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Рамы деревянных порталов имеют прочную, прочную и превосходную структуру. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке.Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и иногда со стальными вставками.

Это руководство по применению, от выбора материала до отделки, дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины при проектировании, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

.