Как сделать пескоструйку: Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
   
2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
   
3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
   
4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
   
5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.
   

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
   
3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
   
4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха.

Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

Факт! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

• компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
• ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
• емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
• пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
• соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт

Это интересно! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю

Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

Факт! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

• при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
• есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
• если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

• собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
• если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
• неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор

• диаметр абразивного и воздушного шланга;
• материал, используемый для изготовления сопла;
• длина магистрали;
• тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности	Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень	3-5
Металлические поверхности	8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям	12

 

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

• винтовые;
• поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Статья по теме:

Краскопульт для водоэмульсионной краски: разновидности и советы по выбору

Разновидности распылителей для водоэмульсионки. Рейтинг лучших моделей. Рекомендации по выбору и использованию краскопультов.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Важно! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка. Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

1. Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
2. Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
3. Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
4. Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
5. Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

• твердость;
• размер;
• форма.

Интересный факт! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

1. Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
2. Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
3. Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
4. Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

Полезный совет! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Важно! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

• в бутылку засыпается песок;
• пистолет подсоединяется к бутылке;
• к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

• газовый баллон из-под пропана или фреона;
• мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
• шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
• фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
• тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
• резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
• шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
• 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
• зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
• сопло;
• пескоструйную насадку для компрессора;
• фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

1. На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
2. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
3. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
4. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
5. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
6. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Пескоструй своими руками из огнетушителя: краткая инструкция

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

Факт! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

• на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
• с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
• справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Способ изготовления из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

• пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
• рукоятку с устройством подачи воздуха;
• пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
• тройник;
• шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

• краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
• шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
• шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
• штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
• ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Гидропескоструйка

Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин. Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание.

Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:

Схема устройства гидропескоструйной установки и простая насадка для гидропескоструйной обработки

Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.

Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).

Чертежи универсальной гидропескоструйной насадки для портативных моечных аппаратов

Примечание: вкладыш сопла из карбида бора (поз. 4) – готовый покупной. Может быть заменен другим, прямым или Вентури; в таком случае диаметр его сужения («горлышка» сопла Вентури – 4,5-6 мм).

Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

• Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
• На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
• Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
• Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

• С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
• Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
• После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
• В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
• Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
• По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

• На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
• Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
• На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
• В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
• На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
• Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

• можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
• наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
• до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Обзор и виды пескоструек.

Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.

Работа на промышленном пескоструе

Делаем своими руками: бюджетный пескоструй из баллона

Что полезного можно сделать из газового пропанового баллона, чтобы в мастерской или гараже пригодилось? Ракетная печь — не то. Мангал — хорошо, но тоже не подойдет.

А почему бы не сделать пескоструйный аппарат? Вот эта вещь в любой домашней мастерской действительно пригодится. В качестве емкости для песка автор использует пропановый баллон.

 

Перед тем как резать его болгаркой, обязательно нужно спустить весь газ и слить конденсат. Причем делать это лучше подальше от дома — воняет жутко.

Но и это еще не все. Баллон надо будет обязательно промыть водой (можно с добавлением моющего средства), чтобы вымыть конденсат, оставшийся на внутренних стенках.

1

Читайте также: Бюджетный пескоструй за 20 минут своими руками

Да и резать его лучше тоже, предварительно наполнив водой — от греха подальше.

Ну а если вам все же хочется сделать не пескоструй, а гриль для жарки мяса, то рекомендуем прочитать: как из газового баллона сделать гриль для шаурмы.

Ну а мы не будем терять времени и займемся изготовлением пескоструйного аппарата.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем «воротник» в верхней части баллона и откручиваем вентиль. Если же открутить никак не получается, тогда придется резать.

1

Читайте также: Делаем листогибочный станок своими руками

Далее зачищаем будущее место сварки болгаркой и привариваем соединительную муфту. Сварные швы также надо будет зачистить (это больше для эстетики).

Сбоку баллона сверлим отверстие, а потом привариваем сгон. Предварительно нужно зачистить краску на баллоне.

«Башмак» в нижней части баллона также необходимо срезать болгаркой — в данном случае он нам не пригодится.

1

Читайте также: Делаем листогибочный станок своими руками

На следующем этапе сверлим отверстие в дне баллона, и привариваем сгон с наружной резьбой ½ дюйма.

После этого потребуется ось с колесами, к которой нужно приварить два куска профильной трубы. Затем привариваем все это к баллону.

На противоположной стороне мастер приваривает упор из профильной трубы. Отрезаем до нужной длины по месту.

К верхней части баллона нужно приварить ручку (например, можно снять уже готовую со старого самоката). После этого зачищаем металл лепестковым кругом, грунтуем и красим.

1

Читайте также: Как изготовить профилегиб из хлама своими руками

Сборка пескоструйного аппарата

Первым делом вкручиваем кран в муфту, приваренную в верхней части баллона.

На боковой сгон нужно накрутить тройник, на который накручивается кран, а в него — выход на компрессор. В нижний конец тройника вкручивается штуцер.

На нижний сгон сначала накручиваем кран, затем тройник и по бокам два штуцера.

Далее при помощи кислородного шланга автор соединяет боковой штуцер с одним из нижних.

На второй нижний штуцер надеваем еще один шланг, на конце которого устанавливается кран с соплом. Пескоструйный аппарат готов к работе.

Кстати, сопло для пескоструя можно сделать экономичным, если использоваться для его изготовления изолятор от свечи зажигания ДВС. В данном случае расход песка будет меньше.

Подробнее о том, как изготовить бюджетный пескоструй из пропанового баллона, можно посмотреть в видеоролике на сайте.

https://youtu.be/wwOYWx_39S4

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет — достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках — вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

1. Принцип работы пескоструйного аппарата
2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением — достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

• Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
• Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
• Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

• емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
• шаровые краны S 111,
• двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

• еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
• армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
• газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
• штуцеры для шлангов,
• цанговый зажим,
• фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

• в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр — 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
• в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
• на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
• штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
• следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
  • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм — отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
• во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
• первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше — показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

• всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
• вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
• пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

• напорный,
• инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

• при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
• использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

• сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
• модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
• зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
• в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
• собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста — что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

• клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
• перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
• необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
• угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
• фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
• шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
• любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
• песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

 

Пескоструй из газового баллона — как сделать своими руками | ММА сварка для начинающих

Обработка поверхности песком имеет ряд своих преимуществ, а для проделывания данной работы используется пескоструй. Именно при помощи него, песок под большим давлением врезается в поверхность, удаляя все на своём пути.

Стоимость пескоструя достаточно велика. По этой причине многие мастера переделывают старые газовые баллоны и используют мощный компрессор. В итоге, всего лишь за несколько часов, можно сделать самодельный пескоструй своими руками, который окажется ничуть не хуже заводского аналога.

Что понадобится для изготовления пескоструя

Пескоструй — это довольно сложный аппарат высокого давления, поэтому при его изготовлении не обойтись без:

• Старого газового баллона;
• Специального покупного пистолета для пескоструя;
• Шланга;
• Соединительных фитингов;
• Отделителя влаги и масла, манометра, а также некоторых других компонентов, о которых будет рассказано в статье.

Из инструментов потребуется сварка, кое-что из ключей, дрель с болгаркой и тиски. В общем, самое сложное это переделка и сварка газового баллона.

Однако перед этим газовый баллон нужно будет разобрать и обязательно залить водой. Ну а о том, как варить сваркой, вы можете более подробно узнать на сайте mmasvarka.ru.

Как сварить пескоструй из газового баллона

В первую очередь нужно подготовить старый газовый баллон к переделке под пескоструй. Разборкой газового баллона нужно заниматься аккуратно, чтобы не допустить взрыва газа. Здесь нужно действовать так. Сначала следует спустить остатки газа, затем скрутить ключом вентиль, после чего залить баллон водой. После таких манипуляций газовый баллон уже можно будет резать болгаркой, и переделывать как угодно.

Для этих целей привариваем к верхней части баллона горловину, через которую будет засыпаться песок в пескоструй. Это должен быть сгон, можно с внутренней или наружной резьбой. Впоследствии горловина будет закрываться металлической заглушкой. При этом все должно быть герметично закрыто.

Также два подобных сгона с резьбой необходимо приварить с одного боку баллона, вверху и внизу. После сварки обязательно нужно проверить стыки на герметичность. Для этих целей пакуем резьбы и накручиваем на них краны. После этого накачиваем баллон компрессором, а стыки и другие соединения промазываем мыльным раствором. Никаких признаков утечки воздуха быть не должно.

Если все нормально, то газовый баллон готов под переделку в пескоструй. Для этого начинаем сборку, прикручивая на приваренные сгоны все необходимые в работе пескоструйного аппарата элементы.

Сначала накручиваем на верхний и нижний сгон по тройнику. Сверху в тройник устанавливается манометр и влагоотделитель, а также кран с переходником под гибкий шланг.

В нижний тройник, который был установлен после крана, следует накрутить два одинаковых перехода под шланг. Сами шланги можно обтянуть как металлическими хомутами, так и прочной проволокой. Важно чтобы нигде не было протечек воздуха, а иначе пескоструйный аппарат будет работать неисправно и надолго его не хватит.

После подключения пескоструйного пистолета к шлангу аппарата, можно приступать к его испытаниям. Для этого потребуется не менее 6 Атмосфер давления, поэтому компрессор для пескоструя должен быть достаточно мощным и производительным. Песок можно использовать обычный, из строительного магазина. Однако важно чтобы он был совершенно сухим и чистым, без камней и других примесей.

Следующие статьи:

Пескоструй.

Как сделать пескоструй (пескоструйный аппарат) своими руками.

Те мастера, которые хоть раз в жизни пробовали зачистить остатки краски или ржавчину вручную, или даже с помощью болгарки, понимают как это не просто осуществить, особенно в труднодоступных местах, или когда площадь зачищаемого участка металла велика. А кому приходится зачищать детали от коррозии довольно часто, например при ремонтных работах кузова или рамы перед покраской, или кто занимается антикварными машинами, мотоциклами, начинают понимать, что без пескоструйного аппарата в своей мастерской далеко не продвинешься. Некоторые покупают заводские аппараты, но для многих начинающих мастеров и не раскрученных мастерских, цена их довольно высока. В этой статье мы рассмотрим как изготовить вполне работоспособный пескоструйный аппарат своими руками, без особых затрат.

Вообще, прежде чем начать собирать пескоструйный аппарат, нужно приобрести необходимый для этого компрессор, который обязательно должен иметь принудительное охлаждение (так как работать он будет без остановки). А чтобы не ошибиться с его выбором, для начала желательно определиться, что вы собираетесь пескоструить — какую то мелочёвку, или всё же рамы и кузова машин.

Это важно, так как для обработки мелочёвки можно обойтись небольшим компрессором (о компрессорах и какие они бывают читаем вот тут), который выдаёт примерно 250 — 350 литров в минуту, и китайским инжекционным пескоструйным пистолетом (с керамическим соплом), хотя бы таким как на фото слева.

Если же вы собираетесь пескоструить что то более крупное, хотя бы колёса, рамы или особенно кузова машин, тогда вам следует изготовить свой «пистолет» (держатель сопла) для более серьёзного пескоструя, и кроме этого обратить особое внимание на выбор компрессора, то есть на данные опубликованные мной ниже, которые вам помогут определиться с выбором.

И хотя данные опубликованные ниже примерные, но они всё же позволят вам не ошибиться с выбором компрессора при покупке, ведь лучше подкопить ещё денег, но купить более производительный компрессор. Это позволит вам работать быстро и эффективно (без перерывов), то есть в процессе работы не ждать, когда компрессор восстановит необходимое давление в ресивере.

• Детали — свечи зажигания, болты, гайки, крышки бензобака и др. подобные мелкие детали — нужен компрессор производительностью от 300 до 500 литров в минуту, и ресивер (баллон) ёмкостью не менее 50-70 литров .
• Детали — колёса мотоциклов или автомобилей, или вилки, рамы мотоциклов — компрессор производительностью не менее 500 литров в минуту и ресивер не менее 100 -200 литров.
• Детали — рамы автомобилей, кузова автомобилей, цистерны и т.п. — компрессор производительностью 1000 литров в минуту и более, и ресивер емкостью 200 — 500 литров, более не помешает.

Следует учесть, что при пескоструе рам и кузовов, чем больше будет компрессор и ресивер, тем лучше. Ведь имея компрессор производительностью 500 л/мин, с ресивером на 100 литров, и имея сопло на выходе песка диаметром 4 мм, воздух с такого ресивера стравится с давления 8 бар (кг/см²) до давления 2 — 1,5 бара всего за каких то 35 — 45 секунд. Хотя при давлении воздуха в 1,5 бар вполне нормально пескоструить детали, ведь постоянно работающий компрессор в 500 л/мин не даст давлению упасть ниже 1,5 бар при диаметре сопла в 2,5- 3 мм.

Но вот при установке сопла диаметром 4 мм, которое более предпочтительнее, давление может падать ниже и придётся делать небольшие перерывы. И хотя такие перерывы обычно не долгие, и они позволяют немного рассеяться пыли, но всё же больший ресивер и компрессор никогда не помешает. Так как особо стойкие покрытия металла (толстый слой краски и т.п) наиболее эффектно очищать при давлении более чем 1,5 — 2 бара (кг/см²), и поэтому при очистке стойких покрытий, придётся ждать пока давление немного подрастёт (закрывая кран пистолета и делая перерывы).

И поэтому если вы собираетесь профессионально пескоструить кузова машин и зарабатывать на этом, то всё же советую арендовать бокс где нибудь на предприятии, в котором имеется трёхфазная сеть на 380 вольт, а не однофазная на 220 вольт, и объясню почему.

Дело в том, что большинство не больших компрессоров производительностью до 500 л/мин имеющихся в продаже (такой как на фото слева), рассчитаны на сеть в 220 вольт, a вот компрессоры производительностью более 500 л/мин, на 220 вольт вы не найдёте. То есть для эффективного пескоструя кузовов машин, потребуется компрессор на 800 — 1000 л/мин (и больше), но все они рассчитаны только на трёхфазную сеть 380 вольт.

Можно конечно купить такой и переделать его на однофазную сеть 220 вольт (как это сделать читаем вот тут), но мощность электродвигателя после переделки упадёт примерно на 40 %. А кроме этого, вам в гараже нужно будет переделать полностью электропроводку (сделать толще сечение проводов)), так как у компрессоров производительностью более 500 л/мин, электродвигатель имеет мощность более 3-х киловатт.

И при подключении даже переделанного под 220 вольт компрессора производительностью 800 — 1000 л/мин, у которого электромотор имеет 4 — 5 киловатт и более, может начать плавиться штатная гаражная проводка, которая не рассчитана на такую нагрузку. Всё это следует учесть и только когда определитесь с компрессором и его установкой (подключением), только после этого можно начинать изготавливать сам пескоструйный аппарат, о котором ниже.

Есть ещё один вариант для профессионального пескоструя кузовов, на который следует обратить внимание и который позволит получить большую производительность. Покупается большой бэушный советский четырёхцилиндровый компрессор, которых ещё достаточно полно на заброшенных (обанкротившихся) предприятиях, такой, как на фото слева (их раньше называли САК и использовали даже для отбойных молотков, при дорожных работах на выезде).

После покупки он отмывается, перебирается, то есть восстанавливается его поршневая группа (новые детали не так просто найти, но не беда — восстановить поршневую можно с помощью препарата, описанного вот тут), заменяется масло и т.д. При наличии у вас в боксе трёхфазного напряжения в 380 вольт, проблем с его подключением не возникает.

Ну а что делать тем мастерам, у которых в гараже однофазная сеть 220 вольт, бокс снять негде или дорого, но попался такой мощный компрессор за приемлемые деньги. Можно купить его без электродвигателя, который вам не понадобится, что обойдётся намного дешевле, так как электромоторы от от 10 до 20 киловатт стоят не мало.

Далее ищете на ближайшей авто-разборке экономичный дизельный двигатель от какой то иномарки (можно даже от микролитражки), такой мотор можно найти на разборке не дорого, особенно если он без документов. Теперь остаётся подключить такой дизель через ременную передачу, или через резиновую муфту к компрессору, и причём оставив родную коробку передач. И благодаря коробке, можно будет переключая её на нужную скорость, выбирать обороты компрессора, в зависимости от объёма пескоструйных работ.

Конечно электричество дешевле чем дизельное топливо, но этот вариант тоже неплох, и при пескоструе кузовов машин, он всё равно себя окупит. Причём такая установка не зависит от того есть ли свет или нет, и её впоследствии можно будет сделать мобильной. То есть установить на прицеп и уже профессионально пескоструить большие объекты на выезде (например если у клиента машина не на ходу, а нужно отпескоструить её кузов, или цистерны, металлические гаражи и т.п.).

Изготовление пескоструйного аппарата (пескоструй). 

Начинать изготовление советую с поиска подходящей ёмкости для песка. Хорошо подойдут для этого баллоны от фреона, пропана, или просто воздушный ресивер (баллон) от воздушной тормозной системы какого то грузовика. Когда найдёте баллон, его естественно следует доработать.

В самом низу баллона, отступив пару сантиметров от сварного шва, нужно отрезать его дно. Если найдёте баллон от пропана, прежде чем резать дно болгаркой, стравите остатки газа, затем выкрутите вентиль вверху и заполните его водой до верху (это предотвратит пожар от искр от болгарки и остатков газа). Когда отрежете дно, прежде чем варить электросваркой, хорошенько пропарьте баллон изнутри паром.

Далее следует сделать (свернуть) из листового металла конус и приварить его вместо нижней отрезанной части баллона. Следует учесть, что чем острее (выше) будет конус, тем лучше — это не позволит песку оставаться внизу на стенках, и он будет полностью расходоваться. Если же не делать конус, то при работе песок будет постоянно лежать по бокам внутри баллона (на его внутренних стенках), а в центре будет небольшая дыра, и придётся постоянно делать перерывы в работе и трясти баллон с песком.

Когда обварите конус, приварите снизу конуса кусок дюймовой трубы, длиной примерно 5 см, на конце которой нарезана резьба. На эту резьбу накрутите дюймовый шаровый кран и закройте его (можно использовать кран на 3/4). Кому удастся раздобыть или изготовить плоский шиберный кран, вместо обычного сантехнического шарового крана, то ещё лучше, такой ставят на заводских профессиональных пескоструйных аппаратах. Затем приварите к баллону три или четыре ножки, которые позволят ему стоять вертикально. Причём чем выше эти ножки, тем лучше.

Наличие острого конуса внизу баллона, позволяет работать по более простой схеме (см схему на рисунке слева) не подавая давление воздуха в баллон с песком дополнительным отводом — шлангом, по которому подводят давление воздуха к верху баллона (как сделано почти у всех), так как песок и так неплохо поступает самотёком.

 

 

 

 

Если же конус не делать, тогда придётся внизу баллона, перед  Т-образным смесителем вкручивать через муфту ещё один Т-образный тройник (см фото слева), от которого нужно будет отводить шланг и подсоединять его вверху баллона, чтобы нагнетать давление в баллон с песком.

И причём даже наличие давления воздуха в баллоне с песком, не гарантирует его нормальную подачу (всё равно песок на стенках будет оставаться), а вот наличие конуса даст гарантию отличной подачи всего песка. Да и при наличии конуса, заморачиваться с дополнительным Т- образным тройником и шлангом не нужно.

После этого, в самой верхней части баллона следует вырезать большой корончатой фрезой отверстие диаметром примерно 50-70 мм, и вварить в это отверстие кусок трубы с резьбой вверху (горловина), на которую накручивается резьбовая крышка (закажите токарю). Под крышку вырежьте из листовой резины толщиной 3-4 мм кружок, который сделает крышку герметичной. В эту горловину будет засыпаться песок, который естественно перед засыпкой нужно просеять через сито, чтобы отделить его от камешков и прочего мусора.

Ещё полезно наварить сверху на крышку кусок прутка или пластину (см фото слева), которая позволит плотно закрутить крышку руками, после засыпки песка в баллон. Недалеко от крышки (сбоку от неё) просверлите отверстие в верхней части баллона и приварите к этому отверстию втулку, с внутренней полдюймовой резьбой на конце.

На резьбу накрутите полдюймовый шаровый кран (или клапан для спуска воздуха как на фото слева), который нужен будет впоследствии для стравливания воздуха.

После сварочных работ, установите баллон на ножках вертикально, залейте в баллон воды и убедитесь, что все сварные швы герметичны и нигде не течёт. Затем откройте кран и слейте воду. Можно проверить герметичность и без воды, если вкрутить в полдюймовый кран (тот который для стравливания воздуха) штуцер для шланга и закачать с компрессора небольшое давление (обычно хватает 1 — 1,5 бар). После этого сварочные швы промазываются кисточкой с мыльной водой, и утечка воздуха обнаруживается по мыльным пузырькам.

Другие детали пескоструя.

Подбор деталей описанных ниже, рассчитан на нормальную работу пескоструйного аппарата, совместно с компрессором производительностью не менее 500 л/мин.

После сварочных работ можно подсоединять к баллону другие детали, показанные на схеме выше. Внизу конуса к дюймовому шаровому крану прикручивается через переходник Т-образный смеситель (см. фото слева), который можно купить там же где и краны — в магазине сантехники.

А с обоих концов в Т-образный смеситель вкручиваются два штуцера под шланги: один шланг от компрессора до смесителя, а второй шланг от смесителя до держателя сопла.

Здесь следует учесть важные нюансы, благодаря которым ваш пескоструй будет работать без проблем с подачей песка, а именно — внутренний диаметр штуцеров под шланги и внутренний диаметр самих шлангов должен быть не менее 16 мм, а лучше всего 18 мм. Это касается и внутренних диаметров используемых кранов и штуцеров.

И именно поэтому нельзя использовать так называемые «быстросъёмы», которые используют маляры, так как они имеют маленький внутренний диаметр (не более 10 мм). Шланги поищите в продаже на тканевой основе (резина армированная капроновыми нитками), такие намного прочнее обычных.

Ещё один важный момент — шланг от Т-образного смесителя (под конусом баллона) до держателя сопла («пистолета») должен быть как можно короче, то есть не более трёх метров, это я написал на схеме выше (с такой длиной, вполне можно работать, но чем меньше, тем лучше), тогда проблем с подачей песка у вас не будет.

А шланг от ресивера компрессора до Т-образного смесителя может быть намного длиннее, вплоть до 8 — 10 метров, тогда можно будет держать компрессор в отдельном помещении и это существенно сократит ваши расходы на воздушный фильтр (ведь пыли очень много при работе), да и вообще существенно увеличит ресурс поршневой группы компрессора.

Шланг, а точнее его штуцер к ресиверу (точнее к крану ресивера) лучше подсоединить через быстросъёмную гайку, называемую у сантехников «американка», чтобы можно было быстро отсоединить пескоструйный аппарат вместе с шлангом от ресивера (компрессора), когда он не нужен. Ведь компрессор в любой мастерской используется не только для пескоструя, но ещё и для  покраски, пневмоинструмента и т.д.

Держатель сопла.

После того, как найдёте и подсоедините шланги соответствующих диаметров, останется сделать сам держатель сопла, ну и само сопло. Основа «пистолета» (держателя сопла) всё тот же шаровый кран на 3/4 дюйма, с внутренним диаметром проходного отверстия 20 мм. Кран позволит в любой момент перекрыть доступ к соплу, если например нужно сделать небольшой перерыв, или если упало давление в системе.

Кран с одной стороны «мама» — то есть имеет внутреннюю резьбу, в которую вкрутите штуцер, под 3-х метровый шланг от смесителя (баллона с песком). Не забываем, что диаметр штуцера и шланга должен быть не менее 16 — 18 мм, то есть в четыре раза больше диаметра сопла.

 

 

 

На другом конце крана — «папа», то есть наружная резьба, на которую нужно накрутить накидную гайку, которая будет прижимать сопло к крану, но можно использовать и переходник, если в кране не наружная, а внутренняя труба.

Если хотите, чтобы было удобнее держать так называемый «пистолет » в руках (что бы он был немного длиннее), то после крана следует накрутить переходник из трубы с резьбой, а уже к переходнику накручивать накидную гайку, прижимающую сопло.

Сопло пескоструя.

Сейчас уже можно найти в продаже различные сопла, которые достаточно долговечны, начиная от керамики до карбида бора или карбида вольфрама, которые выдерживает около тысячи часов работы.

Но такие сопла стоят не дёшево и скорей подойдут для профессионального пескоструя, которым пользуются каждый день. И чем твёрже и долговечнее материал сопла, тем естественно они дороже.

 

 

Но когда пользуются пескоструйным аппаратом время от  времени в гараже, то вполне подойдут более дешёвые керамические сопла, которые выдерживают примерно 100 — 150 часов работы. Но в большинстве некрупных городов купить нормальное сопло не так просто, и на вид многие китайские сопла вроде бы из керамики (непонятно какой), но хватает их примерно так же как и сопла из калёной стали — то есть на пару часов, да и по диаметру оно может быть не то что нужно.

Поэтому есть смысл самостоятельно изготовить сопло из настоящей керамики, которая используется на свечах зажигания. Берётся свеча (лучше советская), отрезается алмазным диском (для резки керамической плитки) металлическая часть, чтобы осталась лишь керамика.

При этом можно не отрезать железо свечи (её железный корпус), а немного сточить его болгаркой или на токарном станке, а потом развальцевать остаток металлического корпуса свечи, который удерживает керамику (см фото слева).

Это предпочтительнее, потому что при таком способе керамика сохраняется полностью, то есть со ступенчатым переходом на более толстый диаметр (см. фото ), и такую керамику удобнее будет прижать к «пистолету» (крану) накидной гайкой (без всяких резиновых прокладок).

Далее из керамики высверливается центральный электрод, и получается отверстие — сопло (см фото слева). Нам требуется сопло с внутренним диаметром 4 мм, этот диаметр наиболее оптимален для компрессора производительностью 500 л/мин, и шлангов с диаметрами описанными выше (16 — 18 мм).

Диаметр сопла больше 4-х мм не даст нормально работать с таким компрессором, так как давление будет часто падать ниже 1,5 бара и придётся делать частые перерывы. Поэтому диаметр сопла в 4 мм самое то.

Но обычные свечи зажигания при высверливании электрода из керамики, имеют диаметр 5 мм, значит нужно купить свечу от бензопилы, у которой диаметр центрального электрода имеет как раз 4 мм. Если у кого то компрессор более производительный, например 800 — 1000 л/мин, и более, то естественно можно использовать и керамику от автомобильной свечи, с диаметром сопла 5 мм.

Вариант бюджетного и долговечного сопла для пескоструя ещё лучше.

А есть ли вариант бюджетных самодельных сопел, но который ещё долговечнее сопел из свечей, описанных выше? Есть !!! Для этого варианта вам придётся поискать на барахолках, строительных рынках или в специализированных магазинах токарно-фрезерного инструмента твёрдосплавные пластинки, примерно такие как я публикую на фото слева.

Пластинки для сопла следует выбирать четырёх, пяти или шестигранные, но в идеале круглые (указаны стрелками, но не все).

В специализированных магазинах такие твёрдосплавные пластинки будут стоить существенно дороже, чем где нибудь на барахолке, но всё же собранное из пластинок сопло всё равно получится ощутимо дешевле какого то фирменного заводского, а по долговечности не особо отличается от фирменных сопел.

Так вот, покупать пластинки лучше всего с диаметром отверстий в центре 4 — 5 мм (внутренний диаметр отверстий в покупаемых вами пластинках конечно же зависит от мощности вашего компрессора), и покупать следует пластинки не треугольные, а четырёх, пяти, или шестиугольные, но лучше всего круглые (смотрите фото).

Так как такие пластинки будет удобнее собирать в пакет и вставлять в самодельный держатель сопла, у которого внутри цилиндрическое отверстие. Держатель следует заказать у токаря (если у вас нет токарного станка), а конструкция его настолько проста, что нет смысла даже публиковать чертёж.

Точится держатель сопла на подобии двух-составной трубки, внутренний диаметр которой следует высверлить таким, чтобы пакет пластинок вставлялся внутрь передней части трубки свободно, но и без ощутимого люфта. Так же в передней части трубки следует завальцевать её край, чтобы пластинки не вываливались наружу спереди, это если пластинки будут использоваться круглые.

А если же твёрдосплавные пластинки вы купили квадратные, или многогранные, то тогда лучше, не завальцевать, а выточить буртик-ступеньку, и отверстие (от ступеньки) на конце держателя должно быть чуть более отверстия в пластинке, то есть перекрывать грани квадратной пластинки (чтобы песок не проходил по бокам квадратной пластинки, а проходил лишь через отверстие в центре пластины — думаю с этим понятно).

Ну и задняя часть трубки должна выкручиваться (или вкручиваться) по резьбе, разделяя держатель сопла пополам, для того чтобы иметь возможность вставить пакет пластинок в переднюю часть трубки и затем вставив ещё одну трубку, чуть меньшего диаметра во внутрь, затем собрать обе части на резьбе и прижать пластинки задней частью и внутренней трубкой, чтобы они не болтались внутри держателя. Ну и на заднюю часть трубки держателя сопла следует надеть песок-подающий шланг и можно начинать пробовать работать.

Сколько пластинок вставлять в держатель зависит от того, сколько вам удалось их купить и от того, какую долговечность сопла вы хотите получить. Так как чем больше количество пластинок, тем долговечнее сопло, но как правило хватает пакета из 5 — 10 штук.

Как повысить эффективность пескоструйных работ?

Если вы хотите повысить эффективность пескоструйных работ, то есть сделать так, чтобы хорошо очищались наиболее толстые и стойкие загрязнения металла, то тогда следует повысить скорость потока песка на выходе из сопла, а как это сделать? Ведь сделанное из свечи сопло имеет одинаковый цилиндрический диаметр по всей длине, и скорость потока воздуха и песка у такого сопла составляет примерно 300 — 350 км/час. Такая скорость позволяет справляться с несильной коррозией, не толстым слоем краски и т.п.

 

 

Но вот сопла Вентури (см. фото выше и слева) позволяют отлично очищать даже толстые и стойкие слои на металле, так как скорость песка и воздуха на выходе из такого сопла, составляет в два раза большую скорость — примерно 700 км/час. А всё дело в том, что со стороны поступления песка и воздуха, в таком сопле имеется конус, и в самом сопле диаметр к выходу немного расширяется (см. рисунки) — это и позволяет скорости потока увеличиться на выходе.

Так значит и в керамике от свечи, со стороны входа желательно сделать конусное отверстие, и сделать это возможно, если есть бормашина и несколько тонких конусных насадок (боров) для неё — см фото слева. При растачивании сопла конусным бором, обязательно нужно поливать место обработки водой.

При высверливании конусов повозиться конечно придётся (в этом есть смысл, так как заводские сопла Вентури дорогие), но зато при работе с такими соплами, эффективность очистки намного улучшится. Можно например для особо стойких покрытий использовать сопла с конусом на входе (и выходе), а для обычного не сильно ржавого металла, в целях экономии пользоваться обычными цилиндрическими соплами.

Средства защиты при пескоструйных работах.

При работе с пескоструйным аппаратом очень советую не пользоваться респиратором, а использовать противогаз, особенно если вы работаете в помещении. Если же вы работаете на улице, то тогда всё таки можно не мучится с противогазом, а использовать качественный угольный респиратор от фирмы 3М (стоя при работе спиной к ветру), ну и естественно использовать защитные очки, плотно прилегающие к лицу.

При профессиональных каждодневных работах, очень советую купить маску с автономной подачей воздуха от компрессора (как на самом верхнем фото), на которой к тому же должно меняться стекло, которое со временем будет терять прозрачность от пыли. И хотя автономная маска от авторитетных производителей стоит не дёшево, поверьте, она окупится, ведь лекарства очень дорогие, а здоровье человека вообще бесценно.

Со временем советую потратится на металлический уголок и лист, и сделать камеру для пескоструйных работ (см. фото слева). Такая камера очень удобна, и к тому же под нижний конус можно подложить ведро для песка и воткнув туда шланг от китайского пистолета, использовать песок по кругу (можно до пяти раз).

И если вам часто нужно работать с мелочёвкой, то есть смысл потратиться на изготовление такой камеры, да и пескоструйный аппарат можно в таком случае не использовать, а пользоваться только специальным пистолетом с бачком (как на фото в начале текста). Сейчас уже можно найти в продаже модели, которые довольно неплохо очищают мелочёвку.

 

Вверху камеры полезно сделать такой же конус как и снизу (см. фото слева), только к верхнему конусу подключается труба от вытяжной вентиляции (вытяжки). Вытяжка вверху камеры позволит очень комфортно работать, и рассматривать при работе деталь будет намного приятнее, так как пыли (тумана) будет намного меньше.

 

 

 

 

 

 

 

Вот вроде бы и все основные нюансы, которые желательно учесть при изготовлении пескоструйного аппарата, и надеюсь эта статья будет полезна многим мастерам, которые постоянно улучшают свою мастерскую, или просто захотели заняться пескоструем деталей для своей техники, успехов всем.

Как сделать самодельный пескоструйный аппарат из бутылки из-под газировки! – Speed ​​Society

Когда дело доходит до видеороликов «сделай сам», которые вы видите на YouTube, иногда вам нужно …

Когда дело доходит до видеороликов, сделанных своими руками, которые вы видите на YouTube, иногда вам нужно быть осторожным. Некоторые объекты, ну, бесполезны. Иногда, в лучшем случае, они будут слишком сложным способом выполнения простой задачи. На этот раз, однако, мы проверяем кое-что, что может быть действительно полезно! С помощью пары простых инструментов эта демонстрация своими руками показывает нам, как взять бутылку из-под газировки и сделать собственный пескоструйный аппарат.

заявите 10-кратное количество заявок сейчас, чтобы получить шанс забрать домой наш 1000-сильный zl1 1le camaro + 20 тысяч долларов наличными!

коснитесь изображения выше и войдите!

Конечно, это будет не так эффективно, как то, на что вы тратите большие деньги. Однако для небольшого проекта эта бесплатная и простая версия может быть почти идеальной!

После нескольких простых шагов мы уже на пути к пескоструйной очистке. По сути, все начинается с модификации базового компрессорного пистолета.Это должно стоить не больше пары баксов. Некоторые люди, вероятно, уже лежат! Тот, кто его возьмет, сможет манипулировать бутылкой так, чтобы песок весь падал вниз и разгонялся ружьем. Компрессор поможет придать песку импульс.

Опять же, это определенно не идеальное решение. В качестве временного решения действительно может подойти что-то подобное. Это может быть полезно даже для небольших проектов.

Посмотрите видео ниже, в котором мы даем краткое изложение этого DIY, и обязательно расскажите нам, что вы думаете об этом проекте, который может быть полезен в вашем гараже!

Это может быть не для всех, но это может быть удобный небольшой лайфхак, который стоит попробовать, особенно если у вас уже есть этот материал, который валяется и пылится! Это то, что, по вашему мнению, стоит попробовать на себе, или вы из тех, кто предпочитает просто пойти и взять стандартный пескоструйный аппарат и потратить дополнительные деньги?

8 самодельных идей для пескоструйной обработки, которые можно легко сделать своими руками

Нанесение абразивного материала на определенную поверхность требует обязательной пескоструйной обработки.Это действительно самый подходящий метод формирования поверхности без каких-либо серьезных искажений. Но имеющиеся в продаже пескоструйные аппараты кажутся роскошью с огромными ценниками.

Почему бы не сделать пескоструйную машину своими руками из простых предметов домашнего обихода? К сожалению, существует не так много способов помочь вам с проектом, сохранив бюджет на низком уровне. Начните знакомиться с недорогими идеями для построения предполагаемого устройства.

1. Дешевый пескоструйный аппарат для бутылок

Для изготовления простого, но очень функционального пескоструйного аппарата не требуется почти никаких крупных предметов. Проект позволяет вам собрать простые кости в красиво созданную немедленную машину. В самом начале вы сможете посмотреть встроенное видео для изучения процесса.

Остальное дается легко, простые объяснения всех отличительных шагов с картинками и словами. Не говоря уже о том, что вся инструкция состоит из 13 отдельных шагов для решения задачи. Он начинается с основных материалов и заканчивается дополнительными шагами, чтобы насладиться дополнительной функциональностью.

Минимум слов в каждом сегменте недостаточен для описания обработки.К счастью, видео уже должно очистить ваше сознание благодаря полному изображению на экране. И все включенные изображения позволяют захватить большую часть процесса для вашего понимания.

Щелкните для получения более подробной информации

2. Самодельный пескоструйный аппарат

Выполняйте немедленную пескоструйную работу, не делая дорогостоящих покупок или утомительного изготовления. Сборка воздушной тряпки с компрессором для поддержки пустой бутылки должна держаться.

Видеоруководство позволит вам изготовить механическое оборудование с оптимальной точностью.Не говоря уже о том, что представленный проект включает в себя некоторые определенные работы по дереву, касающиеся процесса. Средняя скорость воспроизведения позволяет вам уловить шаги обучения с первой попытки.

Не торопясь с презентацией, вы должны использовать одну из самых простых пескоструйных машин. И никаких фоновых речей; процесс достаточно прост, чтобы пропустить эту часть.

3. Профессиональный пескоструйный аппарат

Посещайте свои коммерческие сеансы пескоструйной обработки с полной подготовкой с помощью точной машины.Статья посвящена сборке после покупки некоторого надлежащего механического оборудования.

Вам просто нужно собрать детали в один блок, чтобы добиться профессиональной точности в работе. Есть некоторые технические характеристики, связанные с абсолютным совершенством. Есть шесть различных сегментов, чтобы охватить все хаки, касающиеся пескоструйной обработки с оптимальной безопасностью.

От компрессоров до оборудования для обеспечения безопасности — вы поближе познакомитесь с профессиональной пескоструйной очисткой. И фотографии должны поддерживать претензию, позволяя уловить определенные моменты.

Щелкните для получения более подробной информации

4. Мгновенная пескоструйная обработка

Придайте форму своему самодельному пескоструйному аппарату, не искажая его. На видео запечатлено очень практичное, полезное, простое и посещающее мастерство.

Все начинается с необходимого механического оборудования, организованно расставленного на столе. Вам необходимо очистить внутреннюю часть одного неисправного, пустого, неповрежденного резервуара, прежде чем использовать его.Задача становится невероятно простой для оставшейся части, позволяя вам закончить в течение нескольких часов.

Небольшая покадровая презентация позволяет четко зафиксировать всю сборку. Обработка сопла, пистолета, регулирующего клапана в первую очередь будет стоить вам намеченного времени.

5. Простой пескоструйный аппарат

Глубокое понимание инструкций позволит вам создать функциональную поддержку для пескоструйной обработки. В статье есть все необходимое, чтобы облегчить работу любому страстному сантехнику, плотнику или домовладельцу.Выброшенные предметы домашнего обихода с помощью простой покупки оборудования сделают свое дело.

Все начинается с принципа работы, что позволяет вам узнать фактический механизм работы. Сразу после сбора материалов вы должны найти себе огнетушитель или газовый баллон. Затем вы должны интегрировать насадку с пистолетом для завершения функциональной сборки самостоятельно.

Что самое приятное, есть несколько альтернативных методов придания формы вашему пескоструйному аппарату. Пистолет, распылитель или мойка высокого давления без проблем справятся с этой задачей. Помимо неподвижных изображений, вы можете получить дополнительное изображение с помощью интеграции видео.

Щелкните для получения более подробной информации

6. Крошечный пескоструйный пистолет

Это больше похоже на импровизированную миниатюрную версию пескоструйного аппарата в бутылке. С помощью такого крошечного устройства вы можете выполнить лишь небольшой объем работы. И общая стоимость остается ниже 4,0 долларов США, особенно для пистолета-распылителя.

Сборка довольно проста; даже ребенок должен достичь цели.В показанной на экране демонстрации отсутствуют какие-либо слова или речи. Просмотр самого видео, скорее всего, прояснит весь процесс.

7. Самодельный пескоструйный аппарат с двумя баками

Сборка двух баллонов для сжиженного нефтяного газа кажется одной из популярных идей для самостоятельной сборки пескоструйного аппарата в домашних условиях. На самом деле, вы всего в четырех шагах от высокофункционального пескоструйного механизма с разумными возможностями. Вам просто нужно остаться с деталями для фактического выполнения задачи.

Учебное пособие простое, требующее вашего внимания сверху донизу.Резервуары, клапан регулировки давления воздуха, тест краски и видео — вы собираетесь завершить проект. Сложность заключается в том, чтобы собрать два хорошо кондиционированных резервуара для сжиженного нефтяного газа.

Конечно, первые три шага содержат некоторые многословные детали для обеспечения максимальной ясности. И финальная видео-демонстрация должна бросаться в глаза для разового применения. Удовлетворительная скорость воспроизведения продолжает фиксировать весь процесс, обеспечивая немедленную адаптацию.

Нажмите для получения более подробной информации

8.Пескоструйный станок для учеников

Самая сложная задача с травлением песком становится простой даже для новичков. Его абсолютная креативность сочетается с коммерчески выгодным стремлением к решению различных задач.

Если оставить в стороне стандартные методы, предполагаемая структура остается пригодной для травления стекла. Один прочный мольберт требует поддержки двух разных компрессоров для достижения определенных целей. Там нет определенных инструкций через шаг или точное изображение, чтобы показать обработку.

Тем не менее, статья выглядит заметно длинной, с большим количеством слов, объясняющих намерение. Прохождение предложений должно зажечь ум плодотворными идеями о результате.

Щелкните для получения более подробной информации

Заключение

Сделать пескоструйную очистку достаточно легко, только при соблюдении соответствующих рекомендаций. Вы не можете ожидать, что потратите на задачу, чтобы конкурировать с покупками на вторичном рынке. Вот где любой из вышеупомянутых методов может помочь вам с проблемой.Просто знайте свой бюджет, ресурсы, сроки и объем работы — вы обязательно будете готовы в нужный момент.

Чертежи для пескоструйной машины своими руками | Руководство «Сделай сам»

Уважаемый Эрик
Ваш сайт выглядит очень интересно.

У меня есть компания по пескоструйной очистке в Таиланде, где мы используем напорные баки (абразивные материалы) для крупных материалов
и сифонного типа (абразивные материалы и сода) для более мелких и мягких материалов.
Мы также используем очистители высокого давления с всасыванием песка на очень тяжелых работах, где фактор смачивания
не является проблемой.

Я искал информацию о:
а) как модифицировать один из моих абразивных горшков для работы с содой.
Я видел компании, которые продают «модернизацию», которая представляет собой модифицированный смесительный клапан
http://amzn.to/Ui4Ng3
, но, конечно, они не объясняют, как он работает.
Он дешевый , настолько дешевый, что если бы я сделал его сам, он, вероятно, стоил бы мне дороже, но тем не менее, я всегда
неохотно покупаю что-либо, если я не знаю, как это работает.

Я нахожусь в Таиланде, поэтому, поскольку большинство поставщиков технологий и деталей находятся в США или Европе, здесь нет никого
на местном уровне, к которому я мог бы прийти или позвонить, чтобы объяснить, показать или научить нас, как работать с новыми устройствами.
Мы должны сделать это сами, методом проб и ошибок.

b) беспыльная струйная очистка (которая не создает пыли, но, конечно, все еще имеет проблемы с удалением (мокрой) среды)
Это выглядит действительно хорошо, по крайней мере, на Youtube, но есть ли у него какие-либо недостатки?
Мне некуда пойти и увидеть что-либо в реальной жизни, так как никто не использует эту систему.
> Я вижу, что они используют Holdtight 102, смешанный с водой, чтобы получить более длинное окно без ржавчины между
пескоструйной обработкой и базовым покрытием.
Я думаю, что могу использовать этот продукт и с моими очистителями высокого давления с подачей песка, так как мы сталкиваемся с теми же проблемами
из-за остатков воды в укромных уголках и трещинах.
> Они используют абразивы, похожие на абразивы для горшков.
Я использую карьерный кварцевый песок, которого много, он дешевый и очень «острый» по сравнению с речным речным песком,
и не беспокоюсь о повторном использовании, поскольку я продаю его компании, которая производит изделия из цемента.
Я иногда использую гранат, который импортируется из Индии, тоже относительно дешевый, но нам нужно
перерабатывать по крайней мере 2-3 раза, пока он не станет слишком загрязненным для повторного использования.
Но в чем преимущество этой системы по сравнению с очистителями высокого давления с подачей среды
(с добавлением Holdtight 102)?
Если вы читаете информацию на веб-сайте Holdtight, они ясно заявляют, что меньшее количество воды с большим давлением
обеспечит лучшее проникновение в укромные уголки и трещины и лучший результат окончательной очистки из-за большего механического воздействия
на обработанные поверхности. http://www.holdtight. com/?p=48
Давление в баке 7~10 бар? Никакого сравнения с 200 бар очистителя высокого давления.
Кроме того, использование меньшего количества воды позволяет экономить средства, а уборка территории упрощается.
Бак подает больший объем воздуха при более низком давлении, чем очиститель высокого давления
При использовании бака смесь навозной жижи и воды регулирует поток воздуха по мере необходимости.
Очиститель высокого давления не подает воздух …. Вот где разница?

Кроме того, чем отличается «беспыльная» система с использованием суспензии воды/среды
http://dustlessblasting.com/
по сравнению с системой впуска воды, применяемой к соплам «сухих» пескоструйных установок?
http://www.contracor.eu/abrasive/nozzles/WBT.html
> В «беспылевом» баке смесь пульпы и воды дозировано подается в поток воздуха.
Соотношение вода/среда необходимо дозировать при заполнении горшка
(из-за разного удельного веса среды и воды я не уверен, что соотношение будет постоянным
при опорожнении горшка, не говоря уже о тиксотропный эффект, особенно для мелкодисперсных сред)
A) В этом случае возможно только отрегулировать «фиксированное» соотношение воды/среды в воздушном потоке во время работы.
B) Во время работы с этой системой можно только перекрыть подачу навозной жижи и использовать только воздух.
> В сухом баке вода дозируется в смесь среда/воздух через сопло.
A) Мы можем дозировать количество среды в воздух с помощью нижнего смесительного клапана, а также мы можем дозировать
количество воды в поток воздуха/среды. Все три «компонента» потока можно регулировать.
B) Можно использовать: воздух/среда + вода
перекройте поток воды и используйте только воздух/среду
перекройте поток среды и используйте воздух + вода (для окончательной промывки с помощью Holdtight 102).
закрыть поток воды и использовать только воздух для сушки обработанных деталей
Многие другие возможности дозирования в режиме реального времени.

И меньше кварцевой пыли благодаря системе водяных впускных форсунок:
См. стр. 2, 3 и 4 данного pdf-файла http://www.cpwr.com/pdfs/Heitbrink.pdf

Не говоря уже о очистке кастрюли и деталей.
> При использовании «беспыльного» бака рекомендуется опорожнять бак и промывать контур пульпы, длинную трубку
и т. д. каждый раз после использования, иначе вода/среда забьются.(тиксотропное гелеобразующее вещество)
посмотрите окончание этого видео https://www.youtube.com/watch?v=PiILNQGj9Vs&feature=related
> С сухим баком я никогда ничего не опорожняю, если только мне не нужно менять сетку/тип СМИ, которые я использую.
Если мы используем сопло для индукции воды, мы просто очищаем сопло и трубку Вентури. Сделанный.

В видео Blastgreen BG-100 упоминается, что 2 бака по 175 литров хватит примерно на 6-7 часов.
https://www.youtube.com/watch?v=PiILNQGj9Vs&feature=related
Примерно 1 литр в минуту.
В документе в формате pdf http://www.cpwr.com/pdfs/Heitbrink.pdf на стр. 4 указано, что суспензия
обычно состоит на 80% из среды + 20% из воды.
Если расходуется 1 литр воды в минуту, расходует ли он 4 кг среды в минуту? = 240 кг в час?
В рекламе на нескольких «беспылевых» веб-сайтах говорится, что они экономят от 20 до 30% стоимости абразивных материалов.
Как это возможно? Мы не можем повторно использовать носитель (я повторно использую гранат 3-4 раза), поэтому экономии нет.
Где они?

Но самое главное.Разве мощность взрыва и конечный результат не одинаковы, если сравнить две системы друг с другом?

Вы видели этот беспыльный бластер в действии?

Извините, что продолжаю, но все эти вопросы продолжают крутиться в моей голове, и мне интересно,
какое-либо из ваших руководств охватывает эти темы.

Пожалуйста, дайте мне знать, чтобы я мог купить один или оба.

Спасибо за внимание
С наилучшими пожеланиями
Иван Валле
+66844336780

Италтех Ко., ООО
> Адрес офиса в Бангкоке
DS TOWER 2
126/93 Sukhumvit Rd. Soi 39 (Pobmitr)
Klongton, Wattana, Bangkok 10110 Таиланд
Тел.: +66-02-6620689

> машиностроительный завод Адрес:
28/52 Moo 19, Bangpleeyai, Bangplee,
Samutprakarn 10540 – Таиланд
+6684-4336784

> адрес завода металлоконструкций:
1017 / 14 Moo7 Bangpoomai, Muangsamutprakarn,
Samutprakarn 10280 – Таиланд
Тел.: +66-02-70

Лучшие пескоструйные аппараты 2021 года

Чтобы выбрать лучший пескоструйный аппарат, который не только соответствует вашим задачам, но и отвечает вашим различным потребностям и требованиям, вам необходимо обладать правильными знаниями, а также знать несколько полезных советов и приемов, которые помогут вам. по пути.В этом руководстве по покупке мы рассмотрим некоторые из наиболее важных моментов, которые вам необходимо оценить, прежде чем инвестировать свои деньги. Кроме того, вы также узнаете о различных типах пескоструйных аппаратов, их различных функциях и советах, которые помогут вам совершить разумную покупку.

Какие существуют типы пескоструйных аппаратов?

Гравитационная подача

Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей включают контейнер, называемый бункером. Этот бункер несет бластерный носитель и прикреплен к верхней части пистолета.Когда бластер включен, воздух вырывается из воздушного сопла, и сила тяжести выпускает бластерную среду вместе с воздушным паром. Эти типы бластеров обычно выпускаются в форме ручного оружия и удобны, если вы ищете вариант с низкими эксплуатационными расходами.

Пескоструйный аппарат

Эти типы пескоструйных аппаратов состоят из больших баллонов под давлением, которые до краев заполнены абразивными материалами по вашему выбору. Когда спусковой крючок включен, абразивная среда и воздух проходят через одно отверстие наружу.Это не только одно из наиболее распространенных средств для очистки, но оно также идеально подходит для тех, кто хочет обновить такие поверхности, как стекло, камни и многое другое. Пескоструйные аппараты высокого давления не только не требуют особого ухода, но и являются фирменными моделями для очистки под высоким давлением и удаления пятен. Поскольку абразивный материал не может быть использован повторно после цикла операции, это делает эту конкретную версию сравнительно более дорогой. Тем не менее, эти бластеры невероятно надежны и удобны в использовании, несмотря на первоначальные инвестиции.

Взрыватель сифона

Сифонные пескоструйные аппараты создают вакуум с помощью силы сжатого воздуха. Этот вакуум втягивает абразивный материал в цилиндр через шланг. Помимо того, что эти модели пескоструйных аппаратов достаточно долговечны и прочны, они также являются одними из самых экономичных на рынке. Однако, поскольку система бластеров дает относительно медленные результаты, для завершения крупномасштабного проекта может потребоваться больше времени.

Факторы, которые следует учитывать перед покупкой пескоструйного аппарата

Размер и конструкция

В идеале вам следует попытаться приобрести компактный и портативный пескоструйный аппарат, а не более громоздкую модель.Учитывая, что пескоструйные аппараты являются ручными инструментами, очень важно, чтобы они были легкими и их было удобно держать и носить с собой. По этой причине, как правило, практичнее инвестировать свои деньги в более мелкий и сжатый вариант, который вам не надоест носить с собой.

Сила воздушного потока

Воздушный компрессор вашей машины должен иметь минимальное значение расхода. Вы увидите пескоструйные аппараты с разной скоростью воздушного потока: от примерно семи CFM (кубических футов в минуту) до двенадцати CFM.

Давление струйной обработки

Выбирая, какой пескоструйный аппарат купить, в первую очередь учитывайте номинальное давление. Ваш будущий струйный компрессор должен иметь определенный уровень давления воздуха для эффективной работы. Некоторые пескоструйные аппараты предлагают диапазон значений давления воздуха, например, 60-120 фунтов на квадратный дюйм, в то время как другие менее гибкие и обеспечивают только одно значение 90 фунтов на квадратный дюйм.

Цена

Возможно, вам придется ограничить свои возможности в зависимости от вашего бюджета и цели, для которой вам нужен пескоструйный аппарат.Например, если вы ищете дробеструйную машину для выполнения менее значительных и небольших проектов, то эти типы моделей обычно будут стоить вам дешевле по сравнению с промышленными породами. То же самое относится к бытовым и бытовым пескоструйным машинам, которые обычно используются для выполнения различных проектов «сделай сам» и других подобных предприятий.

Какие бывают виды взрывчатых материалов?

Подобно различным формам и размерам, пескоструйные материалы также доступны в различных вариантах на выбор.Вам нужно не только учитывать размер зернистости вашего абразивного материала, но и исследовать различные индивидуальные качества различных материалов, чтобы найти тот, который идеально подходит для вашей работы. Продолжайте читать, чтобы получить представление о различных типах абразивных материалов для оптимальной дробеструйной обработки.

Стеклянные бусины

Если вы хотите добиться глянцевой и полированной поверхности на ваших поверхностях, то стеклянные шарики – это то, что вам нужно. Это не только удобный способ для начинающих, но и эти шарики из натриевой извести являются идеальным решением для ухода за чешуйчатыми поверхностями, материалами порошкового покрытия, а также идеально подходят для сборки экзотических металлических отделок.

Сода

Этот абразивный материал в основном состоит из более жестких материалов, таких как бикарбонат соды и в некоторых случаях пищевая сода. Среды соды обычно используются, чтобы избавиться от накоплений ржавчины и покончить с грязными и грязными поверхностями, не нанося вреда исходному объекту.

Дроби из песка и сплава

Если вы планируете провести серьезную пескоструйную обработку, то мы предлагаем вам использовать старомодный абразивный песок и стальную дробь. Они не только помогут вам удалить неподатливые слои краски и ржавчины со старых поверхностей, но и создадут безупречную основу для проведения всех ваших работ с эпоксидной смолой.

Как сделать свой собственный пескоструйный аппарат высокого давления

В моих планах показано, как сделать желаемый тип пескоструйного аппарата: бак высокого давления .

Как вы, возможно, знаете, напорный бак позволяет нам:

Схема напорного бака для гравировального станка/пескоструйного станка

Многие из тех, кто занимается пескоструйной обработкой стекла, предпочитают модифицировать оборудование напорного бака производителя, используя меньшие шланги и насадки для получения более точная абразивная струя. Это позволяет им лучше контролировать художественную очистку стекла.Кроме того, это уменьшает ненужные отходы сверхструйной обработки, поскольку большинство стеклянных проектов меньше.

Мои планы по пескоструйной обработке ориентированы на стеклоструйную машину с инструкциями о том, как сделать менее громоздкую систему шлангов и насадок. Тем не менее, вы можете захотеть использовать традиционный большой шланг для струйной очистки, который также можно легко сделать из чертежей.

Некоторые системы нагнетательных баков, доступные сегодня, становятся все более доступными, но, как многие из вас знают, могут возникнуть проблемы с потоком абразива.

1. Улучшение абразивной воронки

Я обнаружил, что одна из причин, по которой эти недорогие пескоструйные аппараты имеют эти проблемы, заключается в том, что бак внутри прочный. Абразив имеет тенденцию связываться по бокам этой шероховатой поверхности, поэтому большая часть абразива не направляется вниз к отверстию. Вот почему многие из них требуют, чтобы вы встряхнули бак, чтобы абразив вышел из сопла.

Мои планы пескоструйной обработки помогают решить эту проблему по большей части, потому что мое руководство показывает, как сделать бак из старых баллонов с пропаном, которые имеют более гладкие стенки внутри.В нем говорится о том, где вы можете легко получить эти резервуары и как безопасно подключиться к ним ( ВАЖНО : ПОЖАЛУЙСТА, ПРОЧИТАЙТЕ СТРАНИЦЫ 5-6 ПЕРЕД ПОПЫТКОЙ).

2. Сделайте пескоструйный аппарат большего размера с баком высокого давления

Одним из больших преимуществ самодельного бака является то, что вы можете сделать бак настолько большим, насколько захотите. Вы можете выбрать из 20-фунтовых, 30-фунтовых, 40-фунтовых, 100-фунтовых или даже 120-галлонных пропановых баллонов.

Вы можете приобрести промышленные баки высокого давления большего размера, но многие из них могут стоить тысячи долларов.Если вы можете найти либо старый бесплатный резервуар, либо недорогой резервуар, вы можете довольно легко сделать их самостоятельно, если вы склонны к механике.

Бак большего размера позволяет наполнять его большим количеством абразива, поэтому вам не придется часто останавливаться, чтобы долить его.

Где взять чертежи пескоструйного аппарата

Некоторое время назад я опубликовал эти чертежи пескоструйного аппарата высокого давления на другом своем веб-сайте. Кто-то недавно спрашивал, где они находятся на этом сайте, поэтому я решил сделать их доступными для заказа и здесь.

Теперь вы можете узнать больше о них и заказать их через этот сайт здесь.

---

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

Распространенные ошибки при пескоструйной очистке и способы их предотвращения

Даже опытные профессионалы иногда допускают ошибки, когда спешат или отвлекаются на другие аспекты крупного проекта. Пескоструйная обработка — отличный способ удалить ржавчину, краску, штукатурку и другие отделочные материалы с металла, бетона, дерева или кирпича.Независимо от того, являетесь ли вы владельцем собственности «сделай сам» или профессионалом, изучающим торговлю, вот краткое изложение наиболее распространенных ошибок пескоструйной обработки и способов их предотвращения в вашем проекте.

1) Пренебрежение мерами предосторожности

При использовании любого электроинструмента безопасность должна быть вашим главным приоритетом превыше всего остального, включая саму задачу. Если вы не можете соблюдать необходимые меры предосторожности или начинаете чувствовать себя неуверенно в выполнении задачи, не продолжайте взрывные работы. К сожалению, не все принимают надлежащие меры предосторожности, пытаясь ускорить процесс.Однако ничто так не останавливает рабочий день, как серьезная травма, вызванная неосторожностью.

Важно понимать, что пескоструйная обработка включает выброс абразивных частиц с очень высокой скоростью из вашего бластера, а это означает, что существует значительная вероятность отскока. По этой причине вам нужно прикрывать все свое тело, как и всем, кто хочет быть рядом, когда вы стреляете.

Комбинезоны

Есть причина, по которой комбинезоны являются популярной одеждой для многих строительных, автомобильных и других отраслей промышленного обслуживания.Полный костюм из прочной ткани идеально подходит для защиты кожи и обычной одежды от всего, от моторного масла до падающих опилок. Это особенно важно во время пескоструйной обработки, когда мелкие частицы, отскакивая от вас, могут не только поцарапать открытую кожу, но и застрять в швах и щелях обычной одежды. Если у вас нет доступа к комбинезону по какой-либо причине, тяжелая джинсовая куртка и крепкие джинсы могут подойти, но вы должны быть осторожны.

Защита лица

Защита лица чрезвычайно важна при пескоструйной обработке из-за опасности, связанной с работой с абразивными частицами на очень высоких скоростях.Меньше всего вам хочется, чтобы во время процесса вам в глаз попала крупинка песка или даже крупинка скорлупы грецкого ореха. В лучшем случае это невероятно неудобный способ закончить рабочий день, а в худшем может привести к необратимому повреждению глаз. По этой причине вам, как минимум, понадобятся защитные очки, но лучше всего для этой работы подойдет полнолицевая маска с откидывающимся пластиковым щитком.

Перчатки

Перчатки важны по двум причинам. Первый следует нашей теме покрытия каждого дюйма открытой кожи, чтобы защитить вас от частиц.Второе, однако, является универсальным правилом безопасности. Каждый раз, когда вы используете электроинструмент, вы также должны носить защитные перчатки. Для этого проекта лучшими считаются кожаные перчатки, и чем они выше, тем лучше. Вы можете защитить свои предплечья, просто надев длинные кожаные перчатки, в которые можно заправить рукава.

Расстояние

Каждая модель пескоструйного аппарата немного отличается с различной скоростью давления воздуха для запуска частиц. Эта скорость также определяет, как далеко вам нужно отступить, чтобы избежать большинства отскакивающих частиц, которые подвергают вас опасности.Вместо того, чтобы случайно подвергнуть себя пескоструйной очистке, вы должны стоять как можно дальше, выполняя эту задачу. Что касается людей поблизости, если они также не носят полный защитный костюм, им, вероятно, следует держаться подальше от вашей рабочей зоны.

2) Недостаточное покрытие окна

Отсутствие достаточной защиты ваших окон является ошибкой новичка, поэтому многие пескоструйщики склонны к ней. Оконное стекло никогда не нуждается в пескоструйной очистке, если только вы не хотите, чтобы оно было покрыто инеем, и оно должно быть покрыто, если вы обрабатываете наружные стены дома или даже просто рядом с окном.Процесс закрытия окон для этой цели известен как «маскировка». Вам понадобится прозрачная пластиковая пленка толщиной 6 мм, вырезанная по размеру вашего окна, и закрепите ее прочной термостойкой лентой. Очень важно, чтобы лента была сплошной по всему периметру, чтобы через нее не могли пройти взрывоопасные частицы.

3) Использование неподходящего бластера

Пескоструйные аппараты

— это универсальные инструменты, но они по-прежнему бывают разных размеров и с разным давлением воздуха. Это сформирует ваш опыт работы с ними через расстояние, которое вы можете (и должны) выдержать, чтобы завершить свою работу, и размер области, которую вы можете пескоструить за один раз.Для работы на стене дома вам понадобится большой разброс частиц, в то время как для работы с более мелкими объектами, естественно, потребуется меньший бластер. Важно найти модель, подходящую как вам, так и вашим проектам.

4) Использование неподходящего абразива

Если вы новичок в пескоструйной очистке, огромное количество вариантов того, что можно загрузить в ваш бластер, может быть ошеломляющим. Несмотря на название, существует гораздо больше абразивных сред, чем просто песок, и эти варианты могут варьироваться от природных материалов, таких как кукурузная шелуха и скорлупа грецкого ореха, для обработки мягких материалов, до очень твердых частиц, таких как стеклянные шарики, для более тяжелых задач.Важно выбрать носитель, основываясь как на основном материале, так и на том, что вы с него снимаете. Использование неправильного носителя может либо иметь минимальный эффект, либо нанести серьезный ущерб.

5) Забыть вспомнить взрывчатое вещество

Большинство абразивных материалов можно использовать многократно. Когда вы работаете с пескоструйным шкафом, все автоматически помещается и может быть легко собрано и загружено обратно в струйный аппарат для следующей пескоструйной обработки. Повторное использование носителя для взрывных работ может сэкономить значительную сумму денег, особенно если вы имеете дело с длительным проектом или планируете выполнять несколько проектов подряд.Лучший способ вспомнить свой носитель снаружи — это постелить брезент, чтобы покрыть область, на которую нацелен ваш носитель, и куда он может вернуться.

6) Работа вне зоны комфорта

Если вы никогда раньше ничего не подвергали пескоструйной очистке или работали только над небольшими проектами, возможно, вы не готовы самостоятельно заняться пескоструйной обработкой фасада всего здания, и с этим нет проблем. При работе с крупными проектами и электроинструментами важно не превышать свои возможности, и всегда можно вызвать профессионала, даже после того, как вы начали проект.Большинство специалистов по пескоструйной очистке предпочли бы, чтобы вы вызвали их, а не травмировали себя или необратимо повредили свое здание.

Здесь, в TLC Metal, мы уделяем особое внимание каждому проекту пескоструйной обработки, над которым мы работаем. Если у вас есть новое задание для нас или вам нужен кто-то, кто вмешается в то, что вы начали, мы более чем рады помочь всем, от предприятий до домовладельцев, с их потребностями в пескоструйной очистке. Чтобы получить дополнительную информацию или записаться на пескоструйную установку на Лонг-Айленде, свяжитесь с TLC metal сегодня.

Чертежи пескоструйной машины под давлением

 

Чертежи для пескоструйной обработки

Чертежи для абразивно-струйной очистки от ржавчины

Сборка за нулевые деньги

Самодельный Герметичный

Вы когда-нибудь думали о покупке пескоструйного аппарата, но не знали, какой бластер лучше?? Ну, не утруждайте себя покупкой одного из этих дорогих пескоструйных аппаратов! Вместо этого соберите суперсредство для удаления ржавчины, монстра, уничтожающего ржавчину, из металлолома или хлама, собранного на обочине!
Изображенный в этом листинге бластер был построен за один день!
Если вы хотите увидеть, насколько быстр этот бластер, посмотрите фотографии в конце этого списка (изображение выше до того, как он был взорван).Я взорвал весь этот бластер менее чем за 15 минут. Было снято более 2 слоев краски и грунтовки плюс ржавчина.
Вы можете построить дешевый эффективный пескоструйный аппарат, и это руководство и пакет чертежей покажет вам, как это сделать. Построен из подручных материалов и собранных деталей, с которыми вы можете сталкиваться каждый день! Если вы сможете найти все детали бесплатно, что вполне возможно, то ваши затраты (плюс ваше время) окупятся только вложением в руководство!!! Если вы не можете найти детали в мусоре, на обочине или где-либо еще, где указано в руководстве, где вы можете их купить.
Это набор чертежей для создания собственного недорогого пескоструйного аппарата с принудительной подачей песка. В 67-страничном руководстве есть пошаговые инструкции, фотографии и рисунки о том, как собрать пескоструйный аппарат из старого баллона с пропаном (конечно, очищенного от газа… на чертежах указано, как его очищать). Стоит $, чтобы узнать, как это сделать!
Я много раз покупал эти цилиндры на местных аукционах менее чем за 50 центов. Вы даже можете использовать небольшой цилиндр от старого гриля для барбекю, если вам нужен меньший бластер.Много раз они свободно сидят на обочине, потому что у них есть клапаны старого типа.
Используйте любой имеющийся у вас резервуар, который выдержит давление, которое вы можете создать с помощью вашего компрессора. Информация может быть адаптирована практически для любого типа резервуара. Поставляется с фотографиями для каждого шага строительства.
Изображенный бластер вмещает 275 фунтов. песка. Это обеспечивает многочасовую непрерывную пескоструйную обработку. Я пропустил через этот бластер более 7000 фунтов песка, и у меня никогда не было проблем с ним… никаких засоренных линий или коллекторов, просто бесконечный запас песка и воздуха для вашего удовольствия от пескоструйной обработки!
Используйте этот пескоструйный аппарат для удаления сильных отложений ржавчины со стали до и после сварки (дуговая сварка, MIG, TIG) перед покраской. Он прекрасно работает при использовании металлолома, металлолома или ремонте ржавого или сильно окрашенного оборудования.Очищает до голого металла, или вы можете просто протравить поверхность для хорошей адгезии краски. Может также использоваться для травления рисунков на стекле, удаления тяжелых слоев краски с металла, кирпича или бетона, для восстановления транспортных средств, тракторов, экскаваторов, строительного оборудования или прицепов (отлично работает также на чугуне и алюминии), восстановления велосипедов. , реставрация мотоциклов, реставрация техники. Легко удаляет хромовое покрытие с колес или дисков перед нанесением нового покрытия. Если вы производите дробеструйную очистку деталей для John Deere, Case, Massey Ferguson, Oliver, Allis Chalmers или Minneapolis Moline, этот бластер удалит ржавчину и краску с любого из них! Возможности безграничны.
Он может работать с различными абразивными материалами, включая песок, стеклянные шарики, угольный шлак (черная красота), гранитные абразивы, скорлупу или шелуху грецких орехов, пищевую соду, пластиковые шарики и т. д.
Включает информацию о получении деталей и модификации этих деталей для создания держателя сопла для пескоструйной обработки, в котором используются более крупные керамические сопла, которые служат очень долго. Также включает информацию о шлангах, которые служат вечно (мне еще ни разу не приходилось их заменять).

Если у вас уже есть пескоструйный аппарат с сифонной подачей и он не оправдывает ваших ожиданий…..не проблема, планы показывают, как вы можете преобразовать это в устройство подачи под давлением, практически устраняя эффект выброса песка. Может быть, у вас есть дробеструйный шкаф с сифонной подачей внутри,…..вот ваш шанс обновить его!

Планы включают подробные чертежи САПР, 3D-чертежи и джемы, упакованные справочными фотографиями. Всего 67 страниц… всего около 15 центов за страницу!
Изготовление требует от базовых до средних механических способностей и умеренных навыков резки/сварки.Это был бы отличный проект магазина для школьных классов.
Сделайте пескоструйный аппарат сегодня!
МГНОВЕННАЯ ЗАГРУЗКА
Данное руководство представлено в формате PDF, поэтому для просмотра файлов требуется Adobe Acrobat. Adobe Acrobat также бесплатен, его можно загрузить с сайта www.