Чем газобетонные блоки отличаются от пеноблоков: Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Содержание

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.

Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,072-0,12	0,14-0,22
Марки по плотности	300, 350, 400, 500, 600, 700	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D350	Класс B2,5 при D750-800
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей, шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм
Коэффициент экологичности	2	5
Фундамент	Нагрузка на фундамент минимальная	Нагрузка на фундамент большая
Монтаж	Менее сложен (легкий)	Более сложен (тяжелый)
Звукоизоляция	Низкая звукопроводность	Высокая звукопроводность
Логистика	Экономична (высокий объем загрузки)	Не экономична (низкий объем загрузки)
Долговечность	100 лет и более	Менее 30 лет

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия:
1.  В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках.
2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.
3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные.
4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать.
5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.

Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и  характеристиками.
• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.
• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом).

• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми.
• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).
• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.
• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего.
• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.
• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков

Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток.
• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон.
Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость,  водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?!
Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654.

Отличие газобетона и пеноблока — в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

 Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

• возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
• масса одного блока – 22,6 кг;
• плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
• влагопоглощение – 14%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
• степень морозостойкости – до 35 циклов;
• прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
• расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

• размер блока – 200х300х625 мм;
• масса одного блока – 19,26 кг;
• плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
• показатель поглощения влаги – 20%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
• степень морозостойкости – до 35 циклов;
• прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
• расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!

в чем отличия — Реальное время

Достоинства и недостатки материала, особенности и тонкости выбора

Ближайший родственник газобетона, о котором мы уже разговаривали в этой рубрике, — пенобетон. Это еще один представитель семейства ячеистых бетонов. Он похож на своего «брата» автоклавного твердения, но все же имеет некоторые существенные отличия от него. И не все они говорят в его пользу. Разбираемся, что же такое пенобетон, чем он отличается от газобетона и как купить блоки, чтобы не нарваться на нечистых на руку поставщиков.

Пенобетон: технологии, материалы и цифры

Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

Фото: wikipedia.org

Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника. Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые. Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Фото: domsdelat.ru

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега. Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно.

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства. Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Фото: stroy-kotedj.ru

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома

Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.

• Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
• Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
• Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
• Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
• Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
• Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
• Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
• Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
• Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.

Фото: remcraft.ru

Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,

• низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
• «сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
• усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
• кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.

Фото: realstroyka.ru

Блоки и как их выбирать

О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

I-B2,5D500F35-2.
Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

1. Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
2. Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.

Фото: m-strana.ru

Осмотрите пеноблоки визуально.

• Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
• Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
• Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
• Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу. Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
• И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

что лучше, газосиликат, газобетон и пенобетон, в чем разница, чем отличается, отличия

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Различия

Чем газобетон отличается от пенобетона? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно.  Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.

Что лучше пеноблок или газоблок отзывы, а так же другие характеристики материала описаны в данной статье.

Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.

Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.

Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

Что дешевле шлакоблок или пеноблок можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, что лучше: пеноблоки или газосиликатные блоки:

О том какая разница между пеноблоком и газосиликатным блоком можно узнать из данной статьи.

Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.

Отличительные черты

У каждого из них имеются сильные и слабые стороны. Для удобства сведем общие характеристики двух материалов в таблицу.

Клей для кладки газосиликатных блоков цена и другие данные можно найти в статье.

Свойства	Пенобетонный блок	Газосиликатный блок
Влагостойкость, для надежности каждый из этих материалов нуждается в наружной гидроизоляции	Не впитывает воду, его показатель равен 10% от массы материала.	Проявляет устойчивость, но при длительном воздействии влаги начинает ее поглощать. Он может впитать до 25% от своей массы.
Плотность	Этот материал сразу после изготовления имеет низкий показатель всего 500 кг/м3, но со временем он только укрепляется и его прочность растет. А через определенный период может достигать 1100 кг/м3. Многие производители после изготовления пенобетона оставляют его выстаиваться и тогда, при продаже его значение плотность будет намного выше.	Его величина находится в пределах 500-700 кг/м3.
Морозостойкость	Могут выдержать одинаковое количество циклов от 25 до 35.
Прочность	Уступает своему газовому аналогу. Чтобы создать качественный продукт необходимо использовать дорогие пенообразователи, но фирмы-изготовители чаще всего экономят на них, чтобы понизить себестоимость изделия. Поэтому при выходе получаются низкие показатели, хотя в стандарте заложен показатель от 12 до 70 кгс/см2.	Более надежный и крепкий. Имеет плотный состав, и одинаковое значение на всех поверхностях – 20-35 кгс/см2.
Теплоизоляция	Она практически одинакова, но пенобетон занимает более выигрышную позицию благодаря своей закрытой структуре. Внутри нее располагаются изолированные друг от друга пузырьки, а в газосиликатных блоках они сообщаются между собой и образуют плотную структуру.
Экологичность	При его изготовлении добавляются специальные пенообразователи (белкового и искусственного происхождения), но они не оказывают на организм человека никакого воздействия.	Образование пузырьков в газосиликате происходит за счет химической реакции между алюминиевой пудрой и негашеной известью. Выделяемый после нее водород полностью не уходит из получаемого продукта, его незначительная часть остается в блоках, даже после окончания строительства. При взаимодействии с влагой он начинает поступать внутрь здания. В большинстве случаев люди не реагируют на него, но если у кого-то ослабленный иммунитет, то это сразу же вызовет першение в горле и отдышку.
Пожароустойчивость	Оба бетонных изделия отличаются высокой устойчивостью к огню. Газосиликатные блоки часто применяются для возведения пожаростойких стен.
Этажность домов	Используется для возведения одно- и двухэтажных зданий, реже их количество может достигать трех.	Применяется для строительства многоэтажных сооружений
Усадка	Имеет большой ее показатель, поэтому на его плоскости могут образовываться трещины и сколы. Со временем они приводят к разрушению стен и перегородок. Чтобы избежать таких последствий лучше материал перед строительством «выдержать».	Не подвержен ей.
Монтаж	Его кладку можно производить как на клеевой состав, так и на цементный. Если используется последний, то на выполнение работ потребуется больше времени.	Кладка выполняется на клей, проходит она быстро и легко.
Обработка	Сложно поддается. Хотя при необходимости в нем можно просверлить аккуратные отверстия, но при небрежном отношении растрескиваний и крошения материала не избежать.	С помощью обычного инструмента можно придавать абсолютно любые формы.
Стоимость	Доступная.	Высокая.
Размеры	При производстве в домашних условиях и необорудованных цехах, их точность далека от заявленных в ГОСТе.	Его параметры полностью соответствуют стандартным.
Внешний вид	Имеют неровные края, требуется обязательная доводка наружной поверхности.	Иногда их применяют без облицовочных работ.
Звукоизоляция	Хуже из-за наличия пор больших размеров.	Лучше, так как его структура более однородная.
Армирование	Низкие прочностные характеристики требуют укрепления кладки, поэтому армируется каждый четвертый ряд.	Не требуется.
Масса материала	Он тяжелее своего аналога.	Имеет малый вес.

Учитывая их характеристики, строители уже давно определили какой материал и для каких целей применять.

Газосиликатные блоки технические характеристики и остальные данные строительного материала указаны в статье.

Особенности использования

Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.

Применение пенобетона

Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.

О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной статьи.

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.

Применение газосиликатного блока

В первую очередь их него возводятся жилые дома. Этот материал используют при строительстве наружных и внутренних стен помещений, где влажность воздуха не превышает 60%. Если же необходимо в построенном из него доме создать комнату, в которой будет повышенная влажность, то необходимо защитить такие стены дополнительным пароизоляционным слоем.

Какие бывают виды блоков для строительства дома можно узнать из данной статьи.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.

На видео – применение газосиликата:

О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной статьи.

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.

Чем отличается газоблок от пеноблока?

Эти два строительных материала относятся к ячеистым бетонам, основные отличия заключаются в особенностях технологического процесса, нюансах состава и небольших различиях в эксплуатационных свойствах.

Внешний вид

Газобетон (так же его называют газосиликатом) — белые блоки с шероховатой поверхностью.

Пенобетон — серые блоки с гладкой поверхностью.

Структура

Газобетон Bonolit D500 (слева) имеет пористую структуру с небольшими порами, это приводит к повышенной влаго- и паропроницаемости и требует продуманной наружной отделки. По теплоизоляционным свойствам занимает первое место среди стеновых материалов.

Пенобетон (справа) имеет закрытую пористую структуру, поэтому является влагонепроницаемым и при этом имеет прекрасные звукоизоляционные свойства.

Состав

Базовый состав двух этих материалов един – это вода, мелкодисперсный песок и цемент высокого качества, собственно это и есть состав пенобетона, а вот в состав газобетона дополнительно добавлена пудра алюминия, известь и различные присадки для улучшения качественных характеристик.

Производственный процесс

Производство газобетона состоит из череды последовательных этапов. Сначала основные сырьевые компоненты тщательно перемешивают в производственном миксере. Затем к базовому составу добавляют пудру алюминия и воду, при этом происходит бурная реакция с образованием углекислого газа. Далее материал застывает и нарезается на блоки определенного размера и отправляется в автоклав на насколько часов. Готовые блоки тщательно упаковывают, чтобы не допускать попадание влаги.  

Производство пенобетона проще, но более продолжительно по времени. Сначала ингредиенты перемешивают, затем прибавляют пену, готовый раствор загружают в формы и дают отстояться в течение 4-5 часов. Для окончательно высыхания и затвердения готовые блоки из пенобетона должны храниться в течение еще 2-3 недель, после этого они готовы к употреблению. 

Если у вас остались вопросы или вы хотите наглядно убедиться в качестве данных материалов, увидеть их различия, приглашаем посетить нашу выставку в городе Коломна, где представлен огромный ассортимент товаров, и можно получить высококвалифицированную консультацию наших специалистов.

Чем отличается пеноблок от газоблока. Статьи компании «СТЕНОВОЙ ЦЕНТР. www.378000.ru»

21 Июня 2017

 

Сегодня существует достаточно большое разнообразие строительных материалов, которые производятся из бетона. К числу таковых принадлежат пенобетон и газобетон. Прежде чем определиться, что выбрать: пеноблок или газоблок, необходимо понять, что такое пеноблоки и газоблоки.

 

 

 

Данные изделия являются родственными. Они в значительной степени популярны благодаря универсальности характеристик и широко применяются для возведения разнообразных перекрытий, перегородок и других конструкций. Обе разновидности принадлежат к числу легких бетонов.

Вместе с тем, они имеют весьма существенные отличия.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Даже внешний вид данных материалов заметно отличается. Если вы хотите знать, в чем отличие пеноблока от газоблока, обратите внимание на поверхность материалов:

для пенобетона характерна гладкость поверхности и сероватый оттенок;

газоблок характеризуется белым цветом, сходным с оттенком извести, и рельефной поверхностью.

 

 

 

Данные материалы получили свое название в связи с методом производства. Газобетоном материал стал именоваться ввиду того, что для его производства используется химическая реакция с выделением газа, тогда как имя пеноблоку дало классическое сочетание бетона и пены.

Говоря о том, в чем разница между газоблоком и пеноблоком, нельзя не обратить внимание на:

Структурные особенности. В первом случае имеются мелкоячеистые поры, которые имеют трещины, тогда как второе изделие характеризуется закрытыми порами;

Способ производства. Газобетон производится на заводах, с соблюдением стандартов и требований ГОСТ, тогда как пенобетон чаще всего изготавливается кустарным способом. Для создания газобетона используются компоненты, благодаря которым материал обладает стабильными характеристиками. Этого нельзя сказать о пеноблоке, поскольку для его создания зачастую применяются производственные отходы. От их состава во многом зависят эксплуатационные свойства;

Размеры. Газоблоки отвечают существующим стандартам и отличаются одинаковыми параметрами, тогда как пенобетон может иметь существенные погрешности, которые связаны, прежде всего, с кустарным способом производства.

Не стоит забывать, сравнивая, чем отличается пеноблок от газоблока, что только в заводских условиях осуществляется тщательный лабораторный контроль готовой продукции. Это обеспечивает уверенность в соблюдении стандартов качества, экологической чистоте и долговечности готовой продукции.

Чем отличается газобетон от пенобетона по техническим характеристикам

Анализируя два сходных материала: пенобетон и газобетон, и в чем разница между ними, необходимо обратить внимание на технические характеристики этих материалов.

Газобетонные блоки характеризуются:

 

• прочностью,
• легкостью,
• отсутствием усадки,
• пожаробезопасностью,
• морозоустойчивостью,
• низкой теплопроводностью,
• универсальностью использования.

 

Применение данного материала целесообразно для строительства несущих стен, перегородок, заполнения каркасов монолитных зданий и др.

 

 

 

Анализируя газоблок и пеноблок: в чем разница, необходимо отметить, что второй тип изделия отличается:

 

• долговечностью,
• легкостью,
• отличными теплоизоляционными свойствами,
• пожаробезопасностью,
• влагоустойчивостью.

 

Он может использоваться для разнообразных строительных задач.

Анализируя, что дешевле: пеноблок или газоблок, необходимо обратить внимание, что все зависит от способа производства и контроля. Чем дешевле исходное сырье, тем более низкой будет цена. Состав же газобетона четко регулируется стандартами ГОСТ.

 

 

 

Таким образом, анализ того, что такое газобетон и пенобетон, приводит нас к выводу, что данные материалы имеют достаточно много общего и весьма существенные различия, обусловившие преимущества газоблоков. Целесообразность применения каждого из них определяется пожеланиями заказчика строительства и его финансовыми возможностями.

Чем отличается газоблок от пеноблока внешне, по способу изготовления и свойствам

На строительном рынке имеется огромное количество близкородственных материалов. Они подразделяются по группам и классам, характерным особенностям и сферам применения. Газоблок и пеноблок являются аналогами и относятся к категории легких бетонов. Но они, тем не менее, не всегда используются в равных условиях. Понять, чем отличается газоблок от пеноблока, можно, сравнив их характеристики и свойства, плюсы и минусы, а также технологию производства. Попробуем в этом разобраться.

Внешние и структурные отличия

Газоблок обладает шероховатой поверхностью и белым цветом. Его ячеистая структура состоит из мелких пор, а микроскопические трещинки являются, скорее, особенностью материала, а не производственным браком. Процесс влагонасыщения при данных обстоятельствах происходит достаточно быстро, что сказывается на потере газоблоком первоначальной формы и дальнейшем разрушении искусственного камня под действием отрицательных температур.

Конструкции из газоблоков нуждаются в дополнительном защитном покрытии.

Пенобетонные блоки серого цвета имеют гладкие стенки, поэтому даже внешне изделия отличаются от газобетонных аналогов. Они также имеют ячеистую структуру, но с более крупными, закрытыми порами. Такое строение обеспечивает лучшие показатели:

• влагостойкости;
• теплоизоляции;
• шумозащиты.

Исследование особенностей структуры двух материалов можно провести в домашних условиях. Для этого потребуется отколоть от каждого блока по небольшому кусочку. Экспериментальные образцы следует поместить в две емкости с водой таким образом, чтобы они плавали, а не лежали на дне. Наблюдения покажут существенную разницу между газо- и пенобетоном. Первый довольно быстро насытится влагой и утонет, а второй не погрузится на дно в течение нескольких суток.

Производство

Название блоков поясняет технологию получения легкого бетона. Приставка «газо-» обозначает, что процесс производства связан с реакцией газообразования, а «пено-» — с присутствием при замешивании бетонной смеси компонентов, способных выделять пену. В состав обоих материалов входит:

• цемент;
• вода;
• известь – придает стабильность характеристикам готовых изделий;
• наполнители – в газобетоне присутствует кварцевый песок, а в пенобетоне – производственные шлаки или шламы.

Технология изготовления пеноблоков требует присутствия подмыльного или сульфидного щелока. Именно этот компонент отвечает за образование пенной составляющей. В случае с газоблоками, в химическую реакцию вступает алюминиевая паста или суспензия. В результате правильно организованного процесса, вредный компонент как бы растворяется, переходя в газообразное состояние. Это дает возможность утверждать, что готовые газобетонные блоки являются совершенно безопасными для окружающей среды и человека.

Пеноблоки допускается производить в кустарных условиях, а изделия из газобетона – только в заводских.

Как же происходит сам процесс изготовления штучных строительных материалов из легких бетонов?

Газоблоки

Изделия производятся на высокотехнологичном оборудовании, поэтому они отличаются более высоким качеством и ценой по сравнению с пеноблоками, изготовленными в кустарных условиях. Форма «кирпичей» получается идеальной, без существенных отклонений, в связи с чем, раствора при кладке используется значительно меньше. Преимуществом газоблоков является возможность применения клеевых растворов, обеспечивающих минимальный размер шва.

Прочность газобетонных блоков повышается путем обработки изделий в автоклавных установках.

Пеноблоки

Простая технология позволяет изготавливать кладочный материал чуть ли не в домашних условиях. Сам процесс включает в себя:

• смешивание основных компонентов механическим способом;
• добавление пенообразователя;
• разливку бетонного раствора в формы;
• отверждение в естественных условиях.

Нередко готовые изделия имеют большие отклонения в геометрических размерах. Данный недостаток устраняют путем большей толщины швов при кладке стен, что сказывается на качестве выполненной конструкции. При возведении стен рекомендуется обращаться к профессионалам.

Технические характеристики

Различия в технологии изготовления и составе легких бетонов отражается на их качественных и эксплуатационных показателях. Для наглядности приведем таблицу.

Какие можно сделать выводы? Коэффициент теплопроводности у газоблоков ниже и звукоизоляция хуже, зато весят они, в перерасчете на кубический метр, меньше. Плотность пенобетона выше, водопоглощение – ниже, но внешний вид оставляет желать лучшего. Одинаковой остается лишь паропроницаемость материалов, хотя у пеноблоков есть и еще одна привлекательная сторона, нередко принимаемая за основу при покупке строительных изделий. Она касается более низкой стоимости.

Каким будет выбор и что окажется приоритетнее, решать остается хозяину будущего объекта. Многое зависит от назначения и важности сооружения, от места установки блоков и внешней отделки стен. Из обоих материалов возводят несущие ограждения малоэтажных зданий и перегородки, но из газоблоков можно построить более высокий дом, так как технология их укладки позволяет использовать армирование.

Газобетон или пенобетон? Что лучше?

Довольно часто при использовании ячеистого бетона в строительстве постоянно задаешься вопросом: газобетон или пенобетон? Что лучше?

Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, свойства тех и других регламентируются ГОСТ 25485-89, при этом их принципиальное различие заключается в технологии их изготовления. При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевой пудрой, содержащейся в газообразователе.Пористая структура материала сохраняется при затвердевании газобетона. При наборе прочности получается легкий и прочный материал, который достаточно хорошо сохраняет тепло.

При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси. Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивают подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании. При затвердевании материала пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет закрытоячеистую структуру, что обеспечивает меньшее влагопоглощение.

Однако стены из пено- или газобетона обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т.п. На строительной площадке важны не только теплоизоляционные свойства, но и прочность на разрыв при сжатии имеет значение. Пенообразователи (особенно синтетические), используемые для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича.Для возведения несущей стены следует использовать кирпич класса прочности на сжатие на излом не ниже В2.

Для обеспечения такой прочности в пенобетоне плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг/куб. м. Итак, газобетон можно считать более прочным материалом. По той же причине пенобетон дороже в производстве, чем газобетон. Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг/куб. м составляет в среднем 380-400 кг, а для изготовления 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг/куб. м вам потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг/куб. м может быть тоньше при тех же прочностных и теплотехнических свойствах.

В любом случае выбирать материал будет потребитель.Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТ и изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации.

Передовые технологии бетона: Газобетон и пенобетон

Приступая к производству любого газо- и пенобетона, необходимо учитывать спрос на пенобетон и газобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье. Это, по словам Елизаветы из Inntechgroup, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и газобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Так что существенной разницы между газоблоками и пенобетонными блоками для заказчика нет.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пено- и газобетонных блоков.

Смеситель, предназначенный для производства пенобетона, технически сложнее. Процесс смешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Необходимо поддерживать один и тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальника и т. д. Насос героторного типа более дорогой и технически сложный. Положительным моментом является медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, также вы можете заливать смесь в формы по шлангам на расстоянии.Смесители
, предназначенные для газобетона, имеют более простую конструкцию и более удобны в эксплуатации, так как перемешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто снабдить миксер маленькими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса смешивания. Нет напора и специальных сливных устройств – смесь сливается самотеком. Но есть недостаток – необходимо организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности залить смесь в формы с расстояния

Основные требования к формам – точность размеров, качественные замки, предотвращающие протечки, и гладкая поверхность.Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании, передвижные и их производство не требует больших вложений.

Кассетные формы пользуются популярностью у производителей пенобетона. Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, что занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их изготовления.Поэтому формы изготавливают из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Кроме того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации становятся неустранимыми.

Существуют различные виды дозирующих систем как для пенобетона, так и для пенобетона. У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании кассетных форм для пенобетона вам не нужно будет резать массив. Но некоторые производители используют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени для набора достаточной прочности перед расформовкой, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных приборов. Что касается газобетона – его можно резать уже через 1,5 – 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автоматическом отрезном станке. Для резки пенобетона необходимо использовать циркулярные или ленточные пилы. Разумеется, струнорезное устройство стоит дешевле, чем комплект пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Читайте также: Использование стеклопластиков для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, основное отличие пенобетона от газобетона заключается в технологии производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается пеногенератором непосредственно в смеситель с заданной частотой и весом. В процессе смешивания частицы цемента и песка обволакивают пузырьки пены.Смесь заливают в собранную и смазанную форму. Масса набирает прочность на отрыв в течение 12-24 часов.

Основные технологические трудности. Поддержание того же качества пены требует вашего постоянного внимания. Нестабильная пена вызывает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность заключается в медленном развитии силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену. Но холодная вода не способствует набору прочности, к тому же сам пенообразователь замедляет схватывание цемента.Так что развитие отрывной прочности займет 24 часа, дальнейшее развитие прочности также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последний момент добавляется пенообразователь – алюминиевая пудра. Смесь заливается в форму и начинается реакция. Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь.Через 20-30 минут реакция прекращается и массив начинает набирать отрывную прочность. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет около 40-60 С. При реакции также выделяется тепло, так что температура массива составляет около 50-60 С, что обеспечивает быстрое развитие прочности. Через 2-3 часа массив следует разрезать на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность заключается в разработке соответствующего технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Какого-то уникального состава для газобетона не существует. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевой пудры. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологическому регламенту для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок это или газобетонный блок, они будут сравнивать качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производителям следует иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, кассетные формы дороже, а из-за медленной циркуляции вам потребуются большие количества. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле из-за меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона многофункционально — вы можете производить блоки любых размеров! Вам также потребуется меньшее количество цемента (экономия 20%), так что себестоимость газобетонных блоков намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта – это полдела для любого производителя стройматериалов.

 

Сравнение газобетонных и пенобетонных блоков. Чем отличается пеноблок от газоблока

Строительство жилого дома – это особый процесс, не терпящий ошибок, особенно в плане долговечности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может сильно колебаться, как и погодные условия. Выбор качественного материала в данном случае является важной миссией, и с ней может справиться тот, кто знает, что ищет.Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала – газобетон и пенобетон, сравним их и оценим каждый материал по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон по существу состоит из цемента, песка и пенообразователя. Все это перемешивается, разливается по формам и оставляется в покое до полного застывания. То есть процесс можно проводить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

Но газобетон требует высокой температуры и влажной среды.Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевая пудра в этом составе выполняет роль пенообразователя. Полученную смесь нарезают на блоки струнами и заливают в автоклав. Там под воздействием высокого давления материал приобретает свой окончательный вид и свои лучшие качества – стойкость к механическим воздействиям, прочность, огнеупорность и податливость к обработке.

Получается, что оба материала являются легкими бетонами, только способ получения пузырьков воздуха в них разный.

Оба материала изготавливаются по одному ГОСТу, а значит, отвечают одинаковым требованиям. Их физические характеристики практически повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон с его термообработкой имеет некоторые преимущества, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Тем не менее именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности изделия.Кладка этих двух материалов также отличается: газобетонные блоки кладут на клей, а газобетонные блоки на обычный цементный раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что его требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Любопытная вещь получается — газобетон вместе с клеем дороже пенобетона с цементным раствором, но при этом стоимость почти одинакова. К тому же клей не дает возникнуть мостикам холода, а значит, утеплить салон будет легче, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одним отличием материалов является степень точности размеров блоков. Все-таки на заводе размеры соблюдаются гораздо точнее, чем на стройке. Поэтому газобетон легче и приятнее класть.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то с точки зрения сложности процесса предпочтительнее выглядит пенобетон.Для газобетона необходимо построить цех, провести мощную электрическую сеть, газопровод. Пеноблок легко сделать на переносном оборудовании, которое несложно найти – их модификаций в продаже предостаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего на руках все необходимые сертификаты качества и периодически тестирующего свою продукцию на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из газобетона и газобетона просты в монтаже, а благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не автоклавируется, для его создания используются химические процессы. Это также влияет на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности газобетона и пенобетона различна. Возьмем, к примеру, плотность 500 единиц. Газобетон с таким показателем хорошо справляется с нагрузками, в то время как пенобетон не может похвастаться высокой прочностью и используется только как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость – два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к низким температурам. Правда, при возведении жилых домов их внешняя сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воды.

Видео: характеристики газо- и пеноблоков

Строительство дома

Дома, построенные из этих материалов, будут стоить меньше, чем дома из кирпича. И на это есть причины. Во-первых, газобетон и пенобетон – легкие материалы, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция обоих материалов находится на одном уровне, что позволяет впоследствии сэкономить. И не только в будущем. В процессе строительства стены можно возводить меньшей толщины, что означает экономию на материалах. В-третьих, экономия материалов касается и клея с цементом, которого при больших объемах блоков потребуется не так уж и много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, так как эти материалы долговечны и негорючи. Они не гниют и не подвержены нападениям грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете класть внутридомовые конструкции, такие стены будет легко выдолбить. И, наконец, самое главное, что эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Пористые строительные материалы набирают популярность. Они прочные и легкие, используются для строительства частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и хозяйственных построек, гаражей. Для этого чаще используют пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя бетонами со схожими техническими характеристиками.

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность благодаря достаточной прочности и низкой теплопроводности.Пористая структура снижает плотность и массу изготовленных из них блоков. Заполненные воздухом ячейки обеспечивают теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения этих составов различается.

Прочный пенобетон с малым удельным весом увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для жилых построек – домов, дач, приусадебных участков, бань. Единственным ограничением в использовании пенобетона является то, что здания, возводимые из него, не должны быть выше трех этажей.Применяется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренние стены для планировки помещений;
• заборы, ограждения территорий;
• полы с армированием стальными стержнями.

Однородность структуры газобетона объясняет одну из его основных особенностей — повышенную устойчивость к растрескиванию и усадке созданных из него конструкций. Это позволяет использовать его для строительства жилых домов, промышленных, общественных и коммерческих объектов.Используется для:

• межкомнатных перегородок;
• заполнение пролетов в каркасных зданиях;
• несущие конструкции и стены;
• многоэтажные строения и здания.

Технология производства и состав

Чтобы понять, чем газобетон отличается от пенобетона, необходимо разобраться в технологиях, по которым производятся эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура с расчетными плотностью и прочностью – характеристиками, определяющими основные преимущества.При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что значительно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетона

Производство пенобетона производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основным веществом, обеспечивающим пористость структуры материала, является сульфитный щелок. Для пенобетона вам понадобится: портландцемент 36%, песок 47%, вода 16%.Пенообразующие добавки и волокна для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после чего к ним добавляется небольшой объем воды.
2. Вводится пенообразующий компонент — сульфитный щелок. Перемешивание продолжают до тех пор, пока не будет достигнута однородная структура. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
3. Приготовленный раствор укладывается в подготовленную опалубку в виде необходимых блоков или конструкций.Пенобетон схватывается через 10 часов, минимальное время 5 часов. После снятия с опалубки блоки размещают на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 день.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или элементов конструкции соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон производится на промышленных предприятиях с использованием специального оборудования.Основными компонентами являются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающим компонентом является алюминиевая паста. Состав аналогичен тому, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество представляет опасность для окружающей среды, но в процессе производства полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

1. Компоненты заливают в бетономешалку в пропорциях и заливают водой, замешивают до однородной консистенции, согласно заранее разработанной технологической карте.Добавленная алюминиевая паста, иногда порошок, вступает в реакцию с раствором, насыщая его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуя.
2. Полученный раствор разливают в заранее подготовленные формы. Следует учитывать, что в результате реакции соединений алюминия его объем при схватывании увеличится.
3. Застывший монолит вынимают из форм и разрезают на блоки, плиты, перемычки и другие элементы необходимых размеров.
4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик полученные изделия обрабатывают в автоклавах под паром при 12 бар или высокой температуре в электропечах.

Получаемый газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства очень похожи, но технические характеристики этих материалов различаются. Отличие пенобетона от газобетона объясняется их структурой и внешним видом.

Пенобетон структурирован относительно крупными ячейками с низким влагопоглощением, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет серый.

Газобетон имеет более мелкие ячейки, в результате образования газа в толще раствора на поверхности могут появиться микротрещины. Обладают хорошей водо- и паропроницаемостью, теплоизоляционными характеристиками. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находится в пределах от 400 до 800, пенобетона — более высокой плотности от 400 до 1200 кг/м³.Отличия по другим техническим характеристикам:

• Газобетон обладает более стабильной теплопроводностью, так как имеет однородную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределены они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
• Прочность обработанного газобетона значительно выше, чем у газобетона.
• Промышленное производство позволяет получать газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
• Штукатурка наносится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон имеет лучшую адгезию.
• Газобетон имеет лучшую морозостойкость, как автоклавный или термообработанный бетон. Этот показатель для пенобетона достигает 35 циклов замораживания и оттаивания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживает до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то наилучшие показатели имеет газобетон, что позволяет использовать его для строительства различных зданий и сооружений, в том числе многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон имеют свои преимущества и недостатки. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди достоинств пенобетона:

• Относительно низкая теплопроводность.
• Относительно низкая плотность, что позволяет экономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
• Высокая звукоизоляция.
• Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряет строительство.
• Простая регулировка элементов с помощью простой ножовки.
• Экологичность можно использовать при строительстве любых жилых помещений.
• Длительная эксплуатация даже в тяжелых условиях, коррозионная стойкость.

Но есть у этого материала и недостатки:

• Пористость конструкции придает хрупкость, особенно по краям конструкций, прочность пенобетона нестабильна.
• Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
• При возведении конструкций из пенобетона необходимо усиление в местах стыков элементов.
• При кустарном производстве снижается качество материала.
• Использование этого материала требует тщательных расчетов прочности конструкции.
• Пеноблоки имеют неправильную геометрию, так как серийно не производятся.

К преимуществам газобетона относятся следующие характеристики:

• Пониженная плотность при повышенной прочности.
• Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
• Огнестойкость.
• Морозостойкость.
• Устойчив к биологическим воздействиям и коррозии.
• Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
• Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
• Простота обработки.
• Экономия, так как газобетон требует минимального количества цемента.
• Экологическая безопасность.
• Правильная геометрия, так как элементы конструкции изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала он имеет и недостатки:

• Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
• При расчете нагрузок следует соблюдать осторожность, так как блоки могут треснуть.
• Стоимость этого материала выше, чем у пенобетона.

Итоги

Выбирая газобетон или газобетон, нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть и различия, которые мешают применять их одинаково.Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности; по остальным характеристикам они аналогичны. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Строительные блоки из подвида газобетона – газобетона и газобетона – уже несколько десятков лет успешно конкурируют с такими строительными монстрами, как бетон, кирпич и дерево. Именно благодаря его физическим и эксплуатационным характеристикам, состоящим как из достоинств, так и из недостатков, крупные компании и частные застройщики еще окончательно не определились, что лучше пенобетон или газобетон, хотя во многом они схожи.

По прочности эти кладочные изделия уступают кирпичу и бетону, но по теплопроводности им нет равных, а для малоэтажного строительства выбор пенобетона или газобетона предпочтительнее и экономичнее, чем строительство дома из твердые каменные материалы. Немаловажную роль при выборе ячеистого бетона играет небольшой вес блочных изделий, позволяющий облегчить устройство фундамента – и пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру.Сочетание дешевизны, экономичности, высокого энергосбережения и достаточной прочности – вот те киты, на которых основана популярность таких современных строительных материалов, как газобетон или пеноблоки.

Газобетон — свойства и качества

Несущие и ненесущие стены, внутренние перегородки и вспомогательные архитектурные конструкции возводят из газобетонных блоков, панелей и плит. Раствор для изготовления строительных элементов готовят из портландцемента высоких марок (не ниже М 300), извести, очищенного мелкого песка, доменного или угольного шлака и других промышленных отходов.

Газообразующее вещество — алюминиевая пудра, которая при взаимодействии с известью при добавлении воды начинает пениться, выделяя водород. Пузырьки водорода не успевают полностью покинуть раствор, так как реакция происходит под воздействием высокой температуры, а оставшийся водород образует ячеистую структуру газобетона, пригодную для строительства.

Чтобы лучше понять отличия пенобетона от газобетона, необходимо ознакомиться с технологией их изготовления.Изготовление качественных газоблоков кустарным способом невозможно из-за определенных сложных условий, возникающих при формовке блоков в автоклаве.

Преимущества газобетона:

1. Экологичность материалов для производства строительных элементов из газобетона;
2. Легкая, доступная и простая механическая обработка за счет низкого коэффициента плотности – газоблоки и плиты можно пилить обычной ножовкой, сверлить, долбить и т.д.;
3. Коэффициент прочности позволяет сравнивать газобетон с низкокачественным бетоном, поэтому архитекторы рекомендуют строить малоэтажные дома из газоблоков — прочность достаточная, а теплоемкость намного выше, чем у кирпича или другого искусственного камня… , автоклавный газобетонный элемент намного прочнее хорошего пенобетонного блока;
4. Небольшой вес изделий является следствием малой плотности и большого количества воздушных пор, обеспечивающих теплоемкость материала.Газобетон в семь раз легче кирпича, поэтому транспортировка, укладка и хранение намного проще, а возможность облегчить конструкцию фундамента окончательно перевешивает выбор в пользу газоблока;
5. Тепло-, шумо- и гидроизоляция. Энергосбережение является наиболее влиятельным свойством газобетона при выборе основного материала для строительства дома, и разница между ним и бетоном (кирпич, природный камень) весьма значительна. Высокая теплоизоляция достигается наличием воздушных пор и наличием в формовочной смеси натуральных веществ.Эти же параметры повышают звукоизоляционные свойства, а низкая влагопроницаемость обеспечивается наличием в блоках алюминия.

Недостатки:

Пористость это плюс, но в некоторых случаях может сыграть плохую роль, например:

1. Попадание влаги в виде конденсата из атмосферы. Конденсат быстро скапливается в порах, растекаясь по стенкам. Поэтому дополнительная гидроизоляция незаменима в регионах с высоким уровнем среднегодовых осадков.И поэтому любая стройка из газоблоков требует гидроизоляции фасадов, а иногда и защиты внутренних стен от избыточной влаги. По сравнению с пенобетоном поры в газобетоне менее изолированы друг от друга и больше взаимодействуют с любыми жидкостями;
2. Пористость – прямой путь к появлению микротрещин. Это может произойти при малозаметных сезонных подвижках грунта, при усадке дома или при подмыве фундамента грунтовыми водами.

Оптимальное использование газоблочных конструкций и конструкций — в малоэтажном строительстве при возведении внутренних несущих и ненесущих стен, межкомнатных перегородок, сложных архитектурных элементов (арки, ниши), а также при усилении теплоизоляции помещений.Блочные изделия применяются для стен и перегородок, панельные – для создания теплоизоляционного слоя между стенами и перегородками и непосредственно в помещении.

Пенобетон — свойства и качества

Как продукт современных строительных технологий, как газобетон, так и газобетон очень похожи между собой и являются подвидами легкого ячеистого бетона. Состав растворов очень похож, но способы обработки рабочей смеси достаточно разные.Основное отличие состоит в том, что газобетон производится механическим способом (в задавливании с помощью пеногенератора), газобетон производится автоклавным химическим способом.

Преимущества пенобетона:

1. При среднем показателе прочности пенобетон, работающий в допустимых СНиП условиях, очень долго сохраняет заданные свойства. Очень часто пеноблоки строители называют вечными;
2. Высокие показатели энергосбережения: хорошо держат тепло, пеноблоки способны его аккумулировать.То есть зимой дом из пенобетона будет теплым, летом умеренно прохладным. Стены из пеноблоков способны хорошо пропускать воздух – «дышат» подобно стенам из бревна или бруса, благодаря этому в помещениях всегда поддерживается комфортный микроклимат с оптимальным для человека уровнем влажности;
3. Монтировать пенобетон или газобетон очень просто – блоки изготавливаются со специальной системой гребень-паз, и выложить стену неровно по этим направляющим достаточно сложно.По плотности и удельному весу и пенобетон, и газобетон также схожи. Оба изделия имеют правильные геометрические формы, облегчающие транспортировку, подъем на высоту и укладку блоков в конструкцию. Механическая обработка ручными инструментами позволяет формировать геометрически сложные, а то и криволинейные конструкции в стенах и межкомнатных потолках;
4. Рентабельность, влияющая на общую стоимость строительства дома. Точная и быстрая кладка стен – это экономия на расходе строительных материалов и трудозатрат, малый вес – минимизация транспортных расходов.Компоненты натурального происхождения – это дешевизна производства;
5. Огнестойкость по первому классу означает, что пеноблок толщиной 150 мм выдерживает открытое пламя и высокие температуры до 240 минут.

Недостатки:

1. Как пеноблоки, так и изделия из газобетона быстро впитывают атмосферную влагу, сокращая срок службы здания за счет снижения надежности строительного материала;
2. Прочность пенопластов зависит от марки, но всегда ниже прочности бетона или кирпича;
3. Простая технология изготовления порождает множество подделок, которые визуально невозможно отличить от качественного продукта. Сертификационные документы также могут быть качественно подделаны, чем и пользуются недобросовестные бизнесмены. Поэтому пеноблоки рекомендуется покупать у проверенных производителей;

Обобщенный ответ на вопрос, что лучше: пеноблоки или газобетонные изделия, ответ один — пенобетонные конструкции применяются в строительстве в более широком спектре возможностей, в том числе при возведении наружных стен с достаточной степенью прочности . Газобетон используется в более специализированных архитектурных сооружениях, но с большей ответственностью по характеристикам.

Именно блоки, а не панели или плиты более востребованы, так как из них возводят стены в малоэтажных и многоэтажных домах, а из пеноблоков можно возводить перегородки внутри дома. Частое использование пенопластов в декоративных и сложных архитектурных конструкциях обусловлено простотой их механической обработки.

Пенобетон в виде раствора применяют для заливки плоских крыш, стяжек полов, для теплоизоляции любых инженерных коммуникаций и т. д.Пенобетон высоких марок прочности хорошо выдерживает весовые нагрузки, работает в качестве фундамента для малоэтажных зданий, возводимых из легких материалов.

Все виды газобетона, включая газобетон и газобетон, во многих частных случаях могут заменить кирпичные конструкции, чаще всего внутренние. Выбирая строительные материалы для своего дома, помните: газобетон прочнее, а пенобетон имеет более широкую область применения, поверхность пенобетонного изделия не имеет открытых для влаги пор, что обеспечивает повышенную теплоизоляцию.В производстве пенобетон дешевле.

Кто лучше пенобетона и газобетона обновлено: 16 января 2017 г., автор: Artyom

Сфера современного строительства неизменно радует нас новинками, благодаря которым процесс возведения зданий становится менее трудоемким, а его результат – максимально соответствующим ожиданиям. Как только пеноблоки и газоблоки появились на рынке строительных материалов, они произвели настоящий фурор.Впрочем, это было вполне ожидаемо, ведь их преимущества очевидны, а спектр применения достаточно широк. Однако, если вы решили купить один из этих стройматериалов, для начала нужно как следует разобраться не только в их различиях, но и в отдельных преимуществах и недостатках.

Главное полагаться не на субъективное мнение и опыт псевдоспециалистов, а доверять рекомендациям и отзывам профессионалов. Они, в свою очередь, разделились на несколько лагерей, два из которых состоят из приверженцев той или иной категории товаров.другие – это те, кто убежден, что все споры об их отличиях надуманы и являются не более чем маркетинговым ходом, а потому спорить о том, что лучше пеноблок или газоблок для строительства, не приходится.

Естественно, основные отличия вышеперечисленных стройматериалов возникают еще на этапе их непосредственного производства. Оба продукта относятся к категории легких бетонов, которые традиционно изготавливаются исключительно из высокоэкологического сырья.На первый взгляд они могут показаться похожими, однако процедура их изготовления существенно отличается. Даже поры, которыми отличаются эти строительные материалы, появляются в блоках из-за совсем других технологических манипуляций.

Особенности изготовления пенобетона

Весь производственный процесс можно разделить на ряд операций:

• ингредиенты вещества соединяются, вспенивающий элемент добавляется последним;
• механизированным способом замешивается бетон и пенопласт;
• в естественных условиях твердеет готовый раствор.

Все необходимое оборудование, необходимое для реализации такой технологии, очень демократично в своей ценовой категории, а потому вполне доступно даже начинающим предпринимателям. Из-за этого производители пеноблоков, как правило, небольшие, почти бытовые предприятия.

Продукция таких организаций, как правило, совсем не идеальна. Конечные изделия не отличаются ровной поверхностью или соразмерностью параметров, что значительно усложняет их использование.

Производство строительных материалов второго типа

В этом случае выполняется следующая последовательность операций:

• вследствие смешивания ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой появляются поры;
Готовые изделия
• с целью повышения уровня их прочности обрабатываются в специализированном автоклаве.

Сравнение основных физико-технических показателей традиционных строительных материалов с пенобетоном
Индикаторы	единица измерения	Строительный кирпич			Строительные блоки			Пенобетон
		глина	силикат	керамзитобетон		газобетон
Плотность	кг/м 3	1550-1700	17:00-09:50	900-1200		600-800	200-1200
Масса 1 м 2 стены	кг	12:00-18:00	1450-2000	500-900		200-300	70-900
Теплопроводность	ш/м 2	0,6-0,95	0,85-1,15	0,5-0,7		0,18-0,28	0,05-0,38
Морозостойкость	цикл	25	25	25		35	35
Водопоглощение	% по массе	12	16	18		20	14
Прочность на сжатие	МПа	2,5-25	5-30	3,5-7,5		2,5-15	2,5-7,5

Такой товар в основном производят на заводах, так как есть потребность в достаточно дорогом и высокотехнологичном оборудовании. Однако, несмотря на себестоимость производства, оно полностью окупает себя в виде качественных блоков, практически идеальных по геометрии. Практика показывает, что кладку с использованием материалов этого типа можно назвать идеальной и занимает минимальное количество времени.

Какие ингредиенты?

Именно газосиликатная продукция отталкивает многих строителей наличием алюминиевой пудры, но в итоге в готовых блоках она не содержится. Между тем, эти виды ячеистого бетона прекрасно подходят не только для строительства домов, в которых вы планируете жить, но и для других построек.
В состав вышеуказанных пеноблоков входят ингредиенты такого формата:

• доменный шлак и другие виды отходов промышленных процессов;
• вода;
• известь;
цемент
• ;
• щелок, причем подойдет как мыльный, так и сульфидный.

Последний ингредиент – щелок – обязателен, ведь именно он придает материалу необходимую пористость.
Газобетон в соответствии с нормативной документацией состоит из:

• кварцевый песок;
цемент
• ;
• вода;
алюминиевая паста
• ;
• известь.

Именно алюминиевая паста настораживает покупателей таких стройматериалов, но вредна она только в чистом, самостоятельном виде. В процессе производства практически полностью растворяет ее частицы.

Изделия из газобетона более разнообразны

Очевидные различия в структуре

Поры газоблока намного меньше, чем у его пенопластового аналога. Цвет поверхности первого белый, а на ощупь поверхность кажется достаточно рельефной и шероховатой.В то же время его конкурент имеет гладкую поверхность серого цвета. Поэтому можно сделать вывод, что различия между этими продуктами видны даже невооруженным глазом.

Параметр	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности, Вт/мх о С	0,10-0,14	0,0-0,38
Объемный вес, плотность, кг/м 3	400-800	400-1200
Бетон класса прочности на сжатие	Класс В2. 5 на D500	Класс B2.5 на D750
Паропроницаемость, мг/мчПа	0,2	0,2
Водопоглощение, % по массе	20-25	10-16
Морозостойкость не менее	50 циклов	25 циклов
Кладка … / толщина кладочного шва, мм	Tlieo на клею / 2-3 мм	Для клея, раствор / 10 мм
Средняя усадка готовой кладки	0.3 мм/м	2-3 мм/м
Средняя толщина однослойной стены, м	0,4	0,63
Звукоизоляция	Хуже	Лучше
Пористая структура	закрыто	Открыть
Внешний вид	Лучше	Хуже
Средняя стоимость самовывоза, руб/м 3	3100.00	2500,00
Класс плотности	Д350, Д400. .. 700	Д400…00, Д1000…1200
Возможность усиления кладки	Есть	№

Структура определяет свойства

Так как пенобетон является материалом, поры которого закрыты, то сам по себе он обладает хорошими свойствами как звуко-, так и теплоизоляции. Кроме того, он практически не впитывает воду, но это не значит, что он не будет нуждаться во внешней отделке. Газобетонные блоки имеют мелкие поры с микротрещинами.За счет такой структуры кладка будет активно подвергаться воздействию влаги. Чтобы избежать негативных последствий проявления этой особенности строительного материала, необходимо покрыть кладку специальным веществом, способным защитить блоки от воды.

Что касается прочности аналогов, выводы можно сделать только на практике. Ведь теоретически плотность пропорциональна прочности, но на деле газобетон, более слабый в теории, практически не уступает своему конкуренту.Специалисты-строители утверждают, что в сфере практического применения именно газоблоки более долговечны и поэтому их использование в процессе возведения долговечных зданий более актуально. Однако стоимость таких работ также возрастет.

Газоблоки ввиду своей структуры и состава не отличаются очень высокими теплоизоляционными свойствами. Но благодаря отличной геометрии изделий морозостойкость кладки можно значительно повысить за счет цементно-клеевых составов .Кроме того, обеспечивается монолитность кладки, что также сводит к минимуму так называемые «мостики холода».
Считается, что пеноблоки обладают гораздо более привлекательными теплоизоляционными свойствами. Но для обеспечения достойных показателей сохранения тепла необходимо возводить стены вдвое толще газоблочных. Вывод такой: при равной толщине стен выигрывает именно газобетон.

Приложения

Блоки из материалов обеих категорий применяются в основном при строительстве зданий с небольшой этажностью.Пенобетон подходит для:

• несущие стены не выше третьего этажа;
• разделов;
• различных разделов.

При этом более прочный и дорогой газобетон используется для:

• создание разделов;
• возведение несущих стен;
• заполнение пустот между каркасами монолитных зданий.

Применение пенобетона предполагает наружную отделку здания

Кроме того, уплотненные поясом жесткости, блоки такого изделия подходят и для зданий выше трех этажей.

Основной вопрос значение стоимости

Зачастую именно стоимость товара во многом определяет выбор покупателя. Поэтому очень важно исследовать этот аспект, чтобы объективно ответить на вопрос «Что лучше использовать для строительства пеноблок или газоблок?»

Сложность создания газовых изделий данной категории, в том числе, заключается в необходимости использования специального оборудования, цена которого зачастую превышает сотни тысяч долларов.Изделия из пеноблоков, в то же время, часто изготавливаются с трудом в полевых условиях, а часто даже на стройке.

Возможно, отличия надуманные

Таким образом, напрашивается вполне очевидный и ожидаемый вывод: газоблоки будут стоить существенно дороже своих аналогов. Однако не стоит торопиться с принятием решения в пользу изделий из пенобетона. Дело в том, что затраченные деньги должны полностью окупиться хотя бы за счет долговечности конструкции, простоты строительных работ и минимального расхода сопутствующих строительных материалов.Все это предоставляется как раз в том случае, если вы выбираете газоблоки. Практически идеальная геометрия этого вида изделий сокращает время, необходимое для проведения строительных мероприятий, до возможного минимума, а использование специального клея значительно улучшает кладку по всем существующим параметрам. Другие специалисты выступают за пеноблок. Они утверждают, что, не тратя время на подбор изделий с пропорциональными параметрами, строители смогут создать практически такое же здание, но по более низкой цене, и это не говоря о невероятной экономии в отопительный сезон.

Газоблок или пеноблок что лучше строить для дома обновлено: 14 декабря 2016 автор: Artyom

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Газобетон и пенобетон, оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, в который добавлен вспенивающий агент, увеличивающий объем смеси и придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но какой из них лучше?

Обратите внимание, что газобетон и пенобетон используются для конкретных строительных целей. Там, где идеально подходит газобетон, в некоторых аспектах может отсутствовать пенобетон, и наоборот.

При многих схожих физических характеристиках основное различие между газобетонами и пенобетонами заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как каждый из них сделан, для чего он используется, а также преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Фундаментальная разница между Foamcrete и AirCrete

Пенобетон марки

идеально подходит для заполнения пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полами, стяжками и плоскими бетонными крышами.

Пенобетон – это строительный материал, изготовленный из цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20 %. Он производится путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных заполнителей.

Aircrete популярен из-за его использования в строительстве систем жилья из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, ударопоглощающих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены нестабильного грунта и покрытия подземных сооружений, чувствительных к весу.

В промышленных целях вместо песка используется пылевидная зола, а вместо цемента известь.

Как делают пенобетон

Пенобетон

производится двумя основными способами. Воздух или газ могут быть введены в процессе смешивания посредством химической реакции, либо в цементный раствор может быть введена стабильная, предварительно сформированная пена. через пенообразующую машину для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки или образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее, чем большие.

Пенообразователи могут быть синтетическими или белковыми. Пенообразователи на белковой основе производят более устойчивые пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к меньшей плотности.

В пересчете на объем пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем в газобетоне, что делает его более прочным.

Плотность пенобетона зависит от количества введенной в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, следовательно, меньшую прочность. Однако с меньшим весом достигается лучшая теплоизоляция.

Более подробное объяснение того, как это сделано, доступно здесь.

Области применения пенобетона

• Мостовинные вкладки
• Изолированные полы, крыши и крыши, колодки с 2-часовыми подпасными рейтингами
• проницаемые тротуары
• подкладки подземных трубопроводов
• Culvert Conduction
• Backfilling Trenches
• Backfilling Blacks и заполнение полых блоков
• сезонные украшения как Хэллоуин (поддается окраске и обладает значительной атмосферостойкостью)

Преимущества пенобетона

• Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как после заливки не оседает. По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
• Благодаря небольшому весу имеет очень небольшой собственный вес.
• Благодаря своей сыпучей природе он удобен при заполнении пустот в фундаментах, поскольку он может повторять контуры грунтового основания.
• Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой газобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
• Не имеет поперечной нагрузки и оказывает очень небольшое вертикальное напряжение.
• Наличие воздуха делает пенобетон огнеупорным. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает огонь до 7 часов. Темная стена остается ниже точки воспламенения.
• Плотная ячеистая структура придает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его пригодным для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон является идеальным строительным материалом.
• Обладает выдающимися возможностями распределения нагрузки.
• Обладает высокой морозостойкостью и морозостойкостью, поэтому не замерзает в холодную погоду.
• Он позволяет ускорить процесс строительства и очень экономичен.
• Обладает низкой теплопроводностью.
• Обладает хорошей звукоизоляцией, так как поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
• Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
• Вспенивающий агент в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
• Простота в обращении и транспортировке

Недостатки пенобетона

• Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или то, насколько пенобетон деформируется и смещается при разрушении, например, при землетрясении.
• Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке.
• Соотношение связанных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
• На этапе смешивания требуется больше времени.
• Затрудняет отделку из-за гладкой наружной поверхности.

Как производится газобетон

Aircrete изготавливается путем смешивания цемента, извести, пылевидной золы, алюминиевой пудры и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, приводит к образованию множества пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В пенобетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевой пудрой и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для придания дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона, но без физического веса. Для более подробной информации о том, как это делается, вы можете быстро просмотреть здесь.

Области применения Aircrete

• Предварительные блоки и панели
• этажей плиты, колоды, и изолированные крыши
• Подземные системы трубопроводов
• Амортизационные полы
• Амортизационные полы
• Акустические здания
• Легкие наполнения наполнения подземных конструкций
• Backfilling Mines и трубопроводы
• Замена нестабильного грунта в фундаментах

Преимущества Aircrete

• Он прост в обращении, транспортировке и использовании.
• Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
• общих затрат на строительство.
• Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
• Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористой структуре.
• Газобетон не горит и огнестойкий; следовательно, их можно использовать для строительства печей.
• Проницаем для водяного пара, что эффективно охлаждает внутренние помещения.
• Используемые материалы экологически чистые, а конечный продукт не выделяет вредных газов при строительстве.
• Он водостойкий и очень прочный, так как не ржавеет, не гниет и не разлагается со временем.
• Защита от вредителей и грызунов.
• Позволяет использовать красящие вещества в эстетических целях.

Недостатки газобетона

• В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости использования дорогостоящего оборудования, что приводит к высокому энергопотреблению.
• Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение поглощенной воды делает газобетон склонным к растрескиванию с течением времени.
• Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
• Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, такое как штукатурка.
• При постоянном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых аспектов как газобетона, так и пенобетона:

10415

Стоимость использования

аспекты
Снижение использования в использовании и, следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях	снижение использования, и следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях
Качество	Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя.	Качество конечного продукта неизменно, так как оно готово к использованию.
Акустические свойства	Отличное звукопоглощение или изоляция.	Звукопоглощение или изоляция превосходны.
Теплопроводность	Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-M/C	Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-M/C

Заключение

Aircrete лучше, чем пенобетон в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства в обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и легкость прибивания гвоздей, распиливания или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачивании на расстояние. Когда дело доходит до экономической эффективности, они одновременно экономят на используемых материалах, а также тратят время на выполнение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и пожаробезопасны.

Имеются общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение покрытия. Важно помнить, что каждый из них имеет разные приложения, характерные для его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к задуманному вами проекту.

Источники

Различные типы изоляции для строительства

Когда дело доходит до установки изоляции, учитывается множество факторов, таких как климат, местоположение, требования к коэффициенту сопротивления теплопередаче, бюджет и воздействие на окружающую среду. Вот краткий обзор плюсов и минусов семи различных типов изоляции, чтобы помочь вам решить, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта.

ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

Бетонные блоки обычно используются для возведения фундаментов и стен нового строительства или капитального ремонта, но они обладают низкой теплостойкостью. В зависимости от плотности блоков блочная стена толщиной 8 дюймов без какого-либо другого типа изоляции имеет значение теплового сопротивления от R-1,9 до R-2,5.

Блоки с открытыми жилами могут быть заполнены изоляцией, что повышает показатель R. Еще один способ улучшить R-значение бетонных блоков — это установить изоляцию на поверхность блоков внешней или внутренней стены фундамента.

Также доступны сборные блоки из ячеистого бетона (AAC) и ячеистого бетона (ACC). В этих установках производители могут включать в бетонную смесь воздушные или пенопластовые гранулы для увеличения коэффициента сопротивления теплопередаче.

Плюсы:

• Кладочные блоки из автоклавного ячеистого бетона и газобетона в 10 раз превосходят теплоизоляционные свойства обычного бетона.
• Автоклавные газобетонные блоки легкие — материал на 80% состоит из воздуха — и им легко придать форму с помощью обычных инструментов.
Бетон
• устойчив к плесени и грибку, устойчив к насекомым и другим тварям и не гниет при длительном воздействии влаги.
• Бетонные блоки являются огнестойкими, обеспечивая класс огнестойкости ASTM E119 в течение четырех часов при правильной установке.
Бетон
• имеет низкий коэффициент эмиссии летучих органических соединений.

Минусы:

• Бетонные блоки сами по себе обладают низким тепловым сопротивлением. Они требуют добавления изоляции для улучшения их R-значения.
• Сборные газоблоки автоклавной обработки легко впитывают воду и требуют установки влагозащитного слоя.
• Установка пенопластовых плит или других изоляционных материалов поверх бетонных блоков требует специальных навыков.
• Заполнение сердечника изоляцией может повысить коэффициент теплопередачи, но если вы хотите сэкономить топливо, вы будете разочарованы. Тепло легко передается через сплошные части стен — перемычки блоков, растворные швы и т. д.
• Повреждение водой гораздо чаще встречается в зданиях, построенных из бетонных блоков.Сантехнические системы в бетонных зданиях требуют очень хорошего дренажа, чтобы избежать дорогостоящих затоплений или проблем с сантехникой. Если необходим ремонт, возможно, потребуется разрезать бетон, чтобы сделать ремонт, если трубы недоступны.
• Строить конструкции из бетонных блоков дорого.

ИЗОЛИРОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ФОРМЫ (ICFS)

Изолированные бетонные формы — это постоянные формы, сооруженные на месте и заполненные пяти-шести дюймами железобетона. Это обеспечивает два встроенных слоя изоляции.Как правило, в этих штабелируемых соединительных блоках в качестве изоляционного материала используется полипропиленовый пластик, и они используются для формирования стен, потолков и фундаментов.  

Плюсы:

• Обладают высокой термостойкостью (обычно R-20), что повышает уровень энергоэффективности и может снизить затраты на энергию до 70%.
• Конструкции из МКФ имеют прочность железобетонной стены.
• ICF устойчивы к влаге и плесени.
• Блоки огнестойкие и негорючие.
• ICF не содержат гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ), формальдегида, стекловолокна, асбеста или хлорфторуглеродов (ХФУ), поэтому качество воздуха более полезно для здоровья, а выделение газов практически отсутствует.

Минусы:

• Правильная установка имеет решающее значение для снижения затрат на электроэнергию и значительного снижения загрязнения пылью и аллергенами. Для установки требуется человек со специальными навыками.
• ICF плохо работают в холодном климате. Как только тепло передается от внутренней части конструкции к бетону, это тепло теряется в землю через фундамент.
• Бетону требуется время для затвердевания, что оттягивает сроки строительства. Спешка с процессом отверждения может привести к получению значительно худшего продукта.
• ICF дороже других строительных материалов. Вы можете ожидать, что заплатите примерно на 40% больше, чем если бы вы использовали альтернативные методы изоляции, отчасти потому, что вы платите за специализированный труд.
• Поролоновая паутина вокруг сердцевин блоков потенциально может обеспечить легкий доступ для насекомых и грунтовых вод.

СЫПУЧНАЯ И ВДУВАЕМАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Наиболее распространенные типы материалов, используемых для насыпной изоляции, включают целлюлозу, стекловолокно и минеральную вату. Целлюлоза, стекловолокно и минеральная вата чаще всего используются для вдуваемой изоляции.

Плюсы:

• Насыпные стекловолокно и минеральная вата оседают незначительно, поэтому их теплотехнические характеристики сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации конструкции.
• Насыпная и вдуваемая изоляция может соответствовать любому пространству, не нарушая существующие конструкции и не требуя специальной подгонки.
• Этот тип изоляции обычно изготавливается из перерабатываемых материалов: целлюлоза в основном представляет собой переработанную газетную бумагу, стекловолокно обычно на 40–60 % состоит из переработанного стекла, а минеральная вата обычно производится из 75 % переработанного постиндустриального сырья. Этот тип изоляции может быть переработан.
• Один из самых дешевых видов утеплителя.

Минусы:

• Требуется опытный установщик, чтобы добиться правильной плотности и R-значения для вдуваемой изоляции.
• Пыль из стекловолокна может раздражать легкие, глаза и кожу.
• Целлюлоза может быть слишком тяжелой для использования на чердаке, крыше или потолке.
• Насыпная и вдуваемая изоляция удерживает влагу, что может повлиять на ее характеристики и привести к образованию плесени. Например, целлюлоза поглощает от 5% до 20% своего веса влаги.
• Изоляция из целлюлозы горюча и представляет опасность возгорания.

ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ПЕНЫ

Существует два типа изоляции из вспененного материала — с закрытыми порами и с открытыми порами. Оба обычно изготавливаются из полиуретана. Напыляемая пеноизоляция служит как теплоизоляцией, так и воздушным барьером.

Плюсы:

• Пена с закрытыми порами создает полную изоляцию от воздуха, воды и пара.
• Можно наносить на любую поверхность
• Пена с закрытыми порами обеспечивает высокую плотность R-значения.
• В большинстве вспененных материалов используются пенообразователи, не содержащие ХФУ или ГХФУ, которые вредны для озонового слоя Земли.

Минусы:

• Изоляция из распыляемой пены выделяет сильнодействующие парниковые газы и содержит изоцианаты, которые могут вызывать раздражение кожи, глаз и легких, астму и «сенсибилизацию». Все остальные специалисты должны покинуть помещение во время монтажа.
Изоляция из напыляемой пены
• может быть грязной, требующей тщательной очистки, и может протекать через незагерметизированные соединения и отверстия.
• Большинство видов жидкой пеноизоляции требуют специального оборудования и должны устанавливаться только опытными работниками.
• Напыляемая пена чувствительна к воздействию УФ-излучения, что может привести к потере ее эксплуатационных характеристик.
• При производстве распыляемой пены используется очень мало переработанного материала, и она не подлежит повторному использованию.
Изоляция из напыляемой пены
• дороже других изоляционных материалов.
• Общая проблема, особенно с пеной с закрытыми порами, заключается в том, что она может быть нанесена недостаточно толстым слоем для контроля температуры. Нанесение должно быть равномерным и покрывать все поверхности конверта, чтобы уплотнение было эффективным.
Пену
• с открытыми порами нельзя использовать ниже уровня земли, так как она может поглощать воду.
• После установки пенопласт должен быть покрыт одобренным термическим барьером, равным по огнестойкости полудюймовому гипсокартону.

ЖЕСТКИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛИТЫ

Этот тип изоляции часто изготавливается из стекловолокна или минеральной ваты.Доски Доски имеют толщину от 1 до 2,5 дюймов и могут быть как облицованными, так и необлицованными. В основном жесткие волокнистые изоляционные плиты используются для теплоизоляции воздуховодов для промышленного отопления, кондиционирования воздуха, энергетического и технологического оборудования. Доски устанавливаются специальными приварными штифтами и закрепляются скоростными зажимами или шайбами.

Плюсы:

• Жесткая волокнистая изоляция может выдерживать очень высокие температуры.
• Плиты поглощают менее 1% своего веса влаги.
• Плесень не может питаться необлицованными плитами из неорганического волокна.
• Изоляция из стекловолокна и минеральной ваты являются негорючими от природы.
• Изоляция из стекловолокна и минеральной ваты не дает усадки и не теряет тепловых характеристик под воздействием УФ-лучей.
• Древесноволокнистые плиты не выделяют сильнодействующих парниковых газов.

Минусы:  

• Волокна стекловолокна могут вызывать раздражение легких, глаз и кожи.
• Платы имеют ограниченное использование приложений.
• Необлицованные плиты должны быть обработаны армированным изоляционным цементом, холстом или атмосферостойкой мастикой. Облицованные доски нужно будет заклеить самоклеящейся лентой или стеклотканью и мастикой.

ОТРАЖАЮЩИЕ СИСТЕМЫ

Отражающие системы обычно используются для незавершенных стен, потолков и полов. Лучистое тепло движется по прямой линии от своего источника, нагревая на своем пути все твердое тело, которое поглощает его энергию. Вместо того, чтобы уменьшать кондуктивный тепловой поток, системы отражающей изоляции работают, прерывая лучистое тепло, например, тепло, излучаемое с нижней стороны крыши.Как правило, лучистый барьер снижает количество теплопередачи за счет включения алюминиевой фольги с высокой отражающей способностью.

Плюсы:  

• Этот тип изоляции наиболее эффективен для предотвращения нисходящего потока тепла, например, для уменьшения передачи лучистого тепла с крыши на чердак.
• Светоотражающие системы могут снизить затраты на охлаждение на 5–10 % при использовании в теплом солнечном климате.
• Они просты в установке.
• Они не портятся и не сжимаются, как другие менее дорогие изоляционные материалы.

Минусы:  

• Использование ограничено. Отражающие системы, как правило, не так рентабельны в более прохладном климате. При установке в более прохладном климате также необходимо использовать второй тип изоляции, более подходящий для более прохладного климата.
• Чтобы быть эффективной, система должна быть направлена ​​в воздушное пространство.
• Грязь или скопление мусора могут повлиять на работу отражающей системы.

EPS GEOFOAM Геопена EPS

или пенополистирол выпускается в различных размерах для широкого спектра изоляционных применений.Его часто используют для утепления фундаментов, стен и крыш.

Плюсы:

• Геопена EPS очень проста в установке. Блоки легко режутся прямо на строительной площадке с помощью кусачек для горячей проволоки или обычной ручной пилы. Для установки не требуются специальные навыки или инструменты.
Геофоам
• EPS является одним из самых экономичных изоляционных материалов на рынке сегодня.
• Структура геопены EPS с закрытыми порами препятствует поглощению влаги и росту плесени и грибка.
Геопена
• EPS на 100 % пригодна для повторного использования и использует до 10 % переработанных материалов в процессе производства нового продукта.
• В производственном процессе не используются парниковые газы. Пар является основным компонентом производственного процесса. Вода, используемая в производственном процессе, также собирается и используется повторно.
Геопена
• EPS не содержит формальдегидов, хлорфторуглеродов или гидрохлорфторуглеродов, что делает воздух более здоровым. Американская ассоциация легких признает геопену EPS безопасным материалом для изоляции.
• Очень легкий, что упрощает управление. Это снижает трудозатраты и ресурсы, необходимые для установки.
• Обладая высокой прочностью на сжатие до 60 фунтов на квадратный дюйм, пенополистирольные блоки EPS прочны и долговечны. Они не оседают, как склонны к этому некоторые изоляционные материалы.
• Блоки не будут гнить, разлагаться или разлагаться.
• Монтаж пенопласта EPS не зависит от благоприятных погодных условий. Он может быть обработан и установлен в большинстве погодных условий.
Геопена
• EPS на 98-99% состоит из воздуха по объему, что делает ее отличным теплоизолятором.

R-значение геопены EPS стабильно и не меняется со временем. Геопена EPS (1,0 фунта на фут) обеспечивает типичное значение R 3,85 на дюйм (коэффициент k = 0,26) при средней температуре 75°F и типичное значение R 4,17 на дюйм (коэффициент k = 0,24) при средняя температура 40°F.

Минусы:

• Хотя геопена EPS обычно содержит огнезащитную добавку, она по-прежнему является горючим материалом.
• Воздействие УФ-лучей может вызвать обесцвечивание поверхности, но не влияет на рабочие характеристики.
Геопена
• EPS не должна подвергаться воздействию углеводородов, каменноугольной смолы или мастик с добавлением растворителей.

Газобетон – обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP/AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевого листа (оболочки) и AAC в качестве сердцевины. Композиты, армированные волокном, обладают высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к изгибу. Соответственно, поскольку AAC по своей природе является сверхлегким материалом, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для формирования прочных гибридных конструкционных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения конструкционных панелей из углепластика и газобетона при осевой и внеплоскостной нагрузке. Хотпал (2004) исследовал прочность на сжатие простого газобетона, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать за режимом отказа панелей CFRP/AAC.Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика и газобетона примерно на 80% по сравнению с обычным газобетоном. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP/AAC с использованием образцов небольшого размера при четырехточечном испытании на нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей. Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика/газобетона, которые будут использоваться в качестве панелей пола и стен.Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей из углепластика и газобетона, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Муса (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP/AAC и используемых в настоящее время армированных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с армированными панелями из газобетона, используемыми в настоящее время на рынке жилья. Из-за более высокой прочности, возникающей в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб является тем критерием, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP/AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, приклеенных к сердцевине AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом автоклавный газобетон (АГБ) представляет собой сверхлегкий бетон с отчетливо выраженной ячеистой структурой. Это примерно одна пятая веса обычного бетона с объемной плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг/м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005).Низкая плотность и пористая структура обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу материал обладает высокой огнестойкостью и очень долговечен по сравнению с обычным строительным материалом, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования.Эти арматурные стержни будут подвергаться коррозии в долгосрочной перспективе, а также являются дорогостоящими по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эти арматурные стержни не играют никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и снизить прочность на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг CFRP/AAC может быть значительно улучшена путем обертывания простого AAC ламинатом CFRP. Таким образом, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с недорогими методами обработки, которые будут объяснены в этой главе.В таблице 10.1 перечислены механические свойства газобетона, используемого в текущем исследовании. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002 г.), перечислены в Таблице 10.2.

Таблица 10. 1. Механические свойства простых автоклавированных газированного бетона (AAC)

Property	Value
PCF (640 кг / м 3 )
Прочность на компрессию	456 PSI 3.2 МПа)
Модуль упругости	256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
17 PSI (0,12 МПа)
Соотношение Пуассона	0,25

Таблица 10.2. Механические свойства композита SIKA из углеродного волокна

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
4 MPA)	123 200 PSI (849 MPA)
90 ° прочность на растяжение	—	3500 фунтов на квадратный дюйм (24 мПа)
модуль упругости, E x	459 000 фунтов на квадратный дюйм (3,170428 MPA)	10,239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 MPA)
Y Y	459 000 Psi (3,170 МПа)	705 500 фунтов на квадратный дюйм (4,861 МПа)
Modulus, г xy	—	362 500 psi (2498 МПа)
Удлинение при растяжении	4. 8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании три группы панелей были подготовлены при ударе и испытании на низкой скорости. Первый – это простые образцы газобетона, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP/AAC, обработанные методом ручной укладки; панели были зажаты верхней и нижней пластинами из однонаправленного углеродного волокна (т.10.1) для поперечной арматуры. Третья группа – это панели из углепластика/газобетона, обладающие теми же характеристиками, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного трансферного формования смолы (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM является привлекательным процессом, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных конструкций, при котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или пластик Mylar, помещается поверх преформы, а затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003). Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и это не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой заготовки, пропитки заготовки смолой и отверждения пропитанной заготовки. Полная процедура обработки панели FRP/AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Во избежание чрезмерного впитывания смолы газобетонным блоком из-за пор на его поверхности поверхность газобетона окрашивается блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгликона и кристаллического диоксида кремния. Цель блочного наполнителя состоит в том, чтобы заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и свести к минимуму чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Его плотность составляет 1461 кг/м 91 300 3  . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или блочных стен.Его необходимо наносить на чистую, сухую поверхность, полностью свободную от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью высококачественной нейлоновой или полиэфирной кисти или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP требуется время ожидания 4–6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP/AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с краткими описаниями для каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает на тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает на толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 буква «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ±2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 °C (158 °F) до достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007 г.), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали испытательных образцов

96.2 (3) 60428 (24) 76.2 (3)

	Длина,	Ширина,	Глубина,
образца	мм	мм	мм	Ядро		Приготовление
ID	(дюймы)	(дюймы))	(в.)	Материал	лист лица	процесса
P-1
609. 8 (24)	203.2 (8)	25.4 (1)	AAC	Нет	—	—
P-2	60417	609.8 (24)	203.2 (8)	50.8 (2)	None	—	—
P-3	609.8 ( 24)	203,2 (8)	76.2 (3)	AAC	NOAC	—
H-1	6048 (24)	609.8 (24)	203.2 (8)	25.4 (1)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C	Рука Loadup
H-2	60428 (24)	609.8 (24)	203.2 (8)	50,8 (2)	(2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Рука Lakeup
H-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76.2 (3)	AAC	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная класса
V-1	60928 (24)	203. 2 (8)	25.4 (1 )	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Vartm
60428 (24)	203,2 (8)	50.8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	ВАРТМ
V-3	609.8 (24)	203.2 (8)	203.2 (8)	76.2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Vartm

Топ 7 Причина, по которым вы должны использовать автоклавный бетон

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 03.04.18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для газобетона — это сосуд высокого давления, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете преимущества автоклавного газобетона (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент, изготовленный из легкого сборного пенобетона.

Используется с 1920-х годов, хотя его следует использовать чаще, чем сейчас.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для вашего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки значительно ускоряют сроки строительства.

Блоки крупнее и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного ячеистого бетона, что облегчает их маневрирование и сокращает время возведения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, а дрели и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, необходимые для установки в определенном месте.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать блоки из автоклавного газобетона, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут существовать от двух до шести часов, прежде чем прогорят, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного долговечнее своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, которые не поддаются биологическому разложению и отталкивают плесень.

Из-за своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Экономическая эффективность

Автоклавные газобетонные блоки могут использоваться с меньшим количеством стали и бетона для удержания их на месте благодаря значительно меньшему весу, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Когда шум является проблемой, автоклавный газобетонный блок — это то, что вам нужно.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как гостиницы или кинотеатры.

6.

​​Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки создаются с применением нетоксичных материалов, чтобы быть безопасными в эксплуатации.

В результате они не привлекают мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC, является еще одним большим преимуществом.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают достичь комфортной температуры внутри здания, что снижает потребность в работе системы ОВКВ для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется в строительстве для возведения стен, полов и крыш. Он выходит из автоклава в виде блоков.

Автоклавный газобетон имеет множество преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании газобетона для своего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.