Спанбонд какой стороной класть: Укрывной материал спанбонд: какой стороной его класть

Содержание

Укрывной материал спанбонд: какой стороной его класть

Многие садоводы и огородники уже давно у себя на вооружении имеют такой укрывной материал, как плёнку из агроволокна. Разбираемся с агроволокном спанбонд – какой стороной накрывать правильно, в чем преимущества его использования, есть ли разница в том, какой стороной его стелить, в чем отличия верхней части материала от нижней, имеет ли смысл его покупать или можно обойтись и без него. Дочитав до конца, вы будете знать, из чего его изготавливают, как правильно нужно класть спанбонд на грядку и зачем это вообще нужно.

Пример использования спанбондаИсточник fotih-alkabr.uz

Что такое агроволокно и его разновидности

Это лёгкий, прочный полимерный укрывной материал, изготовленный из расплавленного синтетического вещества, пропущенного через специальные фильтры, имеющий две стороны, каждая из которых обладает разной пропускаемостью воды.

На выходе получаются нити, из которых делают полотно, тот самый спанбонд.

Спанбонд в теплицеИсточник stpulscen.ru

Агроволокно чёрное и белое

Чёрное используется как материал для укрытия, не дающий прорасти под ним сорным растениям, не давая им достаточно ультрафиолета, без которого их рост невозможен. Но он имеет свои особенности в технологии укладки.

Чёрный спанбондИсточник orchardo.ru

Белое в большей степени его используют для теплиц. Белый спанбонд пропускает солнечный свет и тепло. Благодаря своей, не столь высокой плотности его можно класть сразу на грядку и он не будет мешать росту. Но нужно учитывать, что чем меньше плотность, тем меньше агроволокно будет согревать растения.

Белый спанбондИсточник nsk.saturn.net

Существуют ещё несколько, менее популярных, видов. Например, двухцветный – он обладает смесью качеств белой и чёрной аэроплёнки.

Также есть фольгированный – он создан для активации процесса роста, благодаря отражению ультрафиолетовых лучей на саженцы. Каждый материал имеет 2 стороны, поэтому каждый спанбонд укладывается по-разному.

Технология производства

Спанбонд – нетканый материал. Для изготовления используют волокнообразующие полимеры, чаще всего полипропилен, благодаря которому получается более плотное распределение волокон.

Как выглядит процесс формирования холста:

  1. Сначала подготавливается и подаётся на плавку полимерное сырье.
  2. Сырье плавится.
  3. Расплавленное сырье подаётся на фильерный комплект – сложное устройство с отверстиями, которое формирует волокна.
  4. Создание волокон, охлаждение, формирование холста

Дальше материал скрепляется, затем готовится к транспортировке. Таким образом, в зависимости от размера отверстий в фильере и частоты укладывания волокон, можно добиться разной плотности материала.

Такая технология производства делает применение спанбонда более универсальным, так как его стороны отличаются пропускной способностью.


Сматывание готового спанбонда для транспортировкиИсточник n-azot.ru

Подробнее о материале

Приходит момент, когда любой огородник или садовник сталкивается с капризами природы. Будь то резкие скачки температуры или дожди, неравномерно заливающие грунт, особенности времени года или паразиты, разные сорняки. С такими проблемами справляется спанбонд.

Свойства укрывного материала:

  • Агроволокно удерживает тепло, необходимую температуру проще поддерживать.
  • Материал хорошо пропускает воздух.
  • Поверхность устойчива к вредителям.
  • Через спанбонд хорошо проходит свет с теплом, что тоже является важным, для поддержания температуры.
  • Является экологически чистым, не наносит вреда растениям.
  • Имеет 2 стороны, отчего, укладывая его разными сторонами, можно добиться разного результата.
  • Благодаря небольшому весу не мешает росту.
  • Материал очень долговечен и плохо мнётся.
  • Спанбонд крепкий на разрыв, так что не будет сложностей с его скреплением.

Спанбонд не требует особых усилий при укладкеИсточник real-onlineshop.de

Какой стороной класть спанбонд для максимального эффекта

Если во время посадки вы начали задумываться о сорняках или согревании посевов, то он очень вам поможет. Рассмотрим, какой стороной класть спанбонд.

У большинства плёнок есть верхняя и нижняя сторона. Дело в том, что одна из сторон лучше пропускает воду, нежели другая. Проверить это можно опытным путём, налив воду на одну из сторон. Пупырчатая сторона пропускает её значительно лучше, чем гладкая. Это объясняется тем, что каждая из поверхностей имеет свою текстуру.

Конечно же проводить опыт каждый раз, когда покупается плёнка из агроволокна, не имеет смысла. Чаще всего в рулоне внешняя, пупырчатая сторона замотана внутрь. Это сделано для удобства. Если укладывать его гладкой стороной на грядку, то вода будет попадать внутрь, равномерно поливая грунт. Также сохранится тепло, необходимая влажность и посевы будут чувствовать себя комфортно. С тем, какой стороной стелить спанбонд разобрались. Теперь рассмотрим процесс его укладки.

Процесс укладки спанбондаИсточник yardvillesupply.com

Как правильно класть спанбонд

При укладке чёрного агроволокна на грядку, нужно действовать в определённой последовательности. Для начала уложите материал на грядку пупырчатой стороной и проделайте отверстия для посевов – так плёнка не будет мешать их росту, но помешает появлению сорняков. А только после этого можно сеять.

При укладке белого агроволокна технология немного меняется. Никаких отверстий делать ненужно. Достаточно просто положить материал пупырчатой стороной на посевы и зафиксировать. Спанбонд лёгкий, так что мешать росту не будет.

Наглядно про укладку спанбонда смотрите в видео:

Изготовление парника из спанбонда

На самом деле нет ничего сложного в создании такой вещи своими руками. Конечно есть и готовые варианты, но можно и сэкономить.

Такой парник состоит из самого спанбонда и дуг, которые вставляются в землю. Их можно сделать из труб, прикрепив к концам металлическую проволоку, чтобы лучше цеплять грунт. Далее нужно либо накрыть сверху покрывным материалом, натянув его и прижав к земле, либо прошить спанбонд таким образом, чтобы дуги вставлялись в импровизированные «желоба». При желании, можно сделать конструкцию по кругу, чтобы прикрепить к ней материал. Также имеет значение, какой стороной класть укрывной материал на парник. Как уже было написано раннее, лучше делать это гладкой стороной внутрь.

Инструкция по работе со спанбондомИсточник urres. ru Готовый парникИсточник yandex.ru
Принцип работы и устройство автоматического открывания теплиц

Использование спанбонда при посадке клубники

Клубника созревает очень быстро, а её корни находятся в верхних слоях грунта. Поэтому изменение температуры может быть губительным для неё. Вредители не против полакомиться её молодыми листочками. Но все эти проблемы решает аэроплёнка.

Для начала вскопайте почву, удалите сорняки и внесите нужные удобрения. Также для максимального эффекта разбейте большие комья земли, чтобы не создавать ненужного пространства между грунтом и укрывным материалом. Далее положите материал пупырчатой стороной на землю и проделайте крестообразные отверстия. Затем в эти отверстия можно сажать клубнику. Очень важно, чтобы между грядками расстояние было как минимум 60 сантиметров, а между кустами 30 сантиметров. Очень важно не забыть о стороне, которой его класть на грядки. Клубника, как было сказано раннее, находится в верхних слоях грунта, поэтому укладывать нужно агроволокно с большой плотностью, гладкой стороной к земле.

Инструкция по посадке клубники с использованием спанбонда в следующем видео:

Сравнение спанбонда и полиэтилена

На данный момент из текста сверху уже можно узнать, что такое укрывной материал, какой стороной накрывать его, какие бываю виды, какими он обладает свойствами. Теперь разберёмся, чем же он отличается от полиэтиленовой плёнки.

Парник из полиэтиленаИсточник tdbt.ru
Красивый курятник: идеи для оригинальной постройки

Сравним по разным параметрам.

Долговечность: полиэтилен быстро приходит в негодность. Под воздействием солнца и перепада температур он изнашивается, чего нельзя сказать о спанбонде.

Пропускаемость воды: полиэтилен собирает на своей поверхности воду и становится тяжелее, а спанбонд пропускает её через себя, поливая растение и почву под ним.

Воздух: полиэтилен очень плохо его пропускает, что может неблагоприятно сказаться на растениях, а если огород накрыт спанбондом, воздух циркулирует.

Вес: не будет секретом, что спанбонд легче чем полиэтилен и может в зависимости от плотности будет иметь разную массу.

Также важно подметить, что агроволокно в разы безопаснее полиэтилена, не будет гнить. А внутри не будет образовываться конденсат и плесень, за счёт постоянной циркуляции воздуха.


Структура спанбондаИсточник polock.budnirb.by

Из всего вышенаписанного можно сделать вывод, что полиэтиленовая плёнка определённо проигрывает и давно устарела, как укрывной материал. Поэтому лучше накрывать грядки аэроплёнкой. Хотя многие садовники до сих пор пользуются старым методом, потому, что не знают про укрывной материал спанбонд, какой стороной укрывать им почву, какими полезными свойствами он обладает.

Эффективность спанбонда

Об эффективности спанбонда можно сказать только то, что благодаря своим исключительно полезным свойствам он просто незаменим. Он очень популярен, потому, что нередко встречаются поисковые запросы по типу: «gexa укрывной материал какой стороной стелить» и «как стелить укрывной материал», поэтому многие если не владеют спанбондом, то задумываются о его приобретении.

Многие садовники и огородники отмечают, что материал идеально защищает растения от изменения природных условий, в которых многие виды могли не выжить. Он сделан из экологически чистого полипропилена, поэтому безопасен для растений и почвы. Также владельцы садов и огородов рекомендуют его, так как он очень крепкий и «живучий», поэтому можно пользоваться им на протяжении нескольких лет.

Плёнка из агроволокна используется в огромных масштабахИсточник gravitationalsystems.org

О том, как выбирать спандбонд, смотрите в видеоролике:

  • Чтобы провести сухую чистку, необходимо его просто пылесосить или протиреть влажной тканью.
  • Чтобы материал распрямился, его можно подвесить или обработать паром.
  • К утюгу спанбонд прилипает – его нельзя утюжить.

Если изделие из спанбонда одноразовое, то особого ухода оно не требует. Такие вещи делают из низкого по прочности сырья, которое не выдержит стирки или подобных мероприятий. Так что описанные выше правила, касаются только многоразовой одежды, рулонов для огорода и подобных изделий.

Технология укладки геотекстиля

Марки геотекстиля и порядок укладки геотекстиля в частном строительстве

Нетканый геотекстиль изготовлен из 100% полипропилена по технологии «спанбонд», скрепление нитей в полотне – термоскрепление, иглопробивание.

Марки (плотность) геотекстиля от 100 до 600 г/м2

Стандартная ширина рулона 1,5м; 2,0м, 2,15м, 4,3м, 5,2м

Цвет – белый  Сырье – 100% полипропилен  Метод производства – спанбонд

Для частных лиц имеются рулоны с малой намоткой: 75м2, 100м2, 120 м2, 150м2 и другие (узнавать по наличию у менеджеров).

Функции геотекстиля: дренаж, разделение, укрепление (армирование), фильтрация, изоляция, стабилизация, утепление.

Плотность

(марка), г/м2

Применение геотекстиля

150

В дорожном строительстве (при строительстве дорог, тротуарных дорожек, парковочных мест, спортивных сооружений, детских площадок). 

Дренаж. Геоткани используют в качестве надежного фильтра, который позволяет воде легко проходить сквозь дренаж, но при этом препятствуя попаданию частиц грунта. 

Для разделения и армирования грунта (при создании подпорных конструкций и укреплении фундамента здания).

Ландшафтный дизайн: при устройстве садовых и пешеходных дорожек. Геотекстиль позволяет повысить несущую способность конструкций, избежать деформации дорожки, смешения конструкционных слоев, не дает прорастать сорнякам. 

При устройстве искусственных водоемов и прудов используют геоткани с повышенными прочностными характеристиками.

Геоткань используется при прокладке трубопроводов, газопроводов в коммунальном хозяйстве, в строительстве парковок, устройстве инверсионных кровель и т.п.

200

250

300

350

400

450

500

 

ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГЕОТЕКСТИЛЯ В ДОРОЖНОМ И ЧАСТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Первый этап – подготовительные работы. Геотекстиль укладывают непосредственно на дернине, на специально подготовленной поверхности. Необходимо удалить деревья, кустарники и остатки корневищ вровень с землей. Очень важно при этом удалить все неровности (ямы, бугры, большие камни).

На втором этапе ведутся сами работы по укладке геотекстиля. Важно помнить о том, что  укладку дорнита начинают с низовой стороны. Укладывать геотекстиль можно любой стороной. В начале раскатывают рулоны вдоль дороги, при раскатывании полотен дорнита производят разравнивание полотен во избежание образования складок и волн. Полотна геотекстиля соединяют внахлест с перекрытием смежных рулонов на 10-20 см на ровной поверхности, а на неровном или неустойчивом грунте – не менее 30-50 см. На поперечных стыках каждое последующее полотно геотекстиля располагается под предыдущее. Это позволит избежать сдвигов при засыпке. Смежные полосы дорнита соединяют П-образными анкерами диаметром 3-5 мм и длиной 10-15 см, вбивают через 2,0-2,5 м.

Следующим этапом укладки геотекстиля является засыпка верхнего слоя (щебенки) дорожной одежды, производят по способу «от себя» бульдозером или вручную. На геотекстиль насыпьте щебень (лучше не известковый ,т.к. он быстро разрушается!) средней фракции толщиной примерно в 15 см. Отсыпка производится достаточно просто, но при этом очень важно не совершать прямой наезд на полотна геотекстиля.

Далее необходимо произвести распределение насыпного материала. Этот процесс, в отличие от предыдущего, не является таким простым. Для осуществления качественного распределения щебня по поверхности можно использовать в гусеничный трактор. 

Последним этапом при укладке геотекстиля является уплотнение поверхности. Уплотнение щебня выполняется катками на пневматических шинах за несколько проходов. После уплотнения  щебеночного слоя можно использовать дорогу или площадку.

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ГЕОТЕКСТИЛЯ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ТРОТУАРНЫХ ДОРОЖЕК

Устройство пешеходной дорожки без заглубления в грунт.

Установка бордюрного камня на раствор с армированием.

Трамбовка щебеночной подушки виброплитой.

Укладка геотекстиля.

Монтажный слой из песка.

1 этап 

Подготовка поверхности, на которой планируется создание дорожки. Обязательно выравнивание и утрамбовка грунта.

2 этап

На утрамбованную поверхность укладывается геотекстильное полотно, края которого должны слегка выступать над уровнем земли.

3 этап

Непосредственно на геотекстиль насыпается слой щебня. Толщина слоя щебня примерно 15 см. Обязательно распределить слой щебня равномерно по всей поверхности.

4 этап

На щебневую засыпку укладывается второй слой геотекстиля, который необходимо соединить с первым полотном геотекстиля и плотно их скрепить.

5 этап

На геотекстильное полотно засыпается песок, толщиной слоя около 10 см и потом утрамбовывается с водой.

6 этап

Поверх песка укладывается тротуарная плитка.

 

Звоните! По Вашему запросу наши менеджеры оперативно рассчитают стоимость геотекстиля и предложат подходящие варианты по плотности в зависимости от предполагаемых видов работ, подберут оптимальный вариант по размеру и цене.

Также можно прислать свой запрос на Email Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.»>tula-lider-[email protected]yandex.ru.

 

Похожие материалы:

Геотекстиль (дорнит)

Геотекстиль (дорнит) ГЕОТЕКС

Геотекстиль (дорнит) КАНВАЛАН

Технические характеристики геотекстиля ГЕОТЕКС

Технические характеристики геотекстиля КАНВАЛАН

Сферы применения геотекстиля

Технология мощения садовой дорожки с применением геотекстиля

Что такое мульчирование? Чем мульчировать почву? Виды мульчи

Урожайность культур и качество плодов, выращиваемых в теплице или на открытом грунте в саду и огороде, в первую очередь зависят от почвы и её состояния. Потому важно не только правильно выбрать тип торфяного субстрата для растений, но также позаботиться о его защите от неблагоприятных погодных условий. Одним из эффективных способов защиты почвы является мульчирование.

 

МУЛЬЧИРОВАНИЕ ПОЧВЫ – ЧТО ЭТО ТАКОЕ?

 

Мульча – это защитный слой, которым покрывают верхнюю часть грунта между растениями или вокруг них для предотвращения ветровой эрозии, переуплотнения ливнями и градом, пересыхания, перегрева и переохлаждения, вымывания питательных веществ и зарастания сорняком. А сам процесс укрытия называют мульчированием.

 

На сегодняшний день существует множество видов материалов для мульчирования, и для того, чтобы выбрать оптимальный для каждого типа почвы и каждой культуры, давайте с вами разберемся, какие виды материала для мульчирования бывают и какая мульча лучше.

 

ВИДЫ МУЛЬЧИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

 

Для мульчирования грядок и клумб применяют как органические (природные) и неорганические, так и синтетические материалы.

 

► Виды неорганической мульчи:

  • галька;
  • гравий, щебень;
  • керамзит;
  • гранитная крошка;
  • мраморная крошка;
  • ракушки.

 

                            

 

Неорганические материалы выпускаются различной фракции и цвета. Они хорошо исполняют роль мульчи, но использовать их рекомендуется только в ландшафтном дизайне для декорирования клумб или обустройства альпинариев и рокариев. Применять их на грядках в саду и огороде не стоит, так как камушки будут только мешать обработке земли при посадке растений.

 

► Виды органической мульчи:

  • кора сосновая;
  • сосновые иголки;
  • сосновые и еловые шишки;
  • щепа декоративная цветная;
  • опилки;
  • солома;
  • сухая скошенная трава;
  • камыш;
  • опавшая листва;
  • торф.

 

                            

 

Органическая мульча при перегнивании превращается в питательные вещества, что повышает количество гумуса и, соответственно, плодородие почвы. Поэтому органическую мульчу принято считать самой полезной, но в использовании органических материалов для мульчирования почвы есть и свои минусы.

 

При перегнивании древесной мульчи (опилок, мелкой стружки и коры) из почвы забирается азот, который необходим в процессе гниения, а это, в свою очередь, плохо отражается на росте и развитии растения. А также древесная мульча содержит дубильные вещества, которые, выделяясь в почву, сдерживают развитие растений.

 

Мульчирование опавшей листвой тоже может нанести вред выращиваемым растениям. Если дерево было поражено грибковыми заболеваниями, то листья могут перенести их споры по всему огороду или саду.

 

Поэтому при посадке клубники, помидор, огурцов и других овощных и ягодных культур для мульчирования почвы многие фермеры и дачники предпочитают использовать синтетические материалы.

 

► Виды синтетических материалов для мульчирования:

  • агроволокно черное и черно-белое;
  • агроткань;
  • мульчирующая пленка.

 

Агроволокно

 

Агроволокно (в народе его еще называют «спанбонд», «лутрасил», «агроспан») для мульчирования почвы изготавливается плотностью 50 г/м2, в черном и черно-белом цвете, за счет чего агрополотно не пропускает свет, препятствуя таким образом росту сорняков.

Черное агроволокно укладывается любой стороной, а черно-белое нетканое полотно стелиться на землю черной стороной вниз, а белой кверху.

 

                            

 

Мульчирующее агроволокно 50 г/м2 является достаточно плотным материалом, что позволяет ходить по нему между рядами. Но если в междурядьях, где уложен спанбонд, будут передвигаться ящики или иная тара для сбора урожая, следует отдать предпочтение нетканому геоматериалу 100-й плотности или агроткани.

 

Более подробно узнать об агроволокне Вы можете, прочитав наши статьи «Что такое агроволокно и как им пользоваться?» и «Как выбрать агроволокно?».

 

Агроткань

 

Агроткань – это тканый мульчирующий материал, изготовленный из УФ-стабилизированных полипропиленовых волокон. Выпускается она в черном, коричневом и зеленом цвете, и может иметь плотность 70, 90, 100 г/м2.

 

Тканый агротекстиль применяют для сплошного застилания всей поверхности грядок, в том числе и междурядий. По ней можно смело ходить, ездить колёсами или перетаскивать горшки с растениями – она не будет повреждаться (разрываться) от этого за счет своей высокой плотности.

 

Агроткань, как и агроволокно, хорошо пропускает воду благодаря щелочкам между нитями, из которых она соткана. Она не гниет при постоянном контакте с водой и не выделяет вредных веществ при нагревании. А использовать её можно на протяжении 5-ти сезонов.

 

                            

 

Мульчирующая пленка

 

Пленка для мульчирования производится из полиэтилена, в состав которого входят специальные добавки, обеспечивающие материалу устойчивость к воздействию ультрафиолету. Мульчирующая пленка, как правило, выпускается толщиной 25 мкм и 30 мкм, в черном, серебристо-черном или белом цвете, с перфорацией и без отверстий.

 

                            

 

Серебристо-черная и черная агропленка подойдет для выращивания любых культур, особенно эффективно её использование под клубнику, землянику или рядом с баштаном. Она не только обеспечит защиту от сорняков, но также позволит сохранить товарный вид ягод, предотвратив их загрязнение во время дождя и появление серой гнили на клубнике.

 

Мульчирующую пленку стелют на грядки вручную или при помощи пленкоукладчика непосредственно перед посадкой рассады. На пленке делают круглые или крестообразные надрезы, в которые затем высаживают саженцы. После посадки растений полиэтиленовую мульчирующую пленку по краям присыпают землей для более плотного прилегания пленочного полотна к грядкам.

 

Важно учитывать, что перед укладкой пленки для мульчирования необходимо предварительно продумать систему автоматического полива, так как пленка, щелевая капельная лента (или эмиттерная капельная лента) и магистральный шланг для орошения должны укладываться одновременно.

 

Если Вы еще не думали над тем, как организовать капельный полив и какую капельную ленту купить для этого, – можете почитать нашу статью «Что такое капельная лента и как выбрать капельную ленту?», которая, мы уверенны, поможет Вам сделать систему капельного полива своими руками.

 

Мульчирующую полиэтиленовую пленку можно стелить и на открытом, и на закрытом грунте, однако следует помнить, что она хорошо удерживает влагу в почве, поэтому не следует её применять на плохо дренированных участках, так как это чревато загниванием корней растений. А также пленку для мульчирования следует стелить на гряду (гребне), а не просто на поверхность грунта, так как на поле или в огороде всегда присутствует микрорельеф, из-за чего после дождя вода будет собираться лужами в впадинках, от чего ягода может погнить, и Вы потеряете часть урожая.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ СИНТЕТИЧЕСКОЙ МУЛЬЧИ

 

Итак, все синтетические материалы для мульчирования – и агроткань, и агроволокно, и пленка – выполняют одинаковые функции:

✔ препятствуют росту сорняков, что снижает (или вовсе исключает) необходимость использования гербицидов;

✔ препятствуют лишнему испарению влаги из почвы, предотвращая её пересыхание;

✔ снижают количество поливов;

✔ способствуют раннему прогреванию грунта;

✔ защищают почву от заморозков;

✔ обеспечивают оптимальный температурный режим для корневой системы растения;

✔ предотвращают образование гнили и плесени под покрытием;

✔ защищают ягоды и плоды от грязи, улучшая их товарный вид;

✔ позволяют получить более ранний и высокий урожай.

 

Но всё же, между этими видами мульчи есть свои отличия и недостатки, что видно из таблицы со сравнительными характеристиками:

 

 

Агроволокно (спанбонд / лутрасил / агроспан)

Агроткань

Мульчирующая пленка

Отличительные особенности

– нетканый материал;

– изготавливается из полипропилена методом скрепления;

– УФ-стабилизированное;

– выпускается в черном и черно-белом цвете;

– имеет плотность 50 г/м2;

– может быть с  перфорацией (с круглыми отверстиями) и без;

– ширина полотна – 1,05 м, 1,6 м, 3,2 м;

– поставляется в пакете и рулоне;

– срок эксплуатации – 3-4 сезона;

– возможность многоразового использования.

– тканый материал;

– изготавливается из полипропиленовых волокон;

– УФ-стабилизированная;

– выпускается в черном, коричневом и зеленом цвете;

– имеет плотность 70 г/м2, 90 г/м2, 100 г/м2;

– полотно сплошное, без перфорации, с продольными полосами зеленого или оранжевого цвета для облегчения укладки;

– ширина полотна – 0,4 м, 0,6 м, 0,8 м, 1,05 м, 1,1 м, 1,6 м, 1,65 м, 2,1 м, 3,2 м, 3,3 м, 4,2 м, 5,25 м;

– поставляется в рулоне;

– срок эксплуатации – 5-6 сезонов;

– возможность многоразового использования.

– изготавливается из полиэтилена;

– УФ-стабилизированная;

– выпускается в черном, серебристо-черном и белом цвете;

– имеет толщину 25 и 30 микрон;

– может быть с  перфорацией (с круглыми отверстиями) и без;

– ширина полотна – 1,2 и 1,4 метров;

– поставляется в рукаве, полурукаве и рулоне;

– срок эксплуатации – 3-4 сезона;

– укладывается один раз, без возможности скрутить и растянуть на гряде снова.

Недостатки

Не рекомендуется передвигать по спанбонде тяжелые ящики и горшки, так как можно порвать агроволокно.

В случае необходимости порезки полотна или проделывания в нём отверстий под рассаду следует запаять концы агроткани, чтобы она не торочилась.

В отличие от агроволокна и агроткани, полиэтиленовая пленка не пропускает воздух и воду.

 

Стелить мульчирующую пленку необходимо только на гряду (гребене).

 

Не следует укладывать пленку на плохо дренированной почве.

 

При использовании белой мульчирующей пленки почва под ней плохо прогревается и  остается холодной. Кроме того, из-за отсутствия полной непрозрачности для видимых солнечных лучей, которые учувствуют в фотосинтезе, возможно прорастание сорняков под белой пленкой.

 

ГДЕ КУПИТЬ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МУЛЬЧИРОВАНИЯ?

 

Наш интернет-магазин поставляет черное и черно-белое агроволокно таких известных польских брендов, как Greentex и Premium-Agro. У нас на сайте Вы также найдете агроткань Bradas (Польша) и Agrojutex (Чехия) в рулонах различной намотки. А также мы позаботились, чтобы в нашем ассортименте была представлена и мульчирующая пленка, и свой выбор мы остановили на пленке Sotrafa испанского производства.

 

И хотя споры о том, какой из этих материалов лучше, точатся давно, но на самом деле каждый хорош по-своему. Главное – это выбрать правильное место для его применения, в чем Вам, надеемся, помогла наша статья.

 

Если у Вас остались какие-либо сомнения по поводу того, какая мульча лучше и что Вам лучше купить – агроволокно, агроткань или пленку, – Вы всегда можете позвонить нам за номером, указанном в контактах. Наш менеджер предоставит квалифицированную консультацию и поможет Вам правильно подобрать мульчирующий материал, исходя из Ваших целей.

 

СКОЛЬКО СТОИТ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МУЛЬЧИРОВАНИЯ?

 

Стоимость агроволокна, агроткани и мульчирующей пленки в компании АгроВинн достаточно демократичные. Купить мулчирующий материал у нас можно как в розницу, так и оптом. Цена на сайте указана актуальная, и время от времени мы стараемся потешить наших клиентов интересными акционными предложениями. А учитывая, что спанбонд, агроткань и ПЭ пленка сможет прослужить Вам не один год, то покупка в интернет-магазине AgroVinn Вас порадует!

 

Приобретенное у нас агроволокно, агроткань или мульчирующую пленку Вы можете забрать самостоятельно со склада AGROVINN в г. Винница либо мы можем доставить выбранную Вами мульчу службами «Новая Почта» или «ИнТайм» в Киев, Одессу, Николаев, Суммы, Херсон, Кировоград, Черкассы, Полтаву, Запорожье, Харьков, Днепропетровск, Тернополь, Хмельницкий, Житомир, Черновцы, Львов, Ужгород, Ивано-Франковск, Луцк или в любой другой населенный пункт Украины.

 

Обращайтесь, и мы с радостью поможем Вам позаботиться о Вашем будущем урожае!

Наноизол С

Описание

НАНОИЗОЛ С — универсальная гидропароизоляция. Имеет двухслойную структуру. Одна сторона спанбонд (антиконденсатная), способна впитывать и удерживать капли конденсата до их испарения. Другая сторона — пленка высокой плотности имеет гладкую водоотталкивающую поверхность, не пропускает пары и воду и придает прочность всей мембране.

Материал изготавливаются из полипропилена, что дает ему ряд преимуществ перед традиционными материалами  и полностью безопасен для человека.

НАНОИЗОЛ С применяются в качестве гидроизоляции в не утепленных скатных крышах для защиты элементов конструкций и подкровельного пространства от конденсата, атмосферной влаги, ветра и пыли, проникающих в местах неплотной укладки кровли; для  защиты напольных покрытий (ламинат, паркет) на влагопроницаемых основаниях; в цокольных перекрытиях при наличии  влажных подвальных помещений.

НАНОИЗОЛ С, благодаря своему строению может использоваться в качестве пароизоляции (при установке использовать схему монтажа НАНОИЗОЛ В).

Инструкция по монтажу

При использовании в неутепленных наклонных кровлях (рис. 1)

НАНОИЗОЛ С раскатывается параллельно или перпендикулярно стропилам с перехлестом 10-15 см, гладкой стороной наружу. На конке делается перехлест. Материал может фиксироваться к стропилам при помощи скоб строительного степлера. Не допускается применять скобы без установленной деревянной рейки (контробрешетки) поверх мембраны в местах креплений. НАНОИЗОЛ С обязательно крепится контробрешеткой, она же обеспечивает верхний вентиляционный зазор.  Для фиксации реек применяются гвозди или саморезы. По контробрешетке монтируется обрешетка или сплошной настил в зависимости от типа кровельного покрытия. В местах перехлеста полотен и местах примыкания к элементам конструкций рекомендуется проклейка соединительными лентами. Это снизит вероятность протечек и позволит избежать акустических хлопков.

Для гидроизоляции полов на влагонесущих основаниях (рис.2)

Полотна НАНОИЗОЛ С укладывается непосредственно на пол, с напуском на стены. Размеры и количество полотен зависят от конфигурации помещения. Величина напуска зависит от напольного покрытия и способа его монтажа. Полотна укладываются с нахлестом 15-20 см и проклеиваются между собой соединительной лентой. Напольное покрытие укладывается в соответствии с рекомендациями производителя. После монтажа напольного покрытия излишки  НАНОИЗОЛ С вдоль стен срезаются.

Также НАНОИЗОЛ С применяется как пароизоляция. Инструкцию по монтажу пароизоляции можно посмотреть на нашем сайте получить консультацию по телефону.

Наноизол с инструкция по применению. Какой стороной класть пароизоляцию: решаем все спорные вопросы

«Наноизол В», инструкция по применению которого должна быть вами изучена после приобретения товара, представляет собой современный состоящий из двухслойной полипропиленовой пленки. Она способна удерживать на поверхности конденсат и способствовать его испарению. Данный материал предназначен для защиты утеплителя и кровельных, а также других строительных конструкций от воздействия водяного пара, который может проникать со стороны внутренних помещений.

Область использования

«Наноизол В», инструкция по применению которого поможет вам исключить ошибки, укладывается под теплоизоляцию, чтобы пар и конденсат не смогли просочиться. Утеплитель, таким образом, получается защищенным от увлажнения. Это особенно актуально зимой, когда разница температур снаружи и внутри постройки способна образовывать конденсат. Использовать данный материал можно для изоляции перекрытий между этажами, а также несущих стен. Полимерная пленка будет исключать возможность попадания частиц утеплительных материалов внутрь помещения.

Инструкция по использованию

«Наноизол В», инструкция по применению которого поможет вам при проведении работ, применяется в утепленных скатных кровлях мансард с любым типом кровельного покрытия. Застилать данную пароизоляцию необходимо на несущий каркас или на черновую обшивку под теплоизоляцию. Если вы хотите использовать «Наноизол В» для малоэтажных домов, то применять данный материал можно при внутреннем и внешнем осуществлении работ. Материал должен быть установлен на каркасе с внутренней стороны утеплительного слоя.

Если же речь идет о то укладка осуществляется по плитам перекрытия или черновому полу. В первом случае застилать пароизоляцию необходимо между лагами, которые представлены балками должна находиться сверху и снизу утеплительного слоя, таким образом она будет защищать материал с двух сторон.

Использование пароизоляции «Наноизол В» совместно с ламинированными паркетными полами

Иногда «Наноизол В», инструкция по применению которого описана в статье, используют при обустройстве ламинированных или паркетных полов. При этом двухслойная полимерная пленка должна быть застелена непосредственно на цементную стяжку, тогда как финишное покрытие укладывается сверху.

Если вы решили использовать описываемый выше материал в качестве пароизоляционного слоя совместно с утеплителем в области кровли или несущих стен, то материал необходимо расположить с внутренней стороны теплоизоляции, при этом он должен плотно прилегать гладкой стороной. Крепление слоя осуществляется к обрешётке или черновой обшивке с помощью Помимо прочего, для фиксации пленки можно использовать оцинкованные гвозди, которые вбиваются в каркас.

Пароизоляция «Наноизол В», инструкция по применению которой поможет вам в проведении работ, должна укладываться горизонтально с формированием нахлеста, ширина которого может составить предел от 10 до 15 см. Укладка на стену или скатную кровлю ведется снизу вверх. Для того чтобы защитить изоляционную пленку от повреждений, специалисты советуют применять подкровельные уплотнители.

Особенности использования пароизоляции «Наноизол Д»

Этот материал представляет собой полипропиленовую ткань, которая с одной стороны покрыта полимерной пленкой. С помощью него можно защитить неутепленные скатные кровли. Если речь идет об то «Наноизол Д», одна сторона которого покрыта ламинированной полипропиленовой пленкой, будет выступать в качестве паробарьера. Если же вы занялись обустройством стяжки в подвальном перекрытии, то данный материал может выполнять функции гидроизоляции.

Отлично справляется «Наноизол Д» со своими задачами при устройстве пола, который будет эксплуатироваться в помещении с повышенной влажностью, сюда можно отнести цоколь. «Наноизол Д», инструкция по применению которого поможет вам избежать ошибок, при обустройстве скатных кровель укладывается поверх обрешётки или настила, а после фиксируется строительным степлером. Альтернативным вариантом фиксации выступает укладка полотнища на настил или обрешетку, где материал должен быть обращен гладкой стороной вверх. Приступать к работам необходимо от нижнего края кровли, а для обеспечения более надежной гидроизоляции следует фиксировать полотнища между собой соединительной лентой.

Цементная стяжка на утепленных перекрытиях заливается поверх материала, а также слоя теплоизоляции. По краям гидропароизоляционный барьер необходимо приподнять примерно на высоту в 15 см на прилегающие стены.

В продаже можно встретить еще и «Наноизол FS», инструкция по применению данного материала будет представлена ниже. Эта пароизоляция предназначена для защиты кровельных и стеновых конструкций, а также перекрытий.

«Наноизол FS» — это паронепроницаемая трехслойная мембрана, которая отличается от «Наноизола В» наличием дополнительного слоя обработанного лавсана. Она обладает зеркальным эффектом и необходима для отражения инфракрасного излучения. Таким образом, производитель добился дополнительного сбережения тепла. Пароизоляция устанавливается с внутренней стороны кровли или стены на элементы несущего каркаса, будь то стропила, балки или стойки.

Можно произвести крепление под черновой обшивкой, используя для фиксации степлера или оцинкованные гвозди. Если же предстоит работать с блочной или кирпичной стеной, на которые нужно установить пароизоляцию, то для крепления можно использовать соединительную ленту того же производителя.

Заключение

Теперь вам известно, что собой представляет «Наноизол В». Инструкция по применению, какой стороной устанавливать данный материал — все было упомянуто выше. Теперь вам лишь предстоит решить, какую разновидность пароизоляции приобрести для проведения того или иного рода работ.

Старая тема однако, но всё равно напишу.
Наноизол А — это не гидроизоляция.
SD и SM — стоят дороже, но если вычесть затраты на применение мембраны с обрешеткой, то экономически выгоднее применить SD или SM. А так же сейчас имеется Аналог Tyvek Soft под название НАНОИЗОЛ PROFF (гидроизолирован в обе стороны и паропропускаем в обе стороны)

«НАНОИЗОЛА А после того как ее пробил дожд нарушились или она будет всетаки работать под профилем »

Эта пленка изначально должна укладываться под углом не менее 35 градусов, иначе она не будет работать, если конденсат на ней осядет и пленка будет задевать утеплитель. + к этому должна быть обязательно двойной вент. зазор.

» весь утеплитель мокрый теперь» — это точно надо менять утеплитель. Мало того, что как бы вы не уложили утеплитель и как бы его не сделали со всех сторон все равно точка росы будет находиться в утеплителе. Для этого и делается мембрана с пропускающей способностью и двойным вент. зазором, чтобы выветривалась, иначе, при не правильной укладке она не будет выполнять своих свойств.

«35 градусов» — делается для того, чтобы выпавший на пленке конденсат мог скатиться по ней в низ под наклоном. если же скопление начнется в одном месте то соответственно пленка просядет, либо пропустит влагу и утеплитель намокнет, а мокрый утеплитель своих свойств уже не выполняет (на выкидон)

Цитата
«ИМХО продукт с названием НАНОизол заведомый развод. Кто это производит? Кто продает? Заявленые характеристики? Приставка НАНО в России — на%бон процентов на 99. Еще раз уточнюсь — ИМХО.»

Производит эту продукцию компания «Торговый Дом «НАНОИЗОЛ» первичное сырье изготавливается в России так же как и сама пленка. Продают дилеры по всей России. Характеристики предоставляются до заключения договора всем клиентам, так же в доступе для частных покупателей, при запросе.

Цитата
«Любая гидроизоляционная пленка не предусмотрена как временная влагозащита»

Как раз таки именно гидроизоляция и предусмотрена для временной влагозащиты, ветрозащиты и может простоять 4-6 месяцев как временная кровля. а если же укладывается » пароизоляция B » то в таком случае необходимо соединить ее лентой SL и сразу же закрывать гидроизоляцией, если что-то сделать не успеваете.

Цитата
«Ну вы ведь прочитали тему?…Само название «Наноизол», как здесь правильно сказали, очень похоже на «заведомый развод»…Подумайте на тем, что бы заменить его на ПРОВЕРЕННЫЙ материал. Тем более на крышу — самое требовательное место к хорошой гидроизоляции…на стены еще ладно…Возьмите Tyvek, Juta.»

Что интересно скажут теперь? уже более 5 лет на рынке и более 10 филиалов. Один из немногих производителей, которые до сих пор используют российское сырье и как видите не плохо выигрывают на данный момент, при таких скачках доллара и евро.

Так же в этом году была представлена продукция

Пароизоляция предназначена для защиты стеновых, кровельных конструкций, перекрытий и утеплителя в них от водяного пара возникающего внутри помещения.

НАНОИЗОЛ В — двухслойная паронепроницаемая мембрана. Одна сторона антиконденсатная (полипропиленовый спанбонд), способна впитывать и удерживать капли конденсата до их испарения. Другая сторона (полипропиленовая пленка) имеет гладкую водоотталкивающую поверхность, не пропускает пары и придает прочность всей мембране.

Такая структура препятствует повреждению конструкций вызванных проникновением в них паров (коррозия, грибковое заражение) и сохраняет утеплитель и его теплоизолирующие свойства. Также НАНОИЗОЛ В защищает внутренне пространство от проникновения в него частиц утеплителя. Пароизоляция изготавливается из современных материалов, что дает ей ряд преимуществ перед традиционными материалами и полностью безопасна для человека.

Инструкция по монтажу ПАРОИЗОЛЯЦИИ

В утепленных крышах (рис.1) в каркасных домах и домах с наружным утеплением стен (рис.2а)

Пароизоляция НАНОИЗОЛ В монтируется с внутренней стороны стены или кровли, на элементы несущего каркаса (балки, стропила, стойки) или по черновой обшивке при помощи строительного степлера или оцинкованных гвоздей. Для установки пароизоляции на кирпичной или блочной стене используется соединительная лента «НАНОИЗОЛ SL». На стенах и наклонных крышах монтаж ведется снизу вверх горизонтальными полотнищами внахлест с перекрытием min 10 см. Монтаж материала производится с плотным прилеганием гладкой стороной к стене (утеплителю), шероховатой стороной внутрь помещения. Для обеспечения герметичности паробарьера полотнища материала пароизоляции рекомендуется скреплять, между собой соединительной лентой «НАНОИЗОЛ SL», а также с ограждающими конструкциями (стены, перекрытия и т.д.) и проникающими элементами (вентиляционные трубы, антенны, и т.п.). НАНОИЗОЛ В укрепляется деревянными рейками сечением 3х5 см, они же будут служить обрешеткой для финишной отделки (вагонка, фанера, декоративные панели и т.д.) и обеспечат вентзазор 3-5 см. При отделке гипсокартоном — оцинкованными профилями. Внутренняя отделка помещения крепится к реечной обрешетке или оцинкованным профилям.

Устройство межкомнатных перегородок (рис. 2б)

Мало чем отличается от строения каркасной стены. По стойкам, между которых заложен звукоизоляционный материал или утеплитель монтируется пароизоляция обращенная шероховатой стороной в помещение. Закрепляется к стойкам рейками или металлическими профилями, на которые в свою очередь монтируется облицовка стены (гипсокартон, вагонка, панели, и др.)

При устройстве межэтажных перекрытий (Рис.3)

С любым утеплителем «НАНОИЗОЛ В» монтируется по половым лагам (потолочным балкам) шероховатой стороной внутрь помещения и закрепляется строительным степлером. Затем укрепляется при помощи деревянных реек. Между лагами (балками) плотно раскладывается утеплитель. Верхний слой пароизоляции раскатывается поперек балок шероховатой стороной внутрь помещения и закрепляется при помощи реек или досок. При укладке пароизоляции наложение полотнищ друг на друга должно составлять не менее 20 см. Полотнища обязательно проклеиваются между собой и с конструкциями (по периметру) соединительной лентой.

При устройстве чердачного (рис.5) и цокольного перекрытий (рис.4)

пароизоляция монтируется только со стороны помещения, шероховатой стороной внутрь помещения.

НАНОИЗОЛ D — гидропароизоляция повышенной прочности. Представляет собой тканое полотно, ламинированное пленкой высокой плотности. Тканый слой придает высокую прочность материала, а пленка обеспечивает непроницаемость для пара и воды.

Материал изготавливается из полипропилена, что дает ему ряд преимуществ перед традиционными материалами и полностью безопасен для человека.

НАНОИЗОЛ D применяются в качестве гидроизоляции в не утепленных скатных крышах для защиты элементов конструкций и подкровельного пространства от конденсата, атмосферной влаги, ветра и пыли, проникающих в местах неплотной укладки кровли; для защиты напольных покрытий (ламинат, паркет) на влагопроницаемых основаниях; в цокольных перекрытиях при наличии влажных подвальных помещений.

НАНОИЗОЛ D может использоваться в качестве временной кровли и как гидроизолирующая прослойка под цементную стяжку.

Инструкция по монтажу

При использовании в неутепленных наклонных кровлях (рис.1)

НАНОИЗОЛ D раскатывается параллельно или перпендикулярно стропилам с перехлестом 10-15 см, гладкой стороной наружу. На конке делается перехлест. Материал может фиксироваться к стропилам при помощи скоб строительного степлера. Не допускается применять скобы без установленной деревянной рейки (контробрешетки) поверх мембраны в местах креплений. НАНОИЗОЛ D обязательно крепится контробрешеткой, она же обеспечивает верхний вентиляционный зазор. Для фиксации реек применяются гвозди или саморезы. По контробрешетке монтируется обрешетка или сплошной настил в зависимости от типа кровельного покрытия. В местах перехлеста полотен и местах примыкания к элементам конструкций рекомендуется проклейка соединительными лентами. Это снизит вероятность протечек и позволит избежать акустических хлопков.

Для гидроизоляции полов на влагонесущих основаниях (рис.2)

Полотна НАНОИЗОЛ D укладывается непосредственно на пол, с напуском на стены. Размеры и количество полотен зависят от конфигурации помещения. Величина напуска зависит от напольного покрытия и способа его монтажа. Полотна укладываются с нахлестом 15-20 см и проклеиваются между собой соединительной лентой. Напольное покрытие укладывается в соответствии с рекомендациями производителя. После монтажа напольного покрытия излишки НАНОИЗОЛ С или D вдоль стен срезаются.

При устройстве гидроизолирующей прослойки под цементную стяжку (рис.3)

НАНОИЗОЛ укладывается непосредственно на основание, с напуском на стены. Размеры и количество полотен зависят от конфигурации помещения. Величина напуска зависит от толщины стяжки. Полотна укладываются с нахлестом 15-20 см и проклеиваются между собой соединительной лентой, также можно приклеить края полотен к стенам, чтобы они не мешались в процессе заливки. После застывания цементной стяжки излишки НАНОИЗОЛ D вдоль стен срезаются.

Для гидроизоляции или пароизоляции в плоских кровлях (рис.4)

НАНОИЗОЛ D укладывается непосредственно на основание. Размеры и количество полотен зависят от конфигурации кровли. Полотна укладываются с нахлестом 20-30 см и проклеиваются между собой соединительной лентой. Далее укладываются остальные слои кровельного пирога.При необходимости создания временной кровли НАНОИЗОЛ&nbsp раскатывается на стропилах горизонтально или вертикально с нахлестом 20-30 см и укрепляется деревянными рейками к стропилам. Оконные и дверные проемы также можно закрыть материалом НАНОИЗОЛ D натянув его на деревянную рамку и закрепив в проеме. Если речь идет о каркасном доме, НАНОИЗОЛ D натягивается снаружи горизонтально непосредственно по стойкам и закрепляется к ним деревянными рейками по аналогии с «временной кровлей»

НАНОИЗОЛ С — универсальная гидропароизоляция. Имеет двухслойную структуру. Одна сторона спанбонд (антиконденсатная), способна впитывать и удерживать капли конденсата до их испарения. Другая сторона — пленка высокой плотности имеет гладкую водоотталкивающую поверхность, не пропускает пары и воду и придает прочность всей мембране.

Материал изготавливаются из полипропилена, что дает ему ряд преимуществ перед традиционными материалами и полностью безопасен для человека.

НАНОИЗОЛ С применяются в качестве гидроизоляции в не утепленных скатных крышах для защиты элементов конструкций и подкровельного пространства от конденсата, атмосферной влаги, ветра и пыли, проникающих в местах неплотной укладки кровли; для защиты напольных покрытий (ламинат, паркет) на влагопроницаемых основаниях; в цокольных перекрытиях при наличии влажных подвальных помещений.

НАНОИЗОЛ С, благодаря своему строению может использоваться в качестве пароизоляции (при установке использовать схему монтажа НАНОИЗОЛ В).

Инструкция по монтажу

При использовании в неутепленных наклонных кровлях (рис.1)

НАНОИЗОЛ С раскатывается параллельно или перпендикулярно стропилам с перехлестом 10-15 см, гладкой стороной наружу. На конке делается перехлест. Материал может фиксироваться к стропилам при помощи скоб строительного степлера. Не допускается применять скобы без установленной деревянной рейки (контробрешетки) поверх мембраны в местах креплений. НАНОИЗОЛ С обязательно крепится контробрешеткой, она же обеспечивает верхний вентиляционный зазор. Для фиксации реек применяются гвозди или саморезы. По контробрешетке монтируется обрешетка или сплошной настил в зависимости от типа кровельного покрытия. В местах перехлеста полотен и местах примыкания к элементам конструкций рекомендуется проклейка соединительными лентами. Это снизит вероятность протечек и позволит избежать акустических хлопков.

Для гидроизоляции полов на влагонесущих основаниях (рис.2)

Полотна НАНОИЗОЛ С укладывается непосредственно на пол, с напуском на стены. Размеры и количество полотен зависят от конфигурации помещения. Величина напуска зависит от напольного покрытия и способа его монтажа. Полотна укладываются с нахлестом 15-20 см и проклеиваются между собой соединительной лентой. Напольное покрытие укладывается в соответствии с рекомендациями производителя. После монтажа напольного покрытия излишки НАНОИЗОЛ С вдоль стен срезаются.

Также НАНОИЗОЛ С применяется как пароизоляция. Инструкцию по монтажу пароизоляции можно посмотреть на нашем сайте получить консультацию по телефону.

Нетканые материалы из спанбонда – обзор

3. ВЛИЯНИЕ НА ОБЛАСТЬ И РАЗМЕР СВЯЗИ:

Температура склеивания увеличила прочность и значения удлинения увеличились до оптимума, при этом полотна с более высокими размерами скрепления демонстрируют более высокие значения прочности по сравнению с полотнами с меньшим размером скрепления. Как и следовало ожидать, ткани с большей площадью соединения были более жесткими и имели более низкое удлинение при разрыве, что указывает на то, что очень большая площадь соединения может не подходить для производства полотен, подходящих для определенных применений.

4. КОМПОЗИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ:

В то время как ткани спанбонд прочны, ткани, выдуваемые из расплава, непрочны, но имеют очень хорошие характеристики фильтрации. Многим приложениям необходим баланс этих свойств. В результате одной из растущих тенденций является изготовление композитных конструкций из спанбонда и выдувания из расплава. Они обычно делают композитные конструкции из спанбонда и выдувания из расплава. Они широко известны как структуры SMS, в которых тонкий слой, выдуваемый из расплава, зажат между двумя слоями спанбонда, в результате чего получаются прочные ткани с хорошими барьерными свойствами.

Электропрядение в наши дни привлекает большое внимание из-за чрезвычайно большой площади поверхности нановолокон. Однако с нановолоконными полотнами очень трудно обращаться. Один из подходов к использованию барьерных свойств нановолокон состоит в том, чтобы включать их в нетканые материалы спанбонд или нетканые материалы, выдуваемые из расплава12. Нановолокна показаны на выдутом из расплава полотне слева и на полотне спанбонд справа. В обоих случаях из-за небольшого размера нанопаутина выглядит как пленка.Ясно, что при добавлении менее 10% нановолокон можно добиться значительного повышения эффективности фильтрации полотна.

5. СПАН-СВЯЗАНИЕ И ВЫДУВ ИЗ МЕЛТА:

Процессы спанбонд и выдувание из расплава при производстве нетканых материалов были самыми быстрорастущими системами за последние пятнадцать лет, каждая из которых демонстрирует скорость роста 10-15 %. в год. С момента коммерческого производства полиэфирных (Reemay®), полипропиленовых (Typer®) и полиэтиленовых (Tyvek) фильерных материалов компанией DuPont в начале шестидесятых годов многие компании занялись производством фильерных тканей.Процесс спанбондирования позволяет избежать процесса первоначального преобразования нитей, полученных из расплава, в штапель, а затем их прочесывания и склеивания для формирования тканей.

Показан процесс, когда полимер выдавливается через фильеру, а иногда вытягивается роликами, гофрируется, а затем пропускается через пневматический пистолет (струйный аспиратор) перед распределением по конвейерной ленте. Чтобы нити оставались на конвейерной ленте, через пористую ленту пропускается вакуум. Сформированное таким образом полотно может быть затем скреплено либо термически, либо иглопробивным способом, путем нанесения латекса или с помощью любой другой желаемой системы.Иногда два потока экструдированных нитей, один из которых имеет более низкую температуру плавления, чем другой, смешивают для получения термоскрепления. Наиболее часто используемые полимеры представляют собой термопласты, такие как сложные полиэфиры, полипропилен и полиамиды.

Tyvek®, торговая марка DuPont, производится путем взрывания полимера (полиэтилена), растворенного в растворителе, и мгновенной заморозки фибриллированного полимера на цанговом сите. В процессе получается ткань с очень тонкими волокнами, и ткани соединяются под действием тепла.Произведенная таким образом ткань в основном используется для изготовления защитной одежды, упаковки, маркировки и фильтрации.

Правильный выбор нетканого материала | Источник ткани

Шаг 1: Выбор подходящего волокна

Нетканые материалы начинаются с синтетических или натуральных волокон в форме штапельного волокна или в виде непрерывных нитей. Штапельное волокно — это короткое рубленое волокно, которое можно смешивать с другими типами волокон. Как штапельные, так и непрерывные филаментные волокна могут быть изготовлены с различным диаметром.Обычно диаметр волокна измеряется в D.P.F. (денье на нить).

Волокна могут быть изготовлены из одного синтетического полимера, но их также можно комбинировать для образования двухкомпонентного (оболочка-сердцевина) или двухкомпонентного (бок о бок) волокна. Несмотря на то, что круглая форма волокна является наиболее распространенной, волокна могут быть экструдированы с различными формами поперечного сечения в зависимости от желаемой функциональности.

Шаг 2. Определение метода веб-формирования

Все нетканые материалы изначально имеют одинаковую форму: слабо связанные массы волокон.Чтобы преобразовать эту рыхлую массу в надежный конечный продукт, волокна проходят через один из четырех процессов формирования полотна.

Спанбонд (или спанлейд)

Начальные этапы процесса спанбонда аналогичны принципам работы спагетти-пресса или мясорубки, где через решетку продавливается кусок теста или мяса. Полученную смолу затем расплавляют и пропускают через фильеру для создания нитевидных нитей.

Эти нити протягиваются вниз в процессе затухания для изменения денье (диаметра) и выбрасываются на движущуюся конвейерную ленту для формирования полотна.Существуют различные методы затухания и струйной обработки, которые определяют тип изготавливаемой ткани спанлейд. Мелтблаун — это еще один тип спанлейда с чрезвычайно тонкими волокнами денье.

  • Конечные продукты из спанбонда : Медицинские простыни и халаты, сушильные листы, подкладка, ландшафтная ткань

Кардочесальный нетканый материал

В этом процессе волокна укладываются параллельно, затем цилиндры с проволочными «зубцами» перекатываются по волокнам, создавая перепончатую структуру.Кардочесальные нетканые материалы, как правило, прочнее в направлении вращения «зубьев» машины, но их можно укрепить для повышения прочности или впитывающей способности ткани путем наслоения.

  • Готовые кардочесальные изделия : Обложка, кондиционер для белья, салфетки, прокладки

Нетканый материал Airlaid

В отличие от кардочесания, которое опирается на строгую структуру, воздушная укладка немного более неустойчива. Специально разработанные машины стреляют короткими волокнами в струйный воздушный поток, который сталкивается с движущимся экраном.Удары, вызванные движущимся ситом, сцепляют короткие волокна в перепончатое образование.

  • Конечные продукты Airlaid : Медицинские и промышленные салфетки, предварительно увлажненные салфетки, впитывающие гигиенические изделия

Нетканый материал Wetlaid

В этом процессе штапельные волокна помещаются в водную суспензию. Затем суспензию укладывают на сетчатый стол и сушат, оставляя рыхлое механически связанное полотно.Наиболее распространенным процессом мокрой укладки является производство бумаги.

  • Конечные продукты Wetlaid : бумага, фильтрующий материал

Шаг 3. Склеивание

Обычно полотно, созданное с помощью одного из описанных выше процессов формования, скрепляется слабыми механическими связями. Существует несколько технологий склеивания, позволяющих укрепить ткань.

Термосклеивание

Как правило, синтетические волокна являются термопластичными, что означает, что они размягчаются и вновь плавятся при воздействии тепла, что дает возможность соседним волокнам соединяться друг с другом.Основные виды термоскреплений:

  1. Плоское соединение — Путем применения тепла и постоянного давления в виде плоского каландра поперек полотна плоское соединение создает гладкую поверхность, на которой волокна соединяются друг с другом.
  2. Точечное склеивание — Точечное склеивание, также известное как узорное склеивание, представляет собой процесс нанесения нагретого валика с тиснением рисунка на валике. Волокна скреплены между собой только в точках валика.
  3. Склеивание сквозным воздухом – Этот процесс склеивания протягивает полотно через нагретый барабан, создавая связи по всей ткани без приложения определенного давления.

Spunlace/Hydro-entangled Bonding

В этом процессе склеивания используются тонкие струи воды под высоким давлением, распыляемые на верхнюю часть ткани. Давление струи заставляет волокна механически переплетаться в толще ткани.

Склеивание смолой

Этот процесс склеивания покрывает ткань определенным типом смолы, создавая химические связи между смолой и волокнами.

Шаг 4. Завершение процесса

К моменту, когда ткань проходит стадию склеивания, она находится в готовом виде. Остался единственный шаг — применить любые желаемые процессы отделки для дополнительной функциональности.

Типы отделки

  • Покрытие – покрытия могут быть в виде погружения в воду, покрытия ножом или экструдирования пленки поверх ткани.
  • Ламинирование – объединение более чем одного слоя нетканого материала вместе, обычно с помощью каландрирования, с последующим применением тепла и давления для связывания волокон каждого слоя.
  • Ультразвуковая сварка — еще один процесс, с помощью которого можно объединять слои ткани или подложек. Эта технология воздействует на ткань ультразвуковыми колебаниями и давлением. Ткань поглощает вибрации и плавится, образуя сварной шов.
  • Резка – Одно из реальных преимуществ нетканых материалов заключается в том, что их можно разрезать на нестандартную ширину, не опасаясь, что они изнашиваются или распутываются.

Технические нетканые материалы Fiberweb® разработают ваш материал на основе необходимых эксплуатационных характеристик. Для получения дополнительной информации о технических нетканых материалах Fiberweb или для обсуждения разработки ткани на заказ посетите нашу контактную страницу.

Процесс выдувания из расплава – обзор

12.3 Волокна из биополимеров

Теоретически большинство материалов можно перерабатывать в волокна. Однако волокна, которые могут использоваться в процессах текстильного производства, должны соответствовать определенным критериям, а именно: механической прочности, эластичности, диаметру волокна, длине волокна и количеству пряжи [22].По этим причинам каркасы, изготовленные с использованием технологий текстильного производства, в большинстве случаев изготавливаются из синтетического расплава или мокрого прядения полимеров (например, PLA, полигликолевая кислота (PGA), PLLA, полилактид-со-гликолид (PLGA), PCL) [23]. . В этом разделе дается обзор доступных методов формирования волокон и характеристик получаемых волокон.

12.3.1 Прядение из расплава

Прядение из расплава является стандартной технологией производства обычных разлагаемых рассасывающихся синтетических биополимеров.Биополимерные волокна, формованные из расплава, особенно PLA, PGA, PCL и их производные, широко используются, поскольку они одобрены FDA и коммерчески доступны. Вкратце, расплавленные термопластичные полимеры подаются с постоянным расходом в прядильную головку, где полимер продавливается через фильеру, снабженную отверстиями определенной геометрии. Полученные непрерывные нити охлаждают, вытягивают и собирают. Подробное описание процесса формования из расплава дано Фройденбергом в работе. [24].

Процесс формования из расплава отличается определенной геометрией поперечного сечения нитей и огромным разнообразием тонины и количества нитей.Прядильная фильера может содержать большое количество отверстий, обеспечивающих высокую производительность прядения, не имеющую себе равных в других процессах прядения. В процессе прядения растворитель не требуется, что обеспечивает высокую чистоту получаемых полимеров. Однако сверхтонкие волокна могут быть изготовлены методом двухкомпонентного прядения или методом выдувания из расплава. Используя определенное соотношение сополимеров, можно производить волокна с регулируемой кинетикой поглощения.

Из-за особенностей процесса при формовании из расплава можно использовать только полимеры с высокими температурами разложения и низкой вязкостью расплава. Таким образом, диапазон биополимеров ограничен из-за денатурации или разложения этих чувствительных материалов.

12.3.2 Формование из раствора

Помимо формования из расплава, формование из раствора является еще одним основным методом изготовления волокна. Вкратце, раствор полимера подают в фильеру. Нити либо помещают в прядильную ванну, где растворитель коагулирует (мокрое прядение), либо пропускают через воздух, в котором растворитель испаряется (сухое прядение). Подробное описание вращения раствора дано Фройденбергом [24].

Для изготовления биомедицинских волокон, которые активно способствуют формированию тканей или заживлению ран, формование из раствора является привлекательным, поскольку в волокна можно перерабатывать природные или природные биополимеры, не образующие термостабильных расплавов (например, полисахариды, белки). Много усилий прилагается к разработке натуральных или полученных из природного биоматериала волокон с соответствующими свойствами для последующего производства текстиля, с особым упором на регенерированные или рекомбинантные белки шелка тутового шелкопряда [25,26] или пауков [27], коллаген [28 ,29] и хитозан [30,31]. Для производства волокон из натуральных или природных биоматериалов необходимо адаптировать существующие методы прядения, чтобы сохранить микроструктуру биоматериалов (т. е. безвредные растворители, умеренные температуры процесса).

Растворители должны быть удалены полностью, чтобы сохранить свойства формованных биополимеров. Это требует полного испарения всех растворителей в зоне сушки при сухом прядении и, как правило, нескольких ванн для промывки и последующей сушильной установки при мокром прядении, что делает прядение из раствора более сложным и дорогостоящим, чем прядение из расплава.

12.3.3 Электропрядение

Электропрядение (ES) представляет собой метод производства очень тонких волокон из растворов или расплавов полимеров с применением электростатической силы. Благодаря своей универсальности и простой настройке вращения ES привлек огромное внимание за последние 15 лет [32]. ES имеет большие перспективы, особенно для приложений в области регенеративной медицины, поскольку позволяет создавать биомиметические поддерживающие структуры.

Электропряденные структуры предлагают огромные функциональные поверхности благодаря превосходному соотношению между поверхностью и объемом, обеспечиваемому волокнами в наномасштабе.Таким образом, можно регулировать специфические свойства интерфейса и реакции клеток или тканей. С помощью ES можно обрабатывать очень широкий спектр материалов и комбинаций материалов. В зависимости от набора волокон могут быть изготовлены одиночные волокна, случайно расположенные нетканые материалы, высоко выровненные волокна или даже нити из нановолокон [33]. Морфология волокна и топография поверхности могут быть разработаны специально. ЭС также можно использовать для включения лекарственных препаратов путем коаксиального вращения, смешивания растворов или модификации поверхности [34,35].

Несмотря на простоту базовой установки и ее универсальность, необходимо учитывать, что на процесс ЭС влияют многочисленные взаимодействующие параметры [36]. На сегодняшний день сложный механизм образования волокон до конца не изучен. В то время как ES хорошо подходит для производства тонких слоев или мембран с большими поверхностями и малыми размерами пор, этот метод не подходит для производства более толстых пленок из-за длительного времени производства из-за малого диаметра волокна.

12.3.4 Другие методы формирования волокон

Помимо вышеупомянутых методов формирования волокон, волокна из биоматериала могут быть получены другими способами. Среди них биоспиннинг играет важную роль. Биопрядение определяется как процесс прямого извлечения волокон из прядильных желез различных насекомых, таких как шелкопряды и пауки [37]. В качестве шовного материала традиционно использовались биоволокна, например, из Bombyx mori тутового шелкопряда [38].

Микрофлюидное прядение — еще один многообещающий метод.Формирование волокна происходит в коаксиальном проточном микроканале с помощью химической или фотополимеризации [39]. Микрофлюидное прядение имеет большой потенциал для непрерывного производства волокон с настраиваемыми морфологическими, структурными и химическими характеристиками [40]. Микрожидкостное вращение позволяет даже инкапсулировать клетки [41]. Однако процесс формирования волокна по этим технологиям идет медленно, что делает крупномасштабное производство волокна непривлекательным.

Подробная информация о нетканом материале Spunbond

Текстура Spunbond создается путем равномерного и неравномерного удержания выброшенных, повернутых волокон на собирающей ленте с последующим удерживанием нитей.Пряди изолируются во время укладки полотна воздушными струями или электростатическими разрядами. Собирающая поверхность обычно перфорирована, чтобы предотвратить неконтролируемое отклонение и транспортировку нитей воздушным потоком.

Удерживание придает прочность и целостность полотну за счет применения нагретых валиков или горячих игл для частичного растворения полимера и разрыва нитей вместе. Поскольку атомное направление создает точку разжижения, нити, которые не сильно вытянуты, могут использоваться в качестве нитей, ограничивающих тепло.

Полиэтилен или произвольные сополимеры этилена и пропилена используются в качестве удерживающих веществ с низким разжижением. Изделия из спанбонда используются в качестве подложки для покрытия, геотекстиля и расходных медицинских изделий/предметов для обеспечения чистоты. Поскольку создание текстуры связано с созданием волокна, цикл в целом более эффективен, чем при использовании штапельного волокна для изготовления нетканых текстур.

Как проходит процесс спанбондинга?

Есть несколько шагов, которые должны быть выполнены рабочими или разнорабочими для изготовления нетканых материалов Spunbond .Посмотрите ниже процесс.

  • Расплав полимера производится путем экструзии, охлаждения и фильтрации и прядения.
  • Затем рисуется.
  • Затем легла, образуя паутину.
  • Автогенное склеивание выполнено и
  • Наконец-то они сворачиваются и их спанбонд легко собирается.

О технологической системе Spunbond

Различные циклы Spunbond могут быть включены в один из этих трех курсов с соответствующей заменой. Далее следуют три эффективных схемы поворотов, рисунков и утверждений, которые заслуживают краткого обсуждения.

1. По системе Docan:

Мощность, необходимая для вытягивания и направления волокна, обеспечивается уникальной обтекаемой структурой. Каждый непрерывный виток волокна получает отводящий поток, работающий на воздухе с высоким коэффициентом прессования, и проходит через вспомогательный цилиндр к сепаратору, который воздействует на разделение и веерование волокон. Наконец, веер волокон, выходящий из сепараторов, удерживается в виде произвольной паутины на движущейся ленте просеивателя. Аттракционы под сетчатой ​​лентой улучшают произвольное расположение волокон.

2. По системе Reicofil:

Бесконечные волокна всасываются через трубку Вентури (высокая скорость, зона низкого коэффициента прессования) в камеру диссеминации, которая влияет на веер и захват волокон. В конце концов, уловленные волокна сохраняются в виде нерегулярной паутины на движущейся ленте сита. Произвольность создается возмущением, заметным по всему потоку, однако в подшипнике машины имеется небольшой наклон из-за некоторой направленности, придаваемой движущейся лентой.Натяжение под лентой просеивателя улучшает неравномерное расположение волокон.

3. По системе Lutravil:

Основные продувочные трубы, расположенные под блоком фильеры, постоянно охлаждают волокна соответствующим воздухом. Вспомогательные дутьевые каналы, расположенные под основными дутьевыми трубами, постоянно подают контролируемый воздух комнатной температуры. Волокна проходят через специальное устройство, где третичный воздух с высоким коэффициентом прессования втягивает и упорядочивает волокна.Наконец, волокна хранятся в виде произвольного полотна на движущейся ленте сита.

Качества и свойства

Спанбонд представляет собой еще один класс изделий, созданных руками человека, с сочетанием свойств бумаги и тканых текстур. Сети из спанбонда предлагают широкий спектр атрибутов предметов, от исключительно легкой и адаптируемой конструкции до тяжелого и прочного дизайна.

  • Нерегулярная волокнистая конструкция.
  • По большому счету, паутина белая с высокой степенью затемнения на единицу площади.
  • Большинство сетей из спанбонда представляют собой слоистую или черепичную конструкцию, количество слоев увеличивается с увеличением веса помещения.
  • Нагрузка на помещения колеблется где-то в диапазоне от 5 до 800 г/м2, обычно 10-200 г/м2.
  • Ширина волокна находится в диапазоне от 1 до 50 мкм, однако предпочтительный радиус действия находится в диапазоне от 15 до 35 мкм
  • Толщина полотна варьируется от 0,1 до 4,0 мм, обычно 0,2–1,5 мм
  • Высокое соотношение солидарности к весу по сравнению с другими неткаными, ткаными и сшитыми конструкциями
  • Высокая прочность на разрыв (как бы для региональных укрепленных сетей) Плоские изотропные свойства из-за произвольного расположения нитей
  • Великий бой и противостояние морщин
  • Высокий предел обслуживания жидкости из-за высокого содержания пустот
  • Высокое сопротивление сдвигу в плоскости и низкая драпируемость.

Нетканые материалы из спанбонда характеризуются пластичностью, прочностью на разрыв и разрывом, растяжением до разрыва, весом, толщиной, пористостью и устойчивостью к теплу и синтетическим веществам. Эти свойства отражают создание текстуры и дизайн. Корреляция обычных деформационных изгибов термоармированной и иглопробивной текстур показывает, что состояние кучных деформационных изгибов является компонентом возможности перемещения волокон при воздействии на текстуру давлением.

Хотите узнать больше?

Чтобы получить больше информации о нетканом материале спанбонд, вы можете связаться с Sommers Nonwoven Solutions .Они сообщат вам о некоторых фактах, и если у вас возникнут какие-либо вопросы, также лучше всего взять у них руководство.

(Посетили 130 раз, сегодня посетили 1 раз)

Различия между нетканым материалом Spunbond, Meltblown, SMS

Маски для лица были хорошо известны, когда разразилась эпидемия COVID-19. Люди знают, что маска для лица сделана из нетканого материала. Но большинство людей не знают, какие типы нетканых материалов содержит маска для лица. Медицинская маска для лица состоит из трех слоев нетканого полотна.Средний слой – нетканый материал, выдутый из расплава. Верхний и задний слои выполнены из нетканого материала спанбонд. У них разные функции в защите от вирусов. В чем разница между нетканым материалом спанбонд и нетканым материалом, выдутым из расплава?

Что такое нетканый материал Spunbond?

Нетканый материал спанбонд

изготавливается непрерывным процессом прядения волокон. Его еще называют спанлейд. Полимер экструдируется и растягивается, образуя нити. Нити уложены в паутину. Затем полотно склеивается само по себе при термической, химической или механической обработке.Полотно становится нетканым материалом путем армирования. Применение нетканого материала из спанбонда включает нетканые мешки, прокладки, медицинские комбинезоны, маски и фильтры. Он становится все более популярным в индустрии гигиены и лечения.

Что такое нетканый материал, выдутый из расплава?

Процесс выдувания из расплава заключается в превращении полимерной крошки в ткань в виде паутины. Расплав полипропилена готов к формованию после экструзии, фильтрации и перекачки. Затем горячий воздух продувает волокна, полученные из мельтблауна.Волокна образуют переплетенное волокнистое полотно. Нетканый материал мельтблаун производится после охлаждения и горячего фрезерования. Эта простая обработка дает явное преимущество по стоимости по сравнению с другими системами.

Что такое нетканый материал SMS?

Нетканый материал

SMS представляет собой трехслойный ламинат, состоящий из спанбонда, мелтблауна и спанбонда. Он имеет ту же структуру, что и бутерброд. Верхний слой – нетканый материал спанбонд. Средний слой выдувается из расплава. Затем нижний слой снова идет из спанбонда.

Сырье для нетканого материала

  • Сырье для изготовления нетканых материалов из спанбонда включает ПП (полипропилен), ПЭТ (полиэстер), нейлон и ПЭ (полиэтилен). Людям больше всего нравится полипропилен с длинным волокном. Нетканый полипропиленовый спанбонд является стабильным, термостойким, устойчивым к старению и воздухопроницаемым.
  • Полипропилен является основным материалом для выдувной ткани из расплава. Диаметр волокна колеблется от 1 до 5 микрон. Обладает хорошей устойчивостью к морщинам благодаря обильным порам и пушистой структуре. Волокно, выдуваемое из расплава, также хорошо справляется с фильтрацией, экранированием, теплоизоляцией и поглощением масла. Потому что это микроволокно с уникальной капиллярной структурой увеличивает количество волокон на единицу.
  • SMS представляет собой комбинацию спанбонда и выдувания из расплава.Так что лучшим сырьем является полипропилен. Этот тип нетканого материала имеет высокую прочность и фильтруемость.

Три нетканых материала используются в различных продуктах. Теперь давайте найдем различия между ними.

Различия между спанбондом, мелтблауном и нетканым материалом SMS

Производственный процесс

Процесс производства нетканого материала из нетканого материала прост. Все процедуры выполняются на нетканой производственной линии. Шаги следующие

  • Засыпьте полипропилен в бункер и добавьте необходимые добавки.
  • Экструзионная машина растворяет и выдавливает материал.
  • Фильтр удаляет примеси из раствора полипропилена.
  • Теперь работает спиновая система. Он скручивает и растягивает полипропиленовый раствор в длинное, но тонкое волокно.
  • Сформируйте нить в паутину по календарю. Затем изготовьте паутину в нетканый материал своими собственными методами. Это склеивание, термоскрепление, химическое скрепление или механическое армирование.

Процесс производства с раздувом из расплава даже короче, чем спанбонд

  • Сырье полипропилен поступает с первого этажа на третий этаж автоматически.
  • ПП при экструзии превращается в расплав.
  • Расплав поступает в центрифугу после фильтрации и насосного дозирования.
  • В прядильной камере фильера выбрасывает волокно. Горячий воздух под высоким давлением раздувает волокно на тонкие и длинные.
  • Нетканый материал, выдуваемый из расплава, получается путем формования полотна и горячей прокатки.

Нетканый материал SMS изготавливается как спанбондом, так и методом выдувания из расплава. Спанбонд и выдувание из расплава работают независимо друг от друга перед прокатным станом. Затем они объединяются в трехслойное волокно, нетканое полотно СМС.

Свойства

Нетканый материал спанбонд

легко разлагается. Он также влагостойкий, дышащий, гибкий, легкий и негорючий. Сейчас все больше людей используют нетканые изделия из спанбонда вместо пластиковых. Потому что они нетоксичны, не раздражают окружающую среду и подлежат вторичной переработке. Более того, он богат цветом и имеет низкую цену.

Ткань, выдуваемая из расплава, легкая, в три пятой части хлопка. Он мягкий и приятный на ощупь.Ткань, выдуваемая из расплава, водоотталкивающая, дышащая и не впитывающая. Наиболее важным является то, что ткань, выдуваемая из расплава, имеет хорошую фильтруемость. Это очень востребовано медицинскими масками для лица.

Нетканый материал

SMS имеет большие преимущества в отношении водоотталкивающих свойств. Нетканый материал спанбонд обладает свойствами долговечности и прочности во влажном или сухом состоянии. Он очень устойчив к истиранию и его трудно разбить. Даже мокрая ткань из спанбонда практически не впитывает влагу. В то время как преимущества мельтблауна — мягкое прикосновение и водостойкость.Вот почему создается нетканый материал SMS.

приложений

Применение нетканого материала Spunbond
Нетканые материалы

Spunbond в основном используются в медицинских материалах, сельскохозяйственном покрытии, домашнем текстиле, упаковочных материалах, сумках для покупок и так далее. Обычно это зависит от веса нетканого материала в граммах.

Номер строки Вес в граммах Применение
1 10-40 г/м² недержание мочи и товары для здоровья
2 17-100 г/м² Сельскохозяйственное покрытие, такое как покрытие для посевов, мешок для контроля корней, мешок для семян, коврик для прополки, покрытие для питомников, термозавеса, защита почвы и т. д.
3 15-85 г/м² Подкладка из домашнего текстиля, например подкладка дивана, пружинный мешок для матраса, подкладка мебели, одноразовая простыня, наволочка, упаковочный материал для труб, подушка для крыши и плитки, звукоизоляционный потолок, композитный материал для напольного коврика, изоляционный материал и т. д.
4 40–120 г/м² Товары для дома, такие как шкаф, ящик для хранения, скатерть, пылезащитный чехол, обои, календарь и т. д. 903 94
5 50-120 г/м² Упаковочные материалы, такие как сумки для покупок, чехлы для костюмов, подарочные пакеты, чайные пакетики, пакеты для риса и муки, упаковка для цветов и т.д. Жалюзи, салон автомобиля, фоновая ткань для фотосъемки, рекламная ткань и т. д.

Нетканый материал, выдуваемый из расплава, является основным материалом лицевых масок.Вы помните, что в период эпидемии COVID-19 сложно купить один кусок этой ткани? Более того, это хороший материал жидкостного фильтра, изоляционного, абсорбирующего, теплоизоляционного, маслопоглощающего и стеклоочистителя.

SMS Нетканый материал Применение
Нетканый материал

SMS имеет огромный рынок. Конечные продукты обычно варьируются от его толщины.

Изделия

Thin SMMS хорошо зарекомендовали себя в отношении водонепроницаемости и воздухопроницаемости. Они особенно подходят для рынка гигиенических товаров, таких как гигиенические салфетки, гигиенические прокладки, детские подгузники и подгузники для взрослых при недержании мочи.

Изделия SMS средней толщины подходят для изделий медицинского назначения. Они содержат хирургические халаты, хирургические бинты, хирургические простыни и антисептические повязки. После обработки спиртом, кровью и жиром, а также антистатиком этот нетканый материал становится идеальным материалом для высококачественного медицинского защитного оборудования. Эта ткань также используется в рабочей и защитной одежде.

Толстые продукты SMS широко используются в качестве высокоэффективных фильтрующих материалов для различных газов и жидкостей.В то же время они также являются высокоэффективными маслопоглощающими материалами. Они используются для обезжиривания промышленных сточных вод, очистки судового масла и промышленных салфеток.

Как приобрести правильные нетканые машины?

Если вы решите инвестировать в производство нетканых материалов, вам следует подумать о приобретении машин для производства нетканых материалов. Но вы можете не знать, какие типы машин вам следует покупать. Возьмем, к примеру, подгузники, чтобы лучше понять.

Подгузник в основном состоит из верхнего листа, слоя защиты от перенапряжения, впитывающей сердцевины, защиты от протекания и заднего листа.Все части изготовлены из нетканого материала, кроме впитывающей сердцевины.

Верхняя простыня должна быть тонкой и мягкой, так как она непосредственно касается кожи ребенка. Он требует гидрофильной обработки и остается сухим. Таким образом, машины для производства нетканых материалов SSS и машины для производства гидрофильных нетканых материалов являются хорошим выбором.

Surge слой немного толще. Он находится под верхним листом и над впитывающей сердцевиной. Его роль заключается в приеме жидкости с верхнего листа. Затем как можно быстрее широко распределите мочу по всем участкам впитывающей сердцевины внизу.Ударный слой требует гидрофильной обработки. Поэтому, как и в случае с верхним листом, я рекомендую вам как машину для производства нетканых материалов SSS, так и машину для производства гидрофильных нетканых материалов.

Защита от протечек предназначена для предотвращения протечек сбоку, когда ребенок переворачивается. Ткань SMS обладает уникальными и превосходными характеристиками водостойкости. Очень важно купить нетканую машину SMS.

В заключение вам необходимо приобрести одну машину для производства нетканых материалов SSS, машину для производства нетканых материалов SMS и одну машину для производства гидрофильных нетканых материалов. Это большое бремя, если вы только начинаете свой бизнес.

Здесь мы предлагаем вам экономичный план. Просто купите одну машину для производства нетканых материалов SSMS и одну машину для производства гидрофильных нетканых материалов. Он может выполнять работу машин SMS и SSS, но дешевле. Как вы думаете ?

Мы сосредоточились на производстве нетканых производственных линий в течение 15 лет. Мы стремимся предложить клиентам качественное оборудование, экономичные планы и лучшее послепродажное обслуживание. Не стесняйтесь обращаться ко мне, если вы хотите узнать о наших машинах.

Каковы типы нетканых материалов? — Журнал индустрии нетканых материалов

Первое письменное определение нетканых материалов было дано Американским обществом по испытаниям и материалам в 1962 году, которое определило их как «текстильные ткани, изготовленные из кардного полотна или волокнистого полотна, скрепленных клеями.В настоящее время INDA, ассоциация производителей нетканых материалов, определяет нетканый материал как «листовые или тканые структуры, связанные друг с другом за счет перепутывания волокон или нитей (и перфорации пленок) механически, термически или химически. Эти подложки представляют собой плоские пористые листы, изготовленные непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки. Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу (INDA).

Технические определения выражают фундаментальную основу процессов производства нетканых материалов, но из-за большого разнообразия технологий производства общего описания нетканых материалов недостаточно. Как и в случае с ткаными или трикотажными тканями, каждый процесс обладает уникальными характеристиками. Полученные ткани не имеют много общего, за исключением того, что они относятся к категории нетканых материалов. Нетканые компоненты, такие как; методы отбора волокон, формирования полотна, склеивания и отделки могут быть изменены для управления свойствами ткани или обратного проектирования тканей в зависимости от функциональных требований. Благодаря своему набору достижимых характеристик нетканые материалы проникают в широкий спектр рынков, включая медицинский, швейный, автомобильный, фильтрационный, строительный, геотекстильный и защитный.
Существует несколько типов процессов изготовления нетканых материалов, с помощью которых изготавливаются эти материалы.

По сравнению с другими технологиями производства нетканых материалов, эйрлайд обладает уникальной способностью укладывать короткие волокна, будь то 100% волокна целлюлозы или смеси целлюлозы и коротких синтетических волокон, для формирования однородного и непрерывного полотна. Также возможно смешивать сверхабсорбирующие порошки или волокна, создавая тем самым полотна с высокой абсорбирующей способностью.

Полотно Airlaid можно склеивать несколькими способами. При латексном склеивании (LBAL) на обе стороны полотна наносится жидкое связующее, которое затем высушивается и отверждается для достижения необходимой прочности в сухом и влажном состоянии.Типичными областями применения являются столовые приборы, сухие и влажные салфетки, промышленные салфетки и товары для дома. Термическое склеивание аэродинамическим способом (TBAL) включает связывание волокон, обычно двухкомпонентных волокон, в формировании полотна, и полотно нагревают, чтобы активировать плавящиеся компоненты синтетических волокон для связывания полотна. Обычно используется для абсорбирующих сердцевин, где также может присутствовать сверхабсорбирующий порошок, который фиксируется в структуре полотна синтетическими волокнами.

Многократное склеивание (MBAL) — это процесс склеивания, в котором сочетаются латексное и термическое склеивание, обычно при котором внутренняя часть продукта склеивается термически, а на поверхности наносится небольшой слой связующего вещества для удаления пыли и ворса. Эти материалы, обычно используемые для абсорбирующих наполнителей, товаров для дома, сухих и влажных салфеток, также могут содержать SAP.

При водородном соединении (XBAL) соединение достигается комбинацией давления, влажности и температуры для создания так называемых водородных связей, что устраняет необходимость в других методах соединения. Обычно используется для абсорбирующих прокладок.


Сквозное воздушное склеивание представляет собой тип термического склеивания, при котором на поверхность нетканого материала подается нагретый воздух.Во время процесса соединения воздухом нагретый воздух проходит через отверстия в камере над нетканым материалом. В отличие от горячих печей, которые проталкивают воздух через материал, в процессе продувки воздухом используется отрицательное давление всасывания для протягивания воздуха через открытый конвейерный фартук, удерживающий нетканый материал, когда он проходит через печь. Подача воздуха через материал обеспечивает быструю и равномерную передачу тепла, сводя к минимуму деформацию нетканого материала.

Связующие вещества, используемые в процессе соединения воздухом, включают кристаллические связующие волокна и порошки, которые плавятся с образованием капель расплава по всему поперечному сечению нетканого материала.По мере охлаждения материала в этих точках капель происходит связывание. Нетканые материалы, созданные с помощью воздушного процесса, обладают такими характеристиками, как мягкость и объемность.


Нетканые материалы, выдуваемые из расплава, производятся экструдированием расплавленных полимерных волокон через прядильную сетку или головку, имеющую до 40 отверстий на дюйм, с образованием длинных тонких волокон, которые растягиваются и охлаждаются путем пропускания горячего воздуха над волокнами, когда они падают из головки. Полученное полотно собирается в рулоны и впоследствии превращается в готовую продукцию.Чрезвычайно тонкие волокна (обычно полипропиленовые) отличаются от других экструдированных материалов, особенно спанбонда, тем, что они имеют низкую внутреннюю прочность, но гораздо меньший размер, обеспечивающий ключевые свойства. Нетканые материалы, выдуваемые из расплава, могут иметь чрезвычайно тонкие волокна и часто используются в респираторах, масках для лица и фильтрующих материалах. Часто мельтблаун добавляют к спанбонду для формирования полотна SM или SMS, которые используются в производстве одноразовых подгузников и товаров для ухода за женщинами.


Спанлейс (также известный как гидроперепутывание) – это процесс скрепления влажных или сухих волокнистых полотен, изготовленных путем кардочесания, воздушной или мокрой укладки, в результате чего скрепленный материал представляет собой нетканый материал.В этом процессе используются тонкие струи воды под высоким давлением, которые проникают в полотно, ударяются о конвейерную ленту (или «проволоку», как в конвейере для производства бумаги) и отскакивают назад, вызывая запутывание волокон.
В нетканых материалах спанлейс используются короткие штапельные волокна, наиболее популярными из которых являются вискозные и полиэфирные штапельные волокна, но также используются полипропилен и хлопок. Основными областями применения спанлейса являются салфетки, тканевые маски для лица и медицинские изделия.


Спанлейд, также называемый спанбонд, нетканые материалы производятся в одном непрерывном процессе.Волокна скручиваются, а затем распределяются непосредственно в полотно с помощью дефлекторов или могут направляться воздушными потоками. Этот метод приводит к более высокой скорости ленты и снижению затрат. Доступны несколько вариантов этой концепции. Полипропиленовые спанбонды работают быстрее и при более низких температурах, чем спанбонды из ПЭТ, в основном из-за разницы в температурах плавления. Спанбонд на основе полипропилена широко используется в гигиенических изделиях, таких как детские подгузники и предметы женской гигиены, а также в медицинской одежде.Материалы спанбонд на основе полиэстера обычно используются в прочных нетканых материалах, таких как кровля и строительство, автомобили и геотекстиль.


Спанбонд был объединен с неткаными материалами, полученными методом выдувания из расплава, в результате чего они превратились в многослойный продукт, называемый SMS (прядение-расплав-прядение). Нетканые материалы, выдуваемые из расплава, имеют чрезвычайно тонкий диаметр волокон, но не являются прочными тканями. Ткани SMS, полностью изготовленные из полипропилена, водоотталкивающие и достаточно тонкие, чтобы их можно было использовать в качестве одноразовых тканей. Мелтблаун часто используется в качестве фильтрующего материала, способного улавливать очень мелкие частицы.Спанлейд скрепляется либо смолой, либо термически.


В процессе мокрой укладки штапельные волокна длиной до 12 мм, очень часто смешанные с вискозой или древесной массой, суспендируют в воде с использованием больших резервуаров. После этого водно-волокнистая или водно-пульповая дисперсия перекачивается и непрерывно осаждается на формовочную сетку. Вода отсасывается, фильтруется и перерабатывается. Кроме синтетических волокон можно обрабатывать стеклокерамические и углеродные волокна.
Чтобы отличить нетканые материалы мокрого укладки от бумаги мокрого укладки, более 30% по массе ее волокнистого состава составляют волокна с отношением длины к диаметру более 300, плотность менее 0. 40 г/см3. Wetlaid обычно используется в таких приложениях, как чайные пакетики, кофейные фильтры и диспергируемые салфетки.


Технология спанбонда с типами, применением (мешки) и будущим рынка

Технология спанбонда, виды, применение (мешки) и будущее рынка

Мохан Б.Madiwal
Департамент текстильного производства
Текстильный и инженерный институт общества DKTE, Ичалкарани
Электронная почта: [email protected]

 

РЕЗЮМЕ
Процесс спанбонда широко используется для производства нетканых материалов . Процесс изготовления тканей из спанбонда сочетает в себе производство тканей с производством нитей. Компоненты процесса фильерного производства обычно включают в себя подачу полимера, экструдер, дозирующий насос, узел матрицы, прядение нити, систему вытягивания и укладки, формирование полотна, зону склеивания и намотку.Высокая эффективность процесса и отличные свойства этих тканей сделали их приемлемыми в различных областях применения, таких как одноразовые и медицинские изделия, автомобильная промышленность, фильтрация, гражданское строительство, упаковка и ковровые покрытия, геотекстиль , прочная бумага, постельные принадлежности, подушки, и обстановка. В этой статье представлен всесторонний обзор технологии спанбонд, характеристик ткани, параметров процесса и их применения. Ожидается, что в будущем потребление фильерных тканей будет продолжать расти как в изделиях длительного пользования, так и в изделиях одноразового использования.Продукты спанбонда также будут продолжать быстро увеличивать свою долю на рынке и выходить на новые рынки. Цель этой статьи состоит в том, чтобы получить исчерпывающую информацию о технологии, процессах, рынках и приложениях спанбонда.

Ключевые слова: спанбонд, нетканый материал, полипропилен, полиэстер, геокомпозит, мешки, подача полимера, плавка, транспортировка и фильтрация, экструзия, закалка, вытяжка, укладка, склеивание.

ВВЕДЕНИЕ
«Нетканый материал представляет собой лист волокон, непрерывных нитей или рубленой пряжи любой природы или происхождения, которые были сформированы в ткань любыми способами и соединены друг с другом любыми способами, за исключением ткачества или Вязание.(1) Согласно INDA, «нетканые материалы в широком смысле определяются как листовые или тканые структуры, связанные друг с другом за счет перепутывания волокон или нитей (и перфорации пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, изготовленные непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или полиэтиленовой пленки. Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу». Тканые и трикотажные полотна требуют предварительного набора прядильных нитей из волокон перед сборкой полотна.(5) В некоторых производствах нетканых материалов волокна собирают непосредственно в ткань (пропуская стадию пряжи), а в других производствах нетканых материалов ткань изготавливают непосредственно из полимера (т. шаг обработки) (8)

Нетканые материалы типа «спанбонд» состоят из непрерывных нитей, полученных в результате интегрированного процесса прядения волокна, формирования полотна и склеивания. Поскольку он устраняет промежуточные этапы, это кратчайший текстильный путь от полимера к тканям за одну стадию и дает возможности для увеличения производства и снижения затрат.(9) В недавнем прошлом быстро развивались нетканые материалы спанбонд благодаря их превосходным свойствам и высокой эффективности процесса. В настоящее время он занимает наибольшую долю среди различных технологий производства нетканых материалов и находит применение в различных областях. (7)

ИСТОРИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Термин «нетканый материал» — интересное слово. Для большинства слово «нетканый» означает «не тканый» или «не трикотажный», но нетканые материалы — это гораздо больше. Пролог введения в технологию нетканых материалов содержит исторический список возможных начал производства нетканых материалов.Эти гипотетические начала варьируются от исторических легенд до ранних технологических разработок. Фактические корни нетканых материалов могут быть неясны, но в 1942 году термин «нетканые материалы» был придуман и произведен в Соединенных Штатах. Эти ранние «нетканые материалы» были созданы путем склеивания волокнистых полотен. Первое письменное определение нетканых материалов было дано Американским обществом испытаний и материалов в 1962 году, которое определило их как «текстильные ткани, изготовленные из кардного или волокнистого полотна, скрепленного клеями».В настоящее время INDA определяет нетканый материал как «листовые или тканые структуры, связанные друг с другом за счет перепутывания волокон или нитей (и перфорации пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, изготовленные непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или полиэтиленовой пленки. Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу» (ИНДА). Технические определения выражают фундаментальную основу процессов производства нетканых материалов, но из-за большого разнообразия технологий производства общего описания нетканых материалов недостаточно.Как и в случае с ткаными или трикотажными тканями, каждый процесс обладает уникальными характеристиками. Полученные ткани не имеют много общего, за исключением того, что они относятся к категории нетканых материалов. Нетканые компоненты, такие как; методы отбора волокон, формирования полотна, склеивания и отделки могут быть изменены для управления свойствами ткани или обратного проектирования тканей в зависимости от функциональных требований. Благодаря своему набору достижимых характеристик нетканые материалы проникают в широкий спектр рынков, включая медицинский, швейный, автомобильный, фильтрационный, строительный, геотекстильный и защитный. (13)

ИСТОРИЯ ТЕХНОЛОГИИ СПАНБОНД
Попытки коммерциализации процесса спанбонда предпринимались в 1940-х и 1950-х годах. Процесс спанбонда был запатентован Слейтером и Томасом из компании Corning для производства стекловаты (патент США 2206058). В 1945 году Календарь запатентовал аналогичные процессы спанбонда для производства минеральной ваты (патент США 2382290). (6) Спанбондовые нетканые материалы из синтетических полимеров были коммерциализированы по технологии Freudenberg (Германия) и Du Pont (США) в 1950-х и 1960-х годах (Hill, 1990).После этого появились различные технологии обработки спанбонда, такие как Lutravil® (1965, компания Freudenberg), Dacron® (1971, Lurgi Kohle & Mineral öltechnik GmbH), Reicofil® (1984, Reifenhäuser), REX® (Amoco Fibers and Textiles) и Представлен S-TEX® (Sodoca). Но все они схожи по технологии. Они объединяют экструзию нитей (прядение), вытяжку, укладку (укладку), а также склеивание и намотку в рулонные товары (McCulloch, Pourdeyhimi, & Zamfir, 2003). В 1990-х поставщики оборудования, в том числе Kobelco, Nordson, Hills и другие, предлагали полные линии по производству спанбонда.В 2000-х годах компания Reifenhauser, основной поставщик полипропиленового спанбонда в Турции, предложила бикоспанбонд и выдувание из расплава с использованием технологии Hills. Первоначально производство спанбонда было ограничено Западной Европой, США и Японией, но с тех пор распространилось практически во все регионы мира. Производственные линии, в основном непатентованные, были установлены в Азии, Южной Америке и на Ближнем Востоке, в районах и странах, ранее не применявших эту технологию (INDA, 2004).

ВОЛОКНА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТКАНИ
Волокна являются основным элементом нетканых материалов.Производители нетканых материалов могут использовать практически любые волокна. К ним относятся традиционные текстильные волокна, а также недавно разработанные высокотехнологичные волокна. Выбор исходных волокон в значительной степени определяет свойства конечных нетканых изделий. Выбор волокон также зависит от требований заказчика, стоимости, технологичности, изменения свойств из-за формирования полотна и уплотнения. Волокна могут быть в форме филамента, штапельного волокна или даже пряжи. В следующей таблице показаны основные волокна, используемые в производстве нетканых материалов во всем мире.(7)

СЫРЬЕ
Многие полимеры, включая полипропилен, полиэстер, полиэтилен , полиамид, полиуретан и т.д., используются в процессе спанбонда. Среди различных полимеров изотактический полипропилен (ПП) является наиболее широко используемым полимером для производства нетканых материалов спанбонд, поскольку полипропилен относительно недорог и обеспечивает самый высокий выход (волокно на килограмм) (Wilhelm, Hilmar, & Walter, 2002). Кроме того, он имеет самый низкий удельный вес и самую высокую универсальность для нетканых материалов (Editorial Staff, 1992a).

Полиэстер (ПЭТ) обладает тканевыми свойствами (прочность на растяжение, модуль и термостойкость), превосходящими свойства полипропиленовых тканей, и используется почти во всех технологиях производства нетканых материалов. Однако полиэстер дороже и сложнее в обработке, чем полипропилен (Editorial Staff, 1992a; Break, 2004).

Полиэтилен (PE) обладает хорошей химической стойкостью и гидрофобностью, а также отличными электроизоляционными свойствами и является одним из важных полимеров для нетканых материалов (Editorial Staff, 1992a).

Полиамид , включающий нейлон 6 и нейло 6,6, обладает более энергоемкими свойствами, чем ПЭТ или ПП, и используется для изготовления нетканых материалов спанбонд для упаковочных материалов (Editorial Staff, 1992a; Smorada, 2004).

Полиуретан (PUR) обладает эластичностью и также используется в нетканых материалах из спанбонда для таких применений, как одноразовая одежда, подгузники, маски, медицинские ленты и эластичные набивочные материалы. Однако его недостатком является высокая цена (Editorial Staff, 1992a).

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Нетканые материалы обычно изготавливаются путем соединения небольших волокон в виде листа или полотна (аналогично бумаге на бумагоделательной машине), а затем связывания их либо механически (как в случае войлока, путем переплетения их зазубренными иглами, чтобы трение между волокнами приводило к более прочной ткани), с помощью клея или термически (путем нанесения связующего (в виде порошка, пасты или полимерного расплава) и расплавления связующего на полотне путем увеличения температура).

Штапельные нетканые материалы – Штапельные нетканые материалы производятся в 4 этапа. Волокна сначала прядут, нарезают до длины в несколько сантиметров и укладывают в тюки. Затем штапельные волокна смешивают, «вскрывают» в ходе многоэтапного процесса, распределяют по ленточному конвейеру и распределяют в однородное полотно путем мокрой укладки, воздушной укладки или процесса кардочесания/перекрестной притирки. При мокрой укладке обычно используются волокна длиной от 0,25 до 0,75 дюйма (от 0,64 до 1,91 см), но иногда и длиннее, если волокно жесткое или толстое. Обработка Airlaid обычно использует 0.Волокна от 5 до 4,0 дюймов (от 1,3 до 10,2 см). В операциях по кардочесанию обычно используются волокна длиной ~1,5 дюйма (3,8 см). Вискоза раньше была распространенным волокном в нетканых материалах, теперь его в значительной степени заменили полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полипропилен. Стекловолокно смачивается в маты для использования в кровле и черепице. Смеси синтетических волокон укладываются вместе с целлюлозой для изготовления одноразовых тканей. Штапельные нетканые материалы скрепляются либо термически, либо с помощью смолы. Склеивание может происходить по всему полотну за счет насыщения смолой или общего термического склеивания, или по определенному рисунку с помощью смоляной печати или точечного термического склеивания.Соответствие штапельным волокнам обычно относится к комбинации с выдуванием из расплава, часто используемым в высококачественной текстильной изоляции.

Мелтблаун Мелтблаун нетканые материалы производятся экструдированием расплавленных полимерных волокон через прядильную сетку или фильеру, имеющую до 40 отверстий на дюйм, с образованием длинных тонких волокон, которые растягиваются и охлаждаются при пропускании горячего воздуха над волокна по мере их выпадения из матрицы. Полученное полотно собирается в рулоны и впоследствии превращается в готовую продукцию.Чрезвычайно тонкие волокна (как правило, полипропиленовые) отличаются от других экструдированных материалов, особенно спанбонд, тем, что они имеют низкую внутреннюю прочность, но гораздо меньший размер, обеспечивающий ключевые свойства. Часто к спанбонду добавляют выдувание из расплава, чтобы сформировать полотна SM или SMS, которые являются прочными и предлагают внутренние преимущества тонких волокон, такие как тонкая фильтрация, низкий перепад давления, который используется в лицевых масках или фильтрах, а также физические преимущества, такие как акустическая изоляция. в посудомоечных машинах. Одним из крупнейших пользователей материалов SM и SMS является индустрия одноразовых подгузников и средств женской гигиены.

Нетканые материалы спанлейд – Нетканые материалы спанлейд, также называемые спанбонд, производятся в одном непрерывном процессе. Волокна скручиваются, а затем распределяются непосредственно в полотно с помощью дефлекторов или могут направляться воздушными потоками. Этот метод приводит к более высокой скорости ленты и снижению затрат. Доступны несколько вариантов этой концепции, например, машина REICOFIL. Спанбонды из полипропилена работают быстрее и при более низких температурах, чем спанбонды из ПЭТ, в основном из-за разницы в температурах плавления. Спанбонд был объединен с неткаными материалами, полученными методом выдувания из расплава, в результате чего они превратились в многослойный продукт, называемый SMS (прядение-расплав-прядение).Нетканые материалы, выдуваемые из расплава, имеют чрезвычайно тонкий диаметр волокон, но не являются прочными тканями. Ткани SMS, полностью изготовленные из полипропилена, водоотталкивающие и достаточно тонкие, чтобы их можно было использовать в качестве одноразовых тканей. Мелтблаун часто используется в качестве фильтрующего материала, способного улавливать очень мелкие частицы. Спанлейд скрепляется либо смолой, либо термически. Что касается склеивания Spun Layed, компания Reiter выпустила нетканые материалы нового поколения под названием Spunjet. По сути, Spunjet — это склеивание нитей Spunlaid благодаря гидроперепутыванию.(12)

Flashspun – Ткани Flashspun создаются путем распыления растворенной смолы в камеру, где растворитель испаряется.

Бумага для воздушной укладки – Бумага для воздушной укладки представляет собой текстильный материал, относящийся к категории нетканого материала, изготовленного из древесной массы. В отличие от обычного процесса производства бумаги, в бумаге для воздушной укладки не используется вода в качестве несущей среды для волокна. Волокна переносятся и формируются в структуру бумаги по воздуху.

Другое- Нетканые материалы также можно начинать с пленок и фибриллировать, зазубривать или вакуумировать их с узорчатыми отверстиями.Нетканые материалы из стекловолокна бывают двух основных типов. Для матов влажной укладки или «стеклянных салфеток» используются мокро-измельченные волокна большой плотности в диапазоне диаметров от 6 до 20 микрометров. В матах с ослабленным пламенем или «баттах» используются прерывистые тонкие волокна денье в диапазоне от 0,1 до 6. Последний похож, хотя и работает при гораздо более высоких температурах, на термопластичные нетканые материалы, выдуваемые из расплава. Мокрый мат почти всегда представляет собой влажную смолу, связанную с помощью устройства для нанесения покрытий поливом, в то время как войлочные изделия обычно наносятся распылением с помощью влажной или сухой смолы. Необычный процесс производит волокна полиэтилена во фреоноподобной жидкости, превращая их в продукт, похожий на бумагу.

Склеивание – Как штапельные, так и спанлейдные нетканые материалы сами по себе не обладают механической устойчивостью без этапа склеивания. Можно использовать несколько методов:

Термическое склеивание Использование термосварщика с использованием большой печи для отверждения каландрирования с помощью нагретых валиков (называемых спанбондом в сочетании с полотнами спанлейд), каландры могут иметь гладкую поверхность для общего склеивания или узорчатые для более мягкого и устойчивого к разрыву склеивания.(9) )

Гидропереплетение: Механическое переплетение волокон струями воды (так называемое кручение)

Ультразвуковое склеивание: Используется для утепления/одеяла/постельных принадлежностей с высоким лофтом или тканью

Иглопробивание/валяние иглопробивным способом: Механическое переплетение волокон иглами

Химическое соединение (процесс мокрой укладки): Использование связующих веществ (таких как латексная эмульсия или полимеры в растворе) для химического соединения волокон. В более дорогом варианте используются связующие волокна или порошки, которые размягчаются и плавятся, удерживая вместе другие неплавящиеся волокна. Один тип хлопкового штапельного нетканого материала обрабатывается гидроксидом натрия для усадки мата, каустик заставляет волокна на основе целлюлозы скручиваться и сжиматься друг вокруг друга в качестве метода склеивания. один необычный полиамид (Cerex) самосвязывается с кислотой в газовой фазе. (12)

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА

Рисунок 1

На рисунке 1 показана принципиальная схема машины для производства спанбонда.Технология спанбонда в своей простейшей форме состоит из четырех процессов, а именно: прядения, вытягивания, формирования полотна и склеивания полотна. Процесс прядения во многом соответствует производству материалов из синтетических волокон методом прядения из расплава. В процессе вытягивания нити вытягиваются в заблокированном натяжении. В процессе формирования полотна формируется нетканое полотно. Связывание веб-сайтов обычно возможно посредством процессов связывания веб-сайтов, рассмотренных ранее. Процесс склеивания включает, в основном, термическое каландрирование.Сообщается также о механическом и химическом связывании спанлейдных полотен.

Последовательность процессов следующая: подготовка полимера —> подача, плавление, транспортировка и фильтрация полимера —> экструзия —> закалка —> вытяжка —> укладка —> склеивание ® намотка.

Первый этап технологии спанбонд включает в себя подготовку полимера. Он включает в себя достаточную сушку полимерных пеллет или гранул и адекватное добавление стабилизаторов/добавок.Сушку полимера проводят, в частности, для полиэфира и полиамидов, поскольку они относительно более гигроскопичны, чем полипропилен. Стабилизаторы часто добавляют для придания полимерам стабильности расплава. Затем полимерные шарики или гранулы под действием силы тяжести подаются в бункер экструдера. Гранулы затем подаются на шнековый экструдер, который вращается внутри нагревателя. По мере продвижения окатышей вперед вдоль горячих стенок ствола между витками шнека полимер движется вдоль ствола, плавится за счет тепла и трения вязкого потока и механического воздействия между шнеком и стволом.Шнек разделен на подающую, переходную и дозирующую зоны. В зоне подачи гранулы полимера предварительно нагреваются в глубоком шнековом канале и транспортируются в переходную зону. Переходная зона имеет канал с уменьшающейся глубиной для сжатия и гомогенизации плавящегося пластика. Расплавленный полимер выгружается в зону дозирования, которая служит для создания максимального давления для перекачки расплавленного полимера. Давление расплавленного полимера в этой точке является максимальным и регулируется тарелкой дробилки с фильтрующим элементом, расположенным рядом со шнековым выпуском.Сетчатый фильтр и пластина брекера также отфильтровывают грязь и комки полимера без ремня. Затем расплавленный полимер под давлением подается к дозирующему насосу.

Объемный дозатор прямого вытеснения используется для равномерной подачи расплава на головку пресс-формы. Он обеспечивает постоянный поток чистой полимерной смеси при изменении вязкости, давления и температуры процесса. Дозирующий насос также обеспечивает дозирование полимера и необходимое технологическое давление. Насос-дозатор обычно имеет две сцепляющиеся зубчатые шестерни, вращающиеся в противоположных направлениях.Нагнетательное вытеснение достигается за счет заполнения каждого зуба шестерни полимером на стороне всасывания насоса и переноса полимера вокруг нагнетания насоса. Расплавленный полимер из шестеренчатого насоса поступает в систему распределения подачи, чтобы обеспечить равномерный поток к наконечнику головки в узле головки.

Матричная сборка является одним из важнейших элементов технологии спанбонд. Узел матрицы состоит из двух отдельных компонентов: секции распределения подачи полимера и фильеры.

Распределение подачи в головке для фильерного производства является более важным, чем в головке для изготовления пленки или листов по двум причинам. Во-первых, фильера для фильерного производства обычно не имеет механических приспособлений для компенсации изменений потока полимера по ширине фильеры. Во-вторых, процесс часто проводят в диапазоне температур, при котором происходит быстрое термическое разложение полимеров. Распределение сырья обычно проектируется таким образом, чтобы распределение полимера в меньшей степени зависело от чувствительности полимера к сдвигу.Эта функция позволяет перерабатывать самые разные полимерные материалы, используя только одну систему распределения. Распределение подачи уравновешивает как поток, так и время пребывания по ширине матрицы. В основном в головках для спанбонда используются два типа распределения подачи: Т-образный (конический и неконусный) и тип с вешалками. Подробное математическое и конструктивное описание каждого типа раздачи корма дано мастубарой. Т-образное распределение сырья широко используется, поскольку оно обеспечивает равномерный поток полимера и равномерное время пребывания по всей ширине экструзионной головки.

Из канала распределения сырья расплав полимера поступает непосредственно в фильеру. Фильера является одним из компонентов узла штампа. Однородность полотна частично зависит от конструкции и изготовления фильеры, поэтому фильера в процессе фильерного производства требует очень жестких допусков, что по-прежнему делает их изготовление очень дорогостоящим. Фильера сделана из цельного куска металла с несколькими тысячами просверленных отверстий или отверстий. Отверстия или отверстия растачивают механическим сверлением или электроэрозионной обработкой (ЭЭО) по определенной схеме.Форсунки обычно имеют круглую или прямоугольную форму. В коммерческих процессах фильерного производства цель обычно состоит в том, чтобы произвести широкое полотно (примерно до 5 м), и поэтому множество фильер размещают рядом друг с другом, чтобы получить достаточное количество волокон по ширине.21 Группировка фильер часто называется блоком. или банка. В коммерческих производственных линиях два или более блоков используются в тандеме, чтобы увеличить охват нитей.

Надлежащая интеграция процессов прядения, вытягивания и укладки нити имеет решающее значение в процессе спанбонда. Основная коллективная функция заключается в затвердевании, вытягивании и запутывании экструдированных нитей из фильеры и укладке их на воздухопроницаемую конвейерную ленту или коллектор.

Волочение нити следует за вращением. При обычном экструзионном прядении вытягивание достигается с помощью одного или нескольких комплектов тянущих валиков. В то время как роликовое волочение, безусловно, может использоваться в спанбонде, обычно используется специально разработанное аэродинамическое устройство, такое как венчурная трубка.

Нанесение нити следует за стадией волочения.Осаждение нити также часто достигается с помощью специально разработанного аэродинамического устройства, называемого веерным или спутывающим устройством. Веерный блок предназначен для пересечения или перемещения соседних нитей для увеличения поперечного направления полотна. Нанесение нити следует за этапом вытягивания. Осаждение нити также часто достигается с помощью специально разработанного аэродинамического устройства, называемого веерным или спутывающим устройством. Веерный блок предназначен для пересечения или перемещения соседних волокон для увеличения поперечного направления полотна.(10)

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Концепция технологии спанбонд была разработана где-то в конце 1950-х одновременно в Европе и США. С тех пор в системе производства спанбонда раскрыто множество инноваций. Эта технология является производной от технологии прядения нити. Было выдано много патентов на технологию прядения нити. Основные принципы, лежащие в его основе, предложенные Хартманом, объясняются с помощью Рисунка 2.

Рисунок 2

На рисунке 2a показана система формирования нити.Здесь воздух, горячий, как температура плавления, выходит из-под отверстий сопла, захватывает нити и вытягивает их. Выходящий воздух, в то же время, смешивается с окружающим воздухом. В нем используются продольные фильеры с воздушными прорезями с обеих сторон для выброса вытягивающего газа «1» (первичный воздух). Комнатный воздух (вторичный воздух) «2» подается вдоль и после укладки нитей; воздух удаляется всасыванием «3». Этот процесс хорошо подходит для липких полимеров, таких как линейный полиуретан.Непрерывные нити после сбора паутины склеиваются (самозакрепляются) в точках пересечения из-за присущей им липкости. Наступающая затем кристаллизация впоследствии устраняет липкость нитей после склеивания.

На рис. 2b показана другая система. Здесь выходящий воздух и нити попадают в вытяжной канал. Вдувая дополнительный сжатый воздух, можно реализовать эффект вытягивания. Он использует более высокую степень вытяжки, что приводит к увеличению молекулярной ориентации нитей.Нити вытягиваются несколькими потоками воздуха или газа с использованием вытяжных каналов. Воздух удаляется всасыванием «4» после формирования полотна.

На рисунке 2c показана еще одна система. Здесь происходит разделение охлаждающего и вытягивающего воздуха. Он работает с обычным охлаждающим каналом «1» и тяговым соплом «3». Устройства для вытягивания и охлаждения могут быть использованы для получения очень высоких скоростей прядения, в результате чего получают высокоориентированные нити. Комнатный воздух «2» с регулируемой температурой и влажностью может подаваться для контроля развития свойств нити.Воздух удаляется всасыванием «4» после формирования полотна.

На рисунке 2d показана другая система, в которой имеется этап механического вытягивания «2» между фильерой и зонами укладки. Этот способ похож на обычное прядение и особенно полезен для полимеров, которые при обычной вытяжке воздухом не дают оптимальной нити «4». Полотна с высокой прочностью и малым удлинением обычно изготавливаются с использованием этой конкретной системы.(13)

ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА ТКАНИ
Структура тканых и трикотажных тканей позволяет волокнам легко перемещаться внутри ткани при приложении сил сдвига в плоскости, что приводит к лучшей прилегаемости, в то время как каландрирование фильерного полотна приводит к сплавлению волокон и придают листу целостность.Полученная структура имеет более жесткую ручку или драпировку за счет иммобилизации волокон в зоне сплавления. Эффект можно смягчить, ограничивая связи очень небольшими областями (точками) или механическим перепутыванием волокон (прокалыванием иглой или гидрозапутыванием). Насыщающее склеивание крученых полотен химическими связующими, такими как акриловые эмульсии, может склеить структуру по всей длине, чтобы получить жесткие листы.

Спанбонд

предлагает характеристики продуктов, варьирующиеся от очень легких и гибких структур до тяжелых и жестких структур, с комбинациями свойств, находящимися между бумагой и ткаными тканями.

Основные характеристики и свойства:

  • Случайная волокнистая структура
  • Обычно белый цвет с высокой непрозрачностью
  • Высокое отношение прочности к весу по сравнению с другими неткаными, ткаными и трикотажными структурами
  • Высокая прочность на разрыв
  • Плоские изотропные свойства из-за случайного расположения волокон. Однако оптический анализ распределения ориентации волокон показывает, что конвейерная поверхность ткани, контактирующая с конвейерной лентой, более анизотропна, чем верхняя лицевая сторона. 19
  • Хорошая устойчивость к истиранию и сминанию
  • Высокая способность удерживать жидкость благодаря высокому содержанию пустот
  • Высокое сопротивление сдвигу в плоскости
  • Низкая драпируемость
  • Большинство из них имеют многослойную или гонтовую структуру; количество слоев увеличивается по мере увеличения базового веса
  • Базовый вес варьируется от 5 до 800 г/м2, но обычно составляет 10–200 г/м2.
  • Толщина полотна варьируется от 0,1 до 4,0 мм, но обычно составляет 0,2–1,5 мм.
  • Диаметр волокна варьируется от 1 до 50 мкм, но предпочтительный диапазон составляет 15–35 мкм.Структура случайного волокна, воздухопроницаемость, устойчивость к проникновению жидкости, безворсовая структура, стерилизуемость и непроницаемость для бактерий делают эти ткани пригодными для использования в медицинских целях, таких как одноразовые халаты для операционных, бахилы и стерилизуемая упаковка.(13)

ПРИМЕНЕНИЕ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Нетканые материалы используются во многих областях, в том числе:

МЕДИЦИНСКАЯ

  1. изолирующие халаты
  2. хирургические халаты
  3. хирургические простыни и чехлы
  4. хирургические маски
  5. Хирургические халаты
  6. заглушки
  7. медицинская упаковка: пористость позволяет стерилизовать газом
  8. перчатки
  9. бахилы
  10. влажные салфетки
  11. раневые повязки
  12. доставка лекарств
  13. пластыри

Фильтры

  1. бензин, масло и воздух, включая фильтрацию HEPA
  2. вода, кофе, чай в пакетиках
  3. фармацевтическая промышленность
  4. переработка полезных ископаемых
  5. Картриджные и рукавные фильтры для жидкости
  6. вакуумные пакеты
  7. Аллергенные мембраны или ламинаты с неткаными слоями.

ГЕОТЕКСТИЛЬ

Рисунок 3

Мешки из нетканого геотекстиля намного прочнее, чем тканые мешки той же толщины. (Рисунок 3)

Рисунок 4

Геокомпозитный дренаж, состоящий из иглопробивного нетканого фильтра и несущего геотекстиля из полипропиленовых штапельных волокон, имел удельную массу 200 г/м² каждый. (Рисунок 4)

КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ ГЕОТЕКСТИЛЯ (МЕШКИ С ПЕСКОМ) ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ

  • стабилизаторы грунта и подстилающий слой проезжей части
  • стабилизаторы фундамента
  • защита от эрозии
  • строительство каналов
  • дренажные системы
  • геомембранная защита
  • защита от замерзания
  • преграды для прудов и каналов
  • барьер от проникновения песка для дренажной плитки
  • вкладыши для полигона

Они более прочны в обращении по сравнению с их ткаными аналогами, и поэтому их часто предпочитали в крупномасштабных проектах по защите от эрозии, таких как в Amrumbank West; Узкая шея, Квинсленд; Дом Клиффенде в Сильтайленде и плотина Гаги. В последнем случае было повреждено только 10 мешков из 48 000, несмотря на высокую скорость установки 700 мешков в день.

ДРУГОЕ

  • пеленки, предметы женской гигиены и другие впитывающие материалы
  • Основа ковра первичная и вторичная
  • композиты
  • ламинаты для морских парусов
  • скатерти из ламината
  • мат из рубленого волокна
  • подложка/стабилизатор для машинной вышивки
  • упаковка, где требуется пористость

СУМКИ ДЛЯ ПОКУПОК

  • изоляция (стекловолоконный ватин)
  • звукоизоляция для бытовой техники, автомобильных компонентов и стеновых панелей
  • подушки, подушки, сердцевины матрасов и набивка обивки
  • ватин для одеял или стеганых одеял
  • потребительские и медицинские маски для лица
  • почтовые конверты
  • брезент, тентовые и транспортные (пиломатериалы, сталь) упаковка
  • одноразовая одежда (туфли, комбинезоны) и погодостойкая домашняя пленка
  • салфетки для чистых помещений
  • горшечный материал для растений.

ЧТО ТАКОЕ НЕТКАНЫЙ СУМКА?
Мешок из нетканого материала — экологически чистый продукт: прочный, красивый, дышащий, многоразовый и моющийся. Вы можете печатать рекламу любой компании, любой отрасли в качестве рекламы, подарков, используемых на длительный срок. Потребители получают красивые сумки из нетканого материала, когда они находятся в магазинах, а магазины также получают невидимую рекламу. Это хорошо для них обоих, поэтому делает нетканые сумки на рынке все более и более популярными.(4)

В нетканом мешке в качестве сырья используется нетканый материал, это экологически чистый материал нового поколения, влагостойкий, дышащий, гибкий, легкий, негорючий, легко ломающийся, нетоксичный, не раздражающий, красочный, низкий. цены, перерабатываемые и так далее.

Является естественным биоразлагаемым после того, как мешок поместится на открытом воздухе в течение 90 дней, а при помещении в дверь срок службы составляет 5 лет. Он нетоксичен, безвкусен и не содержит каких-либо устаревших материалов при сжигании, что не загрязняет окружающую среду.

СЫРЬЕ ДЛЯ НЕТКАНЫХ СУМОК
Почти все нетканые материалы можно использовать для нетканых пакетов, наиболее популярным сырьем является полипропиленовый нетканый материал. (нетканый материал спанбонд).

Вес нетканого материала для мешков обычно составляет 70-100г.Чем выше вес ткани, тем больше грузоподъемность мешков. Посмотрите все наше нетканое сырье.

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МЕШКА
Подача (рулон нетканого материала) → складывание → ультразвуковое склеивание → резка → изготовление пакета (штамповка) → переработка отходов → подсчет → штабелирование

Этот процесс предназначен для полностью автомобильной машины для изготовления пакетов из нетканого материала. На полностью автоматизированной машине могут работать только 1-2 рабочих. Многофункциональная автоматическая машина для изготовления нетканых пакетов с сенсорным экраном, которая может регулировать скорость производства и размеры продукта в определенном диапазоне. В то же время, чтобы еще больше добиться энергосбережения и защиты окружающей среды, машина сохранила функцию рекуперации материалов: производственный процесс будет автоматически собирать отходы мешков, способствовать второму использованию, это уменьшит трудозатраты и повысит эффективность.

ВИДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНЫХ СУМОК

  1. Плоская боксерская груша (мешки с D-образным вырезом)
  2. Боксерский мешок с нижним органом
  3. Боксерский мешок из нетканого материала с нижним и боковым органом
  4. Сумочка
  5. Нижний орган сумки с ручкой
  6. Ручка на дне сумки и боковой орган
  7. Сумка-жилет
  8. Сумка-жилет с нижним и боковым органом
  9. Жилет с органайзером
  10. Намордники
  11. Ламинированный пакет
  12. Специальная форма пакетов для защиты окружающей среды.
Рисунок 5Рисунок 6

РЫНОК СПАНБОНД
Мировой рынок нетканых материалов в 2007 году достиг 5 751 миллиона тонн, что эквивалентно 20,9 миллиардам долларов США. Объем составил около 144 миллиардов квадратных метров. Объем производства спанбонда в 2007 году составил около 45,6% от общего объема производства или 2,621 млн тонн. Спанбонд включает полипропиленовый спанбонд (SBPP), полиэфирный спанбонд (SBPET), полиэтилен спанбонд (SBPE), нейлоновый спанбонд и технологии выдувания из расплава. Как группа спанбонд растет примерно на 9% в год во всем мире и, по прогнозам, достигнет 4%.04 млн тонн к концу 2012 года. Его доля в производстве нетканых материалов составит около 48% от общего объема производства нетканых материалов в мире (INDA, 2007)

Областью наибольшего роста производства спанбондовых тканей по-прежнему являются запасы одноразовых чехлов для подгузников, на долю которых приходится 70% рынка покрытий в США. Прогнозы будущего роста производства тканей из спанбонда остаются благоприятными, поскольку продолжает расти потребление как товаров длительного пользования, так и товаров одноразового использования (INDA, 2006). Прогнозируется, что рост в целом превысит рост всех других нетканых материалов, которые, как ожидается, будут расти на 3–6% в год. В дополнение к покрытиям для подгузников и средствам гигиены ожидается рост производства геотекстиля, кровельных материалов, основы для ковров, медицинской пленки и прочной бумаги (INDA, 2004).

По данным INDA (2006), ожидается, что в будущем доля продукции из спанбонда быстро увеличится и она выйдет на новые рынки, включая некоторые сегменты рынка одежды.

Нетканые изделия, изготовленные с использованием процесса спанбонд, по-разному используются в одноразовых и медицинских целях, автомобильной промышленности, фильтрации, гражданском строительстве, упаковке, ковровых покрытиях, геотекстиле, прочной бумаге, постельных принадлежностях, подушках, мебели и т. д. (редакционный персонал, 1992а).

Процесс спанбонд использовался для изготовления подгузников и изделий, используемых при недержании. Он использовался в медицинских целях, таких как одноразовые халаты для операционных, бахилы и упаковка для стерилизации, поскольку он обладает особыми свойствами, включая способность дышать, устойчивость к проникновению жидкости, стерилизуемость и непроницаемость для бактерий (Wilhelm, Hilmar, & Walter, 2002). ).

В автомобильной промышленности полотна из спанбонда используются для тафтинговых автомобильных напольных покрытий, деталей отделки, обшивки багажника, внутренних дверных панелей и чехлов для сидений (Сморада, 1992).

В области фильтрации полотна из спанбонда используются в различных целях, включая бассейны и спа, удаление твердых частиц в воздухе, охлаждающую жидкость, молоко и осадок для бытовой воды (Smorada, 2004). Структуры SMS/SMMS, которые представляют собой комбинацию спанбонда и выдувания из расплава, широко используются в качестве воздушных фильтров в промышленности (Smorada, 2004).

В гражданском строительстве они используются для борьбы с эрозией, защиты облицовки, стабилизации железнодорожного полотна, защиты каналов и резервуаров, предотвращения растрескивания черных покрытий автомагистралей и аэродромов и кровли, поскольку он обладает особыми свойствами, включая химическую и физическую стабильность, высокую прочность. , а также их легко контролируемые структурные свойства (Wilhelm, Hilmer, & Walter, 2002).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Нетканые материалы, изготовленные методом спанбонд, используются в различных областях, например, в большинстве случаев нетканые материалы используются для изготовления мешков. Потребление фильерных тканей в изделиях длительного и одноразового использования постоянно растет, и ожидается, что разработка новых продуктов с гидропереплетением фильерных волокон приведет к дальнейшему увеличению рынка. Многие компании по всему миру занимаются производством нетканых материалов спанбонд. В будущем продукты спанбонда будут продолжать быстро увеличивать долю рынка и проникать на новые рынки, включая некоторые сегменты рынка одежды.(13)

ССЫЛКИ

  1. Батра, С., Пурдейхими, Б., Шиффлер, Д., TT 305 Производство волокон и нетканых материалов, Настольная копия, Университет штата Северная Каролина, США, 2004.
  2. Неккар, Б. и Дас, Д., Теория структуры и механики волокнистых сборок, Woodhead Publishing India Ltd., Нью-Дели, 2011.
  3. Симмондс, Г. Э., Бамбергер, Дж. Д., Брайнер, Массачусетс, Проектирование нетканых материалов в соответствии со спецификациями размера пор, Журнал инженерных волокон и тканей 2 (1), 1-15, 2007.
  4. Каллмес, О. и Корте, Х., TAPPI 43 (9), 737-752, 1960.
  5. ДжинБС. Теоретическая ориентационная функция плотности нетканого материала спанбонд. Текст Res J. 2001;71(6):509‒513.
  6. Watzl A. Спанбонд и шнуровка. Технический текстиль. 2001;44:E167‒E172.
  7. Эриксон К.В., Бакстер Дж.Ф. Исследования нетканого материала спанбонд-I: Характеристика расположения нитей в полотне. Текст Res J. 1973;43(7):371‒378.
  8. Госвами до н.э. Процессы спанбонда и выдувания из расплава.Технология изготовления волокон, Лондон: Chapman & Hall. 1997. с. 561‒594.
  9. Малкан СР. Обзор технологий спанбонда и выдувания из расплава. Таапи Дж. 1995; 78:185‒190.
  10. Лим Х. Обзор процесса спанбонд. J Tex & Apparel, Technol & Manage. 2010;6(3):1‒13.
  11. Дополнительную информацию об определении нетканого материала можно найти на веб-сайтах EDANA и INDA.
  12. Уодсворт Л., Сунь К., Чжан Д. и др. Ламинаты SM и SMS, изготовленные из 100% полипропилена, выдуваемого из расплава, и двухкомпонентного волокна из полипропилена/полиэтилена, выдуваемого из расплава.Нетканая промышленность. 1999; 30:68‒74.
  13. Вильгельм, А. Хилмер, Ф., и Вальтер, К. (2002 г., ноябрь). нетканые материалы; Сырье, производство, применение, характеристики, процессы тестирования. Вайнхайм: Вайнхайм; Wiley- ВЧ.

Вам также может понравиться:

  1. Нетканая технология выдувания из расплава – обзор
  2. Характеристики нетканого материала | Использование и особенности нетканых материалов
  3. Метод спанбонда для производства нетканых материалов
  4. Разработка нетканых материалов на основе натуральных волокон для применения в салонах автомобилей
  5. Применение нетканых гигиенических материалов
  6. Различные важные функции геотекстиля

Основатель и редактор Textile Learner.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.