Как сделать самодельный гидроколун: Гидравлический дровокол своими руками: схема и расчеты

Содержание

особенности устройств, классификация, преимущества, сооружение своими руками

В частном доме почти всегда нужны дрова. Некоторые люди покупают уже заготовленные дрова, хотя на это приходится тратить гораздо большую сумму, чем того хотелось бы. Другие сами занимаются этой работой, тратя свои силы и время на заготовку. Чтобы ускорить этот процесс, люди разработали специальный станок под названием дровокол, который способствует быстрому и эффективному раскалыванию дров. Его основной принцип работы, преимущества и недостатки будут подробно рассмотрены в этой статье, также вы узнаете, как можно соорудить этот прибор своими руками.

Дровокол — это станок, главная задача которого состоит в том, чтобы заготавливать дрова. Различают профессиональные и бытовые устройства. Первые применяются на крупных предприятиях, вторые используются в домашних условиях, их можно сделать собственными руками. Более подробно о классификации этих видов речь пойдет далее.

Профессиональные дровоколы немного сложнее в использовании, так как оснащены гораздо большим количеством функций, а их стоимость достаточно высока.

Устройство позволяет с помощью не слишком больших усилий получить мощное воздействие на древесину в одной определенной точке, благодаря чему даже самое прочное дерево должно расколоться на части.

Как известно, многие владельцы загородных домов топят свое жилье именно дровами, поэтому и спрос на дровоколы растет с каждым годом все больше и больше.

Какие бывают дровоколы

Как уже упоминалось выше, все приборы делятся на:

  • профессиональные;
  • бытовые.

Еще они делятся на механические и гидравлические дровоколы. Также устройства классифицируют по направлению подачи бревен. Существуют:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • смешанные дровоколы.

Есть и еще одна распространенная классификация, в зависимости от источников питания. Так, разработаны агрегаты с электродвигателями, с бензиновыми двигателями, на тракторной тяге. Каждый из этих дровоколов отличается своими особенностями конструкции и индивидуальным принципом работы. Следует рассмотреть подробно каждую модель в отдельности.

Механические устройства

Их еще часто называют конусными дровоколами, так как в качестве ножа выступает резьбовой конус, который вкручивается в бревно, раскалывая его на две или более частей. Такое устройство можно сделать своими руками, так как принцип его работы понятен каждому.

Для более эффективной работы с помощью прибора рекомендуется поставить мощный электродвигатель. Каркас устройства выполняется разными способами, наиболее распространенным считается каркас на колесах. Таким образом, у вас будет возможность легко перемещать дровокол по всему участку.

Гидравлические устройства

Принцип работы основан на том, что гидравлический насос приводит в действие мощный нож, который надавливает на чурбак, раскалывая его. Такие устройства сложно соорудить самому, да и себестоимость запчастей может обойтись дороже, чем если бы вы купили уже готовый дровокол.

Агрегаты с электродвигателями

Электрический двигатель приводит в действие гидравлический насос. Такой дровокол не нуждается в особом уходе, его можно устанавливать в любом помещении, хорошо использовать в бытовых условиях. Главное — обращать внимание на мощность двигателя.

Устройства с бензиновым двигателем

Такой дровокол отличается высокой мощностью, что позволяет использовать его продолжительное время, раскалывая наиболее толстую и плотную древесину. Чаще всего устройства применяются на лесозаготовках, когда требуется осуществить большой объем работы. В то же время сегодня можно часто увидеть дровоколы данного типа на дачных участках, что позволяет облегчить работу хозяину жилья.

Устройства на тракторной тяге

Принцип основан на том, что дровокол подключается к гидросистеме обычного трактора. Приспособления используются на крупных промышленных объектах, где необходимо заготавливать большие объемы продукции.

Что касается направления подачи бревен, то в некоторых дровоколах чурбак устанавливается на горизонтальном желобе, в других бревно подается вертикально, а третьи позволяют сочетать обе эти возможности.

Преимущества и недостатки дровокола

К достоинствам можно отнести следующие моменты:

  • минимальные затраты сил при заготовке дров;
  • быстрая и эффективная работа;
  • человеку даже не приходится наклоняться в процессе работы, что способствует сохранению его здоровья;
  • устройство всегда готово к работе, остается только включить станок;
  • возможность беспрерывной работы на протяжении долгого времени;
  • работать с дровоколом может даже женщина, так как не требуется грубой мужской силы.

Среди недостатков можно выделить следующие аспекты:

  • сложность конструкции, особенно если речь идет о гидравлических дровоколах;
  • довольно высокая стоимость, если покупать готовое оборудование.

Как пользоваться дровоколом?

Устройством достаточно легко пользоваться в бытовых условиях, хотя и здесь есть некоторые нюансы, которые необходимо знать и всегда помнить.

Например, вы смастерили или купили готовый прибор с электродвигателем. Тогда вам стоит учитывать мощность двигателя. Она должна быть хотя бы минимум 3 кВт и выше. Хороший двигатель приводит в действие насос, благодаря которому резьбовой конус ввинчивается в бревно и раскалывает его на части.

Работая с любым видом дровоколов, необходимо соблюдать правила техники безопасности, иначе можно получить серьезные травмы.

Рычаг управления устройством должен располагаться подальше от ножей, так как те остро отточены и могут также поранить человека. Дровокол рекомендуется оснастить специальной защитой от случайного запуска агрегата.

Как сделать дровокол своими руками?

Для начала следует разобрать устройство самого простого конусного дровокола, а затем уже плавно перейти к конструкции гидравлического приспособления для заготовки дров.

За основу конусного агрегата берется мощный стальной конус с резьбой, который будет приводиться в движение с помощью электродвигателя. Такой конус нужно выточить на токарном станке, после чего на нем делается резьба.

По окончанию данного этапа работ конус насаживается на вал с подшипниками, происходит его фиксация с помощью штифта, что дает возможность в дальнейшем снимать его с вала при необходимости. Нередко случаи, когда конус заклинивает в бревне, в результате чего его нужно выворачивать из полена.

Между двигателем и валом устанавливается распорка из труб и гаек, которая служит для натягивания цепи. Устройство практически готово — остается только запустить агрегат и конус начнет вращаться, вкручиваясь в древесину и раскалывая ее на части.

Гидравлический дровокол своими руками

Самое простое приспособление можно соорудить следующим образом: берется вертикальная рама на платформе, в ее нижней части устанавливается автомобильный домкрат. Верхняя часть рамы является разъемной, что позволяет колоть на ней бревна разного размера и длины.

В качестве ножа здесь применяется конусный клин, который подводится к дровам с помощью центрального винта, после чего в работу вступает домкрат.

Можно создать и более сложную конструкцию, которая будет включать гидравлический домкрат, монтированный на стационарной станине, однако такая работа требует определенных знаний и навыков, поэтому в бытовых условиях не рекомендуется изготавливать подобный дровокол.

Как видите, дровоколы являются незаменимыми агрегатами в домашнем хозяйстве, помогая человеку заготавливать дрова для отопления собственного дома. Такое устройство можно соорудить своими руками, сэкономив при этом приличную сумму денег.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

Содержание статьи:

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период. Из данного материала вы сможете узнать о таком замечательном устройстве, а также о том, как собрать дровокол своими руками.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

  • Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
  • Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
  • Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
  • Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.

Разберем каждый тип более детально.

Механический тип

Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:

  • Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
  • На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
  • На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
  • На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.

Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.

Важная информация! Чтобы все работало правильно, необходимо произвести точные расчеты, а после сборки конструкции, окончательно отрегулировать все части — силу пружины, высоту до бревна, вес утяжелителя.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Гидравлический тип

Такой дровокол собрать очень тяжело. Изготовить гидронасос в домашних условиях практически невозможно, а покупка такого устройства может оказать серьезное влияние на бюджет. Однако такая модель показывает наивысшую мощность.

При помощи гидравлики бревно подается на ножи и раскалывается на несколько частей. Их количество зависит от количества ножей и их размещения.

Силовую установку следует выбирать из расчета мощности в 6 лошадиных сил или более. Например, использовать для этой цели двигатель от мотоблока.

Важная информация! При раскалывании бревна основное напряжение приходится на заднюю опору гидравлического цилиндра. При проектировке аппарата следует предусмотреть дополнительное укрепление данного узла.

Реечный тип

Принцип действия реечного дровокола во многом схож с работой гидравлической системы. Однако вместо дорогостоящей гидравлики используется менее затратная и более доступная в изготовлении зубчатая передача. Изготовление такого самодельного дровокола своими руками обойдется значительно дешевле гидравлики, но потребуются продвинутые знания в механике и принципах работы подобных устройств.

Бревно кладется в специальный желоб. После активации устройства, механизм зубчатой передачи подает рейку вперед, толкая бревно прямо на нож. Сила подачи устройства зависит от мощности силовой установки, но даже при использовании электродвигателя на 1.5 кВт можно достичь силы раскола более 10 тонн.

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Любителям создавать полезные в хозяйстве предметы рекомендуем ознакомиться с другими материалами на сайте rukikryki.ru, где можно найти множество полезной информации.

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

3.6/5 — Оценок: 53

их конструкции и как сделать своими руками?

Во всех сферах хозяйствования, где актуальность по той или иной причине приобретает такая работа, как рубка дров, используются дровоколы.

Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструкционного строения, поэтому могут быть при желании изготовлены своими руками.

Как сделать дровокол самостоятельно? Какие его типы различают? Какими техническими характеристиками механизм должен быть наделен, чтобы обеспечивать бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом более подробно поговорим в статье.

Также рекомендуем вам обратить внимание на сайт odrova.ru, где вы сможете купить конус для дровокола «морковка», «шуруп» с доставкой по всей территории России. Для заказа и консультации звоните нам 8 (922) 035 28 87.

Что собой представляет станок для заготовки дров?

Дровокол или станок для заготовки дров – механизированное устройство, предназначенное для выполнения торцовки и раскола чурок, древесины на поленья.

Он характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью технического обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важная особенность станка – большой рабочий ресурс. Колуны комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому стойко выдерживают любые нагрузки, они могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс на протяжении продолжительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего сервисного обслуживания.

Разновидностей дровоколов достаточно много. Они могут оборудоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, отличаются конструкционным строением, распределяются на профессиональные и бытовые.

Конструкционное строение и принцип работы

Конструкция дровоколов, в том числе и самодельных, достаточно простая и во многом зависит от их вида. Установки комплектуют следующие основные механизмы:

  • Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить необходимую производительность в заданных эксплуатационных условиях.
  • Редуктор. Повышает крутящий момент, понижает обороты и обеспечивает стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
  • Станина – неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К ней крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскола и торцовки полена.
  • Подшипники. Являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
  • Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.

Каждый конструктивный элемент дровоколов может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В таком случае устройства максимально четко отвечают требованиям и обеспечивают необходимую рабочую производительность.

В зависимости от своего конструкционного строения дровоколы отличаются принципом работы. Чаще всего на практике используется станок для рубки дров, который комплектуют следующие узлы:

  • Станина;
  • Редуктор;
  • Двигатель;
  • Рабочий конус.

Работает такой колун по следующему принципу: через редуктор запускает вал, на котором, в свою очередь, располагается буравчик. Он, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе усыновлен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от мотора и способствует его передачи на гидравлический шток, который приводит в движение упор.

Плавная работа механизма обеспечивает вхождение лезвия в чурку без удара, в результате чего она раскалывается на части и при этом не сдавливается.

Если мощности дровокола недостаточно для дробления чурки, цилиндр прекращает работу, а насос функционирует в холостом режиме, что предотвращает устройство от поломок.

Распределение по классификационным признакам

Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже разберем по какому принципу идет разделение.

По сфере применения:

  • Бытовые. Устройства имеют небольшую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества – мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и технического обслуживания, низкая стоимость.
  • Промышленные. Станки с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим рабочим ресурсом, отменной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перерывов.

По способу закладки полена:

  • Горизонтальные. Закладка бревна производится в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
  • Вертикальные. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строго соблюдения техники безопасности.
  • Смешанные. К данному классу дровоколов относят агрегаты промышленного назначения, эксплуатируемые в потоковом производстве дров.

По источнику питания мотора:

  • Электрические. Оборудуются электромоторами, отличаются экологичностью, доступностью ремонта и простотой эксплуатации, имеют компактные размеры и могут легко транспортироваться с одного места на другое.
  • С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональные и высокопроизводительны.
  • С тракторной тягой. Их основное преимущество – большой рабочий ресурс.
  • С комбинированным мотором. Могут комплектоваться приводом трактора и электрическим или бензиновым мотором, эксплуатируются исключительно в промышленной сфере.

По принципу работы:

  • Гидравлические. Имеют отменные технические и эксплуатационные характеристики, обеспечивают безопасный и плавный рабочий процесс.
  • С конусом. Дровоколы указанного вида относят к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенности — простое конструкционное строение, приемлемая стоимость и отменные качественные показатели.

По способу передвижения

  • Стационарные. Представляют собой цельные станки или массивные промышленные модели, трудно поддающиеся транспортировки.
  • Передвижные. Оборудованы колесами, которые облегчают передвижение устройств.

Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависит его технические характеристики. Основные технические характеристики станков:

Мощность расщепления 400 – 600 об/мин
Рабочая длина от 50 до 100 см
Диаметр раскалываемой чурки 30 см
Скорость движения поршня назад до 7,5 см/сек
Мощность электродвигателя от 1500вт до 2300вт

от 3000 до 4000вт

Скорость движения поршня вперед до 4 см/сек
Дополнительные возможности Возможность установки насадки из 4-х резцов

Требования, которым должны отвечать механизмы

  • Высота от пола до конуса около 80 см.
  • Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
  • Посадка на вал редуктора или мотора – плотная.
  • Материал для изготовления конуса – твердая сталь.
  • Комплектация радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
  • Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих частей понадобятся резьбовый конус-насадка, станина, изготовленная с прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной производительности, понижающий редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепится к станине. Рабочий конус сажается на вал и приводится в действие через понижающий редуктор с помощью мотора. Важно учитывать:

  • Запрещается выполнять присоединение насадки напрямую к мотору, это противоречит правилам безопасности.
  • Ременную и цепную передачу в обязательном порядке необходимо помещать в специальный защитный кожух.
  • Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным мастером.
  • Допустимая скорость вращения насадки – не менее 250 – 300 об/мин. Если она будет меньше, колун обеспечит минимальную производительность.

Технология производства гидравлического колуна

Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее, чем конусный. Самый сложный узел устройства, который необходимо произвести, — гидравлическая часть, состоящая из гидравлического цилиндра с толкателем, узла управления потоками гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и приводящего в движение насос мотора.

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по приемлемой цене.

Основа самодельного дровокола – рама. Ее рекомендуется сделать из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.

В ходе проектирования рамы под самодельный станок для рубки дров необходимо предусмотреть его установку на колесах или готовом шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать устройство на место работы.

Четкой схемы того, как сделать колун своими руками, нет, поскольку при его конструировании допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Перед тем как сделать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если дров необходимо немного, то их лучше купить, чем потратить средства на изготовление колуна.

Сделать станок для рубки дров самостоятельно несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструкционное строение на порядок сложнее, чем конструкция.

Смотрите видео-подборку по теме:

Самодельные дровоколы и их конструкции

Содержание   

Дровокол представляет собой современный станок, предназначенный для заготовки дров, как в маленьких, так и в больших объемах. Помимо основной его функции, дровокольные станки выполняют функцию торцовки. Раскол дров происходит достаточно быстро, удобно и безопасно. Всего за 3-4 часа можно сделать недельный запас природного материала.

Самодельный дровокол

Самодельный дровокол активно используется на дачном или загородном участке, а более сложные конструкции можно встретить на промышленных предприятиях.

Разновидности дровоколов

Все дровоколы по сфере использования подразделяются на:

  1. Бытовые. Это может быть как самодельный дровокол, так и покупной агрегат, который имеет небольшую производительность. Самостоятельно можно сделать реечный или гидравлический тип.
  2. Профессиональные. К ним относятся дровоколы и станки, которые имеют большое количество функций и высокую производительность.

В зависимости от положения бревен, их можно разделить на:

  1. Горизонтальный тип. Бревно помещается на горизонтальный желоб. В процессе работы станка может само бревно двигаться к ножу, либо наоборот.
  2. Вертикальный тип. Бревно устанавливается вертикально, а сверху на него давит винтовой нож, разделяя на поленья. Обычно такой способ раскола присущ профессиональным машинам.
  3. Смешанный тип. Он сочетает себе два способа расположения бревен. Обычно такой механизм содержат дровокольные станки.

Бытовой горизонтальный дровокол

По типу питания они подразделяются на модели:

  1. С электрическим двигателем. Их работа основывается на действии гидравлического насоса. Это наиболее простые в эксплуатации реечные конструкции, которые устанавливаются даже в помещении. Также их можно сделать своими руками. Единственная особенность – это необходимость доступа к сети.
  2. С бензиновым двигателем. Это более мощные и серьезные модели, которые используются как в промышленной сфере, так и для частного использования.
  3. Конструкции на тракторной тяге. Их применяют в фермерских хозяйствах, лесозаготовительных и других предприятиях.
  4. С комбинированными двигателями.

По принципу работу можно разделить:

  1. Гидравлический тип, который можно сделать самостоятельно. В работу его приводит специальный гидравлический насос, давящий на нож. Он в свою очередь с огромной силой воздействует на чурбак, раскалывая его на части.
  2. Конусный тип. Распилка дров производится конусом с резьбой, который в процессе вращения врезается в бревно, разделяя его на части. Так же как и реечный дровокол, его достаточно просто сделать самостоятельно. Единственным нюансом является необходимость в более мощном двигателе.

По возможности передвижения все конструкции подразделяются на стационарные станки, которые представляют собой целые дровокольно-распиловочные линии промышленного значения и передвижные аппараты с наличием колес (гидравлический, винтовой, конусный и реечный тип).
к меню ↑

Делаем дровокол своими руками

Самодельный гидравлический дровокол – это возможность самостоятельно сделать агрегат, способный обрабатывать большие объемы древесины. Силовым элементом в нем выступает цилиндр. Его шток выдвигается в результате давления внутренней жидкости. Немаловажную роль здесь играет двигатель и насос.

Аппарат сделанный своими руками

Наиболее сложным этапом является создание гидравлической части. Она включает в себя следующие элементы:

  • цилиндр с толкателем;
  • насос;
  • узел, управляющий гидравлической жидкостью;
  • масляный бак;
  • двигатель, который приводит в работу насос.

Все эти детали можно приобрести самостоятельно либо извлечь из тракторной техники, которая вышла из строя. Рама для дровокола должна быть изготовлена из металла. С этой целью могут использоваться уголки, профильная труба или швеллеры. Самодельный гидравлический дровокол может быть мобильного типа, если присоединить к раме колеса или шасси.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Определенных схем как сделать винтовой, реечный или гидравлический вид, нет. Это связано с большим количеством нюансов, которые необходимо учитывать в процессе производства. К тому же у каждого мастера различные возможности в плане наличия комплектующих для кустарного изготовления  Для простоты процесса можно опираться на ориентировочные конструкции готовых агрегатов.
к меню ↑

Самодельный дровокол (видео)


к меню ↑

Пошаговая инструкция

С минимальным знанием чертежей и технологии обработки металла, можно сделать дровокол за 1-2 дня. Для этого потребуется пройти несколько этапов:

  1. Простая конструкция включает в себя вертикальную металлическую раму, которая устанавливается на платформу и домкрат.
  2. Верхняя часть рамы используется для удержания дров, поэтому она должна быть разъемной. Это значит, что значения диаметра и длины будут отличаться.
  3. Простая конструкция (винтовой или реечный тип) предполагает использование автомобильного домкрата. При этом для более сложного дровокола потребуется применение гидравлического домкрата. Как правило, он устанавливается на станине передвижного или стационарного типа.
  4. К другой части станины монтируется клиновидный нож, который будет колоть дрова. Они могут быть различных размеров, так как нож фиксируется в нескольких положениях.
  5. В средине дровокола устанавливается ложе, предназначенное для укладки дров. В процессе вращения ручки домкрата упорная часть штока будет давить на дрова, а нож раскалывать их.
  6. Через рукоятку будет происходить сбрасывание давления масла в цилиндре. Сам же шток с помощью пружин будет принимать изначальное положение.

к меню ↑

Правила использования дровокола

Винтовым, реечным и другим видом бытового станка, который используется в личных целях, достаточно просто пользоваться. Для получения расколотых поленьев достаточно поместить дрова в желоб, который их сожмет и протолкнет к ножу. Расколотый продукт собирается в специальный лоток, который в процессе его заполнения, заменяется.

Во время работы с дровоколом следует соблюдать меры безопасности

Реечный дровокол, как и любое другое оборудование, требует соблюдения мер безопасности в процессе его использования. Они включают в себя следующие рекомендации:

  • исключить одежду свободного кроя, которая может попасть между деталями. Она должна быть достаточно облегающей;
  • следует использовать все средства защиты (очки, перчатки и прочее). Их применением обезопасит сам процесс;
  • нельзя начинать работу агрегата в состоянии алкогольного опьянения;
  • процесс раскола дров может начинаться после того, как все провода и соединения будут тщательно изолированы;
  • агрегат не используется под дождем и в помещениях с повышенной влажностью. Влага может сделать необратимый процесс в работе двигателя.

к меню ↑

Несколько рекомендации перед использованием

  • дровокол устанавливается на ровную поверхность;
  • рабочее место должно быть достаточно свободным, без посторонних предметов;
  • все виды дровоколов имеют рекомендуемые температурные интервалы для работы. Их можно узнать, изучив инструкцию;
  • аппарат используется только согласно своему назначению;
  • следует вовремя заменять сломанные или изношенные детали. Выявить их можно путем регулярной проверки общего состояния;
  • при возникновении непредвиденной ситуации на аппарате находится кнопка экстренного выключения, которая способна приостановить работу.

Аппарат следует устанавливать на безопасном расстоянии от окружающих предметов

В целом дровоколы представляют собой незаменимых помощников, как на загородном участке, так и в сфере промышленного производства. Для собственного использования их можно сделать своими руками, соблюдая все этапы изготовления. В результате получиться экономичный и крайне полезный агрегат.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » По дереву

Дровокол своими руками + видео

Рубка дров – занятие трудоемкое, тяжелое и не всегда приятное. Но на даче, к которой газовая труба не подведена, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно топить не только дом, но и баньку, которой часто пользуются. Поэтому приходится махать топором или приобретать специальный станок, который носит название дровокол. Правда, стоит он недешево. Поэтому многие дачники и загородные жители изготавливают дровокол своими руками из подручных материалов. Тем более, его конструкция не отличается высокой сложностью, плюс существует достаточно большой его модельный ряд. Так что можно для себя подобрать необходимый вариант.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, необходимо подобрать самый простой вариант. Их два:

  • Это неподвижный колун, на который деревянная чурка подается под давлением.
  • Это вращающийся конус, который врезается в чурку, разрезая ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол самостоятельно.

Первая модель самодельного дровокола

Для того чтобы собрать этот дровокол своими руками, необходимы следующие узлы и детали.

  • Электрический или бензиновый двигатель.
  • Гидронасос.
  • Гидроцилиндр.
  • Металлическая пластина толщиною 5 мм, которую надо будет заточить на один скос.
  • Материалы для сборки станины.

Станину дровокола изготавливают из швеллера №22, на один из концов которого приваривают подготовленный колун. На противоположный конец устанавливается гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала. Заполняется он техническим маслом, можно отработанным. Главное, чтобы внутри системы не оставалось воздуха.

Рядом со швеллером поперек устанавливается площадка, на которую монтируется гидравлический насос. Тут же устанавливается и двигатель. Все элементы гидравлической системы соединяются между собой шлангами высокого давления. При нагнетании давления насосом техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, при этом его шток будет выдавливаться из корпуса. Так создается горизонтальное поступательное движение.

На конец штока дровокола прикрепляется пластина, которая будет выполнять функции толкателя. Установив бревно торцом к поршню, а другим к колуну, при поступательном движении произойдет разрез чурки об острую кромку колуна. То есть, принцип работы самодельного дровокола состоит в том, что одна его часть толкает бревно на вторую режущую. При этом чурка должна лежать горизонтально и разрезаться по торцу.

Необходимо отметить, что самодельный дровокол этого вида – не самый простой вариант. Его конструкция достаточно сложная. Здесь необходимо знать схему соединения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидравлической системы, правильно подобрать двигатель к гидронасосу. Поэтому этот дровокольный агрегат обычно собирают умельцы, простому обывателю он не под силу.

Данную конструкцию можно видоизменить, заменив сложную гидравлическую систему механической. Для этого потребуется реечная передача, как показано на фото выше. При вращение зубчатого колеса происходит перемещение зубчатой рейки. То есть, вращательное движение превращается в поступательное. Колесо сажается на вал редуктора, рейка закрепляется к штоку давящего устройства. Редуктор соединяется с двигателем. Такой дровокол механический проще в работе и обслуживании. Плюс, проще в сборке, да и сложных узлов в нем нет.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, потому что в нем нет сложных деталей. Здесь важно изготовить конус, на котором нарезана винтовая резьба. Она дает возможность тянуть разрезаемое бревно на себя, не прикладывая усилий со стороны производителя работ. Кстати, такие конусы для дровоколов сегодня продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не изготавливать его, а купить в готовом виде.

Схема сборки винтового дровокола своими руками (чертежи, фото и инструкции указаны ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, которые значительно отличаются друг от друга. Самый простой – это закрепить на валу электродвигателя приобретенный конус. Как видно на фото, в его конструкции присутствуют посадочные винты, которые вкручиваются в шпоночный паз вала двигателя. Именно через винты и передается крутящий момент рабочему органу. В продольном направлении конус не сместиться, потому что его будет подпирать разрезаемая чурка.

Но для того чтобы дровокол работал, необходимо соблюсти основные параметры электрического двигателя:

  • Во-первых, он должен быть достаточно мощным. Минимальный показатель мощности – 4 кВт.
  • Во-вторых, скорость вращения не должна быть большой, потому что вращательный момент – это огромная нагрузка. Поэтому рекомендуется выбирать двигатели для дровокола с оборотами меньше 1000 об/мин.

Второй вариант дровокола винтового с электрическим двигателем (своими руками изготовленного) – это конструкция, в состав которой входит редуктор. Именно этот агрегат повышает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные моторы. К примеру, от стиральной машинки старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо показана на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками, используя редуктор, потребуется несколько дополнительных деталей. А именно:

  • Два подшипника.
  • Один или два корпуса для них.
  • Полумуфты, если соединения редуктора и двигателя производятся напрямую. Или промежуточные элементы типа ремни, цепь.
  • Прочная станина, на которой будут устанавливаться и закрепляться все детали и узлы дровокольной установки.

Такая самоделка хоть и является более сложной, чем предыдущая конструкция, она устойчивая, прочная и надежная в работе. Здесь очень важно точно собрать все узлы между собой, соблюдая соосность расположения крутящихся элементов. К примеру, валов двигателя и редуктора, выходного вала редуктора и вала, на котором установлен конус.

Как модификация вышеописанной модели, есть упрощенный вариант дровокола, в котором отсутствует редуктор, как составляющая единица дровокольной установки. Вместо него используются два шкива разного диаметра. На электродвигатель насаживается шкив меньшего диаметра, на вал рабочего органа большего. И чем больше разница размеров шкивов, тем выше мощность дровокола и меньше скорость вращения. К примеру, если скорость электродвигателя 1500 об/мин, то установив на вал рабочего инструмента шкив в два раза больше, чем на двигателе, то гарантировано, что скорость вращения конуса будет 750 об/мин. При этом мощность установки увеличивается на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, дровокол своими руками изготовить не очень сложно. Но необходимо понимать, что это самодельное оборудование подвергается достаточно большим нагрузкам. Поэтому такому его элементу, как станина, необходимо уделить особое внимание. Изготавливаться она должна из металлических профилей, должна быть прочной и надежной.

В основном соединения в конструкции используются электросварные. Реже на болтах. Но если производитель работ не имеет навыков владения электросваркой, то болтовое соединение единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент под соединяющий и правильно провести сверление монтажных отверстий.

Внимание! Проводя соединение болтами, необходимо не забывать, что под гайку надо обязательно укладывать шайбу Гровера. Это небольшая деталь, с помощью которой не произойдет самоотвинчивание крепежного соединения. Ведь в процессе работы дровокола создаются большие вибрации.

Если собирается дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит изготавливать для них самодельные корпуса для крепления. Лучше приобрести готовые стальные или чугунные посадочные детали, можно б/у. В принципе, можно заказать данное приспособление токарю, но это опять те же расходы, что и в случае приобретения готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники давно уже обзавелись своими дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

Дровоколы на трактор — виды, изготовление, видео, конструкция

Дровокол навесной на трактор – это конструкция, нашедшая широкое применение в хозяйствах, где регулярно выполняется заготовка большого количеств древесины. Наличие навесного оборудования этого типа позволяет колоть наиболее крупные деревянные колоды, экономя массу времени сил фермера.

Дровоколы, предназначенные для работы в паре с тракторами, делятся между собой по нескольким критериям. Первый из них – это способ закладки поленьев в конструкцию при раскалывании.

По этому фактору навесные приспособления делятся на 3 вида:

  • горизонтальные – в таких дровоколах поленья укладываются на предусмотренную в конструкции нишу, после чего передвигаются к колющему элементу или, в случае с некоторыми моделями агрегатов, колющий элемент движется по направлению к древесине;
  • вертикальные – в приспособлениях этого типа колющий элемент раскалывает полено, двигаясь к нему сверху. Для работы с такими дровоколами деревянные колоды необходимо фиксировать. При этом фиксатор может быть предусмотрен конструкцией дровокола, или же полено потребуется держать руками;
  • смешанные – принцип действия этих дровоколов подбирается в зависимости от типа древесины. Главное достоинство такого оборудования на трактор заключается в его высокой производительности, что позволяет использовать агрегаты этого типа на крупных деревообрабатывающих предприятиях.

Как правило, горизонтальные конструкции обладают меньшей эффективностью по сравнению с их вертикальными и смешанными аналогами. Это объясняет низкий спрос на них и возможность использования только для заготовки небольшого количества древесины.

В зависимости от принципа действия, дровоколы для тракторов делятся на такие виды:

  • гидравлические – обладают простой конструкцией и высокими эксплуатационными параметрами. Каждый гидравлический дровокол обладает большим преимуществом – плавным столкновением колющего элемента с бревном;
  • винтовые, или конусные – эти приспособления оборудуются гаечно-винтовыми соединениями, в число преимуществ которых входит надежность и высокая мощность. Винтовой дровокол на трактор обладает длительными сроками применения и не требует специального обслуживания.

Такого рода классификация дровоколов для тракторов позволяет подобрать оборудование, которое подойдет для разных объемов древесины и эксплуатационных условий.

Плюсы и минусы гидравлического дровокола на трактор

Дровокол с гидравлическим приводом обладает рядом преимуществ.

К ним относится:

  • навесное оборудование этого типа обладает простой конструкцией, что существенно облегчает его самостоятельный ремонт;
  • гидравлический дровокол можно устанавливать и использовать на разных тракторах, в том числе, имея в распоряжении самодельный трактор из УАЗа;
  • конструкция обладает высокой производительностью, и может применяться для раскалывания наиболее твердых пород древесины.

Несмотря на ряд преимуществ, гидравлический дровокол на трактор также имеет несколько недостатков.

В их числе следует выделить:

  • необходимость в регулярной замене масла – в противном случае трущиеся детали агрегата при работе с некачественным смазочным материалом довольно быстро заклинят или полностью выйдут из строя;
  • иногда для ремонта самодельного дровокола на трактор довольно сложно найти подходящие детали;
  • для исключения высоких нагрузок на ВОМ трактора потребуется регулярно точить колун дровокола.

Несмотря на определенное количество недостатков, именно гидравлический дровокол на трактор считается одним из наиболее популярных агрегатов, как для периодического применения в быту, так и для регулярной эксплуатации в крупных хозяйствах.

Конструкция и принцип гидравлического дровокола

Дровокол гидравлический состоит из следующих элементов:

  • прочной металлической станины;
  • упора;
  • цилиндра;
  • насоса;
  • клинового лезвия:
  • бака для заливания масла;
  • двигателя, приводящего агрегат в движение.

Как горизонтальный, так и вертикальный или смешанный дровокол на трактор обладает аналогичной схемой. Единственная разница между ними заключается лишь в том, что в вертикальной конструкции пятка заменяется режущим элементом.

Стандартные дровоколы для тракторов достаточно часто выходят из строя в связи с небольшим диаметром предусмотренного в их конструкции цилиндра. Нередко на цилиндр, диаметром примерно 10 см, создается давление, достигающее давления в 10 тонн. Несмотря на это двигатель дровокола продолжает функционировать, даже несмотря на отсутствие какого-либо эффекта от работы. В отличие от стандартных агрегатов, гидравлические дровоколы сконструированы таким образом, что при их работе происходит постепенное нарастание силы. В случае нехватки силы происходит остановка вращения цилиндра, что предотвратит поломку агрегата даже при продолжающейся работе масляного насоса.

Дровокол на трактор своими руками – как сделать надежный агрегат?

Самодельный дровокол на трактор обладает максимально простой конструкцией. Он состоит из расположенной вертикальной рамы, помещенной на отдельную платформу, а также обыкновенного автомобильного домкрата, расположенного снизу. Верхняя часть рамы должна обладать разъемной конструкцией, что позволит раскалывать поленья разного диаметра.

Перед сборкой дровокола на трактор потребуется изучить детальные чертежи его конструкции. В них должны быть указаны размеры всех используемых деталей и алгоритм их монтажа в агрегат.

После изучения схемы можно приступать к непосредственному изготовлению конструкции.

Алгоритм действий должен выглядеть следующим образом:

  1. Вначале необходимо грамотно продумать и собрать раму оборудования. Лучше всего сразу устанавливать элементы конструкции на шасси или колеса, чтобы в дальнейшем оборудование было проще перемещать по участку;
  2. Далее на раму необходимо установить основную гидравлическую часть;
  3. Вместо предусмотренного в конструкции ножа потребуется использовать клин конусной формы;
  4. Двигаться от стенки к раскалываемому полену клин будет под воздействием центрального винта – его лучше всего приобрести отдельно. Об изготовлении гидравлического дровокола на трактор наглядно расскажет видео.

После сборки дровокола понадобится установить на трактор. Самым оптимальным вариантом считается способ подключения от ВОМ, предусмотренного в конструкции сельскохозяйственной машины. Такой метод позволит поддерживать стабильные обороты вала отбора мощности и передавать их на конус дровокола, исключая его перегрузки.

Как сделать дровокол своими руками: чертежи, инструкции, фото

Колка дров вручную – тяжелое и утомительное занятие, ведь даже для отопления маленького дома необходимо не 5 и более кубометров дров на зиму. Поэтому неудивительно, что люди ищут различные варианты дровоколов, облегчающих эту работу. Далее мы расскажем о:

  • различных видах дровоколов;
  • их преимуществах и недостатках;
  • методике изготовления дровокола своими руками.

Какими бывают дровоколы

Все самодельные дровоколы можно разделить по способу воздействия на бревно, принципу работы механизма и типу движителя. По способу воздействия на бревно их можно разделить на:

  • снизу вверх,
  • сверху вниз;
  • горизонтальные;
  • конусные.

Основное отличие между дровоколами в способе воздействия на полено. Одни давят сверху на расположенные снизу ножи, другие наоборот, давят снизу, а ножи стоят сверху. По эффективности оба метода одинаковы, поэтому каждый выбирает тот способ воздействия, который ему проще реализовать. По сравнению с устройствами вертикального воздействия, горизонтальные дровоколы чуть менее эффективны, зато гораздо проще в изготовлении. Фактически это тот же самый вертикальный дровокол, но уложенный горизонтально. Отдельно идут конусные дровоколы, которые не колют, а разрывают дрова специальным винтом. Если у вас есть приятель-токарь или вы умеете работать на токарном станке по металлу, то вам проще изготовить такой дровокол, тем более, что он эффективно разрывает поленья любой толщины, главное, положить полено на стол.

По принципу работы механизма их можно разделить на:

  • реечные;
  • гидравлические;
  • кинетические.

Реечные дровоколы работают по принципу реечного редуктора – то есть сочетания маленькой шестеренки и рейки. Их преимущество в огромном рабочем ходе, поэтому можно раскалывать даже длинные поленья. Недостаток подобных устройств – необходимость в дополнительном редукторе, ведь передаточное число маленькой шестеренки и рейки недостаточно для формирования нужного давления. Гидравлические дровоколы выполнены на базе домкрата или гидроцилиндра, поэтому создают огромное давление и пригодны для колки поленьев любого диаметра. Устройства на базе домкратов проще и легче, но могут воздействовать на полено лишь вертикально, снизу вверх. Устройства на базе гидроцилиндра лишены этого недостатка и могут использовать любую схему воздействия на полено, но гораздо сложней в изготовлении и настройке. Кинетические устройства подходят только для воздействия сверху вниз, причем в большинстве случаев они работают на мускульной силе. Поэтому их эффективность невелика и, они не подходят для колки толстых (60 и более см) поленьев.

По источнику энергии дровоколы разделяют на:

  • ручные;
  • электрические;
  • бензиновые;
  • дизельные.

К ручным устройствам можно отнести кинетические и домкратные дровоколы, ведь их приводит в действие мускульная сила. Все остальные агрегаты отличаются лишь типом двигателя. Электрические обходятся недорого, но работают лишь там, где есть электрическая сеть. Бензиновые и дизельные устройства обходятся заметно дороже из-за высокой стоимости двигателя, зато такие дровоколы можно использовать даже там, где нет электричества, к примеру, на даче.

Как работает дровокол

Понимание принципов работы дровокола поможет правильно выбрать тип устройства. Ведь одному этот агрегат необходим для колки толстых и длинных поленьев, почти бревен, а другому нужно колоть небольшие поленья. Кроме того, важны удобство использования и производительность, а также количество операций, которые необходимо выполнить для раскола одного бревна.

Общий принцип воздействия большинства дровоколов, за исключением тех, которые разрывают древесину винтом, одинаков. Полено помещают между статично закрепленными ножами и включают аппарат. Он прижимает полено к ножам и, благодаря огромному давлению, раскалывает его на отдельные дрова. Кинетический дровокол работает иначе – в нем нож закреплен на рычаге с пружиной, облегчающей подъем, а полено ставят на неподвижную площадку. Благодаря большой массе рычага в момент удара инерция переходит в кинетическую энергию и раскалывает полено.

Как выбирать модель дровокола

В первую очередь необходимо определиться, для чего вам нужен дровокол. Ведь для колки небольшого количества нетолстых поленьев проще всего сделать кинетический ручной агрегат, однако если нужно каждый год перерабатывать 5 и более кубометров чурок различной толщины, то лучше выбрать другую модель. После этого необходимо определиться с принципом работы и доступными материалами. Если у вас есть доступ к недорогим или бесплатным домкратам, или гидроцилиндрам и гидронасосам, то выбирайте схему гидравлического дровокола. Если же у вас есть доступ к различным реечным редукторам, а также к шкивам разного размера и ремням, то выбирайте реечный вариант. Если ничего такого у вас нет, то лучший выбор – конусный аппарат, ведь сделать конус и собрать любой редуктор проще, чем изготавливать рейку, винтовой редуктор или искать гидроцилиндр с гидронасосом.

После этого определитесь с источником энергии. Помните, если вы хотите использовать агрегат не только дома, но и вывозить, чтобы колоть дрова в других местах, то нужно выбирать бензиновый двигатель. Он стоит ненамного дороже электромотора с редуктором, работает на любом бензине и весит немного. Дизельный мотор небольшой мощности обойдется в 3–5 раз дороже бензинового, будет в 2–3 раза тяжелей и очень привередлив к качеству топлива. Поэтому дизельный двигатель есть смысл ставить лишь на сложное устройство с большим количеством функций, например, краном для погрузки поленьев большого размера.

Дровокол —  схемы, чертежи, фото и инструкции

Ниже мы приведем чертежи и фотографии нескольких дровоколов, которые помогут вам понять их устройство, а также дадим инструкции по их изготовлению. Из них вы сможете выбрать тот вариант, который лучше других подходит для ваших условий и возможностей. Однако сначала мы разделим дровокол на составляющие:

  • нож;
  • система подачи полена;
  • привод системы подачи полена;
  • станина.

Нож – это устройство, раскалывающее древесину. В большинстве случаев это заточенная стальная пластина толщиной 10 и более мм. Для ножа важна надежность крепления к станине и возможность передвижения с места на место, чтобы изменять рабочую длину дровокола и подгонять ее под длину бревна.

Система подачи бревен – это механизмы и устройства, которые передвигают бревно по станине или иным способом насаживают его на нож. Привод системы подачи – это механизмы и устройства, которые соединяют двигатель и систему подачи, а также позволяют управлять работой системы подачи бревна.

Станина – это опора дровокола, обеспечивающая ему устойчивость в любых условиях.

Нож

Нож может быть любой формы, а угол его заточки от 40–90 градусов. Он может состоять из одной пластины или нескольких, главное условие – надежность крепления к станине, в противном случае его сорвет с места и не получится расколоть полено. Чем больше лезвий ножа закреплено на станине, тем мельче он поколет бревно, поэтому иногда делают форму по максимальному размеру бревна, в которой располагают ножи так, чтобы они кололи бревно на дрова нужного размера.

На этом фото вы видите нож из трех лезвий – одного вертикального и двух горизонтальных. Лезвия соединены сваркой, высоту установки горизонтальных ножей регулируют штифтом под станиной. Такой нож можно настроить на оптимальный размер дров (нижняя часть), а верхние дрова, при необходимости, раскалывать еще раз.

Нож этого типа не раскалывает, а разрывает древесину. Это происходит из-за конусной формы и большого крутящего момента. Такой нож с легкостью раскалывает самые толстые поленья, вне зависимости от породы дерева.

Ручной или кинетический дровокол работает как обычный топор-колун, то есть раскалывает дрова за счет кинетической энергии. Несмотря на то, что работать им легче, чем махать колуном, это все равно очень тяжелый труд, а сам аппарат с трудом раскалывает поленья толщиной свыше 50 см.

Система подачи полена

Все системы подачи делят на два вида – реечные и гидравлические. Реечные создают меньшее давление, но гораздо проще в изготовлении и быстрей возвращаются в исходное положение, поэтому за одно и то же время с их помощью можно расколоть больше поленьев. Гидравлические сложней и дороже, а также немного медленней работают (если увеличить мощность мотора и поставить более производительный насос, то их скорость работы сравнится с реечными), зато создают гораздо большее давление, поэтому лучше подходят для колки толстых поленьев. Оба вида систем подачи полена работают от любых двигателей, кроме того, домкратные устройства не нуждаются в двигателе, но их скорость работы во много раз меньше, чем обычных гидравлических.

Это наиболее дорогой вид привода, потому что вам придется купить или иным способом достать не только гидроцилиндр, но и гидронасос с блоком управления. Эти агрегаты можно снять со списанных самосвалов, бульдозеров или какой-то другой техники. Помимо затрат на покупку агрегатов, вам придется потратиться, чтобы оплатить услуги хорошего гидравлика, который сможет наладить работу этих механизмов.

В этом дровоколе полено поднимает обычный автомобильный бутылочный домкрат, который лежит в багажнике у большинства водителей. Его единственное преимущество – дешевизна и простота конструкции, однако работать им тяжело и трудно. Ведь придется качать домкрат ногой и, расколов полено, наклоняться, чтобы опустить домкрат с помощью специального крана. Кроме того, домкрат этого типа можно использовать только для колки поленьев с ровным срезом.

Такой домкрат обладает всеми недостатками описанного выше, кроме ограничения на поленья. Благодаря горизонтальному расположению и фиксаторам он легко раскалывает любые поленья. Однако после раскола полена приходится наклоняться и вручную, с помощью специального крана, опускать шток домкрата.

Подающий механизм этого типа обеспечивает достаточное давление для раскалывания даже крупных поленьев. В неактивном состоянии рейка немного возвышается над шестеренкой, поэтому последняя вращается вхолостую. Когда рейку прижимают к шестеренке, она начинает двигаться вперед и толкает перед собой бревно. Длина зубчатой части рейки выбрана такой, чтобы толкающая часть всего устройства немного не доходила до ножа. Когда зубчатая часть рейки проходит дальше шестеренки, последняя перестает влиять на нее, ведь на гладкой части нет зубов, однако благодаря контакту с последним зубцом, не дает рейке вернуться к исходному положению. Чтобы вернуть рейку обратно, на нее перестают давить, поэтому вертикальная пружина приподнимает рейку над шестеренкой, а горизонтальная пружина возвращает всю систему в исходное состояние.

На этом рисунке вы видите, как устроен и работает возвратный механизм реечного дровокола, о котором мы говорили выше. Мощные возвратные пружины обеспечивают большую производительность дровокола, ведь он быстро раскалывает полено и еще быстрей возвращается в исходное состояние.

 

Привод системы подачи

Вне зависимости от типа используемого двигателя, необходим редуктор, потому что обороты вала мотора гораздо выше, чем необходимо, а крутящий момент намного меньше. Наиболее простой и поэтому популярный вид редуктора – ременная передача. Коэффициент передачи зависит от разницы диаметров шкивов на моторе и дровоколе – чем больше разница диаметров, тем сильней редуктор снижает скорость вращения и поднимает крутящий момент. При этом чем больше диаметр шкива на дровоколе, тем выше разница между удельной скоростью вращения и крутящим моментом этого шкива и такими же параметрами вала дровокола. В итоге получается двойное преобразование крутящего момента и скорости вращения.

 

 

 

Станина

Назначений у станины два – обеспечивать устойчивость всей конструкции и поддерживать полено, чтобы оно не выскочило или не упало с дровокола. Поэтому станину разрабатываю исходя из выбранной комплектации устройства и доступных агрегатов. Горизонтальная станина – это, чаще всего, крепкий стол (для конусного дровокола) или балка (для всех остальных типов) на четырех ножках. На станине предусмотрены крепления для ножей, ведь их необходимо периодически точить (рекомендуем это делать перед началом сезона колки дров), а также менять высоту установки для лучшего раскола больших поленьев. Станину можно сделать мобильной, в этом случае вместо ножек устанавливают два или четыре колеса с системой фиксации.

Если систему фиксации сделать невозможно, то хороший выход – опускающиеся ножки. Их можно сделать как на гидравлическом, так и винтовом приводе. Такой подход не только избавит от необходимости устанавливать тормоза, но и обеспечит максимальную устойчивость на неровных площадках. Кроме того, станина может быть навесной, предназначенной для крепления к грузовику, легковому автомобилю или трактору. Если у машины, к которой вы крепите станину, есть гидропривод или вал отбора мощности, то вы сможете использовать ее мотор в качестве двигателя для дровокола. Это снизит стоимость изготовления агрегата.

Советы и рекомендации

Невозможно дать четкие инструкции по сборке дровокола своими руками, ведь такие инструкции подразумевают доступ с одним и тем же комплектующим и инструментам. Кроме того, в интернете выложено множество видео создания дровоколов своими руками, поэтому мы дадим лишь общие советы. Прежде чем разрабатывать чертежи дровокола, который вы решили сделать своими руками, составьте список доступного вам оборудования. Много полезного можно найти в пунктах приема черного и цветного металла, а также в местах хранения списанной техники. Для создания любого дровокола вам потребуется сварочный инвертор и умение им пользоваться. Если у вас нет такого аппарата, то купите его, если не умеете им пользоваться, научитесь. Без него вы не сможете сделать нормальный дровокол.

Если вы решили сделать конусный дровокол, то обязательно учитывайте направление вращения двигателя, ведь необходимо, чтобы резьба на конусе была нарезана по ходу вращения. В противном случае конус не будет вкручиваться в древесину и разрывать ее. Если вы выбрали ременную передачу, то предусмотрите возможность сдвига двигателя, чтобы регулировать натяжение ремней. Если вы достали гидроцилиндр и остальные детали на свалке, то попросите гидравлика проверить их состояние и, при необходимости, отремонтировать. Помните – чем проще конструкция дровокола, тем проще его сделать, при этом простой реечный дровокол ничем не уступает сложному и дорогому гидравлическому аппарату при колке поленьев среднего размера. Однако для колки поленьев толщиной свыше 60 см желательно использовать конусный или гидравлический аппарат, потому что реечный не сможет создать необходимого давления.

Теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками, как составлять для него чертежи, а также видели фото реально работающих устройств. Кроме того, вы узнали о преимуществах и недостатках различных типов и моделей дровоколов, поэтому сможете выбрать наиболее подходящую для ваших условий комбинацию этого агрегата. Вы узнали, что нужно для составления схемы и чертежа устройства, поэтому сможете спроектировать и создать дровокол самостоятельно.

Установка гидрокрекинга | McKinsey Energy Insights

Также известен как: HCK, HCU, unicracker, установка гидрокрекинга VGO

На нефтеперерабатывающем заводе установка гидрокрекинга модернизирует VGO путем крекинга с впрыском водорода. Это дает большое количество высококачественного дизельного топлива и керосина. Это отличается от FCC, который использует то же сырье (VGO), но производит больше бензина лучшего качества.

Установка гидрокрекинга особенно ценна на нефтеперерабатывающем заводе, который пытается максимизировать производство дизельного топлива и уменьшить количество остаточного мазута.Установка гидрокрекинга дает большой объем керосина и легкого газойля (дистиллята) хорошего качества (с высоким цетаном и низким содержанием серы). Однако объемный выход нафты низкий и низкого качества (низкий N + A). Рынки, которые имеют очень низкие пределы содержания серы для дизельного топлива, также предпочитают использование установок гидрокрекинга, поскольку дизельный продукт не требует последующей гидроочистки.

Часто для достижения высокого выхода светлых продуктов с балансом между бензином и дизельным топливом на нефтеперерабатывающем заводе есть установка FCC и установка гидрокрекинга.В этом случае две установки могут быть очень взаимодополняющими: FCC забирает непревращенное сырье из установки гидрокрекинга, а установка гидрокрекинга забирает более тяжелые продукты крекинга (LCO или HCO) из FCC.

Гибкость конструкции и эксплуатации установок гидрокрекинга позволяет использовать широкий диапазон кормов и выходов продукции. Однако это связано с очень высокими капитальными и эксплуатационными затратами.

Установка гидрокрекинга остатков представляет собой вариант типичной установки гидрокрекинга VGO. Это аналогичное устройство с аналогичным ассортиментом и качеством продукции, но оно предназначено для обработки более тяжелых остатков вакуума в качестве сырья.

Как это работает

В двухступенчатой ​​установке гидрокрекинга смесь углеводородного сырья и водорода нагревают и вводят в емкость реактора, содержащую катализатор гидроочистки. Этот катализатор ускоряет реакции, которые удаляют серу и азот из углеводорода и открывают и насыщают ароматические кольца. Весь выход из этого реактора затем вводится во второй реактор, содержащий катализатор гидрокрекинга, который помогает реакциям, которые расщепляют углеводороды, насыщая их водородом.Полученная смесь преобразованного и непревращенного углеводорода затем разделяется. Непревращенный углеводород затем можно рециркулировать на стадию гидрокрекинга для дальнейшей конверсии, направить во вторую емкость гидрокрекинга или направить в другую установку конверсии в качестве сырья (например, FCC). Материал диапазона дизельного топлива также можно отводить на этапах разделения, чтобы максимизировать производство дизельного топлива, или его можно обрабатывать дальше (путем рециркуляции или вторичного гидрокрекинга) для максимального увеличения производства нафты. Некоторые установки гидрокрекинга представляют собой одноступенчатые установки с одним реактором, который обычно заполнен катализатором гидрокрекинга, но остальная часть процесса такая же.

Входы

Установки гидрокрекинга могут принимать широкий спектр сырья в зависимости от желаемых продуктов. Наиболее распространены:

  • VGO — Эта более легкая фракция из установки вакуумной перегонки является наиболее распространенным сырьем для большинства установок гидрокрекинга. Это желательное сырье, когда нефтепереработчик пытается максимизировать общее производство дизельного топлива
  • Газойль установки для коксования — этот продукт VGO из установки для коксования хорошо подходит для установки гидрокрекинга, которая лучше справляется с ненасыщенными компонентами, чем установка FCC.
  • Циклические масла и крекированные дистилляты — эти низкокачественные потоки дизельного топлива могут подвергаться гидрокрекингу для получения реактивного топлива и материалов бензинового ряда.
  • Атмосферный газойль — этот прямогонный дизельный материал может подвергаться гидрокрекингу для увеличения производства бензина за счет производства дополнительного сырья нафты для установки риформинга.

Продукты

Установка гидрокрекинга может производить широкий спектр продукции в зависимости от того, какое сырье она обрабатывает и как она спроектирована и эксплуатируется.Типичные продукты:

Суспензионный гидрокрекинг тяжелой нефти и модельного реагента: эффект диспергированного Mo-катализатора

Характеристика диспергированного катализатора

На рисунке 1 показаны рентгеновские дифракционные спектры диспергированного катализатора, выделенного из продукта VR реакции гидрокрекинга KLVGO. Дифракционные пики при 2 θ = 15 ° (003), 33 ° –34 ° (101) и 59 ° (110) указывают на существование кристаллита MoS 2 . Однако согласно стандартной рентгенограмме MoS 2 дифракционные пики MoS 2 более резкие, чем у диспергированного катализатора, что показывает, что кристалличность диспергированного катализатора ниже.

Рис.1

XRD-спектры дисперсного катализатора

Рентгенограммы диспергированного катализатора, показывающие пики S 2p и Mo 3d , показаны на рис. 2, таким образом, идентифицированы разновидности сульфида на катализаторе. На рис. 2а пик при 162,0 и 168,4 эВ приписывается S 2- и S 6+ соответственно. Сравнивая площади двух пиков, результат показывает, что основной существующей формой S является S 2-. Как видно из рис.2b видно, что существует только одно химическое окружение для Мо в диспергированном катализаторе, пики при 229,1 и 232,2 эВ приписываются Mo 3d5 / 2 и Mo 3d3 / 2 соответственно. Взятые вместе, картины XRD и XPS предполагают, что диспергированный катализатор существует в основном в форме MoS 2 .

Рис.2

Спектры РФЭС диспергированного катализатора: a S 2p и b Mo 3d

Гидрокрекинг исходных масел

Исходные масла реагировали при следующих условиях: начальное давление водорода, 8. 0 МПа; температура реакции 420 ° C; время реакции 1 ч; скорость перемешивания, 500 об / мин, 300 мкг · г -1 нафтената молибдена (рассчитано по содержанию молибдена) и 500 мкг · г -1 сублимированной серы только для реакции каталитического гидрокрекинга.

Рисунок 3 показывает, что присутствие нафтената молибдена привело к низким выходам газа, нафты, VR и кокса. В условиях гидрокрекинга краевые и угловые ионы серы в MoS 2 могут быть легко удалены, после чего образуются координационно-ненасыщенные центры (CUS) и вакансии для ионов серы.Молекула H 2 расщепляется на свободный радикал водорода гомолитическим и гетеролитическим путями на CUS [35]. Свободный радикал водорода, который впоследствии переходит в исходные масла, в основном участвует в следующих реакциях: реакция отвода водорода с алканом; реакция присоединения с олефином и ароматическим углеводородом; и соединение с другим свободным радикалом с образованием стабильной молекулы. Свободный углеводородный радикал в основном образуется в результате термического крекинга углеводорода. Таким образом, степень крекинга более крупных молекул при термическом гидрокрекинге и каталитическом гидрокрекинге будет одинаковой при одинаковой температуре и времени реакции.В присутствии нафтената молибдена более высокая концентрация свободных радикалов водорода способствовала сочетанию свободных радикалов водорода и свободных радикалов углеводорода. Следовательно, конверсия исходных масел увеличивается при наличии диспергированного катализатора Мо. Между тем, серьезный крекинг и конденсация свободных радикалов углеводородов были подавлены, что снизило выход легких продуктов (газ, нафта) и тяжелых продуктов (VR, кокс) соответственно. Если взять в качестве примера эксперименты с KLVR, выход нереагирующего KLVR каталитического гидрокрекинга был уменьшен с 23.От 67 мас.% Термического гидрокрекинга до 21,73 мас.%, Что означает, что конверсия KLVR была увеличена с 76,33 до 78,27 мас.%. При этом выход кокса снизился с 6,53 до 5,23 мас.%. Следовательно, диспергированный катализатор, очевидно, увеличивал конверсию исходных масел, в то время как серьезный крекинг и образование кокса подавлялись.

Рис. 3

Выход исходных масел при термическом гидрокрекинге и каталитическом гидрокрекинге

Известно, что термический гидрокрекинг следует по свободнорадикальному механизму, основными компонентами газообразного продукта являются C 1 и C 2 , а при каталитическом крекинге по механизму ионов карбония — C 3 и C 4 . [36].Как показано
в таблице 2 газообразные продукты каталитического гидрокрекинга и термического гидрокрекинга имеют одинаковый состав. Выходы парафинов превышали 96 об.%, Из которых выход метана и этана составлял 73–78 об.%. Таким образом, присутствие нафтената молибдена не меняло механизма гидрокрекинга в суспензионной фазе, разрыв связи C – C по-прежнему происходил по свободнорадикальному механизму.

Таблица 2 Распределение газообразных продуктов нефтяного сырья при термическом гидрокрекинге и каталитическом гидрокрекинге

Содержание кислорода в KLVGO, KLVR и V-AR было рассчитано методом вычитания согласно элементному составу в Таблице 1, которое равно 0.75, 0,42 и 0,57 мас.% Соответственно. Общий выход CO и CO 2 определяли по содержанию кислорода в исходных нефтях, которое следовало в порядке KLVGO> V-AR> KLVR, а также по порядку содержания кислорода.

Хотя присутствие нафтената молибдена не изменило состав газообразных продуктов гидрокрекинга в суспензионной фазе, оно изменило соотношение некоторых продуктов. Следовательно, R
G (отношение выхода i -C 4 H 10 к выходу n -C 4 H 10 ) было определено для объяснения влияния нафтената молибдена на гидрокрекинг в суспензионной фазе.Экспериментальный результат KLVGO показал, что в присутствии нафтената молибдена выход i -C 4 H 10 снизился с 1,86 до 1,82 об. %, А выход n -C 4 H 10 доходность была увеличена с 2,55 до 2,71 об.%, Что указывает на то, что R
G значение уменьшено с 0,729 до 0,672. Следовательно, большее значение R
Код G указывает на то, что в газообразных продуктах относительно больше продуктов изомеризации.Были проанализированы газообразные продукты термического гидрокрекинга и каталитического гидрокрекинга сырьевых масел, и было проведено исследование R
Значения G были рассчитаны, как указано в таблице 3.

Таблица 3 R
G стоимость сырьевых масел при термическом гидрокрекинге и каталитическом гидрокрекинге

Для любого типа исходного масла R
Значение G уменьшалось, когда реакция проходила по пути каталитического гидрокрекинга, что указывало на то, что продуктов изомеризации было относительно меньше. Во время процесса каталитического гидрокрекинга более высокая концентрация свободных радикалов водорода могла бы ингибировать комбинацию двух свободных радикалов углеводородов, которая приводила к образованию продуктов изомеризации. Между тем, атом водорода на третичном углероде продукта изомеризации может быть легко замещен свободным радикалом водорода, что приводит к крекингу продуктов изомеризации.

1 Спектры ЯМР H продуктов нафты термического гидрокрекинга V-AR и каталитического гидрокрекинга показаны на рис.4 и 5 соответственно. В спектрах ЯМР 1 H фракции нафты химический сдвиг ( δ ) в диапазоне 0,5–1,0 приписывается атому водорода метильной группы, а δ в диапазоне 1,0–3,5 — атому водорода. метиленовой группы и метенильной группы. Интенсивности различных атомов водорода рассчитываются интегрированием площадей пиков. Индекс ветвления (BI) фракции нафты рассчитывается по следующей формуле:

$$ {\ text {BI}} = \ frac {{{\ raise0. 7ex \ hbox {$ 1 $} \! \ Mathord {\ left / {\ vphantom {1 3}} \ right. \ Kern-0pt} \! \ Lower0.7ex \ hbox {$ 3 $}} {\ text {S} } _ {{{\ text {CH}} _ {3}}}}} {{{\ raise0.7ex \ hbox {$ 1 $} \! \ mathord {\ left / {\ vphantom {1 2}} \ right . \ kern-0pt} \! \ lower0.7ex \ hbox {$ 2 $}} {\ text {S}} _ {{({\ text {CH}} _ {2} + {\ text {CH}}) }}}}. $$

Интеграция различных атомов водорода и BI продукта нафты из термического гидрокрекинга V-AR и каталитического гидрокрекинга перечислены в таблице 4. Когда реакция V-AR следовала за термическим гидрокрекингом, BI фракции нафты было 0.441, который снизился до 0,393 в присутствии нафтената молибдена. Результаты показали, что степень изомеризации фракции нафты была меньше, когда V-AR следовал процессу каталитического гидрокрекинга.

Фиг.4

1 H ЯМР продукта нафты из V-AR при термическом гидрокрекинге

Фиг. 5

1 H ЯМР продукта нафты из V-AR при каталитическом гидрокрекинге

Таблица 4 Связанные интегральные площади атомов водорода и BI продукта нафты из V-AR при термическом гидрокрекинге и каталитическом гидрокрекинге

Дальнейшие исследования степени изомеризации фракции нафты были выполнены с помощью системы анализа состава бензина ПИОНА.Распределение продуктов и соотношение изопарафин / n -парафин в нафте, полученном в результате термического гидрокрекинга и каталитического гидрокрекинга исходных масел, приведены в таблице 5. Выходы нафтеновых углеводородов и ароматических углеводородов уменьшаются в присутствии нафтената молибдена, тогда как выходы составляют n — парафин увеличенный. Молекула водорода легко расщепляется на свободный радикал водорода по CUS MoS 2 , что приводит к увеличению концентрации свободных радикалов водорода в реакционной системе. Таким образом, вероятность контакта и реакции между нафтеновым углеводородом, ароматическим углеводородом и свободным радикалом водорода увеличивается. Ароматический углеводород превращается в нафтеновый углеводород в процессе гидрогенизационного насыщения сначала, а затем образуется нафтеновый свободный радикал, потому что атом водорода захватывается свободным радикалом водорода, который может быть расщеплен до небольшой молекулы по пути цепной реакции свободных радикалов.

Таблица 5 PIONA продукта нафты из исходных масел термического гидрокрекинга и каталитического гидрокрекинга

Было рассчитано соотношение изопарафин / n -парафин, которое может отражать степень изомеризации фракции нафты.Из таблицы 5 видно, что фракция нафты имеет более низкое соотношение изопарафин / n -парафин, когда реакция исходного масла идет по пути каталитического гидрокрекинга. Такое же изменение соотношения изопарафин / n -парафин и BI доказало, что реакция каталитического гидрокрекинга не протекает по механизму ионов карбония, и образование изопарафина подавляется катализатором.

В заключение, влияние диспергированного Mo-катализатора на гидрокрекинг суспензионной фазы остатка можно объяснить с помощью рис.6. На поверхности диспергированного Mo-катализатора образуется больше свободных радикалов водорода, которые легко соединяются со свободными радикалами углеводородов. Таким образом подавляется серьезное растрескивание и конденсация макромолекулярных свободных радикалов, а также образование изопарафина. Кроме того, заключение рассмотрено термическим и каталитическим гидрокрекингом модельного реагента.

Рис. 6

Принципиальная схема механизма действия Mo-катализатора при гидрокрекинге суспензионной фазы остатка

Гидрокрекинг модельного реагента

Смешанная система n -бутилбензол (5 мас.%) И n -пентан (95 мас.%) Использовалась в качестве модельного реагента в данном исследовании.Модельный реагент реагировал при следующих условиях: начальное давление водорода 2,0 МПа; температура реакции 420 ° C; время реакции 1 ч; скорость перемешивания 500 об / мин; и катализатор MoS 2 , 300 ppm только для каталитического гидрокрекинга. В условиях реакции модельный реагент может достигать сверхкритического состояния. Однако катализатор MoS 2 все еще имел хорошую дисперсию в реакционной системе из-за электромагнитного перемешивания. Поскольку 95 мас.% Модельного реагента было n -пентан, n -пентан в газообразном продукте был удален, чтобы избежать ошибки, влияющей на обработку данных.

Распределение газообразных продуктов модельного реагента после термического гидрокрекинга и каталитического гидрокрекинга показано в таблице 6. Метан и этан были основными компонентами газообразного продукта, в то время как выход олефинов в газообразном продукте каталитического гидрокрекинга снизился с 6,866 об.% От термического гидрокрекинга. газообразный продукт до 5,984 об.%. R
G значения модельного реагента, прошедшего термический гидрокрекинг и каталитический гидрокрекинг, были равны 0.724 и 0,510 соответственно. По сравнению с R
G значение модельного реагента, прореагировавшего без MoS 2 катализатора, R
G Значение уменьшилось на 29,6%, когда реакция проходила по пути каталитического гидрокрекинга. Однако R
G Значение уменьшилось менее чем на 10%, когда в качестве реагента использовались исходные масла. Наибольшее снижение R
Значение G в экспериментах с модельными реагентами было обусловлено устойчивой активностью катализатора MoS 2 .Соединения азота и кокс [37, 38], которые могли бы способствовать дезактивации катализатора в процессе гидрокрекинга тяжелой нефти, не существуют в модельной системе реагентов. Таким образом, свободный радикал водорода обеспечивался на протяжении всего процесса реакции, а образование продуктов изомеризации резко подавлялось.

Таблица 6 Распределение газообразных продуктов модельного реагента при термическом гидрокрекинге и каталитическом гидрокрекинге

Распределение жидких продуктов модельного реагента после термического гидрокрекинга и каталитического гидрокрекинга показано в таблице 7. N Выход -бутилбензола жидких продуктов термического гидрокрекинга и каталитического гидрокрекинга модельного реагента составил 76,93 и 74,17 мас. % Соответственно. Таким образом, модельный реагент имеет более высокую конверсию, если реакция идет по пути каталитического гидрокрекинга. При этом выход ароматических углеводородов снизился с 13,95 до 6,41 мас.%, А выход продуктов изомеризации снизился с 7,76 до 5,62 мас.%. Как показано в Таблице 7, 1,91 мас.% n — гептилбензола было получено в реакции термического гидрокрекинга, чего не было в жидких продуктах реакции каталитического гидрокрекинга. n -гептилбензол, полученный комбинацией двух углеводородных свободных радикалов, который подавлялся более высокой концентрацией свободных радикалов водорода в реакции каталитического гидрокрекинга.

Таблица 7 Распределение жидких продуктов модельного реагента при термическом гидрокрекинге и каталитическом гидрокрекинге

Катализаторы на основе цеолита для гидрокрекинга тяжелой нефти

С ростом спроса на чистое топливо процессы крекинга, используемые для обработки тяжелого сырья для нефтеперерабатывающей промышленности, необходимо оборудовать для производства высококачественных нефтепродуктов. По сравнению с обычным процессом каталитического крекинга, гидрокрекинг позволяет обрабатывать более широкий спектр тяжелых нефтяных дистиллятов с большой производственной гибкостью. Он производит высококачественный бензин, авиационное топливо для реактивных двигателей и дизельное топливо с низким уровнем конденсации, что может снизить спрос на чистое транспортное топливо. Он также может производить ряд других видов сырья для нефтехимического производства, чтобы максимизировать прибыль от нефтепереработки, например тяжелую нафту с высоким содержанием ароматических углеводородов (APC), сырье для производства бензола, толуола и ксилола (BTX) посредством каталитического риформинга или низкой корреляции Бюро горнодобывающей промышленности. Индекс (BMCI) выхлопных газов, используемых для парового крекинга до этиленпропилена и 1,3-бутадиена.Учитывая его универсальность, гидрокрекинг превратился в важный процесс нефтепереработки, который требует дальнейшего развития.

Цеолиты обычно используются в качестве кислотного компонента катализаторов гидрокрекинга. Однако один цеолит одного типа не может удовлетворить требования для производства различных типов продуктов, таких как бензин с высоким октановым числом, средние дистилляты (реактивное топливо и дизельное топливо) с высокой селективностью, нафта с высоким значением APC и остаточное масло с низким BMCI. ценить. Следовательно, модификация промышленных цеолитов, композитных цеолитов или новых типов цеолитов вызвала большой интерес со стороны исследовательского сообщества и нефтеперерабатывающей промышленности.Важно провести дальнейшие исследования для разработки новых катализаторов гидрокрекинга на основе различных типов цеолитов.

Основная область исследования — это катализаторы на основе цеолита для гидрокрекинга тяжелой нефти с целью получения высококачественного бензина, реактивного топлива, дизельного топлива и другого сырья для нефтехимии. Оригинальные исследовательские и обзорные статьи приветствуются для отправки в эту тему исследования. Конкретные темы в рамках области охвата включают, но не ограничиваются:
• Получение и характеристика цеолитных катализаторов
• Оценка активности и селективности цеолитного катализатора
• Исследование кинетики гидрокрекинга и конструкция / работа реактора
• Свойства и качество продукта гидрокрекинга

Ключевые слова :
Гидрокрекинг, тяжелая нефть, чистое топливо, цеолиты, химические материалы

Важное примечание :
Все материалы по данной теме исследования должны находиться в рамках того раздела и журнала, в который они отправляются, как это определено в их заявлениях о миссии. Frontiers оставляет за собой право направить рукопись за пределами области охвата в более подходящий раздел или журнал на любом этапе рецензирования.

С ростом спроса на чистое топливо процессы крекинга, используемые для обработки тяжелого сырья для нефтеперерабатывающей промышленности, необходимо оборудовать для производства высококачественных нефтепродуктов. По сравнению с обычным процессом каталитического крекинга, гидрокрекинг позволяет обрабатывать более широкий спектр тяжелых нефтяных дистиллятов с большой производственной гибкостью.Он производит высококачественный бензин, авиационное топливо для реактивных двигателей и дизельное топливо с низким уровнем конденсации, что может снизить спрос на чистое транспортное топливо. Он также может производить ряд других видов сырья для нефтехимического производства, чтобы максимизировать прибыль от нефтепереработки, например тяжелую нафту с высоким содержанием ароматических углеводородов (APC), сырье для производства бензола, толуола и ксилола (BTX) посредством каталитического риформинга или низкой корреляции Бюро горнодобывающей промышленности. Индекс (BMCI) выхлопных газов, используемых для парового крекинга до этиленпропилена и 1,3-бутадиена.Учитывая его универсальность, гидрокрекинг превратился в важный процесс нефтепереработки, который требует дальнейшего развития.

Цеолиты обычно используются в качестве кислотного компонента катализаторов гидрокрекинга. Однако один цеолит одного типа не может удовлетворить требования для производства различных типов продуктов, таких как бензин с высоким октановым числом, средние дистилляты (реактивное топливо и дизельное топливо) с высокой селективностью, нафта с высоким значением APC и остаточное масло с низким BMCI. ценить. Следовательно, модификация промышленных цеолитов, композитных цеолитов или новых типов цеолитов вызвала большой интерес со стороны исследовательского сообщества и нефтеперерабатывающей промышленности.Важно провести дальнейшие исследования для разработки новых катализаторов гидрокрекинга на основе различных типов цеолитов.

Основная область исследования — это катализаторы на основе цеолита для гидрокрекинга тяжелой нефти с целью получения высококачественного бензина, реактивного топлива, дизельного топлива и другого сырья для нефтехимии. Оригинальные исследовательские и обзорные статьи приветствуются для отправки в эту тему исследования. Конкретные темы в рамках области охвата включают, но не ограничиваются:
• Приготовление и определение характеристик цеолитных катализаторов
• Оценка активности и селективности цеолитного катализатора
• Исследование кинетики гидрокрекинга и конструкция / работа реактора
• Свойства и качество продукта гидрокрекинга

Ключевые слова :
Гидрокрекинг, тяжелая нефть, чистое топливо, цеолиты, химические материалы

Важное примечание :
Все материалы по данной теме исследования должны находиться в рамках того раздела и журнала, в который они отправляются, как это определено в их заявлениях о миссии.Frontiers оставляет за собой право направить рукопись за пределами области охвата в более подходящий раздел или журнал на любом этапе рецензирования.

Замена реактора гидрокрекинга Lavera

Безопасность является высшим приоритетом для высшего руководства и сотрудников 15 действующих предприятий INEOS. Но постоянное совершенствование требует постоянного внимания, и с начала 2012 года компания переходит на новый уровень.INEOS продолжает видеть тенденцию к улучшению показателей безопасности в своих отдельных бизнес-подразделениях, но в январе операционный директор INEOS Group Тони Трейнор возьмет на себя ответственность за здоровье, безопасность и окружающую среду (HSE) на уровне группы с ключевой надзорной ролью за безопасность процессов и культура безопасности. & nbsp; «Моя роль», — говорит он, — «состоит в том, чтобы делать все возможное и чтобы мы извлекали максимальную пользу из обмена передовым опытом, накопленным нашими предприятиями и другими участниками отрасли.”
Трейнор сможет наблюдать за всей компанией. Так что «если мы определим некоторые тенденции, которые необходимо устранить, я смогу взаимодействовать с директорами по операциям [в компаниях] и работать вместе над любыми проблемами». & Nbsp; Он также проанализирует результаты расследования любых возможных промахов. или инциденты, которые действительно случаются, и гарантируют, что любые проблемы будут решены, а обучение поделится.

Он объясняет, что всегда было важно, чтобы все предприятия INEOS ежемесячно отчитывались по всем критически важным вопросам безопасности и надежности активов, а операционные директора отвечали генеральным директорам каждого предприятия.Это внимание уже окупилось: например, уровень травматизма сотрудников и подрядчиков INEOS за последнее десятилетие снизился вдвое — с 0,81 классифицированных травм на 100 000 рабочих часов в 2002 году до 0,19 в 2011 году.
Что касается ключевых параметров, INEOS уделяет самое пристальное внимание травмам, экологическим характеристикам, несоблюдению нормативных требований, целостности активов и потере герметичности, частоте проверок и инцидентам / возможным авариям. В отношении последнего, говорит Трейнор, существует жизненно важная система отчетности и измерения возможных аварий. & nbsp; «Чем больше мы узнаем о близких обстоятельствах, тем больше у нас шансов извлекать уроки из них и предотвращать реальные инциденты. По этой причине мы настоятельно рекомендуем нашим сотрудникам сообщать о каждом промахе ».
Трейнор, который имел опыт производства в ICI Acrylics, прежде чем стать операционным директором, сначала в INEOS Chlor, а затем в INEOS Refining, объясняет, что как бизнес INEOS имеет три критических фактора успеха: & nbsp; «Номер 1 — это безопасная эксплуатация наших заводов; Номер 2 — это максимально интенсивно эксплуатировать заводы, а номер 3 — работать с минимальными устойчивыми затратами.Эффективность, надежность и безопасность операций взаимосвязаны и имеют решающее значение для успеха всего нашего бизнеса ».
Чтобы добиться улучшения показателей безопасности, Трейнор возглавил инициативу группы управления безопасностью процессов INEOS по разработке двух наборов из 10 ключевых принципов, которые станут стандартом для всей компании. Они были разработаны с использованием опыта и знаний INEOS на протяжении многих лет, а также с учетом внешнего обучения, полученного в результате хорошо известных инцидентов, таких как взрыв ВР в Техас-Сити и взрыв резервуара в Бансфилде в Великобритании. Трейнор имеет хорошие возможности для реализации этого внешнего обучения, поскольку он был председателем британской группы по лидерству в области безопасности процессов, созданной в 2007 году после Бансфилда и получившей задание продвигать высокие стандарты в области лидерства в области безопасности процессов и завершать реализацию исследования Бансфилда. рекомендации по отрасли.
Один набор принципов, объясняет Трейнор, касается управления безопасностью процессов, а второй набор касается человеческого фактора или культуры и поведения безопасности. & Nbsp; «Это не процедуры, которые мы разрабатываем», — подчеркивает он, & nbsp; принципы, которые описывают нашу деятельность.«& Nbsp; Эти данные будут доступны всем сотрудникам компании в течение этого года.
«Принципы безопасности процесса нацелены на технический уровень, чтобы обеспечить правильное лидерство и ценности для поддержания целостности активов», — говорит Трейнор. & Nbsp; «Для безопасной эксплуатации мы хотим поддерживать завод в максимально безопасном состоянии, это всегда означает ставить безопасность выше производства. У вас должен быть ряд вещей, например, опытные люди с правильной подготовкой.Жизненно важно поддерживать активы надлежащим образом и делать правильные суммы для обеспечения их целостности. Мы хотим избежать потери герметичности, поскольку это основа безопасности наших станций ».
Что касается человеческого фактора, добавляет он, «на самом деле речь идет о привитии правильных ценностей и поведения, чтобы люди понимали, что мы не ставим производство выше их безопасности. Мы не ожидаем, что люди на предприятиях пойдут на риск, поэтому нам необходимо поощрять правильную культуру и обеспечивать надлежащую оценку рисков.”
Трейнор добавляет, что эти принципы применимы в целом, так что каждый, кто работает на сайте INEOS, будет защищен. & Nbsp; «Мы не хотим, чтобы на отдельных заводах разные ценности, и мы не хотим, чтобы к сотрудникам и подрядчикам INEOS относились по-разному. от другого.»
Учитывая историю роста INEOS за счет приобретений, в Группе существовал широкий спектр культур. Но, как говорит Трейнор, «безопасность — наш высший приоритет, и на этой основе мы устанавливаем общие ценности и принципы. То, как они в конечном итоге будут доставлены, будет зависеть от культуры, но главное, чтобы они были доставлены ».
Трейнор знает, что он опирается на уже заслуживающие похвалы показатели безопасности, которые продолжают улучшаться. INEOS уверенно входит в первую квартиль нефтехимических компаний с точки зрения классифицированного травматизма. Он добавляет, что у некоторых производителей ставки вдвое выше, чем у INEOS. Но опять же, замечает он: «Мы считаем Exxon Mobil лучшей в своем классе, мы еще не так хороши, как они, но мы не так уж и далеко позади!»
В наступающем году на своей новой должности Трейнор подчеркивает свою страсть к постоянному улучшению показателей в области безопасности, здоровья и окружающей среды.Его главный приоритет — посещать сайты INEOS, чтобы обсудить его взгляды и поделиться своими мыслями, лежащими в основе двух наборов принципов. & Nbsp; «Я хочу, чтобы люди понимали их, принимали их во внимание и реализовывали их», — отмечает он.
Конечно, признает он, бизнес не начинается с чистого листа. Все предприятия уже имеют свои собственные системы управления безопасностью. «Я хочу, чтобы они взяли новые принципы и сопоставили их со своими существующими системами и посмотрели, насколько они соответствуют.Затем они могут учиться и двигаться вперед. Я думаю, что благодаря общегрупповому надзору мы сможем ускорить наше обучение и продолжать видеть улучшение результатов », — заключает Трейнор.

Открытие уникальной установки гидрокрекинга жидкого навоза для сжижения лигнина

Открытие первой в Швеции установки гидрокрекинга жидкого навоза для лесного дизельного топлива в Питео. Технология будет использоваться для тестирования и разработки способов разжижения лигнина, а также для преобразования лигнина в возобновляемое биотопливо.

(слева) Петтер Холланд, генеральный директор Preem; Пиа Сандвик, генеральный директор RISE и Магнус Марклунд, генеральный директор RISE ETC, открывают новую установку гидрокрекинга суспензии на заводе RISE ETC в Питео, Швеция (фото любезно предоставлено Preem).

Лигнин является основным компонентом древесины, поэтому поиск метода крекинга лигнина может стать важным путем повышения доступности биотоплива для транспортного сектора. Шведский лес предлагает фантастические возможности уменьшить зависимость Швеции от ископаемого топлива.Оценки показывают, что более двух миллионов тонн черного щелока можно ежегодно извлекать из шведского производства целлюлозы, что может обеспечить значительное количество возобновляемого топлива.

Наше видение — быть лидером в переходе к устойчивому обществу. Быть лидером также означает, что нам иногда приходится идти на просчитанный риск. Однако мы не видим риска в установке гидрокрекинга суспензии, но считаем ее очень интересным пилотным проектом, от которого мы получим большую пользу. «Ожидаемые будущие требования к сокращению топлива являются хорошими и впервые дают нам долгосрочные правила игры», — сказал Петтер Холланд, генеральный директор Preem, одного из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в Швеции и одного из спонсоров проекта.

Первый в своем роде

Установка гидрокрекинга пульпы расположена в Центре энергетических технологий научно-исследовательских институтов Швеции (RISE), (ETC) в Питео, Швеция, и является первой в своем роде в стране. Это дает возможность изучить всю цепочку создания стоимости — от сырья до биодизеля. Конечная цель — создать в стране крупномасштабное производство биотоплива на основе лигнина, являющегося возобновляемым сырьем.

Установка гидрокрекинга поможет транспортному сектору избавиться от ископаемых в 2030 году, — сказала Пиа Сандвик, генеральный директор RISE, а также один из спонсоров проекта.

В Питео есть все предпосылки в виде сильной комбинации преданной промышленности, исследований и институтов, чтобы довести процесс до полного масштаба.

Открытое предприятие

Установка гидрокрекинга суспензии — это открытая установка, поэтому она доступна исследователям из академических кругов, а также компаниям. По своему размеру это важный шаг для расширения методов крекинга компонентов на основе лигнина в биотопливо, таких как разработка соответствующих катализаторов, влияние различных биогазов, процесс ввода в процесс, исследования коррозии, процесс и продукт. разработка.

Общий объем инвестиций в пилотную установку составляет чуть более 13 миллионов шведских крон (≈ 1,33 миллиона евро). За установкой стоит консорциум, состоящий из Preem, RISE ETC, Технологического университета Чалмерса и подрядной компании SunCarbon, при финансовой поддержке Шведского энергетического агентства, Фонда Кемпа, Preem, ETC и RISE.

Страница не найдена — Химическая инженерия

Страница не найдена — Химическая инженерия

Показать верхнюю навигацию
Текущий выпуск

SI

D

×

Решение проблемы изменения климата
В отчете 1, выпущенном Американским советом по… ОБЛОЖКА ИСТОРИИ Раскройте энергетический потенциал вашего предприятия
Путем изучения стратегий интеграции процессов, таких как утилизация отработанного тепла… В НОВОСТЯХНОВИНКИНОВИНКИНОВИНКИНОВЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Новое предложения, включая программные продукты, консалтинговые услуги, исследования и… CHEMENTATOR

+ Показать — Скрыть больше

Микрореактор для непрерывного образования реактивов Гриньяра
Сегодня синтетические пути к примерно 10% из 50 лучших… Наноразмерная однородность опреснительных мембран
Опреснительные мембраны обратного осмоса (RO) используют полиамидный селективный слой, сформированный… Металлооксидные нанокристаллы находят применение в дисплеи смазки и электроники
Pixelligent Technologies Inc. (Балтимор, Мэриленд; www.pixelligent.com) разработал процесс… Извлечение цинка из зольной пыли
В Швеции сжигание бытовых отходов на заводах по переработке отходов в энергию (WtE)… Печать датчиков на наклейках
Современные датчики имеют решающее значение для любая стратегия профилактического обслуживания и… Крупный проект нацелен на устойчивое производство мочевины
Консорциум, возглавляемый Нидерландской организацией прикладных научных исследований… Магнитное поле отверждает клеи быстрее с меньшими затратами энергии
Обычные клеи, такие как эпоксидная смола, предназначены для отверждения с использованием… бактерий для очистки сточных вод
Ученые из Национального университета Сингапура (www.nus.edu.sg) под руководством… Февраль Chementator Briefs
Аммиачный катализатор Clariant Catalyst (Мюнхен, Германия; www.clariant.com) и Casale SA… ДЕЛОВАЯ НОВОСТЬ Часы завода: февраль 2021 г.
Завод Watch Linde построит крупнейший в мире электролизер PEM в … ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ & AMP; ПРАКТИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ Электрическая классификация в исследовательских приложениях: единственный ли это выбор?
Электрическая классификация зон — мощный инструмент для обеспечения безопасности процесса. … ОТЧЕТ О ФУНКЦИЯХ Защита паровых систем от коррозии
Системы возврата пара и конденсата могут иметь уникальные формы… ФАКТЫ НА КОНЧАХ ПАЛЬЦЕВ Факты на кончиках ваших пальцев: температура и разрывное давление разрывного диска
Разрывные диски представляют собой устройства сброса давления без повторного включения, которые защищают сосуды, такие как… ПРОФИЛЬ ТЕХНОЛОГИИ Профиль технологии: бутилакрилат из акриловой кислоты и бутанола
Эта колонка основана на «Производство бутилакрилата из акрила… ОБОРУДОВАНИЕ и АМП; УСЛУГИFOCUSFocus on Packaging
Орбитальная обертка для безопасной транспортировки бочек и бочек Orbital… НОВЫЕ ПРОДУКТЫ

+ Показать — Скрыть больше

Эта платформа для передачи смены теперь включает данные о состоянии здоровья.
Программное обеспечение для цифрового производства Shiftconnector этой компании (фото) для обработки… Модернизированный ассортимент мобильных пылеулавливающих устройств
Линия пылеуловителей DC Tromb (фото) включает несколько… Новые ручки для защитной одежды вода под высоким давлением
Компания Livmoa расширяет линейку одноразовых защитных… Новое взрывозащищенное устройство с запатентованными функциями
Взрывоизолирующее устройство Interceptor-QV (фото) использует запатентованную систему, в которой… Эти электромагнитные расходомеры используются для дозирование
Новые электромагнитные расходомеры MIM (фото) обеспечивают точные показания в… Дублирующей системе управления клапанами аварийного отключения
Усовершенствованная дублированная система управления серии ASCO 141 (ARCS; фото)… Искробезопасный микрофон с дистанционным динамиком Bluetooth
Надежная связь особенно важна важно для одиноких рабочих в опасных условиях… Инструмент для ввода устройства в эксплуатацию и расширенная сертификация ion
Недавно был представлен новый Opticheck DTM (фото) для устройства… Компактные датчики температуры с возможностью «plug-and-play»
Эта компания расширяет свой ассортимент датчиков жидкости с помощью… Этот погружной датчик теперь сертифицирован для использования во взрывоопасных зонах
LiquiSonic ultrasonic датчик подходит для определения концентрации и… Гибкие, устойчивые к порезам перчатки для производства и строительства
SmartCut BKCR2403 Устойчивые к порезам перчатки (фото) предназначены для работ, в которых… Эти центробежные насосы работают с очень высокими температурами.
Серия System One для высоких температур в центробежных насосах (фото) используются… Химически стойкие мембраны для электролиза
Ионообменные мембраны Forblue серии S (фото) предназначены для электролиза и… Этот ингибитор коррозии справляется с условиями высокой влажности.
VpCI-396 — очень твердый, но эластичный — ингибирующее покрытие, которое… Новый зажим обеспечивает надежное и легкодоступное уплотнение.
Новый зажим C-30 (фото) постоянно устанавливается на станке. эри пока …

Извините, но мы не смогли найти страницу, которую вы ищете.Убедитесь, что вы правильно ввели URL. Вы также можете поискать то, что ищете.

Эта публикация содержит текст, графику, изображения и другое содержимое (совместно именуемые «Содержимое»), предназначенное только для информационных целей. Некоторые статьи содержат только личные рекомендации автора.
НА САЙТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО НА ВАШ СОБСТВЕННЫЙ РИСК ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЛЮБАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДСТАВЛЕННАЯ В ДАННОЙ ПУБЛИКАЦИИ.
© 2021, Access Intelligence, LLC. Все права защищены.| Политика конфиденциальности | Включение разнообразия и справедливость

Гидрообработка (гидроочистка / гидрокрекинг) | САМСОН

Гидрообработка происходит при добавлении водорода в нефть. Это влечет за собой два типа обработки: гидроочистка и гидрокрекинг.

Обзор приложения

Недавняя нестабильность цен на сырую нефть привела к развитию нескольких альтернативных методов добычи сырой нефти по всему миру.Эти методы экстракции часто позволяют получать кислую сырую нефть, сырую нефть с высоким содержанием серы. В то же время потребность в продуктах с высоким содержанием серы исчезает по мере того, как растет понимание экологических последствий сжигания топлива с высоким содержанием серы. Это требует, чтобы нефтепереработчики теперь должны снижать содержание серы в продуктах, прежде чем они могут быть проданы. Чаще всего это делается путем гидрообработки. Под гидрообработкой понимаются два отдельных, но схожих процесса: гидроочистка и гидрокрекинг.

Гидроочистка — это процесс удаления нежелательных примесей, таких как сера, азот и металлы, путем взаимодействия с водородом в присутствии катализатора. Существует несколько возможных конфигураций процесса, но в основе гидроочистки лежит реакторная секция, которая включает корпус реактора высокого давления и запатентованные внутренние технологии реактора и катализатор. Конфигурация будет оптимизирована для соответствия требованиям допустимых пределов примесей. Вот некоторые типичные процессы гидроочистки на нефтеперерабатывающих заводах:

— Гидроочистка нафты

— Гидроочистка керосина

— Гидроочистка дизельного топлива

— Гидроочистка вакуумного газойля (ВГО)

Гидрокрекинг — это процесс, при котором сложные молекулы углеводородов расщепляются на более простые с использованием катализатора и повышенного парциального давления газообразного водорода. Это хорошо зарекомендовавший себя и надежный метод преобразования малоценных фракций тяжелой нефти в более ценные продукты. Как правило, это более сложный процесс гидроочистки, но он быстро становится основной технологией конверсии для максимального увеличения выхода дизельного топлива за счет его способности производить дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы (ULSD).

Решения САМСОН

В ассортименте продукции SAMSON имеется множество регулирующих клапанов, используемых в гидрообработке. Три из этих клапанов могут быть особенно сложными:

-> Клапаны сброса горячего сепаратора высокого давления (HHPS) и холодного сепаратора высокого давления (CHPS) — Жидкость под высоким давлением состоит из унесенного катализатора и является одновременно эрозионным и коррозионным.Он представляет собой смесь нескольких жидкостей, а также растворенных газов, и обычно на выходе клапана происходит как дегазация, так и мгновенное испарение. SAMSON предлагает индивидуальные решения с угловыми клапанами с многоступенчатым тримом для борьбы с последствиями этих суровых условий эксплуатации.

-> Клапан спуска кислой воды — Кислая вода, отделенная от ТЭЦ, направляется в испарительный барабан через спускной клапан кислой воды. Этот клапан может работать при очень высоких перепадах давления и в тяжелых условиях мигания.SAMSON предлагает индивидуальные решения с угловыми клапанами, чтобы обеспечить долгосрочное решение для этого очень эрозионного применения.

-> Водородное растрескивание (HIC) — HIC может возникать в некоторых металлах при воздействии растворов, богатых сероводородом (высокосернистый газ). Чтобы избежать этого нежелательного явления, SAMSON предлагает полный спектр продуктов, разработанных в полном соответствии с последними спецификациями NACE.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *