Обвязка из бруса: Двойная обвязка, обвязка дома из бруса, фото, цены.

Содержание

Двойная обвязка, обвязка дома из бруса, фото, цены.

Что такое обвязка?

Обвязка это первый обвязочный венец из бруса, которой укладывает на все опоры фундамента, соединяя их, создавая цельную конструкцию.

 

Обвязка служит основой для укладки на него чистового венца, например из профилированного бруса.

В обвязку запиливают лаги из бруса, то есть у неё и несущая функция

 

Двойная обвязка, это два обвязочных венца, лаги запиливают не в первый венец обвязки,а во второй.

Фото двойной обвязки

Преимущества двойной обвязки

Увеличение высоты расстояния между основание пола( черновыми полами) и земли, это нужно в некоторых случаях, когда нужно поднять дом, из за перепада грунта, его влажности, устройства погреба и пр.

Двойной обвязочный венец делает конструкцию более надёжной. Например при строительстве дома из бруса на винтовом фундаменте рекомендуют двойную обвязку, а на ленточном фундаменте надёжном основание, можно обойтись и одной.

На столбчатом фундаменте в базовой комплектации применяют один венец обвязки, за дополнительную плату по желанию заказчика добавляют и второй.

Между обвязкой и фундаментом(любым) нужно проложить гидроизоляционный материал, например рубероид в 1-2 слоя.

Цены на двойную обвязку (дополнительно к комплектации)
Двойная обвязка (доп. венец)      дом 6х6м. 1 венец 8.000
Двойная обвязка (доп. венец)      дом 6х9м. 1 венец 10.000
Двойная обвязка (доп. венец)      дом 9х9м. 1 венец 12.000

 

В заключении ещё фото обвязочных венцов на этапе 
сборки срубов

Обвязка это основание дома, она должна устанавливаться по уровню и диагоналям, от того, как она уложена будет зависить и качество сруба

Обвязка из бруса, обработанного битумной мастикой Компания Азбука Дома azbuka-doma.

ru

19.10.2019

После того, как фундаментные блоки для опорно-столбчатого фундамента вмонтированы в землю, можно приступать к обвязке. Обвязка – первый обвязочный венец из бруса, который укладывают на все опоры фундамента, создавая цельную конструкцию. Таким образом, обвязка служит основой для укладки на него чистого венца.

Обвязка фундамента первая принимает на себя все негативные атмосферные воздействия и держит на себе общий вес строения. Поэтому обвязку стоит выполнять из наиболее качественных пиломатериалов.

Устройство обвязки:

  1. На готовый фундамент наносится гидроизоляция. Это делается для того, чтобы предотвратить попадание влаги, впитанной бетоном из почвы, на основание.
  2. На гидроизоляцию укладывается предварительно обработанный антисептиками обвязочный брус.
  3. Обвязка должна быть не уже, чем стеновой брус (то есть, если дом планируется построить из пиломатериала сечением 150 мм, то и сечение обвязки должно быть 150 мм).
  4. Специалисты компании «Свой дом» делают обвязку в два слоя, чтобы лаги пола врезались во второй брус, который менее подвержен разным поражениям.

Очень важным моментом является обработка бруса для обвязки. Наша компания использует для этой цели битумную мастику – специфический изоляционный материал, который прекрасно подходит для обработки дерева. Такая мастика обладает прекрасными физико-химическими показателями,  включая высокую термоустойчивость, долговечность, надежность и хорошее сцепление со склеиваемыми материалами.

Древесина считается очень чувствительным материалом, подверженным воздействию атмосферных явлений и вредителей. Обработка битумной мастикой позволяет сделать отличную гидроизоляцию. К тому же, такая мастика является эластичным изоляционным материалом, имеющим высокие показатели растяжения и восстановления. После покрытия поверхности битумной мастикой образуется гидроизоляционная мембрана.

Битумная мастика для дерева наносится после нагревания до 160-180 градусов, поэтому при работе с ней нужно соблюдать технику безопасности.

Поделись с друзьями!

Нижняя обвязка (обвязка фундамента) каркасного дома своими руками

Обвязка фундамента каркасного дома выполняется сразу после установки свайного или столбчатого основания. Главная задача нижней обвязки – надежная фиксация каркаса к фундаменту. Этот элемент служит опорой пола и стен дома. Грамотно выполненный монтаж обеспечивает высокую надежность строения.

Устройство обвязки и материалы

Для нижней обвязки чаще всего используют деревянный брус с сечением 15 на 15 или 20 на 20 см. Величину сечения можно вычислить при помощи расчетов. Стоит принять во внимание один совет – размер сечения не должен быть меньше толщины стены.

Обвязка может быть сделана из металла или дерева. В большинстве случаев для каркасных домов отдают предпочтение второму варианту. Металлический ростверк не пользуется популярностью по следующим причинам:

  • Большой вес стальных элементов обвязки создает большую нагрузку на основание дома. При использовании металлических элементов нужен более прочный фундамент.
  • Большая масса металлического ростверка усложняет монтаж.
  • Сталь стоит намного дороже дерева.

Стоит отметить, что нежелательно комбинировать металл с деревянными элементами. Эти материалы обладают совершенно разными физическими свойствами.

Обвязка фундамента каркасного дома не требуется в следующих ситуациях:

  • Панельно-каркасное строительство.
  • Возведение домов по канадско-финской технологии.

Требование к обвязке фундамента

Выполняя строительные работы своими руками, необходимо обращать внимание на следующие факторы:

  • Качество используемых пиломатериалов. При монтаже несущих конструкций необходимо выбирать хвойные породы древесины, 1-го или 2-го сортов. Фактическая влажность древесины должна составлять 12%.
  • Соответствие заданным размерам.
  • Качественное крепление всех компонентов. Особенно в местах соединения обвязки с фундаментом.
  • Качественная гидроизоляция места соединения обвязки с металлическими или бетонными частями фундамента.
  • Обработка древесины противопожарными и противогрибковыми средствами. При этом каждый брусок должен быть обработан до начала монтажа.

Выбор материала

Выше было сказано, что нижняя обвязка каркасного дома на столбчатом фундаменте может быть выполнена из деревянных или металлических брусьев. Использование дерева более целесообразно. Однако, отдавая предпочтение данному материалу, строители вновь окажутся перед проблемой выбора.

Сегодня в строительстве используются два типа деревянных балок:

  • Клееный брус.
  • Цельный брус.

Первый вариант отличается повышенной прочностью и надежностью. Такую древесину можно использовать при большой нагрузке или для создания пролетов. Правда, стоимость балок из этого материала выше, чем на аналогичные балки из цельного бруса.

Чаще всего в индивидуальном строительстве используют цельный брус. Выбор этого материала позволяет существенно сэкономить средства.

Крепление обвязочной конструкции к фундаменту

В большинстве случаев обвязку к фундаменту крепят при помощи анкеров. Для проведения крепежных работ используют болты анкерного типа диаметром от 12 до 16 мм.

Длину подбирают так, чтобы создавалось надежное крепление бруса. Анкер должен входить в брус как минимум на 10 см. В идеале крепление должно быть сквозным.

К сваям бруски крепят при помощи болтов диаметром 12 мм и более. Также в качестве крепежного элемента можно использовать шпильки аналогичного сечения. Все крепежные компоненты необходимо обработать антикоррозийным средством.

Соединения обвязочного бруса

Выполняя монтаж своими руками, следует уделить внимание креплению обвязки в углах, а также в местах соединения стен (наружных и внутренних). Если строение имеет большую длину, чем используемые пиломатериалы, придется производить обвязку бруса «по длине».

Возможны следующие варианты соединения:

  • В половину дерева или в лапу. Этот способ подходит для увеличения длины.
  • Хвост ласточки. Способ отличается высокой сложностью исполнения, но более герметичен. Его обычно применяют для соединения внутренних и внешних стен.
  • Коренной шип. Обычно применяется по углам.
  • Встык. Наиболее простой из всех перечисленных способов. Отличается низкой надежностью.

В зависимости от сечения бруса обвязки, используют то или иное соединение. Соединение должно располагаться на уровне 2-3 высоты используемой балки. Для увеличения показателей надежности соединения применяют нагели.

Обвязка как пол каркасного дома

Обвязка фундамента каркасного дома может использоваться как элемент чернового пола. Это рациональное решение, позволяющее сэкономить средства. В данном случае брус будет выступать в роли балок несущего типа. Между балками находится теплоизоляционный материал.

Сверху каркас покрывают половым «пирогом» (для первого этажа).

Толщина утеплителя подбирается исходя из климатических особенностей региона. В большинстве случаев строители используют утеплитель толщиной 15-20 см.

Верхняя обвязка каркасного дома

Данный компонент устанавливают с целью снижения нагрузки от скапливаемого снега, передаваемого на стропила и стены. Также верхняя обвязка позволяет равномерно распределять вес кровли. Для упрощения работы, верхняя и нижняя обвязки производятся из идентичных материалов.

Крепить обвязку можно при помощи металлических уголков или врубок. Прибегнув ко второму способу, необходимо заранее высчитать длину стойки с учетом дальнейшей врубки.

В обвязочном брусе предусмотрены специальные пазы, предназначенные для крепления стоек. Стоит отметить, что пазы должны быть идентичны пазам, располагающимся на нижней обвязке. В качестве дополнительных крепежных используют гвозди. Стойки могут крепиться к балкам при помощи уголков и саморезов.

Мауэрлат берет на себя вертикальную и горизонтальную нагрузку, оказываемую стропильной системой. При этом горизонтальная нагрузка распределяется на стены. В большинстве случаев крепление происходит при помощи врубки. После этого, конструкцию дополнительно укрепляют гвоздями с двух сторон. В качестве крепежных элементов можно дополнительно использовать уголки.

Возможные проблемы

На этапе монтажа фундамента на столбах или сваях можно столкнуться с проблемой, когда элементы основания располагаются не на одной линии. Это может привести к тому, что в процессе обвязки не все стены обопрутся на сваи.

Устранять эту ошибку будет очень сложно и дорого. Поэтому, на этапе установки фундамента каркасного дома необходимо учитывать все геометрические особенности будущего объекта. Разметка на стройплощадке должна быть нанесена с максимально возможной точностью.

Просверливать бруски нужно очень аккуратно. Малейшее неправильное движение приведет к растрескиванию бруса. Это может сказаться на качестве всей конструкции.

Видео: обвязка свайного фундамента

Обвязка каркасного дома на столбчатом фундаменте или винтовых сваях предполагает использование высококачественных материалов. Также следует обращать внимание на качество соединений.

Закладка Постоянная ссылка.

Монтаж обвязки

 Установка нижней обвязки

       По проекту нижняя обвязка состоит из двух контуров: нижнего и верхнего.

 Нижний контур нижней обвязки выполняется из бруса 100х150 мм. или 150 х 150 мм. Для того, чтобы древесина не соприкасалась с фундаментом и не теряла своих прочностных характеристик, настилают рубероид в 2-3 слоя. Доски нижнего контура укладываются на ростверк по уже уложенному на него рубероиду. Рубероид укладывается в два слоя непосредственно перед тем, как укладывается нижний брус нижней обвязки.

      Перед началом монтажа нижнего контура обвязки, уровнем проверяется горизонтальность верхней плоскости ростверка. Укладывать брус и гидроизоляцию можно, если она совершенно ровная. Неровности больше 1 см нужно выравнивать раствором и дать выстояться 7 дней, а затем укладывать гидроизоляцию и брус для нижней обвязки. Неровность меньше 1 см выравнивают, подкладывая дощечки под брус для нижней обвязки, потому что раствор такой толщины не будет достаточно схватываться с лентой и постепенно отойдет и рассыплется.

     Перед тем как закреплять брусья между собой, необходимо проверить углы и диагонали, согласно чертежа. После того как углы обвязки будут “пойманы”, их следует закрепить временными укосинами. Для этой цели можно использовать любой старый пиломатериал: доски, бруски. Между собой брусья нижнего контура нижней обвязки на углах стыкуются методом выборки «в пол дерева».

         После скрепления брусьев нижней обвязки между собой и закрепления на фундаменте, устанавливают верхний контур нижней обвязки.

      Верхний контур нижней обвязки выполняется из бруса сечением 100х150 мм. или 150 х 150 мм.

    Перед монтажом в брусьях делаются технологические выпилы размером 50 х 50 мм для фиксации лаг с шагами, указанными в чертеже нижнего перекрытия.

     Пропитка брусьев нижней обвязки защитными составами производится с четырех сторон, что обеспечивает глубокое проникновение вещества в волокна древесины. Это препятствует образованию плесени, синевы, гниения, дереворазрушающей микрофлоры не только на внешних слоях древесины, но и внутри бревна. Глубокое проникновение антипирена в волокна древесины повышает огнестойкость деревянных элементов. Использование качественной сертифицированной пропитки значительно продлевает срок службы дома.

      Брусья верхнего контура нижней обвязки стыкуют между собой так же, как и нижнего контура, выборкой в пол дерева.

Обвязка бани из бруса | ОрловСтрой

Обвязка бани из бруса

Обвязка — это очень важная составляющая бани из бруса. По сути, она является первым венцом строения, укладывающимся на фундамент бани, или последним деревянным элементом, связывающим стены сооружения.

Обвязка влияет на качество возводимых стен бани из бруса, а также защищает стены от перекоса. Поэтому процесс её изготовления — ответственная работа, требующая особого внимания к укладке бруса.

Функции

На обвязку бани из бруса возложено несколько функций:

  • выступить в роли утеплителя строения;
  • поглощать шум;
  • выступить соединительным элементом между фундаментов и стенами из сруба, между стенами и крышей;
  • поддерживать несущее перекрытие строения;
  • защищать баню от климатических нагрузок – пагубного влияния грибков, влаги;
  • увеличить расстояние между основанием пола и грунтом;
  • выступить утеплителем – обвязка, утеплённая джутом, защищает баню от проникновения холода и предотвращает промерзание углов;
  • увеличить срок службы напольного покрытия бани (паркета, досок).

Виды

Существует два вида обвязки, использующихся при строительстве бани из бруса. Каждый из видов обладает несколькими особенностями (характеристиками, методом укладки).

Нижняя обвязка (НО)

Этот вид бывает двух типов: двойной и одинарной. При обустройстве одинарной обвязки укладывается один обвязочный слой, а при обустройстве двойной — укладывается два обвязочных венца.

Тип «НО» выбирается в зависимости от установленного вида фундамента, на котором будет возведена баня из бруса. Например, при ленточном либо столбчатом фундаменте используется одинарная нижняя обвязка, а при винтовом фундаменте монтируется двойная.

Двойная нижняя обвязка считается лучше, чем одинарная. Двойная «НО» позволяет увеличить расстояние между грунтом и черновым полом бани, а также сделать баню более тёплой. При этом она облегчит в дальнейшем переборку пола бани или замену вышедших из строя лаг. Изюминкой двойной «НО» является создание воздушной подушки (между первым и вторым слоем обвязки), способствующей возникновению эффективной вентиляции напольного покрытия снизу.

Идеальным материалом для создания «НО» для бани является брус, имеющий сечение 150*150 миллиметров. При этом рекомендуется отдать предпочтение материалу из лиственницы, сосны либо ели. Этот материал обладает повышенной стойкостью к влаге, что очень необходимо для «НО», находящейся возле вблизи грунта (а в зимнее время возле снега).

Укладка «НО» осуществляется в следующей последовательности:

  • на фундамент укладывается изоляционный слой – это необходимо, чтобы обезопасить брус обвязки от соприкосновения с бетонным фундаментом;
  • брус «НО» пропитывается антисептиком;
  • брус нижней обвязки укладывается на фундамент.

Верхняя обвязка (ВО)

Основной функцией «ВО» является связывание наружных стен бани, обеспечение равномерного распределения нагрузки на них, повышение прочности каркаса всего строения. Для изготовления верхней обвязки используется брус или доска, с минимальной толщиной 5 сантиметров (более толстый материал лишь упрочнит «ВО» и конструкцию бани в целом). При этом ширина материала верхней обвязки должна равняться ширине бруса, использованного для возведения стен бани.

Важным звеном изготовления «ВО» является обязательное обустройство герметизации стыков. Если герметизацией пренебречь, то между стыками бруса будет проникать влага, что приведёт к понижению периода эксплуатации строения в целом.

Для создания герметизации стыков бруса используется джут. Он наделён высоким гидроизоляционным свойством и способностью не пропускать ветер через прикрытые им стыки.

Обвязка фундамента брусом своими руками.

Свайные и столбчатые фундаменты часто используются для частных домов и других построек. Их применение связано с тем, что в большинстве случаев стоимость такой конструкции ниже, чем ленточных или других типов фундаментов. Существует несколько типов свай и столбчатых опор, которые отличаются используемыми материалами и техническими характеристиками, но для всех требуется устройство ростверка. Эта горизонтальная конструкция в виде балок или плиты предназначена для сбора и распределения нагрузки на каждую опору.

В большинстве случаев ростверк представляет собой систему балок, опертых на сваи или столбы. На такую конструкцию удобно монтировать стены из любых материалов. Балки воспринимают нагрузку и равномерно распределяют ее по опорам. Ростверк изготавливают из разных материалов:

  • монолитного и сборного железобетона;
  • металлических конструкций;
  • дерева.

Деревянный ростверк прост в монтаже и не требует больших трудозатрат при установке. Для его монтажа используют разные изделия из древесины, например, брус. Такую конструкцию также называют обвязкой. В некоторых случаях она применяется не только для свайных и столбчатых фундаментов, но и для лент. Как проводится обвязка свайного фундамента брусом и какие нюансы при производстве работ?

Сам процесс соединения бруса и сваи осуществляется несколькими способами:

  • посадкой на резьбу;
  • хомутами;
  • сваркой.

Рассмотрим один из популярных видов соединения – с использованием шпильки.

Материалы для обвязки и используемые технологии

Для обвязки фундамента используют не только дерево, но и металл. В принципе, для некоторых типов свайных конструкций использование стального проката удобнее и проще. Например, винтовые сваи часто обвязывают швеллером, который крепят к стержням с помощью сварки. В таком варианте не требуется дополнительных крепежных материалов, но конструкция получается существенно тяжелее.

Обвязку фундамента брусом проводят как как цельным, так и клееным материалом. Причем клееный обладает рядом преимуществ:

  • Высокими прочностными характеристиками. Доски для такого бруса специально отбираются и сортируются.
  • Из клееного бруса изготовляют балки длиной до 80 м, то есть для обвязки можно подобрать брус необходимой длины без лишних соединений.
  • Обвязка винтового фундамента брусом позволяет уменьшить вес конструкции и обеспечить необходимую огнестойкость. Это важно, так как для частных домов без механизмов строят сваи с малой несущей способностью.
  • При производстве клееного бруса все доски проходят процесс просушки, что исключает их деформацию на объекте.
  • При распиливании и склеивании досок снимается внутренне напряжение в древесине, что уменьшает растрескивание бруса в уже эксплуатируемом здании.

Основной минус – цена. Выбор того или иного типа бруса зависит от его доступности в регионе и финансовых возможностей застройщика. Для обвязки также потребуются шпилька диаметром от 18 мм, оцинкованные уголки, гвозди и гайки. Рассмотрим поэтапно как проводят обвязку фундамента брусом своими руками.

Обвязка свайного фундамента

Для свай любого вида в первую очередь выравнивают верхнюю часть всех опор. Для этого используют разные методы. С помощью строительного уровня или нивелира натягивают шнур в строго горизонтальном положении. Верх самой низкой сваи должен располагаться минимум в 200 мм от поверхности земли. Затем каждая свая срезается по уровню. Это относится в основном к винтовым сваям из металла. Для столбчатого фундамента горизонтальный уровень обеспечивают при строительстве, как и для буронабивных свай или свай ТИССЭ. Это достигается при бетонировании и монтаже опалубки.

Обвязка фундамента на винтовых сваях брусом проводится в таком порядке:

  1. Поле обрезки каждой сваи на нее приваривается опорная площадка из листовой стали такого размера, чтобы удобно было разместить брус необходимого сечения. Размер балки принимают не менее 200×200 мм. Точное сечение бруса определяется расчетом исходя из шага между опорами и веса дома. В некоторых случаях достаточно клееного бурса 150×150 мм.
  2. К опорной площадке методом сваривания крепят шпильку такого размера, чтобы она насквозь проходила через брус (например, 220 мм). Шпильку размещают по центру опорной площадки.
  3. На углах дома опорная площадка ограничивается стальным уголком, чтобы задать точные габариты стен.
  4. На оголовки укладывается слой гидроизоляции. Нижняя часть бруса в местах соединения со сваями обмазывается мастикой.
  5. На подготовленных брусьях высверливаются отверстия такого диаметра, чтобы сквозь них свободно проходила резьба на шпильке, но и оставалась возможность притянуть брус к опорной площадке гайками. В основном используют брусья из хвойных пород деревьев. Часто устраивается обвязка фундамента брусом из лиственницы, так как эта порода меньше подвержена гниению.
  6. Между собой брусья в углах и в местах пересечения соединяются выпилами.
  7. Брусья поочередно укладываются на опорные площадки и притягиваются к ним гайками.
  8. Дополнительно места соединений брусьев усиливают уголками, которые прикручивают саморезами к боковым поверхностям.

Далее брус покрывается защитными составами и приступают к возведению стен.

Существует также технология двойной обвязки, когда используют два ряда брусьев. Это удорожает фундамент, но увеличивает его прочность и несущую способность.

Обвязка ленточных фундаментов

Обвязка брусом ленточного фундамента используется в основном для деревянных домов. Например, для сруба или дома из бруса довольно трудно закрепить сами стены на бетонном основании фундамента. Чтобы упростить работы устраивается обвязка. Для сруба она выступает первым венцом дома. На такое основание проводится крепление следующих бревен. Соединение дерева и бетона проводится закладными шпильками или анкерными болтами. Закладные детали устанавливаются в ленту при бетонировании. Для этого применяют оцинкованную шпильку диаметром от 18 мм. Работы проводят в таком порядке:

  1. Очищают и выравнивают поверхность ленты. При необходимости проводят устройство выравнивающего цементного слоя. Чем плотнее брус соприкасается с бетоном, тем равномернее передается нагрузка и не возникает ненужных деформаций стен.
  2. Подготовленная поверхность ленточного фундамента гидроизолируется. Для этого на нее наносят мастичную гидроизоляцию или используют рулонные материалы (рубероид). Это необходимо для защиты дерева от возможного намокания.
  3. В брусе высверливаются отверстия нужного диаметра (до 5 мм больше диаметра шпильки). Разметку необходимо проводить аккуратно, чтобы отверстия максимально точно совпадали с местом закладных элементов.
  4. Проводится укладка бруса на слой гидроизоляции и притягивается гайками. В тех местах, где брус соединяется между собой, применяют нагели или гвозди. На пересечении балок в местах стыка также применяют оцинкованные уголки.

Фундамент готов к монтажу стен.

Обвязка столбчатого фундамента брусом проводится таким же образом, как и свайного или ленточного. Так как столбы в основном бетонные или каменные, то применяется технология закладных элементов. Шпилька заделывается в верхнюю часть столба. Дальнейшие работы проводят так же, как и для винтовых свай.

Сборный брус обвязки для фундамента на винтовых сваях

Балки обвязки

Балки обвязки я решил делать по американскому способу built-up beam ну или по нашему – балка из  сплоченных досок.

Суть конструкции очень проста.  Балка собирается из бутерброда – доска, 12мм фанера, доска, 12мм фанера….   стыки фанеры и досок делаются вразбежку. Слои промазываются клеем и весь бутерброд пробивается гвоздями с шагом примерно 30см в шахматном порядке.

В чем преимущество составной  балки перед цельным брусом?

  • Балка получается сухой, так как делается из сухой доски. Вероятность кручения, растрескивания и прочих деформаций минимальна, в отличии от массивного бруса естественной влажности
  • Балку можно сделать произвольной длинны
  • Балку можно сделать на месте и не таскать тяжеленный брус туда сюда
  • Прочность составной балки выше чем у бруса аналогичного сечения. Расчеты и доказательства можно найти в сети.

Свайщики советуют на обвязку брать брус сечением не меньше 200х200.

Но в моем случае балка будет из 4 досок 40х150  с 2 слоями фанеры, + прямо на нее встанет обвязка стены, жестко связанная с балками и образующая подобие тавровой системы.   К тому же дом таки легкий и одноэтажный.  Итого получается составная балка сечением практически 200х200.

Процесс изготовления балки был не хитер. Балка собирается на боку и после готовности ставится на ребро.

  • Прямо на обвязку свай  кладем доски, выравниваем.
  • Мажем клеем (Я использовал ПВА класс водостойкости D3)
  • Кладем предварительно заготовленные полосы из фанеры, притягиваем фанеру короткими саморезами.  Кстати полосы фанеры лучше делать мм на 5 уже высоты доски. То есть в моем случае где то 145мм.
  • Мажем клеем
  • Следующий слой досок, стягиваем струбцинами и более длинными саморезами
  • мажем клеем
  • еще слой фанеры с саморезами
  • снова клей
  • Финальный слой доски, стягиваем струбцинами и пробиваем весь бутерброд 150мм гвоздями.

Балка готова. После высыхания кантуется на ребро и готова к использованию.

Фоторепортаж

полосу фанеры делаем чуть уже чем доска

 

Пилим сразу несколько плит, предварительно выровняв. Последняя плита пропиливается только чуть чуть сверху – готовая разметка.

Дешевые быстрозажимные струбцины почти сразу ушли на помойку, слишком слабые. На смену пришли обычные винтовые F образные.

При попытке вытащить 150 гвоздь, попавший на сучок – молоток не выдержал

готовая балка

 

Маркером отмечены места промежуточного крепежа. Чтобы при креплении следующего слоя – не попасть в крепеж на другом.

Сверху по балкам прошелся рубанком, чтобы поверхность была ровной.

Балки поставлены на ребро и обвязка готова

После изготовления всех балок, в углах делаем запилы “в полбруса”, собираем периметр, выверяем диагонали и крепим к оголовкам. Надо сказать, что за счет сухого дерева, балка получились весьма легкими. Вся работа выполнялась в одно лицо.  Поднять и перенести такую балку в одиночку конечно нереально, но перевернуть или продвигать, приподняв за конец – вполне.

Погрешность диагоналей получилась 5-7мм.

Какие замечания по балке я могу сделать пост фактум

  1. Использовать клей имеет смысл только если у вас строганные доски идеальной геометрии. В противном случае стянуть балку так, чтобы клей работал крайне сложно. Учитывая что клей не дешевый и надо его много,  думаю что от него имеет смысл отказаться. Повторюсь, это относится к случаю когда балка собирается из сухой не строганной доски. Если доска естественной влажности, то клей и вовсе бесполезен.
  2. Уже сделав балки, я наткнулся на американскую статью, где обсуждались преимущества балки собранной с фанерой и без. Общий вывод – фанера дает прирост прочности примерно 15%. Причем увеличение высоты доски дает бОльший прирост прочности.  Другими словами – балка из доски 40х200мм без фанеры, будет прочнее чем балка 40х150 с фанерой.
  3. Пробивать весь бутерброд насквозь 150мм гвоздями довольно тяжело.  Имеет смысл пробивать гвоздями 90мм послойно (по 2 доски)

Вывод по балкам

Сейчас бы я делал балку из доски высотой 200мм с послойным пробиванием 90 гвоздями, без фанеры и клея. Было бы быстрее и прочнее.  Или же 40х150 с фанерой но без клея, так же с послойным пробиванием.

А еще лучше – заплатить сразу свайщикам за обвязку проф трубой или швеллером и не парится с обвязкой, а сразу собирать на ней платформу как на ленточном фундаменте.

(Visited 14 777 times, 1 visits today)

Руководство по выбору правильной обвязки

Существует широкий выбор вариантов обвязки поддонов. В результате выбор правильного типа обвязки может быть весьма запутанным.

В Ace Packaging мы обладаем обширными знаниями о лучших решениях для обвязки и поэтому можем попытаться вооружить вас как можно большим количеством актуальной информации. Это поможет сделать решение о том, какую обвязку выбрать, немного проще.

Что такое обвязка поддонов?

Обвязка поддонов, также известная как «обвязка», представляет собой процесс, в котором пластиковая или стальная обвязка используется для закрепления, укладки на поддоны и связывания предметов или продуктов вместе.Это гарантирует безопасную транспортировку товаров из пункта отправления в пункт назначения.

Обвязка используется во многих отраслях промышленности, например:

  • Строительная промышленность, связывание и крепление скобяных изделий: пиломатериалы, водопроводные трубы, кирпичи, черепица и бетонные блоки.
  • Склад Распределение товаров.
  • Закрепление сельскохозяйственной продукции.
  • Импортно-экспортные перевозки.
  • Общая упаковочная промышленность

Обвязку

также можно использовать для закрепления одной картонной коробки.Это используется в качестве резервной меры, так что, если упаковочная лента порвется или оторвется от коробки, обвязка продолжит фиксацию коробки. Используемая обвязка оборачивается вокруг обоих концов коробки или посылки, а затем соединяется, приклеивается или сваривается вместе.

Обвязка может быть легко применена к упаковке любого размера, включая большие экспортные картонные коробки. Если у вас есть несколько небольших коробок или упаковок, которые должны быть отправлены по одному адресу, обвязка может быть полезна для объединения этих предметов вместе, что позволит вам отправить один предмет, что, в свою очередь, снизит ваши расходы на доставку.

Как правильно выбрать обвязку для вашей работы?

Доступно множество вариантов обвязочного материала. Чтобы убедиться, что вы получите правильные результаты, вам необходимо выбрать правильный тип обвязки, который подходит для вашего конкретного применения.

Есть несколько вопросов, которые вы должны рассмотреть, прежде чем покупать обвязку или любые сопутствующие инструменты.

  1. Вес товара: Во-первых, вам необходимо оценить вес предметов, которые необходимо закрепить, они перевозятся на поддонах или рассыпаны?
  2. Способ транспортировки: Вам нужно будет оценить, как ваши товары будут отправлены. В определенных ситуациях, если вы чувствуете, что с вашим товаром не будут обращаться должным образом, вам нужно будет использовать более толстую ленту.
  3. Возможности вашей организации по обвязке: Наконец, вам необходимо определить, будете ли вы обвязывать вручную с помощью инструментов или ваша среда упаковки больше подходит для автоматического решения по обвязке.

Какие типы лент доступны?

Мы обобщили доступные типы обвязок, чтобы вы могли оценить преимущества и недостатки каждого из различных материалов.Это должно помочь вам принять правильное решение при выборе правильной обвязки для покупки.

Наиболее распространенные типы обвязок:

Полипропиленовая (ПП) лента

Полипропиленовая лента — это легкий и универсальный вариант, который идеально подходит для обвязки и крепления легких грузов. Этот тип обвязки идеально подходит, если вы связываете вместе несколько предметов, укрепляете отдельные коробки или укладываете на поддоны легкие грузы. Это экономичный вариант, предназначенный для пакетирования и паллетирования легких и средних грузов. Он доступен различной ширины и толщины либо в коробках для ручной обвязки, либо в рулонах большей длины, которые подходят для полуавтоматических машин. Наиболее распространенная ширина составляет 12 мм, 15 мм и ремешок для тяжелых условий эксплуатации 19 мм.

Эта лента выдерживает разрывную нагрузку до 400 кг и благодаря своей легкой эластичности не деформируется и не ржавеет. Будучи легким вариантом, при правильном использовании с меньшей вероятностью повредит ваши продукты.

Полипропиленовая лента может накладываться вручную с помощью пластиковых или проволочных пряжек. Однако этот метод зависит от силы обвязывания человека. Кроме того, его можно наносить с помощью ручных инструментов или автоматически с помощью обвязочной машины. Полипропиленовая лента является наиболее распространенным типом пластиковой ленты, поэтому ее часто называют «полилентой». Обычно он рельефный и имеет матовую поверхность.

Полиэфирная (ПЭТ) лента

ПЭТ, или экструдированная полиэфирная лента, является самым прочным доступным типом пластиковой ленты.Это делает ПЭТ-ленту идеальной для крепления тяжелых грузов на поддонах без необходимости использования стальной ленты. Разрывные напряжения ленты из ПЭТ относительно высоки по сравнению с лентой из полипропилена. Лента из ПЭТФ шириной 16 мм имеет разрывное усилие до 520 кг, а лента шириной 25 мм имеет разрывное усилие до 960 кг.

Ремни этого типа обладают отличными характеристиками растяжения и восстановления, что помогает ремню оставаться натянутым и поглощать удары без разрывов.

Основные характеристики и преимущества обвязки ПЭТ
  • Прочная стальная лента
  • Легкая и портативная
  • Высокое натяжение
  • Не ржавеет и устойчива к атмосферным воздействиям
  • Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, идеально подходит для длительного хранения
  • Экономичный вариант для работ по обвязке тяжелых грузов
  • Безопасность для использования

Используйте полиэфирную ленту в сочетании с ручными натяжителями и инструментами для запайки со специальными ПЭТ-уплотнителями или с фрикционным запайщиком/натяжителем, работающим от жидкого теста, в одном инструменте, где не требуются уплотнения.

Композитная лента

Композитная лента основана на инновационных технологиях коэкструзии, чтобы объединить прочность, амортизацию, стойкость к истиранию и высокую эффективность соединения в одном удобном для пользователя продукте. Также известная как «синтетическая сталь» или «кордовая полиэфирная лента», это последняя разработка в технологии обвязки.

Этот тип обвязки легкий, гибкий, не содержит острых краев и может применяться в неограниченном количестве применений.Он идеально подходит для фиксации и герметизации деликатных или хрупких продуктов. Композитная лента — это легкий текстильный материал, а значит, с ним легко работать, он не ржавеет, не гниет и не оставляет следов на поверхности. Он предлагает высокий уровень сопротивления, имеет разрывную нагрузку до 1500 кг и лучше всего использовать вручную с натяжителями и уплотнителями.

Основные характеристики и преимущества композитных лент
  • Экономичный
  • Мягкий и гибкий
  • Не ржавеет и не гниет
  • Прочный, как сталь
  • Высокая поперечная прочность
  • Высокая способность поглощать удары
60 80 Плетеный

Если вам нужен более безопасный обвязочный материал, чем стальные, то мягкая, гибкая тканая лента — идеальный выбор.

Нет никаких шансов порезаться, используя плетеный ремешок, но он по-прежнему обеспечивает чрезвычайно высокий уровень натяжения. Плетеная лента по прочности равна прочности стальной ленты, но по сравнению с ней является более легким продуктом. На самом деле, тканая лента составляет всего 15% от веса ленты с аналогичными характеристиками. На него не влияют экстремальные температуры, влажность или химические вещества, и с ним легко обращаться.

Плетеная лента прочнее любой другой альтернативы, потому что в ней больше нитей, переплетенных между собой для дополнительной прочности.Он также имеет добавленный ремешок для придания жесткости, чтобы сделать его достаточно жестким для любого промышленного использования.

Основные характеристики и преимущества тканых лент
  • Экономичный
  • Не повреждает вашу продукцию
  • Погодостойкий и химически стойкий
  • Прочный, как сталь
  • Весит на 85 % меньше, чем сталь
  • Не ржавеет и не гниет
  • Может быть повторно использован и повторно натянут Стальная лента

    Стальная лента является самой прочной, жесткой и имеет самую высокую прочность на растяжение из всех доступных типов лент. Он идеально подходит для тяжелых и жестких грузов с острыми или шероховатыми краями. Строительные материалы, такие как древесина, плитка или бетон, часто крепятся к поддонам с помощью стальных лент. Стальная лента не изгибается, как другие упомянутые типы лент, что позволяет перевозить твердые громоздкие грузы, зная, что груз не будет перемещаться на поддоне из-за изгиба ленты.

    В чем разница между стальной лентой, намотанной лентой, и стальной лентой, намотанной канатом?

    В основном это размер катушки.Лента, намотанная, представляет собой рулон намного меньшего размера и наматывается только на одну ширину рулона. Например, рулон стальной ленты шириной 19 мм, намотанной лентой, имеет ширину 19 мм. Рулоны с намотанной лентой различаются по весу в зависимости от размера ремня, наиболее распространенные размеры ремней имеют ширину 12 мм, 15 мм и 19 мм. Эти рулоны весят от 10 до 15 кг, поэтому их легко транспортировать и переносить вручную или использовать с мобильным распределителем стальных лент с А-образной рамой.

    Катушки

    с намотанной веревкой намного больше по размеру и могут весить до 50 кг.Ремешок намотан на большое металлическое кольцо шириной 2 дюйма, напоминающее моток веревки. Катушка устанавливается на большой дозатор с колесами. Поскольку ленточная намотанная лента очень легко транспортируется, это наиболее часто используемый тип стальной ленты.

    Безопасность имеет первостепенное значение при использовании стальной ленты из-за ее острых краев. Мы настоятельно рекомендуем использовать перчатки промышленного типа, т.е. перчатки такелажников при использовании стальной ленты. Слишком много пользователей получают травмы на рабочем месте из-за недостаточного использования защитных средств, таких как перчатки и защитные очки.

    Преимущества использования стальной ленты
    • Высокая прочность на разрыв.
    • Самые тяжелые грузы удерживаются на месте без каких-либо изгибов.
    • Изготовлен из качественной стали Bluescope
    Для лучше всего использовать стальную ленту
    • Перевозка больших, тяжелых и устойчивых грузов
    • Грузы с острыми краями, которые могут разрезать более мягкие материалы ремней.
    • Грузы, которые отправляются на дальние расстояния.
    • Грузы, нечувствительные к повреждениям от контакта со сталью.

    Сводка обвязок

    В Ace Packaging мы надеемся, что благодаря этому краткому обзору доступных вариантов мы немного облегчили вам принятие решений о выборе правильной обвязки. Как видите, необходимо учитывать множество факторов, каждая нагрузка заслуживает своего уникального анализа.

    Если вам нужна помощь в выборе наилучшего варианта обвязки, обратитесь к нам в Ace Packaging, и мы будем более чем рады помочь вам любым возможным способом.

    А пока… Удачной обвязки!

    Система обвязки крупногабаритных изделий из древесины

    Система КОВ-111-16 обеспечивает безопасную транспортировку крупногабаритных лесоматериалов без значительных простоев. Три новые функции обеспечивают еще большую надежность и безопасность.

    Высокопроизводительный запаивающий узел с усилием натяжения до 7 000 Н позволяет безопасно обвязывать тяжелые продукты пластиковой лентой шириной 19 мм.Новый блок подачи и полностью автоматическая установка для защиты кромок оптимизируют защиту продукта.

    Чтобы производство древесины, древесно-стружечных плит или других строительных материалов работало бесперебойно, процесс обеспечения товаров для транспортировки должен идти в ногу с предшествующими производственными системами. Система КОВ-111-16 обвязывает товары специальной защитой продукции, благодаря чему простои практически отсутствуют. Полностью автоматизированная машина, интегрированная в конвейерные системы производства Mosca или других производителей, подает тюки под обвязываемый продукт и защищает верхние края плотным картоном.Любое время простоя для пополнения расходных материалов, таких как обвязка, блоки и защита кромок, сведено к минимуму благодаря большим магазинам для блоков и устройств для защиты кромок.

    Новый высокопроизводительный запаивающий узел обеспечивает натяжение ленты до 7000 ньютонов. Это позволяет использовать 19-миллиметровый обвязочный материал толщиной до 1,3 мм. Эти ленты обеспечивают прочность на растяжение до 10 000 ньютонов, что идеально подходит для обвязки тяжелых продуктов.

    Дополнительные функции
    Магазин КОВ-111-16 вмещает 75 блоков до пяти различных длин.Во время работы магазин перемещается горизонтально под продуктом, не уложенным на поддоны, для подачи тюков нужной длины. Когда каретка не движется, магазин можно перезарядить вручную, что позволяет избежать дорогостоящих простоев.

    Mosca GmbH, Вальдбрунн, Германия +49 (0) 62749320 www.mosca.com

    Ознакомьтесь с нашими разделами оборудования, чтобы получить дополнительные статьи, обзоры оборудования и последние новости отрасли

     

    Что подходит для работы?

    При перемещении больших связок деталей или материалов на большие расстояния компании часто полагаются на какую-либо форму ремней, чтобы удерживать указанные грузы на месте. Это особенно верно для больших грузов, перевозимых на платформах, таких как древесина, стальные двутавровые балки и т.п.

    Чего средний потребитель не знает, так это того, что существует множество различных материалов, которые можно использовать для изготовления ремней, удерживающих эти грузы. Некоторые распространенные материалы для обвязки/обвязки, которые используются, включают:

    • Сталь
    • Полиэстер
    • Резина
    • Полипропилен
    • Нейлон

    Каждый из этих обвязочных материалов имеет разные характеристики, которые могут сделать один из них лучшим вариантом для вашего применения.

    А пока давайте сравним стальную ленту и ленту из полиэстера, так как это два самых популярных материала для лент.

    Что такое стальная лента?

    Стальная лента представляет собой высокопрочную ленту из различных стальных сплавов. Из всех широко используемых обвязочных материалов стальная лента имеет самую высокую прочность на разрыв, что означает, что она может удерживать самые тяжелые грузы без разрыва.

    Стальная лента — отличный материал для крепления деталей или материалов с острыми краями и твердыми углами, таких как стальные пластины или двутавровые балки, которые могут врезаться в более мягкие материалы.Жесткость стальной ленты делает ее идеальной для удержания грузов, которые не склонны к оседанию, поскольку сталь не теряет форму.

    Однако эта жесткость может вызвать проблемы с грузами, которые могут оседать или расширяться в ходе перевозки. Например, деревянные бревна могут оседать или, впитывая влагу, расширяться, в результате чего нагрузка ослабевает, а древесина растрескивается и истирается.

    Коррозионная стойкость этой ленты может варьироваться в зависимости от того, используете ли вы обычную или нержавеющую сталь.Обычная сталь может подвергнуться коррозии во время использования на открытом воздухе, если идет дождь. Лента из нержавеющей стали, с другой стороны, может легко выдержать воздействие дождя, но все же может иметь признаки обесцвечивания, если молекулы железа из простой стальной двутавровой балки или пластины попадут на ленту из нержавеющей стали.

    Еще одна характеристика, которая отличает стальную ленту от полиэфирной ленты, заключается в том, что стальная лента не подвержена повреждению в результате длительного воздействия ультрафиолетовых лучей. Это позволяет длительное использование в очень жаркую и солнечную погоду, что может привести к порче некоторых производных пластмасс, таких как полиэстер или полипропилен.

    Характеристики полиэфирной ленты

    Лента из полиэфирных компаундов немного отличается от стальной.

    В отличие от стальной ленты, лента из полиэстера будет удлиняться и сжиматься при смещении нагрузки. Это делает полиэстер немного более гибким и адаптируемым к нагрузкам, которые могут оседать или сдвигаться во время транспортировки, например к деревянным бревнам из примера, приведенного в разделе о стальных лентах. Кроме того, поскольку полиэстер является более мягким материалом, он менее подвержен истиранию деталей, чем сталь.

    Однако эта повышенная эластичность и мягкость означает, что ленты из полиэстера значительно менее долговечны, чем ленты из стали. Предметы с острыми краями, такие как металлические листы или двутавровые балки, могут прорезать полиэфирную ленту во время транспортировки, поэтому для этих грузов часто требуется использование элементов защиты краев.

    Как полимер, полиэстер обладает превосходной коррозионной стойкостью к большинству химических веществ, поэтому эти ленты достаточно хорошо выдерживают воздействие осадков. Однако полиэстер при длительном воздействии подвержен разложению под воздействием ультрафиолетовых лучей.Это делает его значительно менее долговечным, чем сталь, при длительных поездках через континент.

    Несмотря на то, что полиэфирная лента не такая прочная, как сталь, ее прочность на разрыв все же достаточно высока, что позволяет использовать ее для тяжелых грузов без острых краев.

    Две основные причины, по которым многие производители могут использовать полиэфирные ленты вместо стальных:

    1. Стоимость. Полиэфирная лента значительно дешевле, чем стальная лента, и не так подвержена колебаниям стоимости.
    2. Простота обращения. По сравнению со сталью ленты из полиэстера относительно легко надеваются и снимаются, и они менее опасны для начинающих пользователей. Некоторые менее опытные рабочие могут недооценивать натяжение стальной ленты и пораниться металлом, когда разрезают его.

    Что лучше для вашего приложения?

    Оба варианта обвязки имеют свои преимущества и недостатки.

    Ваше приложение может предпочесть стальную ленту, если:

    • Вы перевозите очень большие, тяжелые, устойчивые грузы.
    • Ваши грузы имеют острые края, которые могут разрезать более мягкие ограничители.
    • Груз перевозится на очень большие расстояния.
    • Загрузка будет выполнять несколько операций загрузки/выгрузки.
    • Груз не чувствителен к истиранию при контакте со сталью.

    Полиэстер может оказаться предпочтительным, если:

    • Ваш груз может осесть, увеличиться или сжаться во время транспортировки.
    • Ваш груз чувствителен к истиранию и будет обесцениваться, если на нем появятся царапины или сколы.
    • У вас есть менее опытный персонал, накладывающий или удаляющий ленты.
    • Груз перемещается только на относительно короткое расстояние.

    Marlin Steel часто использует стальную или полиэфирную ленту для отдельных грузов на поддонах с готовой продукцией в зависимости от ситуации — некоторые грузы отправляются в коробках вообще без лент, если корзины достаточно малы.

    Важно то, что используется наилучшее решение для минимизации риска повреждения груза деталей для безопасной и эффективной доставки.Использование неподходящего типа обвязки для работы может привести к повреждению товаров, избыточному браку и необходимости переделывать товары.

    Использование правильного инструмента для работы — это лишь часть того, как Marlin Steel обеспечивает «Quality, Engineered Quick®» клиентам-производителям по всему миру.

    Полиэфирная (ПЭТ) лента | Системы упаковки Фромм

    Высокопроизводительные продукты

    Полиэфирная лента

    характеризуется очень стабильной прочностью на растяжение и очень высоким удлинением. Характеристики, которые являются решающим фактором для безопасного и надежного метода обвязки. В отличие от ленты, изготовленной из стали, полиэфирная лента, обладающая очень высоким удлинением, способна поглощать удары и удары при транспортировке и обращении намного лучше, чем стальная лента. Отличное удлинение позволяет заменить ленту из полиэстера для тех же целей, но с меньшей прочностью на разрыв.

    Производство осуществляется круглосуточно в производственных центрах FROMM.Высококвалифицированные команды специалистов производят продукцию FROMM, отвечающую самым высоким требованиям качества, на станках с компьютерным управлением.

    Преимущества

    Полиэфирная лента STARstrap™ обладает превосходными механическими характеристиками, такими как высокая прочность на разрыв, выдающееся удлинение и превосходное сохранение натяжения:

    Результатом этих характеристик является:

  • Без повреждений и загрязнений упаковки товара (Коррозионно-стойкий)
  • Высокая амортизация при ударах во время транспортировки
  • Меньшее давление на края упаковок (угловые протекторы часто не нужны)
  • Идеально подходит для индивидуально защищенных упаковок
  • Натяжение ремня остается тугим в тех случаях, когда упаковка может сжиматься во время хранения или транспортировки
  • Замена стальной ленты полиэстеровой лентой STARstrap™ позволяет использовать ленту с меньшей прочностью на разрыв
  • Снижение материальных затрат (до 50% экономии)
  • Меньший риск травм в случае обрыва ремней
  • Простое и чистое обращение по сравнению со стальной лентой (пригодной для повторного использования)
  •  


     

    STARstrap ™


    Полиэстеровые обвязочные ленты

    В зависимости от требований безопасности при транспортировке можно выбрать одну из четырех различных групп продуктов:

    STARstrap ™ — эта группа продуктов доступна с шириной от 9 до 19 мм. Его можно использовать для обвязки бумаги, картона, деревянных партий, камней, банок и пластмассовых изделий.

    STARstrap™-plus – отличается высоким качеством соединения и стабильностью краев. Этот тип ремня особенно подходит для соблюдения строгих стандартов, связанных с фиксацией продуктов во время транспортировки. STARstrap™-plus доступен шириной от 15 мм до 32 мм. Он все чаще используется для перевода бывших пользователей стальных лент на полиэфирные. Во многих случаях эта марка обвязки используется для обвязки:

    • Изделия с острыми краями и тяжелая упаковка в металлообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов
    • Сильно спрессованные текстильные тюки
    • Тяжелые связки в деревообрабатывающей промышленности

     


    STARstrap™- ULTRA — это высокотехнологичный ремешок с чрезвычайно высокой прочностью на растяжение и эффективностью уплотнения.Он заменяет высокопрочную стальную ленту в самых тяжелых условиях, особенно в металлообрабатывающей промышленности. STARstrap™ – ULTRA доступен с шириной от 16 мм x 0,89 мм до 32 мм x 1,20 мм, размеры

     


    STARstrap™- ULTRA-S Обвязочная лента из ПЭТ STARstrap предназначена в первую очередь для пользователей, которые уделяют большое внимание соотношению затрат и выгод. STARstrap Ultra-S производится из гораздо меньшего количества материала, но при этом соответствует требованиям к обычной удерживающей способности при сопоставимых размерах.STARstrap Ultra-S стремится к экологичности и экономичности при закупке и утилизации. STARstrap Ultra-S доступен в размерах от 12,0 мм x 0,50 мм до 19,0 мм x 1,27 мм.

     


    Сталь по сравнению с ПЭТ


    Кривая прочности и удлинения

    Установки для производства полиэфирных лент

    STARstrap™ производится на современных экструзионных линиях на новых заводах, оснащенных оборудованием для контроля и испытаний самого высокого уровня, что обеспечивает высочайший стандарт качества.

    FROMM производит все распространенные коммерческие размеры лент, гарантируя безупречную работу своих инструментов и автоматизированного оборудования. Обширные складские помещения и профессиональная логистика позволяют FROMM быстро реагировать на потребности рынка. На фото выше наш завод в Сантьяго, Чили.

     


    Производство полиэфирной (ПЭТ) ленты


    ПЭТ хлопья
    Водяная баня
    Хранение ремешка
    Растяжка
    Экструзионная линия
    Проверка качества
    Складские помещения
    Заявление

    Система обвязки LPE-Z20 | Signode

    Полностью электрическая станция прессования и обвязки пиломатериалов

    Повышение производительности

    Быстрая полностью электрическая работа означает снижение потребности в обслуживании и затрат по сравнению с гидравлическими системами.

    Простой


    Эксплуатация

    Интуитивно понятный, простой, управляемый пиктограммами оператор HMI для простых изменений программы упаковки.

    Значительное сокращение выбросов CO2

    Экологически чистый, потребляет меньше энергии, производит на 27 тонн меньше CO2/год в течение срока службы машины.

    Низкие потребности в энергии

    Электроэнергия используется только во время работы и экономит от 50 000 до 75 000 кВтч в год.

    Машина для обвязки пиломатериалов LPE Z20

    Линейка прессов для пиломатериалов LPE нового поколения с электрическим приводом была разработана для снижения стоимости владения для клиентов, повышения совокупной стоимости владения (TCO) и большей автономности в работе. Он проще в использовании и более безвреден для окружающей среды благодаря значительно меньшему выбросу CO2 по сравнению с обычными системами с гидравлическим приводом. Стабильное, воспроизводимое сжатие груза и точное натяжение лямок надежно закрепляют пакеты с пиломатериалами.Высокоскоростные электрические компрессионные цилиндры с гарантированным сроком службы потребляют меньше энергии, требуют меньше обслуживания и запчастей и обеспечивают более контролируемое сжатие нагрузки. Использование компонентов с низким или нулевым износом, снижение потребности в обслуживании и система электропривода снижают выбросы и затраты по сравнению с традиционными гидравлическими системами.


    Особенности и преимущества

    • Сокращение времени на настройку, загрузка ремней и присоединение к модулям Z20, устанавливаемым сверху, также выполняются быстрее и проще для операторов, что увеличивает время безотказной работы машины.
    • Точно повторяемое электрическое сжатие, в зависимости от обвязываемого продукта, строганного или грубого пиломатериала, электрическое сжатие можно бесконечно варьировать, создавая оптимальные пакеты для обработки, хранения и транспортировки. Это означает, что все ремни остаются натянутыми вокруг груза.
    • Стабильные пакеты пиломатериалов, использующие переменное и высокоточное сжатие, каждый тип груза может быть сжат и обвязан с меньшим повреждением поверхности или края. Точно повторяемое натяжение ленты обеспечивает стабильную нагрузку и помогает снизить потребность в повторной обвязке на складе.
    • Уникальная технология модульной обвязочной головки Z20, состоящая из двух частей модульная обвязочная головка обеспечивает простое и быстрое обслуживание с использованием простых инструментов, а также использует небольшое количество быстроизнашивающихся деталей для минимизации совокупной стоимости владения. Быстрое извлечение модулей из базовых станций позволяет ускорить выполнение работ менее чем за 2 минуты.
    • Простая в использовании система ЧМИ, простые и интуитивно понятные элементы управления станком с ЧМИ позволяют сохранять множество форматов и стилей упаковки загрузки, а также обрабатывать множество форматов и стилей упаковки загрузки. Сервисный доступ к станку через ЧМИ позволяет получить доступ к программе и хранилищу данных.

    Технические характеристики


    9


    7


    Внутренний Ø 406 мм
    Внешний Ø 760 мм 900 мм
    90-30 мм





    16 — 19 мм Tenax®
    Лучшие компрессии
    Варьируется до 7,5 тонн*
    Боковое сжатие
    Варьируется до 7. 5 тонн *
    Компрессионные цилиндры Электрические с 3 кВт-двигателями


    Короткие брюки Чуты Разрешить подачу ремня на любой высоте
    Электрический поставщик 400 VAC, 50 Гц, 3PE

    6 KVA
    Напряжение управления
    24 VC
    Пропускная способность
    Цикл наложения ленты 10–12 с**
    Вес машины Прибл.3,900KG
    ремешок катушки CORE

    8

    Панель управления (HMI)
    панель, 6м длина кабеля
    Цвета
    машина рамы: черный алюминий, RAL 9005 Электрошкаф: Светло-серый, RAL 7035 Compression валик:
    Сигнальный желтый, RAL 1018
    Min . Высота конвейера
    470 мм
    сопутствующие товары

    Группа решений

    • Продукты
    • Услуги
    • Интеграция
    • Автоматика
    • упаковка

    • комплект

    • объединить

    • склад

    • транспорт

    Региональная доступность

    Америка

    Апак

    Эмеа

    Влияние метода натяжения стальных лент и армированного волокном полимера на эксплуатационные характеристики плит из поперечно-клееной древесины, подвергнутых взрывным нагрузкам

    Резюме: строительство жилых, коммерческих и смешанных зданий. Перекрестно-слоистая древесина (CLT) является одним из многих EWP, доступных в Северной Америке, которые можно использовать для самых разных применений, таких как: стены, полы и крыши. Несмотря на существующие требования Канадского стандарта проектирования взрывных работ (CSA, 2012) в отношении проектирования деревянных конструкций, в настоящее время нет положений о том, как модернизировать деревянные конструкции для улучшения их характеристик при воздействии взрывных нагрузок. Настоящее исследование направлено на изучение влияния различных альтернатив модернизации с целью улучшения общего поведения CLT при изгибе вне плоскости.В рамках экспериментальной программы изучалось поведение семнадцати армированных плит CLT. Испытания проводились в Университете Оттавы с использованием ударной трубы, способной имитировать высокие скорости деформации, аналогичные тем, которые возникают во время взрыва. Текущее исследование было разделено на два этапа. Первый состоял из плит CLT, модернизированных стальными лентами, где были исследованы расстояние между лентами, их расположение и порядок установки. На втором этапе основное внимание уделялось развитию динамических свойств CLT-панелей при их армировании стеклопластиком.Конфигурация укладки и ориентация ткани были среди изученных параметров. Результаты экспериментальной программы показывают, что армирование панелей стальными лентами оказало минимальное влияние на предел прочности, но были достигнуты значительные уровни постпикового сопротивления и пластичности. Горизонтальные ремни смогли ограничить разрушение небольшими областями и способствовать разрушению при изгибе, предотвращая разрушение при сдвиге при качении. Это также устранило разлетающиеся обломки и повысило предельную прочность, жесткость и пластичность.Нанесение слоев стеклопластика улучшило общее поведение плиты, что привело к значительному увеличению пикового сопротивления, пластичности и жесткости по сравнению с динамическими результатами немодернизированной панели. Постпиковое сопротивление также было значительно улучшено. В частности, применение многослойной конфигурации четырехосной укладки значительно улучшило пластичность и привело к наибольшему постпиковому сопротивлению. Влияние стальных лент на поврежденные и модифицированные элементы было относительно минимальным, и было достигнуто лишь частичное восстановление сопротивления и жесткости.Стеклопластик с полным удержанием показал лучшие характеристики по сравнению с немодернизированным и неповрежденным аналогом. Необходима дополнительная работа, чтобы количественно оценить преимущества использования GFRP в этих приложениях.

    Обвязка потолков | JLC Онлайн

    Когда плотники из других частей страны приезжают на одну из наших площадок, один из первых вопросов, которые они задают, это: «Что это прибито к потолочным балкам?» Когда я отвечаю: «Связывание», они потом спрашивают: «Зачем это?»

    Первые несколько раз, когда я получил эти вопросы, я подумал, что эти ребята не должны быть настоящими плотниками: как они могли не знать, что такое обвязка? Что я теперь знаю, так это то, что Северо-Восток является одним из немногих районов в стране, где мы привязываем наши потолки, как само собой разумеющееся, для каждого дома, который мы возводим, независимо от материала каркаса пола. Обвязка служит многим целям как для нас, как для создателей фреймов, так и для многих сабвуферов, которые следуют за нами.

    Крепление гипсокартона

    Насколько я понимаю, установка обвязок возникла из-за необходимости создать плоскую поверхность для крепления потолка к неровным деревянным брусьям, которые когда-то использовались в качестве структурных элементов каркаса. Плотники опустили обвязку до самой нижней точки комнаты, а затем прикрепили отделочный материал. Хотя нам больше не нужно прокладывать обвязку, чтобы добиться относительно плоского потолка, вешалки для досок, которые следуют за нами, ценят полные 2 1/2 дюйма для крепления доски, а не 1 1/2 дюйма, обеспечиваемые размерными пиломатериалами.Мы также можем легко добавить гвозди вдоль стен, которые идут параллельно нашей обвязке.

    Сделать подписчиков счастливыми

    Профессии, работающие в этой области, всегда ценят обвязку. Электрики могут использовать 3/4-дюймовое пространство для прокладки длинных участков перпендикулярно балкам пола без сверления отверстий. Обвязка существующих потолков также значительно упрощает прокладку проводов. Сантехники также могут сэкономить рабочую силу, пропустив свои 1/2-дюймовые трубы PEX под балками; и они могут использовать обвязку для поддержки сточных и вентиляционных труб с требуемым шагом.

    Если помещение отделывается лепниной, мы часто добавляем несколько рядов обвязок вдоль стен для плотников-отделочников. Обвязка также может обеспечить дополнительное крепление деталей кессонного потолка.

    Обвязка также облегчает нам установку межкомнатных перегородок. Вместо того, чтобы добавлять блоки крепления между балками над стенами, мы просто добавляем несколько отрезков обвязки, протягивая их на один пролет длиннее стены. Это дает рамщику и вешалке для досок множество гвоздей, к которым они могут прикрепить стены и гипсокартон.Вместо верхней настенной пластины мы используем отрезок ремня, чтобы составить последние 3/4 дюйма высоты стены. Более тонкая «верхняя пластина» также облегчает установку перегородок на место.

    Повышение жесткости полов

    Обвязка также может повысить измеримую прочность напольных и потолочных систем. В двух недавних ситуациях инженеры приняли во внимание нашу обвязку, чтобы сделать ситуацию с каркасом приемлемой.

    В первом мы использовали 11 7/8-дюймовых двутавровых балок, чтобы обрамить большую гостиную размером 20 на 28 футов.Фактический вес пола в комнате был очень мал, что часто приводит к недопустимому уровню вибрации пола. Без отделки потолка в подвале под гостиной длинные пролеты балок могут искривляться под нагрузкой. Создаваемый крутильный флаттер увеличивает определенную величину воспринимаемой вибрации пола. Обвязки, прикрепленные к потолку подвала, устранили прогиб балки и довели вибрацию до приемлемого уровня.

    Вторая ситуация, с которой мы столкнулись, — вальмовая крыша над недостроенным чердачным помещением.Строитель не хотел обшивать мансардный этаж, что вызывало у инженера опасения по поводу стеллажей. Когда я сказал ему, что мы будем обвязывать потолок, он сказал, что обвязка будет выполнять ту же функцию, что и обшивка.

    Установка обвязки

    Обвязку перекрытий мы делаем после того, как все потолочные и несущие стены будут готовы. Работая в группах по два человека, каждый плотник начинает с разметки конца комнаты на расстоянии 16 дюймов от центра. Когда вся комната выложена, мы наносим мелом линии на потолке, чтобы обеспечить прямую и чистую установку.

    Защелкнув все наши линии, мы прислоняем отрезки ремня к верхней пластине в одном конце комнаты. Затем один плотник берет кусок, кладет его на линию и прибивает к балке примерно посередине длины обвязки. Он двигается по комнате, прикрепляя все полоски на место, затем прибивает начальный конец каждой части.

    В то же время его напарник распиливает детали по размеру на месте, распределяя длины между балками. Для нас этот метод быстрее, чем измерение и предварительная нарезка деталей.После того, как обрезанные концы прибиты гвоздями, плотники перемещаются по комнате, добавляя полную длину ремней. После того, как все полноразмерные детали установлены на место, один плотник обрезает отделочные детали по длине, в то время как его напарник прибивает всю комнату с помощью гвоздезабивного пистолета.

    После того, как комната обвязана ремнями, мы прибиваем любые дополнительные детали по мере необходимости к параллельным стенам или балкам. Раскладываем перегородки на полу и простреливаем эти места на потолке лазером. Затем мы добавляем дополнительные обвязки в этих местах.

    После того, как вы освоите процесс установки, обвязка потолков пройдет очень быстро и легко. Поскольку обвязка включена в каждую работу по каркасу, которую мы выполняем, сложно указать точную цену на дополнительный материал и работу, но стоимость незначительна.

    Мэтью Андерсон владеет компанией Anderson Framing & Remodeling Co. в Ист-Сэндвиче, штат Массачусетс,

    .

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.