Виды соединения бруса при строительстве дома: некоторые особенности, методы и типы

Содержание

Основные виды соединения бруса — СК БрусДом

Главнейшим этапом строительства деревянного дома является возведение сруба. И перед тем, как приступать к строительству, необходимо знать различные варианты соединения бруса. Все они описаны в ГОСТ 30974-2002 Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. Классификация, конструкции, размеры.

Если говорить об угловых соединениях, то их можно поделить на четыре главных типа:

  • без остатка,
  • с остатком,
  • встык,
  • Т-образные.

Остаточные

Остаточные, в свою очередь, делятся на соединения:

  • в чашу
  • в обло с замочным пазом

Соединение «в чашу» осуществляется за счет применения замочных пазов, которые можно поделить на несколько видов: односторонние, двухсторонние, четырехсторонние. Такой вид соединения предусматривает наличие перпендикулярного паза, как правило – с верхней стороны. Такой паз должен обязательно подходить по ширине перпендикулярному сечению бревна. Такое крепление бруса предусматривает затрату минимума усилий, а также времени.

Двусторонний пазовый замок уже предусматривает пропилы с двух сторон: и сверху, и снизу. Такое соединение является очень качественным, но оно требует огромного опыта строителей. 
Четырехсторонний замковый паз выпиливается со всех сторон бревна. Этот вариант позволяет достичь максимальной прочности сруба. Наличие пропилов со всех сторон гораздо упрощает возведение сруба, ведь венцы складываются как конструктор. 

Безостаточные

Соединение в лапу от мастера к мастеру имеет свои нюансы, однако главная его особенность заключаются в том, что бревна не выступают за пределы углов сруба.

Встык

  • на шпонках
  • с коренным шипом

Самым простым и в то же время быстрым вариантом соединения бревна является соединение встык. Прочность такого соединения угла очень сильно зависит от мастерства плотника. Кроме того, здесь необходимо наличие достаточно ровной поверхности. 

При шпоночном типе для прочности угла, как правило, применяют клин, изготовленный из твердых пород. Шпонка помогает предотвратить движение стыков конструкции. Она может быть поперечная, продольная и косая. Естественно, что самой сложной является установка косой шпонки, но она также является и самой прочной. Одним из видов шпоночного соединения является знаменитый «ласточкин хвост».

Т-образные

  • в  обло с замочным пазом
  •  в чашку
  • симметричным трапециевидным шипом
  • прямоугольным трапециевидным шипом
  • соединение прямым пазом

Теплый угол

Отдельно вынесем «Теплый угол». Его принято считать очень эффективным и теплоемким. При таком соединении в одном из брусьев выпиливают паз, в то время, как на другом вырубают шип под размер этого паза. В стык принято класть межвенцовый утеплитель, в качестве которого успешно можно использовать растительный войлок. Очень важно, чтобы такое соединение было достаточно плотным, ведь только тогда потери тепла будут минимальными. Часто для улучшения прочности такой конструкции ряды бревен чередуют шипами и пазами, а также забивают в их стык круглую деревянную шпонку.

Смотрите также:

Виды соединения профилированного бруса в угол


Углы дома традиционно считаются зонами, где наиболее велик риск теплопотерь, поэтому при строительстве важно добиться того, чтобы зазоры между венцами, образующими угол, отсутствовали. Помочь в этом может соединение бруса шип и паз, представляющее собой особое крепление без гвоздей, при этом брусья настолько точно подогнаны друг под друга, что появление щелей полностью исключено. Именно эта особенность считается важнейшим преимуществом пиломатериала.

Что такое теплый угол


Это герметичный стык, дающий равномерную усадку. Угловое соединение бруса в теплый угол, или шип-паз, позволяет повысить эксплуатационные характеристики постройки, добиться исчезновения «мостиков холода» и сквозняков.


Технология углового соединения бруса:



  1. Разметка, для точности лучше использовать шаблон.


  2. В боковой плоскости одного из венцов делается паз, в другом – шип, полностью симметричный.


  3. Сборка стен по принципу первый брус-шип справа, второй – слева.


  4. Крепление производится круглыми нагелями.


Пазы делают в производственных условиях на специальном оборудовании. Самостоятельно их можно вырезать бензопилой, ручным станком или лобзиком. Чтобы конструкция в итоге получилась прочная, важно изначально использовать качественный материал с влажностью не более 20%. Для дополнительного утепления могут применяться герметики.

Преимущества теплого угла


Плюсы соединения профилированного бруса в теплый угол:



  • Отсутствие щелей, промерзания.


  • Высокая скорость монтажа, с работой справится даже непрофессионал. «Мокрые» работы, в том числе с бетоном, не требуются.


  • Привлекательность снаружи и изнутри дома.


  • Облицовка и утепление не потребуется.


  • Поможет поддерживать комфортный микроклимат: зимой в помещении будет тепло, летом – прохладно.


  • Устойчивость крепления.


  • Для соединения элементов угла не требуются гвозди и иные крепления.


  • Даже после усадки щель между шипом и пазом не превысит 1-3 мм. В некоторых случаях зазоры специально делают большими, до 5 мм – это существенно упрощает конопатку сруба.

Однако соединение деревянного бруса в теплый угол имеет нюансы:



  1. Точно подогнать шип и паз один под другой могут только мастера.


  2. Теплый угол дороже, чем соединение встык, но в результате помогает экономить на использовании отопительных приборов и конопатке.

Основные разновидности угловых соединений


Существует несколько видов соединения бруса:



  1. Ласточкин хвост. Эта технология соответствует ГОСТу 30974-2002. Трапециевидный шип полностью соответствует по размерам и форме паза. Вариант помогает достичь устойчивости каркаса. Очень экономичный метод, позволяющий получить эстетичный угол, попадание влаги внутрь замка невозможно. Относится к холодным типам соединения, поэтому для сохранения тепла нужно использовать утеплитель. Минус – сложность аккуратного вырубания шипов-трапеций.


  2. В лапу. Простой в исполнении вариант, при котором используется Т-образное соединение торцевых элементов.


  3. В полдерева. Торцы брусьев скреплены за счет специальных выемок. Крепление очень прочное, но имеет сквозную щель.


  4. С коренным шипом. Способ походит для небольших домиков, в которых длина постройки равна длине бруса. В результате получается прочный каркас, устойчивый к землетрясениям и ветровой нагрузке.


  5. Встык с фаской. В двух элементах прорезается паз под фаску. Позволяет добиться прочности и герметичности..


Наиболее распространенные типы соединения бруса для домиков и бань – в лапу и в полдерева. Первый способ более сложен, но позволяет получить надежное крепление. Второй – прост в исполнении, но смотрится менее интересно.


Кроме того, соединение бруса в углах подразделяется на типы. С остатком и без остатка. Первый вариант – прочное крепление, создающее герметичность, при нем брусья, проходя сквозь угол, выходят наружу. Получается красивая постройка, напоминающая старинные русские терема. Однако недостаток этого крепления в том, что возрастут расходы материала.

Соединение бруса в теплый угол с остатком проводится различными способами:



  1. Односторонний замок. В нижней половине бруса делается выемка для верхнего.


  2. Двусторонний замок. Пропилы делаются на обоих элементах, такое крепление – профилактика скрещения, однако важно, чтобы скрепляемые венцы были гладкими.


  3. «В обло», четырехсторонний замок. Самое прочное крепление, не нуждающееся в поддержке нагелями. Запил производится со всех сторон пиломатериала.


При угловом соединении профилированного бруса без остатка компоненты не выходят за границы стен.


Наконец, крепление встык можно использовать только в том случае, если брус как следует просушен. Для его реализации следует поместить венцы в шахматном порядке, скрепив их нагелями.

Варианты соединения встык


Соединение бруса встык считается самым простым креплением. Для его реализации потребуются уголки или пластины из металла, которые крепятся гвоздями или скобками. Для обеспечения плотности прилегания торцы должны быть выровнены. Для защиты от продуваний через зазор снаружи соединение дополнительно утепляют теплоизолирующим материалом, а внутри конопатят. 


Преимущество этого способа соединения бруса в углах – простота выполнения. Минус – нельзя использовать для создания теплого угла из бруса, недостаточно эффективно сохраняет тепло. Поэтому такое крепление выбирают не для домиков, а для хозяйственных построек.


Способ соединения бруса встык со шпонкой – предполагает использование усиливающего элемента – шпонки из осины, ясеня, дуба. Для реализации в торцевых и боковых плоскостях делают отверстия в форме шпонки. Форма при этом может быть прямоугольной или хвост ласточки.

Соединения углов для клееного бруса


Виды соединений клееного бруса различны. Классификация угловых соединений такая же, как и у профилированного бруса и бревен, однако вариант «в обло» использовать нельзя, поскольку пиломатериал прямоугольного сечения, поэтому круглую врубку реализовать не получится. Можно выбрать варианты с остатком (в чашу) или без остатка (в лапу). Первый – самый распространенный, позволяет добиться хорошей теплоизоляции угла, эстетичности и устойчивости постройки. Недостаток – повышенный расход материала.


Без остатка или в лапу – вариант соединения клееного бруса, способствующий экономии материала, однако необходима облицовка. В противном случае поверхности будут промокать и промерзать. 


Таковы основные варианты соединения бруса между собой. Конечно, добиться полной герметичности можно только в том случае, если работы выполняет мастер с опытом. Поэтому тем, кто не обладает квалификацией, лучше обратиться к специалистам «Уютной дачи», которые выполнят работы качественно и быстро. Дерево не терпит невнимательного отношения, с ним должен заниматься тот, кто умеет это делать.


Собственное производство дает «Уютной даче» возможность идеально точно подогнать элементы домокомплектов один под другой. Готовые к сборке проекты в наличии на складе, поэтому после заказа сотрудники доставят их на участок, где соберут. Вам останется только насладиться комфортом и теплом.

немного информации о видах и способах соединений

Все большее количество людей, решившихся на строительство собственного дома, отдают предпочтение натуральным материалам – в частности, строительству домов и прочих надворных построек из лесоматериалов.

Наиболее популярен в современном строительстве обычный или профилированный брус — он гораздо удобнее в работе, имеет стандартное сечение и не требует специальной подгонки. Дома, построенные из деревянного профилированного бруса, ничем не отличаются от срубленных домов из круглых бревен – углы из бруса крепятся по тому же принципу.

Главным условием прочности и долговечности таких построек все так же является правильное угловое соединение бруса при поднятии стен постройки.

Виды углов в срубе

Существует два основных вида углов сруба из деревянного бруса:

  1. «без остатка»
  2. «с остатком».

Они различаются по способам соединения, прочности и экономичности.

Приступая к строительству, следует определиться, что это будет за постройка, какую нагрузку должны будут нести фундамент и стены, и соответственно – какое именно соединение бруса в углах следует выбрать в каждом конкретном случае.

Главные требования к угловым соединениям в деревянном срубе

Учитывая, что правильно выставленные углы – залог прочности и надежности всего строения, к ним предъявляются и соответствующие требования. Это:

  1. Надежность крепления. Угол дома, независимо от того, каким способом он составлен, не должен быть сложен из пиломатериалов со щелями и расколами. Дерево для строительства нужно брать с уровнем просушки до 20%, что обеспечивает его способность выдерживать деформации и изменения окружающей среды без ущерба для строения.
  2. Воздухонепроницаемость. Отсутствие щелей, дающих возможность проникновению в жилище сквозняков, является основным требованием к угловым соединениям дерева.

Виды соединения в углы без остатка

Основное преимущество этого способа поднятия углов – его экономичность. На возведение сруба с углами без остатка требуется значительно меньшее количество материала, поскольку концы деревянных деталей не выступают за границы углов сруба.

Существует много способов выведения углов без остатка. Можно выделить четыре основных:

  1. «В стык»;
  2. Соединение «вполдерева»;
  3. С коренным шипом;
  4. Крепление с использованием шпонок.

Способ укладки углов без остатка называют еще креплением «в лапу».

В стык

Самым простым из видов крепления «в лапу» является соединение деревянных частей «в стык».

Этот вид крепления не требует дополнительной обработки пиломатериалов. Бревна укладываются торцами друг к другу и скрепляются между собой вспомогательным крепежом. В качестве крепежа используются шипованные пластины, гвозди, уголки или скобы.

Т-образные углы укрепляются металлическими уголками – так значительно сокращается время на строительство. Однако нужную герметичность углов в этом случае можно достичь лишь при идеально ровном брусе без геометрических изъянов.


Важно: металлический уголок не рекомендуется применять для крепления угловых соединений профилированного или клееного бруса – в данном случае он будет виден, и стены потребуют дополнительной отделки.

Крепление «в стык» не обладает необходимой надежностью для капитальных построек. Оно не обеспечивает максимальную прочность строения и его герметичность. Поэтому не стоит применять его при возведении жилого дома – этот вид скрепления деревянных угловых деталей больше подойдет для хозяйственных построек.

C коренным шипом

Соединение с коренным шипом, или «теплый угол», позволяет предотвратить смещение стен и проникновение в помещение сквозняков.

При этом способе лес загодя подготавливается особым способом:

  1. На одном из соединяемых брусьев обрезается край таким образом, чтобы образовался шип, равный по длине 1/3 его толщины. Шип должен иметь прямоугольную форму с небольшим расширением к наружному краю.
  2. На поперечном брусе вырезается соответствующий паз с небольшими зазорами для свободного вхождения шипа одного бревна в паз другого. Щели между пазом и шипом герметизируют утеплительными материалами.
  3. После того как шип вставлен в паз, деревянные части следует укрепить между собой нагелями.

На шпонках

Углы сруба на шпонках – усовершенствованная разновидность крепления «в стык».

При этом на торце одного сопрягаемого бруса и на соответствующей поверхности другого вырезается выемка; при их соединении в угол образуется общий паз, в который вставляется шпонка. Этот способ может придать прочность и герметичность конструкции только в одном направлении.

Чтобы обеспечить максимальную прочность соединения и герметичность в обоих направлениях, шпонку изготавливают в форме ласточкина хвоста, где ее середина более узкая, чем расширяющиеся краевые грани. Таким же образом вырезаются и пазы в брусьях. Довольно сложный способ, требующий скрупулезности и точности при подготовке пазов и изготовлении шпонки.

“Вполдерева”

Крепление «вполдерева» также требует дополнительной обработки сопрягаемых частей дерева.

Торцы обоих сопрягаемых деталей спиливаются до половины толщины, обеспечивая необходимую плотность стыковки. Дополнительно между собой бревна закрепляются с помощью нагелей. При этом обязательно следует утеплить образовавшиеся пазы паклей или другим строительным уплотнителем.

Углы «с остатком»

Основным недостатком крепления «с остатком» в деревянном срубе является повышенный расход дерева.

К преимуществам таких углов можно отнести:

  1. Высокая герметичность соединений, не дающая возможность проникновению внутрь строения воздуха извне.
  2. Строения, срубленные из дерева в углы «с остатком», отличаются высокой прочностью соединения и выдерживают даже землетрясения средней силы.

Крепление при укладке в угол «с остатком»

Самым распространенным способом при укладке углов «с остатком» является угловое соединение брусьев «в чашу».

Для этого на концах брусьев вырезаются выемки, позволяющие укладывать поперечные бревна друг на друга достаточно плотно, венец за венцом, образуя замок. Эта технология проста в выполнении и надежна в эксплуатации. Благодаря простоте соединения, его широко применяют и для крепления профилированного бруса.

А – простая чаша в полдерева Б – в «курдюк» В – в «охряп»

 

Замочные пазы для такого типа крепления могут быть выполнены в трех видах:

  1. Однострочные
  2. Двусторонние
  3. Четырехсторонние

Однострочные пазы

В верхней части каждого из угловых брусьев делается перпендикулярная выемка (обло), по ширине равная сечению перпендикулярного бревна. При этом деревянные детали укладываются в угол поочередно, чашей кверху. Таким способом происходит их укладка в своеобразный замок.

Двусторонний пазовый замок

В данном случае пропилы делаются в верхней и нижней плоскостях брусьев на глубину около ¼ части их высоты. Это очень качественный замок, но его подготовка требует скрупулезности в работе плотника, чтоб избежать трещин и сколов дерева при его подготовке или укладке.

Четырехсторонний пазовый замок

Для четырехстороннего пазового замка пропилы бруса делаются со всех четырех сторон. Это намного увеличивает надежность крепления и плотность укладки венцов между собой. Однако подготовка строительного деревянного материала таким способом требует точности и аккуратности.

Итак, мы ознакомились с основными видами угловых соединений бруса в деревянных срубах. Учитывая особенности, преимущества и недостатки каждого вида, можно без ошибки выбрать именно тот вариант крепления, который приемлем именно для вашего строения – будь то баня, жилой дом или хозяйственная постройка. Имея необходимый багаж знаний и немного опыта, можно без опаски приступать к возведению своей будущей постройки. Удачи вам!

Основные способы соединения бруса при строительстве частного дома

Несмотря на большое разнообразие стройматериалов и их доступность в плане стоимости, многие застройщики останавливают свой выбор на древесине. Но чтобы в полной мере реализовать все те преимущества, которыми характеризуются деревянные постройки, нужно знать все нюансы строительства, в том числе, способы и правила соединения бруса.

Об особенностях работы с брусом мы и поговорим. Именно он чаще всего используется для возведения домов и подсобных строений в частном секторе.

Если ввести в окно «поисковика» соответствующий запрос, то вы найдете множество статей, посвященных способам соединения изделий. Но внимательно просмотрев материал, возникает вопрос – почему речь идет о брусе, а судя по поясняющим рисункам и фото, на самом деле это бревно? Чтобы разобраться в таком несоответствии, сразу отметим, что различия в «стыковке» этих заготовок имеются. Поэтому (еще раз подчеркнем) разговор пойдет только о брусовых соединениях!

Несколько замечаний

  • Правила являются общими для всех видов продукции – клееный брус, профилированный; естественной влажности или просушенной. Принципиальной разницы нет.
  • В процессе монтажа сруба один и тот же способ не используется. Для разных частей здания (углы, периметр) – своя методика соединения бруса.
  • При покупке материала нужно ориентироваться на то, что для качественного утепления (снижения теплопотерь) образцы должны быть «разнокалиберными» (в рядах), то есть отличаться параметрами сечения.

Основные способы соединения

Рассматривать все известные нет смысла — многие из методик применяются довольно редко. К тому же следует учесть, что внесение некоторых незначительных нюансов в любой из способов подразумевает и новое название. Поэтому речь пойдет лишь о тех, которые чаще всего используются на практике. Различные тонкости, способы особой сложности частного застройщика вряд ли заинтересуют, так как получается, что проще нанять специалиста (а его учить не придется), чем разбираться (а потом еще и тренироваться) самому.

Рисунки дают полное представление о различных методиках надежного скрепления бруса. Поэтому рассмотрим лишь некоторые их особенности.

А.  По углам дома

Соединение с остатком

Это значит, что концы заготовок по углам строения будут несколько выступать за его периметр. Недостаток – повышение расхода стройматериала. Но есть и «плюс» такого соединения – оно более прочное, к тому же угловые части здания (самые проблемные места) лучше защищены от осадков.

Самый распространенный способ – «в обло» («замкового» типа). Его еще иногда называют в «чашу», но это применяется только по отношению к бревнам.

Замки:

  • Односторонний. Уже понятно, что «выпил» делается только на одной заготовке.
  • Двухсторонний. Соответственно, на каждом из брусьев примерно на ¼ производится выборка материала (стыковочные пазы).
  • Четырехсторонний. В этом случае «выпилы» производятся на всех гранях. Такое соединение в исполнении намного сложнее, зато считается самым надежным. К тому же упрощается монтаж – остается лишь собрать вместе отдельные детали «конструктора».

Без остатка

Это означает, что угловые грани смежных стен абсолютно ровные, без выступающих концов бруса (соединение «в охряп»).

Из рисунков понятно, что есть много разновидностей такого скрепления заготовок.

Б.   По периметру

В случае необходимости продольного соединения (удлинения) заготовок применяются следующие основные способы.

 

В.   «Крест»

Такие соединения применяются при возведении стен внутренних. Рисунки хорошо все поясняют.

Использование шипов при соединении бруса предполагает дополнительное утепление места стыка.

Если применяется укрепление нагелями, то использовать металлические штыри (а такие рекомендации встречаются) нежелательно. Хотя бы потому, что не избежать коррозии, и как следствие, начала гниения (в этом месте) древесины. Именно поэтому опытные мастера советуют пользоваться деревянными элементами. Но и здесь есть нюанс? А какой породы должно быть дерево? В принципе – без разницы.

Но это если не брать во внимание температурное расширение материалов. Скорее, это подходит только для регионов, где климат в течение года более-менее устойчивый. В основном же практически на всей территории нашей страны значения температуры постоянно меняются, и разница между «минусом» и «плюсом» довольно существенная. Поэтому нагеля должны быть из той же породы дерева, что и брус.

Их длина выбирается из расчета, чтобы одной деталью можно было скрепить брусья не менее чем в 3-х рядах.

При соединениях заготовках клеевые составы НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ. Нельзя не учитывать такой процесс, как усадка материала. Склеенные части просто деформируются, а ремонт таких повреждений потребует частичной разборки сруба.

Способы соединения бруса при строительстве дома

Деревянное домостроение является популярным в настоящее время. Невысокая цена на брус и строительство, гладкие готовые стены, удобство проживания – все это лишь малая часть плюсов. Но, как ни прискорбно, вместе с тем имеет не меньшее количество минусов. Во время строительства основной вопрос возникает по узлам соединения не только бруса, но и углов. В основном люди сталкиваются с проблемами по большей части из-за того, что использованные способы соединения бруса при строительстве дома не соответствуют нормам.

Способы

О чём пойдет речь:

Для чего необходимы соединения?

Сруб, по сути, представляет собой конструктор из дерева. Если все выполнено в соответствии с правилами строительства, то даже без дополнительных крепежных элементов он будет держаться. Дополнительные соединения необходимы не столько для крепления самого дома, сколько для фиксации бруса.

Дело в том, что при высыхании дерево, будь то цельное бревно или брус, может повести себя самым неожиданным образом. Без дополнительной фиксации на стенах со временем могут образоваться щели, горбы, или случится выход из чаши. Особенно такая опасность грозит срубам из бруса, которые лишены той целостности, которая свойственна бревну.

Способы соединения бруса

В практике строительства используется несколько способов соединения и крепления бруса между собой. Угловые узлы имеют различные конфигурации. В зависимости от мастерства плотников и желаемого результата, можно рассмотреть следующие способы углового соединения бруса:

  • Коренной шип – используется для соединения бруса встык;
  • В полдерева или в лапу – применяется в качестве соединения внахлест, торцы пилятся пополам и собираются в замок;
  • Вставной шип или шпонка – в стыковочной части изготавливается специальный паз, в который забивается шпонка, можно использовать при любом виде соединения;
  • В каркасном домостроении используется крепление металлическими уголками и резьбовыми соединениями.

Рассматривая каждый метод по отдельности, можно сказать, что самой надежной и «теплой» является сборка с коренным шипом. Перевязка выполняется следующим образом. В одном брусе соединения делается шип размером в 1/3 бревна, в другом вырезается паз в месте связки. Во время сборки шип плотно вбивается в паз, тем самым обеспечивая непродуваемость угла. Размещение соединения чередуется так, чтобы угол собирался в шахматном порядке. После подгонки в угол вбивается нагель.

Подобный метод сборки очень трудоемкий, так как процесс подгонки паза и шипа не автоматизируется. В то же время его можно использовать при монтаже профилированного бруса и на возведении каркасного дома, как прочное и надежное соединение. Время, потраченное на строительство здания таким методом, окупится прочностью и экономией на отопление.

Соединение профилированного бруса нагелями

Профилированный брус, в отличие от простого, имеет посадочные пазы. Хотя способы соединения профилированного бруса не сильно отличаются при монтаже, преимуществом является простота в сборке. Этот материал во время изготовления проходит тщательную сортировку и обработку, поэтому строительство дома занимает минимум времени. Максимальная длина профилированного бруса не должна превышать 6 м. Наличие паза позволяет сократить количество устанавливаемых нагелей.

Крепежные отверстия под нагели сверлятся через 1,5-2 м в зависимости от длины стены и межузлового расстояния. Выполняются они в шахматном порядке каждый третий ряд. Длина нагеля подбирается в зависимости от толщины бруса (30-40 см) так, чтобы в соединение входило минимум два бревна.

Ошибкой многих сборщиков деревянных домов является неправильный крепеж нагелями. Отверстие под него должно быть на 2-3 мм больше диаметра и длиннее на 3-4 см. Такие параметры необходимы для спокойной усадки сруба. В случае несоблюдения данных параметров бревно во время эксплуатации начнет сохнуть и садиться.

Длинный нагель вытолкнет верхний брус, и образуется щель в стене. Такой же результат можно поручить при соединении металлическими штырями.

На фотографии хорошо виден процесс сборки дома из конструктора, имеющего угловое соединение в чашу. Такие модели наиболее популярны в деревянных строениях, таких как баня, летний дом, дача. Применяется рубка в чашу в бревенчатом исполнении и на профилированном брусе, то есть в конструкциях, не требующих дальнейшей облицовки.

Процесс сборки домов из бруса, советы

Частные компании, занимаясь строительством, стали использовать так называемые «современные технологии», чаще просто обманывая или дезинформируя заказчика. Они используют для соединения винтовые металлические стержни с резьбой под гайку. Сразу отметим: подобное недопустимо для внутренней стыковки. Сочетание «дерево-металл» дает плачевные последствия в виде внутренней коррозии и разрушения структуры дерева. Для увеличения срока службы дома количество металла в срубе должно быть минимально.

Подобные стержни применяются при монтаже кровли или установке межэтажных лестничных маршей. Во время усадки винтовое соединение способствует правильной посадке межвенцовых пазов. Регулировочные болты устанавливаются на столбах террасы, на всех видах подпорок, то есть везде, где идет сопряжение горизонтального и вертикального бревна. Иначе вертикальная опора будет помехой при усадке дома.

Строительство дома или бани начинается с заливки фундамента. Для дальнейшей работы необходимо сделать хорошую гидроизоляцию и выставить направляющие так, чтобы не было провисов и перепадов. Дерево собирается только на ровной поверхности, соединения выполняются только под заданным углом. Брус имеет прямоугольную форму, и если стартовое бревно положить под наклоном, то завалится вся стена.

В видеоролике хорошо видно, как выставляется и крепится первый венец строения. Следующие бревна укладываются в шахматном порядке и соединяются между собой при помощи нагелей из твердых пород дерева. «Дерево-дерево» – практически идеальное сочетание, совершено не имеющее отрицательных последствий.

Дерево – экологически чистый материал, требующий специальных знаний при работе с ним. Неправильное хранение бруса и ошибки во время сборки могут привести к полной деформации строения.

Как крепится брус между собой? Основные виды крепления брус в углах и по длине

При возведении дома или другого объекта важно точно знать, как закрепить брус между собой. Особенно это актуально при возведении жилых строений, ведь от качества крепления зависит надежность и долговечность постройки. Потребность соединения деревянных компонентов обычно возникает при формировании угла объекта и при необходимости удлинения пиломатериала. Часто применяются способы крепления бруса, которые были известны еще в древности, но ими пользуются до сих пор.

Виды угловых соединений

Существует два основных типа соединений в углах строения:

  • Крепление углов «в чашу» («в обло», «в курдюк», в «охряп»). В этом случае, за территорией соединения остается некоторая часть материала. Наглядным примером может послужить угол обычного сруба, где при пересечении концы брусьев находятся снаружи строения.
  • Крепление углов «в лапу» («встык», «сковороднем», на коренном шипе»). Здесь угол ровный, под 90 градусов, без остатка материала.

Это два конститутивных метода, от которых зависит правильная геометрия постройки. Самих видов соединений несколько больше. Рассмотрим основные.

Соединение углов «в чашу»

Выполняется за счет замочных пазов. В зависимости от конструктивных особенностей возводимого объекта, крепление бруса между собой таким методом может быть трех видов.

Одностороннее. С одной стороны на месте соединения древесины специальными инструментами выбирается замковый паз. Получается одностороннее замковое крепление. Это самый простой и надежный способ. 

Двустороннее. Этот вариант сложнее. Пропил древесины проводится с двух противоположных сторон. В процессе монтажа образуется двустороннее замковое крепление – надежное и прочное.

Четырехстороннее. Обычно выполняется в заводских условиях. Паз выпиливается со всех сторон бруса. Благодаря таким пазам, постройка дома упрощается, материал ложится ровно и просто, как конструктор.

Другие разновидности крепления бруса в углах

Брус имеет ровную квадратную или прямоугольную форму. Работать с ним легче и вариантов соединения огромное количество:

«В полдерева». Название метода подразумевает в процессе работы пропил половины ширины данного пиломатериала. При сборке конструкции применяют нагели. Для более прочного совмещения угла и теплоемкости можно добавлять шпонки в стыки брусьев.

«Встык». Простой способ, но требует дополнительной изоляции в месте сочленения заготовок.Есть вероятность попадания влаги внутрь дома и большой потери тепла. Так как углы зачастую подвержены нагрузкам, проводится их фиксация при помощи пластин или скоб. Подходит для постройки нежилых объектов.

 

Метод коренного шипа. Другое название – «теплый угол». Самый эффективный тип в плане теплоемкости и надежности крепления. Хитрость заключается в том, что в одном брусе выбирается паз, а во втором выпиливается шип, который подходит размерами под паз. При монтаже, в паз укладывают утеплитель. Для прочности здания в ряды забиваются круглые деревянные нагели. В разных вариациях нередко скрепляют брус шпонками.

Метод углового соединения – «ласточкин хвост». Считается самым прочным крепежом из всех подобных видов. По технологии очень схож с предыдущим. Характерным отличием является трапециевидная форма паза и шипа. Благодаря такой форме увеличивается площадь зоны контакта брусьев, угловые стыки становятся более жесткими и плотными.

 

Варианты продольных соединений

При необходимости удлинения пиломатериала используются аналогичные угловому креплению способы. Задача состоит в том, чтобы скрепить две балки вдоль, и вот варианты:

Продольный с коренным шипом. Методика схожа с вышеописанной с той разницей, что шип и паз делаются в торцах пиломатериала. Для повышенной прочности соединения рекомендуется паз и шип выполнять в форме трапеции (тип – ласточкин хвост). Эта небольшая хитрость поможет исключить в будущем горизонтальные колебания монтируемых брусьев.

Продольный на шпонках или нагелях. Этот метод увеличения длины материала считается довольно крепким и надежным. На первой стадии выполняются пропилы в торцах дерева. Далее брусья устанавливаются вплотную друг к другу. В полученный паз забивается шпонка, выточенная из твердых пород дерева. Некоторые специалисты используют клей типа ПВА. Так жесткость соединения увеличивается в несколько раз.

 

«В полдерева». Как скрепить брус между собой этим способом описано в угловых креплений. Продольное соединение в полдерева, обязательно проводится при помощи шпонок. В подготовленных, пропиленных и совмещенных брусьях высверливается отверстие, в которое забивается шпонка. Для надежности можно использовать металлические скобы, пластины, фиксаторы.

Метод косого замка. Один из самых сложных вариантов. Без подготовки соединить брусья таким образом почти невозможно. Однако, конструкция получается очень надежной и долговечной. На первом этапе с торцов выпиливаются косые элементы с обязательным соблюдением определенного угла, изгибов и габаритов. Получается своеобразный паз и шип. Соединенные детали фиксируются деревянными нагелями.

В заключение следует отметить, что работы по соединению бруса лучше доверить специалистам. Но если вы решились самостоятельно выполнить работы, то следует быть очень внимательными.

Виды дефектов древесины как строительного материала

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Какие деревья для производства древесины используются в строительстве?

Древесина используется в строительстве для множества целей. Строительную древесину получают из разных видов деревьев, которые в изобилии встречаются в разных регионах.

Некоторые из наиболее часто используемых деревьев для производства древесины и их использование в мире машиностроения описаны ниже.

Деревья для производства древесины, используемые в строительстве

Тик

Цвет : от темно-желтого до темно-коричневого

Недвижимость : одно из ценных мировых деревьев.Он прочный и огнестойкий. Не допускает коррозии металлических креплений. Приправлять тиковое дерево очень просто, и с ним также легко работать.

Область применения : Для строительства домов, железнодорожных вагонов, полов, производственных судов, деревянных свай и т. Д.

Палисандр или Блэквуд

Цвет : Темный цвет

Свойства : из этого вида дерева получается прочная и мелкозернистая древесина. Он очень прочный и придает красивый вид после полировки.Возможно изготовление изделий больших размеров. Его вес около 7900 Н / м 3 после выдержки.

Область применения : Мебель высокого качества, орнаментальная резьба и т. Д.

Сандалии

Цвет : белый / красный

Свойства : твердый и прочный. После выдержки его вес составляет около 9300 Н / м 3 .

Область применения : Сельскохозяйственные инструменты, колеса, молотки и т. Д.

Красное дерево

Цвет : Красновато-коричневый

Свойства : долговечен даже в условиях воды.Легко работать. Вес около 7200 Н / м 3 после выдержки.

Область применения : мебель, галантерея, декоративные панели и т. Д.

Дуб

Цвет : желтовато-коричневый

Свойства : Прочный и долговечный. В нем есть серебристые крупинки. Его вес после выдержки составляет около 8650 Н / м 3 при влажности 12%.

Использует : спортивные предметы, например биты для крикета и т. Д.

Сосна

Цвет : бледно-желтый / белый

Свойства : Бледно-желтая сосна — тяжелая и крупнозернистая, а белая — легкая и прямослойная.

Использует : дверные и оконные рамы, спичечная промышленность, материалы для мощения и т. Д.

Бамбук

Цвет : Бледно-желтый

Свойства : бамбук — это эндогенное дерево. Он прочный и гибкий. Прочность тоже высокая.

Область применения : Строительные леса, стропила, временные мосты и т. Д.

Баньян

Цвет : Коричневый

Свойства : В основном долговечен только в водных условиях.Вес около 5800 Н / м 3 после выдержки.

Область применения : Столбы, бордюры колодцев, дверные панели и т. Д.

Железное дерево

Цвет : Красновато-коричневый

Свойства : Это очень сложно, и с ним трудно работать. Прочность высокая. Вес около 10400 Н / м 3 после выдержки.

Использует : железнодорожные вагоны, домостроение, мосты и т. Д.

Ось дерева

Цвет : бледно-желтый / белый

Свойства : очень прочный и прочный.Можно получить гладкую поверхность. Вес около 9300 Н / м. 3 @ 12% влажности после выдержки.

Красный кедр

Цвет : Красный

Свойства : Красный кедр производит мягкую и ровную древесину. Что хорошо подходит для водных и влажных условий. Хорошую гладкую поверхность можно получить полировкой. После выдержки он весит около 4800 Н / м 3 .

Область применения : Мостовые конструкции, шпалы, сваи, бордюры колодцев и т. Д.

Деодар

Цвет : желтовато-коричневый

Свойства : Дерево Деодар производит мягкую древесину, которая используется для нескольких целей. Его вес составляет около 5600 Н / м 3 при содержании влаги 12% после выдержки.

Область применения : дешевая мебель, железнодорожные вагоны, упаковочные коробки и т. Д.

Ирул

Цвет : светло-коричневый

Свойства : это очень твердая и тяжелая древесина. Прочность высокая.Для выдержки требуется больше времени, и после выдержки ее вес составляет 8350 Н / м 3 при влажности 12%.

Область применения : железнодорожные шпалы, брусчатка, сельскохозяйственные инструменты и т. Д.

Айни

Цвет : желтовато-коричневый

Свойства : Айни очень прочный и мелкозернистый. Он эластичный. Его вес составляет около 5950 Н / м 3 при влажности 12%.

Применение : обычное жилищное строительство. Материал для мощения и т. Д.

Бакуль

Цвет : Красновато-коричневый

Свойства : Дерево бакуль также дает мелкозернистую и прочную древесину. Его вес после выдержки составляет около 8800 Н / м 3 при влажности 12%.

Область применения : строительство зданий, мосты, сваи и т. Д.

Бабул

Цвет: Беловато-красный

Свойства : Древесина Бабула прочная, твердая и долговечная. После выдержки его вес составляет около 8350 Н / м 3 при влажности 12%.

Использует : колеса тележек, сельскохозяйственные инструменты и т. Д.

Гуава

Цвет : Серо-коричневый

Свойства : Твердый, но не очень прочный. Это легко гибкая и мелкозернистая древесина. Его вес после выдержки около 7500 Н / м 3 .

Использует : ручки инструментов, игрушек и т. Д.

Манго

Цвет : Глубокий серый

СВОЙСТВА: Древесина средней прочности и хорошей формы.После выдержки он весит 6550 Н / м 3 при влажности 12%.

Использует : дверные и оконные панели, игрушки, упаковочные коробки и т. Д.

Sissoo

Цвет : Темно-коричневый

Свойства : прочный и долговечный. Придает приятный вид, но труден в работе. Прочная природа высока. Приправка производится легко, ее вес после приправы составляет около 7700 Н / м 3 при содержании влаги 12%.

Область применения : высококачественная мебель, фанера, сваи, декоративные работы и т. Д.

Ель

Цвет : желтый

Свойства : Устойчив к соленой воде. его можно легко скрутить и обернуть. Его масса около 4800 Н / м 3 при влажности 12% после выдержки

Использует : Подводные конструкции, производство самолетов и т. Д.

Шелковица

Цвет : Коричневый

Свойства : Древесина шелковицы известна своей эластичностью.Он прочный, жесткий и эластичный. Его легко повернуть и вырезать.

Область применения : Используется для изготовления спортивных товаров, таких как биты для крикета, хоккейные клюшки и т. Д.

Атласное дерево

Цвет: желтый

Свойства : Из сатинированной древесины можно получить мелкозернистую, твердую и прочную древесину. После выдержки он весит около 9600 Н / м 3 .

Область применения : Мебель, резьба по дереву, сельскохозяйственные инструменты и т. Д.

Тамаринд

Цвет : Темно-коричневый

Свойства : Имеет сплошные сучки, но прочный.Его вес около 12800 Н / м 3 после выдержки.

Область применения : Для изготовления молдингов, тележек, бордюров колодцев, сельскохозяйственных инструментов и т. Д.

Мультфильмы

Цвет : Красновато-коричневый / тускло-красный

Свойства : Очень легкий и легко обрабатывается. После выдержки он весит около 5300 Н / м 3 .

Область применения : дверные панели, музыкальные инструменты, мебель, железнодорожные вагоны и т. Д.

Катал

Цвет : от желтого до темно-коричневого

Свойства : Древесина катала — тяжелая и твердая древесина.Имеет отличную водонепроницаемость, поэтому подходит для подводных конструкций. Он не может противостоять прямым солнечным лучам. При обнажении могут развиться трещины.

Использует : деревянные сваи, дверные и оконные панели, деревянные мосты и т. Д. +

Надежда

Цвет : от светлого до темно-коричневого

Свойства : Древесина Hopea также прочная и очень прочная. У Hopea сложная технологичность, но у него большая долговечность. Вес около 10000 Н / м 3 после выдержки.

Область применения : для изготовления лодок, домостроений, шпал и т. Д.

Лавр

Цвет : Темно-коричневый

Свойства : Лавровое дерево дает прочную, твердую и прочную древесину. Его вес после выдержки при влажности 12% составляет около 8800 Н / м 3 .

Области применения : Строительство зданий, некоторые строительные работы и т. Д.

Биджасал

Цвет : Светло-коричневый

Свойства : Прочный и долговечный.Это грубая древесина, которую очень сложно обрабатывать. После выдержки он весит около 8000 Н / м 3 @ 12% влажности.

Область применения : обычные строительные конструкции, колеса тележек и т. Д.

Арджун

Цвет : Темно-коричневый

Свойства : Он прочный и тяжелый. Может быть получена хорошая полировка. Вес около 8700 Н / м 3 после выдержки при содержании влаги 12%.

Область применения : балки, стропила, колеса тележек, дверные коробки и т. Д.

Гумар

Цвет : Бледно-желтый

Свойства : Древесина Гумар известна подводными конструкциями. Он прочный и легко обрабатывается. После выдержки он весит около 5800 Н / м 3 .

Область применения : Бордюры колодцев, ложи, древесная масса, лафеты и т. Д.

Сундри

Цвет : Темно-красный

Свойства : древесина сундри очень твердая и прочная. Итак, приправить и работать с ним — задача непростая.Однако по своей природе он прочный и эластичный.

Использует : сваи, столбы, для изготовления лодок, ручек инструментов и т. Д.

Сал

Цвет : Коричневый

Свойства : Древесина сала твердая и мелкозернистая. Он волокнистый, и его трудно добиться хорошей полировки. Но он хорош против влажных условий. Его вес 8000 Н / м 3 после выдержки при влажности 12%.

Использует : железнодорожные шпалы, вагоны, мосты и т. Д.

Казуарина

Цвет : Красновато-коричневый

Недвижимость : Деревья Casuarina — это очень прямолинейные деревья. Таким образом, их можно разрезать на большую длину. Они прочные и волокнистые. Его вес 7650 Н / м 3 после выдержки при влажности 12%.

Область применения : Строительные леса, временные конструкции и т. Д.

Пальмы

Цвет : Темно-коричневый

Свойства : Он волокнистый по своей природе, а также прочный и долговечный.Его вес после выдержки около 10400 Н / м 3 .

Область применения: кровельные покрытия, стропила, балки и т. Д.

Siris

Цвет : Темно-коричневый

Свойства : Твердый и долговечный. Хорошее действие против соленой воды. Сложно работать при изготовлении. Вес около 10400 Н / м 3 после выдержки.

Использует : бордюры, балки, столбы и т. Д.

Simul

Цвет : Белый

Свойства : Легкий вес, около 4500 Н / м. 3 после выдержки.Он имеет рыхлую структуру и дает древесину худшего качества.

Использует : для изготовления игрушек, для производства спичечных коробок, бордюров и т. Д.

Вяз индийский

Цвет : Красный

Свойства : Древесина индийского вяза относится к древесине среднего класса, средней твердости и прочности. После выдержки он весит около 9600 Н / м 3 .

Область применения : оконные рамы, тележки, сельскохозяйственные инструменты и т. Д.

Ярул

Цвет : Светло-красновато-серый

Свойства : Твердая и прочная древесина получается из дерева ярул.Устойчив к воздействию соленой воды. Древесина легко обрабатывается и весит около 6400 Н / м 3 при содержании влаги 12% после выдержки.

Область применения : Строительство зданий, производство лодок, строительных лесов и т. Д.

Джек

Цвет : желтый

Свойства : Древесина карликового дерева представляет собой плотную древесину с равномерными волокнами и средней прочностью. 5950 Н / м 3 при влажности 12% — это вес после выдержки.

Область применения : Обычная мебель, музыкальные инструменты, столярное дело и т. Д.

Benteak

Цвет : Бледно-желтый

Свойства : Состоит из хорошей прочности и позволяет получить гладкую поверхность. Его вес составляет 6750 Н / м 3 при содержании влаги 12% после выдержки.

Область применения : Строительство, изготовление лодок, мебели и т. Д.

Подробнее:

Что такое приправа древесины? Различные способы выдержки древесины

Традиционный деревянный каркас

— краткое введение

Традиционный деревянный каркас — краткое введение

Содержание

1 Начало традиции

2 Развитие каркасной стены

3 От деревьев к дереву

4 Типы деревянных каркасов

5 Элементы конструкции

1 Начало традиции

Англия и Уэльс унаследовали прекрасное наследие народной деревянной архитектуры.Большинство домов с деревянным каркасом изначально не считались престижными, но они
стали более ценными, поскольку стали более редкими. Каркасные конструкции просты
мириться и поэтому легко снимать. Это процесс изменения и
восстановление в ответ на меняющиеся потребности и моду, а не ложные, но
обычно считалось, что древесина — это относительно недолговечный материал, который
ответственен за уменьшение количества исторических деревянных зданий в Англии
и Уэльс.

В течение тысяч лет местные породы древесины были основным источником
конструкционный материал для строительства. За это время была разработана система управления.
для деревьев и лесов, которые предоставили обществу возобновляемую и устойчивую
поставка древесины и изделий из лесного фонда. Величайший период деревянного строительства
в Англии и Уэльсе был между 1200 и 1700 годами нашей эры, период, когда
разработка сложной системы сборных домов, которая обеспечила
большинство зданий в городах, поселках и деревнях.

Цикл роста коренных широколиственных деревьев Северной Европы
таким образом, что после того, как укоренился корневой ствол, если дерево срублено, оно
быстро восстанавливает рост над землей, давая серию побегов,
известная как пружина, в отличие от оригинального одинарного стержня. Известно, что некоторые
корневые подвои прослужили 1000 лет, регулярно срезаются и отращиваются заново.
обеспечение непрерывного возобновляемого урожая древесины. Этот процесс управления
известное как копирование.Экспертиза заключалась в выборе побегов
разрешено расти для производства годной древесины для строительства (стандарты) и
которой можно было позволить расти в течение ограниченного периода времени для обеспечения топливом и другими
лесные товары. Средневековые плотники снабжались древесиной из
коммерчески управляемое лесное хозяйство, которое было уже древним.

Многие из сложных методов планирования и строительства, которые римляне
завезенные в Англию, были быстро оставлены после их отъезда в 410 году нашей эры.Саксы, которые постепенно вытеснили бриттов на западные окраины
Англия и Уэльс после ухода римлян были больше строителями леса, чем
масоны.

Имеется мало свидетельств значительного изменения структурных или
соединение плотницких работ сразу после норманнского завоевания. Один из
основные причины, по которым нам разрешено только взглянуть на изощренность ремесла
столярных изделий до 1200 г. заключается в том, что строители сохранили архаичные средства крепления и
стабилизации их деревянных конструкций путем погружения столбов в землю или
непрерывный ряд бревен в траншею.Пока эти земные системы
при условии стабильной конструкции, это было ценой их долговечности.

2 Развитие каркасной стены

В настоящее время самым ранним свидетельством значительных конструктивных изменений является
примерно с 1210 года, когда здание в Чеддере было перестроено с его столбами, установленными на
каменные колодки, а не в землю. Это изменение должно было произвести революцию
деревянное строительство. Это развитие быстро привело к созданию фреймов, на которых размещались посты.
соединенный в опорную балку, которая была поднята над влажной землей на стене цоколя
— это устройство стало известно как каркасная стена.Он предоставил здания
гораздо большую долговечность, но также требует более высокого уровня технических знаний.

Улучшенное понимание геометрии позволило плотникам точно разметить
здания вдали от места, где они должны были быть возведены. Это также требовало
большие дизайнерские навыки и осторожность при производстве и поощряли более широкое использование
соединений, которые были конструктивно эффективными и допускали частичное последовательное
тестовая сборка и демонтаж на столярном дворе перед возведением объекта.

Проблемы проектирования конструкций

Плотники-проектировщики деревянных каркасных домов работали над практическим
основы, решая структурные проблемы по мере их возникновения. Не было обращения к
теоретический расчет, любое измерение основывалось на пропорции и использовалось
недавно улучшенное знание геометрии. Проблемы были решены через
сочетание опыта (включая опыт неудач) и пройденных знаний
из поколения в поколение.Деревянные каркасные конструкции являются самыми слабыми, когда
соединения или отдельный компонент подвергались растяжению
сила, (то есть либо сами суставы разводятся, либо изгиб
действие в любом заданном деревянном элементе, которое заставило волокна древесины
чрезмерно растянуты, скручены и выходят из строя). Большинство компонентов в древесине
Таким образом, каркасные здания рассчитаны на сжатие. Где было
небольшой выбор, кроме как иметь элемент, подверженный изгибающим и, следовательно, растягивающим усилиям,
плотники изобрели средства, с помощью которых этот элемент можно было подпереть, чтобы уменьшить и
противодействовать напряжению.

Стыковка посты на силл балке, а не устанавливать их в землю
удалена большая часть опорных элементов вдоль и поперек здания. В
обеспечение треугольной связи было основным средством, с помощью которого плотники
избегать стеллажей внутри рам. Подтяжки укрепляют каркас. Они помогают сохранить
кадры отвесные, горизонтальные и квадратные и находятся в каждом элементе кадра, т.е. крест
рамы, рамы крыши и рамы вдоль стен. Чтобы избежать поломки из-за изгиба, скобы
должны быть относительно короткими и должны использоваться в противоположных парах как
структурно они действуют только в одном направлении.

3 От деревьев к древесине

Преобладающие породы древесины, используемые для строительных целей в Англии и
Уэльс был дубовым. Это чрезвычайно прочный, долговечный и длиннозернистый брус.
Также использовались вяз, сладкий каштан, граб и другие породы дерева. Обычно
древесина использовалась необработанной, вскоре после рубки. Зеленый Дуб и другие
брус было значительно легче обрабатывать и соединять, чем сухая древесина и
учитывая типичные поперечные сечения, воздушная приправка была бы непрактичной.

Лесники и плотники внутренне понимали природу
деревья и древесина они использовали. Самой ценной частью багажника была внутренняя
часть древесины, известная как сердцевина. Он содержит самые плотные и самые
прочный брус. Наружная часть стволов, кора и заболонь имеют
двойная цель защиты сердцевины древесины и, что более важно, распределения пищи
и вода, необходимая для роста. Заболонь — это точка, в которой
слой роста происходит каждый год, он намного менее плотный, чем сердцевина, и он
также содержит гораздо более высокий уровень сахара и влаги, что делает его гораздо более
восприимчивы к атакам насекомых и грибковому распаду.

Средневековые плотники выбирали самое маленькое дерево, необходимое для работы. Там
были три метода преобразования бревен в полезную древесину; пилить, рубить
и езда. Пиление производилось двуручной пилой с наложенным стволом.
эстакады (см. распиловка и вертикальная распиловка) или над ямой. Прямые линии для
разметка пропилов на бревнах неправильной формы была сделана мелкой нитью
линия натянута туго, обеспечивая относительно прямую и ровную поверхность.Шитье
использует различные специальные топоры, в том числе тесла, для получения прямого, плоского
и часто квадратная поверхность на бревнах неправильной формы. Вместе с маркировкой
бревна для распиловки, мелом служили ориентирами для истинных поверхностей. Высота
часть бруса в средневековых постройках была расколотой. То есть они были
разрезать вдоль волокон. Это был гораздо менее надежный метод производства пиломатериалов.
заданного размера, так как бревна расколутся вдоль волокон в точке
естественная слабость.Ривинг давал сравнительно крепкие пиломатериалы. В отличие от
пиломатериалы по всей длине волокон целы и не распиливаются
как было бы, если бы его распилили.

Столярные изделия

Плотники разработали новые сложные соединения и узлы для работы с новыми
структурные проблемы, хотя некоторые из соединений до 1200 продолжали использоваться.
Врезка и шип (известно, что они использовались тысячи лет — и
показано слева на рисунке ниже) постепенно
заменил более простое и даже более древнее соединение внахлестку как наиболее распространенное соединение
по всему деревянному каркасу.Как и большинство стыков деревянных каркасов, пазов и
шипы были закреплены деревянными колышками при окончательном возведении здания.
произошло. Используя систему, известную как просверливание отверстия для штифта по бокам
паза был слегка смещен на шип, так что когда штифт
наконец-то проехал, затянул весь стык. Колышки обеспечивают значительную
сопротивление ломке, но чрезмерное напряжение могло и приводило к неудаче.
Улучшение их понимания геометрии позволило плотникам развить
сложные удлиняющие суставы, известные как шарфовые суставы (посередине внизу).Используя эти соединения,
плотники смогли обеспечить бревна длиннее, чем те, которые
имеется в наличии. На правом графике показано сложное соединение, где столб встречается с
стеновая плита, анкерная балка и конструкция крыши.

4 типа деревянных каркасов

Фахверковые здания можно разделить на четыре типа зданий

  • Коробка рама
  • Столб и ферма
  • Проходное строительство
  • Cruck

Коробчатая рама (внизу слева) состоит из стеновых рам, соединенных через пролеты
поперечные балки.Крыша — это отдельный конструктивный элемент, который имеет

Преимущества и недостатки деревянного каркаса

Контроль качества и сертификация

Контроль качества и сертификация 5.0. Введение Лица, участвующие в проектировании, производстве и строительстве любого здания, обязаны обеспечивать соблюдение и поддержание минимальных стандартов качества

Дополнительная информация

СИП (КОНСТРУКЦИОННАЯ ИЗОЛИРОВАННАЯ ПАНЕЛЬ)

SIP (КОНСТРУКЦИОННАЯ ИЗОЛИРОВАННАЯ ПАНЕЛЬ) KINGSPAN TEK ACORN SIP ABSTRACT BUILDING SERVICES Ltd Kingspan TEK является производителем и поставщиком панелей и компонентов.Acorn SIP — это Архитекторы, которые индивидуально

Дополнительная информация

противопожарные перегородки №2

210108 противопожарные перегородки №2 ПРОБЛЕМА BSA выявила ряд случаев неисправных противопожарных перегородок в дуплексах, таунхаусах и многоквартирных домах. Система пожаротушения

Дополнительная информация

Строительный кодекс Флориды

Строительный кодекс Флориды Ответные меры Флориды на риск урагана Рик Диксон Строительная комиссия Флориды Строительная комиссия Флориды Архитектор инженер-конструктор Инженер-механик Инженер по пожарной безопасности

Дополнительная информация

Межсетевые экраны из композитных панелей

Системы межсетевых экранов из композитных панелей являются частью системы защиты больше, чем ваш бизнес. Изолированные панели из минерального волокна обладают отличными тепловыми и акустическими свойствами, идеально подходят для перегородок на предприятиях и в офисах.

Дополнительная информация

Как сделать ориентированно-стружечную доску

О КОМПАНИИ Миссия Предоставлять решения для повышения ценности продукции для клиентов. Видение — Быть лидером среди производителей древесных плит в регионе. Ценности Инновации, порядочность и командная приверженность. BOLDERAJA

Дополнительная информация

Модуль 3.7. Тепловой мост

Модуль 3.7 Результаты обучения тепловым мостам После успешного завершения этого модуля слушатели смогут: — Описывать детали конструкции, которые влияют на тепловые мосты. 2 Введение в термический

Дополнительная информация

Борьба с влажностью и ростом плесени

Борьба с сыростью и ростом плесени От сырости во многих домах Британии страдает сырость. Есть три основных причины сырости. Это руководство призвано помочь вам выяснить, что может быть причиной сырости и как вы

Дополнительная информация

РЕЗЮМЕ ОТЧЕТА HomeSpec

HomeSpec 25.04.2007 г.Рэйчел Трухек Re: 13038 West Plum Road Lot № 1225 — Пеория, Аризона. 85383 — Предварительный осмотр гипсокартона Уважаемая г-жа Трухек, По вашему запросу, предварительный осмотр гипсокартона

Дополнительная информация

Плесень и грибок — это грибки, которые растут

Приложение C: Влага, плесень и плесень Плесень и грибок — это грибки, которые растут на поверхностях предметов, в порах и в поврежденных материалах. Они могут вызвать обесцвечивание и проблемы с запахом, испортить

Дополнительная информация

Рекомендации по осмотру жилых помещений

Руководство по осмотру жилых помещений 201 Размеры фундамента перед заливкой Свидетельство о местонахождении здания — если требуется в разрешении на строительство, примечания по строительству и рекомендации Проверьте размеры здания по

Дополнительная информация

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ

РАСШИРЕННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОГО ЗДАНИЯ www.falconfoam.com Изоляция из вспененного полистирола для коммерческих зданий. Компания Falcon Foam является лидером отрасли коммерческого строительства, предлагая продукцию

Дополнительная информация

Руководство по контролю за зданием

Ремонт / Замена элементов. Выпущено 25/01/13 Ред. A Стр. 1 из 9 (Применимо как к жилым, так и к небытовым помещениям) Работы, связанные с тепловыми элементами, могут возникнуть при строительстве пристройки, материал

Дополнительная информация

УСЛУГИ ПОЛЕВЫМ ИСПЫТАНИЯМ

УСЛУГИ ПО ТЕСТИРОВАНИЮ Крис Лич Директор по тестированию Батон-Руж, Луизиана Дестин, Флорида Скотт Лич Дэвид Николс Представитель по полевым испытаниям Представитель по полевым испытаниям 17485 Opportunity Avenue

Дополнительная информация

Внутренняя система предотвращения плесени

Внутренняя изоляция и ремонтные панели Система компонентов, которые были разработаны для идеальной работы вместе для устранения повреждений, вызванных плесенью.Система состоит из досок, изоляционных клиньев, откос

Дополнительная информация

Firemaster. Приложения брандмауэра

Применение межсетевого экрана Firemaster Стеновые и потолочные панели Firemaster TM Система Firemaster была разработана как комплексное решение для внутренних стен и потолков, идеально подходящее для строительства ненагруженных

Дополнительная информация

Как избежать проблем с воздушным барьером

Как избежать подводных камней в конструкции и долговечности воздушных барьеров Ноябрь 2013 г. Правильно установленные воздушные барьеры помогают зданиям достичь высокого уровня энергоэффективности за счет снижения потерь тепла.Например отличный

Дополнительная информация

Ковентри Senior Living

Объект Coventry Senior Living в Миннесоте обеспечивает новый уровень энергоэффективности и комфорта для жителей с обслуживанием, опираясь на многолетний опыт проектирования многоквартирных домов, DBA Architects

Дополнительная информация

Пожарная безопасность в деревянных домах

Пожарная безопасность в деревянных зданиях Введение Распространение огня в зданиях представляет собой риск для безопасности жизни, в отношении которого Строительные правила (для Англии и Уэльса 1,2, Шотландии 3 и Северной Ирландии 4) направлены на

.

Дополнительная информация

6 ПЕРЕОБОРУДОВАНИЕ ПОЧТОВЫХ ДОМОВ

Модернизация почтовых и причальных домиков 71 6 ПЕРЕОБОРУДОВАНИЕ ПОЧТОВЫХ И ПЕРВИЧНЫХ ДОМОВ Джеймсом Э.Рассел, П. 72 Переоборудование постов и причалов Модернизация постов и причалов 73 переоборудование постов и причалов Это

Дополнительная информация

Повреждение водой и ремонт

Повреждение водой и ремонт Переговоры по сохранению китайского квартала 2015 Джеймс Энглер, П.А. Гленн Мейсон, AIA Mason Architects Program Краткая терминология и основы гидроизоляции Обсуждение того, почему это важно Ниже

Дополнительная информация

TechPractices: Дома перед домом:

TechPractices: Home Front Homes: Практические технологии PATH — это крупномасштабные жилищные проекты по всей территории США.S., где внедряются и используются инновационные технологии. Информация представлена ​​

Дополнительная информация

АСБЕСТ, СОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛЫ

АСБЕСТ, СОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛЫ ПОЛИТИКА Версия 3 по контролю за документами, утвержденная Подгруппой по управлению рисками Дата ратификации 19 декабря 2012 г. Имя отправителя / Автор Руководитель имений и объектов Имя ответственного

Дополнительная информация

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАСТЕРФОРМАТА

Insulspan, Incorporated 9012 East US 223 Blissfield, MI, USA 49228-0026 Телефон: 800.726.3510 Insulspan, подразделение Plasti-Fab Ltd. 600 Chester Road Deltas, BC, Canada V3M 5Y3 Телефон: 866.848.8855 www.insulspan.com

Дополнительная информация

Проектирование деревянных каркасных зданий — Construction Canada

Фото © Бен Ран. Фото любезно предоставлено A-Frame Studios

Мэтью Рид, магистр наук, инженер-физик, и Кори Зурелл, доктор философии, инженер-физик.
В течение более чем десяти лет в рамках обновления города бывшие производственные помещения были преобразованы в модные офисы, кондоминиумы и апартаменты в стиле лофт.Большинство этих зданий принадлежат к народному выражению «кирпич и брус», построенному в первой половине 20 -х годов века. Многие ограничения определяют дизайн любого здания, но ремонт включает в себя самое важное — здание уже существует.

Эти здания из кирпича и балок сильно различаются по качеству строительства, материалам, прошлым характеристикам и долговечности. Что касается более старых зданий, нужно быть осторожным с девелоперами, которые заболели синдромом «сильного старого здания» — только потому, что здание старое, не оправдывает предположение, что оно было хорошо построено и прослужит вечно.В результате обучение владельцев и архитекторов иногда становится частью структурной работы.

При перепрофилировании бывших производственных помещений ремонт обычно включает в себя смену заполняемости. В Онтарио такие работы подпадают под действие Строительного кодекса Онтарио ( OBC ), часть 10, Изменение использования и часть 11, Ремонт .

Бывшее промышленное здание подверглось пескоструйной очистке при подготовке к переоборудованию в офисные помещения в стиле лофт.
Photos © Cory Zurell

Адаптация исторической структуры к сегодняшним потребностям с учетом текущих строительных стандартов и архитектурного замысла связана с несколькими важными проблемами. Три конкретных фактора — пожар, звук и структурная способность — более чувствительны при повторном использовании зданий, когда существующая конструкция сделана из дерева или когда древесина является желательным решением для дополнения. Взаимосвязанные между собой, все они напрямую влияют на архитектурный дизайн и качество ремонта или дополнения.

Пожарная безопасность
Строительный кодекс Онтарио требует оценки пожарной безопасности здания при проведении ремонта.Опытный консультант по нормам полезен для установления требований к противопожарной защите и безопасности на рабочем месте, даже если смена основного персонала не происходит. Консультант по кодам составляет отчет, в котором описывается, как архитектор должен применять OBC Part 3, Use and Occupancy , который относится к противопожарной защите и безопасности людей при любой пристройке к существующему зданию, наряду с требованиями OBC Part 11, где изложены требования к существующей части здания.В части 11 используется термин «уровень производительности» для оценки конструкции, требований к системе раннего предупреждения / эвакуации и противопожарной защиты, чтобы определить, требуется ли модернизация.

Эта колонна была смещена, чтобы приспособить производственный процесс на этом бывшем производственном предприятии. Текущее местоположение структурно неадекватно; во время преобразования в офисы колонна будет перемещена в исходное положение, чтобы восстановить исходный путь загрузки
.

Использование консультанта по кодам в некоторых случаях может принести значительную прибыль.В проекте, над которым работал один из авторов, консультант по правилам мог ориентироваться в требованиях кодекса таким образом, что переход от промышленного к жилому помещению приводил к снижению индекса опасности (HI), и, таким образом, работа рассматривалась как « мелкий ремонт ». Этот результат позволил добавить негорючий частичный пятый этаж к четырехэтажному фахверковому зданию. Без «незначительного обновления» отчета о коде это добавление было бы невозможно.

Когда происходит изменение «основной занятости», как определено в OBC Часть 10, здание необходимо классифицировать по типу конструкции, который называется индексом строительства (CI), и по типу занятости. , который называется его индексом опасности.CI сравнивается с HI, чтобы определить необходимость обновления здания; если HI выше, требуется обновление.

Строительному индексу здания присваивается число от одного до восьми, где один — самый низкий уровень противопожарной защиты. Индекс строительства имеет два параметра: рейтинг огнестойкости (FRR) и тип конструкции. Тип конструкции — это выбор между горючими и негорючими.

Индекс опасности, как и индекс строительства, измеряется по шкале от одного до восьми и обозначается как угроза безопасности жизни пассажиров.Индекс опасности определяется группой размещения и размером здания. Для адаптивного повторного использования обычно наблюдается изменение группы занятости F (промышленные предприятия с низкой степенью опасности, производство) на группу A (сборочные зоны, такие как школы) или группу C (жилые районы).

Пример деревянного пола в сборе с легким каркасом, соответствующего классу звукопередачи (STC), классу защиты от ударов (IIC) и классу огнестойкости, а также в зависимости от воздействия нагрузки.
Информация основана на Национальном строительном кодексе Канады 2005 года (NBC).

Как горючий материал, действующие нормы и правила ограничивают древесину в отношении ее строительного индекса. Древесина наивысшего уровня может получить КИ, равный пяти. Не имеет значения, контролирует ли здание распространение пламени, как это определено в Части 3 и не рассматривается в Части 11. Обычным случаем является историческое производственное здание из тяжелой древесины с КИ, равным пяти, что требует HI, равного шести. В части 11 есть альтернативы соответствия, поэтому изменения в здании все же могут произойти. Распространенным решением является установка спринклерной системы.

Строительный индекс также не учитывает потенциал негорючих сборок, в состав которых входит горючий материал. Например, сборка пола из бетонного покрытия на фанере и деревянных балках с двухслойным перекрытием из огнестойкого гипсокартона считается горючим. Однако может быть представлено альтернативное решение, чтобы продемонстрировать, что сборка пола соответствует целям пунктов противопожарной защиты.

Каркас из светлого дерева использовался для заполнения проема пола в этом бывшем промышленном здании.Во время переоборудования здания под офисы его, возможно, придется заменить на тяжелую древесину или покрыть гипсокартоном для достижения требуемой огнестойкости. Консультант по кодам может дать ценное руководство по таким вопросам.

Национальный строительный кодекс Канады 2005 года ( NBC ) сделал первые шаги к действительно объективной структуре, введя цели и формулировки функций, тем самым позволяя подавать альтернативные решения. Если кто-то хочет сохранить и раскрыть исторические элементы во время адаптивного преобразования с повторным использованием, тогда дизайнерам должно быть удобнее знать, как сформулировать альтернативное представление решения.По мере того, как время идет, и строительная отрасль привыкает к целям и заявлениям о функциях, представление альтернативных решений будет завершено довольно легко и станет лишь еще одним шагом в процессе проектирования.

Звукоизоляция
Материальные преимущества древесины включают относительно высокое соотношение прочности и веса. Это действует против производительности с точки зрения передачи звука; отсутствие массы снижает способность конструкции ослаблять как окружающие звуки, так и звуки от ударов.В исторических производственных помещениях передача звука редко принималась во внимание. При перепрофилировании такого объекта часто требуется повышение рейтингов передачи звука между этажами, когда учитывается заполняемость жилых помещений, и обычно это влияет на структуру.

Брус деревянный с армированием швеллером. Хотя нагрузка может передаваться в каналы через опору прогонов поверх каналов, та же самая нагрузка не может эффективно передаваться из каналов на колонну — единственный болт на конце плохо расположен и совершенно недостаточен для задействованной нагрузки. .

NBC устанавливает класс передачи звука (STC) 50 между блоками для многоквартирных жилых домов (повышается до 55 у лифтов). Класс ударопрочности (IIC) не указан, но эффективная практика — это рейтинг от 55 до 65 (см. «Конструкция деревянного каркаса, огнестойкость и передача звука», подготовленные Forintek Canada Corp, Societe d’habitation du Québec и Canada Mortgage и Housing Corporation, 2002). Для других должностей в кодексе нет указаний, но установлены передовые методы.Существует несколько возможных методов повышения рейтингов STC и IIC существующей деревянной конструкции, в том числе:

  • добавление бетонного покрытия для дополнительной массы, влияющей на несущую способность конструкции, включая сейсмические характеристики;
  • установка подвесного потолка из гипсокартона (опять же, для дополнительной массы) для покрытия древесины, которая в противном случае может быть открытой и эстетически привлекательной; и
  • , обеспечивающий плавающий пол, такой как древесина твердых пород, на упругой подложке (минимальный структурный эффект, хотя и менее эффективный с точки зрения затухания, чем другие варианты).

Значения звуковых характеристик различных сборок приведены в NBC . Например, рейтинги избранных деревянных сборок легкого каркаса приведены на Рисунке 1 для сравнения.

Брус с армированием стальным швеллером. В этом случае любые нагрузки, воспринимаемые стальными арматурными каналами, эффективно передаются на опорную колонну через прямую опору.

В зависимости от состояния и грузоподъемности существующей конструкции значительное увеличение статической нагрузки может не иметь большого значения.Если исходная грузоподъемность была высокой, проблем не возникнет. Однако проблема именно в этом — старые здания не обязательно обладают той вместимостью, на которую можно рассчитывать, независимо от прежней занятости.

Несущая способность
Согласно части 11, OBC требует, чтобы законченное здание сохраняло свой уровень структурных характеристик. Существующий уровень производительности считается сниженным, если существующие структурные системы не могут адекватно выдерживать предлагаемую нагрузку, вызванную ремонтом, и когда:

  • произошло резкое изменение заполняемости;
  • количество пассажиров увеличилось более чем на 15%; или
  • , живая нагрузка была увеличена в связи с изменением режима использования в пределах той же основной группы занятости.

Оценить несущую способность существующих зданий просто, когда существуют исходные чертежи конструкций. Когда дело доходит до зданий до 1950 года, это редко случается с любым типом строительства, тем более с кирпично-балочными зданиями начала 1900-х годов. Вполне вероятно, что инженер-строитель не проектировал здание в первую очередь, и структурные чертежи, возможно, никогда не существовали. Из-за того, что первоначальный замысел проекта и критерии были утеряны с течением времени, а также усложнены разным качеством регулирования во время строительства и несовместимыми структурами, оценка емкости и соответствия конструкции возлагается на команду проектировщиков, которая должна завершить реконструкцию.

Управляйте контентом, который вы видите на ConstructionCanada.net! Учить больше.

Деревянный каркасный дом | Литовская ассоциация деревянных домов

Во многих странах мира здания с деревянным каркасом составляют большую часть индивидуальных жилых построек и успешно используются на протяжении многих десятилетий.
Технология строительства каркасных домов немного отличается от возведения бревенчатых домов.Хотя земляные работы, устройство фундамента или кровли мало чем отличаются от других типов строительства, особое внимание уделяется монтажу каркаса, ветровой и звукоизоляции, а также системам вентиляции.

Каркасные стены собираются из сборных элементов. Фундамент гидроизолирован и на него укладывается нижний ряд деревянного каркаса. Затем устанавливаются столбы и укрепляются балками. После этого устанавливается верхний ряд деревянного каркаса. Дома с деревянным каркасом легкие, поэтому не требуется массивный фундамент.
Обычно все элементы каркаса изготавливаются из бруса. Они соединяются с помощью шиповых соединений, скоб, стальных лент и т. Д. Потолочные балки и стропила опираются на верхний слой. Стойки каркаса обычно изготавливаются из деревянных балок 100 x 100, 150 x 100 и 150 x 50 мм, расположенных через каждые 0,6 — 1,5 м.

В проемы встраиваются дополнительные стойки и балки. Также они служат элементами оконных и дверных коробок. Обшивают рамы снаружи обрезными досками толщиной 20-25 мм или OSD 12-18 мм.Соответствующие доски крепятся к несущим деревянным балкам, оставляя между ними воздушный зазор 20-25 мм.

При более широком и массивном фундаменте стены деревянного каркаса могут быть облицованы наполовину. Между стеной деревянного каркаса и облицованной стеной допускается зазор 2-5 см для отвода водяного пара. Внизу и наверху клепаной стены оставлены зазоры для циркуляции воздуха. Стены с деревянным каркасом могут быть обшиты деревянными стяжками, декоративным кирпичом или декоративной плиткой снаружи.

Легкие плиты из минеральной ваты или маты вставляются между внешней и внутренней обшивкой. Стены каркасных домов сравнительно тонкие, но тепловые свойства правильно построенных каркасных домов лучше, чем у других домовых конструкций. Обычно для каркасов используется древесина хвойных пород. Толщина стен с деревянным каркасом зависит от количества и размеров окон, чтобы теплоизоляция всегда образовывала замкнутый контур. Внутренние стены обычно делают из гипсокартона. Там, где предполагается наличие шкафов, можно использовать древесно-стружечные плиты.

Дома из деревянного каркаса строятся очень быстро и могут быть адаптированы под любые запросы клиентов. Планировку каркасного дома можно легко изменить в процессе строительства без увеличения затрат и сметы; такие дома также легко ремонтировать или реконструировать.

Вышеупомянутый тип строительства очень гибкий: при необходимости, существующие дома могут быть расширены, добавив в будущем новые конструкции. Современные материалы и высокие технологии производства позволяют достичь высоких технико-экономических показателей эксплуатации дома.Дома с деревянным каркасом — это наиболее оптимальное потребление освещения, энергии и вентиляции во всех комнатах, а также использование экологически чистых строительных материалов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *