Чем отличается клееный брус от профилированного: Чем отличается клеёный брус от профилированного, их сравнение — статьи СК «ДОМАПЕРМЬ.РФ»

Содержание

Чем отличается клееный брус от обычного?

Красивые, экологически чистые, простые в возведении и сравнительно недорогие строения, можно увидеть, как в элитных поселках, так и в черте крупных городов всех регионов. К приоритетным преимуществам деревянных домов, можно отнести:

  • Регулярный воздухообмен через массив, обеспечивающий проветривание.
  • Беспрецедентную экологичность.
  • Свойство дерева выделять фитонциды, обеззараживающие воздух.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Низкую теплопроводность, позволяющую экономить на отоплении.
  • Технологичность материала, упрощающую процессы строительства.
  • Доступность обработки и декорирования.
  • Инвестиционную привлекательность проекта в целом.

Несмотря на общность основных характеристик материалов из дерева, перед началом строительства необходимо ответить на вопрос: «Какой именно брус выбрать?». Большинство современных застройщиков, отдают предпочтение клееному брусу, отличающемуся долговечностью, надежностью, доступностью и адекватной ценовой политикой.

Сравнительный анализ клееного бруса с другими видами

Чтобы получить объективную оценку клееного бруса, проведем небольшой сравнительный анализ этого материала и, скажем, цельного бруса.

Для начала определимся в понятиях:

  • Клееный брус – это строительный материал, характеристики которого соответствуют всем требованиям, необходимым для индивидуального строительства. Технология его изготовления позволяет полностью сохранять все свойства натуральной древесины. Внешнее отличие дома, построенного из клееного бруса от бревенчатого сруба, заключается в ровных и плоских поверхностях.
  • Цельный брус это строительный материал, который получается в результате четырехсторонней окантовки бревен. Его повсеместно применяют для недорогого строительства дачных домиков и приусадебных построек. Технология изготовления материала считается самой простой и малозатратной. Застройщики предупреждают, что после окончания строительных работ, дом дает существенную и продолжительную усадку ввиду большой естественной влажности.

От того, какой именно материал будет выбран для строительства деревянного дома, зависят сроки выполнения и стоимость строительных работ. Стоит отметить, что, несмотря на то, что клееный брус несколько дороже, чем цельный, в конечном итоге общая стоимость постройки и дальнейшей эксплуатации не будет существенно отличаться.

Конкурентные отличия клееного бруса

Ель и сосна чаще всего используются в производстве клееного бруса. В зависимости от предназначений будущего, дома выбирается толщина стен. Так, например, для капитального жилья, оптимальным вариантом будет 220мм, а для сезонного – 150 мм.

Исходя из этих, начальных требований, выбирается и рассчитывается материал. Основным преимуществом на этом этапе можно считать стандартные размеры заготовок, что существенно сокращает расходы и сроки монтажа.

Остальные преимущества клееного бруса, можно структурировать следующим образом:

  • Технология, используемая при производстве клееного бруса, предусматривает тщательную принудительную просушку всех пиломатериалов, обеспечивающую высокую прочность, устойчивость к влаге и ультрафиолету.
  • В процессе изготовления клееного бруса, рейки склеиваются специальным клеем, не выделяющим токсические вещества при строительстве и эксплуатации строения.
  • Клееный брус обладает идеально гладкой поверхностью, которая не требует дорогостоящих способов декорирования.
  • Эстетическая составляющая ничем не отличается от других видов деревянного материала, поскольку сохраняется естественный цвет дерева и натуральность.
  • Технология клееного бруса обеспечивает минимальный процент деформации даже при длительной эксплуатации дома в самых неблагоприятных климатических условиях. Конструкция не подвергнется усадке или растрескиванию.
  • Устойчивость к механическим повреждениям.
  • При изготовлении клееного бруса применяются защитные антисептические пропитки, которые предотвращают появление плесени, грибков и отталкивают влагу.

Таким образом, клееный брус отличается рядом преимуществ, которые делают его востребованным материалом для домов различного назначения.

Внутренняя и внешняя обработка домов из бруса

Заключительным этапом строительства деревянного дома, является его внутренняя и внешняя обработка. Стоит отметить, что данная процедура обязательна как для цельного, так и для клееного бруса. Однако и в данной плоскости имеются существенные отличия, говорящие в пользу клееного бруса.

Древесина – это натуральный материал, подверженный разрушению из-за появления плесени, грибка или гниения. Обработка специальными материалами и декорирование, помогают существенно продлить срок его службы.

Стоит отметить, что дома, построенные из клееного бруса менее уязвимыми как к вышеперечисленным факторам, так и к влаге, поскольку уже на первых этапах изготовления, рейки из которых изготовляется брус, проходят специальную обработку. В случае, если дом был построен из цельного бруса, владельцам придется несколько раз повторять процедуру нанесения защитных средств – после окончания работ, а затем и по истечению срока усадки.

Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Отдельно стоит отметить особенности внутренней отделки деревянных домов, выполненных из цельного и клееного бруса. Владельцев дома из цельного бруса ждет широких фронт работ, предполагающий выравнивание поверхностей, шлифовку, грунтовку, покраску или покрытие лаком. Через какое-то время, начнется процесс деформации конструкции, что может привести к растрескиванию или другим видам повреждения.

Дома из клееного бруса не нуждаются в дорогостоящей внутренней отделке. Идеально гладкая поверхность позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения, основанные на подчеркивании натуральности и экологичности. В большинстве случаев, стены просто покрываются бесцветным лаком, позволяющим сохранять цвет и фактуру дерева.

В качестве вывода можно констатировать целесообразность использования клееного бруса, ввиду его неоспоримых преимуществ перед остальными строительными материалами этой категории. В то же время, нельзя не отметить, что для бюджетного строительства лучше использовать другие, более дешевые виды бруса.

Профилированный брус или клееный: что лучше?

Натуральное дерево до сих пор является одним из самых популярных материалов, используемых для строительства домов, беседок, деревянных бань и т. д. Оно отлично выглядит, обеспечивает экологичность, к тому же при соответствующей обработке отличается особо долгим сроком эксплуатации. Но если раньше большинство людей предпочитали возводить дома из бревен, то сейчас лидирующие позиции по популярности у бруса, ведь он отличается такими характерными чертами:

  • легкий монтаж;
  • доступная стоимость пиломатериалов;
  • идеальный в плане геометрии профиль;
  • гарантированно привлекательный внешний вид натурального дерева;
  • влага не попадает внутрь конструкции;
  • исключено появление щелей.

Особенности профилированного материала

Создается он из хвойных пород деревьев, из цельного массива с помощью фрезерования и строгания. Получается заготовка, которую обрабатывают таким образом, чтобы придать ей определенную геометрическую форму. Готовое изделие тщательно очищают. Лицевые стороны конструкций могут быть выпуклыми, что позволяет имитировать оцилиндрованное бревно. Именно такие изделия наиболее пригодны для сооружения постройки, которая будет использоваться в зимний период. Стены получаются очень прочными, все детали так плотно прилегают друг к другу, что отсутствуют зазоры, щели. Материал не выпускает тепло и не впускает холод.

Характеристики клееного материала из древесины

Как и в предыдущем случае, материл — натуральное дерево. Заготовка распиливается на ламели (отдельные доски). Им придают максимальную гладкость, склеивают друг с другом, а после сушат. В итоге изделие помещается под пресс, где доходит до готового состояния. Полученная доска может достигать длины в 18 метров.

Преимущества:

  • очень прочен;
  • венцы не теряют форму;
  • не растрескивается со временем;
  • практически не подвержен усадке.

Отвечая на вопрос, какой же материал лучше для строительства, следует выделить основные критерии:

  • Влажность. У клееного бруса показатель не превышает 14%, а значит, как отмечалось выше, материал сопротивляется усыханию. Профилированный же имеет натуральную влажность, после сушки она может составлять до 20%. Однако благодаря ее равномерному распределению изделия получаются довольно прочными, невосприимчивыми к гниению, можно высушить до 10 %, также как и клееный. При достижении древесиной показателя влажности порядка 8% происходит кристаллизация смолы внутри материала, что препятствует дальнейшему набору влаги из воздуха.
  • Прочность. Клееный материал более прочный, потому что он склеен из большого количества маленьких стабильных кусков древесины. Аналогия веник: одну веточку сломать легко, а весь веник очень сложно.
  • Усадка. Клееный брус имеет меньшую усадку, чем профилированный.
  • Бюджетность. Первенство в этом вопросе достается профилированному брусу. Он отлично подходит для тех, кто хотел бы сэкономить, главный минус – крутит очень сильно в готовом срубе.
  • Экологичность. Клееный брус изготавливается с применением поливинилацетатного и полиуретанового клеевого состава. А вот профилированный сохраняет все свои натуральные свойства, не содержит вредных примесей.

Отвечая на главный вопрос, клееный брус лучше, но он дорогой и бывает расклеивается. Профилированный дешевле, но трескается (если естественной влажности). Его сильно крутит.

Вы можете соорудить бани из профилированного бруса или клееного, заняться строительством домов или других деревянных построек. Оба материала отлично подходят для этих целей.

Поделитесь знаниями!

Клееный брус – где используется, основные виды, как правильно выбрать?

В современной строительной индустрии древесина занимает одно из лидирующих мест. Большая доля продаж пиломатериалов на рынке приходится на клееный брус. Благодаря современной технологии он сочетает в себе все достоинства натурального дерева и минимизирует его недостатки.

Что такое клееный брус?

Натуральная древесина издревле использовалась для создания жилых построек. Однако у нее есть ряд недостатков, которые стремятся минимизировать с помощью современных технологий. Одним из таких достижений является клееный брус, что это такое становится понятно из названия. Это строительный материал из древесины, который производится из специальных деревянных ламелей, склеивающихся между собой по особой технологии. Благодаря улучшенной процедуре производства, у древесины сокращаются ее существенные недостатки, такие как деформация и растрескивание.

Из чего делают клееный брус?

Основным сырьем для производства клееного бруса являются хвойные породы деревьев, однако встречаются и изделия из лиственных:

  1. Сосна. Это самый распространенный материал, который является прочным, имеет красивую текстуру и приемлемую стоимость. Клееный сосновый брус – самый популярный пиломатериал. Главным недостатком изделия являются смоляные карманы и возможные сучки, которые на современном производстве научились устранять.
  2. Ель. Обладает меньшей прочностью, чем сосна, но имеет хорошие звукоизоляционные характеристики и приятный теплый оттенок. Находится в одной ценовой категории с сосной.
  3. Кедр славится повышенной прочностью и большим количеством эфирных масел с антимикробными свойствами, создающими уникальный микроклимат в помещении. Из недостатков профессионалы отмечают высокую стоимость.
  4. Клееный брус из лиственницы устойчив к воздействию факторов внешней среды и имеет эстетичный внешний вид. Из-за высокой стоимости, такие ламели используются только с лицевой стороны, а в середине изделия применяется сосна.
  5. Дуб. Такая древесина отличается повышенной прочностью и надежностью, однако она сложна в обработке и имеет высокую стоимость. Как и в случае с лиственницей, часто из дуба изготавливают только внешние ламели.

Как делают клееный брус?

Процесс производства клееного бруса состоит из нескольких взаимосвязанных этапов:

  1. Выбор подходящей древесины и распиловка бревен на доски.
  2. Калибровка при которой заготовки сортируются по размерам.
  3. Сушка, которая может выполняться как в естественных условиях, так и специальной камере.
  4. Обработка на станке с целью выявления дефектов.
  5. Ручная или машинная сортировка заготовок по прочности.
  6. Фрезеровка, во время которой изготавливается зубчатый профиль.
  7. Склеивание по длине, при котором применяются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи разного класса экологической безопасности.
  8. Рейсмусование, во время которого внешним ламелям придается гладкость.
  9. Прессование, во время которого изделию придается нужное сечение.
  10. Профилирование и торцовка.
  11. Вырезка посадочных чаш.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выбирая для строительства клееный брус, важно учесть все за и против такой покупки. Материал имеет большое количество достоинств, однако не лишен и недостатков. К преимуществам можно отнести:

  1. Эстетичный внешний вид, который достигается с помощью использования разных пород древесины и технологии ее обработки.
  2. Натуральность. Даже наличие клея в составе позволяет считать этот материал безопасным, ведь клеевые составы проходят все стадии обязательной сертификации.
  3. Устойчивость к растрескиванию благодаря качественной просушке ламелей и использованию клея.
  4. Клееный деревянный брус имеет стабильную геометрию ламелей, которая не изменяется в процессе эксплуатации.
  5. Малый вес, который не влияет на отличные несущие способности материала.
  6. Возможность создания разных, даже сложных форм, и совмещения в одном проекте стен разной толщины.
  7. Минимальная усадка, не превышающая 1,5% за весь период использования.
  8. Высокие теплоизоляционные свойства.

К недостаткам изделия можно отнести:

  1. Высокую стоимость относительно других пиломатериалов.
  2. При нарушении технологии производства ламели могут расслаиваться.
  3. Клееный брус, как и другие материалы из древесины, требует регулярного ухода.

Что лучше клееный брус или СИП-панели?

Нередко клееный профилированный брус сравнивают с СИП-панелями, выбирая для строительства дома одну из этих разновидностей. СИП-панели являются достижением канадских строительных фирм и состоят из:

  1. Двух ориентировочно-стружечных панелей, которые составляют наружные стороны.
  2. Между ними располагается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола или эковаты.
  3. Панели соединяются между собой калибровочным брусом.

Рассматривая обе эти разновидности стройматериала, важно оценить их основные параметры:

  1. Экологичность и безопасность. Дерево считается более экологичным материалом, который обеспечивает естественную вентиляцию и особый микроклимат в помещении.
  2. Стоимость. Цена клееного аналога несколько выше, чем СИП-панелей.
  3. Скорость возведения постройки. Из панелей дом можно построить всего за месяц, тогда как для дерева потребуется не менее 3-4 мес.

Что лучше профилированный брус или клееный?

В отличие от клееного, профилированный деревянный брус изготавливается из цельной древесины, которая проходит процесс естественной сушки и обработки на профилировочном станке. При выборе между этими двумя разновидностями стоит учитывать:

  1. Размеры изделия. Диапазон сечений и толщина клееного бруса значительно больше из-за составной структуры.
  2. Экологичность. Оба материала проходят обработку антисептиками и антипиренами, однако в профилированном изделии не используется клей.
  3. Процент усадки у профилированного сырья выше и может достигать 8%.
  4. Прочность и устойчивость к деформации и растрескиванию значительно выше у клееного изделия.
  5. Пожаробезопасность и стоимость у профилированного аналога ниже в связи с особенностями производства.

Что лучше оцилиндрованное бревно или клееный брус?

Для строительства бань и коттеджей нередко применяется оцилиндрованное бревно. Это современный пиломатериал круглого сечения, который получают путем обработки бревна на специальном станке. Выбирая, что лучше бревно или брус подойдут для постройки, важно учитывать:

  1. Экологичность материала. Бревно является полностью безопасным природным сырьем без использования токсичных веществ в процессе его обработки.
  2. Размеры и сечение оцилиндрованного бревна ограничены, тогда как у бруса более богатый выбор длин и сечений.
  3. Стоимость бревен несколько ниже, чем их обработанных аналогов.
  4. Скорость возведения сооружения из этих материалов практически одинакова.

Где используют клееный брус?

Широкое распространение клееный брус получил в разных областях строительства:

  1. Благодаря конструктивным особенностям, из него сооружают сложные гнутые клееные конструкции, такие как сложные кровли, ледовые катки, торговые центры, аквапарки или автомобильные мосты.
  2. Стеновая разновидность широко используется в деревянном домостроении. Баня из клееного бруса, жилые дома, беседки, гостевые домики и церкви можно встретить по всей территории Европы и северной Америки.
  3. Широко используется в столярном ремесле для изготовления лестниц и перил, окон и подоконников, дверей и мебели.

Виды клееного бруса

Благодаря широкому распространению в строительстве, клееный брус выпускается нескольких разновидностей. Самая частая классификация – по области использования:

  1. Стеновой брус, который может быть с теплоизоляционной прослойкой или без нее. Он используется для возведения жилых построек и других сооружений. К этой категории относится и гнутые модели, с помощью которых создаются конструкции самых разных форм.
  2. Оконный клееный брус, который еще называют дверным. Такая разновидность имеет стандартные размеры, а цена на нее зависит не от используемой древесины, а от качества самого изделия.
  3. Опорный или несущий брус, применяемый для возведения опорных конструкций строений: стропильных и межэтажных перекрытий, опорных балок, других частей каркаса здания.

Как выбрать клееный брус?

При покупке клееного бруса стоит обращать внимание на следующие характеристики сырья:

  1. Длина досок. Она должна быть не менее 120 см. Меньший размер указывает на использование отходов пиломатериалов при производстве.
  2. Теплопроводность клееного бруса напрямую зависит от его толщины. Для хозпостроек или бань можно выбирать материал шириной 80-120 мм, летних домиков – не менее 160 мм, а жилых домов – 205-230 мм.
  3. Наличие здоровых светлых сучков свидетельствует об экологичности и природном происхождении сырья. Гнилые выпадающие сучья и смоляные карманы недопустимы.
  4. Места стыков ламелей должны быть плотно подогнаны, качественно проклеены и отшлифованы.
  5. Однородность ламелей по цвету. Пестрые брусья из разноцветных ламелей, скорее всего, более низкого качества.

Профиль клееного бруса

В процессе производства клееный профилированный брус может изготавливаться различного профиля:

  1. Гребенка или немецкий профиль. Такая форма хорошо защищена от продуваний даже без использования утеплителя. Самый маловостребованный профиль. В условиях повышенной влажности сложно производить укладку и совмещать мелкие зубцы.
  2. Финский или скандинавский. Практически плоская конструкция с легким монтажом. Соединение производится с помощью двух шипов на боковых кромках и пазов под них.
  3. Финский профиль с двумя пазами – универсальный вариант с замковым соединением из широкой гребенки.

Размеры клееного бруса

Одним из преимуществ материала является широкий размерный ряд. Балки из клееного бруса могут изготавливаться:

  1. Длиной от 1 до 12 м. Самые популярные разновидности имеют длину 2,3 и 6 м. При необходимости под заказ производители изготавливают и более длинные брусья.
  2. Шириной от 80 до 380 мм. Этот показатель варьируется в зависимости от количества ламелей, использованных при производстве.
  3. Высота изделия варьируется в пределах от 80 мм до 240 мм. В некоторых моделях этот показатель может достигать 270 мм.

Утепленный клееный брус

Симбиозом простого клееного бруса и СИП-панелей является теплый клееный брус. В нем между деревянными ламелями заключена термоизоляционная прослойка из экструдированного пенополистирола. Основным преимуществом разновидности являются повышенные теплоизоляционные качества, а недостатками являются:

  1. Отсутствие естественной вентиляции, так как пенополистирол не способен «дышать».
  2. Плохая звукоизоляция, от чего при строительстве домов нужно использовать дополнительные материалы для шумоподавления.
  3. Стоимость изделия ниже, чем у обычного клееного аналога, но выше, чем у профилированного.

 

Клееный брус | WoodSolutions

Архитектурные кровельные фермы

Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов. Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. Внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки действуют на соединения, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

Сила фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе, обеспечивая преимущество всей конструкции.В случае ферм сжимающие элементы часто определяют размер элементов, поэтому конструкции, которые имеют короткие сжимающие элементы или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными сжимающими элементами.

Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины. Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором, по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньших размеров, охватывающий большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри. Архитектурные деревянные фермы легкие, что позволяет быстро и эффективно строить и устанавливать, что дает визуальный эффект, которым можно наслаждаться на протяжении десятилетий.

В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

Напольные покрытия

Будь то конструкционные или готовые полы, древесина обеспечивает долговечность, универсальность и адаптируемость. Теплота, прочность и естественная красота деревянных полов пользуются неизменной популярностью в самых разных интерьерах.

Деревянные полы — это вневременной продукт, предлагающий тепло и естественную красоту, во многом не имеющий себе равных среди других вариантов напольных покрытий. В этой статье представлен обзор укладки деревянных полов на несущие балки и балки, деревянных полов и бетонных плит.Деревянные полы обычно поставляются в виде изделий из цельной древесины или клееной древесины, изготовленных из слоев клееной древесины. Он стыкуется с шипом и пазом, а после установки шлифуется и шлифуется. Существует множество видов напольных покрытий, из которых можно выбрать напольное покрытие, и правильный вид для конкретного применения будет зависеть от множества факторов. В этом разделе представлена ​​информация, касающаяся выбора видов, экологической оценки, окончательного выбора и рекомендуемых процедур обслуживания.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки. Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергоемкость древесины с ее способностью накапливать углерод.

Столярные изделия

Столярные изделия из дерева придают классический, уникальный и стильный вид любому дизайну интерьера или экстерьера.Продукция производится для различных внутренних применений, включая дверные и оконные рамы, краснодеревщики, плинтусы, молдинги и наличники. При взгляде на улицу, столярные изделия варьируются от декоративных карнизов и столбов до привлекательных перил.

Многие породы древесины подходят для изготовления столярных изделий, поэтому следует тщательно выбирать древесину, идеально подходящую для конкретного изделия и его предполагаемой отделки. Редкие и экзотические породы, такие как тик и палисандр, могут создавать изделия выдающейся красоты, но стоимость материалов и доступность также являются важными факторами.

Коммерчески доступные породы, такие как тасманский дуб, австралийский кипарис, пятнистая камедь и тому подобное, часто являются более практичным выбором, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что их можно легко сочетать с другими деревянными изделиями в здании, такими как пол.

Массивная древесина для столярных изделий обычно поставляется как «чистая отделка», но доступны и «варианты окраски», которые обычно состоят из композитного материала, такого как МДФ или клееный брус.

Большое количество специализированных поставщиков и производителей предлагают потребителю широкий выбор профилей для всех наиболее распространенных и популярных столярных изделий.Выбор во многих случаях ограничен только воображением.

Краснодеревщик часто ассоциируется со столярными изделиями и чаще всего включает шкафы, скамейки и другую подобную «встроенную» мебель. Как и столярные изделия, столярные изделия обычно обозначаются как лакокрасочные, так и прозрачные, и, естественно, для древесины с прозрачной отделкой внешний вид и отделка поверхности имеют решающее значение для достижения успешного применения.

Багет

Деревянные молдинги добавляют стиль, класс и элегантность любому интерьеру, предлагая такую ​​глубину красоты и тепла, как только дерево.От древних времен до более современных, деревянная лепнина украшала самые стильные и шикарные интерьеры, украшая мебель, двери и окна. Декоративные молдинги, такие как наличники, плинтусы, карнизы и потолочные розетки, остаются неизменно популярным выбором для дизайнеров, ищущих законченный результат красоты, стиля и качества. Как и все изделия из дерева, молдинги чрезвычайно универсальны и долговечны, улучшают эстетику любого интерьера и служат идеальным завершающим штрихом для дизайна с акцентом на красоту и великолепие.

Молдинги можно изготавливать из любых имеющихся в продаже пород древесины, также популярным выбором является влагостойкое деревянное изделие МДФ. Когда дело доходит до стиля и дизайна, нет предела возможностей для многих поставщиков, предлагающих индивидуальное согласование с существующими молдингами, а также эффективные поставки тех, которые разработаны индивидуально. Установка очень проста, большинство молдингов легко крепятся с помощью известного клея для дерева. Отделка может быть адаптирована к требованиям дизайна и предпочтениям конечного пользователя, при этом молдинги обычно окрашиваются или окрашиваются.

Python: разница между списками и кортежами

Итак, вы только что узнали о списках и кортежах, и вам интересно, чем они отличаются?

Это удивительно частый вопрос.

Они оба ведут себя очень похоже.

И списки, и кортежи являются типами данных последовательности, в которых может храниться коллекция элементов.

Каждый элемент, хранящийся в списке или кортеже, может иметь любой тип данных.

И вы также можете получить доступ к любому элементу по его индексу.

Итак, вопрос в том, разные ли они вообще?

А если нет, то почему у нас есть два типа данных, которые ведут себя примерно одинаково?

Разве мы не можем жить со списками или кортежами?

Что ж, попробуем найти ответ.

Ключевое различие между списком и кортежем

Основное различие между списками и кортежами заключается в том, что списки изменяемы , тогда как кортежи неизменяемы .

Что это вообще значит, скажете вы?

Изменяемый тип данных означает, что объект python этого типа может быть изменен.

Неизменяемый объект не может.

Давайте посмотрим, что это означает в действии.

Давайте создадим список и назначим его переменной.

  >>> a = ["яблоки", "бананы", "апельсины"]  

Теперь давайте посмотрим, что происходит, когда мы пытаемся изменить первый элемент списка.

Заменим «яблоки» на «ягоды».

  >>> a [0] = "ягоды"
>>> а
[«ягоды», «бананы», «апельсины»]  

Отлично! изменился первый элемент.

А что, если мы хотим попробовать то же самое с кортежем вместо списка? Посмотрим.

  >>> a = ("яблоки", "бананы", "апельсины")
>>> a [0] = "ягоды"
Отслеживание (последний вызов последний):
  Файл "", строка 1, в
TypeError: объект "кортеж" не поддерживает назначение элементов  

Мы получаем сообщение об ошибке, говорящее, что объект кортежа не поддерживает назначение элементов.

Причина, по которой мы получаем эту ошибку, заключается в том, что объекты кортежа, в отличие от списков, неизменяемы, что означает, что вы не можете изменять объект кортежа после его создания.

Но вы можете подумать, Карим, мой друг, я знаю, вы говорите, что не можете выполнять задания так, как вы их написали, но как насчет этого, разве следующий код не изменяет a?

  >>> a = ("яблоки", "бананы", "апельсины")
>>> a = ("ягоды", "бананы", "апельсины")
>>> а
(«ягоды», «бананы», «апельсины»)  

Справедливый вопрос!

Давайте посмотрим, действительно ли мы изменяем первый элемент в кортеже a с помощью приведенного выше кода?

Ответ: Нет, , абсолютно нет.

Чтобы понять, почему, вы сначала должны понять разницу между переменной и объектом Python.

Разница между переменной и объектом

Вы, вероятно, путаете переменные с объектами. Это очень распространенное заблуждение среди новичков.

Помните, что переменная — это не что иное, как ссылка на фактический объект python в памяти.

Сама переменная не является объектом.

Например, давайте попробуем визуализировать, что происходит, когда вы назначаете список переменной a.

  >>> a = ["яблоки", "бананы", "апельсины"]  

Когда вы это сделаете, в памяти создается объект python типа list, а переменная a ссылается на этот объект с помощью хранит свое местоположение в памяти .

Фактически, вы можете фактически получить местоположение объекта списка в памяти, проверив a с помощью функции id ().

  >>> a = ["яблоки", "бананы", "апельсины"]
>>> id (а)
4340729544  

Теперь, если вы измените первый индекс списка и снова проверите id (), вы получите такое же точное значение, потому что a по-прежнему ссылается на тот же объект.

  >>> a [0] = "ягоды"
>>> id (а)
4340729544  

На следующем рисунке показано, что именно произошло после модификации.

Теперь посмотрим, что произойдет, если мы проделаем то же самое с кортежами.

  >>> a = ("яблоки", "бананы", "апельсины")
>>> id (а)
4340765824
>>> a = ("ягоды", "бананы", "апельсины")
>>> id (а)
4340765464  

Как видите, эти два адреса разные.

Это означает, что после второго присвоения a ссылается на совершенно новый объект.

На этом рисунке показано, что именно произошло.

Более того, если никакие другие переменные в вашей программе не ссылаются на старый кортеж, тогда сборщик мусора python полностью удалит старый кортеж из памяти.

Итак, концепция изменчивости — ключевое различие между списками и кортежами.

Изменчивость — это не просто концепция Python, это концепция языка программирования, с которой вы столкнетесь в различных языках программирования.

Но теперь, может быть, вся эта дискуссия вызывает в вашей голове еще один вопрос.

Почему у нас есть изменяемые и неизменяемые объекты?

Зачем нужны изменяемые и неизменяемые объекты?

На самом деле, они оба служат разным целям.

Давайте обсудим некоторые аспекты, которые различают изменяемые и неизменяемые объекты /

1. Добавление производительности

Изменяемость более эффективна, когда вы знаете, что будете часто изменять объект.

Например, предположим, что у вас есть какой-то повторяемый объект (скажем, x), и вы хотите добавить каждый элемент x в список.

Конечно, вы можете просто выполнить L = list (x), но внутри это превращается в цикл, который выглядит так:

  L = []
для элемента в x:
    L.append (item)  

Это работает нормально. Вы продолжаете изменять объект списка на месте до тех пор, пока все элементы x не появятся в списке L.

Но можете ли вы даже представить, что произошло бы, если бы вместо этого мы использовали кортеж?

  Т = ()
для элемента в x:
    T = T + (item,)  

Можете ли вы представить себе, что происходит в памяти?

Поскольку кортежи неизменяемы, вы в основном копируете содержимое кортежа T в новый объект кортежа на КАЖДОЙ итерации .

Если цикл for большой, это огромная проблема производительности.

На самом деле, давайте использовать python для измерения производительности добавления в список по сравнению с добавлением в кортеж, когда x = range (10000).

В этой статье рассказывается, как использовать модуль timeit для измерения времени выполнения нескольких строк Python.

  $ python3 -m timeit \
-s "L = []" \
-s "x = диапазон (10000)" \
"для элемента в x:" "L.append (элемент)"
1000 циклов, лучшее из 3: 1,08 мс на цикл  

Cool, 1.08 миллисекунды .

А что, если мы сделаем то же самое с кортежами?

  $ python3 -m timeit \
-s "T = ()" -s "x = диапазон (10000)" \
"для элемента в x:" "T = T + (элемент,)"
10 циклов, лучшее из 3: 1,63 секунды на цикл  

Колоссальные 1,63 секунды !

Это огромная разница в производительности между списками и кортежами.

Если вы хотите проверить свое терпение, попробуйте x = range (1000000).

Теперь, когда кто-то говорит вам, что многократное добавление к объекту string неэффективно, вы точно поймете, почему (строковые объекты также неизменяемы в python).

Дополнительная производительность: Победы по изменяемости!

2. Простота отладки

Изменяемость — это круто, и все, кроме одной вещи, которая может действительно раздражать изменяемые объекты, — это отладка.

Что я имею в виду?

Давайте посмотрим на этот очень простой пример.

  >>> a = [1, 3, 5, 7]
>>> б = а
>>> b [0] = -10
>>> а
[-10, 3, 5, 7]  

Обратите внимание, что когда мы делаем b = a, мы не копируем объект списка из b в a.

Фактически мы говорим python, что две переменные a и b должны ссылаться на один и тот же объект списка.

Поскольку a эффективно удерживает местоположение объекта Python в памяти, когда вы говорите b = a, вы копируете это адресное место (а не фактический объект) в b.

Это приводит к наличию двух ссылок (a и b) на один и тот же объект списка.

Другими словами, когда мы делаем b [0] = -10, это имеет тот же эффект, что и a [0] = -10.

Конечно, вы можете посмотреть на код и справедливо подумать, что его легко отлаживать.

Что ж, вы правы для небольших фрагментов кода, подобных этому, но представьте, что у вас есть большой проект со многими ссылками на один и тот же изменяемый объект.

Отследить все изменения в этом объекте будет очень сложно, потому что любое изменение по любой из этих ссылок приведет к изменению объекта.

Это не относится к неизменяемым объектам, даже если у вас есть несколько ссылок на них.

После создания неизменяемого объекта его содержимое никогда не изменится.

Простота отладки: Побеждает неизменность!

3.Эффективность памяти

Еще одно преимущество неизменяемости состоит в том, что она позволяет реализации языка более эффективно использовать память.

Позвольте мне объяснить, что я имею в виду.

В CPython (наиболее популярная реализация Python), если вы создаете неизменяемые объекты, содержащие одно и то же значение, python (при определенных условиях) может объединять эти разные объекты в один.

Например, взгляните на этот код:

  >>> a = "Karim"
>>> b = "Карим"
>>> id (а)
4364823608
>>> id (b)
4364823608  

Помните, что строки (а также целые числа, числа с плавающей запятой и логические значения) также являются примерами неизменяемых объектов.

Как видите, хотя в нашей программе на Python мы явно создали два разных строковых объекта, python внутренне объединил их в один.

Откуда мы это узнали?

Ну, потому что идентичность a в точности такая же, как идентичность b.

Python смог это сделать, потому что неизменность строк делает безопасным выполнение этого связывания.

Это не только сэкономит нам немного памяти (не сохраняя строку несколько раз в памяти), но и каждый раз, когда вы хотите создать новый объект с тем же значением, python просто создаст ссылку на объект, который уже существует в памяти, что определенно более эффективно.

Эта концепция называется String Interning, и это отличная статья, если вы хотите углубиться в нее.

Не только струны. Это также относится к целым числам (при определенных условиях).

  >>> а = 1
>>> b = 1
>>> id (а)
4305324416
>>> id (b)
4305324416  

Круто, не правда ли?

А что насчет кортежей?

CPython, пока python 3.6 не примет дизайнерское решение не связывать автоматически два эквивалентных кортежа в один.

  >>> a = (1, 2)
>>> b = (1, 2)
>>> id (а)
4364806856
>>> id (b)
4364806920  

Как видите, идентификатор a отличается от идентификатора b.

Это проектное решение имеет смысл, потому что для выполнения интернирования кортежей необходимо убедиться, что все элементы кортежа сами по себе неизменяемы.

Эффективность памяти: Побеждает неизменность

Заключение

Чтобы понять разницу между списками Python и кортежами, вы должны сначала понять концепцию изменчивости / неизменяемости.

Списки — это изменяемые объекты, что означает, что вы можете изменять объект списка после его создания.

Кортежи, с другой стороны, являются неизменяемыми объектами, что означает, что вы не можете изменять объект кортежа после его создания.

И изменчивость, и неизменность имеют свои преимущества и недостатки.

Изучение Python?

Загляните в раздел Курсы!

Избранные сообщения

Вы начинаете свою карьеру в области программирования?

Я предлагаю свой лучший контент для новичков в информационном бюллетене.

  • Советы по Python для начинающих, среднего и продвинутого уровней.
  • CS Советы и рекомендации по карьере.
  • Специальные скидки на мои премиальные курсы при их запуске.

И многое другое…

Подпишитесь сейчас. Это бесплатно.

определение glued_laminated_timber и синонимы glued_laminated_timber (английский)

Каркас из клееного бруса для крыши здания.

Клееный брус , также называемый Glulam , представляет собой конструкционный деревянный продукт, состоящий из нескольких слоев древесины с заданными размерами, скрепленных вместе прочными, влагостойкими клеями.Этот материал называют ламинатом или сокращенно ламстоком.

Путем ламинирования нескольких меньших кусков древесины из более мелких кусков изготавливается один большой прочный структурный элемент. Эти структурные элементы используются в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а также имеют криволинейные, арочные формы. Фактически, клееный брус — единственное изделие из древесины, которое может изготавливаться изогнутой формы, предлагая неограниченную гибкость дизайна. Он доступен с различными внешними характеристиками для удовлетворения требований конечного использования. [1] Соединения обычно выполняются с помощью болтов или простых стальных дюбелей и стальных пластин.

Glulam оптимизирует структурные ценности возобновляемого ресурса — древесины. Благодаря своему составу, большие клееные элементы могут быть изготовлены из множества более мелких деревьев, собранных из лесов и плантаций второго и третьего прироста. Клееный брус обеспечивает прочность и универсальность больших деревянных элементов, не полагаясь на старые зависящие от роста массивные пиломатериалы. [2] Он уменьшает общее количество используемой древесины по сравнению с массивными пиломатериалами, уменьшая негативное влияние сучков и других мелких дефектов на каждой составной плите.

Клееный брус имеет гораздо меньшую воплощенную энергию, чем железобетон и сталь, хотя, конечно, он влечет за собой больше воплощенной энергии, чем цельная древесина. Однако процесс ламинирования позволяет использовать древесину для гораздо более длинных пролетов, более тяжелых нагрузок и сложных форм. Клееный брус составляет две трети веса стали и одну шестую веса бетона — воплощенная энергия для его производства в шесть раз меньше, чем такая же подходящая прочность стали. [3] Клееный брус может быть изготовлен с множеством прямых и изогнутых конфигураций, поэтому он предлагает архитекторам свободу творчества без ущерба для структурных требований. [4] Древесина имеет большую прочность на разрыв по сравнению со сталью — в два раза по отношению к весу — и имеет большую прочность на сжатие, чем бетон. [5] Высокая прочность и жесткость клееного бруса позволяют клееным балкам и аркам перекрывать большие расстояния без промежуточных колонн, что обеспечивает большую гибкость проектирования, чем при традиционном деревянном строительстве. Размер ограничен только условиями транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. [6]

Клееный брус против стали

Тематическое исследование 2002 года, сравнивающее использование энергии, выбросы парниковых газов и затраты на кровельные балки, показало, что для производства стальных балок требуется в два-три раза больше энергии и в шесть-двенадцать раз больше ископаемого топлива, чем для производства клееных балок.Было проведено сравнение двух вариантов конструкции крыши нового аэропорта в Осло, Норвегия — стальных балок и балок из клееной ели. Выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла для клееной балки ниже. Если они сгорят в конце срока службы, можно восстановить больше энергии, чем было потрачено на их производство. Если их вывозят на свалку, клееная балка приводит к большим выбросам парниковых газов, чем стальная балка. Стоимость клееного бруса несколько ниже, чем стального. [7]

История

Клееный купол на крыше башни Цюрихского университета, построенный по системе Hetzer в 1911 году. TELUS-Université Laval Стадион Университета Лаваля. Деревянно-каркасная кровля из клееного бруса поддерживается 13 арками переменной инерции.

Одна из самых ранних сохранившихся конструкций из клееной крыши, как правило, считается [8] залом собраний Колледжа короля Эдуарда VI, школы на Бугл-стрит, Саутгемптон, Англия, построенной в 1866 году и спроектированной Джозией Джорджем Пулом. В настоящее время в этом здании находится Брачная комната Саутгемптонского ЗАГСа. [9]

Считается, что две церкви недалеко от Ливерпуля, Англия, были самыми ранними из дошедших до нас использований: Св. Луки, Формби датируется 1855 годом, а Святая Троица, Парр Маунт, Сент-Хеленс — 1857 годом.Были обнаружены и другие образцы британского клееного бруса XIX века. [ необходима ссылка ]

Первое промышленное запатентованное использование было в Веймаре, Германия. Здесь в 1872 году [8] Отто Хетцер основал паровую лесопилку и столярное дело на Кольштрассе. Начиная с 1892 года он получил ряд патентов. DRP № 63018 предназначался для вентилируемого деревянного настила пола, который можно было подтянуть в поперечном направлении после установки, чтобы компенсировать усадку. Компания Hetzer продолжала патентовать различные гениальные системы, но первой из них, которую можно было сравнить со стандартизованным впоследствии горизонтальным клееным брусом, был DRP No.197773, датированный 1906 годом. Это повлекло за собой вертикальные колонны, которые переходили в изогнутые зоны клееного карниза, а затем стали наклонными стропилами, все в едином ламинированном блоке. Каждый компонент, скрепленный под давлением, состоял из трех или более горизонтально расположенных пластин.

Другими словами, так родилась дверная рама из клееного бруса. В 1895 году Хетцер перевел свою компанию на Эттерсбургерштрассе, все еще в Веймаре. На пике производства, примерно в 1917 году, он нанял около 300 рабочих, а Мюллер сделал тонкую гравировку железнодорожных подъездных путей и работ в 1921 году.

В 1909 году швейцарские инженеры-консультанты Terner & Chopard [8] приобрели разрешение на использование патента Hetzer и использовали клееную древесину в ряде проектов. К ним относятся бывший институт гигиены в Цюрихе, 1911 г., ныне главное здание университета, где все еще можно увидеть купол в форме колокола.

Технология прибыла в Северную Америку в 1934 году, когда Макс Ханиш-старший, который работал с Hetzer на рубеже веков, основал фирму в Пештиго, штат Висконсин, по производству структурного клееного бруса.Одной из первых конструкций из клееного бруса, воздвигнутых в Соединенных Штатах, была исследовательская лаборатория в лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США в Мэдисоне, штат Висконсин. Сооружение было возведено в 1934 году и эксплуатируется до сих пор.

Значительным достижением в производстве клееного бруса стало введение в 1942 году полностью водостойкого фенол-резорцинового клея. Это позволило использовать клееный брус в незащищенных внешних средах, не опасаясь разложения глюлина. Первым производственным стандартом в США для клееной древесины был Коммерческий стандарт CS253-63, опубликованный Министерством торговли в 1963 году.Самым последним стандартом является стандарт ANSI / AITC A190.1-02, который вступил в силу в 2002 году. [10]

Крыша Ричмондского олимпийского овала, построенного для соревнований по конькобежному спорту на Зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, Британская Колумбия, представляет собой одну из самых больших деревянных конструкций в мире. Крыша состоит из 2400 кубометров клееного бруса из пихты Дугласа в клееных балках. В общей сложности 34 стойки из клееного бруса из желтого кедра поддерживают свесы, где крыша выходит за пределы стен. [11]

Крыша музея «Центр Помпиду-Мец» состоит из шестнадцати километров клееного бруса. Он представляет собой шестиугольник шириной 90 метров и площадью 8 000 м². Мотив из клееного бруса образует шестиугольные деревянные блоки, напоминающие плетеный узор китайской шляпы.

Клееные мосты

Клееный брус или брус, обработанный под давлением из натуральных прочных пород древесины, хорошо подходят для создания мостов и прибрежных сооружений.Способность дерева поглощать ударные силы, создаваемые движением транспорта, и его естественная устойчивость к химическим веществам, например используемым для защиты от обледенения дорог, делают его идеальным для таких установок. Клееный брус успешно применяется для строительства пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Пример в Северной Америке клееного моста находится в Кистоун-Уай, Южная Дакота, построенном в 1966 — 7.

Пешеходный мост Kingsway в Бернаби, Британская Колумбия, Канада, построен из монолитного бетона для опорных опор, конструкционной стали и клееного бруса для арки, предварительно напряженной бетонной пешеходной площадки из сборного железобетона и опорных стержней из нержавеющей стали. соединение арки с прогулочной площадкой.

Международные стандарты

Следующие стандарты относятся к теме клееной древесины:

  • EN 386 — Клееный брус — Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования
  • EN 387 — Клееный брус — Большие шарнирные соединения — Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования
  • EN 390 — Клееный брус. Размеры. Допустимые отклонения
  • EN 391 — Клееный брус — Испытания на расслоение клеевых линий
  • EN 392 — Клееный брус — Испытание на сдвиг клеевых линий
  • EN 408 — Строительная древесина и клееный брус.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.