Клееный или профилированный брус: Клееный брус – характеристики, недоставки и преимущества, размеры и виды

Строительство дома из бруса. Что лучше

Строим из бревна

Наше доморощенное домостроение долгие столетия отдавало свои предпочтения бревну. Оно и понятно: бревно – это дерево «в чистом виде». Это природный материал. Он по определению экологичен, «дышит», в деревянном доме зимой тепло, летом прохладно, воздух пропитан ароматическими антисептическими маслами.

Живи и радуйся. Но любому природному материалу свойственны природные же недостатки. Геометрия бревна конусовидна, поэтому есть некоторые сложности с монтажом сруба, да и в местах соединения бревен стена выходит тоньше диаметра полноценного бревна.

Значит, есть вероятность проникновения холода в жилище. Наконец, высыхая, бревно изменяет геометрию, трескается, между венцами возникают щели, а сам сруб дает усадку.

Строительство из бруса

Деревянные дома из бруса лишены недостатков теплоизоляции. Ведь с четырех сторон опиленное бревно имеет одинаковую ширину и, во-первых, не имеет «тонких» мест, во-вторых, брусья хорошо и плотно стыкуются друг с другом.

Проблему отсутствия теплового замка, имеющегося у бревенчатых конструкций, решает придание брусу специфического профиля.

Но минусы цельного куска дерева – меняющаяся геометрия при перепадах влажности и наличие внутреннего напряжения – остаются. И дома из бруса под ключ могут быть сданы только после длительной усадки сруба. Иначе преждевременно вставленные окна и двери попросту подвергнутся деформации вплоть до заклинивания или поломки. Да и внутренняя отделка будет испорчена.

А если строить из клееного бруса?

Окончательное решение «геометрической» проблемы деревянных конструкций видится в использовании клееного бруса. Поскольку в нем высушенные деревянные доски-ламели склеиваются так, чтобы направление древесных волокон было противоположным, конечное изделие за счет взаимной компенсации лишено внутреннего напряжения.

Это обеспечивает клееному брусу повышенную прочность, практическое отсутствие реакции на перепады влажности и, как следствие, минимальную усадку. Это позволяет значительно ускорить процесс строительства. При этом натуральные клеевые составы не препятствуют дереву «дышать», а значит  — дом сохраняет все положительные «деревянные» свойства.

Проекты брусовых домов к тому же значительно разнообразней традиционных бревенчатых срубов. Ведь технологичность современного клееного материала выше, нежели у натуральной древесины. То, что древесина клееная не подвержена геометрической трансформации, позволяет промышленным, фабричным способом изготовить большинство деталей будущего дома, а на месте только собирать их по технологической схеме. Это очень упрощает и значительно сокращает сроки строительства.

Что лучше?

Если сравнивать клееный брус с цельно-деревянным профилированным брусом, достоинства первого будут видны невооруженным глазом.

Дома из клееного бруса в полтора раза прочней (по прочности вполне сопоставимы с кирпичными или железобетонными). Теплотехнические характеристики клееного бруса тоже выше, выше, чем у цельного дерева, не говоря уж о кирпичной кладке (20 см клееного бруса равноценны 62 см кирпича).

Профиль клееного бруса, как правило, сложней – и рассчитывается таким образом, чтобы в замок не попадала влага, что исключает гниение. Наконец, внешний вид клееного бруса гораздо выгодней, поскольку еще на стадии изготовления в нем исключаются дефекты: выпадающие сучки, участки гнилой или потемневшей древесины. Поэтому зачастую владельцы домов из клееного бруса экономят на внешней отделке, а порой даже на внутренней – ведь клееный брус не только выглядит аккуратно, он еще и красив, как любой натуральный природный материал.

Проекты красивых деревянных домом из клееного бруса вы можете посмотреть в разделе садовые дома на нашем сайте>>

Что лучше брус или клееный брус

Жилые дома из дерева – многовековая традиция, с которой не спешат расставаться и сейчас, несмотря на широкий ассортимент современных строительных материалов. Природная теплота древесины, способность противостоять суровым российским зимам, здоровая атмосфера в доме – все это аргументы в пользу того, что у такого типа строительства впереди еще очень большое будущее. Правда, и здесь чувствуется «веяние прогресса» — на смену привычным бревенчатым срубам приходят более простые в возведении и последующей отделке здания из бруса.

Что лучше брус или клееный брус

Если планируется постройка деревянного дома, то у многих будущих владельцев возникает вопрос о том, что лучше брус или клееный брус. Чтобы определиться с ответом, необходимо произвести сравнение этих строительных материалов, рассмотрев их основные характеристики.

Современный российский рынок предлагает потребителю различные варианты исходных материалов для строительства дома — массивный и клееный брус, ровный (с четким прямоугольным сечением) и профилированный. Можно приобрести и оцилиндрованный брус, то есть превращенный в процессе обработки в «бревно».

Необходимо знать, что в результате применения новых технологий сушки и обработки пиломатериалов удалось избавиться от многих недостатков, присущих натуральному дереву. Однако, это порой может негативно отражаться на других характеристиках древесины. То есть, категорично однозначного ответа на вынесенный в заголовок вопрос – нет. Поэтому при выборе материала для постройки следует принимать во внимание целый ряд нюансов, о которых и пойдет речь дальше.

Древесина для изготовления бруса

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

В подавляющем большинстве случаев на изготовление бруса для строительства домов идет древесина хвойных пород

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

• Сосна является наиболее доступным по цене пиломатериалом, поэтому из нее в очень широких масштабах изготавливают массивный брус и собирают клееный. Такой материал отлично подходит для строительства жилых домов. Есть, конечно, у сосны и весьма значительные недостатки, в частности – хрупкость, но невысокая стоимость в достаточной мере окупает их.

Образцы соснового массивного профилированного бруса

• Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.

Брус из лиственницы – отменные показатели прочности и долговечности. Часто используется для наиболее нагруженных элементов конструкции деревянного дома – венца, обвязки, балок перекрытия.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным. В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени.

Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

• Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.

Еловый клееный брус – далеко не лучший вариант для внешних стен дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным. Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Цены на брус

брус

Процесс изготовления разных типов бруса. Характерные особенности получаемых материалов

Чтобы разобраться в том, какой брус для строительства дома лучше, для начала есть смысл ознакомиться с процессом изготовления клееных и массивных изделий.

Массивный брус

Массивный брус, то есть изготовленный из целого бревна, получается по технологии его выпиловки (окантовки) — срезания с кругляка периферийных областей и придания ему квадратной или прямоугольной формы в сечении. Стоимость таких изделий несравнимо ниже, чем клееных.

Важно помнить то, что очень часто такие пиломатериалы имеют естественную влажность натурального дерева, так как изготавливаются из неподготовленной древесины. Нельзя забывать, что если такой материал будет использован для постройки дома без предварительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже в период эксплуатации здания. То есть древесина порой начинает деформироваться, брус способен серьезно растрескаться или дать значительную усадку, что приведет к появлению достаточно больших зазоров между деталями стены.

Самый дешевый и «рискованный» для строительства вариант – массивный непрофилированный брус, который нередко изготавливается из не до конца просушенной древесины.

Эти факторы не останавливают многих будущих владельцев домов, и массивный брус довольно-таки часто выбирается в качестве основного материала для строительства. Но все-таки полностью игнорировать деформационные «наклонности» такой древесины не следует.

Массивный профилированный брус – как правило, для его изготовления уже применяется хорошо просушенная древесина

Массивный профилированный брус изготавливается из подготовленного материала, то есть влажность исходной древесины доведена до необходимого уровня. Профилированный брус отличается от обычного наличием пазов и шипов соответствующей конфигурации, при помощи которых производится соединение деталей между собой в ходе сборки стен дома.

Натуральный профилированный брус можно разделить на два типа по показателям влажности:

• Естественной влажности, которая может составлять 18÷23%. Брус, не прошедший сушку в специальной камере, дает усадку за год до 10÷15%. Влажная древесина плохо впитывает пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании окраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. Кроме этого, влажное дерево труднее поддается обработке, поэтому идеально гладкой поверхности, при такой необходимости, достичь очень непросто.

Если дом возводится из непрошедшего камерную сушку стройматериала, то его, как правило, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Поэтому внутренняя и внешняя отделка, ну и, понятно, заселение владельцев, производятся только спустя несколько месяцев после постройки дома. 

Строительство дома из профилированного массивного бруса.

• Сухой брус, прошедший обработку в специальной сушильной камере. Его влажность обычно выдерживается в пределах 12÷18%. Просушенный по такой технологии брус стоит существенно дороже влажного, так как обладает более высокими показателями стабильности в эксплуатации. У него, кроме этого, меньше выражена подверженность к поражению плесенью или грибком. Важно и то, что при складском хранении такого материала пазы и шипы не меняют своих линейных параметров, то есть не будут причиной проблем в ходе монтажа стен здания.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1÷2%.

Параметры натурального бруса определяются нормативами ГОСТ. Стандартная длина деталей — 3000 и 6000 мм, а ширина и высота в сечении могут варьироваться от 100 до 250 мм. Необходимо отметить, что иногда производители делают под заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Однако, стоимость таких нестандартных материалов будет значительно выше, и дело даже не только в большем объеме. Просто для их изготовления гораздо сложнее будет подобрать бревна подходящего диаметра.

В регионах страны с низкими зимними температурами (а сюда можно отнести, наверное, большую часть территории России) рекомендуется для внешних стен выбирать брус с размерами в сечении 200×200 или 200×250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100×100 или 100×120 мм, обычно используется для установки внутренних межкомнатных перегородок.

Массивный брус обладает и выраженными достоинствами, и серьёзными недостатками. Один из «минусов» — это появление глубоких трещин.

Массивный брус, если его сравнивать с клееным, имеет свои достоинства и недостатки. На первый взгляд, может показаться, что положительных качеств у него намного меньше, чем отрицательных. Однако, его и немногочисленные, может быть, «плюсы» являются достаточно существенными доводами, которые вполне способны стать определяющими при выборе строительного материала.

Итак, к достоинствам массивного бруса можно отнести следующие моменты:

• Массивный брус — более распространен в частном строительстве из-за его ценовой доступности по сравнению с клееным вариантом. Этот фактор вполне можно отнести к наиболее убедительным «плюсам» материала.
• Еще одним немаловажным преимуществом этого строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. При его изготовлении не используется никаких дополнительных искусственно созданных составов.
• Профилированный массивный брус, имеющий качественную обработку, обладает эстетичным внешним видом, поэтому часто не требует дополнительной внешней отделки.
• Натуральное дерево обладает «дышащим» эффектом.
• При использовании натурального утеплителя в комплексе с натуральной древесиной, в доме создается наиболее здоровый микроклимат.

К недостаткам бруса из массивной древесины можно отнести следующие моменты:

• Большие сложности с изготовлением бруса большого размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные дефекты, которые производитель старается убрать при обработке бревен. Это могут быть крупные сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п.
• У натурального дерева существуют и некоторые скрытые недостатки, которые часто обнаруживаются в процессе строительства дома.
• Возможное появление трещин под воздействием внешних факторов — атмосферных осадков, перепадов температур, солнечных лучей, ветра. Никогда нельзя полностью исключать и вероятность деформации древесины.

Клееный брус

Технология изготовления клееного бруса — более сложна и затратна, так как включает в себя несколько этапов, проведение которых требует немало времени.

Клееные изделия — это многослойный материал, состоящий из нескольких массивных досок разной или одинаковой толщины. Для производства клееного бруса, как правило, используются хвойные породы древесины.

Работы по их изготовлению многослойных клееных стройматериалов из натуральной древесины проходят примерно в следующем порядке:

• Первым этапом производится отбор и сортировка древесины.
• Далее, бревна распускаются на доски необходимой толщины.

Материалом для изготовления клееного бруса выступают отборные доски, которые после соответствующей обработки станут ламелями

Цены на клееный брус

клееный брус

• После проведения первичной отбраковки, доски отправляются в специальные сушильные камеры, где из древесины удаляется излишняя влага. При такой технологии считается нормой только 10% влажности. Допустимое отклонение от установленного параметра может составлять не более 2%. Уровень влажности проверяется с помощью специального прибора — влагомера.

Процесс доведения исходной древесины до требуемого уровня влажности проводится в специальных сушильных камерах.

• Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влажности, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку.
• Доска, успешно прошедшая контроль влажности, отправляется на окончательную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные изъяны, то или они устраняются по мере возможности, или такой материал в дальнейшую работу не пускается.
• Далее, самые тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равняется примерно 3÷5 мм. В результате этого процесса формируются сборные ламели — из них и цельных досок в дальнейшем будет собираться брус.

Доски, из которых изготавливаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием таким образом, чтобы волокна каждой из них были направлены в противоположную сторону. Такая техника составления клееных деталей как раз и помогает в дальнейшем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит взаимная компенсация возможных изгибов слоев.

Залог качества материала и его устойчивости к деформациям – правильное расположение ламелей, составляющих клееный брус

• Поверхности получившихся ламелей тщательно выравниваются на специальном оборудовании.
• Следующим этапом, древесина поступает на склеивание. Этот процесс производится на клееналивочных станках, где на заготовки наносится нужный состав. Клей, с помощью которого производится скрепления ламелей, подбирается с учетом жестких экологических требований безопасности материала. Клееный брус должен быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а также тяжелых металлов и других вредных для человека и окружающей среды веществ.
• После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и транспортируются в прессовальный цех. Количество ламелей, составляющих клееный брус, может варьироваться от двух до десяти и даже более, в зависимости от размера заготовок и запланированного размера конечного изделия. Прессование производится в горизонтальном механическом прессе при воздействии на изделия высокого давления, и с соблюдением определенного температурно-влажностного режима.

Промазанные клеем заготовки, собранные в пакеты, отправляют на просушку в прессовальную установку

В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного высыхания клея.

• Далее, склеенные пакеты подвергаются окончательной обработке, при которой профилированному брусу придаются заданные геометрические формы и, как говорится, товарный вид.

Это еще не брус, а лишь склеенный из ламелей пакет. Ему предстоит еще пройти окончательную обработку – точное профилирования и торцевание.

В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на данном этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием точных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а также торцевание на специальном станке.

• Завершает технологический процесс этапом обработки клееного бруса антисептическими средствами и антипиренами. Эта работа часто осуществляется вручную — на поверхности бруса с помощью мягкой кисти наносится защитный состав. После этого для достижения желаемых результатов изделия необходимо выдержать в течение 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Только после этого брус может быть использован для постройки дома.

По данной технологии производится два типа бруса — это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для установки перекрытий дома, а ограждающий для возведения стен.

Цены на обрезной брус

обрезной брус

Ограждающий профилированный клееный брус – идет для возведения внешних стен и внутренних перегородок здания

В некоторых случаях несущий брус усиливается металлической или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается в середину изделия при его изготовлении. Для ограждающего бруса арматурная вставка не требуется.

Несколько слов необходимо сказать о характерных особенностях этого типа строительного материала.

Клееные виды бруса применяются в строительстве домов относительно недавно, а точнее — не более чем 25÷30 лет. Но материал за этот период уже сумел доказать удобство работы с ним и долговечность после многолетней эксплуатации в самых суровых условиях. Благодаря продуманной технологии изготовления, получается прочный и практичный материал. В построенный из него дом можно вселяться сразу же после возведения, то есть нет никакой необходимости давать паузу на несколько месяцев, дожидаясь, пока произойдет усадка строения. 

На иллюстрации – только небольшая выборка сечений и размеров профилированного клееного бруса

Размеры клееного бруса могут быть совершенно разными, так как они не ограничиваются диаметром и длиной бревна, из которого изготавливается массивный строительный материал. Так, длина клееного бруса может доходить до 18000 мм, в отличие от массивного, стандартный предел длины которого — 6000 мм. В принципе, нет никаких препятствий и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, клееный брус, несмотря на свои отличные характеристики, имеет не только положительные, но и отрицательные моменты.

К достоинствам клееного бруса относят следующие его характерные особенности:

• Материал имеет очень точную геометрию. И размеры деталей «не пляшут», то есть остаются неизменными, даже при длительной эксплуатации строения.
• Выверенные формы профилированного клееного бруса значительно упрощают процесс строительства дома.
• Минимальная усадка материала позволяет заселиться в дом сразу после его постройки, а также не откладывать «на потом» отделочные работы.
• Благодаря высокотехнологичной обработке и пропитке антисептическими средствами, клееный брус отлично противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п.)
• В процессе эксплуатации дома материал не теряет своего эстетичного первоначального вида.
• Качественно обработанные и не имеющие склонности к деформациям поверхности бруса сводят к минимуму расходы на отделку внешних и внутренних стен.

К недостаткам данного материала можно отнести следующее:

• Пока еще сложно говорить о реально возможных сроках долговечности материала, длительности безаварийной эксплуатации зданий, возведенных из него. Причина банальна – материал стал активно применяться всего около 30 лет назад, и эти сроком пока что ограничиваются сделанные выводы. Но, вместе с тем, тенденции в этом вопросе отслеживаются очень благоприятные.
• Высокая стоимость материала, которая возводит клееный брус в разряд малодоступных для широкого применения.
• При изготовлении бруса этого типа применяется клей, что несколько снижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные производители применяют клеевые составы, безопасные для человека и окружающей среды, но тем не менее…

Сравнительные характеристики обычного  и клееного  бруса

Теперь, зная некоторые нюансы производства и основные особенности материалов, используемых для изготовления, можно провести сравнение характеристик профилированного и не профилированного, а также массивного и клееного бруса. Производя сравнительный анализ этих изделий, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

— стоимость материала;

— эксплуатационные характеристики;

— экологичность материала;

— сложность проведения монтажа стен с его использованием

Последний параметр напрямую касается обычного и профилированного бруса.

Профилированный и непрофилированный брус

Уже говорилось, что профилированным может быть, как клееный, так и обычный массивный брус. Поэтому имеет смысл сразу определиться с тем, какой из материалов проще в монтаже и лучше в последующей эксплуатации дома.

Цены на строганный брус

строганный

двойной, профилированный, клееный, осиновый или хвойный; особенности древесины, характеристики для выбора

Различные породы древесины и различные поперечные сечения бруса дают простор для выбора подходящего для вашего случая варианта, но при этом остается вопрос, чем руководствоваться при этом выборе, то есть какой брус лучше для строительства бани? Читатели, раздумывающие над выбором лучших решений для строительства, могут ознакомиться с материалами об обустройстве потолка, крыши, вентиляции, покраске.

Сначала мы опишем все разновидности этого вида пиломатериалов, а потом перейдем к критериям выбора.

Какие виды можно встретить в продаже

Продукция деревообработки весьма разнообразна, и у интересующего нас бруса найдется множество вариантов формы, поперечного сечения, используемой породы древесины и т. д.

Форма

Название подзаголовка весьма условное, потому что речь пойдет и о способах обработки, и о форме, и о составе бруса. Но обо всем по порядку.

Нестроганный

Если с бревна по четырем сторонам срезать «горбушки» (горбыль), то круглое поперечное сечение станет квадратным.

Собственно, так брус и делается – с помощью пилы (дисковой или ленточной). Однако пила оставляет очень шершавую поверхность, которую можно было бы сделать глаже с помощью строгания, но это дополнительная операция, увеличивающая стоимость пиломатериала. А тут на выходе мы имеем самый дешевый брус, который ничем, кроме пилы не обрабатывался.

Из привлекательного у этого вида бруса только цена. Без дополнительной отделки внутри и снаружи он выглядит довольно неэстетично, поэтому в чистом виде используется для хозяйственных построек (если сечение небольшое), а для бани такой брус годится, если будет потолще, и еще желательно положить утеплитель между ним и внутренней отделкой.

СОВЕТ! Нестроганный брус имеет естественную влажность, то есть подвергался атмосферной сушке. Такой брус часто подвергается деформациям – изгибу или скручиванию, будьте придирчивы, выбирая материал.

Помимо этого обязательно нужно упомянуть об усадке строения из нестроганного бруса – как и постройка из бревна, он должен некоторое время отстояться. Минимум – полгода, хотя это несерьезно. Оптимально – год до начала первых отделочных работ.

Профилированный

В качестве еще одного кандидата бруса для бани – профилированный. Что это такое? Это куда лучше и качественнее обработанный материал, имеющий специфический профиль по верху и низу – выступы и углубления, которые при совмещении повышают сцепление венцов, снижают возможность проникновения влаги в межвенцовое пространство, в общем, полезнее гладкой поверхности.

Усадка этого вида бруса тоже имеет место быть, но некоторые утверждают, что она меньше. Мы же считаем, что усадка реально может быть меньше только в случае термической (в том числе камерной) сушки. Но о влажности речь пойдет дальше.

Сечения профилей такого бруса могут быть самыми разными. Но если рассматривать выступы и выемки как соединение «шип-паз», то таких, в зависимости от толщины бруса, может быть один или несколько. Все зависит от производителя. Кто-то ограничивается двумя, независимо от толщины бруса, кто-то превращает стык в «гребенку» из множества выступов.

Еще один нюанс профилированного бруса заключается в возможном наличии фаски – снятого уголка, который визуально разделяет венцы.

Сам по себе профилированный брус может быть строганным из цельного бревна или же клееным, форма же профиля при этом у того и другого вполне может быть тождественной. А может не быть.

Клееный брус для бани

Надо понимать, что есть вполне обоснованная техническая, а не только экономическая причина, по которой брус собирается на клею. Все дело в склонности дерева при естественной сушке выворачиваться, скручиваться, изгибаться и растрескиваться. Это происходит по двум причинам – неравномерная усушка поверхностных и глубинных слоев и остаточные напряжение в самих волокнах.

И в появлении деформаций есть своя логика – в зависимости от того, как расположены волокна древесины, брус из нее будет сворачиваться в определенную сторону. Если же взять и склеить две доски с противоположным направлением изгиба, то они компенсируют деформацию друг друга, а сдвоенный брус останется ровным.

ВАЖНО! Грамотно расположенные относительно друг друга куски древесины при склеивании способны полностью скомпенсировать внутренние напряжения в каждом отдельном элементе.

Что касается технологии, то она предполагает качественную сушку склеиваемых деталей, а также использование пресса для будущей прочности клеевого соединения. В качестве аналога можно привести принципы создания фанеры из шпона – разница только в толщине ламелей.

Плюсом можно назвать и то обстоятельство, что участки, имеющие изъяны, при склеивании бруса не используются. Так что покупатель получает качественную древесину, хорошо просушенную, что существенно сокращает время и масштабы усушки, а также несклонную к деформациям.

Двойной брус

Двойной брус не такое давнее изобретение. Это вполне самостоятельный пиломатериал, а точнее было бы, наверное, сказать, что это определенная конструкция из досок, разработанная для того, чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики деревянных стен.

Так как конструкция эта выглядит в стене неотличимо от обычного строганного или клееного бруса, то ее привычно называют «двойным брусом». Но технически это неправильное название, потому что минимальные габариты пиломатериала, который претендует называться «брусом», составляет 100х100 мм.

Строго говоря, мы имеем дело со шпунтованными досками, уложенными параллельно для образования полости, в которую можно положить утеплитель. Это и составляет основу конструкции, а уже производитель варьирует высоту, толщину досок, а также устройство их взаимного соединения.

В качестве утеплителя, уложенного между досками, стандартно используется эковата – хороший теплоизоляционный материал, сделанный из макулатуры, пропитанной антипиренами и антисептиками, что делает ее устойчивой как к возгоранию, так и к воздействию бактерий, грибов, насекомых и грызунов.

ИНТЕРЕСНО! Клееный брус в полтора раза хуже держит тепло, чем двойной того же размера. Эту информацию можно найти в СНиП II-3-79.

В общем, баня под двойной брус – достойный рассмотрения вариант. Однако стоит понимать и то, что стандартные методы утепления тоже проверены временем и работают не менее надежно. Мы имеем в виду обычное утепление помещений изнутри.

Немного об усадке. Все всегда упирается в способ сушки бруса. Некоторые производители предлагают доски камерной сушки, что, с одной стороны, увеличивает стоимость, а с другой стороны, избавляет от дальнейших проблем с усадкой, потому что термически высушенный брус в дальнейшем уже не теряет влагу, а следовательно, не меняет габаритов больше, чем на 2%, и не растрескивается, что тоже существенно во время эксплуатации.

Время строительства сокращается, потому что выстаивание не нужно, да и сама укладка стен не занимает много времени. Неплохо и то, что дополнительные работы по утеплению стен становятся не нужны.

ВНИМАНИЕ! Хорошая новость для тех, кто имеет представление о конопатке бревенчатых строений – в случае использования двойного бруса она не нужна!

Тип и размер сечения

Есть два основных типа сечения, которые можно встретить в продаже – это квадратное и прямоугольное. Первое более типично. С появлением профилированного бруса появилась третья разновидность – сложное сечение. Как уже говорилось выше, стандарта этого сложного сечения нет, поэтому каждый производитель самостоятельно выбирает размер, форму и количество зубцов и канавок на соединительных сторонах.

Размеры сечений могут быть самыми разными, но большинство строится из стандартных: 100х100, 150х150 или 200х200.

Влажность

Влажность древесины – показатель, влияющий на время и величину усадки готовой коробки здания, а также косвенно – на деформации древесины, если сушка производилась неправильно (хотя и при правильной всегда есть определенный процент брака).

Измеряется она как отношение массы воды к массе влажной или сухой древесины, в первом случае получается относительная влажность, во втором – абсолютная. Измерения подобного рода проводятся в лабораториях. Поэтому покупателю остается два варианта: поверить на слово продавцу или вооружиться электрическим или ультразвуковым влагомером.

В свою очередь в деревообрабатывающей промышленности выработана классификация, в которой выделяются следующие категории:

• мокрая – древесина после сплава, имеет влажность более 100%;
• свежерубленная – ее влажность от 50 до 100%;
• после атмосферной сушки – влажность находится в пределах 15-20%;
• после комнатной сушки – влажность в диапазоне от 8 до 12%;
• термообработанная – от 3 до 5%.

ВАЖНО! Нормализованной влажностью после сушки общепринято считается 12%.

Дерево – одна из сложных форм жизни, все его части состоят из клеток с разной специализацией. Влага, которая находится внутри дерева, может быть свободной и просто течь по сосудам, а может быть связанной, то есть входить в состав клеток.

Свободная влага испаряется первой и не влияет на габариты изделия из дерева. Связанная влага уходит значительно труднее, и после ее ухода дерево становится легче, а также уменьшается его объем и линейные размеры в радиальном направлении.

Интересно, что если добиться практически полного исчезновения связанной влаги, то дерево меняет свои свойства. Оно сильно сокращает способность набирать влагу, менять габариты, у него появляется особая прочность, гибкость и твердость. Но все эти чудеса возможны только при высокотемпературной сушке, когда температура достигает 103±2 градуса.

При атмосферной сушке влага покидает древесину неравномерно, в результате чего возникает разница по влажности между слоями. Из-за этой неравномерности возникают растягивающие и сжимающие напряжения, которые исчезают только в случае, если удается выровнять влажность по всей толщине пиломатериала. Это и называется «правильной сушкой». Если этого не сделать, получим разнообразно изогнутый и вывернутый пиломатериал.

От влажности зависят и такие существенные показатели древесины, как плотность и теплопроводность.

Древесина

Так как мы считаем, что понимание – основа правильного выбора, расскажем подробнее об упоминавшихся выше характеристиках древесины, а также кратко – о породах, из каких брус можно использовать для бани.

Общие характеристики: плотность, теплопроводность и др.

Дерево – материал, характеристики которого сильно между собой связаны, из-за чего изменение одного параметра приводит к изменению всех остальных.

Главным изменяющимся параметром является влажность. Помимо того, что дерево обладает собственной влагой – связанной и свободной – оно еще может брать водяные пары из окружающего пространства, а при повышении температуры – отдавать.

Набирающее влагу дерево становится больше по объему, у него увеличивается гибкость (прочность на изгиб), растет теплопроводность.

Соответственно, у сухого дерева объем меньше, оно тверже, менее гибкое, у него ниже теплопроводность.

Уточним, что теплопроводность – это количество тепловой энергии, которое данный материал способен передать через себя от нагретой части к холодной (металлы – отличные проводники тепла, а пенопласт проводит его очень плохо). Эта характеристика отличается от теплоемкости – способности удерживать тепло внутри материала.

КСТАТИ! Теплопроводность дерева зависит от направления волокон: по длине волокна она выше, чем в поперечном направлении.

Плотность – это отношение массы к объему. Чем меньше масса и чем больше объем, тем ниже теплопроводность данной породы древесины. Один из скрытых факторов – наличие пустот в тканях дерева. Дуб абаши тем и ценен, что имеет очень малую теплопроводность, то есть не нагревается. Это из-за его низкой плотности.

Чем выше плотность, тем больше вес и больше твердость. В некоторых случаях это очень хорошо – лиственница и дуб как раз и плотные, и твердые, и успешно сопротивляются воздействию воды, не гниют.

Прочность измеряется трояко – на изгиб, на сжатие и на растяжение. Однако речь у нас идет о том, какой брус лучше выбрать для бани, а для стенового материала разве что прочность на сжатие может учитываться в каких-нибудь инженерных расчетах

Вот пример взаимосвязи различных характеристик между собой. В идеале материал должен соответствовать нормативам СНиПов.

Если вам известна порода дерева и его влажность, к примеру, вы всегда можете посмотреть нормативные значения других его характеристик в справочной и технической литературе.

Осиновый брус для бани

С осиной связан один любопытный парадокс: с одной стороны это дерево не боится влаги, потому что растет на болотах, а с другой у него низкие показатели стойкости к гниению – примерно на уровне липы.

Возможно, противоречие снимется, если считать, что дерево не боится воды, а гниение вызывается не водой, а бактериями, и именно перед ними осина беззащитна.

Осиновый брус для бани – хорошее решение для парилки и моечной при условии, что удалось найти качественный материал без гнили, и вы его обработали составами, содержащими антисептики, разработанные конкретно для саун – у финнов есть такое.

Подробнее о характеристиках бруса для бани из осины можно прочитать в статье, которая целиком посвящена рассмотрению его характеристик, достоинств и недостатков.

Липа

Фото: дверь банная (липа)

Еще одна любимица строителей бань. Несмотря на то, что древесина этого дерева очень мягкая и нестойкая к гниению, у нее есть одно почти чудесное свойство – при намокании она не разбухает и ее не ведет.

Поэтому лучшее применение для липы – это все-таки рамы, двери, косяки, то есть элементы, для которых важно сохранение линейных размеров. Но ее также часто используют в качестве внутренней отделки – очень ценится липовая вагонка, обладающая приятным тонким запахом.

Еще из липы делают полки и ковши. Подробнее можно почитать и о дверях из липы, и о вагонке из нее, и о полках (и о мебели в общем), а также пропитках для полок – это все отдельные статьи, а есть еще суммарный материал, где мы рассказываем о ее применении в бане в целом.

Дуб

Всем хорош дуб в бане, кроме одного – цена кусается. Поэтому те, кто хотел бы воспользоваться его стойкостью к воздействию влаги в бане, обычно делают из него только нижние венцы. Потому что именно эта часть обычно более всего страдает от внешнего и внутреннего воздействия воды.

Самые известные другие отличительные черты дубовых пиломатериалов – это твердость, высокая плотность, прочность, стойкость к гниению, к грибковым поражениям. Ну и конечно, красота текстуры.

У дуба много подвидов, из которых в бане больше всего ценится дуб абаши – этот, наоборот, отличается крайне низкой плотностью. Бревно абаши с легкостью может нести один человек. Древесина этого дуба идет на изготовление полков и спинок за полками, потому что люди ценят его низкую теплопроводность, благодаря которой нет риска обжечься даже в перегретой сауне. Также из нее делают вагонку, но она не из дешевых.

Больше узнать о свойствах дуба абаши и его применении в бане можно из этой статьи.

Сосна

Сосновый брус – это один из наиболее дешевых, а потому и наиболее популярных материалов для банного строительства. Хотя его свойства лишь отчасти способствуют этому.

Как всякое хвойное дерево, сосна содержит смолу. Это достоинство и недостаток. Как достоинство стоит рассматривать то обстоятельство, что смола препятствует загниванию дерева, делает его более стойким к воздействию влаги. И это относится ко всем хвойным. А недостатком становится то, что при повышении температуры дерево начинает сочиться смолой, которая находится внутри больших и мелких сосудиков в древесной ткани.

Подтеки смолы на хвойной древесине

Выделяющаяся смола в парилке может стать причиной ожога. Поэтому есть два варианта решения этой проблемы:

• либо стены парилки выкладывать брусом лиственных пород;
• либо сделать внутреннюю обшивку парилки вагонкой из лиственных пород.

Как видите, стены из хвойных в парном помещении никак не желательны. Что же касается бани из сосны, то здесь вы найдете много интересного и полезного.

Ель

Древесина, во многом похожая на сосну, но более рыхлая, то есть плотность у ели меньше, брус из нее более легкий.

Минусом ели по сравнению с сосной является тот факт, что она поглощает больше влаги, чем сосна.

По цене они практически или полностью одинаковые.

Лиственница

Если называть лидера среди пород, которые предлагаются для бани, то лиственница вполне может претендовать на это звание.

Основным ее преимуществом является то, что она только крепчает от действия влаги. На нее можно спокойно лить воду. Однако не стоит возводить такие высказывания в абсолют, потому что и качество, и обстоятельства бывают разными, и даже лиственница может сгнить. Это никак не отменит того обстоятельства, что именно ее древесина традиционно использовалась там, где требовался постоянный контакт дерева с водой.

По твердости она вполне сравнима с дубом и так же трудно обрабатывается.

О смоле информация противоречивая – в тканях лиственницы по факту содержится даже больше смолы, чем в сосне, но владельцы бань утверждают, что на поверхность она не выступает, даже если парилка отделана вагонкой из лиственницы.

Кедр

Кедровая сосна – еще один часто рекомендуемый материал для строительства бани, но с той же поправкой на дороговизну.

Что любопытно – и тут правило по поводу нежелательности хвойных в парной нарушается. Кедровая вагонка для отделки, например. А уж кедровый брус тут выглядит и вовсе пределом мечтаний.

На нашем сайте есть отдельный материал о бане из кедра и еще один – о мобильной разновидности бани – бочке, сделанной из кедровой доски.

Какой лучше использовать для строительства? Принципы выбора

Мы описали все возможные варианты, пришло время оценить их с точки зрения пригодности для бани.

Двойной брус выглядит крайне привлекательно – и цена у него не шибко высокая (дешевле профилированного), и теплоизоляция хорошим материалом уже встроенная, но желательно было бы, чтобы кто-то из владельцев отчитался о том, как она в эксплуатации. Мы же нашли только вот такое видео:

Нестроганный брус можно либо прострогать за отдельную плату, либо положить как есть, а после закрыть отделкой внутри и снаружи. Главное – рассчитать толщину так, чтобы вместе с утеплением она соответствовала вашим климатическим условиям. Особое внимание уделяйте геометрии и способам сушки.

Профилированный, конечно, лучше нестроганного, потому что он имеет дополнительную защиту от образования щелей, лучше держит тепло, лучше защищен от проникновения влаги.

Что касается массивного и клееного бруса для бани, то выбор делается на основе того, как владелец бани относится к предстоящей усадке и растрескиванию бруса. Без термообработки только клееный брус сокращает время усадки и ее масштабы. Тем, кто не хочет ждать долго или столкнуться с неприятными сюрпризами при усушке – это хороший вариант.

Вот видео-отчет с ФорумХауса от владельца бани из клееного бруса:

Что касается древесины, принцип выбора простой: для самого строения лучше хвойные породы, но для удобства людей в парилке надо либо закрыть стены вагонкой из лиственных, либо, если закрывать их не предполагается вообще, – ставить эту часть бани из бруса лиственных пород.

На нижние венцы лучше брать дуб или лиственницу, даже если дальше будет другая порода.

Что выбрать: какой лучше? Видео

Мы нашли ролик от владельца строительной компании, который показывает дом-баню, которую он строит для себя. Там он немного рассказывает о преимуществах сделанного им выбора:

Ну и несколько советов (некоторые из них с нашей точки зрения сомнительны) в этом ролике:

По вопросу преимуществ зимней древесины: советуем полистать справочники, где цифрами доказано, что влажность зимней древесины хвойных выше, чем летом.

***
Приглашаем поделиться своим мнением владельцев бань, уже построенных из бруса, – какие достоинства и недостатки успели обнаружиться в ходе эксплуатации? Думаем, что это будет интересно всем читателям.

Где купить

Компании, предлагающие брус высокого качества и в широком ассортименте, собраны в отдельном разделе сайта.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Pinterest

E-mail

Обычный брус или клееный брус. Что выбрать?

 

Строительство домов и дачных коттеджей своими руками сейчас в моде: обилие и разнообразие строительных материалов, современные технологии, существенно упрощающие и ускоряющие процесс возведения здания, возможность создать и реализовать свой авторский проект вполне объясняют это. Древесина была и остается самым популярным материалом. Но при этом традиционное на Руси бревно уже почти не используется для возведения жилых домов. Преимущество отдается брусу – традиционному цельному или клееному. Какой лучше выбрать и почему, всегда ли лучше то, что дороже – ответы на эти  и другие вопросы, рекомендации экспертов и мнение опытных строителей ниже.

Обычный брус – описание и характеристики

 

Обычный или цельный брус представляет собой просто бревно, которое обтесали (окантовали) с четырех сторон. Никакой дополнительной обработке оно не подвергается. А потому это – один из самых дешевых, доступных и распространенных стройматериалов, незаменимый, когда нет особых требований к скорости и качеству возведения построек. Тем не менее, он достаточно популярен и любим многими подрядчиками, главным образом за то, что всегда есть в наличии в необходимом количестве и цена на него очень и очень доступная.

 

К другим преимуществам обычного бруса можно отнести:

1. Экологичность, так как древесина ничем не обрабатывается.
2. Достаточно высокая устойчивость к насекомым, плесени и воздействию погодных условий при условии обработки соответствующими средствами.
3. Эстетичный внешний вид, особенно после дополнительного декоративного покрытия – лака или покраски.
4. Простота и скорость строительных работ.

 

К существенным недостаткам можно отнести высокую усушку и усадку. Вследствие этого, чтобы заселиться в дом после окончания строительных работ, придется сначала какое-то время подождать. Кроме того, много средств и усилий уходит на обработку цельного бруса различными антисептиками и герметиками.

Суммируя итоговые расходы, многие принимают решение в пользу более дорогого, но менее капризного и уязвимого клееного бруса.

Клееный брус – отличия и преимущества

 

Технология производства клееного бруса совсем другая и куда более сложная. Процесс включает в себя такие этапы:

— вначале влажное бревно распиливается на доски;

— затем доски обрабатываются и просушиваются – методы могут быть различными у разных производителей;

— потом сухие доски склеиваются;

— из готового сырья вырезается брус.

Зачем нужны такие сложности и что получается в итоге? Нужно это для того, чтобы сделать материал более прочным, надежным и невосприимчивым к агрессивным внешним факторам, а еще – упростить и ускорить процесс монтажа домов из него. После всех этапов обработки получается идеально ровный и гладкий брус, практически не требующий никакой дополнительной обработки пропитками и маслами, как в ходе строительных работ, так и по их завершению. В эксплуатации он показывает себя отлично: согласно гарантии производителя, дом из клееного бруса простоит без изменений минимум 25 лет, при должном уходе, отсутствии стихийных бедствий и других экстремальных ситуаций – до 100 лет.

 

Основные достоинства, за которые многие, невзирая на достаточно высокую стоимость, выбирают се же клееный брус:

1. Минимальные сроки монтажа дома: если фундамент уже готов, сборка коттеджа средней площадью 200-270 метров квадратных займет до 6 недель.
2. Возможность вселиться в дом сразу же после завершения строительства – клееный брус не дает усадки, не деформируется, не усыхает, не перекручивается и не растрескивается.
3. Не требуется никакой дополнительной, даже декоративной обработки – строение и так выглядит идеально.
4. Дома из клееного бруса отлично удерживают тепло даже в суровые морозы – а это существенная экономия на отоплении.
5. На поддержку первоначального вида дома после его сдачи в эксплуатацию потребуется минимум финансовых средств – даже спустя несколько лет он не изменится внешне.

Но при всех этих явных преимуществах у клееного бруса тоже есть свои недостатки.

Во-первых, это цена – не каждый может себе позволить дом из такого материала.

Во-вторых, при изготовлении бруса для склеивания досок используется особый состав – назвать его нетоксичным сложно. Потому экологичность клееного бруса, несмотря на то, что это натуральная древесина, под большим вопросом.

В-третьих, клееный брус отлично удерживает тепло внутри помещения, но при этом нарушает циркуляцию воздуха. А это влияет на уровень влажности в доме.

Что же говорят эксперты? На каком виде материала стоит остановить свое внимание и почему?

Мнение экспертов

 

Брус и дома из него всегда были популярны, и сегодня ничего не изменилось. Но если раньше выбор строителя были достаточно ограничен – брус различался только по диаметру сечения и породы древесины, — то сегодня появился еще и клееный брус, который выглядит совсем иначе.

С точки зрения монтажа этот вид идеален – не нужно ничего замерять, корректировать, подрезать и обрезать. Все края геометрически точны и безупречно ровны, а поверхность – гладкая. Никакой обшивки или пропитки не требуется – в клее, который используется для соединения ламелей, уже все есть. Из клееного бруса можно выстроить все, что угодно, придав постройке какую угодно форму. И она не изменит свой внешний вид даже через десятилетия.

Подводный камень кроется в следующем: отдавая немалые деньги за клееный брус, покупатель платит не за качественную древесину, а за процесс ее обработки и оборудование, используемое для этого. Цельный брус – это обычное бревно, которому придали определенную форму. Скрыть огрехи и дефекты древесины очень трудно в этом случае, если она некачественная – это заметно сразу и цена соответственно будет ниже. Несколько иначе обстоит дело с клееным брусом. Тут при изготовлении открывается масса способов замаскировать не только мелкие, но и солидные дефекты сырья. Риск приобрести по неоправданно высокой цене брус из бракованного, низкопробного бревна очень большой.

 

В качестве резюме можно сказать: сам по себе обычный брус обходится дешевле, он экологичнее и все-таки эстетичнее. Но на строительство затраты будут больше, экономия неуместна, если нужен хороший результат. Клееный брус стоит дороже. Зато можно сэкономить на строительных работах и последующем поддержании внешнего вида и технического состояния дома. На данный момент дома из клееного бруса считаются очень престижными. Но мода не всегда лучший советчик, особенно в строительстве. Что выбирать – решать в итоге только застройщику.

Отзывы

«Когда встал вопрос, какой брус выбрать, я выбрал, конечно, клееный, и не пожалел. Но все равно умилила фраза продавца, видно, очень сильно хотевшего продать именно его – мол, дом гарантировано простоит сто лет. А кто это проверял? Ведь еще 15 лет назад никакого клееного бруса и в помине не было, а домов из него – тем более. Так что вопрос долговечности под сомнением. А в остальном отличный материал!» Алексей, Новгород

 

«Мы не собирались много вкладывать в нашу дачу – просто выстроить домик на пару комнат, чтобы было где переночевать, если придется задержаться, и баньку на участке. Потому выбрали обычный брус. Конечно, пришлось повозиться с дополнительными обработками – мы покупали всю линейку химии от Неомид. Но пока все стоит, не гниет и не проседает. А экономия налицо – соседи за такой же по площади коттеджик из клееного бруса выложили ровно в три раза больше!». Никита и Руслан, Калуга

«Я считаю так: все эти разговоры насчет экологичности домов из бруса – миф. Даже если купить не клееный (где, кстати, используют формальдегид для пропитки), а обычный брус – его надо обрабатывать антипиренами и антисептиками, иначе весь дом очень быстро обрастет плесенью и почернеет. Кроме того, есть еще проводка – кабеля тоже выделяют вредные вещества. И окна металлопластиковые, и мебель современная. Так какой смысл тратиться на экологически чистый материал для дома, если наполнить его токсичными? Дерево хорошо тем, что стоит недорого. А кому нужна гармония с природой, может жить в лесу в шалаше». Антон, Москва

«Мы долго выбирали материал для дома, потому что собирались жить в нем постоянно, а не выезжать на сезон. Кирпич не подошел сразу – дорого. Брус – сомнительно. В итоге первый этаж сделали из пеноблоков, а мансарду – из клееного бруса. Смотрится очень круто, живется комфортно, а обошлось сравнительно недорого». Кристина и Олег, Нижний Тагил

Тематическое видео  о порче домика из бруса:

Заключение

Компания «Зимний Дом» производит поставку оптом материалов для строительства деревянных брусчатых и бревенчатых домов.

Посмотреть перечень поставляемой продукции можно здесь.

Звоните!

Клееный брус — Infogalactic: ядро ​​планетарных знаний

Каркас из клееного бруса, используемый для конструкции крыши

Клееный брус , также называемый клееным брусом , представляет собой конструкционный деревянный продукт, состоящий из нескольких слоев древесины с заданными размерами, скрепленных вместе прочными, влагостойкими конструкционными клеями. В Северной Америке материал для ламинирования называется ламинат или ламинат .

Путем ламинирования нескольких более мелких деревянных частей из более мелких кусков изготавливается один большой прочный конструктивный элемент.Эти структурные элементы используются в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а также имеют криволинейные, арочные формы. Клееный брус легко производить изогнутых форм, и он доступен в различных видах и характеристиках внешнего вида для удовлетворения различных требований конечного использования. ^[1] Соединения обычно выполняются с помощью болтов или простых стальных дюбелей и стальных пластин.

Клееный брус оптимизирует структурную ценность возобновляемого ресурса — древесины. Благодаря своему составу, большие клееные элементы могут быть изготовлены из множества более мелких деревьев, собранных из лесов и плантаций второй и третьей прироста.Клееный брус обеспечивает прочность и универсальность больших деревянных элементов, не полагаясь на старые зависящие от роста массивные пиломатериалы. ^{[2] : 3} Как и в случае с другими конструктивными изделиями из древесины, он снижает общее количество используемой древесины по сравнению с массивными пиломатериалами за счет уменьшения негативного воздействия сучков и других мелких дефектов на каждой составной плите.

Клееный брус имеет гораздо более низкую воплощенную энергию, чем железобетон и сталь, хотя, конечно, он влечет за собой больше воплощенной энергии, чем цельная древесина.Однако процесс ламинирования позволяет использовать древесину для гораздо более длинных пролетов, более тяжелых нагрузок и сложных форм. Клееный брус составляет две трети веса стали и одну шестую веса бетона — воплощенная энергия для его производства в шесть раз меньше, чем такая же подходящая прочность стали. ^[3] Клееный брус может быть изготовлен с множеством прямых и изогнутых конфигураций, поэтому он предлагает архитекторам свободу творчества без ущерба для конструктивных требований. ^[4]

Высокая прочность и жесткость клееного бруса позволяет клееным балкам и аркам перекрывать большие расстояния без промежуточных колонн, что обеспечивает большую гибкость дизайна, чем при традиционном деревянном строительстве.Размер ограничен только условиями транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. ^[5]

Клееный брус против стали

Тематическое исследование 2002 года, сравнивающее использование энергии, выбросы парниковых газов и затраты на кровельные балки, показало, что для производства стальных балок требуется в два-три раза больше энергии и в шесть-двенадцать раз больше ископаемого топлива, чем для производства клееных балок. Было проведено сравнение двух вариантов конструкции крыши нового аэропорта в Осло, Норвегия — стальных балок и балок из клееной ели.Выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла для клееного бруса ниже. Если они сгорят в конце срока службы, можно восстановить больше энергии, чем было потрачено на их производство. Если их вывозят на свалку, клееная балка приводит к большим выбросам парниковых газов, чем стальная балка. Стоимость клееного бруса несколько ниже, чем стального. ^[6]

История

Одна из самых ранних сохранившихся конструкций крыши из клееного бруса, как правило, считается ^[7] залом собраний Колледжа короля Эдуарда VI, школы на Бугл-стрит, Саутгемптон, Англия, построенной в 1866 году и спроектированной Джозией Джорджем Пулом.В настоящее время в этом здании находится Брачная комната Саутгемптонского ЗАГСа. ^[8]

Две церкви в Нортумберленде теперь считаются самыми ранними из сохранившихся использований: Святая Троица, Камбо (1842 г.) и Святая Троица, Хорсли (1844 г.), и четыре церкви Мерсисайда 1850-х годов также имеют клееный брус: Святая Мария, Грассендейл, Святой Лука, Формби, Сент-Пол, Транмер и Святая Троица, Парр-Маунт, Сент-Хеленс ^{[ необходима ссылка ]} .

Первое промышленное запатентованное использование было в Веймаре, Германия.Здесь в 1872 году ^[7] Отто Хетцер основал паровую лесопилку и столярное дело на Кольштрассе. Начиная с 1892 года он получил ряд патентов. DRP № 63018 предназначался для вентилируемого деревянного настила пола, который можно было подтянуть в боковом направлении после установки для компенсации усадки. Компания Hetzer продолжала патентовать различные гениальные системы, но первой из них, которую можно было сравнить с впоследствии стандартизированным горизонтальным клееным брусом, был DRP № 197773, датированный 1906. Это повлекло за собой вертикальные колонны, которые переходили в изогнутые клееные ламинированные зоны карнизов, а затем становились наклонными стропилами. все в одном ламинированном блоке.Каждый компонент, соединенный под давлением, состоит из трех или более горизонтально расположенных пластин.

Другими словами, родилась портальная рама из клееного бруса. В 1895 году Хетцер перевел свою компанию на Эттерсбургерштрассе, все еще в Веймаре. На пике производства, примерно в 1917 году, он нанял около 300 рабочих, а Мюллер сделал тонкую гравировку железнодорожных подъездных путей и работает в 1921 году.

В 1909 году швейцарские инженеры-консультанты Terner & Chopard ^[7] приобрели разрешение на использование патента Hetzer и использовали клееную древесину в ряде проектов.К ним относятся бывший институт гигиены, Цюрих, 1911 год, ныне главное здание университета, где все еще можно увидеть купол в форме колокола.

Эта технология пришла в Северную Америку в 1934 году, когда Макс Ханиш-старший, который работал с Hetzer на рубеже веков, основал фирму в Пештиго, штат Висконсин, по производству структурного клееного бруса.

Значительным достижением в производстве клееной древесины стало появление в 1942 году полностью водостойкого фенолрезорцинового клея.Это позволило использовать клееный брус в открытых внешних средах, не опасаясь деградации глюлина. Первым производственным стандартом США для клееной древесины был Коммерческий стандарт CS253-63, который был опубликован Министерством торговли в 1963 году. Самым последним стандартом является стандарт ANSI / AITC A190.1–02, который вступил в силу в 2002 году. ^{[2] : 4}

Крыша музея Центр Помпиду-Мец состоит из шестнадцати километров клееного бруса. Он представляет собой шестиугольник шириной 90 метров и площадью 8 000 м².Мотив из клееного бруса образует шестиугольные деревянные блоки, напоминающие плетеный узор китайской шляпы.

Спортивные сооружения

Спортивные конструкции особенно подходят для широкопролетных клееных крыш. Это поддерживается легким весом материала в сочетании с возможностью изготовления изделий большой длины и большого поперечного сечения. Неизменно используются сборные конструкции, и инженер-строитель должен разработать четкие описания методов доставки и монтажа на ранней стадии проектирования.PostFinance Arena — это пример широкопролетной крыши спортивного стадиона с использованием клееных арок высотой до 85 метров. Здание было построено в Берне в 1967 году и впоследствии было отремонтировано и расширено.

Крыша Ричмондского олимпийского овала, построенного для соревнований по конькобежному спорту на Зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, Британская Колумбия, имеет одну из самых больших деревянных конструкций в мире. Крыша состоит из 2400 кубометров клееного бруса из пихты Дугласа в клееных балках.В общей сложности 34 стойки из клееного бруса из желтого кедра поддерживают свесы, где крыша выходит за пределы стен. ^[9]

Клееные мосты

Снек, Нидерланды. Клееный мост Accoya с интенсивным движением

Клееный брус или брус, обработанный под давлением из натуральных прочных пород древесины, хорошо подходят для создания мостов и прибрежных сооружений. Способность дерева поглощать ударные силы, создаваемые движением транспорта, и его естественная устойчивость к химическим веществам, например, используемым для защиты от обледенения дорог, делают его идеальным для таких установок.Клееный брус успешно применяется для строительства пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Примером в Северной Америке клееного моста является Кистоун Уай, Южная Дакота, построенный в 1966–1967 годах.

Пешеходный мост Kingsway в Бернаби, Британская Колумбия, Канада, построен из монолитного бетона для опорных опор, конструкционной стали и клееного бруса для арки, предварительно напряженной бетонной пешеходной площадки из сборного железобетона и опорных стержней из нержавеющей стали. соединение арки с прогулочной площадкой.

Производство в США

В 2015 году лесопильный завод в Риддле, штат Орегон, управляемый Д. Johnson Lumber начала производство поперечно-клееных деревянных панелей, предназначенных для строительства многоэтажных коммерческих и жилых зданий. ^[10] Это была первая американская компания, которая произвела панели в качестве компонентов для замены стали и бетона в качестве основных строительных материалов для коммерческих и жилых проектов. ^[10] Архитекторы и разработчики в Портленде, штат Орегон, поддержали производство и заявили, что намерены использовать их для проектов, которые уже находятся на стадии планирования. ^[10]

Стандарты Европейской организации по стандартизации (CEN)

Следующие стандарты CEN имеют отношение к теме клееной древесины. Они используются во всех странах, присоединившихся к Европейскому комитету по стандартизации:

• EN 386 — Клееный брус — Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования
• EN 387 — Клееный брус — Большие шарнирные соединения — Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования
• EN 390 — Клееный брус.Размеры. Допустимые отклонения
• EN 391 — Клееный брус — Испытания на расслоение клеевых линий
• EN 392 — Клееный брус — Испытание на сдвиг клеевых линий
• EN 408 — Строительная древесина и клееный брус. Определение некоторых физико-механических свойств
• EN 1193 — Деревянные конструкции. Конструкционная древесина и клееный брус. Определение прочности на сдвиг и механических свойств перпендикулярно волокнам.
• EN 1194 — Деревянные конструкции — Клееный брус — Классы прочности и определение характеристических значений
• EN 14080 — Деревянные конструкции — Клееный брус — Требования

См. Также

Список литературы

1. ↑ Справочник по изделиям из древесины, форма C800 (PDF).APA — Ассоциация инженерной древесины. 2010. с. 7.
2. ↑ ^{2,0 2,1} Руководство по продукту, форма № EWS X440 (PDF). APA — Ассоциация инженерной древесины. 2008.
3. ↑ Timber Engineering Europe Ltd. Клееный брус. Timberengineeringeurope.com. Проверено 27 сентября 2015.
4. ↑ Клееный брус Canadian Wood Council. Архивировано 14 декабря 2010 г. в Wayback Machine.
.
5. ↑ «О клееном брусе». Американский институт деревянного строительства . Проверено 3 февраля 2015 г.
6. ↑ FPInnovations A Synthesis of Research on Wood Products and Greenhouse Gas Impact page 61. Forintek.ca. Проверено 27 сентября 2015.
7. ↑ ^{7,0 7,1 7.2} Мюллер, Кристиан (2000). Строительство из клееного бруса . Birkhäuser. ISBN 978-3764362676 .
8. ↑ Леонард, A.G.K. (Весна 2008 г.). «Джозия Джордж Пул (1818–1897): архитектор и инспектор, служащий Саутгемптону» (PDF). Журнал Саутгемптонского краеведческого форума . Городской совет Саутгемптона. С. 19–21. Проверено 2 июня 2012 г.
9. ↑ Естественно: дерево Richmond Olympic Oval. Imagelibrary.bcfii.ca. Проверено 27 сентября 2015.
10. ↑ ^{10,0 10,1 10,2} Cook, Dan. «Лучи меня». Орегонский деловой журнал .

Внешние ссылки

Типовые конструкционные системы | Изделия из дерева

Изделия из дерева подходят практически для всех новостроек и реконструкций.Деревянные конструкции могут использоваться в различных зданиях, будь то высокие многоэтажки, большие холлы или мосты. Помимо конструкций, изделия из дерева обычно используются для окон и дверей, внутренней отделки и мебели. Строительные стандарты, регулирующие использование древесины, варьируются от страны к стране.

Существует множество промышленных альтернатив возведения деревянных построек, из которых можно выбрать оптимальное решение для конкретного случая. Их объединяет высокоразвитое промышленное строительство и быстрое строительство.Деревянное здание можно построить вдвое быстрее, чем при традиционном строительстве.

НАГРУЗОЧНЫЕ СТЕНКИ

В деревянных домах наиболее часто используется каркасная система на основе несущих стен. Несущие стены могут быть построены из крупногабаритных столбчатых элементов или элементов из массива дерева. С деревянными конструкциями межэтажных перекрытий можно достичь пролетов до семи метров. Несущими линиями обычно выступают внешние стены здания и некоторые его перегородки, обычно стены между квартирами.Полы и некоторые стены служат конструкциями, повышающими жесткость дома.

ДОМ С ОПОРНЫМ КАРКАСОМ

Элемент полюс-кадр является наиболее распространенным способом сделать деревянную рамку здания. В высотных зданиях каркас стены изготовлен из клееного бруса стандартных размеров. Это может быть использовано для строительства зданий более четырех этажей. Несущие и ненесущие стены конструктивно идентичны. Конструкции промежуточных этажей можно выбирать произвольно.Это может быть, например, перекрытие из балок, коробчатая плита или ребристая плита. Возможны большие пролеты за счет увеличения высоты несущей конструкции. Пролеты также можно увеличить с помощью композитной конструкции из бетона и дерева или так называемой гибридной конструкции. Опыт работы с опорными конструкциями очень большой. Благодаря конструкции столбов можно достичь превосходной энергоэффективности и герметичности вплоть до уровня пассивного дома. Технология гибкая для разных нужд. Структурные решения и типы могут быть оптимизированы в зависимости от области применения.Деревянные конструкции также работают вместе с бетонными конструкциями. Вместе с другими материалами гибридные конструкции еще больше расширяют возможности использования конструкции. В изделиях из инженерной древесины прогиб конструкций небольшой. Высокая степень заводской готовности элементов гарантирует быстрый монтаж. Дом можно возводить из расчета один этаж в неделю. Монтаж на строительной площадке можно производить в защищенном от непогоды.

ДЕРЕВЯННЫЙ БЛОК КВАРТИРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ CLT

Несущие стены могут быть построены из массивной древесины CLT, в которой слои древесины склеены крест-накрест (CLT: поперечно-клееный брус).Доска действует как при строительстве деревянных многоквартирных домов, так и как структура жесткости в стенах и полах. Отверстия и стыки выполняются на досках на заводе с использованием точной технологии фрезерования с компьютерным управлением. Максимальный размер доски CLT составляет 3 x 16 метров, и она доступна в различных вариантах прочности. Использование плиты CLT позволяет гибко открывать стены, межэтажные перекрытия и консольные конструкции. Емкости доски хватает для зданий до 12 этажей.Элементы поставляются в желаемой степени готовности, включая изоляцию, материалы поверхностей, окна и двери. В поставку также может входить установка. CLT — распространенная строительная технология, например, в Германии и Австрии. В немецкоязычных странах эта технология носит название KLH (Kross Laminate Holz).

КОЛОННО-БАЛКА

В колонно-балочной системе каркас здания состоит из колонн и балок из клееного бруса, на которых возводятся промежуточный этаж, конструкции крыши и внешние стены.Жесткость каркаса обычно достигается с помощью диагонально установленных узлов жесткости или мачтовых колонн. Колонно-балочная система позволяет получить открытый трансформируемый пол и большие проемы в фасадах. Система позволяет свободно и гибко планировать пространство и открывать стены. Отсутствие несущих перегородок позволяет легко изменить положение стен между квартирами в течение жизненного цикла здания. Структурная система предлагает хорошую гибкость при преобразовании.Благодаря одномерным вертикальным конструкциям здание нигде не проседает. Этап строительства на стройплощадке очень быстрый. Крышу можно установить всего за несколько дней, после чего у дома появится защита от непогоды. Наружные стены устанавливаются в виде крупных легких элементов. Толщина утеплителя и наружного облицовочного материала может быть выбрана заказчиком.

ОБЪЕМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Технология объемных элементов — это метод строительства, при котором здание собирается отдельно на заводе из готовых к сборке коробчатых элементов.Объемный элемент обычно состоит из несущего каркаса и ограничивающих поверхностей: готовых стен, перекрытий и крыши. Элементы полностью изготовлены в заводских условиях, защищены от атмосферных воздействий. Окна, система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электрическое оборудование и фурнитура устанавливаются в элементе на заводе. Несущая конструкция объемного элемента может быть построена множеством различных способов, например, с использованием колонно-балочной технологии, рамной конструкции или крупных плитных элементов. Благодаря технологии объемных элементов достигается отличная звукоизоляция благодаря двойной конструкции.Типичные максимальные размеры объемных элементов составляют 12 х 4,2 х 3,2 метра. При планировании размеров элементов и модульных систем необходимо учитывать ограничения, накладываемые транспортировкой элементов. Технология объемных элементов очень подходит для жилых домов и жилых домов. Этап строительства на стройплощадке очень быстрый. Благодаря своей скорости система отлично подходит для застройки засыпки и, например, строительства дополнительных этажей. Он также подходит для строительства с низким энергопотреблением.Например, технология объемных элементов является распространенным методом строительства деревянных многоквартирных домов в Швеции.

БОРТОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Бревенчатое строительство — это традиционный метод деревянного строительства, особенно в странах, где имеется изобилие прямой древесины подходящего поперечного сечения. В бревенчатом доме как минимум несущие конструкции строятся из бревна.

Типы бревен, используемых в срубах:

• Оцилиндрованное бревно: круглое бревно, формованное вручную или механическим способом.Диаметр промышленного оцилиндрованного бревна одинаков от основания до кончика.
• Бревно бруса: бревно, сформированное с плоскими сторонами. Также можно резать вручную вручную с помощью косой пилы.
• Бревно сухостой: бревно из высушенной сосны
• Ламинированное бревно: изделие из дерева, полученное путем склеивания нескольких слоев древесины

Оцилиндрованное бревно используется в основном в дачных домах, складских помещениях и сараях. Оцилиндрованное бревно встраивают в углы, используя метод, при котором бревно пересекает бревно на поперечной стене и выступает из угла на некоторое расстояние.

Ламинированные бревна изготавливаются путем склеивания нескольких слоев древесины и строгания бревна по желаемому профилю. Преимущества этой структуры включают однородные свойства и, в некоторых типах бревен, также очень небольшую проседание или оседание.

Брус представляет собой традиционное трудоемкое строительство. Обычно он используется в зданиях, которые должны быть герметичными, таких как жилые и дачные дома, зернохранилища, сауны и т. Д. Бревенчатый дом более ровный по своим стенам, чем бревенчатый, поэтому к нему легче прикреплять шкафы. к стенам, например.Перекрывающиеся угловые участки бревна также обычно короче, чем у оцилиндрованного бревна, что позволяет сэкономить на древесине. Короткие угловые секции бывают, например, типа «ласточкин хвост» и с замком.

В Финляндии бревна обычно делают из сосны.

«Бревенбург» — производство бревна, бревна ручной работы, клееного бруса, сушка профилированного бруса в печи

Строительство любого объекта начинается с дизайна, и деревянные дома не исключение. Дерево — живой материал, требующий особого подхода и достаточного опыта, чтобы не допускать ошибок и брака.

Стоимость проектирования деревянных домов и бань

Вид и объем работ	Стоимость за 1 м 3 , руб.	Не менее, руб.
Индивидуальный дизайн более 10 м 3	из 330	6000
Стандартные исполнения (на месте) более 10 м 3	из 265	5000
Индивидуальный дизайн Менее 10 м 3	из 600	4200
Стандартные конструкции (на месте) менее 10 м 3	из 480	3800
Эскизный проект входит в индивидуальные и типовые проекты Стоимость	из 170	4000 (2000 для малых форм)

Подробная информация о стоимости

1.Изготовление блок-хауса для объектов объемом более 10 куб. м — от 330 руб / куб. м, но не менее 6000 руб. При небольших объемах работ минимальная стоимость проектирования может быть снижена по усмотрению конструкторского отдела. В случае, если в здании много каркасных перегородок, и их дизайн требуется для понимания всей концепции здания или важен для строительной планировки, стоимость может быть увеличена в зависимости от выполненных работ. Также может быть увеличена цена за сложный объект.Размер увеличения зависит от нескольких факторов и указывается индивидуально для каждого дизайна.

Данная стоимость применима к баням, домам, гаражам и другим аналогичным сооружениям любого размера.

В настоящее время в комплект производственных чертежей включены:

1. Планы этажей с названиями комнат и их площадей
2. план фундамента (монолитный или свайный)
3. план кровли (общий план без укладки кровельных листов)
4. не менее 2-х сечений
5. 4 фасада
6. пробой для бревенчатых стен (без установки дюбелей)
7. 3D виды дома (не менее 3)
8. технические условия на производство оцилиндрованного бревна
9. карта расположения и интервалов между оцилиндрованными бревнами
10. диаграмма строк журнала (по усмотрению клиента, по необходимости)

---

2.Изготовление чертежей малых форм — от 600 руб. / Куб. м, но не менее 4200 руб. К малотоннажным формам можно отнести любые объекты объемом до 10 кубометров. При небольшом объеме работ минимальная стоимость дизайна может быть снижена по усмотрению конструкторского отдела.

Эта стоимость применима к беседкам, столам, скамьям и другим аналогичным конструкциям небольшого размера.

---

3. Дополнения к чертежам изготовления блочных домов.

• Установка дюбелей с замерами — 50 руб./ куб. м, но не менее 2000 руб. за комплект.
• Схема балок всех этажей, схемы ферм, 3D виды с фермовой системой и балками, ключевые сечения, спецификации балок и ферм, общие технические условия на древесные материалы из расчета 6 метров — 110 руб. / Кв.м, но не менее 3500 руб. Площадь рассчитывается по осям стен каждого этажа и суммируется.

---

4. Эскизный дизайн — от 170 руб. За 1 куб. м бревен, и не менее 2000 руб. для малых форм и 4000 для других объектов.В случае, если в здании много каркасных перегородок, и их дизайн требуется для понимания всей концепции здания или важен для строительной планировки, стоимость может быть увеличена в зависимости от выполненных работ. Также может быть увеличена цена за сложный объект. Размер увеличения зависит от нескольких факторов и указывается индивидуально для каждого дизайна.

Эскизный проект входит в стоимость разработки производственных чертежей. При необходимости может выполняться отдельно.В этом случае оформляется внешний вид здания.

---

Внимание! В общую стоимость входит не более 3 согласований. Причем допускается только однократное изменение основных параметров здания (точки отметки, изменение диаметра, небольшие изменения размеров и др.) И трехкратное изменение второстепенных параметров здания (окна, двери, различные малые архитектурные элементы и т. Д.) ). Стоимость любых дополнительных доработок и работ может увеличить общую стоимость дизайна.

Чтобы сэкономить средства и время на проектирование, важно заранее продумать все нюансы досконально и внести необходимые исправления сразу.