Минусы домов из клееного бруса: что это, плюсы и минусы домов из клееного бруса

Содержание

Преимущества и недостатки клееного бруса

Процесс изготовления клееного бруса непрост и требует времени. Но в итоге всех производственных операций создается натуральный строительный материал с улучшенными характеристиками.

Общие достоинства деревянных домов

Дерево – один из популярных материалов, который часто выбирают для строительства загородных домов, коттеджей и дач. Его преимущества:

Умеренная стоимость.
По сравнению с деревянным домом аналогичное кирпичное строение требует более весомых финансовых вложений.
Легкость конструкции.
Дом из дерева из-за более низкой плотности материала весит гораздо меньше кирпичного. Это дает возможность возводить более простой и менее дорогостоящий фундамент.
Низкие затраты на отделку.
Во многих случаях они вообще отсутствуют, так как качественно обработанное дерево выглядит эффектно без декорирования.
Низкая теплопроводность.
Кирпич пропускает тепло быстрее дерева, поэтому дом из этого материала приходится тщательно утеплять.
Высокая скорость строительства.
Независимо от выбранной технологии, деревянный дом возводится в течение одного строительного сезона.
Экологическая безопасность.
Даже клееный брус не содержит вредных компонентов, если при производстве материала использовался нетоксичный полиуретановый клей.

В ряду деревянных стройматериалов особе место занимает клееный брус. Все большее число семей именно его выбирают для строительства дома – и не прогадывают!

Преимущества клееного бруса

Наша компания Garden House возводит жилые дома из клееного бруса, изготовленного российским заводом «Арт Хольц». Мы тесно сотрудничаем с этим производителем, который считается одним из лучших на строительном рынке.

Компания «Арт Хольц» закупает пиломатериалы у самых известных в мире лесопильных предприятий. Применяет передовые производственные технологии и использует собственные разработки, которые улучшают качество, повышают долговечность и надежность материала.

Преимущества клееного бруса, из которого возводит дома компания Garden House:

Высокая прочность.
Несущие конструкции из клееного бруса прочнее железобетонных. Следовательно, длину пролета конструкционных балок можно увеличивать, расширяя пространство помещений. Сейсмостойкость строения обеспечивается плотной увязкой всех элементов, поэтому дом выдерживает подземные толчки и мощные ветровые нагрузки.
Минимальные сроки строительства.
Если для возведения жилого объекта используется домокомплект из клееного бруса, строительство занимает 2 месяца. Причем собирать такую конструкцию можно круглогодично, и подходящую погоду ждать необязательно.
Возможность сделать скрытую проводку.
Для этого в брусе просверливаются каналы. В них укладываются провода в пластиковых гофротрубах или гибких закладных кабель-каналах.
Привлекательный внешний вид.
Фасад такого дома красив без декоративной обработки. При желании можно лишь покрасить поверхность наружных стен. Иной отделки, как правило, не требуется, что сокращает общие расходы на строительство.
Отсутствие необходимости в ремонте фасада.
Стены дома из клееного бруса можно обрабатывать не чаще чем раз в 10-15 лет. Поверхность при этом шлифуется, пропитывается антисептическими составами, затем послойно наносятся грунтовка и краска.
Низкая теплопроводность.
Климат в большинстве областей России достаточно суров, поэтому одной из главных характеристик строительных материалов считается сопротивление теплопередаче. Этот показатель одинаков у стен из клееного бруса толщиной 21 см, газобетона – 29 см и кирпичной кладки – 46-50 см.
Пожароустойчивость.
При воспламенении клееный брус прогорает, но конструкция дома при этом не разрушается. Для повышения огнестойкости древесные стройматериалы обрабатываются огнезащитными составами.

Сравнение обычного и клееного бруса

Обычный профилированный брус дешевле клееного, поэтому считается его главным конкурентом. Но цена – единственное преимущество этого материала.

Сравнительные характеристики двух видов бруса:

Особенности	Брус
Особенности	обычный	клееный
Усадка материала	6-8 %, так как дополнительная сушка не производится	0,4-1 %, так как материал предварительно высушивается
Нарушение геометрических характеристик	Случается часто из-за неравномерного испарения влаги	Исключено
Образование трещин (нормированные показатели)	Допускается, но их размеры не должны превышать 1х15х150 см (ширина, глубина, длина)	Допускается образование продольных трещин, но на прочность они не влияют
Поражение древесины грибком, гнилью, появление червоточин	Такая вероятность высока	Подобные дефекты исключены
Деформации из-за температурных колебаний	Возможны все виды нарушения формы и размеров бруса	Скручивания, изгибы и другие деформации отсутствуют
Необходимость в теплоизоляции	Тщательно утепляются все элементы конструкции, включая наружные стены	Брус шириной 210-240 см по теплотехнике соответствует установленным нормативам
Вид поверхности	Заметны трещины, мертвые и выпавшие сучки, поэтому требуется отделка	Гладкая поверхность выглядит эстетично и не требует декоративной обработки

Кроме того, клееный брус значительно прочнее цельной древесины.

Это свойство достигается за счет особой укладки ламелей, при которой древесные волокна (годовые кольца) направляются в разные стороны.

Недостатки клееного бруса

Как у любого материала, у клееного бруса есть и отрицательные стороны.

Самый существенный минус клееного бруса – это цена, которая объясняется сложным и дорогостоящим производством. Но этот недостаток относителен. Клееный брус, в отличие от цельной древесины и других материалов, не требует дорогостоящей отделки, поэтому данные расходы исключаются из общих затрат. В итоге стоимость строений из клееного и обычного бруса может уравняться.

Еще одним недостатком клееного бруса считают наличие плотных слоев клея в его структуре, которые якобы влияют на экологичность. Если при изготовлении применяются безопасные клеевые системы, то получаемый материал не оказывает вредного воздействия на здоровье.

Брус, из которого возводим дома мы, изготавливается с применением экологичной полиуретановой системы Purbond. Сращиваемые ламели образуют материал, который не выделяет опасных для здоровья компонентов в процессе эксплуатации дома.

Как избежать строительства дома из некачественного бруса

Преимущества дома из клееного бруса подтверждаются только в том случае, если для строительства использовался качественный материал. При выборе дефектного сырья и нарушениях технологии производства некоторые плюсы могут превратиться в минусы. Поэтому доверять строительство такого дома стоит только той компании, которая работает с ответственным производителем этого древесного материала. Если желаете построить дом из настоящего клееного бруса, закажите его возведение компании Garden House.

Минусы домов из бруса. Распространённые недостатки домов из клееного бруса

Дома из бруса, безусловно, заслуживают существенного внимания.

Данная технология достаточно хорошо проработана в российской практике, поэтому современные практики строительства сделали такие постройки не только достаточно дешёвыми, но и комфортными для проживания во всех отношениях.

Многих энтузиастов старой закалки довольно сложно переубедить: натуральное дерево воспринимается ими как единственно верное решение, способное потягаться даже с самыми продвинутыми материалами.

Такие дома действительно хороши, но у них есть вполне очевидные минусы, которые обнаруживаются как на этапе строительства, так и в процессе эксплуатации.

Подводные камни неизбежны, но, обладая достоверными знаниями, гораздо проще свести все подобные эффекты к минимуму.

Игнорировать их нельзя, коль скоро вы всерьёз озадачились строительством и желаете, чтобы ваше жилище прослужило вам по-настоящему долго.

Основные особенности

Не секрет, что подавляющее число домов в данной категории — решения эконом-класса. За теплотой и низкой стоимостью таких построек скрывается масса нюансов, способных стать головной болью. В первую очередь играет роль специфика самого материала.

Чаще всего при возведении дома используется самый привычный нам брус естественной влажности, который, как и любое дерево, не слишком впечатляет по некоторым свойствам, прежде всего, речь идёт о прочности и упругости. Дальше, брус, как профилированный, так и обрезной, требует времени на усадку, в перспективе можно прождать год или даже полтора.

После этого при соблюдении всех технологий материал в определённой степени усыхает, вследствие чего появляются трещины, размер которых непредсказуем и часто превышает допустимый. В определённый момент возникает необходимость дополнительного обслуживания: щели следует законопатить, подогнать рамы окон и двери под изменённый рельеф. Сама по себе деформация в силу погодных явлений обычно не пугает собственников, но для некоторых, и это можно понять, такой вид дома кажется несколько неэстетичным.

Деревянный дом существенно меняет геометрию: высыхает зимой на 10% и набухает к лету на 15%. Эту проблему стоит принимать в расчёт при формировании зазоров и петель дверей. При неправильном расчёте дверь к лету вполне может перестать открываться.

Всё это — лишние хлопоты, к которым уже привыкли владельцы таких жилищ. Стоит, однако, заметить, что обрезной брус куда более подвержен появлению большого количества щелей.

Профилированный аналог, конечно, дороже, но куда лучше ведёт себя на практике. Переплатить за него некоторую сумму — достаточно удачная идея, поскольку со временем станет очевидно, что эта трата не была напрасной. Несмотря на то, что дерево в виде бруса отлично сохраняет тепло, современные каркасные дома нередко ничем не уступают подобным конкурентам.

С помощью утеплителей можно добиться отличных свойств по удерживанию благоприятной температуры внутри помещения. Именно поэтому спрос на каркасные дома сегодня просто огромный, в отличие от деревянных они требуют намного меньше рабочей силы для возведения.

Влажность

На любой материал древесного происхождения очень сильно воздействует вода и пар. На интуитивном уровне достаточно сложно понять, за счёт каких именно процессов идёт разрушительное воздействие, однако, очевидность необходимости изоляции дерева не вызывает сомнений.

Один из наиболее интересных эффектов в этом отношении — точка росы. Это специфический физический феномен, когда при минусовой температуре на улице в стенах дома появляется прослойка пространства, в которой лёд превращается в воду в силу перепада. Неизбежно происходит гниение, что приводит к быстрому износу древесины. Чтобы нивелировать данный процесс, стены дома рекомендуется в первую очередь полностью изолировать от влаги изнутри. Для этого требуется кропотливый труд человека с опытом.

Плохо заделанные щели могут также привести и к тому, что дом будет продуваться ветром насквозь, в метель это может существенным образом побеспокоить жителей. Важна строгость в соблюдении этой простой, но достаточно специфичной технологии.

Природные свойства дерева

Брус — материал довольно универсальный, считается, что работать с ним удобно, чаще всего его рассматривают как экологичный вариант, полностью безопасный для здоровья человека. Стоит отметить, что все эти утверждения требуют существенных оговорок.

Современный магазинный брус сушится не вполне естественным способом: за очень короткий срок времени его обезвоживают в печах при высокой температуре.

Внешне материал выглядит почти таким же, а вот внутренние свойства ухудшаются: в данном процессе в составе древесины кристаллизуется смола, что негативно воздействует на прочность и стойкость к гниению.

Экологичность — понятие условное, поскольку совершенно безопасным для здоровья человека дерево остаётся не дольше, чем до первой обработки пропитками и антипиренами. Лаки также являются синтетическими веществами, а без них такое строительство обходится крайне редко.

Звукоизоляция

Сегодня многие строительные организации смотрят на данный параметр особенно строго, поскольку он действительно влияет на качество проживания. В полностью деревянном доме внешние звуки могут вести себя совершенно по-разному, но чаще всего приходится сталкиваться с явлением, когда они не просто не гасятся, но и обогащаются новыми обертонами и шумами. Насколько это плохо — сказать сложно, но для некоторых владельцев скрип половиц и завывание ветра — именно то, что способно раздражать и беспокоить.

Электропроводка

К сожалению, для каждого дома из бруса есть риск пожара. Во избежание подобных происшествий стоит хорошо продумать электропроводку в соответствии со всеми нормами.

Прокладка проводов должна быть осуществлена в специальных каналах, выполненных по стандарту на заводе производителя. Монтировать её, опять же, должен человек знающий и ответственный. Открытая проводка была хорошим решением лет 15 назад, но сегодня это уже абсолютно не тот стандарт качества.

Стоимость домов из бруса

Стоит признать, что современные каркасные дома нередко обходятся дешевле. Хорошая деревянная изба из клееного бруса выходит зачастую дорого за счёт материалов и отделки.

Материалы искусственного происхождения, вероятно, будут и дальше вытеснять аналоги с рынка. Обрезной брус экономичнее, но шикарный дом в короткий срок небольшой бригадой из него сделать крайне проблематично.

В попытке заплатить меньше всегда есть риск проиграть в качестве. Для российской практики типично, когда бракованный брус, приобретённый по низкой цене, в итоге начинает расслаиваться в силу того, что в нём был использован некачественный клей. Материалы строго рекомендуется брать лишь у проверенных поставщиков.

Различия в материалах

Практически всегда лишь использование профилированного бруса даёт возможность быстрой и эффективной подгонки всех элементов. К тому же, из данного вида материала можно изготовить довольно замысловатые конструкции, что проблематично при работе с обычным брусом.

Клееный профилированный брус идеален с точки зрения продуктивности строительства и одновременно наименее экологичен: практически все пропитки, препятствующие гниению в нём, содержат фенол.

Обычный брус подвергается минимальной химической обработке, но в силу отсутствия пазов для фиксации технология становится ощутимо сложнее, сборка дома займёт куда больше времени. При его использовании намного серьёзнее придётся отнестись к теплоизоляции.

Пытаясь сэкономить на одном при постройке дома из бруса, очень просто прогореть на другом — все статьи расходов в существенной мере взаимосвязаны.

Специфика отопления

С учётом того, то дом успел отстояться, и плотность дерева пришла в норму, требуется дополнительный мониторинг его состояния в первую зиму.

Первый отопительный сезон проводится под внимательным контролем: температура внутри не должна превышать 20 градусов, иначе возможны деформации.

Прогревать постройку нужно медленно и постепенно, резкие перепады способны спровоцировать появление трещин в брусе в крайне неудобный момент времени. Монтаж систем отопления также должен учитывать специфику натурального дерева и возможные его деформации.

Дома из клееного бруса: плюсы и минусы

По данным портала Лесстрой, спрос на дома из клееного бруса в первом квартале 2018 года вырос на 11,2%. Интерес растет пропорционально повышению осведомленности заказчиков о сути этого материала и его достоинствах.

Помимо эстетических характеристик материала, внимание к нему притягивает тот факт, что по сути это единственный (не считая сухостойной древесины кело) вариант деревянного дома, в который можно вселиться сразу после завершения строительства.

Для производства подбираются чистые ламели (доски) с минимальным количеством сучков. Ламели проходят калибровку перед склеиванием, что обеспечивает превосходный внешний вид и делает излишней внешнюю и внутреннюю отделку. Чаще всего дома из клееного бруса просто красят.

Проект СВ-4 (ех. СП-265) подрядчика GOOD WOOD

Проект Э-58 Нептун подрядчика Moselbrus

В чем секрет технологии?

Секрета нет. Основа клееного бруса — деревянная ламель (доска) толщиной чаще всего 5 см в заготовке (4-4,5 после калибровки и усушки) разной длины. Чем длиннее заготовка, тем эстетичнее выглядит готовое строение. После сушильной камеры ламели имеют остаточную влажность 8-15%, они проходят дефектовку, калибруются и склеиваются в прессе. При склеивании ламели укладывают противоположно по росту волокон для устранения сопротивления древесины и возможного коробления. После полимеризации клея заготовка профилируется и разрезается на детали домокомлекта в соответствии с проектом. Готовый брус подвергается обработке биозащитными составами (антисептиками) и антипиренами. Особое внимание при такой обработке уделяется торцам заготовок под домокомплект.

Все просто, но в то же время сложно, т.к. результат напрямую зависит от квалификации и добропорядочности производителя:

честная ли проводилась сортировка ламелей
как они сушились и калибровались
какой клеевой состав использовался
как наносился клей
полностью ли полимеризовался клей в заданных условиях
как хранилось сырье и заготовки
насколько точно профилировался готовый брус
насколько точно нарезались детали домокомплекта

Профессиональный застройщик предупредит заказчика о необходимости устройства навеса и обеспечения проветривания бруса, ожидающего очереди при строительстве дома.

Клееный брус, как и любой другой строительный материал, имеет свои плюсы и минусы, которые важно изучить и оценить при выборе материала:

Плюсы домов из клееного бруса

Если все условия грамотного производства и хранения соблюдены, дом будет построен быстро (за 3-7 недель, ведь строить одно удовольствие: материал калиброван, профилирован, заготовки идеально стыкуются, углы зарезаны на производстве), будет иметь отличный внешний вид и минимальную усадку 1-2%, что позволит проводить коммуникации и вселяться.

Качественные ламели и плотная склейка увеличивают прочность древесины и уменьшают теплопроводность по сравнению с домами из цельного бруса и бревна. Но все равно они есть. Как известно, теплопотери через стены составляют 20-30% от общего объема теплопотерь. Если стены утеплять, теряется одно из преимуществ клееного бруса — внешний вид качественно обработанного дерева. Если для заказчика важно получить теплый дом, но при этом сохранить вид материала, возможно, лучшим решением будет следующий вариант: дополнительно утеплить пол и потолок, выбрать качественные окна и двери, а стены оставить без утепления (при условии, что их толщина 200-240 мм).

Плюсы домов из клееного бруса настолько очевидны, что к ним добавляется фактор престижа, что вместе выражается в высокой цене материала. Стоимость в расчете на квадратный метр в 2 раза выше, чем из профилированного бруса и в 3 раза выше, чем из строганого бруса.

Минусы домов из клееного бруса

О первом недостатке, точнее, возможной опасности в случае нарушения условий производства и хранения, уже было упомянуто — это низкое качество ламелей, нарушение технологии склейки, использование недопустимого клеевого состава, нарушение технологии хранение заготовок.

На практике технологические нарушения встречаются не так уж и редко, приводя к плачевным последствиям, самое незначительное из которых — растрескивание торцов бруса (следствие нарушения правил хранения и отсутствия защиты в виде своевременной покраски). При некачественном профилировании брус недостаточно плотно садится на предыдущий венец, но это видно сразу, главное — внимательно контролировать процесс строительства и своевременно реагировать на брак, останавливая работы.

Более серьезная проблема — изменение цвета или растрескивание ламелей бруса в готовой постройке (следствие недостаточной предварительной просушки ламелей, недостаточной обработки биозащитными материалами или отсутствия своевременной покраски). В этом случае кардинально ничего изменить нельзя. Можно только попытаться улучшить внешний вид за счет шлифовки, шпатлевки и покраски.

Второй недостаток, точнее, вторая возможная опасность — это вероятность выделения в процессе эксплуатации токсичных паров от использования клея. В первую очередь, паров формальдегидных смол. Аргумент противников клееного бруса по экологичным соображением прост — лучше цельный кусок дерева, чем склеенный из кусочков. Клей, какой бы он ни был, не сравнится в экологичности с самим деревом.

Справка. Для того чтобы оценить для себя опасность применяемых составов, надо:

изучить существующие нормы — европейские EN 14080 и ГОСТ 33122-14
выяснить, какие составы применяет тот производитель, которого планирует выбрать заказчик

Клеи для производства клееного бруса проходят обязательную сертификацию и в случае получения сертификата соответствия (после испытаний) являются безопасными. Все опасные для здоровья вещества должны исчезнуть (улетучиться) после полной полимеризации, что происходит еще на производстве. Таким образом, если используется качественный клеевой состав и соблюдаются технологические требования при склеивании (например, выдерживается время на полную полимеризацию), то, согласно нормам, беспокоиться не о чем.

Для склеивания древесины могут использоваться клеи нескольких категорий, однако не все из них подходят для изготовления клееного бруса:

поливинилацетатные (ПВА) клеи — не должны использоваться при производстве клееного бруса
полиуретановые клеи — некоторые могут использоваться при наличии сертификатов
полимер-изоционатные клеи — применяются в домостроительных технологиях
меламин-формальдегидные — также применяются, при соответствии нормам ГОСТ и EN

Если клеевой состав прошел сертификацию и допущен к применению, то его экологичность (уровень выделения опасных для здоровья веществ) не превышает допустимых показателей.

Материалы по теме:
Анализ заявок за I квартал 2018 года
Сколько должен стоить кв.м дома из бруса

Материалы по теме

Клееный брус.

Плюсы и минусы. Отзывы о строительных фирмах.

Это финское изобретение прочно заняло место в классе элитной застройки, а в последние годы уверенно штурмует высоты среднеценового сегмента загородной недвижимости. Если ранее дома строились из финского бруса, сегодня на рынке имеется масса предложений от отечественных производителей. Отсутствие таможенных пошлин и больших транспортных расходов позволило перевести этот материал из категории «элит» в категорию средней ценовой доступности. Но это повлекло за собой и возникновение всяческих проблем, связанных с желанием быстрой окупаемости и «входа на рынок» путём ценового демпинга.

На рынке любых материалов или товаров есть три константы успешного ведения бизнеса:

ЦЕНА,
КАЧЕСТВО,
КОЛИЧЕСТВО.

Причём, если игнорировать хотя бы один из них, бизнес придёт к упадку. Хороший производитель прекрасно понимает этот постулат и постоянно следит за тем, чтобы эти три составляющие коммерческого успеха находились во взаимном балансе.

Что же происходит на рынке деревянного строительства малоэтажной недвижимости в контексте такого материала как клеёный брус? Появилось с десяток производителей материала и бесчисленное количество кочующих от объекта к объекту бригад, освоивших работу пилой и представляющих, что такое молоток.

Чтобы разобраться и понять, стоит ли строить свой дом из клеёного бруса, следует обратить внимание на дальнейший материал.

Клеёный брус состоит из сухих пиломатериалов (влажность не должна превышать 12-14%). Ценящий свою репутацию производитель для его изготовления закупает лес хвойных пород дерева соснового семейства, спиленный зимой (что должно подтверждаться сертификатом), когда дерево спит.

1. Идеально, когда компания-застройщик одновременно является и производителем материала. Это позволит избежать неквалифицированного монтажа, а также обеспечит единую гарантию как на материал, так и на качество выполненных работ.

2. Домам из клеёного бруса не требуется никакой внутренней и наружной отделки, кроме окраски ограждающих стен снаружи. Ограждающих стен толщиной в 200 мм хватает, чтобы справляться с морозами до – 30 градусов.

3. Соединение паз-гребень позволяет стене соответствовать характеристикам монолитной. Здесь очень важно не гнаться за дешевизной, а выбрать ответственного производителя, использующего качественное оборудование, позволяющее брусу плотно и точно «садиться» в пазы.

ВАЖНО: весь клеёный брус для конкретного дома должен быть нарезан в течение 1-1,5 недель. Укладывать в стены его необходимо за один сезон, причём из-за отсутствия «мокрых» процессов, работы можно производить как летом, так и зимой. Материал, пролежавший длительное время без надлежащих условий хранения, для строительства непригоден.

Быстрота строительства домов из клеёного бруса (4-5 месяцев) имеет как свои плюсы, так и ощутимый минус – оплачивать дом необходимо практически сразу. В отличие от домов из традиционных материалов, где платежи можно осуществлять по мере выполнения работ, длящихся длительное время, клеёный брус не терпит задержек.

4. В домах данного типа устройство ванной комнаты сложнее, чем в домах из кирпича или ячеистых бетонов. За счёт частичной усадки элементов несущих конструкций (около 1%), может нарушаться гидроизоляция, а если в проекте неправильно просчитаны нагрузки – это может привести к обрушению кафельной плитки не только в ванной комнате, но и в санузле и кухне. Многие проектировщики во избежание таких проблем выносят эти помещения за пределы деревянных конструкций, выполняя их в форме отдельной пристройки из более традиционных материалов.

5. В процессе эксплуатации любого дома, где материалом стен является дерево, рано или поздно начнут возникать трещины, размеры которых зависят от компетенции проектной организации и квалификации строителей. До определённых размеров они нестрашны, если не считать нарушение целостности интерьера. Но эти трещины могут образовываться и по наружным стенам, что повлечёт невозможность эксплуатации такого жилья в холодный период. Происходит это потому, что большая часть нашей страны находится в зоне континентального климата с жарким летом и морозной сухой зимой. По этой причине за несколько лет влажность дерева падает от нормативных 12-15% до недопустимых 5-6%.

Клеёный брус у определённых производителей может быть изготовлен из дерева различной плотности. Естественно, что более «лёгкая» древесина напитывается влагой быстрее «тяжёлой» — следствием этого брус начинает «играть» и появляться трещины. Частично нивелировать это можно двумя последовательными шагами:

Потребовать производственный сертификат на клеёный брус с указанием типа древесины и её характеристиками;
Установить в помещении увлажнители воздуха, причём делать это надо не самостоятельно, а по согласованию с проектной организацией.

ИНФОРМАЦИЯ: дерево – естественный природный материал. В природе не бывает двух одинаковых досок даже от деревьев одной породы, растущих в одном месте. Приняв решение о строительстве дома из дерева с внутренними несущими стенами надо быть готовым к тому, что рано или поздно, в силу естественных причин, на стенах начнут появляться трещины.

Но есть ещё одна сторона медали, учесть которую не всегда удаётся даже квалифицированным архитекторам и производителям. По внутреннему периметру дома располагаются радиаторы отопления. В холодное время они высушивают ограждающие стены, а внутренние (несущие) остаются более холодными. Перепад влажности внутренних и наружных стен в этом случае может доходить до 5-6%, что неминуемо приведёт к образованию трещин, особенно в местах заложения несущих балок и угловых соединениях.

ИНФОРМАЦИЯ: в отличие от бревенчатых конструкций, стены из клеёного бруса невозможно законопатить.

Чтобы избежать возникновения трещин есть выходы: обращаться к проверенным производителям-строителям или строить дома небольших площадей в один этаж, максимум с мансардной крышей.

Индивидуальный проект GOOD WOOD

Хорошим примером служит опыт компании GOOD WOOD по производству, возведению и дальнейшей эксплуатации домов из клеёного бруса. Чтобы понять системный подход к делу, достаточно рассмотреть все стадии строительства таких домов:

— закупка леса. По утверждению Александра Дубовенко, создателя GOOD WOOD, компания закупает лес дороже, чем общепринятая цена на рынке. Это даёт гарантию приобретения качественного материала.

— производственная стадия. Здесь доска проходит несколько этапов контроля, позволяющего удалить все сучки и устранить дефекты лесоматериала. Последующие стадии поклейки и сушки проходят при минимальном влиянии «человеческого фактора», что на выходе позволяет получать высококачественный материал, поступающий как на внутренний рынок, так и идущий на экспорт.

Для поклейки ламелей применяется высокопрочный клей на натуральной основе.

— стадия проектирования. Здесь можно идти двумя путями:

А) воспользоваться уже готовыми проектами, а их в базе большое количество на любой вкус и бюджет.

ВАЖНО: в проекте должна учитываться снеговая и ветровая нагрузка на крышу. Если это типовой дом от производителя, его стропильная система должна быть адаптирована к условиям региона строительства.

Учитывая предпочтения заказчиков к тем или иным материалам, компании предлгают проекты «комбинированных» домов, первый этаж которых выполняется из керамических блоков, а второй или мансарда из клеёного бруса.

Б) заказать индивидуальный проект, но при этом следует помнить, что не каждый архитектор обладает достаточным объёмом знаний и опытом в этой области. Необходимо, чтобы собственный проектный отдел компании специализировался именно на домах из клеёного бруса, что позволит создать качественный проект в кратчайшие сроки и с оптимальными затратами.

— стадия раскроя материала. После подготовки, привязки и согласования проекта его данные заносятся в компьютер, и на производстве происходит резка и маркировка изделий вымеренных до миллиметра. Влияние «человеческого фактора» исключается полностью.

— доставка и строительство. Так как дома из клеёного бруса не тяжёлые, для них подходят фундаменты неглубокого заложения (свайно-ростверковые, монолитная плита) или фундамент из вкручиваемых свай.

Весь цикл работ от проекта до сдачи дома в эксплуатацию проходит под пристальным вниманием менеджеров. Коротко его можно охарактеризовать одной фразой: «пришёл и победил». Важно, чтобы и после сдачи дома в эксплуатацию специалисты компании не оставили объект без внимания. В случае возникновения каких-либо неисправностей в компаниях, дорожащих своей репутацией, их устраняют в кратчайшие сроки.

Примером качественной работы компании являются отзывы владельцев уже построенных домов со сроком проживания в них более 4-х лет. Таких роликов много в интернете, и это не реклама, а реальная ситуация. Ни один нормальный производитель-строитель не будет скрывать возведённые объекты. Достаточно обратиться в компанию, взять адреса и самим убедиться в достоверности информации.

Там же в интернете можно найти ролики с домами, построенными «дикими» бригадами, не простоявшими более 2-ух лет и уже покрытые щелями. Это говорит не о плохом качестве материала, а о ненадлежащем уровне выполнения строительных работ, вернее, о незнании строителями всех нюансов клеёного бруса и отсутствие навыков работы с ним.

Если же хочется острых ощущений с иллюзией экономии, можно возводить дом своими силами. При этом необходимо учитывать все особенности строительства дома из клеёного бруса.

ИНФОРМАЦИЯ: если в доме предусмотрена прокладка коммуникаций внутри стен или перекрытий, такие каналы должны изготавливаться только на производстве, а не во время проведения строительных работ. В противном случае коммуникации прокладываются поверхностным образом в желобах с соблюдением норм пожарной безопасности.

6. Многие противники деревянных домов указывают на трудности, связанные с устройством в них газовых котельных, вернее с не желанием проектных организаций заниматься согласованиями и разрешительной документацией. Да, такая проблема существует, если строить дом своими силами или привлекая неквалифицированных строителей.

В случае, когда работы выполняются комплексно (от проекта до конька) одной организацией по заранее заключённому договору (с указанием сроков и штрафных санкций), такой проблемы существовать не будет.

Основным конкурентом клеёного бруса на рынке строительства домов из дерева являются оцилиндрованное бревно и профиллированный брус. В отношении последнего можно сказать, что реально качественный брус стоит очень дорого. Для своей долговечности он обрабатывается не сильно гуманными к здоровью человека составами. Поэтому его рассматривать не будем. А вот на оцилиндрованное бревно взглянем с калькулятором в руках.

Материал для строительства ограждающих и внутренних конструкций деревянного дома общей площадью 300 кв. метров (без учёта фундамента).

Наименование материала	Ст-ть 1 куб. м	Необходимое кол-во	Общая ст-ть материала	Отделочные и доп. работы	% усадки стен	Сроки строительства (мес)
Клеёный брус	25000	100	2500000	0	1	4-5
Бревно	18000	160	2880000	850000	10	12-15

Из приведённой таблицы понятно, что в «чистом» виде бревно дешевле, чем клеёный брус. Но дальнейший анализ показывает, что строить дом из последнего выгоднее как с экономической, так и с практической точки зрения.

Таким образом, все минусы клееного бруса устраняются качественным и профессиональным подходом к его производству и качественной сборке домокомплекта, а плюсы материала неоспоримы — это самый современный материал в деревянном домостроении.

И в заключении отметим, что любым делом должны заниматься специалисты, дорожащие своей репутацией, знающие и понимающие все тонкости процесса. Не стоит испытывать судьбу, отдавая строительство СВОЕГО дома в руки неизвестных строителей. В нём предстоит жить именно вам. Так живите комфортно и счастливо.

Плюсы и минусы домов из клееного бруса

Дома из клееного бруса: плюсы, минусы

День добрый, уважаемые читатели!

Очередное новшество в строительстве деревянных домов, пришедшее к нам из Финляндии – это разработка и применение технологии клееного бруса. Действительно, на отечественном рынке столь необычный материал появился относительно недавно и его присутствие пока ещё в диковинку для нашего российского потребителя, хотя сами финны уже давно оценили и с успехом используют клееный брус в возведении своих каких-либо построек.

Зачем же потребовалось склеивать брус из частей и что это дало? – попробуем и мы понять, сравнить и оценить все плюсы и минусы домов из клееного бруса в этой статье.

Само изготовление такого бруса подразумевает склеивание досок различных пород, причём вся процедура происходит довольно кропотливо. Доски просушиваются, выравниваются, происходит серьёзная их отбраковка в случае каких-либо изъянов. Затем, только качественные доски прошедшие серьёзную проверку обрабатывают антисептиками и склеивают при помощи смол. Все эти манипуляции с деревом позволяют на выходе получить – клееный брус, который уже не подвержен гниению и растрескиванию. Склеивание досок определённым образом, так чтобы отсутствовало совпадение волокон, добавляет клееному брусу ещё и прочности. Исходя из выше прочитанного, мы и получили ответ на первую часть вопроса – зачем потребовалось склеивать брус? А затем, что технология склеивания из разных частей, сделала брус практически неуязвимым ко многим факторам воздействия, чего нельзя сказать про цельный его аналог, который трескается, гниёт и недостаточно прочен.

Более объективно оценить всю преимущественность клееного бруса поможет его конкретное испытание в реальных условиях, а именно строительство и эксплуатация домов из него. Нет, строить ничего не будем. Дома такие уже есть и довольно долгое и продолжительное время эксплуатируются. Нам же осталось взглянуть на их плюсы и минусы, составленные на основе отзывов их владельцев и обитателей.

Плюсы домов из клееного бруса

1. Высокая прочность всей конструкции. Каждый отдельный элемент дома, а именно сам клееный брус – в 2–2,5 раза крепче цельного аналога. Убедиться в этом можно взглянув на этажность строительства. Она может достигать пяти этажей, что раньше при использовании того же бревна было просто немыслимым.

2. Насекомые-вредители, влага и огонь – теперь не враги для деревянных домов, построенных из клееного бруса. Антисептическая пропитка слоёв бруса, создала невозможные условия для проживания насекомых и защитила дерево от возгорания и процессов гниения.

3. Эстетичность, достигнутая гладкостью и прямолинейностью отдельных элементов дома. Высококачественно обработанный брус даёт возможность обойтись застройщику или владельцу дома без дополнительной внутренней и внешней отделки, а это ещё и серьёзная экономия денежных средств.

4. Плотная стыковка брусьев. Получение конструкции без зазоров в целом повысило надёжность здания, а это заявка на долговечность.

5. Высокий экологический уровень безопасности. Дома из клееного бруса лишь немного проигрывают вариантам из цельного дерева. В смолах для склеивания элементов бруса присутствуют токсичные вещества, но их минимальное использование и низкий уровень вредности соответствует всем санитарным нормам. Поэтому-то, дом из клееного бруса признан экологически чистым и годным для проживания.

Минусы строительства домов из клееного бруса

1. Используемый в строительстве таких домов материал – достаточно дорог. Дороговизна обусловлена себестоимостью работ и сочетанием различных пород дерева. Производство клееного бруса сложно и конечному строительному продукту предшествуют серьёзные затраты на материал, его сушку, отбраковку, клейку и обработку антисептиками.

2. В возведении таких домов, пожалуй, не обойтись без привлечения специалистов по сборке самого сруба. Сам по себе монтаж домов из клееного бруса недолог, в среднем занимает полгода, но требует определённых навыков работ с таким материалом.

Вот такая картина характеристик практически без минусов, свойственна домам из клееного бруса. Исключая дороговизну материала и стоимость найма специалистов, можно сказать, что данная технология – идеальна. Ничем, кроме затратности, и то не столь великой – дома из клееного бруса омрачить застройщика не могут. Итак, рассмотрев данные плюсы и минусы домов из клееного бруса можно сделать вывод, что финской технологии в очередной раз можно поставить наивысший балл. Почитайте, если интересно, о плюсах и минусах домов из пеноблоков. До встречи, друзья!

что представляет собой материал, достоинства и недостатки домов из клееного бруса

Нередко для постройки дома применяется клееный брус. Подробнее плюсы и минусы домов из клееного бруса будут рассмотрены в этой статье.

Содержание статьи:

Что такое клееный брус

Прежде, чем приступать к поискам и покупке клееного бруса, нужно разобраться, что он из себя представляет. Это длинномер из массива дерева, который состоит из склеенных пиломатериалов небольшого сечения. Профиль бруса монтируется в прямоугольник, и имеет сложную форму. Вверху и внизу есть специальные замки, которые облегчают монтаж, и не смещаются в поперечном движении. Если сруб будет собран, в швы между венцами не проникнут атмосферные осадки.

В среднем соединяют больше трех ламелей, чтобы склеить брус. Это позволяет создать материал, который не будет двигаться при изменении уровня влажности. Если сплошной брус дерева будет деформироваться и трескаться, клееный брус сохранит свой первоначальный вид. Ламели, расположенные с внешней стороны, ориентированы центром колец возраста наружу. Это позволяет предупредить растрескивание.

Очень часто дома из бруса строят в районах где расположены красивые хвойные леса и протекает речка. Интересно эту красоту наблюдать по особенному, с помощью квадрокоптера. Компания АРТГЕО представляет в продаже квадрокоптер dji mavic 2 enterprise dual smart controller. Заказ этой техники можно сделать на сайте официального дистрибьютора в России по ссылке artdrone.ru.

Ширина брусьев может быть в диапазоне от 10 до 25 см.

Клееный брус применяется в строительстве, и венцы укладываются один на один. По углам осуществляется взаимное крепление. В торцевых врубках — замочное.

Преимущества дома из клееного бруса

Использование клееного бруса имеет определенные за и против. Далее будут подробно описаны плюсы дома, который построен из этого материала.

Стиль

Если вы построите дом из клееного бруса, он будет привлекать внимание, ведь представляет собой классическую деревянную постройку с ровными стенами. Именно это и придает коттеджу стиля и современности.

Интерьер

Большинство людей предпочитают, когда в интерьере преобладает дерево. Подойдет для тех, кто увлекается философией, и не желает жить в блеске показной роскоши. В доме из клееного бруса царит уют и соединение с природой.

Экологичность

Дома из клееного бруса характеризуются экологичностью. Если вы заботитесь об окружающей среде, выбирайте такие варианты постройки. Некоторых смущает, что материал содержит клей, который может портить все впечатление от экологичности.

При производстве бруса используются вещества, состоящие из полиуретана, резорцина, меламина и изоацетата. Есть мнение, что некоторые из таких веществ могут быть опасными для человека.

Если вы опасаетесь этого фактора, соблюдайте такие рекомендации:

Внимательно читайте техническую карту материала. В ней прописано, какие компоненты применялись при производстве. Поэтому подберите те материалы, в которых отсутствуют вредные вещества или их содержится минимум.
Если вы покупали мебель из ДСП, потолок и пол обшивали OSB, ламинатом или синтетическим линолеумом, можете не переживать по поводу того, что в стенах будет скрываться небольшое количество клея. Ведь основное наполнение дома и так состоит из синтетических материалов.

Быстрая постройка

Люди, которые строили дома из клееного бруса, отмечают быстроту возведения стен. Считается, что этот материал превосходит в этом другие. При производстве применяется практически сухая древесина. В ней содержится не более 15% влажности. Усадка материала не превышает 2%.

Учитывая прочность клееного бруса, вам не придется дожидаться, пока стены стабилизируются. Практически сразу сможете приступить к монтажу окон, дверей, инженерных систем и отделке. Однако для этого выбирайте скользящие крепления. Если вы используете уплотнения, они должны быть податливыми.

Возведение здания займет не более одного сезона. Жить в нем вы сможете сразу. Не нужно ждать практически год, чтобы все строительные материалы уселись.

Процесс сборки бруса, по отзывам, довольно простой. Сначала на строительную площадку нужно завести материалы. Далее их примеряют, и подстраивают под определенные размеры. После в них вырезают специальные замки для врубок на торцах и углах.

Однако с клееным брусом процесс сборки происходит намного быстрее:

Проектирование.
Проработка. Выберите размеры деталей, мест и форм вырезов.
Заготовка материалов.
Изготовление деталей, на которых будет стоять маркировка, соответствующая проекту.
Вырезание замков.
Перемещение материалов на место постройки.
Сборка сруба, согласно строгой последовательности. При этом учитывается проект и маркировка.

Особенность клееного бруса в том, что после он практически не нуждается в отделке. Брусья имеют гладкую и ровную поверхность, поэтому вам не придется тратить недели, чтобы их выровнять.

Вы можете сразу приступить к покраске или покрыть брусья прозрачным лаком. Так сэкономите на отделке.

Недостатки

Помимо преимуществ, дома из клееного бруса имеют и недостатки. Подробнее о них будет рассказано далее.

Биологическая стойкость

Дерево способно гнить или поражаться насекомыми. Это вполне обычное свойство для натуральных материалов. Чтобы предотвратить гниль и плесень на стенах дома, следует покрыть их специальным влагоотталкивающим составом снаружи и изнутри.

Рекомендуется применять для наружной обработки паропроницаемые лакокрасочные покрытия, а изнутри используются пароизолирующие составы. Нужно дополнительно провести обработку биозащитными веществами. Это существенно снижает показатели экологичности дома, а также требует дополнительных денежных затрат.

Огнестойкость

Дерево не отличается огнестойкостью. Чтобы предотвратить пожары в доме, следует придерживаться правил пожарной безопасности, и использовать меры, которые будут предотвращать возгорания. Самой распространенной мерой считается использование антипирена, которым обрабатываются стены. Но применение таких составов снижает показатели экологичности.

Тепло в доме

Даже учитывая то, что деревянные стены более теплые, в сравнении с кирпичом, без дополнительного обогрева в них будет холодно. Согласно информации из СНиП, внешние стены дома должны характеризоваться сопротивлением теплоотдачи в 3,2 м2 град/Вт.

Если стены из клееного бруса дополнительно не утеплить, они не будут соответствовать нормам по тепловой эффективности, т. к. у них показатель всего 1,55 м2 град/Вт.

Применение утеплителей испортит внешнюю красоту дома, и обесценит всю постройку.

Дома из клееного бруса имеют свои преимущества и недостатки. Они будут актуальными в регионах с теплым климатом. Ведь в холодном потребуется дополнительное утепление, которое испортит внешний вид дома.

Клееный брус: плюсы и минусы

Строительство домов из клееного бруса стало популярным относительно недавно, поэтому до сих пор многие не решаются выбрать этот материал. Эксперты компании «НОРДВУД» не понаслышке знают об особенностях клееного бруса и готовы рассказать о них.

Достоинства клееного бруса

Важный плюс — технология изготовления материала, исключающая усыхание дерева. Таким образом, у дома из клееного бруса практически отсутствует деформация при усадке (1%). То есть отделку можно начинать сразу после возведения стен и крыши.

Еще одно преимущество клееного бруса перед бревном и другими материалами — скорость строительства. Построить дом под ключ можно за 6-8 месяцев, в то время как на реализацию аналогичного проекта из оцилиндрованного бревна может уйти до 1,5-2 лет.

Соблюдение технологии изготовления клееного бруса обеспечивает долгий срок службы вашего дома. Специальные пропитки и антисептики защищают от поражения грибком и насекомыми. Таким образом, готовый дом из клееного бруса прослужит более 50 лет.

Ну и конечно, существенный плюс в том, что из этого вида материала можно построить практически все. Посмотрите на проекты домов из клееного бруса нашей компании, и вы убедитесь в разнообразии архитектурных решений.

Недостатки клееного бруса

Многие считают основным минусом клееного бруса его высокую стоимость. Однако если вы не жалеете денег на комфорт и уют своей семьи, то посчитаете это рациональным вложением средств.

Второй недостаток связан с тем, что не все строительные компании грамотно подходят к производству клееного бруса. Это вытекает в проблемы при строительстве и эксплуатации (несоответствие проекту, низкий сорт материалов). Но и от этого недостатка можно избавиться, выбрав надежного производителя и застройщика.

Оценили достоинства клееного бруса? Мы тоже! Наша компания «NORDWOOD» 15 лет строит дома из клееного бруса, используя материал собственного производства. Готовы рассказать вам еще больше об особенностях строительства, технологиях и ответить на все ваши вопросы. Звоните: 8 (800) 555-1-700.

Плюсы и минусы инженерных пиломатериалов

Моя строительная карьера началась в 90-х годах, когда я работал в компании, которая использовала панельные системы для своих домов. Стены были изготовлены на заводе и доставлены на наши рабочие места, где местный каркасщик собрал компоненты. В то время мы использовали низкосортные балки размером 2×4 для стен и 2×10 (или 2×12) для балок перекрытия.

Я помню, как проверял раму с помощью своего 6-футового уровня и находил изогнутые шпильки и низкие или увенчанные балки.Наши ½-дюймовые полы из гипсокартона и винила уровня 4 сообщали об этих несоответствиях, поэтому, если я пропустил их при проверке рамы, у меня впереди была куча работы, если это стало пунктом списка недостатков. Я бегал по уровню по стенам, ища предательское качание, показывающее изогнутую шпильку. Я помечал их оранжевой краской, и рамщик исправлял их разными способами с разным успехом.

ПОДРОБНЕЕ: ПЛЮСЫ И ПРОТИВ ВЕРХНИХ ШКАФОВ, ОТКРЫТОГО ХРАНЕНИЯ И ДРУГОГО

Полы были постоянным источником обратных вызовов и проблем с гарантией, а размерные пиломатериалы создавали для нас много проблем.Балки перекрытий часто имели большие выступы, а настил OSB толщиной 5/8 дюймов (приклеенный и прибитый гвоздями) сигнализировал об этих выпуклостях или провалах. Чтобы решить эту проблему, строители делали пропил в увенчанной балке, и кто-то прыгал на пол, чтобы сломать балку и выровнять пол. Мы использовали много блоков, чтобы починить пол, но неизменно пропускали один из них или получали ответные звонки из-за скрипящих гвоздей. Я не скучаю по тем дням.

Перенесемся на 20 лет вперед, и теперь я строю дома на заказ — многие из них в современном стиле. Я выбираю пакет пиломатериалов для каркаса и использую первоклассный каркас, потому что ошибкам негде спрятаться на стенах с отделкой 5-го уровня, а изогнутая стойка на отделке из гипсокартона 5-го уровня или дорогая фартук из плитки обходятся дорого. Огрехи особенно заметны на гипсокартоне, имеющем омывающую поверхность свет от высоких окон. Вот почему появление инженерных пиломатериалов для каркаса стало горячей темой для таких строителей, как я.

LP Клееный брус SolidStart монтируется так же, как традиционный каркас, но превосходит его по прочности и стабильности.Он имеет большую длину и низкое содержание влаги.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДСП

Когда на моем радаре впервые появились инженерные пиломатериалы, они были в форме двутавровых балок, чтобы решить проблемы венчания, созданные балками 2×10 и 2×12. Переход от размерных балок к двутавровым балкам означал, что каждый пол был совершенно плоским. Затем я перешел на толстый, спроектированный AdvanTech настил, и это тоже очень помогло.

Но давайте поговорим о «инженерных» шпильках. Первая конструктивная шпилька 2×4, которую я попробовал, была с шиповым соединением.Клиенты всегда были настороже, полагая, что древесина дешевая и, вероятно, не такая прочная. Шипы с шиповым соединением, как правило, были более прямыми, чем стандартные шипы из ели, сосны и пихты (SPF) 2×4, но они не были идеальными.

Затем я открыл для себя клееный брус (LSL). Я до сих пор помню, как видел рекламу шипов LSL в торговом журнале. Они выглядели как шпилька OSB и рекламировались для использования в высоких стенах, что было моим первым использованием продукта в доме, который я построил в 2008 году. Мне и моему строителю понравилось, как каждая 20-футовая шпилька для двухэтажной жизни Комната была совершенно прямой, плоской и лишенной возможности для движения в будущем.

Шпильки

LSL полностью отличаются от традиционных сосновых пиломатериалов; каждый идеален. После этой первой работы я начал использовать инженерный продукт в более коротких стенах, которые действительно должны были быть совершенно плоскими, например, в кухонных стенах со шкафами, столешницами и плиткой, потому что даже незначительные дефекты на этих стенах испортят вашу отделку. То же самое касается стен ванных комнат и прачечных.

БОЛЬШЕ ОТ MATT RISINGER: КАКАЯ САНТЕХНИКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА?

Я знаю, о чем вы думаете: почему бы не использовать стальные шпильки? Они дешевле и легче.Они также абсолютно плоские. Это действительно так, но стальные шпильки не являются конструкционными или несущими, и наши специалисты, ориентированные на жилые дома, не знают, как с ними работать. Со сталью для отделки требуются шурупы вместо гвоздей, электрики должны соблюдать осторожность при прокладке кабелей Romex, рамщики не знают, как их собирать, а иметь дело с деревянными колодками для дверей и окон — проблема. Короче говоря, LSL и другие специально разработанные шипы являются полной заменой стандартных шипов 2-by, так что это обычный бизнес.

Инженерные шипы не только плоские и прямые, но и прочные.Стойки из клееного бруса (LVL) могут быть в два раза прочнее на сжатие и растяжение, чем стандартные каркасные пиломатериалы того же размера. Недавно я построил дом со всеми шпильками LVL для клиента, который хотел, чтобы дом выдерживал ветровые и сдвиговые нагрузки. Клиент работал с инженером-строителем над проектированием дома с деревянным каркасом, который мог бы противостоять ветру со скоростью более 100 миль в час.

НЕДОСТАТКИ

Итак, каковы недостатки инженерных пиломатериалов? Во-первых, это дорого. Пиломатериалы хвойных пород — это товар, цена которого колеблется в зависимости от рынка.Конструированные пиломатериалы, как правило, более стабильны по цене, но наценка на них составляет от 1,5 до более чем двух раз по сравнению с традиционными пиломатериалами.

Как я упоминал ранее, я строю много современных домов по проекту архитекторов, которые требуют высоких стандартов плоскостности и совершенства. В этих высокобюджетных проектах дополнительные деньги, потраченные на инженерные шпильки, не являются проблемой, но для традиционного строителя это может не сработать. Другим фактором является вес; инженерные шпильки, как правило, тяжелее, чем традиционные пиломатериалы, а также плотнее, поэтому их труднее прибить. У представителей дилеров могут быть предложения по пистолетам и гвоздям, которые легче вбивают в плотный материал. Элементы бывают 20-футовой длины (а не предварительно распиленных размеров, как размерные пиломатериалы), что означает больше резки на месте, больше труда и больше отходов.

ПОДРОБНЕЕ: ЗА И ПРОТИВ: ПОДВЕСНЫЕ УНИТАТЫ

Инженерная древесина не способна поглощать небольшие утечки. Если он промокнет и не сможет высохнуть (например, внутри полости стены), он сгниет быстрее, чем габаритный пиломатериал.Обычно я использую обычную фанерную обшивку CDX в своих домах с каркасным каркасом, чтобы обеспечить большую гидроизоляцию, чем предлагает обшивка OSB.

Я также всегда использую лучшие доступные методы гидроизоляции и материалы. На юге я рекомендую отслаивающуюся пленку Aluma Flash Plus компании Poly Wall (нулевая перманентная завивка), а на севере — пленку Dörken Delta-Vent SA (высокая завивка). Если нет таких вариантов, рассмотрите возможность нанесения жидкого атмосферостойкого барьера, такого как система Prosoco R-Guard. Не используйте традиционную обертку в современных домах без навесов, так как там меньше права на ошибку.

В заключение можно сказать, что инженерные шипы обладают множеством преимуществ, но не лишены и недостатков. Если вы используете традиционные пиломатериалы из сосны, поговорите со своим поставщиком о вариантах премиум-класса, чтобы увидеть, как они соотносятся по цене со сконструированными. Во многих частях страны вы можете найти отличные шпильки из пихты Дуга по цене не намного выше, чем SPF, и это может дать вам от 80 до 90 процентов того, что вам нужно. Я бы также рекомендовал сначала попробовать инженерные пиломатериалы на высоких стенах или на кухне, чтобы получить максимальную отдачу от затраченных средств.Удачи в следующей сборке!

Ламинированный брус из шпона (LVL) в качестве строительного материала

Опубликовано в июле 2016 г. | Идентификатор: FAPC-163

От Салим Хизироглу

Ламинированный брус из шпона (LVL) является одним из наиболее широко используемых изделий из инженерной древесины. для конструкционных приложений.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, выровненные по длине готового пиломатериала. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями на основе древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был собран из частей самолета и изготовлен из шпона ситхинской ели толщиной 3,6 мм. Из-за большого спроса на LVL, USDA Forest Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением ее прочностные свойства. Пихта Дугласа является наиболее часто используемым сырьем для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в Соединенных Штатах. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся с использованием ротационного лущения техника. Стандартная толщина шпона для производства ЛВЛ составляет 3,2 мм. Ротационная очистка бревна выполняются на токарном станке, который включает в себя геометрию и позиционирование нож, поскольку основные параметры изготовления играют важную роль в качестве шпона. Например, угол скоса выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для мягкая древесина для эффективного пилинга.

Прижимной стержень оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с равномерной толщиной и без любые трещины.На рис. 1 представлена схема типичного производства шпона методом ротационного лущения. с фиксированной планкой и ножом. Сторона шпона рядом с лезвием ножа называется свободной стороной, а другая сторона называется жесткой стороной. Есть много мелкие трещины на свободной стороне шпона из-за того, что токарные чеки проходят параллельно зерно.

Рисунок 1. Производство лущеного шпона.

Болт, который представляет собой короткое бревно в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердцевина разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Непрерывные лентовидные листы шпона обрезаются до определенной ширины и высушиваются до целевое содержание влаги с помощью сушилок со струйными трубками.Горячий воздух обдувается поверхностью листы шпона и влага отслаиваются, уменьшая общее содержание влаги в шпон в заданную точку в сушилке с струйной трубкой. Обычно шпон дугласовой пихты толщиной 3 мм может потребоваться 10-13 минут, чтобы уменьшить содержание влаги до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная сушилка со струйной трубкой.

Рис. 2. Струйная трубчатая сушилка для шпона.

В целом производство ЛВЛ аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами заключается в ориентации волокон каждого шпона. В случае с фанерой нечетное количество слоев шпона накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт будет иметь не только лучшие механические свойства, но и размерно более стабильный.В случае LVL, больше шпона собирается вдоль продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам цельного пиломатериала, поскольку каждая пластина параллельна оси доски, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Состав LVL.

Дефекты на каждом шпоне устраняются в процессе клиппинга. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечные продукты более однородными и прочностными свойствами, сравнимыми с из высокосортного пиломатериала.После наружного клея наносится, как правило, фенолформальдегид. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах в диапазоне от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с фанерным прессом прессы LVL длиннее. Линия прессы может быть либо периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства ЛВЛ меньшей длины. Однако большинство заводов используют непрерывная линия прессования. Заготовки изготавливаются шириной до 6 футов с максимальной отгрузкой длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типичная схема производственного процесса лат.

Рисунок 4. Технологическая схема ЛВЛ.

Рисунок 5. Этапы изготовления ЛВЛ.

LVL Универсальность

Ламинированный брус – универсальный продукт на основе древесины.Вместе с фанерой пиломатериалы или ориентированно-стружечные плиты (OSB), LVL можно использовать для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровые балки, жатки, борта, кузова грузовиков. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского использования.

Преимущества

Основными преимуществами ЛВЛ являются его размеры, форма, высокие прочностные характеристики и бюджетный.Размер ЛВЛ не ограничивается размером бревна, благодаря способу его изготовления. ЛВЛ является одним из самых прочных древесных строительных материалов по своей плотности. Потому что он изготовлен с однородным качеством, которое имеет минимальное количество дефектов или даже распределение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. Вообще ЛВЛ может производиться разной формы в зависимости от того, для чего он будет использоваться.Он также имеет большое преимущество в эффективном использовании древесных ресурсов.

Недостатки

И наоборот, LVL как древесные композиты имеет ряд недостатков. Повышение силы свойства ЛВЛ по уплотнению шпона при прессовании весьма ограничены. Несмотря на то что его размерная стабильность лучше, чем у массивной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, при неправильном хранении на складе.Кроме того, лвл требует больших капиталовложений при относительно низкой себестоимости производства. Следовательно, высокий спрос необходим для прибыльной деятельности.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве ЛВЛ и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульски, С. (Ред.) (1997). Изделия из инженерной древесины. Исследовательский фонд PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бойер, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и древесина. Издательство Blackwell: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Изделия из фанеры и шпона, технология производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская ассоциация производителей фанеры. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Пиломатериалы из ламинированного шпона – обзор

После изучения различных способов разрушения древесины в этом разделе рассматривается разрушение структурных соединений, то есть когда различные элементы деревянной конструкции, такие как стойки или балки, соединяются. Соединение этих элементов является наиболее сложной частью деревянной конструкции. Чтобы избежать обрушения здания, необходим точный расчет и проектирование соединений.

В этой главе разрабатываются только критерии отказа последних, механических соединений, поскольку это гораздо более распространенная система.

2.1 Виды разрушения механических соединений древесины

Геометрия соединения, материал основных элементов (только древесина или в сочетании с другими элементами, такими как стальные пластины), тип используемого крепежа и его свойства, расстояние между крепежами и угол между нагрузкой и ориентацией волокна являются наиболее важными параметрами соединения.

Соединения часто выполняются с помощью, например, гвоздей, дюбелей, болтов, (саморезных) винтов, вклеенных стержней или срезных соединителей. Количество крепежных элементов в соединении зависит от типа используемого крепежного элемента. Крепеж малого диаметра, такой как гвозди или заклепки, часто используется в большом количестве в одном соединении, тогда как крепеж большого диаметра, такой как болты, вклеенные стержни или срезные соединители, может использоваться даже по отдельности.

Возможны два основных типа разрушения: пластический и хрупкий.Как объяснялось в Разделе 1, сжимающие напряжения связаны с пластическим разрушением, а растягивающие и касательные напряжения могут привести к хрупкому разрушению. Поскольку хрупкий отказ является внезапным отказом, его следует избегать. Пластичное разрушение — это долговременное разрушение, развивающееся на пластиковом полигоне, которое можно обнаружить заранее, чтобы пользователи здания могли покинуть здание до того, как конструкция рухнет. Таким образом, желаемое пластическое разрушение в деревянных соединениях достигается, когда разрушение происходит из-за крепежа, и предотвращается разрыв древесины.

Пластичность в целом описывает способность конструкции подвергаться большим деформациям в области пластичности до ее разрушения. Его часто определяют как отношение между пределом текучести и водоизмещением [30].

(7.14)μ=umaxuy

Хрупкие разрушения связаны с разрушением древесного материала (раздел 1). Поскольку этот вид разрушения является хрупким, различные нормы проектирования всегда стараются его избежать, особенно когда он возникает перпендикулярно напряжениям зерна.

Разрушение соединений конструкционной древесины может быть отнесено к трем различным категориям в соответствии с соотношением между пластичностью крепежа и прочностью древесины, как показано на рис. 7.12.

Рисунок 7.12. Возможные типы отказов в деревянном соединении [31].

•: Режим хрупкого разрушения. Крепеж находится в области упругости, когда происходит разрыв древесины.
•: Смешанный режим отказа. Разрушение древесины происходит при пластической деформации крепежа.
•: Режим вязкого разрушения. Отказ происходит из-за предельной способности крепежа после деформации. Разрыва древесины не происходит.

Хрупкий и смешанный виды разрушения с феноменологической точки зрения очень похожи, так как в обоих случаях древесина разрушается. Заметным отличием между ними является фактическая нагрузка застежки по отношению к ее пластическим и предельным возможностям.

2.1.1 Вид вязкого разрушения

Рис.7.13 показаны различные возможные режимы разрушения соединения, нагруженного растяжением параллельно волокнам. Первый вариант (закладной) является единственным пластичным. Остальные представляют собой различные механизмы разрушения древесины, приводящие к ее хрупкому разрушению.

Рисунок 7.13. Возможные виды отказов в механическом соединении [32].

В настоящее время расчет прочности механических соединений древесины в режиме заделки в основном производится в соответствии с так называемой европейской моделью текучести, первоначально предложенной Йохансеном [33].Принимая во внимание пластический момент крепежного элемента и прочность заделки древесины, можно получить различные возможные механизмы пластичности, учитывая геометрию элементов соединения. Эта модель действительна только для соединений, которые разрушаются пластичным образом, в которых прочность древесины выше, чем у крепежных изделий, но не учитывает разрушение из-за хрупкого разрушения древесины.

Прочность анкеровки определяет силу, прикладываемую к дереву крепежным элементом.Есть много различных предложенных формул, в основном основанных на экспериментальных тестах. В зависимости от характеристической плотности ρ _k бруса и диаметра d крепежа прочность заделки f _{h ,0, k 90 к зерну рассчитывается по Еврокоду 5 [34] как:}

(7,15)fh,0=0,0821−0,01dρ,

где Н/мм ² , ρ – плотность древесины в кг/м ³ , а d – диаметр дюбеля в мм.

Джориссен [35], Эльбек и Вернер [36] или Джумаат [37] предлагают аналогичные формулы с другими к плотности древесины. В Еврокоде 5 [34] предложены поправочные формулы для учета других углов между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины.

Для расчета общей пропускной способности соединения в большинстве норм проектирования, таких как Еврокод 5 [34], используется параметр, называемый эффективным числом n _eff. Этот параметр учитывает групповой эффект крепежа соединения. Когда крепежи расположены близко друг к другу, распределение нагрузки неравномерно, и фактически некоторые из них становятся более нагруженными. По этой причине количество учитываемых эффективных креплений меньше фактического. Чем меньше расстояние между крепежными элементами, тем выше групповой эффект; следовательно, общая емкость сустава уменьшается.

Как уже было сказано, для обеспечения безопасности зданий необходимо избегать хрупкого разрушения древесины.Для обеспечения пластичных режимов разрушения Еврокод [34] и другие стандарты проектирования устанавливают минимальные значения расстояния между крепежными элементами и краями. Однако этой процедуры недостаточно, чтобы гарантировать пластическое разрушение, предшествующее хрупкому. Необходимо более глубокое изучение различных режимов хрупкого разрушения, чтобы получить фактическую мощность режима хрупкого разрушения соединения.

2.1.2 Вид хрупкого разрушения

В зависимости от угла между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины существует два различных семейства хрупких разрушений: нагрузка параллельна или перпендикулярна волокнам. Для случаев с разными углами приложенная сила должна быть разложена на эти две составляющие.

2.1.2.1 Параллельно волокнам

Наиболее значимым видом хрупкого разрушения для соединений, нагруженных параллельно волокнам, является сдвиг блока, также известный как «вырыв блока» или «пробка-сдвиг». На рис. 7.14 показан такой отказ в экспериментальных испытаниях гвоздевых соединений, проведенных Danielsson et al. [40].

Рисунок 7.14. Блочные испытания на сдвиг, проведенные Danielsson et al. [40].

Чтобы оценить этот вид отказа, периметр зоны соединения определяет граничную область, образованную тремя различными плоскостями отказа, как показано на рис. 7.15, которые проверены для соответствующих мощностей:

Рисунок 7.15. Эскиз отрыва блока с нагруженными плоскостями [31].

•: Натяжная плоскость головки.
•: Нижняя плоскость сдвига. Эта плоскость учитывается только в гвоздевых или винтовых соединениях, где крепеж не выступает сквозь древесину.
•: Две плоскости поперечного сдвига.

В зависимости от геометрии соединения этот вид хрупкого разрушения может привести к различным конфигурациям разрыва, как показано на рис. 7.16.

Рисунок 7.16. Возможные режимы хрупкого разрушения при отрыве блока [31].

Несколько авторов [41–44] предложили разные методы прогнозирования мощности трех плоскостей разрушения с учетом различных факторов и способов измерения зоны разрушения, таких как эффективная толщина t _eff боковой и головные плоскости.В некоторых предложениях поверхность хрупкого разрушения изменяется путем изменения так называемой «эффективной толщины» t _eff . Для режима хрупкого разрушения Zarnani и Quenneville [45] предложили определять эффективную толщину древесины по упругой деформации крепежа, смоделированного как балка на упругопластическом основании. В режиме смешанного разрушения древесина разрушается после некоторого отклонения гвоздей, но до того, как они достигнут полной текучести. В этом режиме разрушения эффективная глубина древесины значительно меньше, чем глубина, связанная с режимом хрупкого разрушения, и она выводится из определяющего режима разрушения крепежного изделия.Это подход, реализованный в Еврокоде [34], который не делает различий между различными режимами хрупкого разрушения.

В качестве примера Еврокод 5 [34] рассматривает отдельно прочность на растяжение и на сдвиг по двум формулам, принимая в качестве совместной несущей способности максимальную из них:

(7.16)Fbs,Rk=max1.5Anet,tft,0, K0.7Anet, VFV, K

, где F

1 BS , RK

4 — это мощность сустава,

1 NET , T

4 и A

1 NET , v — чистые площади, подверженные растягивающим и касательным напряжениям соответственно, f _{t ,0, k} — характеристическая прочность на растяжение вдоль волокон древесины, f

1 , k — характеристическая прочность древесины на сдвиг.

И A

1 Net , T , T и A

1 Net , V

4 зависит от геометрии сустава и эффективной толщины T _EFF застежки, который в Еврокоде определяется из режима текучести пластика. Недавно Zarnani и Quenneville разработали альтернативное предложение [45]. Эта процедура позволяет получить емкость из модели жесткости для трех плоскостей разрушения, как показано на рис.7.15. Нагрузку сустава воспринимают три рассматриваемые плоскости, поэтому она распределяется пропорционально их относительной жесткости. K _h , K _b , и K _l жесткость головки, Грузоподъемность соединения P _w представляет собой нагрузку, которая приводит к более раннему разрушению одной из противостоящих плоскостей.

Проект будущего норматива Новой Зеландии [46] рассматривает все эти возможные виды хрупкого разрушения гвоздевых соединений. Он включает в себя метод жесткости для соединений с небольшими крепежными элементами и более простой метод для соединений с крупными крепежными элементами, такими как дюбели.

Помимо блочного сдвига, другими возможными режимами хрупкого разрушения для направления, параллельного зернам, являются рядный сдвиг и чистое растяжение, также изображенные на рис. 7.13. Разрушение при сдвиге ряда похоже на сдвиг блока, но каждый ряд крепежных элементов ломается отдельно.В результате плоскость натяжения значительно ниже, но плоскости поперечного сдвига увеличиваются в зависимости от количества рядов. Чистое растяжение имеет место, когда все сечение деревянного элемента ломается в растянутой головной плоскости. Это связано с мощностью натяжной плоскости головы.

2.1.2.2 Перпендикулярно волокнам

При нагрузке перпендикулярно волокнам тип отказа соединения — расщепление. На рис. 7.17 показано разрушение расщепления при испытании заклепочного соединения, проведенном Зарнани и Кенневиллем [47].

Рисунок 7.17. Испытание на расщепление, проведенное Zarnani и Quenneville [47].

Способность древесины сопротивляться растягивающим напряжениям, перпендикулярным волокнам, очень мала (как поясняется в разделе 1), и поэтому даже небольшая нагрузка может привести к поломке. Обычно это связано либо с сдвиговыми нагрузками, перпендикулярными волокнам, как показано на рис. 7.18.

Рисунок 7.18. Эскиз сустава, склонного к расщеплению [48].

Было сделано несколько предложений по получению пропускной способности соединения.Среди них можно выделить две основные группы предлагаемых формул:

•: Геометрические формулы или формулы напряжений. В их основе лежат геометрические параметры соединения и свойства материала. Примерами являются формулы немецкого стандарта [49] и Еврокода 5 [34].
•: Формулы, полученные энергетическим методом. Эта группа предложений получает мощность за счет энергетического подхода в рамках линейно-упругой механики разрушения. На этой теории основаны модели, предложенные ван дер Путом и Лейтеном [50], Баллерини и Рицци [51], Зарнани и Кенневиллем [47].

Различные подходы к проектированию учитывают разные факторы и требуют различных дополнительных ограничений. В качестве примера модель Еврокода 5 [34] рассматривает следующую геометрическую формулу:

(7.17)V=14bwhe1−heh,

, где V – прочность на сдвиг одной из сторон соединения, b — толщина деревянного элемента, w — коэффициент модификации в зависимости от типа крепежа, h — общая высота деревянного элемента, а h _e — высота, подвергаемая растяжению. напряжения и определяется как расстояние между краем и последним загруженным крепежным элементом, как показано на рис.7.18.

Древесина vs Инженерная древесина. Какой выбрать?

Эта статья была обновлена с момента первоначальной публикации 12 декабря 2005 г.

В то время как традиционные цельные пиломатериалы остаются популярным выбором для домостроителей в первую очередь из-за их знакомства с продуктом и потому, что его стоимость может быть изначально ниже, конструкционные пиломатериалы продолжают набирать популярность, отчасти благодаря росту цен на пиломатериалы, который также стимулирует рост цен на пиломатериалы. внедрение новых технологий, которые используют больше пород древесины и используют мелкоразмерную древесину и древесные отходы для изготовления композитных конструкционных панелей и инженерных деревянных компонентов.

По данным Министерства сельского хозяйства США, доля рынка конструктивных изделий из древесины, таких как клееный брус, двутавровые балки и клееный брус (LVL), по прогнозам, продолжит устойчивый рост, при этом производство клееного бруса в 2017 году (271,3 млн досочных футов) увеличилось. 5,6 % по сравнению с предыдущим годом; Производство двутавровых балок (518 миллионов погонных футов в 2017 году) выросло на 7,5% по сравнению с предыдущим годом; и производство LVL (73 миллиона кубических футов в 2017 году) выросло на 12,3% по сравнению с прошлым годом.

Другие факторы, влияющие на выбор размерных пиломатериалов по сравнению с другими.инженерные продукты включают:

Проблемы с качеством продукции из размерных пиломатериалов, исправление которых после установки может стать дорогостоящим для строителей
Ограничения по размерам пиломатериалов: меньшая глубина и длина, потому что его размер зависит от размера пиломатериала, вырубленного для его изготовления.

К основным игрокам в разработке и производстве изделий из древесины для жилищного строительства относятся: Boise Cascade, Georgia Pacific, Huber Engineered Woods, LP, Universal Forest Products и Weyerhaeuser.

Ключевые термины для инженерной древесины

Искусственная древесина, также известная как композитная древесина, состоит из ряда изделий из дерева, которые изготавливаются путем соединения шпона, волокон, прядей и частиц дерева с помощью клея для образования искусственных композитов. Эта категория строительных материалов включает в себя различные продукты, от фанеры до балок и кровельных ферм.

Сборные деревянные двутавровые балки

Сборные деревянные двутавровые балки являются конструкционными, несущими изделиями.Двутавровые балки обычно бывают большой длины, и, поскольку они легкие, их преимущество заключается в том, что с ними легко обращаться на стройплощадке без необходимости использования дорогостоящего погрузочно-разгрузочного оборудования. Их конфигурация «I» обеспечивает высокие характеристики прочности на изгиб и жесткости.

Конфигурация «I» состоит из верхнего и нижнего горизонтальных компонентов — полки — и вертикальной секции — стенки — между полками. Фланцы изготавливаются из клееного бруса из шпона или клееного конструкционного пиломатериала и имеют размеры от 1 5/16 до 1 1/2 дюйма в толщину и от 1 1/2 дюйма до 3 1/2 дюйма в ширину.Полотно обычно изготавливается из OSB (ориентированно-стружечная плита) и имеет толщину 3/8 дюйма или 7/16 дюйма, в зависимости от применения в жилых помещениях.

Современные каркасные материалы, такие как деревянные двутавровые балки (здесь показаны балки Trus Joist TJI производства Weyerhaeuser), используемые в системах перекрытий, обладают преимуществами легкого веса и большой длины. (Фото предоставлено Weyerhaeuser)

Глубина двутавровой балки также может варьироваться. Глубина от 9 1/2 до 16 дюймов обычна для жилых помещений, а для коммерческого применения возможна глубина до 48 дюймов.

СВЯЗАННЫЕ

Клееный брус

Клееный ламинированный брус (клееный брус) – это специально спроектированный устойчивый к нагрузкам продукт, созданный путем склеивания вместе отдельных кусков пиломатериала толщиной 2 дюйма (50 мм) или менее. Отдельные куски пиломатериала соединяются друг с другом на концах для создания длинных отрезков, называемых ламинированием. Затем эти ламинаты соединяются лицевой стороной друг с другом, чтобы создать готовый продукт. Чуть более половины клееного бруса в США идет на новое жилищное строительство и реконструкцию.

Порода древесины, тип клея, а также тип и применение консерванта — все это факторы долговечности клееного бруса, но при правильном выборе клееный брус может предложить долговечное решение, не требующее особого ухода. Преимущества клееного бруса:

Подходящий для длиннопролетных и изогнутых конструкций, клееный брус обеспечивает прочность без ущерба для дизайнерского замысла или эстетики
имеет превосходное отношение прочности к весу по сравнению со сталью или бетоном, а клееный брус предлагает от 1 1/2 до 2 кратное соотношение прочности к весу стали с той же несущей способностью. Одним из преимуществ уменьшенного веса конструкции является то, что фундамент здания может быть меньше.
имеют низкое содержание влаги (около 12 процентов на этапе производства). Для обычных сырых пиломатериалов и пиломатериалов, высушенных в печи, содержание влаги составляет от 20% до 50% и 12% соответственно. В результате клееный брус может поглощать влагу из окружающего воздуха, не трескаясь, что делает его подходящим выбором для более влажного климата.
Обладает высокой прочностью и стабильностью размеров.Там, где столбы и балки из массивной древесины будут трескаться и искривляться, элементы из клееного бруса останутся стабильными.

может быть изготовлен в различных формах, поэтому он предлагает строителям и архитекторам свободу проектирования без ущерба для конструктивных требований. (Фото: Wikimedia Commons / Steve F)

Ламинированный брус из шпона (LVL)

Пиломатериалы из клееного шпона изготавливаются путем склеивания тонких шпонов вместе в большую заготовку таким образом, чтобы волокна всех шпонов были параллельны продольному направлению. К преимуществам LVL относятся:

Возможность использования небольших бревен для изготовления крупногабаритных изделий из LVL большой длины
Равномерные структурные свойства благодаря тому, что тонкие слои шпона материала предварительно классифицированы по жесткости
Высокая прочность благодаря низкой изменчивости LVL и случайным свойствам древесины в тонких слоях
Возможность резать и обрабатывать ЛВЛ обычным деревообрабатывающим инструментом

Клееный брус — это высокопрочный конструкционный материал на основе древесины, который является однородным и обладает уникальными эксплуатационными характеристиками.(Фото: Wikimedia Commons / KLski, CC-Share Alike 3.0)

По данным APA — Ассоциации инженерных изделий из древесины, в ближайшие пять лет прогнозируется значительный рост производства большинства изделий из инженерных пиломатериалов в Северной Америке. Рост производства конструктивных изделий из древесины свидетельствует о технологической приспособляемости деревообрабатывающей промышленности к изменяющейся ресурсной базе древесного волокна.

«Поскольку традиционная и общедоступная древесина доступна для производства изделий из древесины, производителям приходится совершенствовать существующие методы и изобретать новые способы производства большего объема с меньшими затратами и с использованием альтернативных ресурсов древесного волокна», — Джек Мерри, директор по связям с общественностью APA — The Ассоциация инженерной древесины.«Промышленность с заметным успехом отвечает на этот вызов».

Пример деревянного домостроения: Современный амбар с балкой Weyerhaeuser Trus Joist Parallam PSL

Хотя термин инженерные пиломатериалы используется для описания различных материалов, большинство из них определяется как структурные компоненты, которые были изготовлены. Инженерная древесина производится путем склеивания древесных стружек, шпона, пиломатериалов или других форм древесного волокна для получения более крупного и цельного композитного блока, который прочнее и жестче, чем сумма его частей.

Вероятно, наиболее значительным фактором более широкого использования инженерной древесины является то, что общие затраты на установку меньше, чем у размерных пиломатериалов. Дополнительные преимущества связаны с простотой установки, размерной стабильностью и структурной целостностью инженерных изделий. «Инженерные изделия из дерева на самом деле улучшают многие присущие дереву структурные преимущества», — добавляет Мерри. «Например, кросс-ламинированная фанера и ориентированно-стружечная плита распределяют нагрузки по прочности древесины по обеим осям панели.Клееные балки и деревянные двутавровые балки могут выдерживать большие нагрузки на более длинных пролетах, чем это возможно при использовании цельных пиломатериалов того же размера», — добавляет Мерри.

Инженерное решение предлагает преимущества

Стабильность качества материала – ключевое преимущество инженерной древесины. Деревянные двутавровые балки, изготовленные из сухих материалов в соответствии с очень жесткими производственными стандартами, обычно не дают усадки, деформации, чашеобразной формы, выпуклости или скручивания. Во время производства требуются программы обеспечения качества, чтобы гарантировать конечным продуктам однородную прочность и жесткость.Все эти факторы способствуют стабильности размеров продукта.

Производственные процессы, необходимые для изделий из дерева, увеличивают затраты, делая инженерные пиломатериалы более дорогими на погонный фут, чем традиционные пиломатериалы. «Выгода проявляется в общей стоимости установки продукта», — говорит Майк О’Дей, менеджер отдела пиломатериалов в Джорджии Пасифик. «Затраты на установку состоят из использования материалов и требований к рабочей силе для установки. Инженерные пиломатериалы могут ускорить время установки и сократить трудозатраты, поскольку они легче и могут быть расположены дальше друг от друга, чем размерные пиломатериалы.Результатом, как правило, является более низкая общая стоимость установки на квадратный фут при использовании инженерного продукта», — добавляет О’Дэй. Инженерная древесина также снижает количество обращений строителей. Скрипучие или надувные полы обычно требуют больших затрат. лучи могут значительно уменьшить количество обратных вызовов, связанных с этой проблемой.

Производимые изделия из дерева также являются экологически чистыми. «С появлением лесного хозяйства в качестве основного источника древесного волокна в США становится чрезвычайно трудно найти ресурс, который позволит фрезеровать более крупные куски каркасного пиломатериала.Деревянные двутавровые балки могут изготавливаться глубиной более 48 дюймов и длиной более 40 футов, при этом используется на 60% меньше древесного волокна, чем при изготовлении цельнопиленных балок. На строительной площадке практически нет отходов», — добавляет Эдвард Л. Кит, специалист по специальности, старший инженер APA — The Engineered Wood Association.

В Квебеке, Канада, на мосту Монморанси используются 12 арок из клееного бруса, длина которых составляет около 108 футов. (Фото: Wikimedia Commons/Cephas – CC-Share Alike 3.0)

В дополнение к обычной номинальной глубине 10 и 12 дюймов инженерные двутавровые балки изготавливаются с большей глубиной, чем у традиционных каркасных пиломатериалов. Строителям доступна глубина до 48 дюймов и длина, ограниченная только наземным транспортом и погрузочно-разгрузочными работами. Преимущество по сравнению с пиломатериалами заключается в том, что более глубокая двутавровая балка только постепенно дороже, чем более мелкая, потому что она становится глубже за счет добавления большего количества материала полотна. Заказ двутавровых балок, отрезанных точно по требуемой длине, означает 100-процентное использование в полевых условиях, что приводит к небольшому количеству отходов на стройплощадке или вообще к их полному отсутствию.

Благодаря I-образному поперечному сечению они весят на 60 процентов меньше, чем деревянные балки, что упрощает обращение с ними.Фланец обеспечивает прочный, удобный и надежный захват, даже если балка мокрая или покрыта древесной пылью. Один рабочий может легко справиться с балкой длиной до 25-40 футов.

Прочностные характеристики двутавровых балок по сравнению с обычным деревянным каркасом

Что касается обычного каркаса (16 дюймов или 19,2 дюйма на расстоянии между центральными балками), двутавровые балки на 50 процентов жестче, чем цельные пиломатериалы. С точки зрения прочности, для простых пролетов серия двутавровых балок с самыми низкими расчетными значениями (PRI-20) может иметь пролет с точностью до дюймов от самой прочной балки из массивных пиломатериалов (S.Сосна). В ситуациях с несколькими пролетами двутавровые балки имеют преимущество, потому что цельные пиломатериалы длиной более 20 футов довольно редки и дороги. Продавцы строительных материалов и производители двутавровых балок имеют программное обеспечение для анализа замещения и в большинстве случаев могут предоставить эту услугу бесплатно.

Ограничения инженерной древесины

Как и традиционные пиломатериалы, инженерная древесина имеет свои ограничения. Ключ к пониманию приемлемых приложений лежит в изучении материалов. В настоящее время большинство инженерных изделий из дерева используются только внутри помещений.

Недостаточное знакомство с продуктом: Нежелание указывать инженерную древесину обычно исходит от субподрядчиков, не знакомых с продуктом. Подводные лодки должны быть осторожны при установке водопровода и электричества, которые должны быть проложены через инженерную древесину. Особое внимание следует уделить тому, где и как его резать. «Отверстия менее 1,5 дюймов в диаметре, как правило, допустимы, если они не на фланце или в нем. Просверливание материала полотна обычно является приемлемой практикой», — говорит О’Дэй.

Ошибки при установке: Повреждение деревянных двутавровых балок внутри конструктивной системы обычно связано с надрезами на полках или неправильным применением информации производителя об отверстии в стенке. Проектирование ремонта поврежденной двутавровой балки может быть очень сложным и требует понимания двутавровых балок, клея и крепежа, которые могут быть незнакомы многим проектировщикам. К счастью, большинство производителей более чем готовы предоставить исправления для большинства приложений. В настоящее время существует ряд продуктов, работающих через систему приемки кодов, которые можно использовать в полевых условиях для восстановления балки до ее полной мощности без необходимости разработки решения.

Проблемы пожарной безопасности: Еще одна проблема связана с пожарной безопасностью двутавровых балок из инженерной древесины. С точки зрения пожарной службы сборные деревянные двутавровые балки из-за их формы «I» с перемычкой OSB между верхним и нижним фланцами имеют историю опасности обрушения при воздействии огня. Underwriters Laboratories в сотрудничестве с пожарной службой Чикаго, Мичиганским государственным университетом и Международной ассоциацией начальников пожарных служб провели исследование пожарной безопасности, которое было опубликовано в 2006 году. форма деревянных ферм и инженерных пиломатериалов в конструкциях крыш и полов.

Тенденции отрасли

За последние 10 лет увеличилось количество установок, использующих инженерные изделия из дерева. И, согласно Allied Market Research, прогнозируется, что рынок конструктивных изделий из древесины будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) на 24,8 % в период с 2016 по 2022 год и достигнет к 2022 году более 40 миллиардов долларов.

Растущая популярность изделий из инженерной древесины может быть объяснена целым рядом факторов, в том числе:

Колеблющиеся запасы пиломатериалов и цены на них
Обучение домостроителей инженерным древесным материалам и их преимуществам
Внедрение стандартов зеленого строительства в нескольких городах США.штаты Ю., такие как Вашингтон и Калифорния, что, в свою очередь, поощряет разработку изделий из древесины, связанных с более низким уровнем выбросов 90 526.
Повышение потребительского признания изделий из инженерной древесины.

Что такое инженерная древесина? Преимущества и недостатки

Инженерные древесные плиты обычно изготавливаются из тех же лиственных и хвойных пород, которые используются для производства пиломатериалов, но с добавлением таких добавок, как клеи. Для этого типа древесины часто используются отходы лесопиления, которые обрабатываются с помощью химических или термических процессов для производства древесины, отвечающей требованиям по размерам, которые трудно найти в природе.

Инженерная древесина используется в самых разных областях: от жилищного строительства до коммерческих зданий и промышленных изделий.

«Конструированные пиломатериалы — это пиломатериалы, которые, хотя и получены из дерева, были обработаны, чтобы быть чем-то немного другим и работать по-другому, часто лучше, чем то, с чем могла бы работать просто необработанная древесина». -Профессиональный строитель Джордан Смит

7 популярных видов инженерной древесины

Изделия из инженерной древесины доступны в качестве элементов каркаса — например, балок — и листовых материалов, которые можно использовать в качестве обшивки или настила.

1. Ламинированный брус (LVL)

Изготовленный из древесного шпона, спрессованного вместе со смолами и клеями, LVL представляет собой продукт из инженерной древесины высокой плотности, используемый в каркасе. LVL очень прочен, но имеет только одну ось прочности, потому что его шпон укладывается с волокнами, идущими в одном направлении. Это означает, что вы можете загружать LVL только в одном направлении.

2. Пиломатериал из клееного бруса (LSL)

Сделанный из небольших полосок древесины — прядей, уложенных в плотную, наклонную структуру, LSL — это высококачественный инженерный продукт из дерева, который может быть еще более плотным и прочным, чем LVL.Он состоит примерно из 95% древесного волокна и 5% смолы. LSL очень устойчив к весу и скручиванию из-за наклонного рисунка, в котором расположены деревянные планки. LSL также дорог — он примерно в 3 раза дороже размерного пиломатериала.

3. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Листовой материал этого типа изготавливается путем соединения древесных стружек или стружек с клеем с последующим их прессованием. Он изготавливается в виде широких матов и подходит для несущих конструкций, таких как полы и настилы крыш.Все OSB не созданы одинаковыми — некоторые из них шлифуются (например, черновой пол премиум-класса Advantech или Legacy), а другие — нет. Одни ОСБ влагостойкие, другие плиты нет. Убедитесь, что вы используете OSB премиум-класса, если есть вероятность, что это произойдет.

Важно отметить, что для OSB (и фанеры) необходимо сделать зазоры на всех концах, чтобы, когда они расширяются и сжимаются под воздействием влаги в продольном направлении, они не деформировались. Однако на гребне и канавке чернового пола премиум-класса есть предварительно изготовленный упор, который обеспечивает зазор в ⅛ дюйма между досками.

4. Фанера

Листовой товар, изготовленный из тонких слоев (или «слоев») или древесного шпона, склеенных между собой. Фанера имеет несколько преимуществ для строителей, поскольку она изготавливается путем связывания листов смолы и древесного волокна с образованием композитного материала, чье свойство «перекрестного зерна» обеспечивает стабильность размеров и делает прочность панели одинаковой во всех направлениях.

Не забудьте закрыть все концы фанерой, потому что она все равно расширяется и сжимается от влаги.

Лист фанеры имеет два лицевых слоя шпона, поэтому, если вы видите лист с маркировкой «AB», это означает, что с одной стороны он имеет качество A, а с другой — B.

A: Это фанера высшего качества с гладкой поверхностью без сучков и ремонтов.
B: Этот сорт в основном не имеет сучков, хотя некоторые сучки (менее 1 дюйма) допустимы.
C: Фанера сорта C может иметь сучки до 1,5 дюймов и отверстия от сучков до 1 дюйма.
D: Самый низкий сорт может иметь сучки и сучковые отверстия до 2,5 дюймов. В целом дефекты фанеры марки Д не устранены.
X: X используется для обозначения наружной фанеры. Класс CDX будет означать, что фанера класса C на одном шпоне, D на другом и предназначена для использования вне помещений.

5. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ

изготавливается путем расщепления кусков древесины твердых и хвойных пород на волокна, которые смешиваются со связующими веществами из воска и смолы и формируются в панели под воздействием высоких температур и давления. Обычно он более плотный, чем фанера, и более плотный, чем ориентированно-стружечная плита, но, как и OSB, существуют сорта, которые могут противостоять воде и погодным условиям, и другие сорта, которые не могут.

6. Композитная плита

Этот термин из инженерной древесины включает МДФ и ориентированно-стружечные плиты. Это относится к древесине, изготовленной из пластика и древесного волокна, которая была экструдирована и нагрета. Он также известен как инженерная древесина. Он прост в установке, экономичен и хорош для включения в устойчивый дизайн, поскольку он может быть изготовлен из переработанного материала с использованием меньшего количества деревьев.

7. Клееный брус (CLT)

Эта деревянная панель изготовлена путем склеивания слоев цельного пиломатериала. Его укрепляют, укладывая каждую доску перпендикулярно следующей и приклеивая на широкие грани каждой доски. Толщина панелей может быть легко увеличена, что делает этот материал гибким в дизайне. Он может быть хорошим изолятором, так как сделан из нескольких слоев дерева.

Узнайте все о свойствах древесины и о том, как древесина используется в строительстве, в курсе MT Copeland по древесным материалам.Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает широкий спектр тем: от двутавровых балок до прочности на сдвиг.

Плюсы и минусы инженерной древесины

«Конструкционные балки — отличный способ получить прочность при сохранении низких размеров и стоимости». -Профессиональный строитель Джордан Смит

Преимущества инженерной древесины перед массивной

Инженерная древесина стала популярным типом напольного покрытия благодаря своим многочисленным преимуществам.

Инженерная древесина устойчива, потому что она позволяет достичь (или превзойти) такой же плотности и прочности старой древесины, но с пиломатериалами, изготовленными из молодых деревьев. Кроме того, сокращается количество отходов, поскольку используются все части дерева — даже дефекты или куски, оставшиеся после распила габаритных пиломатериалов.
Композитная древесина может быть прочнее размерных пиломатериалов из-за ее высокой плотности и слоев волокон, идущих в разных направлениях.
Спроектированные балки бывают практически любого размера — вы можете получить более крупные элементы, потому что они создаются из композитных материалов, а не вырезаются из отдельных деревьев.
Некоторые виды искусственной древесины могут сопротивляться деформации и расщеплению в большей степени, чем габаритные пиломатериалы.

Недостатки инженерной древесины по сравнению с массивной

Искусственная древесина часто менее эстетична, чем натуральная древесина, из-за видимых деревянных полос (а не из-за чистого, естественного вида цельной древесины). Единственным исключением из этого является клееный брус архитектурного класса.
Инженерная древесина, особенно LSL, может быть намного дороже, чем размерные пиломатериалы.

MT Copeland предлагает онлайн-уроки на основе видео, которые дают вам основы основ строительства в реальных приложениях. Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загружаемые материалы, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

Устойчивое строительство: самый модный новый материал — это, ммм, дерево

Архитекторы, строители и сторонники устойчивого развития в восторге от нового строительного материала, который, по их словам, может существенно сократить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить отходы, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая застроенная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства зданий с доисторических времен, но особенно после таких бедствий, как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала считаться небезопасной и нестабильной по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными в строительной отрасли во всем мире: бетоном и стали.

Тем не менее, новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Ажиотаж сосредоточен на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массовой древесине» (сокращение от «массивная древесина»).В двух словах, это включает в себя склеивание кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук — вместе, чтобы сформировать более крупные куски.

Да, самое модное в архитектуре этого века — «дерево, но как лего».

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает продукты различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и клееный брус с дюбелями (DLT).Но наиболее распространенной и наиболее знакомой формой массивного бруса, которая открыла самые новые архитектурные возможности, является кросс-клееный брус (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT деревянные доски, которые были обрезаны и высушены в печи, наклеиваются друг на друга слоями крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя. Складывая доски вместе таким образом, можно создавать большие плиты толщиной до фута и размером до 18 футов в длину и 98 футов в ширину, хотя в среднем это что-то вроде 10 на 40.(На данный момент размер плит ограничен не производственными ограничениями, а транспортными ограничениями.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать или превосходить характеристики бетона и стали. CLT можно использовать для изготовления полов, стен, потолков — целых зданий. Самая высокая в мире массивная деревянная конструкция высотой 18 этажей и высотой более 280 футов была недавно построена в Норвегии. для Чикаго предлагается построить 80-этажную деревянную башню.

Я разговаривал со многими людьми, которые чрезвычайно заинтересованы в массивной древесине как из-за ее архитектурных качеств, так и из-за ее способности помочь обезуглерожить строительный сектор, и некоторые из них высказали важные предостережения.Мы рассмотрим все преимущества и предостережения через мгновение. Но сначала давайте быстро пробежимся по истории массивной древесины и покажем, где она находится в настоящее время.

Haut — самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Аруп

Массовая древесина (наконец-то) приходит в Америку

CLT был впервые разработан в начале 1990-х годов в Австрии, где лесозаготовки хвойных пород чрезвычайно распространены. Его отстаивал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную премию в области лесного хозяйства за свою работу по стандартизации и обеспечению поддержки нового материала населением.

В Австрии и вообще в Европе, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хлипкая деревянная каркасная конструкция, используемая во многих домах в США; они предпочитают более твердые материалы, такие как бетон или кирпич. CLT должен был сделать жилищное строительство более экологичным.

Но в США CLT не может (пока) конкурировать с каркасной конструкцией, которая дешева и широко распространена. Только когда североамериканским архитекторам пришла в голову идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который юрисдикции США принимают по умолчанию. Был принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массивные деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем коде IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США активно поддерживают массовую древесину, в том числе Вашингтон и Орегон (которые предварительно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода в масштабах штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хотеть. Углерод 12

Тихоокеанский Северо-Запад, по понятным причинам, взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, поскольку здесь много лесов и простаивают лесопилки.

«Заготовка древесины на [тихоокеанском северо-западе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который оказал разрушительное воздействие на лесную промышленность», — сообщается в недавнем исследовании выбросов CLT в течение жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов сократился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с тем, что было 10 лет назад, лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) произвели на треть меньше досок».

В национальном масштабе леса настолько перенасыщены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему мешают анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы и правила, ограниченное предложение на внутреннем рынке и консервативное мышление в отношении строительных профессий.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная лесопилка из Вашингтона, уже выделила вторую компанию, ориентированную на CLT; Ожидается, что другие заводы последуют их примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейший завод по производству CLT в Северной Америке в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отпраздновать это событие. Это может помочь массовому производству древесины в регионе.

На данный момент в США существует ряд ярких разовых проектов CLT: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они одноразовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это незрелая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чей основополагающий доклад TED Talk 2013 года о массовой древесине помог пробудить интерес к США. (Примечание: Katerra недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, кажется, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массива бруса

1. Хорошо работает при пожаре

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с каркасной конструкцией, 2X4 и фанерой, которые легко воспламеняются. Не помогает и то, что средства массовой информации в последнее время пестрят изображениями каркасных домов и кварталов, горящих в Калифорнии. Это первый вопрос каждого о массивной древесине: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые массивы дерева на самом деле довольно трудно воспламеняются.(Некоторое время поднесите спичку к большому бревну.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет предсказуемым образом обугливаться, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ему сохранять структурную целостность в течение длительного времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об огневых испытаниях CLT поступили от Лесной службы США, Международного совета по нормам и правилам и Фонда исследований в области противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она прошла с честью, открыв дверь для его использования на военных объектах.) Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT соответствует нормам пожарной безопасности.

Интересное дополнение: большинство людей не понимают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Как только он достигает температуры текучести, он становится крайне непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено». Когда Грин использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить в случае пожара.

2. Сокращает выбросы углерода

Примерно 11 процентов глобальных выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и конструкции; еще 28 процентов приходятся на строительные работы, которые в основном связаны с энергией.Поскольку в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять собой растущую долю углеродного воздействия зданий. Это то, что массовая древесина стремится уменьшить.

Определение влияния массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо учитывать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов высвобождаются в цепочке поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках почвенный углерод нарушается и высвобождается, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и оборудованием, необходимыми для рубки древесины, транспортировки ее на лесопилку и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла древесина считается нейтральной с точки зрения выбросов углерода, если предположить, что она поступает из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда безопасное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он хранится в зданиях, которые могут простоять от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее эмпирическое правило (подтвержденное этим исследованием) состоит в том, что один кубический метр древесины CLT секвестрирует примерно одну тонну (1 .1 тонна США) CO2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это важно. Шаттерсток

В-третьих, и это наиболее важно, замена массивной древесины на бетон и сталь позволяет избежать углерода, содержащегося в этих материалах, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов глобальных выбросов парниковых газов, больше, чем в любой другой стране, кроме США и Китая.На глобальную металлургическую промышленность приходится еще 5 процентов. Для производства тонны бетона выбрасывается примерно полтонны CO2; При производстве тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы исключены при замене CLT.

То, как именно уравновешиваются эти три углеродных эффекта, будет зависеть от отдельных случаев, но исследования показывают, что для всех лесов, кроме самых плохо управляемых, общим результатом использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение выбросов парниковых газов.Исследование 2014 года, опубликованное в Журнале устойчивого лесоводства, глубоко рассмотрело вопрос о углеродных последствиях крупномасштабной замены древесных материалов альтернативами и пришло к выводу: «Во всем мире как устойчиво заготавливается достаточно дополнительной древесины, так и требуется достаточное количество инфраструктуры зданий и мостов. будет построен для сокращения годовых выбросов CO2 на 14–31% и потребления ТФ на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева». По его словам, самое большое сокращение выбросов CO2 произошло из-за «избегания избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.

Совсем недавно команда из Вашингтонского университета предприняла попытку полного анализа жизненного цикла, сравнивая «гибридное среднеэтажное коммерческое здание из клееного бруса (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциональными возможностями». характеристики.» После подсчета всех многочисленных факторов они пришли к выводу, что здание CLT представляет собой «снижение потенциала глобального потепления на 26,5%».

Вероятно, это достойная эмпирическая оценка, хотя, опять же, это число может измениться в любом направлении в зависимости от лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспортировки, измельчения, строительства и утилизации.

3. Позволяет строить здания быстрее, с меньшими трудозатратами и меньшим количеством отходов

Материалы не заказываются в больших количествах, не нарезаются по размеру на месте и не собираются, как при обычном строительстве, большая часть работ и изготовление зданий CLT выполняются на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для обеспечения точности разрезов.

При наличии подробных планов архитекторами и дизайнерами завод может изготовить, например.г., стена CLT точно по спецификациям, с дверными и оконными проемами в нужных местах и местами для сантехники и электрики. Это практически исключает отходы материалов — нет необходимости выбрасывать дверные и оконные проемы, потому что древесина туда никогда не клалась. При изготовлении с компьютерным управлением древесина размещается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по нескольку штук за один раз в определенной последовательности с относительно небольшими трудозатратами, их можно доставлять на строительную площадку точно в срок, избегая больших складских запасов на стройплощадке и сводя к минимуму нарушение.Строительные проекты могут быть втиснуты в узкие, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с минимальными трудозатратами. По данным деревообрабатывающей промышленности хвойных пород: «Здания из массивного дерева строятся примерно на 25 % быстрее, чем бетонные, и требуют на 90 % меньше строительных работ».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторения, который снизит отходы и напрасные затраты» обычного строительства, говорит Грин, в конечном итоге делая что-то вроде комплекта деталей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х ряд стандартных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать по спецификациям, как диваны IKEA».

Сейчас, по словам Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет изменить это.

4.Это фантастика при землетрясениях

Стойкость массивной древесины к землетрясениям неоднократно подвергалась испытаниям (испытаниям и испытаниям) и оказалась на удивление хорошей.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, а это означает, что бетонные здания должны быть снесены и заменены, деревянные здания после землетрясений можно ремонтировать.

Массивная древесина

также легче и может быть построена на городских землях, например. браунфилды, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массивных деревянных зданиях — ее не нужно оборачивать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие пространства открытой древесины. Это привлекательно на первобытном уровне, связь с природой. По словам Грина, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», и оно обладает глубоко успокаивающим эффектом.

Архитектор Сьюзан Джонс из компании Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома, построенного в Сиэтле в течение пяти лет в соответствии со стандартами сверхэффективного пассивного дома.(Это было опубликовано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью обшит деревом, а «акустика невероятно богатая, звук красивый, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он отражает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с помощью CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов.

Внутри CLT House Сьюзан Джонс. Ателье Джонс

(Смотрите также этот очень классный дом CLT в Атланте, который можно арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем у твердой стали. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь в оплате хорошего лесопользования на государственной земле

Леса на Западе превратились в пороховые бочки, отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многолетнего плохого управления.Они заполнены деревьями, мертвыми или ослабленными от нашествия жука-сосны. Десятилетия чрезмерной противопожарной защиты привели к тому, что они задыхаются от тесно сгруппированных деревьев небольшого диаметра. В последнее время из-за всего этого возгорания «так много топлива, что интенсивность огня стирает все вокруг», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по общественным землям в штате Вашингтон. Земля навсегда покрыта шрамами.

Леса на общественных землях остро нуждаются в прореживании, а средств всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массовой древесины.(Подходят бревна с верхушкой не более 4,5 дюймов.) Достаточно большой рынок массивной древесины обеспечит финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массовую древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Это может создать рабочие места в бедствующих сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и сообщества, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и Великой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь вновь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле «Нового зеленого курса».

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют жилья — полмиллиона в Северной Америке — и в наступающем столетии им потребуется жилье, в основном в городах. Если все это городское жилье будет построено из бетона и стали, климат будет испорчен.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП). «Более тревожно то, что две трети этих дополнений, как ожидается, будут происходить в странах, в которых в настоящее время нет обязательных строительных энергетических норм».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, который достаточно распространен и возобновляем, чтобы выполнять эту работу. Мы должны выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Элисон Брукс Архитекторы

Оговорки о массивной древесине

Во всем, что я читал и у всех, с кем я разговаривал о массивной древесине, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу ее архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступала против включения массивной древесины в IBC, характеризуя ее как шаткую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового использования древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесного государства, климатические ястребы, обеспокоенные углеродным воздействием строительства, и городские власти, ищущие способы ускорить обезуглероживание (и выиграть немного хорошего). пиар).

Не все было гладко — несколько CLT-панелей треснули и рухнули во время строительства здания Орегонского государственного университета в марте 2018 года; планы на деревянную башню в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, сокращает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок и бывают двух видов.

Во-первых, защита лесов и надлежащее управление ими являются важной частью борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только секвестрацию углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная вырубка в Орегоне. Шаттерсток

Экологи обеспокоены тем, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий рост спроса. Совет по защите природных ресурсов опубликовал душераздирающий отчет о количестве (систематически занижаемом) выбросов парниковых газов в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурами. (Подробнее об ущербе, нанесенном бореалу, в этом отчете.) В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших лесных правилах этого штата, одних из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготовленной древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно более строги в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, защитники окружающей среды не впечатлены, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли древесину FSC.(Джонс сказала, что она предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности дереву. Они обнаружили, что «существующие ОЖЦ дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существует большая региональная вариабельность характеристик зданий и, что особенно важно, что ОЖЦ имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или игнорируя его. недооценка выбросов на других этапах жизненного цикла.

В частности, в нем говорится, что наиболее неопределенные части большинства LCA связаны с углеродом, выделенным в древесине , и углеродом, высвобождаемым в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими первостепенное значение для массовой древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, в 2018 году подписали открытое письмо должностным лицам штата Калифорния, призывая к осторожности в отношении массивной древесины. Примечательно, что они не выступали против этого прямо. Они утверждали, что благодаря нынешним методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть климатически оптимизированным, если он не основан на климатически оптимизированном лесном хозяйстве», — сказали они.

В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться при ведении климатически оптимизированного лесного хозяйства, в том числе: «Вырубка оставшихся в мире спелых и первобытных лесов, а также бездорожных/неосвоенных и других малонарушенных лесных ландшафтов должна быть прекращена». И еще: «Лесные насаждения не должны создаваться за счет естественных лесов».

Несмотря на то, что это не идеально, они пришли к выводу, что «сертификация FSC частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все же лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Какой вывод мы должны сделать из всего этого?

Существует много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере, на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотная городская застройка и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения и повышение эффективности зданий (эффективная циркуляция тепла, света и воздуха).

Тем не менее, математика ясна: будет катастрофой, если мы попытаемся разместить растущее урбанизированное население 21-го века в зданиях из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью вырабатываемой энергии. из ископаемого топлива.

Массивная древесина кажется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Он сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводах и вызывает интерес и творческий подход в строительном сообществе.«Это так весело!» говорит Джонс.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году это будет самая высокая деревянная офисная башня в Северной Америке. 3XN

Как бы это ни было круто, но также было бы катастрофой, если бы поворот к массовой древесине привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные преимущества.

На мой взгляд, моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: Массовая древесина заслуживает похвалы и поддержки, но она всегда и везде должна идти рука об руку с новым акцентом на климатически оптимизированное лесное хозяйство.По крайней мере, все, кто выступает за массовую древесину или участвует в ней, должны настаивать на том, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным, а не добровольным потолком.

Дерева достаточно; По оценкам Грина, 20 североамериканским лесам требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса делали для нас больше, обеспечивали все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли сделать то же самое для будущих поколений.

Дальнейшее чтение

Некоторые подробные ресурсы для тех, кто хочет заняться массовой древесиной:

У отраслевой группы Think Wood есть Справочник по CLT, который охватывает «производство, проектирование конструкций, соединения, противопожарные и экологические характеристики, а также подъем и обращение с элементами CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам массового таймера, таким как CLT.
У фирмы Fast+Epp, занимающейся проектированием строительных конструкций, есть Руководство разработчика по массивной древесине, «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних башен из массивной древесины, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.
В журнале Canadian Architect есть чрезвычайно подробный учебник по массовой древесине с точки зрения проектирования конструкций.
Центральная городская ассоциация Лос-Анджелеса опубликовала хороший информационный документ, в котором резюмируется массовый таймер.
Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цаем Джейкобсом, который позиционируется как «массовая древесина 101».

Несколько хорошо сделанных, доступных в популярных СМИ представлений о массовой древесине:

И не пропустите TED Talk Майкла Грина.

ВЫБОР ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСА

Ecohome – Массив дерева и различные изделия на его основе используются для каркаса, утепления и отделки домов. Вот как выбрать различные пиломатериалы для каркаса и их правильное применение при строительстве домов.

Выбор пиломатериалов для строительства домов

Пиломатериал для каркаса, также известный как конструкционная древесина, представляет собой сорт древесины, используемый для каркаса дома (шпильки, фермы Ларсена для стен с двойными стойками, перемычки, фермы крыши и балки перекрытий и т. д.а также в деревянном каркасном строительстве). Его технические характеристики делают его идеально подходящим, когда необходимы большие пролеты. В приведенном ниже списке перечислены различные виды древесины, используемые в качестве пиломатериалов для каркаса, которые чаще всего используются для строительства домов и все чаще используются в деревянных каркасах для многоквартирных домов малой и средней этажности в США и Канаде.

Стандартные пиломатериалы SPF (ель-сосна-пихта) – выбор древесины хвойных пород:

Легкие конструкционные пиломатериалы в основном используются в жилом строительстве частных домов.Этот пиломатериал фрезеруется из древесины хвойных пород (ель, пихта и сосна), распиливается и строгается до стандартных размеров (2×4″, 2×6″, 2×8″ и т. д.). Древесина как каркасный материал выгодна тем, что она не претерпевает значительных изменений при обработке, имеет низкую воплощенную энергию, является возобновляемым ресурсом и хранит углерод.
Тяжелая древесина относится к пиломатериалам любого размера более 4,5 дюймов и часто используется для строительства стоечно-балочных конструкций или домов с деревянным каркасом. Большие размеры дерева могут выдерживать большие нагрузки и облегчать длинные пролеты, а также удивительно огнестойкие.
Пиломатериал с шиповым соединением (также известный как сращенный на концах и склеенный по торцам) изготавливается из коротких сухих кусков дерева, обработанных на каждом конце и соединенных с помощью водоотталкивающего конструкционного клея. Этот метод является экологически выгодным, поскольку он использует короткие куски дерева для создания готового продукта, который больше, стабильнее и легче выравнивается, и часто сочетается с продуктами типа Glulam и CLT для изготовления прочных деревянных структурных элементов для «Plyscrapers». и т. д. – (см. ниже).

T Реальные размеры легких конструкционных пиломатериалов и пиломатериалов для каркасных домов:

Постоянным источником путаницы среди строителей дома своими руками являются размеры пиломатериалов, поскольку имеющиеся в продаже 2×4″ на самом деле 1,5″ x 3,5″ , 2×6 на самом деле 1,5″ x 5,5″ . Общее эмпирическое правило: любая ширина, указанная как 2″, на самом деле будет 1,5″, а что касается глубины, фактические размеры на 0,5″ меньше. Причиной этого является строгание; некоторые истинные размеры можно найти на складах пиломатериалов, называемых «грубыми» пиломатериалами или «грубыми пиломатериалами», поскольку они представляют собой нестроганную древесину.

Размерный пиломатериал: номинальный размер против фактического размера
номинальный размер	реальный размер
два-четыре или 2 x 4	1 1/2 дюйма х 3 1/2 дюйма
Два на шесть или 2 x 6	1 1/2 дюйма x 5 1/2 дюйма
Два на восемь или 2 x 8	1 1/2 дюймов x 7 1/4 дюйма
Два на десять или 2 x 10	1 1/2 дюйма x 9 1/4 дюйма
Один на два или 1 x 2	3/ 4 дюйма x 1 1/2 дюйма
Один на три или 1 x 3	3/4 дюйма x 2 1/2 дюйма
Один на четыре или 1 x 4	3/4 дюйма x 3 1/2 дюйма

Вот еще одна запутанная аномалия при выборе древесины для каркаса. Канадские пиломатериалы Стандартная древесина, обычно называемая древесиной CLS, стала популярной в Канаде. a для строительства прочных и долговечных домов с деревянным каркасом, но в Северной Америке его редко называют пиломатериалом CLS.Эта древесина обычно изготавливается из высушенной в печи ели, сосны или ели. Затем его обрабатывают, строгают и, наконец, закругляют края для создания точных и точных допусков. Известно, что этот тип древесины обеспечивает эстетически приятную отделку и облегчает и облегчает нанесение краски, морилок и консервантов. В последние годы древесина CLS стала популярной в Соединенном Королевстве и Европе, где она в основном используется в деревянных каркасных конструкциях. внутренние перегородки, обрамление и каркас.Эта древесина также идеально подходит для внутренних стен, так как она покрыта со всех четырех сторон и имеет закругленные углы. Древесина CLS производится в широком диапазоне размеров, которые подходят для различных целей. Этот продукт также подвергся механической обработке со всех четырех сторон и кромок для создания красивой отделки — в отличие от необработанного пиломатериала, обычно встречающегося в Европе.

Сортировка древесины в Великобритании и Европе

Древесина CLS обычно классифицируется по прочности в строгом соответствии с британским стандартом EN 14081-1:2005.Эта древесина может иметь класс C16 или C24. C24 является более сильным классом, но обе категории, как правило, имеют схожий внешний вид. Из нашего высокопроизводительного видеоруководства по строительству на канале YouTube — посмотрите деревянный каркас пассивного солнечного дома из древесины, сертифицированной FSC:

https://youtube.com/watch?v=-0wJ4PU-rio%3Frel%3D0

Изделия из инженерной древесины для каркасных домов

Инженерная древесина требует большей обработки, чем обычная древесина.Как и следовало ожидать, инженерная древесина дороже, чем описанные выше типы, и обладает более высокой воплощенной энергией, учитывая, что она подвергается множественным преобразованиям. Тем не менее, он имеет много технических и экологических преимуществ: он может быть очень прочным и облегчать большие пролеты, не требуя больших деревьев, а с экологической точки зрения деревянный каркас имеет меньший углеродный след, чем бетон.

Открытые балки пола идеально подходят для крытых деревянных каркасных конструкций. 8 ″, по возможности выбирайте изделия из инженерной древесины, поскольку они также обычно более стабильны в долгосрочной перспективе.

Во многих случаях дополнительные затраты, которые могут возникнуть при выборе инженерной древесины, окупятся за счет значительной экономии трудозатрат. Специализированные материалы для каркаса являются прямыми и однородными — сравните это с 2 × 8 ″ или 2 × 10 ″, которые в любой заданной свае могут иметь несоответствия 3/8 ″ или более от самого большого к самому маленькому. Например, для того, чтобы построить ровный пол, некоторые части нужно будет сбрить, а другие нужно будет сбрить, а это занимает много времени.

Если вы не вернули свои деньги за более быструю установку балок перекрытия с открытой стенкой, вы обязательно вернетесь, когда ваш электрик и сантехник легко протянут провода и трубы через существующие отверстия, а не просверлят тысячу отверстий в сплошных балках перекрытия, как в изображение ниже.

Вот различные типы изделий из инженерной древесины, используемых в жилищном строительстве в США и Канаде, и их основные характеристики.

Клееный брус или клееный брус

Клееный брус представляет собой многослойный тип древесины , который изготавливается из тонких кусков твердой древесины различной толщины, скрепленных вместе устойчивым к плесени фенольным клеем, который выделяет очень небольшое количество токсичных химических веществ.В Северной Америке материал, из которого делают ламинирование, называется ламинатом или ламстоком, а первый производственный стандарт США для клееного бруса был опубликован Министерством торговли в 1963 году. Этот процесс позволяет производить стойки и балки, которые являются прочными и хорошо подходят для широкие пролеты. Поскольку клееный брус прочен и с ним очень легко работать, он часто используется в каркасе крыш, но находит все больше и больше применений в конструктивных элементах зданий. Некоторые известные области применения клееного бруса в США и Канаде включают:

Колизей выпускников Университета Восточного Кентукки, США, был построен в 1963 году с самыми большими в мире клееными многослойными арками, длина которых составляет 308 футов 3 1/2 дюйма.

Крыша Ричмондского олимпийского овала, Британская Колумбия, Канада , построенная для соревнований по конькобежному спорту на зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, представляет собой одну из самых больших в мире деревянных конструкций с прозрачным пролетом. Крыша включает в себя 2400 кубических метров пиломатериалов из дугласовой пихты в клееных балках. В общей сложности 34 столба из клееного бруса из желтого кедра поддерживают свесы там, где крыша выходит за пределы стен.

Anaheim ICE, расположенный в Анахайме, Калифорния, США, , также является примером использования деревянных изделий из клееного бруса.Компания Disney Development хотела построить эстетически привлекательный каток с меньшими затратами, и клееный брус был одним из наиболее подходящих материалов. Архитектор Фрэнк Гери предложил проект с большими деревянными балками двойного изгиба из желтой сосны, и каток был построен в 1995 году.

Клееный мост через реку Монморанси, Квебек, Канада. Клееный брус, обработанный под давлением, или брус, изготовленный из натуральных прочных пород дерева, хорошо подходят для создания мостов. Способность древесины поглощать удары, создаваемые дорожным движением, и ее естественная устойчивость к химическим веществам, например тем, которые используются для борьбы с обледенением дорог, делают ее идеальной для этих целей, особенно в зонах с холодным климатом.Клееный брус успешно используется для строительства пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Другими примерами мостов из клееного бруса в Северной Америке являются Кейстоун-Уай, Южная Дакота, построенный в 1967 году, и пешеходный мост Кингсуэй в Бернаби, Британская Колумбия, Канада.

Клееный брус также используется для строительства объектов многоцелевого назначения , таких как церкви, школьные здания и библиотеки, а Собор Христа Света в Окленде, Калифорния, является прекрасным примером клееного бруса сочетания экологических и эстетических соображений.

Plyscrapers являются еще одним возможным применением клееного бруса: 18-этажная башня Brock Commons в Ванкувере является свидетельством огромных возможностей использования древесины в строительстве. Когда-то самое высокое в мире здание с деревянным каркасом было построено дешевле, быстрее и с меньшим воздействием на окружающую среду, чем сопоставимая конструкция из стали и бетона, что компенсирует примерно 2432 метрических тонны воплощенного углерода. В настоящее время Ванкувер раздвигает даже эти границы, обнародовав планы строительства Canada Earth Tower, массивной 40-этажной башни, которая станет самым высоким деревянным зданием в мире, хотя структура будет преимущественно сделана из огнеупорного дерева поперечно-слоистого дерева ( ЦЛТ) .Напольные плиты, структурные колонны и экстерьеры будут использовать деревянные материалы.

Перекрестно-клееная древесина стабильна и экологична, особенно если она одобрена FSC

Перекрестно-клееная древесина (CLT)

CLT изготавливается из множества деревянных листов, уложенных друг на друга, а затем склеенных вместе. Каждый слой ориентирован поперек следующего, что делает панели чрезвычайно стабильными и прочными. Зарекомендовав себя на европейском рынке за последние двадцать лет, CLT только недавно стал доступен в Северной Америке.Этот тип древесины обладает отличными тепловыми и акустическими свойствами, обладает высокой огнестойкостью и обеспечивает исключительную прочность конструкции. CLT можно использовать для возведения несущих стен, полов и крыш. На сегодняшний день он в основном использовался в жилом строительстве, но высокие деревянные дома (от 5 до 10 этажей), чему способствовали изменения строительных норм и правил в отношении использования древесины в высотных зданиях, теперь начинают появляться во всем мире. Только в Канаде в 2019–2020 годах строится более 500 деревянных зданий средней и высокой этажности.

OSB (ориентированно-стружечная плита)

OSB, также известная как Aspenite, представляет собой панель, изготовленную из небольших полос дерева . OSB не так прочен, как фанера, и не так устойчив к погодным условиям, но является более дешевой альтернативой фанере. Чаще всего он используется в качестве внешней обшивки, а также в качестве центральной стенки спроектированных деревянных двутавровых балок. В OSB используются небольшие кусочки древесных отходов, которые склеиваются с помощью фенолформальдегида, гораздо менее токсичного заменителя карбамидоформальдегида прошлых дней.Все это говорит о том, что это, конечно, не улучшит качество воздуха в вашем доме, но обычно считается, что это не слишком опасно для здоровья. А вы знали, что обшивку OSB можно использовать в качестве пароизоляции в домах? Глянь сюда.

Фанера

Фанера чаще всего встречается в виде панели размером 4 x 8 футов, изготовленной из тонких листов шпона , скрепленных вместе с помощью фенолформальдегидных клеев, хотя некоторые производители лидируют в производстве фанерных изделий, не содержащих формальдегид.Фанера используется для различных конструктивных элементов, таких как стойки в несущих стенах, перегородки, балки перекрытий и опоры крыши. Он собирается с волокнами каждого слоя, идущими в направлении, противоположном предыдущему, что делает конечный продукт очень стабильным и прочным, обладающим высокой устойчивостью к растрескиванию, скручиванию и усадке. Фанера обычно используется на строительных площадках в качестве подложки для пола, наружных стен и обшивки крыши, а также для некоторых видов внутренней отделки и мебели.

Следует помнить, что все изделия из инженерной древесины в домах подвержены большему риску повреждения влагой, чем массивная древесина, используемая для каркаса и элементов конструкции, например Полиэтиленовые пароизоляции в сочетании с OSB и кондиционированием воздуха в домах могут гнить. стены узнать больше здесь.

Прежде чем решить, какие пиломатериалы использовать для каркаса дома, узнайте

, что лучше OSB или фанера для стен, крыш и полов здесь

Дерево для внутренней отделки

Молдинги для внутренней отделки могут быть изготовлены из любых материалов.Одним из вариантов является твердая древесина (сосна, дуб, клен или желтая береза). Он по-прежнему довольно дорог, но его преимущество заключается в том, что он является прочным материалом, который не требует вредных клеев. МДФ молдинги (древесноволокнистые плиты средней плотности) более доступны по цене и изготавливаются в основном из отходов древесных отходов, но они довольно сильно нагружены токсичными клеями. Изделия из массива дерева с покрытием Zero VOC помогут вам поддерживать чистоту воздуха в помещении, хотя становятся доступными и другие экологически чистые альтернативы МДФ, такие как МДФ без формальдегида, изготовленный из рисовой шелухи.

Древесина для внешней обшивки и отделки домов

Плюсы деревянного сайдинга: Он отлично выглядит в традиционном стиле для сайдинга дома. Конечно, при использовании деревянного сайдинга FSC добыча и производство могут быть устойчивыми, и при производстве и производстве образуется очень мало загрязнений. Древесина в изобилии доступна для нас в Канаде и Северной Америке при условии надлежащего управления лесами.
Минусы деревянного сайдинга: Это не самый надежный вариант для защиты дома от непогоды, и очевидно, что деревянный сайдинг не самый лучший с точки зрения огнестойкости.Древесина может быть подвержена повреждениям от насекомых и грызунов, а также плесени и гниению от влаги и влажности.
Стоимость деревянного сайдинга: – от 8 до 20 долларов США за квадратный фут, в зависимости от типа дерева, стиля и сложности работы.
Ожидаемый срок службы сайдинга: Срок службы от 40 до 55 лет при регулярном и тщательном уходе за деревянным сайдингом

щетка.На обе стороны наносится несколько слоев краски, так что ваша задача состоит в том, чтобы просто отрезать сайдинг по длине, покрасить концы и установить его. Авторитетная компания предоставит гарантию на ваш сайдинг примерно на 15 лет и, возможно, до 30 лет, если вы нанесете слой краски в течение первых 15 лет.

Если вы предпочитаете красить деревянный сайдинг самостоятельно, будет намного проще (и качественнее), если вы сделаете это на земле перед установкой. Для покраски потребуется значительное пространство, а также время, чтобы построить сушилки для сайдинга, на которых он будет сидеть, пока краска сохнет.Чтобы узнать больше о выборе лучшего сайдинга для вашего дома, см. здесь

Деревянная мебель

Независимо от типа используемой древесины, мебель для использования в доме в идеале не должна содержать летучих органических соединений (ЛОС), включая формальдегид, для защиты качества воздуха в помещении. Для отделки и обслуживания — опять же, чтобы защитить качество воздуха — ищите краски и покрытия с нулевым содержанием летучих органических соединений.

Теперь вы читаете о

лучших пиломатериалах для каркасных домов , узнаете больше о каркасных пиломатериалах для домов в специальном разделе руководства , посвященном древесине и органическим материалам для высокоэффективного жилищного строительства здесь, или читайте все о eco мебельный щит из конопли здесь , или ознакомьтесь с нашей справочной страницей о конструкции деревянного каркаса или даже узнайте о красивой Shou sugi ban внешней облицовке из карбонизированного дерева здесь от EcoHome руководства по экологическому строительству .