Прессованное сено: Прессованное сено

Содержание

Как заготавливать прессованное и рассыпное сено

Рассмотрим способы заготовки рассыпного и прессованного сена, а также способы избежать возникновения плесени.


Сено заготавливается в рассыпном или прессованном виде. Рассмотрим оба варианта.

Рассыпное сено

Масса с влажностью около 30% подбирается из валков в копны, где она подсыхает в течение двух-трех дней до 17-процентной влажности, затем укладывается в хранилища, под навесы, в скирды.

Чтобы минимизировать (исключить) зависимость качества корма от погодных условий, сено сушат методом вентилирования. Такой подход к заготовке сена снижаются и механические потери. Благодаря этому выход корм. ед. с гектара увеличивается на 1/3 (не предел), протеина – минимум на 40%, а каротина – в 2-3 раза. Очевидно, что эта прибавка в определенной мере компенсирует затраты на приготовление такого сена. Измельченная или неизмельченная масса подбирается из валков при влажности 35-45%, укладывается на решетчатые настилы 2-метровыми слоями и досушивается с помощью вентиляторов.

Активным вентилированием можно досушивать и прессованное сено, влажность которого не превышает 35%.

Прессованное сено

Сегодня это самый распространенный вариант заготовки корма, позволяющий экономить площадь хранилища и сокращающий затраты труда. Сено прессуются в тюки прямоугольной или рулоны цилиндрической формы. Для прессования необходима равномерно высушенная масса до влажности 20-22%, плотность прессования при такой влажности 180-190 кг на кубометр. Тюки и рулоны в тот же день отвозятся к местам хранения. В хорошую погоду допустимо их досушивание в поле.

Нередко при заготовке прессованного сена возникают очаги плесени, причиной которых является повышенная влажность. Избежать этого и приготовить качественное сено даже с влажностью до 40% можно обматывая рулоны и тюки специальной полиэтиленовой пленкой

. Результаты выше при перекрытии не менее половины смежных полос и при 4-6-слойном нанесении пленки.

Итак, по сравнению с другими кормами сено готовить сложнее. Но использование современных технологий его заготовки дает возможность в значительной мере снизить зависимость от погодных условий, получать качественный, дешевый корм, без которого, как показал опыт, невозможно продуктивное долголетие коров.

Заготовка прессованного сена

Технология заготовки прессованного сена предусматривает такой ритм проведения отдельных операций, который бы позволил заканчивать формирование скирд в один день. Ведущей операцией здесь является прессование сена в тюки или рулоны.

Для прессования сена используются пресс-подборщики ПРП-1,6 для изготовления рулонов с часовой производительностью 0,57 га и К-454 для изготовления тюков с часовой производительностью 0,83 га.

Для скашивания и выполнения других операций, связанных с подготовкой скошенной массы к прессованию, применяются те же машины и агрегаты, что и при заготовке сенажа.

Прессованное сено закладывают на вентиляционную установку УВС-16-2А для досушивания не позднее чем через 5 — 7 ч после уборки. Для досушивания сена в рулонах или тюках воздух подается под давлением центробежными насосами типа УЧ-Ю № 8, УЧ-70 №10.

Подбор сена и прессование проводятся челночным способом движения.

Заготовка сена в тюках позволяет исключить операцию по погрузке в транспортные средства. В этом варианте транспортные средства имеют групповое закрепление за звеном по прессованию. Тюки из пресс-подборщика загружаются лотком параллельной загрузки в транспортное средство и перевозятся к месту хранения.

Прессованное сено в рулонах укладывается на землю, затем с помощью фронтальных погрузчиков ПФ-0,5 с приспособлением ПТФ-500 в агрегате с трактором типа ЮМЗ погружается в транспортные средства МТЗ-82 + 2 ПТС-4М. За каждым погрузчиком закрепляется пять транспортных единиц.

Укладку рулонов в хранилища или скирды осуществляет звено по складированию, в состав которого входят два механизатора, обслуживающие фронтальные погрузчики ПФ-0,5 с ПТФ-500 (2 ед. ). Кроме того, каждый погрузчик обслуживают два подсобных рабочих, обеспечивая равномерную и качественную укладку рулонов.

Для подачи тюков в хранилище используется транспортер Т-4А в количестве двух единиц. Укладку тюков в штабеля ведут четыре работника, закрепленные за каждым транспортером.

Таким образом, общая численность исполнителей для заготовки сена в рулонах — 26, в тюках — 24 человека. Работа отряда по заготовке прессованного сена организуется по звеньям:

  1. звено скашивания трав;
  2. звено ворошения и сгребания зеленой массы;
  3. звено по подбору и прессованию сена;
  4. звено по транспортировке сена;
  5. звено по складированию прессованного сена.

Особого внимания заслуживает организация производства искусственно обезвоженных кормов (травяная резка, брикеты, гранулы). Эти виды кормов производятся с помощью сушильных агрегатов: АВМ-1,5 (СБ-1,5), АВМ-3. В соответствии с производительностью сушильного агрегата подбирается комплекс машин: косилок-измельчителей, подборщиков-измельчителей, транспортных средств, прессов, грануляторов и других средств.

Этот способ организации производства высококачественных кормов наиболее прогрессивный, но требует значительных затрат энергоресурсов. С повышением цен на них удорожается себестоимость единицы питательных веществ этих видов кормов.

Технология заготовки кормов с досушкой прессованного сена вакуумным способом удаления влаги

Рациональное ведение молочного животноводства требует использования качественных кормов с применением современных технологий их заготовки. В неблагоприятных условиях Северо-Запада РФ для получения высококачественного сена необходимо применять искусственную сушку трав. В статье проведен системный анализ существующих технологий заготовки сена, рассмотрены различные способы сушки. Целью исследований является разработка технологии получения высококачественного объемистого корма с использованием вакуумно-импульсного способа удаления влаги. Новизна исследований заключается в изучении использования вакуумно-импульсного способа удаления влаги для разработки технологии получения высококачественного объёмистого корма.
Методы исследований включают определение теоретических основ и аналитическое сравнение применяемых в производстве технологий заготовки высококачественного корма. Для определения лучшего решения в заготовке качественного корма с экономической и энергетической точки зрения в статье выполнен системный анализ существующих технологий заготовки корма, а также современных методов и способов удаления влаги. Аналитический обзор информации по рассматриваемой теме показал, что процесс сушки объемистого корма из растительного материала в рулонах и кипах с использованием вакуумного способа удаления влаги до сих пор не изучался и не получил практического опыта. В статье приводится информация о данном процессе. Для заготовки качественного корма предложен вакуумно-импульсный способ удаления влаги, на который получен патент № 2476085 на изобретение. Способ основан на создании определенных периодов сушки, включающих нагрев растительного материала в вакууме. Перспективы проведения дальнейшей НИР в указанной области заключаются в реализации технологической линии и определении условий работы оборудования.
Применение разработанного способа досушки сена в рулонах в вакууме позволит получать высококачественное сено, сократить время сушки и снизить энергетические затраты в два раза
Ключевые слова

послеуборочная обработка, сушка, теплоноситель, корм, прессованное сено, вакуум, затраты энергии

Технология приготовления прессованного сена

Прессованное сено имеет ряд преимуществ перед рассыпным. При его заготовке в 2—2,5 раза сокращаются механические потери, так как отпадают некоторые операции (сволакивание, копнение, стогование). В 1 кг прессованного сена содержится 0,6 кормовой единицы, а в рассыпном — 0,4, в связи с этим стоимость одной кормовой единицы рассыпного сена составляет 1 коп., а прессованного — 0,6 коп. Кроме того, тюки занимают в 2,5 раза меньший объем, чем рассыпное сено, следовательно, имеется возможность создать лучшие условия хранения в сенохранилищах. Тюки прессованного сена удобно перевозить и раздавать по кормушкам. На этих операциях в 3—4 раза сокращаются затраты труда.

Технология приготовления прессованного сена включает следующие операции: скашивание, ворошение, сгребание в. валки, прессование, подбор тюков, скирдование.

При заготовке прессованного сена необходимо учитывать, что чем суше травяная масса, тем больше механические потери при прессовании, поэтому целесообразно подбирать массу из валков и прессовать ее раньше, чем она достигнет влажности готового сена.

В лесной, а также в северной части лесостепной зоны на злаково-разнотравных лугах сено хорошего качества можно получить при прессовании массы влажностью 20—23%, плотности прессования около 140 кг/м3; на сеяных бобовозлаковых травостоях — при влажности массы 27—30% и. плотности прессования 110—120 кг/м3. В степной и полупустынной зонах прессовать массу можно при влажности 30— 35%. Если требуется прессовать уже готовое сено, то лучше это делать вечером или утром, когда сено не такое ломкое.

Для подбора сена из валков и прессования его в тюки прямоугольной формы применяют прицепные пресс-подборщики ПСБ-1,6, ПС-1,6 «Киргизстан», К-442/1 (ГДР). Они прессуют тюки с одновременной обвязкой шпагатом или проволокой в два обхвата. Для прессования сена в рулоны диаметром 1,6 м, длиной 1,4 м и плотностью 200 кг/м3 используют рулонный пресс ПРИ-1,6.

Для подбора тюков с поля и укладки в штабеля используют прицепной подборщик-тюкоукладчик ГУТ-2,5, который формирует штабель из 72 тюков. К месту постоянного хранения этот штабель удобно перевозить транспортировщиком ТШН-2,5, кузов которого может откидываться, захватывать штабель и погружать его. Перевезенные штабеля устанавливают вплотную друг к другу в два ряда, формируя скирду; укрывают ее пленкой, соломой или бракованным сеном.

Когда прессованое сено повышенной влажности намечается досушивать на месте постоянного хранения или прессуют уже готовое сено, погрузку тюков в прицеп осуществляют одновременно с прессованием. Для этого используют приспособление ЛПУ-2, которое крепится к прессовальной камере пресс-подборщика. По лотку тюки подают в прицеп, где их укладывают вручную.

Для сохранения и повышения питательной ценности как прессованного, так и рассыпного сена его обрабатывают жидким аммиаком, который убивает гнилостные бактерии, уничтожает появившуюся плесень, улучшает качество сена, в частности увеличивает содержание переваримого протеина.

Обработка сена жидким аммиаком в совхозе «Родина» Костромской области улучшила поедаемость на 13%, увеличила содержание переваримого протеина на 21,98 г/кг в рассыпном и на 8,91 г/кг в прессованном сене. Применение безводного аммиака позволило сэкономить 22,1 т прессованного сена.

< Предыдущая   Следующая >

History of the Hay Press – Farm Collector

Подобно тому, как древний человек придумал идею колеса, вероятно, это был только вопрос времени, пока кто-то не придумал идею сжимать рассыпчатое сено в пакет, который можно было бы связать и взять в руки. и транспортируется. Но до середины 1800-х годов сено, заготовленное для домашнего скота, просто складывали в стога или перемещали в сарай для использования зимой. Перемещение урожая включало в себя загрузку его в вагон и отбрасывание обратно в пункт назначения.

Встроенный в коровник

Все изменилось в середине 1800-х годов с изобретением первого механического пресса для сена. Большинство первых прессов для сена представляли собой стационарные устройства, встроенные в сарай и простиравшиеся на два-три этажа до сеновала. Как правило, упряжка лошадей использовалась для подъема веса пресса, который затем опускался для прессования сена. В других версиях использовалась подметальная машина с приводом от лошади или мула в нижней части пресса для поворота винтового домкрата или пресса с редуктором.

В отличие от более поздних прессов для сена, эти стационарные модели часто изготавливали тюки весом до 300 фунтов, закрепленные пятью нитями проволоки или шпагата.Один такой пресс был построен П. К. Сыновья Дедерика, Олбани, штат Нью-Йорк, 1843 год. Другой, изобретенный в 1843 году Сэмюэлем Хьюиттом, графство Швейцария, штат Огайо, выставлен в ландшафтной компании в Лоуренсбурге, штат Индиана. Продаваемый как Mormon Beater Hay Press, он приводился в движение мулом. прикреплен к развертке в нижней части пресса. Затем мула вели против часовой стрелки, чтобы поднять 1000-фунтовый деревянный груз на уровень третьего этажа с помощью шкива.

На втором этаже рабочие сбрасывали рассыпное сено в прессовальное отделение, где сбоку от пресса открывалась распашная дверь.После заполнения отсека сеном дверь закрывалась противовесами. Затем обслуживающий персонал потянул за рычаг отключения, что позволило грузу опуститься в отсек для прессования и сжать сено. Обычно для формирования 300-фунтового тюка требовалось шесть или семь циклов.

В состав пресса также входил винтовой домкрат, который толкал пол прессовального отделения вниз, когда мул двигался против часовой стрелки. Однако, чтобы закончить тюк, мула шесть раз вели по часовой стрелке, что приводило к вращению домкрата, чтобы снова довести дно тюка до уровня второго этажа. В этот момент дверь открыли, тюк связали и убрали.

Подъем переносного пресса

Вскоре прессы для сена стали более мобильными, перемещаясь в поле и с фермы на ферму, как и молотилки того времени. Следовательно, первыми людьми, владевшими машинами, были таможенники и торговцы сеном, которые покупали сено у фермера, а затем упаковывали его в тюки перед транспортировкой на рынок. Однако несколько моделей были рассчитаны и построены для частного использования.

Как и более крупные модели, представленные на рынке, в них требовалось, чтобы сено помещалось в квадратный желоб и сжималось. Разница заключалась в том, что в этих моделях использовалась рабочая сила (через рычаг или кривошип), а не лошадиные силы. Один такой пресс-подборщик, выставленный в Деревне пионеров в Миндене, штат Небраска, был построен Уильямом Генри Пеннистоном, Фокс, штат Миссури, в 1863 году. Деревянный пресс для сена полностью управлялся вручную, и рабочие должны были заполнить вертикальную камеру сеном. , упакуйте его с помощью храпового механизма с рычажным приводом, свяжите тюк проволокой или шнуром, как только камера будет заполнена, а затем откройте переднюю дверцу, чтобы вытолкнуть тюк.При скоординированных усилиях бригада якобы могла собрать до 72 тюков за один день.

Компания Winona (Minn.) Fence Co. также построила переносной пресс для сена для тех, кто хочет «сделать это в одиночку». Пресс-подборщик сена Winona Common Sense Hand Power, разработанный как горизонтальный пресс, позволял одному человеку прессовать сено в тюки, просто поворачивая рукоятку.

Вскоре, однако, производители разработали модели с возвратно-поступательным движением плунжера, приводимые в действие рядом шестерен и коленчатым валом, такие как тот, который используется в прессе Whitman New Rebound Plunger Press, продаваемом Whitman Agriculture Co., Сент-Луис, 1880 г. Такие производители, как John Deere, J.I. Case и International Harvester, а также около 30 других малоизвестных компаний, появившихся в эпоху прессования сена, также поставили горизонтальный пресс для сена на колеса, чтобы он был намного мобильнее. Раньше для перемещения даже переносных прессов требовалось, чтобы их опрокидывали на тележку и перемещали из одного места в другое. Однако до начала века большинство из них по-прежнему приводились в движение лошадьми, запряженными в подметальную машину, которая приводила в действие ряд шестерен, которые перемещали поршень вперед и назад.

К сожалению, на рынке не было единообразия в отношении размеров тюков. Типичные размеры включали 14 на 16 дюймов, 14 на 18 дюймов и 17 на 22 дюйма. Другие модели производили тюки размером 16 на 18 дюймов и 18 на 22 дюйма. Единственной неизменной, однако, была то, что все прессы были трудоемкими, и для прессования сена требовалось не менее пяти человек. Один или двое набрасывали сено в пресс; еще два связанных вручную тюка проволокой и один или несколько готовых тюков укладываются друг на друга. Если из косилки выбрасывали сено в тюки, требовалось еще два человека, чтобы раскошелиться на рассыпное сено из амбара.

Прессы механизированные

К началу 1900-х прессы для сена стали следовать за остальным промышленным миром, то есть они приводились либо в движение собственным двигателем, либо приводились в движение ременным шкивом от трактора или паровой машины.

Согласно C.H. Вендела, автора Энциклопедии американских сельскохозяйственных орудий и антиквариата , одним из первых прессов с электроприводом был Burkett Motor Hay Press, построенный Burkett Mfg. Co., Колумбус, Огайо. «Этот был оснащен собственным бензиновым двигателем Беркетта, который легко демонтировался для других целей», — пишет Вендель, добавляя, что в конечном итоге Беркетт был приобретен компанией Kansas City Hay Press Co.

Почти на каждой машине сено вручную забрасывалось в бункер, где плунжер с шестеренчатым приводом проталкивал его в прессовальную камеру. В то же время возвратно-поступательный плунжер сжал тюк в желоб для тюков, как это происходит на современных пресс-подборщиках. Разница заключалась в том, что, как только тюк в прессе для тюков достигал желаемой длины, в камеру прессования нужно было вводить деревянный блок (с каналами для прессовальной проволоки), чтобы сохранить форму тюка и обеспечить средства для связывания тюка. Два человека (по одному с каждой стороны пресса) пропускали предварительно нарезанные куски проволоки через каналы в блоках и вокруг своей стороны тюка, когда он двигался по желобу для тюков. Как только другой конец тюка вышел из прессовальной камеры, другой конец проволоки пропустили через следующий блок и закрепили.

Согласно Уэнделлу, термин «пресс для сена» оставался в употреблении вплоть до 1930-х годов. Между тем термин «подборщик» в первую очередь предназначался для тех машин, которые вывозились в поле, где они собирали сено из валка. Однако этого не произошло примерно до 1932 года, когда сельскохозяйственная компания Анн-Арбор (штат Мичиган) впервые представила пресс-подборщик-подборщик, который подбирал валки прямо с поля.Дж.И. В начале 1930-х компания Case также представила пресс-подборщик полевого типа. К сожалению, для обеих моделей по-прежнему требовалось три человека для управления машиной: один для управления трактором и два для езды на сиденьях, прикрепленных к желобу для тюков, где они выполняли пыльную работу по подаче и связыванию проводов.

Рождение самовязного пресс-подборщика

В 1936 году был изобретен пресс-подборщик с системой самообвязки. Первая попытка была предпринята человеком по имени Иннес из Давенпорта, штат Айова, который построил пресс-подборщик, который автоматически обвязывал тюки связующим шпагатом с помощью узловязателей типа Appleby из зернового связующего John Deere.Машина была отличной идеей, но, к сожалению, она плохо себя зарекомендовала в полевых условиях.

Вскоре после этого фермер из Пенсильвании Эдвин Нолт начал работать над собственной идеей пресс-подборщика подборщика с автоматической связкой. По иронии судьбы, его поиски начались после того, как он продал свою молотилку и купил комбайн Allis-Chalmers All-Crop. Пытаясь спасти солому от своей новой машины, он в конце концов отправился в Айову, чтобы купить пресс-подборщик Innes, чтобы собирать солому, оставленную в валках. Однако Иннес так и не сообщила, что в машине есть серьезные недостатки.Когда Нолт вернул его в Пенсильванию, он не сработал. В отчаянии он построил свой собственный пресс-подборщик, сохранив камеру прессования от пресс-подборщика Innes.

По словам историков из New Holland, которая в конечном итоге приобрела дизайн, Нолт работал над своим изобретением зимой 1936-37 годов. Дополнительные детали, заимствованные у других машин, включали конические шестерни от трактора Fordson, узловязатели от зерносвязывающего устройства и воздуходувку от кузнечного горна для защиты узловязателей от пыли. Установка опиралась на пневматические шины и колеса с деревянными спицами от грузовика Willys Knight.У устройства были свои проблемы, но Нолт был полон решимости заставить его работать, в конечном итоге доведя его до того, что он связал несколько сотен тюков подряд. По сути, он стал первым в мире коммерчески успешным автоматическим подборщиком сена с самовязкой.

«По иронии судьбы, конструкция, которая сделала пресс-подборщик Nolt коммерчески успешным, была отвергнута в течение следующего десятилетия», — отмечается в брошюре по истории New Holland. «Вместо того, чтобы удерживать сено под сжатием, пока связал узловязатель, узловязатели начали работать так быстро, что смогли связать тюк, даже когда плунжер продолжал работать. В течение следующих двух лет в магазине недалеко от Кинзерса, штат Пенсильвания, было построено около 35 пресс-подборщиков Nolt, но Нолт понял, что ему нужно больше места и финансовая поддержка для производства своей машины в больших объемах. Небольшая группа мужчин, которые только что приобрели больную компанию New Holland Machine Co., заинтересовались пресс-подборщиком Нолта, и производство на заводе New Holland началось в конце 1940 года». Нолт всю оставшуюся жизнь проработал в машиностроительной мастерской New Holland. Он умер в 1992 году в возрасте 83 лет.

К 1950-м годам переход на тюкованное сено шел полным ходом, а рассыпное сено быстро ушло в прошлое.Хотя проволока некоторое время продолжала использоваться на автоматических пресс-подборщиках с появлением крутильных машин вместо узловязателей, шпагат быстро завоевал рынок, выведя малый тюковый пресс-подборщик на его нынешнюю роль.

В некотором смысле индустрия вернулась к тому, с чего начинала. Прямоугольные пресс-подборщики не только вернулись к более крупным размерам, но и некоторые производители сена снова используют настоящие сенопрессы для сжатия традиционных тюков в еще более плотные упаковки для экспорта. На этот раз, однако, они используют гидравлику вместо лошадиных сил. ФК

Очарованы внутренней работой сельскохозяйственной техники? Прочтите Как работает узловязатель для тюков , чтобы узнать больше, и посмотрите видео, показывающее, как работает узловязатель для шпагата на зерновяжущем, в нашем блоге Old Iron Videos.

Видели сельскохозяйственную технику, которая заставляет вас чесать голову? Расскажите нам об этом: мы ищем дополнительные темы для освещения в разделе «Как это работает». Присылайте свои предложения в раздел «Как это работает» в редакции Farm Collector Editorial, 1503 S.W. 42-я улица, Топика, KS 66609; электронная почта: [email protected] .

Тарран Гейнс является автором пяти книг по реставрации старинных тракторов и пишет ряд материалов для AGCO Corp. Он также является редактором журналов AGCO Advantage и Massey Ferguson Farm Life для AGCO. Напишите ему по телефону [email protected] com ; онлайн на Gaines Communications.

Музей Adobe Леониса — Hay Press


Хэй Пресс Пресс для сена сжимает сено, чтобы в том же пространстве можно было хранить больше, и превращает его в «тюки».Передние колеса снимаются, а задние колеса поворачиваются вперед, чтобы опустить пресс на землю. Сено загружается в бункер, лошадь ходит по кругу, приводя в действие поршень, который сжимает сено, и готовые тюки выходят сзади. Этот пресс с одной лошадью мог прессовать около 1000 фунтов сена в час. Широко использовавшийся к 1880 году, он был оснащен бензиновыми двигателями примерно в 1910 году. К 1950-м годам машины для сбора сена собирали рассыпчатое сено в поле и выбрасывали его за один процесс.

После того, как сено было собрано из валка в поле и помещено в телегу, его нужно было сложить.Это было сделано путем поднятия его на второй этаж сарая, при этом каждый ходил по сену, чтобы максимально его уплотнить. Возможность хранить большее количество сена на одном и том же месте позволит дольше кормить большее количество животных.


Хэй Пресс Прессы для сена были построены до 1880 года, но до этого времени их редко можно было увидеть. Прессу будут возить с фермы на ферму. По прибытии их опускали на землю, сняв колеса или выкопав яму для колес.Сено будет помещено в бункер из телеги для сена. Затем лошадь ходила по кругу, поворачивая кулачок, который толкал поршень в камеру. Это прессованное сено составляло от 1/4 до 1/8 исходной массы. Экипаж с одной лошадью мог тюковать около 1000 фунтов в час. Для управления прессом для сена среднего размера требовалось около шести человек. Два человека кормили пресс-подборщик, один обвязывал тюки шпагатом, другой снимал готовые тюки, а для ухода за лошадьми требовались дополнительные руки.

Часто фермер тюкал сено, оставшееся на чердаке, чтобы было место для нового урожая или для продажи.Распространенной поговоркой было: «Сена никогда не бывает много!». С точки зрения семантики, термин «пресс для сена» использовался еще в 1930-х годах. Бензиновый двигатель заменил лошадь, начиная с 1910 года. Иногда термин «подборщик» встречается и раньше, но он относится к полевым машинам, которые собирали сено из валка. Пресс-подборщики не получили широкого распространения до окончания Второй мировой войны.

Чтобы опустить пресс на землю, передние шплинты снимаются, а колеса снимаются. Задние колеса находятся на оси, которая поворачивается вперед при освобождении крюков.Поршень толкается роликами, когда лошадь ходит по кругу. Между спрессованными тюками размещают деревянные перегородки, чтобы их можно было обвязать шпагатом.


Прессованное сено и кубики сена для лошадей

 

Прессованное сено и сено в брусках для лошадей.

 

  • Я только недавно открыл для себя прессованные тюки сена, мой главный вопрос был «ПОЧЕМУ»? А потом я загрузил свою маленькую машину конскими припасами и понял, что могу не получить один тюк сена в хэтчбеке, но я могу вместить туда около 6 маленьких спрессованных тюков.

 

Это прессованный ХЛОПЬЯ – меньше хлебницы.

 

 

Сено в кубиках, спрессованное сено и гранулы сена одинаковы — в основном.

 

  • Тот же товар, но другой формы. Но, может быть, даже лучше в некоторых обстоятельствах. Продукты из сена, такие как кубики, гранулы и прессованные тюки, обычно «чище», чем обычный тюк сена.

 

  • Это не наука, а только мой опыт, но я находил раздавленных змей, провода, сорняки, птиц, пластиковые кусочки и другие странные вещи в тюках сена.Тем не менее, с упакованным продуктом сена, таким как куб или сжатый тюк, они, как правило, сертифицированы как свободные от сорняков и, соответственно, без металлических бит и мертвых животных.

 

  • Вы также найдете гарантированный анализ на каждом мешке или прессованном тюке, который позволит вам узнать основную пищевую ценность вашего кубика или прессованного тюка. Редко можно найти поставку сена, которая поставляется с этой информацией — обычно вам нужно отправить образец в лабораторию для анализа, если вы хотите получить цифры для вашей поставки сена.

 

Кубики сена можно замачивать для максимального облегчения жевания, а также это отличный способ добавить воды в рацион вашей лошади!

 

Кубики

также различаются по размеру и типу сена.

 

Преимущества продуктов из прессованного сена

 

  • Он также не оставит следов сена в багажнике. То же самое и с кубиками сена. Если ваша лошадь получает столько сена, сколько хочет, но вам нужно добавить небольшое количество люцерны или тимофеевки (например), кубики легко взвесить и использовать.

 

  • Если у вас в конюшне есть лошадь, которой особенно нужно сено, вы можете легко кормить ее кубиками сена или прессованными хлопьями, не покупая тюков, которые могут испортиться к тому времени, когда он сможет их съесть.

 

Крупный план прессованного хлопья – обратите внимание на очень маленькую длину сена! Длина сена еще короче для гранул сена. Это может помочь чувствительным лошадям легче и комфортнее переваривать сено.

 

Пеллеты, кубики и кирпичи по весу такие же, как длинностебельное сено.

 

  • Кроме того, их легче взвешивать, поэтому ваша лошадь может иметь более точный режим кормления.

 

  • Это также значительно упрощает хранение: 50 фунтов кубиков занимают гораздо меньше места, чем 50 фунтов традиционного тюка сена.

 

  • Вы можете легко хранить кубики сена в корзине, защищенной от грызунов, как в этих хранилищах ниже.

 

 

 

Заказать эти замечательные хранилища для сена и зерен можно по этой ссылке.Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Это не требует дополнительных затрат для вас, и я имею право на комиссию, которая помогает поддерживать работу этого веб-сайта! Я благодарю тебя!

Vittles Vault 80 фунтов и другие размеры

 

Спасибо!

Небольшой тюк люцерны, изготовленный как из натурального пресса, так и из свежих хлопьев™ — The Gombos Company

Что такое натуральный пресс?

Fresh Flake ™ Малый тюк люцерны?

Эксклюзивно от The Gombos Company, Natural Press  Fresh Flake™  небольшой тюк люцерны – это именно то, что говорит название: Natural Press и Fresh Flake™!

В отличие от измельчения, смешивания и смешивания сена и прессования его в тюки, это сено естественным образом спрессовано из оригинального тюка свежей люцерны с фермы. В отличие от больших экспортных тюков, эти тюки маленькие и с ними легко обращаться. Они легко и естественно отслаиваются, доступны тюки по 25-30 кг или 55-60 кг.

Вы можете узнать больше о натуральной прессованной люцерне и размерах тюков, прочитав статью Экспортная упаковка сена для экспорта люцерны.

Как производится люцерна в небольших тюках Natural Press Fresh Flake™?

Используя новейшую технологию прессования с Hunterwood FC10000, Natural Press Fresh Flake™ включает в себя следующее:

  1. Только что с фермерского поля большие тюки люцерны прибывают в компанию Gombos.Большие тюки обычно имеют размеры 3x4x8 и весят до 1200 фунтов (550 кг). После проверки качества сено находится в защищенных складских или промежуточных помещениях до тех пор, пока оно не будет готово к прессованию.
  2. Большие тюки люцерны превращаются в Natural Press Fresh Flake ™ маленькие тюки люцерны. Во время обработки физические характеристики исходного большого тюка никогда не теряются. В отличие от старой технологии прессования сена, технология естественного прессования не разрушает стебли люцерны и прикрепленные листья.
  3. С 25-30 слоями в тюке, Natural Press Fresh Flake ™ небольшие тюки люцерны легко и естественно хлопьями отделяются друг от друга.В тюке весом 25-30 кг каждая чешуя весит около 1 кг. Точно так же в тюке весом 55-60 кг каждая хлопья весит около 2 кг.

Каковы преимущества люцерны в небольших тюках?

Наиболее очевидными преимуществами небольших тюков люцерны являются простота обработки и контроль качества. В отличие от больших тюков, один человек может перевезти один маленький тюк вручную или загрузить несколько небольших тюков в кормовую тележку. При весе 1-2 кг на ломтик один человек может кормить животное вручную, визуально проверяя каждую хлопья.Вообще говоря, люцерна в небольших тюках более высокого качества (реального или предполагаемого) и более однородна по внешнему виду. Кроме того, содержание влаги равномерно распределяется по всему тюку. Если вы не перемещаете несколько тюков одновременно, вилочный погрузчик не требуется.

Как сено загружается в контейнер?

Чтобы снизить затраты на логистику, контейнеры загружаются до максимально разрешенного законом веса. Например, в Калифорнии контейнеры могут быть загружены только до 22,5 тонн. Способы загрузки небольших тюков люцерны Natural Press Fresh Flake™ включают навалом или G-PAC™.В то время как оптовая загрузка заключается в упаковке отдельных тюков сзади вперед, G-PAC™ включает в себя упаковку из 12 тюков или 24 тюков перед загрузкой.

 Маленькая тюковая люцерна Видео:

В этом коротком видео вице-президент по производству Джон Э. Гомбос демонстрирует, как легко и естественно наш Natural Press Fresh Flake ™ разбивается на хлопья люцерны:

Standlee Premium Western Forage Прессованное сено с люцерной/травой 378007

Гарантия и возврат

Возврат на ранчо C-A-L очень прост! Вы можете вернуть покупку в любом магазине C-A-L Ranch с онлайн-счетом или обратиться в онлайн-поддержку клиентов по телефону 1-855-881-5540. См. форму возврата/обмена (распечатайте ее ниже) и вложите в упаковку. Вы можете отправить посылку обратно через USPS (если она была отправлена ​​USPS) или UPS. Пожалуйста, держите номер отслеживания под рукой, чтобы убедиться, что мы получили ваш возврат. Если вы недовольны своей покупкой из-за нашей ошибки или дефектного продукта, свяжитесь с нами для получения этикетки с предоплатой доставки. Мы отправим вам по электронной почте предоплаченную этикетку для доставки, и вы сможете оставить свою посылку в любом пункте UPS или запланировать получение. Как только ваша посылка прибудет на ранчо C-A-L, мы проверим возврат/обмен и уведомим вас.Затем мы обработаем его, и если вы запросите обмен, мы отправим ваш новый товар (ы). Пожалуйста, подождите до 5 рабочих дней для процесса возврата/обмена.

Печатная форма возврата/обмена для онлайн-покупок

Политика возврата:

Товар должен быть в оригинальном состоянии и в заводской упаковке. Возврат возможен в течение 90 дней с даты получения/счета. Оружие, боеприпасы, лицензии, купальные костюмы, нижнее белье, специальные заказы и предметы распродаж возврату не подлежат.Гарантийные товары могут потребовать особого обращения. Возврат будет произведен на карту, использованную в транзакции. Если у вас больше нет карты, использованной в транзакции, ваш возврат будет в виде подарочной карты.

*** ВСЕ ТОВАРЫ Прямой поставкой: У нас есть 30-дневная политика возврата, и они должны быть в оригинальном состоянии и заводской упаковке вместе с 10% комиссией за пополнение запасов, которая будет вычтена из вашего возмещения. Обмен прямой поставкой: 1-й обмен является бесплатным для каждого заказа, за любой обмен, сделанный после этого, будет взиматься плата за пополнение запасов в размере 10%!

*** СЕДЛА И СНАРЯЖЕНИЕ: Все седла и снаряжение для прямой доставки имеют 30-дневную политику возврата и должны быть в исходном состоянии и заводской упаковке, а также 20% сбор за пополнение запасов, который будет вычтен из вашего возмещения.

Некоторые расходы по доставке не подлежат возврату. Ограничения на обратную доставку такие же, как и на первоначальную доставку.

* Если товар был подарком и вы решили вернуть его, мы можем либо вернуть покупку на оригинальную карту, либо выдать подарочную карту получателю подарка.

Когда доставка возвращается на ранчо C-A-L:

Пожалуйста, убедитесь, что товар находится в другой коробке или сумке для одежды, чтобы защитить оригинальную коробку или упаковку. Если предмет бьется, убедитесь, что он правильно упакован.Пожалуйста, держите под рукой номер отслеживания, если вы отправили его, в противном случае мы не сможем отследить возврат отправления и не несем ответственности за утерянные отправления.

Возврат по адресу: C-A-L Ranch Ecommerce Returns, 1027 S 25th E Ammon, Idaho Falls, ID 83406

Вопросы? Позвоните нам! 1-855-881-5540

Улучшенный пресс для хлопка и сена

Этот пресс для хлопка относится к классу 1, в котором мощность обеспечивается системой «X-рычагов, называемых «рычагами». Он предназначен для лошадиной или ручной силы; и изобретатель заявляет, что с тот, который был испытан в Мэдисоне, Он помещал двадцать семь фунтов сена на площадь в один кубический фут, и что его мощность составляет 300 тонн. в том же направлении, в котором прессовался тюк, готовя пресс к следующему На наших гравюрах рис. 1 — вид пресса в перспективе, а рис. 2 — разрез его рабочих частей. А — основание или платформа, конечный уровень, А’ — наличник или рама, В — дверь, подобная которой находится на противоположной стороне С — ; верхняя дверца или створка, удерживаемая защелкой при прессовании тюка, а D — планка, соединенная с противоположной двери В, имеющая на ней защелку, которая крепится в щель в поперечной планке на B, и таким образом скрепляет их обоих E — тюк, а F — стержень с подвеской на конце, который, когда толкатель полностью прижал тюк, отпускает D и позволяет связать и снять его. G — ось, имеющая рычаг ff с продетым через него винтом, который приводит в действие F, выталкивая его наружу, а также соединен с рычажком, H, который шарнирно соединен в точке i с рычагом, I, который шарнирно соединен с толкателем и кареткой, I’, с помощью шарнира, i’ Веревка, которая тянет рычаг вниз и, таким образом, приводит в движение толкатель, закреплена в точке i», затем проходит вокруг шкива а, проходит через другой шкив, i’t на I, и проходит под тягой. Лей, а’, наматывается на J. Этот шкив так расположен на оси, что, поднимая или опуская его, его можно включать или выключать из зацепления с осью, так что рычаг К либо поворачивает его, либо позволяет чтобы он остановился, и вместо этого поверните нижний шкив, на котором находится трос М, который тянет назад каретку толкателя, I’ Операция проста; ведомого оттягивают назад, А’ наполняют сеном или хлопком и регулируют веревки; двери В и С закрыты и заперты, а рычаг К повернут; это тянет вниз I, и, следовательно, силы в толкателе, и когда хлопок или сено полностью сжаты, винт останавливается на g, толкает F, подвеска, на которой освобождается защелка, D, дверцы открываются, и тюк можно связать и вытянуть; затем верхнее колесо J в раме, L, слегка приподнимается, рукоятке K придается еще один оборот, а толкатель отводится назад, готовый повторить процесс. Этот пресс был запатентован 1 декабря 1857 г. изобретателем GW. Penniston, North Vernon, Jennings co, Ind, у которого можно получить все дополнительные сведения

Наша история | Ларсен Хэй

Родился в 1954 году, вырос в крестьянской семье. Это было в 1883 году, когда мои прабабушка и дедушка впервые поселились в Салеме, штат Айдахо. Из поколения в поколение наша семья выращивала сено. Сколько себя помню, я участвовал в сенокосе и тюковании двухрядного сена. Когда я стал старше, я объединился со своим братом Блейном в 80-х, сначала продавая трехрядные тюки, а затем однотонные тюки. Одна особенность сена из Айдахо заключается в том, что оно не содержит жуков-нарывников.

К 1987 году мы начали прессовать наши однотонные тюки, размер которых уменьшился вдвое, что позволило отгружать больше тоннажа.В 1989 году мы построили наш первый склад в Дюбуа, штат Айдахо. Мы выбрали это место, потому что оно было в центре наших ферм и рядом с железной дорогой. Там у нас был первый пресс для сена, который мог прессовать сено в 1200 фунтов. Теперь мы могли сжимать тюки до 1200 фунтов, 500 фунтов и 100 фунтов. Благодаря нашей способности сжимать тюки, мы перешли от перевозки 30 тонн в железнодорожном вагоне к возможности перевозки 80 тонн!

Чтобы попасть на восточное побережье, мы договорились с торговцем сеном из Флориды, но спрос стал таким, что в 1992 году мы решили пойти напрямую. Мы создали наше первое место в Лейк-Сити, штат Флорида. Это было в 2002 году, почти десять лет спустя, мы решили приобрести более крупный склад в Окала, который находился рядом с железной дорогой и ближе к конезаводам и молочным заводам. Оттуда у нас есть спутниковые локации в Форт-Пирсе и Уиллистоне.

Моей миссией всегда было предоставление потребителю высококачественной продукции по справедливой и разумной цене. Мы специализируемся на выращивании высококачественной люцерны и трав. Предлагаемое нами сено имеет меньшую влажность, более высокое качество по текстуре и цвету.Мне нравится, что у нас есть репутация красивого зеленого сена.

Приятно видеть довольных клиентов, которые довольны нашей продукцией. Это то, что заставляет нас двигаться вперед. Будущая цель — расти и становиться более эффективными, а также оправдывать ожидания наших клиентов. Мы намерены быть доступными в большем количестве мест по мере расширения. Мне нравится, когда моя семья участвует в бизнесе, и мне приятно знать, что моя семья вступает в бизнес.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.