Что лучше пеноблок или арболит: Арболит или газобетон что лучше, теплее для дома

Содержание

7 советов по выбору блоков из арболита: плюсы, минусы, состав, производство

Частный дом это мечта горожанина, мечтающего переселиться из тесной квартирной клетки в просторный дом. Многие строят жилье своими руками, так как это намного выгоднее, чем купить готовое. Большой популярностью при строительстве своего жилья пользуются кирпич и дерево. Не все слышали про арболит.

Определяем толщину несущих стен

Размер арболитовых блоков нормируется ГОСТом, постоянной бывает толщина блока – 300 мм. Другие размеры отличаются для различных серий. Ширина и толщина блока арболита, а также их высота, бывает таких размеров: 500х300х200 мм, 500х300х250 мм, 500х250х200 мм, 500х250х150 мм.

Толщина стен зависит от многих факторов. Каждый строительный материал имеет определенные характеристики. Перечислим наиболее важные:

  • Теплопроводность.
  • Прочность от воздействия нагрузок.
  • Морозостойкость.

Теплопроводность определяет способность материала проводить тепло. Это значение указывает коэффициент теплопроводности. Чем ниже его величина, тем хуже конструкции будут пропускать тепло наружу. Значит, для сохранения тепла в доме можно делать стены более тонкими.

Несущие ограждающие конструкции служат не только для защиты от наружного холода, но и являются опорой для кровли и других элементов. В зависимости от действующей нагрузки, определяют минимальную толщину стены из арболита. Также влияет на этот показатель и количество этажей в доме.

Следует помнить, что в зданиях до трех этажей необходимо использовать блоки размером 500х300х250 мм, для двухэтажных домов — 500х250х200 мм.

Если мы строим баню из арболита, толщина стен будет достаточной 250 мм. Теплопроводности для такой ширины будет достаточно, и нагрузку одноэтажного строения блок выдержит.

Точный расчет несущих конструкций в зависимости от региона строительства и допустимых нагрузок должен производить специалист-проектировщик на стадии проектирования.

Существует мнение, что у монолитных стен из арболита толщина может быть меньше, чем из блоков. Если для кладки использованы качественные ровные блоки, для связки использована перлитовая смесь или клей для ячеистых бетонов, то различия между этими конструкциями не будет.

Конструкция и состав наружных стен из арболита, толщина могут быть различными. Иногда они включают облицовку из кирпича. Крепление кирпичной кладки выполняется с использованием металлических петель, которые размещают в каждом 5-том ряду с шагом 500 мм.

Изготовление блоков своими руками

Блоки можно произвести и самостоятельно. Однако при этом следует быть готовыми, что результат не всегда оправдывает ожидания. При ручной трамбовке сложно добиться необходимой прочности материала.


Изготовленные вручную блоки

Самое главное при изготовлении блоков своими руками — запастись органическим наполнителем. Удобно, когда есть возможность договориться о его поставке на деревообрабатывающем предприятии. Устанавливать дробилку в своем хозяйстве для производства небольшого количества изделий не слишком оправдано.

Для рабочего процесса понадобится бетономешалка и разъемные формы.


Разъемная форма

Лучше, если они будут металлическими. Деревянные конструкции рекомендуется изнутри обложить линолеумом. Так будет проще извлекать готовые изделия.

Видео — Форма для приготовления блоков арболита

Технология производства блоков не отличается сложностью.

Шаг 1. Подготавливается наполнитель. Он должен быть очищен от инородных включений.

Шаг 2. Наполнитель загружается в бетономешалку, агрегат включается.

Шаг 4. В работающий миксер заливается вода, перемешанная с хлористым кальцием, вводятся добавки. Щепа должна равномерно пропитаться водой и стать темной.

Шаг 5. Добавляется цемент. Пропорции компонентов (по массе): 1 часть воды, 6 частей щепы и 1 часть цемента. Хлористого кальция нужно 2% от массы цемента. Перемешанная до однородного состояния (не должно остаться щепы, не покрытой цементом) масса должна быть рассыпчатой, но пластичной.

Видео — Замес арболита

Шаг 6. Масса выгружается из смесителя.


Приготовленная в бетономешалке однородная смесь

Шаг 7. Для производства блоков используются металлические формы, съемное дно которых покрывается пленкой, чтобы бетон не прилипал к основанию. Удобнее, когда матрицы можно разбирать. Так проще вынимать блок.


Дно закрыто пленкой для получения блоков с более качественной поверхностью

Шаг 8. Смесь послойно засыпается в форму. Каждый слой тщательно трамбуется.


Послойное заполнение формы и дальнейшая трамбовка


Форма накрыта крышкой


Трамбовка под собственным весом

Шаг 9. На следующий день блок извлекается и отправляется сушиться. При этом изделие следует накрыть полиэтиленом.


Извлеченный из формы блок


Сушка изделий производится на дощатом настиле под пленкой

Необходимая толщина перегородок

Толщина внутренних перегородок из арболитовых блоков не зависит от нагрузок, так как в этом случае они отсутствуют. Здесь важна их теплопроводность и звукоизоляция. Если они не являются несущими, их можно делать минимальными. Для перегородок выпускают узкие блоки размером 500х250х150 мм.

Арболит обладает хорошими звукоизолирующими свойствами (0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц), поэтому такая стена обеспечит тишину в отдельных комнатах.

Области применения и форма выпуска

Легкий бетон на органических заполнителях и строительные материалы, изготовленные из него, используют для строительства частных малоэтажных домов и других построек, несущие стены которых не подвергаются большим нагрузкам на сжатие. Согласно ГОСТ Р 54854-2011, арболит применяют в следующих областях:

  • в качестве монолитной теплоизоляции и звукоизоляции кровель, чердаков, перекрытий, трехслойных панелей, плит перекрытий и покрытий, полов;
  • для возведения несущих, внешних стен и внутренних перегородок;
  • для сборно-монолитных стен;
  • как элементы несъемной опалубки.

Марка бетона зависит от испытываемых в конструкциях нагрузок. Наружная и внутренняя стороны блока должны иметь отделочный слой. Это обеспечит их защиту от излишнего увлажнения и последующего разрушения.

Есть несколько разновидностей арболита. К ним относятся:

  1. Крупные строительные блоки. Применяют для возведения стен малоэтажных домов, хозяйственных построек и промышленных объектов. Самый распространенный размер блока составляет 500×300×200 мм.
  2. Плиты покрытия для кровель и стен. Используются в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного внешнего покрытия.
  3. Жидкая смесь или монолитный арболит. Применяется для заливки опалубки при возведении монолитных частей конструкции.


Арболитовый блок


Плиты
Производство органического бетона выполняется в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 и СН 549-82. Размер строительных блоков не имеет установленных стандартных размеров. Он регулируется внутренними нормами предприятия и может отличаться у разных производителей.

Внимание!В процессе формовки деталей или заливки жидкой смеси, рекомендуемая температура должна составлять не менее 15С.

Толщина стен для разных регионов

В различных районах России размеры наружных стен из арболита могут быть различными. Это зависит от температурного режима наружного воздуха. К примеру, толщина стен из арболита для Сибири потребуется не менее 40 см.

Здесь нужно рассмотреть понятия, как рекомендуемая и допустимая толщина. Толщина рекомендуемая указывает значение, при котором в помещении будет всегда тепло, независимо от того, будут ли достаточно теплоемкими остальные конструкции дома.

Допустимая, означает, что для получения комфортной температуры в комнатах нужно предусмотреть дополнительные меры, исключающие тепловые потери через другие элементы конструкции – полы, окна, перекрытия.

Следует различать такие понятия, как условия эксплуатации. Они зависят от влажностного режима в помещении. Их различают по классам А и Б. Важным является и тип помещения, 1- это жилое помещение, 2 — нежилое.

Альбом технических решений представляет рекомендации по проектированию и строительству наружных стен и перегородок малоэтажных жилых и общественных зданий из блоков . Здесь можно найти таблицу, в которой указаны сведения для расчета стен. Для ознакомления приведем данные для некоторых городов России.

Таблица 1. Теплотехнические требования и толщина стен из арболита

ГородУсловия эксплуатацииТип помещенияГрадусосутки (ГСОП)Расчет по нормативному значениюРасчет допустимой толщины стен
R0mpРекомендуемая толщина стен, мДопустимая толщина стен, м
АрхангельскБ161723.570.4230.267
256723.370.4010.251
ВологдаБ155733.360.3960.248
251043.20.3730.236
КраснодарА126812. 350.2650.167
223822.240.2510.158
МоскваБ149413.140.3670.232
245242.970.3480.218
Санкт-ПетербургБ148023.090.3610.226
243612.920.3390.215
ТюменьА161213.550.4200.264
256723.390.4010.253

Критерии качественной продукции

Выбор арболита – ответственный процесс, поскольку от него во многом будет зависеть срок службы будущего строения, а также микроклимат внутри него

Опытные строители при покупке материала советуют, в первую очередь, обращать внимание на его стоимость. Маловероятно, что производитель будет работать себе в ущерб и продавать качественные арболитовые блоки ниже их рыночной цены

Выбирая арболит, важно произвести его визуальную оценку. Ниже приведены показатели качества такого материала

  1. Однородность состава. Если арболитовая смесь была неоднородной, готовые блоки со временем будут расслаиваться. Согласно регламенту показатель расслоения должен быть менее 10%.
  2. Правильная геометрическая форма. Ее нарушения наблюдаются при несоблюдении условий хранения готовых изделий или технологии производства.
  3. Однородный серый цвет. Неравномерный окрас блоков или посторонние включения говорят о низком качестве изделий. Например, присутствующие зеленые или коричневые оттенки – признак недосушивания изделий. Стоит учесть, что материалы могут иметь различные включения (солому, опилки, хвою, древесную кору), но не более 5%.
  4. Щепа одинакового размера (наличие частичек с размерами, превышающими установленные нормы, недопустимы). Слишком большие древесные фракции неспособны полностью пропитаться химическими реагентами. Из-за этого они плохо смешиваются с бетоном и снижают прочность готового стройматериала.

Чтобы точно быть уверенным в качестве арболита, следует договориться с производителем о возможности лабораторной проверки выборочных образцов материала из выпущенной партии.

Отзывы строителей о блоках из арболита

При выборе материала для наружных стен дома одним из показателей является его стоимость в соотношении с качественными характеристиками. Одни строители считают, что стены из арболита в 300 мм, вполне допустимы для различных климатических регионов. Для этого следует учесть следующее:

  • Стоимость энергоносителей в данной местности. При этом считают цену на газ или электроэнергию, в зависимости от того, что используется для нагрева помещения.
  • Максимально уменьшить теплопотери других конструкций дома – использовать стеклопакеты для окон, предусмотреть достаточное утепление перекрытия. Хорошо для этого сделать высокий цоколь здания, утеплить полы.

Приведем отзывы строителей, которые неоднократно использовали арболитовые блоки в строительстве.

Положительные характеристики:

  • Материал является огнеупорным, хотя в его состав входит древесная щепа, возникающее возгорание не поддерживается, пожара от них не происходит.
  • Арболит не подвергается разрушению от грибка, плесени, вредных жучков.
  • С ним просто работать, он легко режется, имеет небольшой вес.
  • Имеет низкую теплопроводность, не требует дополнительного слоя утеплителя.
  • Это дышащий, экологичный материал.
  • У него высокие звукоизолирующие характеристики.
  • Поверхность блока имеет хорошее сцепление со штукатуркой и другими отделочными материалами, что позволяет экономить на дополнительном армировании.
  • Имеет усадку после возведения строения 0,4 %, это уменьшает срок окончательной усадки стен.

Этот материал имеет и недостатки. Его нельзя использовать во влажных помещениях. Влажность в них не должна превышать 60 %. При больших ее значениях следует применять пароизоляцию поверхности конструкций. Нельзя использовать для цоколей и фундаментов, стен подвалов.

Блоки из арболита имеют недостаточно высокую несущую способность, это делает невозможным их использования для строительства многоэтажных домов. Допустимо использовать для двух-трех этажных зданий.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см2, а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т. е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:

  • теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
  • конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.

Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.

Популярные производители и средняя стоимость продукции

Арболит, пусть и легкий, но все-таки бетон, а поэтому более выгодным для строителя является обращение к ближайшему изготовителю, если, конечно, качество его продукции действительно стоит доброго слова. Очень часто деревобетон производят довольно кустарным методом, что заметно сказывается на его свойствах и на его репутации.

Чаще всего, компании, предлагающие строительство зданий из арболита, сами же его выпускают

  • – один из крупнейших в России производителей, изготавливает более 1000 куб м. Стоимость готовых блоков зависит от вида материала: цена теплоизоляционного арболита за штуку 4600 р. за куб. м, а конструкционного – от 5400 до 6200 р. за куб. м.
  • Завод арболитовых изделий предлагает различные по размеру блоки. Средняя стоимость продукции – от 3600 р. за куб. м.
  • Строительно-торговая изготавливает полнотелый и пустотелый деревобетон по цене в 5250 р. за куб м. В цену здесь входит и доставка материала.
  • Велижская домостроительная компания изготавливает арболитовые блоки с 2007 года. Стоимость изделий – от 3900 р. за куб. м.
  • Вологодский завод арболита предлагает конструкционный деревобетон за 4200 р. за куб. м.

Что такое арболит

Что такое арболит? Слово арболит имеет происхождение от латинского arbor, «дерево» и litos, «камень». На нашей территории (т.е. бывшего Союза) его называют арболит, а за границей — деревобетон. Деревобетон включает в себя опилки, а арболит только щепу.

Арболит – это материал, состоящий из смеси, в составе которой в качестве вяжущей основы используют цемент (вместо цемента может быть известь, магнезиальное вяжущее), органический заполнитель (древесная щепа), и небольшое количество химических добавок.

Изготовление арболита

Сделать арболитовые блоки у себя на участке совсем не сложно. Для этого нужны древесные опилки, цемент, известь или глина, песок. Так же вам понадобится бетономешалки и формы необходимых размеров, для заливки смеси.

Рассмотрим этапы изготовления опилкобетона. Необходимые пропорции приведены в таблице.

  1. Просеиваем опилки через сито, с размером ячейки 1х1 см.
  2. Добавляем в бетономешалку просеянные древесные опилки и песок. Хорошо перемешиваем.
  3. Готовим жидкий цементно-известковый раствор в отдельной емкости.
  4. Заливаем раствор в бетономешалку и тщательно перемешиваем полученный состав.
  5. Разливаем все по формам.

Изготовленные таким образом арболитовые блоки вынимают из формы через пару дней, а после чего они должны набрать прочность в течении 30 суток в сухом помещении.

Строительные блоки марок 5 и 10 применяют для утепления, более высоких марок для возведения стен.

Минусом арболита является то, что он хорошо впитывает влагу, поэтому его необходимо защищать от атмосферных осадков. Сделать это можно при помощи оштукатуривания. Штукатурить стены можно только после полной усадки строения, а это примерно через полгода, иначе штукатурка может лопнуть.

Более надежный, но и более дорогой способ — это применение проникающей гидроизоляции

Из опилкобетона можно строить небольшие монолитные строения. Для этого, сначала сооружают опалубку необходимой конструкции, в которую заливают смесь арболита.

Заливать необходимо слоями, не более 15 см, при этом нужно хорошо штыковать и уплотнять каждый слой.

Такой монолитный опилкобетон набирает прочность в течении 3 месяцев.

Описание и особенности

В состав деревобетона входят:

  • наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
  • вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
  • химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».

Древесная щепа и цемент – материалы, сложно сочетаемые друг с другом, поэтому здесь очень важным является соблюдение всех особенностей технологии при производстве, в частности, тщательное и длительное перемешивание исходной смеси.

  • Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
  • Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
  • Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Его недостатки

Специалисты выделяют недостаток данного материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому использование его в помещениях с высокой влажностью или в районах, где преобладают осадки, не рекомендуется. Это ни в коем случае не говорит о том, что строение разрушится после дождя, как карточный домик, но срок службы здания сократится в разы. Чтобы избежать этого, нужно предпринять некоторые меры по гидроизоляции строения еще на этапе возведения.

Если использовать блоки для фундамента, то обязательно нужна гидроизоляция и располагать их нужно выше уровня грунта минимум на 0,5 м. Если арболит использовать в строительстве крыши, то нужно обязательно защитить стены от дождя с помощью свесов. Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от воздействия дождя и снега. Из недостатков можно выделить также неидеальную форму блока, которая сказывается на укладке и отделке. Однако некоторые предприятия стали выпускать пазо-гребневые блоки, позволяющие увеличить площадь сцепления их, тем самым уменьшив швы и облегчив укладку.

Самый легкий блок для строительства. Какие блоки лучше для строительства дома: обзор различных материалов

Для производства пенобетона применяется цементно-песчаная смесь, вода и пенообразователь. Изготовление этого материала не требует специального оборудования — достаточно смешать ингредиенты и разлить смесь по формам. Это приводит к появлению многочисленных кустарных производств, которые производят продукцию сомнительного качества. Лучше покупать продукцию известных производителей и интересоваться наличием сертификатов качества.

С потребительской точки зрения материал достаточно хорош. Он легкий, за счет большого размера блока прост в монтаже. Благодаря мелкоячеистой структуре хорошо удерживает тепло. С другой стороны, эти поры хорошо впитывают влагу, что может привести к постепенному разрушению материала. Чтобы этого избежать, стены из пенобетона нужно покрывать слоем штукатурки.

Существует еще одна разновидность ячеистого бетона — газобетон. Его часто путают с пенобетоном, но эти материалы отличаются по технологии изготовления. Газобетон имеет более высокое качество. Он прочнее, долговечнее, обладает лучшей адгезией, что облегчает его оштукатуривание.

Еще один вид ячеистых блоков — газосиликатные. Для их производства не используется цемент, поэтому материал не является бетоном. Он изготавливается из смеси песка, извести, силикатов и пенообразователя. Блоки помещают в автоклав, где они подвергаются воздействию высокой температуры и давления. Сильные стороны этих блоков такие же, как и у газобетона — они легкие, теплые и удобные в работе. К недостаткам можно отнести невысокую прочность, плохую морозоустойчивость и склонность к поражению грибком. Чтобы уберечь газосиликат от воздействия внешней среды, его облицовывают кирпичом.

Керамзитобетон

Кермазитобетонные блоки изготавливаются из цементно-песчаной смеси и керамзита — пористых шариков из обожженной глины. Прочность материалу придают вибропрессованием и пропариванием. Блоки такого типа могут быть как цельными, так и пустотелыми. Материал обладает высокой прочностью и твердостью, не боится мороза и не впитывает влагу. Способен выдерживать большие нагрузки. Входящий в его состав керамзит служит теплоизолятором и обеспечивает хороший воздухообмен. По теплоизоляционным свойствам материал превосходит блоки из газобетона. Кроме того, ему не страшна влага. По прочностным характеристикам близок к кирпичу, но имеет вдвое меньший удельный вес.

На базе керамзитобетона создан еще один вид строительного материала — теплоблоки. Это трехслойная конструкция, состоящая из несущего слоя, утеплителя и декоративной отделки. В качестве утеплителя применяется пенополистирол, декоративная часть изготовлена из бетона, имитирующего камень, а несущую нагрузку принимает на себя слой керамзитобетона. Применяя такие блоки, можно сэкономить время и деньги на работах по облицовке и утеплению.

Другие виды блоков

Раньше в строительстве широко применяли шлакоблоки. Связующим веществом в них является песчано-цементная смесь, а роль наполнителя играет доменный шлак. Этот материал считается устаревшим и не соответствует современным требованиям. Он плохо удерживает тепло, боится влаги и выделяет вредные вещества. Единственным его достоинством является низкая цена.

Еще один устаревший вид строительных блоков — опилкобетон, в котором цементно-песчаная смесь соединена с опилками. Он очень хорошо поглощает акустические волны, что делает его идеальным материалом для звукоизоляции. Использовать его для капитального строительства на данный момент нецелесообразно ввиду его недостатков — он боится воды, плохо удерживает тепло, а качество материала нестабильно.

Сегодня в частном и малоэтажном строительстве часто применяются разнообразные блоки. Этот строительный материал обладает рядом важных достоинств, что делает его весьма привлекательным для многих людей.

Но прежде чем выбрать подходящие блоки для строительства дома, какие лучше подойдут в конкретном случае, нужно разобраться в их основных достоинствах и недостатках.


Вконтакте

Причины популярности строительных блоков

Одним из главных достоинств строительных блоков является их малый размер и вес. Благодаря этому можно заниматься возведением жилого дома, гаража или подсобного хозяйства без привлечения тяжелой техники. Кроме того, рынок предлагает большой выбор блоков, изготовленных из различного сырья. Это может быть газобетон, пенобетон, керамика, керамзитобетон, глина и многие другие.

Интересный факт! Большинство разновидностей строительных блоков не имеют в составе биологических материалов, благодаря чему успешно противостоят грибку и гнили даже в условиях высокой влажности.

Каждый из этих материалов имеет уникальные свойства, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для каждого конкретного случая. К сожалению, универсальных блоков, имеющих только преимущества и лишенных недостатков, не существует.

Один вид имеет прекрасные теплоизоляционные свойства и малый вес, однако из-за небольшой прочности не может использоваться при многоэтажном строительстве. Другой отличается повышенной прочностью, но нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Поэтому, решая, из каких блоков лучше строить дом, вы должны внимательно изучить разные варианты, узнать больше про их плюсы и минусы.

Виды строительных блоков

Все разновидности блоков для строительства дома обладают определенными достоинствами. Однако у каждого имеются и недостатки. Знать о них даже важнее, чем о плюсах. Для начала перечислим в таблице основные свойства наиболее распространенных блочных материалов.

Именно из-за такого разнообразия параметров часто бывает непросто подобрать материал, подходящий для конкретного строительного объекта. Нужно изучить характеристики всех видов строительных материалов, чтобы решить, какой из них является лучшим выбором. Расскажем о каждом из них поподробнее.

Газобетонные блоки

При изготовлении газобетонных блоков используется бетон, вспученный путем подачи вяжущего газа. Для этого к портландцементу добавляется специальный химический реагент — обычно это алюминиевая пудра.

При добавлении воды начинается активная реакция, насыщающая бетон газом. Благодаря этому застывший материал имеет большое количество крупных пор, уменьшающих плотность блоков.

Это позволило значительно изменить характеристики бетона. Блоки обладают рядом важных достоинств. Одним из них является малый вес. К примеру, стандартный газобетонный блок для стен размером 250×300×600 мм может заменить собой 22 кирпича. Однако его вес составляет всего 30 кг, в то время как масса кирпичей достигает 100 кг. Малый вес упрощает процесс укладки, а также позволяет обходиться легким и более дешевым фундаментом.

Также малая плотность значительно улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства материала. Он проводит звук в 10 раз хуже, чем кирпичная кладка. А строительство из газобетонных блоков дает возможность сократить расходы на отопление примерно на четверть, а в некоторых случаях и на треть.

Немаловажно, что размер газоблока для строительства дома может быть разным. Встречаются изделия габаритами от 100×300×600 мм до 400×300×600 мм.

Цены на газобетонные блоки

газобетонные блоки

Пенобетонные блоки

Пенобетон отдаленно напоминает газобетон. Основным сырьем для изготовления служит бетон. Однако в состав не входят газообразующие добавки. Вместо этого бетон вспучивается при помощи специального пеногенератора. В остальном их свойства схожи.

Размер может значительно варьировать — от 10×30×60 до 25×30×60 см. У многих людей возникает вопрос: какой пеноблок выбрать для строительства дома? Это зависит от этажности здания. В каждом конкретном случае нужно проводить серьезные расчеты, чтобы определить, какой именно материал станет лучшим выбором.

Теплопроводность пенобетона крайне невелика — она составляет 0,2–0,4 Вт/м×°C. Благодаря этому в доме всегда будет тепло. Это позволяет значительно снизить расходы на отопление.

Важно! Строители ценят пенобетон за легкость обработки. Блоки можно легко резать обычной ножовкой по дереву, чтобы получить материал нужного размера и формы.

К сожалению, имеется и недостаток — небольшая прочность. Пенобетон выдерживает нагрузку не более 50 кг/см2. Так что если вам нужны стеновые блоки для наружных стен двухэтажного или более высокого дома, стоит рассмотреть другие варианты.

Цены на пенобетонные блоки

пенобетонные блоки

Керамические блоки

При производстве керамических блоков используется та же глина, что служит сырьем для обычных красных кирпичей. Она смешивается с древесными опилками, после чего смесь формуется и отправляется в печь для обжига.

В результате воздействия высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает высокую прочность и долговечность. На месте опилок остаются поры, благодаря которым плотность готовых изделий снижается. Вместе с ней снижается теплопроводность и вес.

Теплопроводность керамических блоков крайне мала — всего лишь 0,8–0,18 Вт/м×°C. Так что если вам нужны теплые блоки для строительства уютного дома, они могут стать лучшим выбором. Немаловажно, что прочность материала довольно высока — в зависимости от варианта исполнения она составляет 25–100 кг/см2. Это обеспечивается высокой прочностью глины. Можно построить двух- или трехэтажный коттедж, который гарантированно простоит многие десятилетия.

Стандартный размер — 380×248×238 мм. Материал считается удачным компромиссом: он позволяет быстро возводить крупные объекты, но при этом легкий в работе.

Арболитовые блоки

Это особенный материал, в состав которого входит не только бетон, но и опилки. Поэтому их использование почти аналогично деревянным блокам для строительства дома. Крупные опилки смешиваются с цементом, выступая в качестве наполнителя. Большое количество древесины сводит к минимуму теплопроводность — она составляет всего лишь 0,1–0,14 Вт/м×°C. К тому же значительно снижается вес готовой продукции — 500–700 кг/м3.

Крайне низкая теплопроводность делает арболит удачным выбором как для строительства здания (прочность вполне позволяет возводить новые объекты из одного, двух, а в некоторых случаях и трех этажей), так и для утепления уже существующих — кирпичных и бетонных. Прекрасные звукоизоляционные свойства обеспечивают тишину и уют в построенных домах.

Иными словами, арболит сохраняет большинство достоинств натуральной древесины. Но в отличие от нее он не дает усадку — сразу после завершения строительства дома можно начинать ремонт и справлять новоселье.

Размеры также различаются. Если длина и ширина готовых изделий всегда составляет 500 и 200 мм соответственно, то толщина может варьировать в пределах 150–300 мм.

Керамзитобетонные блоки

Если сравнивать эти цементные блоки для стен с другими строительными материалами, то их можно поставить между кирпичом и газобетоном. С одной стороны, они могут похвастать высокой прочностью и прекрасной морозостойкостью (50–150 кг/см2 и 50 циклов соответственно).

С другой стороны, они имеют очень небольшую плотность — 700–1500 кг/м3. Теплопроводность керамзитобетонных блоков можно узнать из таблицы — всего 0,15–0,45 Вт/м×°C. Поэтому их можно смело назвать удачным выбором для строительства.

Процесс изготовления довольно прост. В подготовленный цементный раствор добавляется крупный керамзитовый песок или же керамзитовый гравий, фракция которого составляет 5–10 мм. При добавлении песка материал получается более прочным, но имеет худшие теплоизоляционные свойства. И наоборот, блоки, изготовленные с использованием гравия, обеспечивают тепло и уют в доме, но их прочность значительно ниже.

Выпускается несколько вариантов блоков:

  • стеновые размером 188×190×390 мм;
  • перегородочные размером 188×90×390 мм.

Схожими свойствами обладают доломитовые блоки. Только вместо наполнителя в них используется не легкий пористый керамзит, а более прочный материал — доломит. Из-за этого готовые изделия получают повышенную прочность, но их теплоизоляционные качества значительно ухудшаются.

Пустотелый кирпич

Он напоминает обычный красный кирпич, используемый при строительстве зданий. Отличается только форма, в которую укладывается глина для формовки — она имеет специальные штыри, благодаря которым готовый материал приобретает отверстия. Их количество, форма и размер могут быть различными.

Чем больший объем занимают пустоты, тем легче будет кирпич. Соответственно, улучшаются его теплоизоляционные свойства — этот показатель может варьировать в пределах 0,5–0,55 Вт/м×°C.

Конечно, с улучшением теплоизоляции ухудшается звукопроводимость, что также является плюсом для строительного материала. Но от этого страдает прочность — она составляет 75–250 кг/см2. И все-таки этого вполне достаточно для строительства роскошных двух- и трехэтажных домов.

К тому же материал выглядит весьма привлекательно, что является дополнительным достоинством. Поэтому на сегодняшний день он очень востребован. Габариты стандартные, как и у обычного кирпича:

  • одинарный — 250×120×65 мм;
  • полуторный — 250×120×88 мм;
  • двойной — 250×120×138 мм.

Цены на пустотелый кирпич

пустотелый кирпич

Выбирать подходящий вариант нужно исходя из требований к материалу на конкретном объекте.

Сравнение блоков для возведения стен

Все описанные выше строительные материалы могут применяться при возведении стен. Однако они обладают разными характеристиками: морозостойкостью, прочностью, теплопроводностью. Поэтому необходимо рассчитывать оптимальную толщину стен для конкретного региона, максимально возможную высоту здания, а также необходимость использования дополнительной внешней отделки и обеспечения влагоизоляции для стен.

Но тут есть ряд важных особенностей. Допустим, вам нужно построить дом в средней полосе России, известной довольно суровыми зимами.

Если был выбран легкий пористый материал с хорошими теплоизоляционными свойствами, но имеющий низкую прочность (например газобетон или арболит), то придется возводить довольно толстые стены.

Это обеспечит качественную тепло- и звукоизоляцию готовому зданию, а значит, вам не придется переплачивать за большое количество топлива, сожженного для обогрева помещений.

Кроме того, большая толщина стен позволяет равномерно распределить нагрузку от крыши и перекрытий по значительной площади. А значит, даже не слишком прочный материал гарантированно прослужит многие десятки лет. К тому же малый вес материала позволяет не тратить лишние деньги на оборудование мощного фундамента.

Иной методики придется следовать, если вы выбираете пустотелый кирпич из глины. Он имеет высокую прочность, значительный вес и низкие теплоизоляционные качества. Но возводить из него стену толщиной в два раза больше, чем из пенобетона, бессмысленно.

Это резко повысит стоимость строительства, а давление от конструкции будет очень большим — понадобится дорогостоящий фундамент. Поэтому есть смысл ограничиться сравнительно тонкими стенами: высокая прочность кирпича позволяет это сделать. Для снижения теплопотерь нужно применить подходящий теплоизоляционный материал.

При таком подходе можно построить уютный, долговечный и привлекательный дом с минимальными затратами средств и времени.

Тип фундамента и усадка строительных блоков

Выбор фундамента крайне важен для любого здания. Во многом от него зависит надежность и долговечность здания. Сегодня активно используется несколько видов фундамента:

  • Монолитный (также известный как плитный). Он подходит для самых крупных и, соответственно, тяжелых домов. Представляет собой плиту, залегающую под всем домом. Большая площадь обеспечивает равномерную нагрузку на грунт. Минусом является высокая цена и значительные сроки монтажа.
  • Ленточный. Он залегает под несущими стенами и перегородками. Может быть монолитным (из железобетона) и сборным (из готовых железобетонных изделий). Подходит для возведения средних по весу зданий на плотных грунтах. Имеет сравнительно низкую стоимость, а при использовании железобетонных изделий может быть возведен за считанные дни. Недостатком можно назвать невозможность использования на слабых и сильно пучинистых почвах.
  • Свайный. Это самый быстрый в возведении вариант. В почву вкручиваются сваи, которые соединяются ростверком — он и служит основанием для дома. Прекрасно подходит для слабых и болотистых почв. Однако для выполнения придется обращаться к профессионалам — понадобится специальное оборудование и материалы, что повышает стоимость.

Сразу после того как фундамент набрал достаточную прочность, можно приступать к строительству. А вот с ремонтом спешить не стоит. Ведь некоторые виды блоков дают определенную усадку. Обычно она не большая — не более 2 %. Однако это может привести к перекосу дверных проемов и появлению мелких трещин на штукатурке. У разных блоков этот показатель различается:

  • газобетон — 0,5–1,5 %,
  • пенобетон — 0,6–1,2 %,
  • керамика — 0 %,
  • арболит — 0,5–1 %,
  • керамзитобетон — 0 %,
  • пустотелый кирпич — 0 %.

Поэтому после возведения дома из пенобетона, арболита или газобетона есть смысл подождать несколько месяцев, чтобы потом не тратить большие деньги на устранение последствий усадки.

Когда нужно армировать фундамент

Все строительные материалы, упомянутые выше, сравнительно неплохо работают на сжатие — одни хуже, другие лучше. Однако все они плохо работают на изгиб и растяжение. Даже относительно небольшие нагрузки приводят к появлению трещин. Чтобы этого не произошло, фундамент должен быть прочным и надежным. Нельзя допускать подвижки или повреждение основания — это приведет к разрушению стен.

Поэтому очень важно использовать арматуру при создании фундамента. Железобетон без вреда для себя переносит даже значительные нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб. А значит, и стенам, возведенным из строительных блоков, ничто не будет угрожать.

Предполагаемая скорость строительства

Во многом скорость строительства зависит от размера кирпича. Предположим, вы решили отдать предпочтение газосиликатным блокам. Следовательно, размеры газосиликатного блока для строительства дома окажут серьезное влияние на время, затрачиваемое на возведение стен.

Здесь все просто. Сравним два вида блоков: 600×250×300 мм и 600×250×150 мм. При одинаковой длине и ширине они отличаются по высоте в два раза.

Поэтому на возведение стены высотой 3 м понадобится 30 рядов первых блоков или же 60 вторых. Конечно, в первом случае строительство займет меньше времени. Еще одним достоинством первых блоков будет меньшее количество швов — они имеют высокую плотность и выступают в роли мостика холода, через который зимой теряется тепло.

Использование крупных блоков возможно не всегда. Но в случаях, когда это допустимо, такой подход можно назвать абсолютно правильным.

Внешняя отделка здания

Очень серьезно следует подходить к внешней отделке зданий из блоков. С одной стороны, газобетон или арболит выглядят не слишком привлекательно, но слой краски или штукатурки сделает дом более изящным. С другой стороны, что даже более важно, некоторые материалы нуждаются в надежной защите от влаги. Пустотелый и керамический кирпичи прекрасно противостоят влаге — малое количество пор повышает морозостойкость и снижает водопоглощение.

А вот пенобетон, газосиликат, арболит и керамзитобетон нуждаются в хорошей отделке, которая закроет поры и защитит материал от осадков и высокой влажности воздуха. Так что лучше использовать именно такие блоки для строительства дома с облицовкой.

Полезное видео: выбор материала для строительства дома

Теперь вы знаете все важные свойства строительных блоков, разбираетесь в их достоинствах и недостатках. Поэтому вам будет значительно легче решить, какой из них станет лучшим выбором для возведения дома вашей мечты.

Каменный дом в любые времена выглядит надежно и престижно. Такая конструкция с легкостью противостоит влаге, огню, холоду и шуму. Сегодня представлен большой выбор искусственных материалов, которые по своим техническим и эксплуатационным характеристикам не уступают натуральному камню. Главное – выбрать блоки для строительства дома, которые полностью соответствуют эстетическим предпочтениям и климатическим особенностям региона.

Как выбрать блоки для строительства дома

Все строительные блоки различаются по методике кладки, технологии изготовления, эксплуатационным характеристикам. Важно учитывать все критерии при выборе материала.

  1. Вес . Для снижения затрат на строительство специалисты рекомендуют выбирать облегченные блоки, что позволит не возводить мощный и дорогостоящий фундамент.
  2. Теплоизоляционные свойства . Нужно ориентироваться на климатические условия в регионе. В условиях холодного климата имеет смысл использовать дополнительный слой утеплителя. В регионах с мягкими погодными условиями можно обойтись блоками, обладающими теплоизолирующими характеристиками.
  3. Временные затраты . Работы с большими и ровными блоками проводятся в несколько раз быстрее, чем строительство из кирпича.
  4. Последующая отделка . Преимущественное большинство строительных блоков не требуют финишной отделки, что значительно экономит бюджет.

Лучшие блоки для строительства дома

Среди широкого ассортимента крупноформатного строительного материала специалисты выделяют наиболее универсальные и надежные блоки, обладающие лучшими техническими характеристиками.

Газосиликатные блоки

Материал используется для строительства несущих стен, перегородок и организации теплоизоляционного слоя. Блоки имеют пористую структуру, ключевым параметром классификации является плотность:

  • от 300 до 400 кг/м3– плотность, допустимая для утепления стен;
  • 500 кг/м3– материал достаточно надежный для строительства небольших зданий;
  • от 600 до 700 кг/м3– блоки используются в капитальном строительстве.

Примечание: чем выше показатель плотности, тем прочнее и надежнее блок, соответственно, повышаются его эксплуатационные характеристики.

Газосиликатные блоки выпускаются в широком ассортименте:

  • размеры: длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 600 мм и высота от 200 до 300 мм;
  • в одной паллете помещается в среднем 2 м3блоков стандартных размеров (600х200х300).

Выбирая для строительных работ газосиликатные блоки, следует учитывать несколько важных характеристик этого материала:

  • обработка блоков и придание необходимой формы приводит к образованию трещин и сколам;
  • эксплуатация в условиях высокой влажности значительно снижает срок эксплуатации;
  • характеристики материала ухудшаются вследствие воздействия резких температурных перепадов;
  • строительные работы следует проводить постепенно, приступая к следующему этапу только после полной усадки блоков;
  • расход материала зависит от климатических условий, оптимальная толщина стен в регионах с мягким климатом составляет 400 мм, а в северных районах необходимо увеличить толщину стены вдвое, до 800 мм.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Преимущества

Недостатки

Незначительный вес (в несколько раз меньше бетона).

Недостаточно высокая прочность в сравнении с другими строительными материалами.

Материал плотностью от 500 кг/м3 и выше обладает высокой прочностью.

Низкая устойчивость к морозам и температурным перепадам.

Отличные теплоизоляционные качества, что дает возможность сэкономить на дополнительном слое утеплителя.

Способность поглощать влагу.

Склонность к появлению и размножению грибка и плесени.

Материал аккумулирует тепло, таким образом, снижаются затраты на отопление помещения в холодный период.

Усадка материала.

Хорошая звукоизоляция.

Экологичность.

Способность пропускать воздух.

Газобетонные блоки

Несмотря на схожую технологию производства и структуру с газосиликатными блоками, газобетон имеет несколько принципиальных различий.

  • Материал легко транспортируется и быстро монтируется. Благодаря простоте кладки блоки можно использовать на любом этапе строительства без привлечения специальной техники. При этом временные затраты на монтаж минимальные.
  • Не теряет своей формы и не деформируется в процессе обработки и распиливания. Для вырезания блока необходимого размера можно использовать обычную ножовку.
  • Для повышения теплоизоляционных характеристик, которые у газобетона не слишком высокие, рекомендовано использовать клей. В результате кладка получается тонкошовной.
  • Блоки легкие, не горят и выполнены из экологически чистых компонентов.

Примечание: показатель паропроницаемости газобетона аналогичен показателю деревянного бруса.

Основная характеристика материала – плотность (D). Показатель варьируется от 350 до 1200 кг/м3. Для строительства загородного дома предпочтительно выбирать марки газобетона от D 500 до D 900.

Стандартные размеры одного блока: 20х25х60 см. Вес составляет 18 кг. Один газобетонный блок эквивалентен 20 кирпичам.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Преимущества

Недостатки

Скорость укладки материала в 9 раз быстрее, чем кладка кирпича.

Деформируется при сгибании.

Материал заводского производства имеет четкую форму и идеально ровную поверхность, что позволяет дополнительно не выравнивать поверхность.

В процессе эксплуатации могут образоваться трещины.

Высокая прочность на сжатие.

Материал способен впитывать влагу. В случае хранения газобетонных блоков на улице необходимо укрыть их от непогоды.

Материал хорошо аккумулирует тепло.

Укладывать материал необходимо только на прочный фундамент.

Высокая огнестойкость, при воздействии огня не выделяются опасные вещества.

Устойчивость к морозам, высокая паропроницаемость.

Керамические блоки

В странах Европы наиболее востребованным и популярным материалом для строительства домов является керамический блок. Это абсолютно экологически чистый материал, для производства которого используется глина и деревянные опилки. Внутри блок имеет пористую структуру, по бокам – рифленая поверхность, облегчающая кладку материала. Стоимость блоков довольно высока, таким образом, построить дом можно быстро, но за скорость и качество придется заплатить немалую сумму. Срок эксплуатации здания составляет не менее 150 лет. При этом запас прочности керамоблоков настолько высок, что позволяет возводить многоэтажные дома.

Несмотря на то, что керамические блоки представлены разных размеров, высота у всех моделей одинаковая и соответствует кирпичной кладке. Это свойство керамоблоков используют для строительства сооружений по проекту кирпичного здания.

Стандартный блок весит 25 кг и при кладке способен заменить 15 кирпичей. Это значительно упрощает строительство дома, снижает временные и финансовые затраты на покупку материалов. Ширина блоков из керамики варьируется от 23 до 25 см, а длина – от 25 до 51 см. Именно длина строительного материала определяет толщину будущей стены дома.

Примечание: для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик здания специалисты рекомендуют использовать блоки длиной от 30 см. Если толщина стены окажется больше 38 см, то не потребуется дополнительно утеплять стены дома.

Преимущества и недостатки керамических блоков

Преимущества

Недостатки

Материал отличается высокой прочностью при незначительном весе.

Высокая стоимость. Керамоблоки входят в группу элитных строительных материалов.

Экономный расход раствора, применяется только в горизонтальных швах.

Учитывая, что материал относительно новый, сложно найти хорошего специалиста по его укладке.

Отличная морозоустойчивость.

Ломкость. Это необходимо учитывать при транспортировке и складировании.

Огнестойкость.

Хорошо поглощает шум и аккумулирует тепло.

Материал не препятствует циркуляции воздуха.

Длительный срок эксплуатации – до 150 лет без необходимости проведения ремонтных работ и снижения эксплуатационных характеристик.

Керамзитобетонные блоки

Это наиболее перспективный на сегодняшний день строительный материал, отличается легкостью, пористой структурой. Отличительная особенность керамзитобетона – сочетание преимуществ дерева и натурального камня. Форма и размеры блоков максимально соответствуют критериям быстрого и простого строительства. Объект любой сложности будет возведен в кратчайшие сроки при минимальных финансовых затратах.

С помощью керамзитобетонных блоков можно решить широкий диапазон строительных задач. Материал экологически чистый, производится из натуральных компонентов: вода, цемент, глина. В ходе эксплуатации керамзитобетон не выделяет опасных для здоровья и окружающей среды веществ. При этом внутри помещения всегда сохраняется комфортный для проживания микроклимат. В Европе материал получил название «эко-блок».

Керамзитобетон широко применяется для строительства несущих стен и в качестве теплоизоляционного материала, так как имеет высокую устойчивость к механическим деформациям, сжатию и низкую теплопроводность.

Современные технологии позволяют изготовить керамзитобетон сложной формы. Наличие пустот внутри блока значительно повышают эксплуатационные свойства материала. Кроме этого, пазы и гребни упрощают процесс соединения блоков. Размерный ряд керамзитобетонных блоков:

  • ширина – 70, 90, 190, 300, 390, 425, 495 мм;
  • длина – от 120 до 450 мм;
  • высота – 190 и 240 мм.

Также производятся блоки специальной П-образной формы для организации монолитных перемычек.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Преимущества

Недостатки

Высокая прочность. Материал может использоваться в регионах с любыми климатическими условиями.

Обладают высокой пористостью в сравнении с тяжелым бетоном. Это может негативно отражаться на технических характеристиках материала.

Теплоизоляционные свойства намного выше, чем у обычного бетона, при этом стоимость – гораздо ниже.

Хрупкость блоков сужает сферу применения керамзитобетона. Например, при организации фундамента лучше использовать тяжелый бетон.

Обладает хорошими звукоизоляционными качествами.

Устойчивость к влаге, химическим веществам, агрессивным средам.

Незначительный вес.

Блоки из арболита

Арболит или древоблок – строительный материал, производство которого регламентируется положениями ГОСТа 19 222-84. Это разновидность легкого бетона, в состав которого входят:

  • древесная щепа;
  • цемент;
  • отвердитель органического происхождения.

Древесная часть материала может достигать 90%, именно поэтому эксплуатационные характеристики арболитового блока аналогичны дереву – способность аккумулировать тепло, звукоизоляция и паропроницаемость.

Совокупность всех свойств арболита позволяют применять материал в строительстве небольших домов, несущих стен, перегородок, а также для организации теплоизоляционного слоя.

В зависимости от плотности материала арболит классифицируют на:

  • теплоизоляционный – показатель плотности до 500 кг/м3;
  • конструкционный – плотность варьируется от 500 до 800 кг/м3.

Сфера применения арболита распространяется на строительство двух- и трехэтажных домов, а также складских и сельскохозяйственных построек.

Для строительства стен домов используются арболитовые блоки плотностью не менее 800 кг/м3, а несущие стены могут возводится из арболита плотностью 650 кг/м3.

Материал обладает рядом индивидуальных технических характеристик:

  • на нем не появляется плесень;
  • легко обрабатывается;
  • наносить штукатурку на поверхность арболита можно без предварительного армирования;
  • при условии равной толщины стен сооружение из арболита обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.

Примечание: даже в условиях повышенной нагрузки арболит не деформируется и не образует трещин, материал сжимается, а затем его форма восстанавливается.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Преимущества

Недостатки

Материал устойчив к изгибам, что позволяет проводить строительство без армирования.

Требует организации хорошей гидроизоляции фундамента, чтобы влага не проникла внутрь материала, изготовленного из древесины.

Материал способен сжиматься и восстанавливать форму. Таким образом, арболит используется на почвах, которые могут незначительно смещаться или давать усадку.

Арболитовые блоки не всегда имеют правильную форму, поэтому особое внимание следует уделить кладке и правильному использованию клеевой смеси или раствора.

Арболитовые плиты поддаются любой обработке, их можно пилить, вбивать гвозди, рубить, штукатурить.

Арболит способен удерживать тепло.

Незначительный вес. Строительные работы проводятся без привлечения специальной техники и на любой высоте.

Стойкий к огню.

Пропускает воздух.

Доступная стоимость.

Таким образом, выбор крупноформатного строительного материала зависит от совокупности факторов: климатические условия, нагрузка на конструкцию, архитектурные особенности, личные предпочтения, а также выделенный бюджет. Большой выбор блоков, обладающих различными эксплуатационными характеристиками, позволяет выбрать материал, соответствующий всем заданным критериям.

Какие блоки лучше для строительства дома? Это вопрос, который задают сегодня многие люди. Они хотят выбрать для себя надежные и крепкие строительные материалы, чтобы готовые постройки служили им максимально долго. Нужно рассмотреть все варианты и определить для себя наиболее оптимальный материал для строительства. Очень важно рассматривать возможные на этапе проектирования. Таким образом, архитектор будет иметь возможность предоставить заказчику точные расчеты необходимых материалов. А заказчик, исходя из необходимого количества, самостоятельно сможет рассчитать полную сумму затрат.

Какие бывают строительные материалы в виде блоков?

На рынке существует большое разнообразие строительных материалов, которые представлены в виде блоков. Сюда можно отнести:

  • Пеноблоки.
  • Газоблоки.
  • Газосиликатные блоки.
  • Газобетон.
  • Теплостен.
  • Пенополистерол.
  • Кирпич.

Из такого списка трудно сразу понять, какие блоки лучше для строительства дома. Они отличаются друг от друга по разным параметрам, например, скорость возведения дома, требования к фундаменту, теплопроводность, а также сложность постройки. Дом, построенный из кирпича, хуже держит тепло внутри помещения, поэтому лучше всего позаботиться о его дополнительном утеплении.

Строительство дома из пеноблока

Пеноблок является достаточно популярным строительным материалом. Он имеет большое количество преимуществ, поэтому его часто используют для строительства дома. Уже многие люди отметили, что стены из пеноблока имеют свойство «дышать» благодаря ячеистой структуре. Если нужно определить, какие блоки лучше для строительства дома, тогда стоит обратить внимание на пеноблоки.

Они недорогостоящие и являются более доступными в ценовом диапазоне, в отличие от кирпича, поэтому большое количество людей сможет себе позволить начать строительство с этим строительным материалом. Он легкий и простой в обработке, то есть блоки можно пилить обычной пилой по дереву. Также всегда есть возможность комбинировать и воплощать в жизнь разные варианты планировки. К пеноблокам во время производства предъявляются высокие требования по теплосбережению. Это значит, что дом будет теплым при небольшой Людям не придется думать об утеплении дома, а также его изоляции от внешних климатических условий.

Преимущества и свойства газобетонных блоков

Какие блоки лучше для строительства дома? Опытные и квалифицированные строители советуют обратить внимание на газобетон. Он представляет собой достаточно легкий пористый материал, который получается в результате затвердевания специальной смеси и воды. При помощи газообразователя внутри смеси создается большое количество пор, поэтому материал обладает повышенными показателями теплоизоляции. Строительство домов из газобетонных блоков имеет свои преимущества:

  1. Сниженная трудоемкость: стоимость строительных работ сводится к минимальной.
  2. Небольшая толщина стен. Несколько десятков лет назад представленный материал использовался в качестве утеплителя, потому что он имеет высокие показатели сопротивления к теплопередаче.
  3. считается финансово выгодным и экономичным.
  4. Низкая стоимость затрат на отделочные работы, потому что представленные блоки производятся с ровной поверхностью.

Преимущества использования газосиликатного блока

Газосиликатные блоки часто применяются для строительства дома. Они могут гарантировать высокую скорость возведения стен, а также минимальные затраты. Представленный материал является доступным для большого количества людей. Современные технологии производства позволяют организовывать его в тех местах, где в этом есть необходимость. Каждый человек даже с небольшим доходом сможет позволить купить себе такой строительный блок. Размеры его максимально точные, поэтому можно достигнуть высокой скорости возведения постройки. Все это возможно благодаря уникальным геометрическим свойствам материала.

Именно точные размеры предоставляют для строителей все необходимые возможности, чтобы получить в конечном результате максимально ровные стены. После чего можно выбрать любой тип отделки, будь это штукатурка или шпаклевка. Строительство из газосиликатных блоков является гарантией того, что человек получит теплый и надежный дом.

Пустотелый кирпич

Такой кирпич достаточно распространен в современном строительстве. Он имеет около десяти отверстий в двух рядах, по пять лунок в каждом. По своей форме он удлиненный, поэтому мастерам будет легче распределять вес расходного строительного материала. Стены из пустотелого кирпича не будут отличаться по плотности в сравнении с обычным твердым кирпичом. Пустотелый строительный материал обладает прекрасной устойчивостью к проникновению влаги.

Строительные блоки из пустотелого кирпича пользуются большим спросом для возведения небольшого домика, который будет отлично сохранять тепло и не пропускать внутрь помещения влагу. Представленный строительный материал отвечает всем заявленным требованиям.

Пустотелый кирпич обладает высокими показателями прочности, долговечности, а также огнеустойчивости. Поэтому он обеспечит максимальную безопасность для любой постройки.

Почему выгодно строить дома из теплостена?

Теплостен — это уникальный в своем роде строительный блок, размеры которого достаточно большие. Представленный материал обладает высокими свойствами теплоизоляции. После строительства нет необходимости выполнять дополнительную изоляцию. Что касается теплотехнических характеристик, то они находятся на высоком уровне, и материал превосходит все существующие аналоги.

Скорость возведения стен из теплостена поражает быстротой. Из-за большого время на постройку сокращается в несколько раз. При этом можно сократить расходы на рабочую силу. Еще одно дополнительное преимущество — это наружная отделка. Готовый блок включает в себя идеальный облицовочный слой, который можно покрасить при помощи любой фасадной краски. Также человеку становятся доступны несколько вариантов облицовки.

Ячеистый бетон — природный материал

Строительные блоки на рынке представлены в большом разнообразии. Наиболее практичным современным строительным материалом принято считать ячеистый бетон. Он включает в себя большое количество преимуществ. Главное достоинство ячеистого бетона — это высокие показатели степени экологической безопасности. Этот материал был признан биологически комфортным для человека, потому что имеет уникальные физические свойства. Они наиболее приближены к натуральной древесине.

При этом ячеистый бетон не будет воспламеняться и гореть, поэтому считается долговечным и прочным. Если брать во внимание эксплуатационные характеристики, то ячеистый бетон способен сочетать в себе все достоинства камня и дерева. Представленный строительный материал достаточно легкий, прочный и поддается обработке. Мастера смогут его сверлить, пилить при помощи ручного инструмента, забивать гвозди, а также в случае необходимости их всегда можно вытащить обратно и заменить.

Особенности ячеистого бетона

Производство строительных блоков — это особенная индустрия. От качества и плотности материала зависит будущая безопасность людей. Чаще всего дома и другие постройки возводятся с использованием ячеистого бетона. Его можно отнести к легким искусственным материалам, который получают при помощи поризованной смеси. В состав ее входят: тонкодисперсный кремнеземистый компонент, разнообразные газообразующая добавка. Стоит отметить, что ячеистый бетон можно разделить на газобетон и пенобетон. Все зависит от используемого состава.

Во время строительства применяется дополнительная классификация представленного строительного материала — по технологии производства. Можно выделить бетон автоклавного твердения, а также материалы, которые производятся с использованием специального пропаривания. Некоторые мастера любят работать с блоками, которые изготовлены при помощи воздушного твердения. Принято считать, что автоклавный бетон имеет определенные отличия — это высокие показатели эксплуатационных характеристик. Но и стоят такие материалы дороже подобных себе аналогов.

Особенности применения ячеистого бетона

Строительные материалы, блоки, ячеистый бетон — это то, без чего не может обойтись ни одна стройка. Стоит отметить, что ячеистый бетон широко применяется в Часто его используют в качестве основного материала для быстрого возведения определенных конструкций. В некоторых случаях он может служить эффективным утеплителем. Пористые смеси можно применять вместо известного керамзита, чтобы утеплить кровлю, чердачные помещения и пол на первых этажах.

Лучше всего для строительства домов и возведения конструкций различного назначения использовать качественные, а также надежные строительные блоки. Виды, цены и качество можно уточнить в любом специализированном строительном магазине.

Блочные строительные материалы широко используются при выполнении различных строительных задач. На современном рынке представлены разнообразные блоки. Каждый из таких материалов имеет свои особые свойства, преимущества и недостатки. Чтобы было проще выбрать блоки, наиболее подходящие для конкретного случая, необходимо изучить особенности каждого из доступных вариантов и рассмотреть их сравнительные характеристики, на основании которых будет составлена простая и понятная таблица.

На сегодняшний день в строительстве домов широко применяют строительные блоки (керамзитобетон, пенобетон, опилкобетон и т.д.).

В настоящее время среди блочных строительных материалов наибольшей популярностью пользуются шлакоблоки, газосиликатные блоки, керамзитобетонные блоки, опилкобетонные секции и пенобетонные блоки.

Какие блоки используются в современном строительстве?

Чтобы не запутаться в многообразии блочных строительных материалов, нужно изучить основные характеристики каждого из них. И первыми на очереди являются блоки из керамзитобетона. Изготавливаются из керамзита, песка и цемента путем вибропрессования и пропарки. Характеристики этого материала различаются в зависимости от конкретного вида. Так, на рынке представлены пустотелые и полнотелые виды керамзитобетонных блоков. Характеристики материала позволяют с успехом использовать его для возведения несущих стен, перегородок, устройства проемов и т.д. Он имеет пустоты, на расположение которых нужно обязательно обращать внимание в процессе строительства. Важно, чтобы имеющиеся пустоты были направлены вниз. Если положить материал не в таком направлении, то раствор попросту провалится внутрь стены.

Эксплуатационные характеристики блочных строительных материалов напрямую зависят от соотношения составляющих компонентов. К примеру, в случае с керамзитобетонными блоками увеличение количества керамзита приводит к улучшению такой характеристики, как теплоизоляция, а повышение процента песка и цемента увеличивает теплопроводность и вес готового блока. В настоящее время практически весь керамзитобетон производится с применением песка. Однако существуют методики, которые позволяют изготавливать материал и на цементной пене.

Кроме того, современные технологии позволяют использовать воду, органический краситель, гранитный щебень и кварцевый песок, что делает производство блоков полностью безопасным для окружающей среды, а эксплуатацию безвредной для человека. Технология производства не предусматривает применения вредных химических веществ. Именно поэтому керамзитобетонные блоки довольно часто сравнивают с природным камнем. Даже их внешний вид очень похож на скол природного камня, что делает их довольно популярными среди архитекторов.

Пенобетонные секции изготавливаются из цемента и песка, а также пенообразующих веществ. Производятся путем минерализации пены или поризации раствора с последующей тепловой обработкой. В процессе монтажа применяются специальные клеевые смеси или пескоцементный раствор. Такие секции нашли активное применение в строительстве стен и перегородок.

Газосиликатные секции состоят из силикатного вяжущего песка и пенообразующих веществ. Технология производства практически такая же, как и производство пенобетона. Но для монтажа можно использовать только специально разработанный клей. Применяются такие блоки для устройства несущих перегородок.

Опилкобетонные секции изготавливаются по технологии, схожей с производством керамзитобетонных блоков. Единственным существенным отличием является то, что в данном случае наполнителем выступает не керамзит, а отходы переработки древесины.

При производстве шлакоблоков используется доменной шлак.

Вернуться к оглавлению

Основные свойства, преимущества и недостатки блочных стройматериалов

Каждый из рассматриваемых блочных стройматериалов имеет ряд недостатков и преимуществ, которые нужно обязательно учитывать в процессе выбора конкретного варианта. Так, к примеру, керамзитобетонные секции прочнее, чем другие блочные материалы. Они характеризуются отличной морозостойкостью, от которой напрямую зависит срок службы здания и его надежность.

Материал характеризуется низким водопоглощением, что позволяет ему отлично себя чувствовать под воздействием атмосферных осадков. При выборе стройматериала нужно обязательно обращать внимание на его стоимость. Керамзитобетон в этом отношении занимает одну из наиболее выгодных позиций. Технология производства секций позволила избавиться от усадки, сведя вероятность появления трещин на стенах и изменения их геометрии к нулю. Недостатками подобных секций являются неидеальная геометрия и сравнительно большая масса.

Блоки из пенобетона легче и имеют более правильную геометрию, что существенно облегчает строительные работы. Они характеризуются хорошей прочностью, но не могут похвастать низким водопоглощением и высокой морозостойкостью. Ввиду этого использование пенобетонных секций требует обязательного устройства влаго- и теплоизоляции.

Среди недостатков этого материала также можно выделить неудобство монтажа. Блоки имеют пористую структуру, что не позволяет добиться надежного закрепления дюбелей. Из-за пористой структуры повышается риск распространения разного рода грибков. Материал подвержен усадке, что может привести к появлению трещин.

Газосиликатные секции – это отличный вариант для тех ситуаций, когда нужно построить здание в кратчайшие сроки с минимальными трудозатратами. Секции мало весят и имеют идеальную геометрию. Широко используются при строительстве жилых помещений, могут монтироваться на клей. Среди недостатков необходимо отметить плохую морозостойкость, сравнительно низкую прочность и высокое водопоглощение. Лучше всего подходят для возведения перегородок в теплых и сухих помещениях. Склонны к усадке, могут давать трещины.

Опилкобетонные секции характеризуются небольшой массой и доступной стоимостью. В отношении экологичности этот материал превосходит всех упоминавшихся ранее конкурентов. Отличается гигроскопичностью. Стена из таких блоков будет требовать и наружного, и внутреннего влагоизолирования. Для этого стены штукатурятся цементно-песчаными составами, облицовываются кирпичом или обшиваются досками. Довольно низкая морозостойкость и склонность к поглощению влаги существенно снижают срок службы таких секций.

Поскольку в составе бетона присутствуют опилки, блоки получают недостаточно хорошую геометрию. Это усложняет процесс монтажа.

Шлакоблок – это настоящий ветеран среди блочных строительных материалов. В настоящее время используется довольно редко по причине низкой экологичности, высокого водопоглощения, плохой морозостойкости и наличия в составе доменного шлака. Среди немногочисленных преимуществ таких секций нужно отметить сравнительно доступную стоимость и малую массу.

Что лучше пеноблок или газоблок или керамзитобетон или шлакоблок

Для возведения конструктивных частей здания используют разнообразные строительные материалы. Их выбор зависит от многих факторов. Следует помнить о том, что материал для фундамента должен быть влагостойким, а для стен — воздухопроницаемым. Данная статья поможет определиться что лучше: пеноблок или газоблок, или керамзитобетон или шлакоблок.

Шлакоблок, пеноблок, газоблок или керамзитоблок

Шлакоблок или керамзитоблок: что лучше использовать при строительстве жилых и общественных зданий? Керамзитные блоки представляют собой материал из песка, цемента, керамзита и добавок. Прочностные характеристики не уступают даже шлакоблоку. Показатели теплопроводности и шумоизоляции позволяют выполнять монтаж стен без последующей отделки.

Если сравнить показатели шлакоблока и керамзитоблока, то второй выигрывает по прочности и долговечности. Но шлакоблок значительно дешевле своего аналога.

При выборе материала для здания следует отталкиваться от климатических условий зоны строительства. В теплом умеренном климате не имеет большой разницы какой материал послужит для возведения стен — шлакоблок или керамзитоблок.

В некоторых случаях возникает выбор между материалами, производство которых хорошо налажено в регионе стройки. Это намного удешевляет строение и ускоряет сроки производства работ. Пеноблоки, газоблоки, керамзитоблоки по своим характеристикам немного схожи. Поэтому очень трудно в этом случае сделать выбор.

Что лучше: пеноблок, или газоблок, или керамзитобетон

Конструктивный элементПеноблокГазоблокКерамзитоблок
ФундаментИспользование пеноблока для устройства фундамента нецелесообразно. Он накапливает в себе воду и имеет низкую прочность.Запрещено использовать.Такой фундамент прочный, противостоит перепадам температуры и не пропускает воду
СтеныХорошая звукоизоляция, простота монтажа, малый вес блоков.
Но производители могут использовать синтетические пенообразователи, которые оказывают пагубное влияние на здоровье человека.
Возводить можно только самонесущие стены. Несущие конструкции должны выдерживать собственный вес и вес от других конструкций. Газоблок имеет пористую структуру, поэтому не способен воспринимать такие нагрузки.Стены из керамзитоблоков отличаются прочностью и надежностью. Но их в дальнейшем следует оштукатурить и утеплить.


Параметры строительных материалов

Рассмотрим основные параметры керамзитоблоков и шлакоблоков.

  1. Такой показатель как прочность является весьма существенным при возведении здания из того или иного строительного сырья. Он демонстрирует ту степень нагрузки на сжатие, которую способен выдержать блок;
  2. Условную плотность блока с учетом имеющихся в нем пустот можно определить по его объемному весу;
  3. Степень теплопроводности определяет количество тепла, которое будет просачиваться через стену площадью 1 кв.м при изменении температуры окружающей среды на 1 градус;
  4. По морозостойкости можно судить о количестве циклов замораживания/отмораживания, которое способно понизить прочность блока. Именно этот показатель определяет полезный срок эксплуатации стен;
  5. Строительные блоки поддаются усадке, то есть уменьшаются в своем размере после возведения стен здания своими руками;
  6. Также существенным является то, какое количество тепла запасают стены, и как быстро они остывают. Чем дольше стены здания остывают, тем реже понадобится включать систему индивидуального отопления. В таком случае происходит экономия энергоресурсов и повышается комфорт жилища.

Обратите внимание! Проживание будет комфортным в том доме, при строительстве которого использовалось сырье с высоким показателем запасаемого тепла. Ведь в таком доме перепады температуры будут редкими, что особенно актуально при сезонном отключении центрального отопления.

  1. Водопоглощение показывает то количество влаги, которое может впитывать в себя материал.

Кирпич, шлакоблок, пенобетон или арболит

Кирпичные дома отличаются прочностью и надежностью. Предел прочности кирпича превышает 30 МПа. В дополнительном усилении конструкции из этого материала не нуждаются. Водопоглощение кирпича меньше, чем у пеноблока или шлакоблока.

Но теплопроводность материала вынуждает устраивать стены большой толщины. А это не очень целесообразно. Шлакоблок или пеноблок имеют размеры, которые позволяют выполнять кладку стен в один блок.

Арболит не выделяет вредных веществ, обладает звукоизоляцией и водонепроницаемостью.

Основная информация

Керамзитобетонные блоки являются стеновым материалом, который состоит из смеси:

  • цемента;
  • песка;
  • и керамзита.

Для их производства используют вибростанки для изготовления керамзитных и шлакоблоков.

Керамзитобетонные блоки производятся двух видов:

  • полнотелыми;
  • и пустотными.

Применяются для возведения:

  • несущих стен зданий;
  • перегородок;
  • проемов в монолитном сооружении.


Применение керамзитобетонных блоков

Инструкция монтажа керамзитобетонных блоков предусматривает его укладку пустотами вниз с использованием пескоцеменого раствора.

Обратите внимание! Имеющиеся пустоты должны быть несквозными, иначе при кладке раствор может проваливаться внутрь стены.


Шлакоблоки являются популярным строительным сырьем

Шлакоблоки — это стеновой материал, который производят практически по той же технологии, только вместо наполнителя применяют доменный шлак.

Краткий обзор основных характеристик материалов, плюсы и минусы

Кирпич, шлакоблоки, пенобетон, арболит или газобетон — материалы для возведения стен, фундаментов и перекрытий. Как же сделать правильный выбор?

Кирпич. Размеры стандартного кирпича 250?120?65 мм. Изготавливают из экологически чистых компонентов. Прочный и морозостойкий материал. Плотность — до 2000 кг/м?. Предел прочности — от 15 МПа.

Шлакоблок. Размеры стандартных блоков 390?190?188 мм. Имеет пустоты, за счет которых уменьшается вес материала. Плотность шлакоблока от 750 до 1455 кг/м?. Вес колеблется от 10 до 28 кг. Пенобетон и газобетон. Относятся к классу ячеистых бетонов. Размеры блоков представлены в огромном ассортименте. Плотность достигает отметки 1200 кг/ м?, а предел прочности зависит от марки блоков.

Арболит. Самые распространенные размеры 500?300?200 мм. Главный компонент арболита древесная щепа. Плотность блоков варьирует в пределах от 550 до 700 кг/ м?. Масса одного арболита достигает 18 кг.

Характеристика керамзитобетона

Сегодня многие специалисты считают, что керамзитоблок – это усовершенствованный вариант шлакоблока.

К преимуществам керамзитобетона можно отнести:

  • Сверхпрочен. И это свойство с годами только повышается.
  • Выдерживает высокие нагрузки.
  • Морозостойкость.
  • Огнеупорность.
  • Хорошо поглощает влагу.
  • Способность «дышать» практически приравнивается к древесине.
  • Не требует дополнительного утепления.
  • Экологичность.

Полезные рекомендации

Рекомендуется чаще контролировать соответствие горизонтальному уровню. Это позволит избежать искривлений стен. Если последующая отделка стен не будет производиться, необходимо позаботиться об эстетичности швов между блоками. Их можно декорировать простой скругленной палочкой, позволяющей незначительно вдавливать швы. Делать это нужно до полного затвердевания раствора.

Размечая шлакоблоки, используйте цветные мелки. Они более заметны на блоках, в отличие от простых карандашей.

Шлакоблок достаточно уязвим к воздействию влаги, поэтому после кладки крайне рекомендуется сделать штукатурку. При этом применяйте армирующую сетку, чтобы в дальнейшем штукатурка не осыпалась со стен.

Все о пескобетонных блоках

Пескобетонные блоки — полнотелые стеновые и пустотелые, 200×200×400 и других размеров — широко применяются в качестве материала в малоэтажном и коммерческом строительстве. Их вес позволяет не слишком повышать нагрузку на фундамент. О том, как осуществляется выбор и кладка блоков из пескобетона, об их достоинствах и недостатках стоит узнать подробнее, прежде чем выбирать этот строительный материал для выполнения работ.

№1. Шлакоблок: особенности производства

Шлакобетон относится к категории легкобетонных блоков. Впервые о таком материале стало известно в начале XX века, когда Николай II строил гараж в Зимнем дворце. Шлакоблок тогда, правда, изготовляли на основе отхода сжигания угля – шлака, отсюда и название. С тех пор технология производства несколько изменилась, а долговечность первых построек из шлакоблока обеспечила материалу достаточную популярность.

Сегодня шлакоблок изготавливают на основе цемента и песка, может добавляться глина, известь или гипс, а также различные пластифицирующие добавки. Наполнителем служит уже не шлак, а щебень, гранитный отсев, керамзит, бой кирпича, перлит, стеклобой и опилки. В плане экологичности и безвредности для здоровья лучшими наполнителями являются керамзит, опилки, щебень и ракушечник. Производство осуществляется на виброформовочном оборудовании.

Если в 70-х годах, когда шлакоблок начал активно использоваться в строительстве, из него возводили гаражи, сараи и прочие хозяйственные и подсобные помещения, то сегодня достоинства недорогого материала позволяют использовать его для возведения домов и даже промышленных построек.

Сравнение характеристик керамзитоблоков и пескоблоков

Пространство заполняют легким цементным раствором, сухим заполнителем, которые укладывают слоями 0,,2 м, а затем трамбуют. Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполняемыми, например, легким глинобетоном, являются прекрасным материалом для кладки наружных стен. Существует несколько типов шлакобетонных блоков рис. Чаще всего размер шлакобетонного блока 29x29x44 см и сквозного изоляционного вкладыша 21×21 см. Теплоизолирующая способность кладки из таких блоков равна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича толщиной 0,9 м.

Однако такие блоки имеют следующий недостаток: теплоизолирующая способность неодинакова, в месте вкладыша она значительно возрастает, поэтому рекомендуется располагать блоки в шахматном порядке. Отходы лесообрабатывающей промышленности используются для изготовления блоков из арболита, опилкобетона, деревобетона.

Стены из таких блоков имеют меньшую теплопроводность и дешевле кирпичных стен. Другим вариантом стен являются стены из известково-песчаного бетона, крупнопористого бетона, глиносырцовых материалов. По весу одного шлакоблока проверяют его качество.

Стеновые блоки, прошедшие проверку временем, знакомые всем с советских времен, прочные и надежные шлакоблоки — сегодня имеют другой состав и свойства. Название этого стенового камня не изменилось, но вот доменный шлак как наполнитель присутствует в шлакоблоках редко.

Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра.

От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек.

В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров. Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна — перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.

Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке.

В зависимости от количества сырья определяют марку — М и М Вес полнотелого шлакоблока хх составляет кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется.

Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах кг. Существует два размера: хх и х90х Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

Производители

Выпуском пескобетонных блоков на российском рынке занимаются многие крупные предприятия, а также частные компании. В Московской области можно приобрести продукцию , производящего пустотелые и полнотелые изделия. Перегородочные и фундаментные модули такого типа можно найти у . А также найти нужный товар можно у , «Пущинский завод».

В регионах с выпуском пескобетонных блоков тоже все в порядке. Одним из крупных поставщиков считается ООО «Экострой» из Кинешмы в Ивановской области. Свои заводы в Москве и Калуге имеет «Траст-Снаб». Не менее известен строителям и Тульский завод ЖБИ, выпускающий блоки разных типов.

Среди сибирских поставщиков особый интерес представляет .

Стены и перегородки

Живущим в домах из бетона или кирпича, известны их низкая звукоизоляция и теплоизоляция. Поэтому инженеры и технологи постоянно ищут новые материалы для их усовершенствования. К таким материалам относится легкий бетон и разные его виды: арболит, керамзитобетон, шлакобетон, пенобетон, газобетон и пр.

Арболитовые блоки

Зарубежные аналоги арболита (дюризол, дюрипанель, вудстоун и пр.) уже давно с успехом применяются в странах Западной Европы и в Америке. В России арболит стал известен в шестидесятых годах прошлого столетия, но широкого применения не получил. И только в последние годы, когда ускоренными темпами стало развиваться малоэтажное домостроение, этот материал начал приобретать популярность.

Так что же это такое «арболит»? Строительный материал с таким названием представляет собой один из видов легкого бетона. Функции вяжущей составляющей в нем выполняет цемент, а заполнителем служит органическое сырье. В состав арболита входит еще вода и различные модифицирующие добавки.

Особенности изготовления арболита своими руками

Строения из арболита не требуют дополнительного утепления

В качестве наполнителя для арболита используют отходы лесоперерабатывающей промышленности (стружку, опилки, щепу, хвою), а также рисовую солому, стебли хлопчатника и т. п. Химические добавки вносятся с целью улучшения технических характеристик материала. Это могут быть добавки, повышающие бактерицидные свойства, ускоряющие твердение, регулирующие пористость и прочие.

Количество добавок при изготовлении арболита достигает 4% от веса цемента в готовом материале. Если строго соблюдать технологию изготовления и пропорции, то можно получить очень прочный и качественный материал. При самостоятельном изготовлении выдерживают следующие пропорции для опилкобетона: 3:3:4, то есть 3 части цемента, 3 части опилок и 4 части воды. Для приготовления одного кубометра арболита обычно используют 250-300 кг цемента, столько же опилок, примерно 400 л воды и 6-12 кг добавок.

Плюсы и минусы домов из арболита

Дом из опилкобетона можно построить двумя способами: заливкой монолитного арболита в несъемную или съемную опалубку, а также с помощью блоков, сделанных из этого материала. Качество дома из арболита зарекомендовало себя только с хорошей стороны. Этот материал сочетает в себе самые лучшие свойства дерева и бетона. От бетона ему досталась высокая прочность, а от дерева – природная теплота и способность дышать.

Арболит очень легкий материал, поэтому дом из арболита не нуждается в очень мощном фундаменте. А еще он обладает очень низкой теплопроводностью. По этим двум показателям арболит превосходит кирпич, керамзитобетон, пенобетон и газобетон. Кроме того, он обладает высокой огнестойкостью и невысокой стоимостью.

Недостатки арболита, как материала заключаются в том, что его нельзя использовать для строительства помещений с высокой степенью влажности. Наружную поверхность стен из арболита обязательно надо отделывать материалом, защищающим от влажности. Для этой же цели проекты домов из арболита предусматривают цоколь из кирпича или бетона. Отрицательные отзывы об арболитовых блоках также, в основном, связаны с их повышенным водопоглощением.

Отзывы строителей об опилкобетоне характеризуют его как очень легкий и простой для обработки материал. Арболит хорошо обрабатывается различным режущим инструментом. На него легко наносятся отделочные материалы (штукатурка, лаки, краски и т. п.). В арболитовые стены легко входят и хорошо в них держатся гвозди и шурупы. Выбор этого материала позволяет получить достаточно прочный, сухой и теплый дом с замечательным внутренним климатом.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон представляет собой достаточно популярный современный материал, для производства которого используется смесь цемента и керамзита, очень легкого, пористого наполнителя, изготовленного из глины.

При использовании керамзитобетона защита от испарений не требуется

Благодаря керамзиту, строительные блоки получаются легкие, прочные, с замечательными теплофизическими показателями. Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства, как жилых зданий, так и различных хозяйственных помещений. Дома из керамзитобетонных блоков получаются комфортными и теплыми. Кроме того, при строительстве такого дома можно существенно сэкономить свои финансовые средства.

Как свидетельствуют отзывы владельцев домов, применение керамзитобетонных блоков позволяет в 1,9 раза уменьшить по сравнению с кирпичом толщину стен. В результате вес стен уменьшается в 2,4 раза, а расход раствора – 9 раз. Снижается также продолжительность кладочных и отделочных работ. С учетом всех этих факторов стоимость одного квадратного метра стены уменьшается на 28%.

Изучив проекты домов из керамзитобетонных блоков, можно сделать вывод, что такие дома являются экономичными и надежными строениями, которые несложно построить самостоятельно. До начала строительства необходимо только изучить технологические приемы кладки и определить расход материала, используя калькулятор для расчета керамзитобетонных блоков на дом.

Керамзитобетон и блоки из него можно довольно легко приготовить непосредственно на строительном участке. Но, изготавливая керамзитобетон своими руками, следует очень точно соблюдать пропорции всех компонентов бетонной смеси, а также последовательность технологического процесса. Состав керамзитобетона на 1 м3 оказывает основное влияние на плотность, прочность и марку материала.

Керамзитобетон – высококачественный строительный материал, поэтому и дома из него обладают массой достоинств. Но, следует отметить, что плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков во многом зависят от правильности монтажа этих блоков во время строительства. Дома, построенные с соблюдением всех нюансов технологии производства и укладки керамзитобетонных блоков, прекрасно держат тепло внутри себя и являются совершенно безопасными для здоровья человека.

Полистиролбетон и блоки

Полистиролбетон изготавливают из смеси цемента и пенополистирольных гранул. В зависимости от того, в какой пропорции смешаны эти компоненты, получают материал с меньшей прочностью, но с высокой теплоизоляцией или, наоборот, с большей прочностью и меньшей теплозащитой. Поэтому очень важно строго соблюдать технологию, состав и рецептуру полистиролбетона при его изготовлении.

Технология производства полистиролбетона достаточно проста и ничем не отличается от изготовления обычного бетона. Поэтому практически любой человек способен сделать полистиролбетон своими руками. Одним из несомненных преимуществ этого материала является его легкость. По этой причине полистиролбетон стали использовать для устройства межэтажных перекрытий и полов.

Основная область применения полистиролбетона определяется его свойствами. Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков позволяют использовать их и для устройства перекрытий, и для возведения стен. По своим характеристикам полистиролбетон напоминает дерево, но срок его службы значительно больше и составляет примерно 100 лет.

Замечательные теплоизоляционные свойства полистиролбетона особенно актуальны в наше время, когда технологии энергосбережения пользуются повышенным спросом. Как свидетельствуют отзывы о полистиролбетоне, его применение позволяет сократить расходы на обогрев дома в 2-4 раза по сравнению с кирпичными зданиями.

Основные недостатки дома из полистиролбетона связаны с наличием в составе этого материала гранул полистирола. Хотя сам материал не горит, но гранулы под действием высоких температур разрушаются, а это приводит к уменьшению прочности несущих конструкций.

Шлакобетон является дешевым и хорошим конструкционным материалом для строительства т

Шлакоблоки их состав

При изготовлении шлакобетона используются отходы производств, связанных со сжиганием больших объемов твердого топлива. То есть наполнителем для него служит практически бесплатное сырье, которое позволяет существенно сократить расходы при возведении стеновых ограждений. Кроме того, шлакоблок по размерам эквивалентен трем-четырем кирпичам, а это помогает сократить сроки строительства любого здания.

Плюсы и минусы шлакоблоков позволяют использовать их не только для строительства надземной части здания, но и для устройства стен подвала. Однако, для строительства из шлакобетона характерно ограничение по этажности. Опирание панелей перекрытий на несущие стены из шлакоблоков не приветствуется из-за неоднородности их состава. Поэтому проекты домов из шлакоблока предусматривают только одноэтажные здания.

Так как шлакоблок считается недорогим строительным материалом, то его использование существенно удешевляет строительство. Если же делать шлакоблоки своими руками в домашних условиях, то экономия будет еще больше. Конечно, для строительства дома необходимо огромное количество шлакоблоков и в этом случае при их самостоятельном изготовлении придется потратить слишком много времени и сил. Ну а если нужен гараж, сарай или баня из шлакоблоков, тогда будет совершенно нетрудно справиться и с изготовлением, и с кладкой шлакоблоков своими руками.

Прежде, чем принимать решение в пользу строительства из шлакобетона, следует внимательно рассмотреть все плюсы и минусы дома из шлакоблоков. Достоверную информацию лучше всего получать от тех, кто уже не один год владеет таким жильем.

Виды ячеистого бетона, пеноблоки и газоблоки

Ячеистый бетон является подвидом легкого бетона. Его структура имеет поры (ячейки), равномерно распределенные по всему объему. Отсюда и название. В зависимости от пропорции исходных компонентов ячеистый легкий бетон может иметь разную пористость. Плотность этого бетона зависит от величины и количества пор в нем. Чем больше пор, тем легче материал и тем выше его теплоизолирующие свойства, но прочность при этом уменьшается. С увеличением плотности и уменьшением пористости растет прочность, но ухудшается теплоизоляция.

Все ячеистые бетоны по способу образования пор делятся на два основных вида: пенобетон и газобетон. Друг от друга эти материалы отличаются технологией изготовления. Но, следует отметить, что способ образования пор мало влияет на свойства материала. Поэтому очень сложно однозначно ответить на вопрос: «Пенобетон или газобетон, что лучше?».

Особенности изготовления пенобетона и газобетона своими руками

Газобетон получают, добавляя в цементный раствор вещества, способствующие процессу газообразования. Чаще всего для этого используют алюминиевую пудру. После вступления алюминия в реакцию с продуктами гидратации цемента начинается выделение водорода, вызывающего образование пор в цементном растворе. Пористость сохраняется и после застывания бетона, осуществляемого в специальных автоклавах.

При производстве пенобетона цементный раствор смешивают с отдельно приготовленной, специальной пеной. При смешивании пузырьки пены, содержащие воздух, равномерно распределяются по объему смеси. После застывания этой смеси также получается пористый материал – пенобетон. Твердеет этот материал в естественных условиях.

Газобетон, благодаря термической обработке при повышенном давлении, приобретает ряд эксплуатационных преимуществ по сравнению с пенобетоном. Все, кого интересует, что лучше пеноблок или газоблок, должны знать, что газобетон обладает более высокой прочностью при меньшей плотности, а, следовательно, и весе (плотность газобетона составляет 350-600 кг/м3, а пенобетона – 600-1000кг/м3).

Основные преимущества применения пенобетона

Пенобетон – очень легкий материал, но при этом обладает высокой прочностью и отличной теплоизоляцией. А еще он способен выводить наружу излишки влаги сквозь свои поры. Показатель прочности пенобетона зависит от марки используемого цемента, наполнителя и от влажности и температуры, при которых он производился.

Технология производства позволяет делать пенобетон своими руками в домашних условиях непосредственно на месте строительства. Пенобетон можно использовать и для монолитного, и для блочного домостроения. Строительство домов из пенобетонных блоков – очень выгодное вложение. Ведь пеноблоки обходятся намного дешевле, чем кирпич. Кроме того, пенобетонная стена толщиной 30 см по теплоизоляционным характеристикам соответствует метровой стене из кирпича.

Как свидетельствуют отзывы владельцев домов о пенобетоне, этот материал способен «дышать», поэтому жить в коттедже из пеноблоков очень комфортно. Пенобетон упрощает и подвод коммуникаций, поскольку в нем легко штробить каналы для водопроводных труб, электропроводки и прочих коммуникаций.

Характеристики и достоинства газобетона, размер

Газобетон – надежный строительный материал. Технические характеристики газобетонных блоков позволяют использовать их практически для всех типов конструктивных элементов зданий самого разного назначения. Газобетонные блоки применяются и при возведении несущих стен, и при обустройстве перекрытий, и в качестве теплоизоляции.

Дома из газобетонных блоков легко отделывать, ремонтировать и перестраивать

Плюсы и минусы газобетонных блоков делают их весьма конкурентоспособным материалом на современном строительном рынке. Оптимальным для строительства этот материал делают также размеры газоблоков и цена за штуку. Но, при выборе толщины стены необходимо руководствоваться, прежде всего, соображениями тепловой защиты, а не ограничениями по несущей способности газобетона. Для дома, предназначенного для постоянного проживания, оптимальная толщина стены из газобетонных блоков составляет 300-400 мм, а для дачи – 200-250 мм.

Строительство дома из газобетонных блоков позволяет получить прочное, надежное, долговечное и экологически чистое жилье. Это подтверждают и многочисленные положительные отзывы владельцев домов из газобетона. Небольшой удельный вес газоблоков дает возможность не возводить чрезвычайно массивные фундаменты, а это в свою очередь позволяет существенно сэкономить при возведении загородного дома.

Особенности кладки газобетонных блоков

Стеновые блоки из газобетона имеют идеально ровные поверхности, поэтому при выполнении кладочных работ можно максимально уменьшить толщину стыковочных швов. Уменьшение толщины швов позволяет избежать образования «мостиков холода» — участков, сквозь которые наружный холод может проникать в здание. Значительно улучшить качество швов между блоками помогает специальный клей для газоблоков, состоящий из цемента и различных добавок, улучшающих его свойства.

Использование клея для кладки газоблоков позволяет получать более тонкие и крепкие стыковочные швы. Расход клея для газобетона на 1 м3 зависит, в основном, от качества изготовления газобетонных блоков: чем ровнее поверхность блоков, тем меньше смеси понадобится. От используемых соединительных материалов зависит во многом прочность и теплоизоляция дома, а также стоимость кладки газобетона за кубометр. Каменщик с большим опытом способен реализовать кладку с минимальными зазорами между блоками, а, следовательно, и с наименьшим расходом строительного раствора или клея.

Армирование зданий из газобетона

Чтобы обеспечить дому повышенную прочность и перераспределить нагрузку от перекрытий на весь периметр дома, выполняют армирование газобетонных блоков на уровне нижнего края окон и на уровне перекрытий. Организация армопояса на газобетоне необходима и для крепления мауэрлата.

Мауэрлатом называют деревянную конструкцию, предназначенную для удержания нагрузки от крыши и ее равномерного распределения по стенам. К мауэрлату крепятся ноги стропил, что обеспечивает хорошую устойчивость кровли.

При устройстве крыши на небольшом строении могут использоваться методы крепления мауэрлата к газобетону без армопояса. Одним из таких способов является использование шпилек с квадратным основанием. Шпильки вмуровываются в стены за один-два ряда до их верхнего края.

Мауэрлат можно закрепить и с помощью специальных анкерных болтов. В этом случае в верхнем ряду газобетона надо высверлить отверстия, количество которых должно соответствовать количеству стропильных ног. В эти отверстия вставляются анкеры и затягиваются вместе с брусом. Однако, прочность такого соединения существенно увеличивается, если по верхнему ряду выполняется армирующий пояс.

Легкие бетоны незаменимы при строительстве зданий сложной формы.

Как видим, построить дом из ячеистого бетона можно не для одного поколения. Свойства этого материала сохраняются многие годы, несмотря на сильные морозы. Благодаря пористой структуре, внутри бетона имеется достаточно места для воды, расширяющейся при замерзании. Поэтому при промерзании стен не возникает их повреждения ни снаружи, ни внутри.

Пример изготовления шлакоблоков своими руками в домашних условиях можно увидеть в видео:

Изолированные бетонные опалубки против деревянного каркаса: выбор лучшей конструкции

Изолированные бетонные опалубки (ICF) создают более энергоэффективное, тихое и безопасное для здоровья здание, чем здание, построенное с использованием деревянного каркаса. Здания ICF также более устойчивы к стихийным бедствиям, огню, насекомым и проникновению влаги, чем конструкции с деревянным каркасом.

Кроме того, строители и архитекторы могут избежать нестабильности и увеличения стоимости пиломатериалов, используя простую в установке стеновую систему ICF, такую ​​как Fox Block, в качестве отличной альтернативы деревянному каркасному строительству.

Деревянное каркасное строительство

Уже более 100 лет в США широко распространено деревянное каркасное строительство, потому что оно быстрое, легкое, возобновляемое и легко настраиваемое. Деревянное строительство также не требует тяжелой техники или инструментов.

Тем не менее, архитекторы, подрядчики и владельцы зданий должны столкнуться с рядом проблем, связанных с деревянным каркасным строительством: устойчивость к стихийным бедствиям, огню и термитам, проникновение влаги, ухудшение качества воздуха в помещении (IAQ), контроль шума, низкая тепловая масса, и рост цен на древесину.

7 Проблемы с деревянным каркасом

1. Дополнительные расходы

Устойчивое к стихийным бедствиям деревянное каркасное здание должно обеспечивать непрерывный путь нагрузки к земле и быть устойчивым к ракетам. Строительство устойчивой к стихийным бедствиям конструкции с деревянным каркасом выполнимо, но это дорого и трудоемко. На самом деле, строительство деревянного здания, устойчивого к стихийным бедствиям, может стоить на 25–30 процентов дороже, чем стандартное деревянное здание.

2.Повышенная пожароопасность

Создание огнеупорной конструкции с деревянным каркасом является сложной задачей, поскольку древесина легко воспламеняется и трудно уменьшить распространение пламени. Здания с деревянным каркасом особенно уязвимы к повреждениям от пожара во время строительства до установки противопожарной защиты на каркас.

3. Привлекательны для термитов

Деревянные каркасные конструкции подвержены проблемам с термитами. Термиты могут нанести ущерб прочности здания и стоить тысячи долларов на ремонт.Фактически, ежегодные предполагаемые расходы на ущерб от термитов и меры по борьбе с ними в США составляют 5 миллиардов долларов. Защита деревянных каркасных конструкций от термитов является сложной задачей и требует наличия квалифицированного специалиста и специализированного оборудования.

4. Влагонакопление

Деревянно-каркасные конструкции склонны к накоплению влаги в полостях стен. Контролировать влажность в стеновой системе деревянного каркасного здания сложно, потому что эффективные методы, предотвращающие попадание влаги в полость стены, могут также предотвратить выход влаги из полости стены.

5. Летучие органические соединения

Здания с деревянным каркасом могут содержать клеи, химикаты и летучие органические соединения (ЛОС), ухудшающие качество воздуха в помещении. Выбросы ЛОС могут вызвать раздражение глаз, носа и горла, головные боли, тошноту и повреждение почек, печени и центральной нервной системы.

6. Труднее звукоизолировать

При строительстве стен с деревянным каркасом звукоизоляция необходима для обеспечения тихого и спокойного дома. Снижение шума в деревянном каркасном здании достигается за счет ограничения звуковых колебаний с помощью изоляции, размещения стоек или дополнительной массы внутри полости стены.

7. Низкая тепловая масса

Древесина имеет низкую тепломассу. Следовательно, конструкции с деревянным каркасом не так энергоэффективны по своей природе, как здания, построенные из продуктов с высокой теплоемкостью, таких как камень, саман и изолированные бетонные формы Fox Blocks.

МКФ против. Деревянно-каркасная конструкция

Стеновая система Fox Block ICF проще в установке, более энергоэффективна и снижает уровень шума, чем деревянно-каркасная конструкция. Система Fox Block также более безопасна для здоровья и более устойчива к стихийным бедствиям, огню, термитам и влаге, чем системы деревянных стен.Наконец, строительство ICF дает строителям возможность избежать нестабильности и роста стоимости пиломатериалов.

10 причин выбрать блоки Fox ICF вместо стеновых систем с деревянным каркасом

1. Минимизация ненужных шагов утеплитель, воздухоизоляция, пароизоляция и крепление для внутренней и внешней отделки. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок и достигая при этом всех целей настенной системы.

2. Повышенная энергоэффективность

Блоки Fox с коэффициентом R 23 энергоэффективны и превосходят требования энергетического кодекса ASHRAE/ANSI 90.1. Фактически, дома, построенные с наружными стенами ICF, обычно требуют на 32% меньше энергии для охлаждения и на 44% меньше энергии для обогрева, чем аналогичные дома с деревянным каркасом.

3. Высокая тепловая масса

Высокая тепловая масса блоков Fox способствует созданию высокоэффективной и энергоэффективной конструкции.Материалы с высокой теплоемкостью поглощают и накапливают тепловую энергию и помогают стабилизировать температурные сдвиги внутри конструкции, замедляя скорость теплопередачи.

4. Снижение передачи шума

Испытания на передачу звука показали, что менее трети звука проходит через стены ICF, чем деревянные каркасные стены, заполненные изоляцией из стекловолокна. Блоки Fox имеют класс звукопропускания (ASTM E90): 4 дюйма = STC 46, 6 и 8 дюймов = STC 50+.

5.Лучшее качество воздуха

Блоки Fox содержат мало летучих органических соединений или вообще не содержат их, поддерживая качество воздуха на более высоком уровне.

6. Исключительная прочность

Блоки Fox устойчивы к стихийным бедствиям: блоки Fox из железобетона устойчивы к стихийным бедствиям и могут выдерживать торнадо и ураганные ветры со скоростью более 200 миль в час, а также летящие осколки со скоростью более 100 миль в час.

7. Снижение пожароопасности

Блоки Fox являются огнестойкими. Блоки Fox имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119) 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.

8. Отпугивает термитов и вредителей

Блоки Fox менее подвержены поражению термитами, поскольку в них отсутствует органический материал, который поедают такие вредители, как термиты.

9. Контролирует проникновение влаги

Блоки Fox обеспечивают прочную непрерывную монолитную бетонную стену с коэффициентом проницаемости менее 1,0, который контролирует проникновение влаги и предотвращает рост плесени, грибка и гниения.

10. Меньшая волатильность цен на материалы

Строители и архитекторы могут избежать нестабильности и увеличения стоимости пиломатериалов, выбрав альтернативу стенам с деревянным каркасом, например изолированные бетонные формы Fox Blocks.

Выбор альтернативы деревянному каркасному строительству

Отличной альтернативой деревянному каркасному строительству является стеновая сборка Fox Block ICF.

Конструкции Fox Block ICF более устойчивы к стихийным бедствиям, огню, насекомым и проникновению влаги, чем здания с деревянным каркасом.

Кроме того, блоки Fox позволяют создавать более эффективные, шумопоглощающие и безопасные для здоровья здания, чем деревянные конструкции. Кроме того, Fox Blocks также просты в установке и представляют собой альтернативный продукт для борьбы с растущими ценами на пиломатериалы.

Пожалуйста, посетите Fox Blocks для получения дополнительной информации о ICF и деревянном каркасе.

Утепленные бетонные формы по сравнению с обычной древесиной…

Опубликовано 17 мая 2018 г.

Строительство зданий с использованием изолированных бетонных форм (ICF) предлагает многочисленные ощутимые преимущества по сравнению с деревянным каркасным строительством, включая экономию энергии, долговечность, скорость строительства, снижение воздействия на окружающую среду и экономию на страховании. Кроме того, стены ICF являются эффективной пароизоляцией, а также подавляют передачу звука.

Существуют также нематериальные выгоды, которые следует учитывать, такие как повышенное спокойствие для владельцев недвижимости, удовлетворенность арендаторов и большее восприятие ценности потенциальными покупателями.

Преимущества ICF по сравнению с деревянным каркасом

Вот некоторые из областей, в которых конструкция ICF предлагает ключевые преимущества по сравнению с ее аналогом с деревянным каркасом.

Энергосбережение

Высокопроизводительные здания ICF экономят энергию от колыбели до могилы.Исследование 2017 года дает количественную оценку экономии энергии, возможной при строительстве ICF. Экономия энергии достигается за счет того, что 1) тепловая масса бетона снижает перепады температуры и 2) изоляция из жесткого пеноматериала с высоким значением R по обеим сторонам стены дополнительно минимизирует тепловые и охлаждающие нагрузки.

По данным ICF Builder, исследование 2017 года, проведенное лабораторией UL CLEB, дало количественную оценку этого теплового массового эффекта. Компания провела испытания в соответствии со стандартом ASTM C1363-11, сравнивая стандартную конструкцию ICF с 6-дюймовым сердечником (с пенополистиролом типа II толщиной 2,5 дюйма как снаружи, так и внутри) и традиционную конструкцию со стойками R-20 2×6 с гипсокартоном внутри и снаружи. виниловый сайдинг.Исследователи подсчитали, что строительство ICF сократило потребление энергии на 58 процентов .

Прочность

По сравнению с обычным деревянным каркасом, бетонные стены лучше противостоят самым сильным воздействиям, которым подвергаются строения в Пенсильвании, включая торнадо, ураганы, наводнения и пожары. Стены ICF были испытаны в некоторых из самых сложных реальных условий, включая торнадо F5 2013 года, обрушившийся к югу от Оклахома-Сити, штат Оклахома.

Стены

ICF также обеспечивают превосходную защиту от насекомых, включая термитов. В общем, долговечность бетона увеличивает срок службы, поскольку снижает затраты в течение жизненного цикла, особенно на техническое обслуживание и ремонт.

Быстро и просто

Формы

ICF могут быть собраны небольшим количеством рабочих. Как только формы установлены, заливка бетона обычно завершается в течение нескольких часов. Поскольку бетон находится внутри слоев жесткой пеноизоляции, отверждение может продолжаться, пока продолжаются другие аспекты проекта.

Воздействие на окружающую среду

По данным ICFA, в течение примерно 75-летнего жизненного цикла конструкции ICF около 85 процентов положительного воздействия ICFA на окружающую среду приходится на снижение затрат на отопление и охлаждение, а остальные 15 процентов «относятся к производству материалов, транспортировке и и снос».

Когда дело доходит до производства, бетонные смеси могут включать летучую золу и/или переработанные бетонные заполнители. Жесткие изоляционные панели можно соединить прокладками из переработанного полипропилена.Любая стальная арматура может быть изготовлена ​​из материала, который в основном перерабатывается. Минимальные отходы, образующиеся во время строительства, на 100% подлежат вторичной переработке.

В целом, МКФ используют меньше природных ресурсов, чем традиционное деревянное строительство.

Страховые сбережения

Противопожарные возможности конструкции ICF превосходны, а любой риск возгорания от электропроводки внутри стены резко снижается. Крепкие бетонные стены выдерживают стихийные бедствия.Благодаря штормовой и огнестойкости ICF владельцы часто получают сниженные страховые взносы на протяжении всего срока службы конструкции.

Практический пример: Уиндом Хилл Плэйс

Windom Hill Place в Питтсбурге — это элитный таунхаус, который воплощает в себе общие преимущества ICF. Строительство ICF также было идеальным структурным ответом на сложную топографию склона холма.

Изолированные бетонные формы были ключевым элементом высокоэкологичной конструкции, которая также включала:

  • Система ОВКВ с рейтингом EnergyStar
  • Система вентиляции с рекуперацией энергии
  • Бамбуковые и пробковые полы
  • Отделка с низким содержанием летучих органических соединений
  • Обильное естественное освещение для сокращения использования искусственного освещения

Наружная металлическая облицовка на уровне пола выполнена из переработанного металла

Для установки секций стены ICF длиной четыре фута потребовалось всего 5-6 рабочих, а на заполнение опалубки стандартной бетонной смесью ушло всего шесть часов. Здание было возведено всего за две недели.

Поскольку задняя часть здания встроена в крутой склон, задние стены ICF для двух нижних уровней включали 10 дюймов бетона между 2,5-дюймовыми слоями внешней и внутренней жесткой изоляции. В 320 кубических ярдах бетона для проекта использовалась летучая зола, чтобы сделать его более экологичным продуктом.

2800 квадратных футов жилой площади в каждом блоке имеют конструкцию с прозрачными пролетами, которая предлагает покупателю огромную свободу дизайна.Конструкционный бетон поддерживает балкон четвертого уровня, на котором можно разместить джакузи, деревья или сады.

Наконец, участие в строительстве ICF помогло маркировать Windom Hill Place как высококачественный комплекс, заслуживающий более высоких оценок.

Эффективное использование LCA

Оценка жизненного цикла (LCA) дает количественную оценку воздействия на окружающую среду в течение всего жизненного цикла проекта, отмечая затраты, связанные с каждым этапом от подготовки к строительству до сноса. Он предоставляет важную информацию тем, кто планирует строительство нового здания, и часто помогает проекту набрать больше баллов LEED.

Concrete Sustainability Hub (CSHub) Массачусетского технологического института отмечает распространенные проблемы с LCA. Иногда LCA становятся слишком громоздкими и дорогостоящими, и они могут появиться слишком поздно в процессе, чтобы оказать существенное влияние на дизайн.

CSHub изучил способы сделать LCA более неотъемлемой частью процесса проектирования, чтобы максимизировать их влияние. Исследователи Hub говорят о «пропасти» между результатами исследования LCA и использованием этих результатов разработчиками, архитекторами и строителями.Вебинар CSHub «Здания: оценка жизненного цикла» определяет необходимость:

  • Улучшенная оценка полных жизненных циклов
  • Принятие более комплексного подхода
  • Лучшее внедрение ОЖЦ в процесс проектирования

Команда CSHub разработала упрощенный подход к ОЖЦ, который требует меньшего объема данных и времени, сокращая расходы и уменьшая неопределенность. Это должно способствовать более ранним оценкам в процессе проектирования, где они окажут наибольшее влияние.

О PACA

Ассоциация производителей заполнителей и бетона Пенсильвании (PACA) предоставляет техническую, образовательную и рекламную информацию, предназначенную для членов, занимающихся профессиональным строительством и объединением сообществ по всей Пенсильвании.

В эпоху устойчивого развития МКФ завоевывают популярность среди всех заинтересованных сторон в коммерческих и многоквартирных проектах. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о преимуществах строительства ICF.

6 причин выбрать ICF

За последние несколько лет резкое увеличение стоимости пиломатериалов заставило строительную отрасль искать другие альтернативы строительным материалам, такие как изолированные бетонные опалубки (ICF), вместо традиционного деревянного каркасного строительства.
ICF — это строительная система, в которой используются блоки пенополистирола (EPS), которые складываются вместе, образуя полую стену, между которыми заливается товарный бетон для возведения железобетонных стен. (Вернитесь к основам в этом сообщении в блоге «Строительство ICF: Вводное руководство по ICF для дизайнеров и архитекторов»). Этот уровень воздухонепроницаемой конструкции дает ICF репутацию идеальной альтернативы традиционной конструкции из стержней или деревянного каркаса. , но есть также много других преимуществ, которые затмевают деревянный каркас и изоляцию. Давайте рассмотрим различия между изолированными бетонными формами и деревянными каркасами, чтобы узнать, как ICF обеспечивают более высокий уровень комфорта, здоровья, безопасности, энергоэффективности и экологичности.

Чем ICF превосходят древесину

Растет число владельцев бизнеса и плотников-подмастерьев, которые активно поддерживают использование альтернативных методов строительства, таких как ICF, вместо деревянного каркаса. Моя компания Up To Kode — столярная, подрядная и консалтинговая компания с полным спектром услуг — предпочитает ICF всем другим альтернативам каркаса.

Наша команда специализируется на строительстве домов на заказ с использованием ICF. Как я отметил в одном из наших видеороликов на YouTube, стены ICF обладают «всеми сильными сторонами, которые нам могут понадобиться.Мне не нужно терять сон по ночам, задаваясь вопросом, собирается ли эта деревянная балка сползти вниз… и я не теряю ни грамма теплоизоляции. У меня нет теплового моста, у меня сплошная изоляция, и у меня есть крепления внутри и снаружи». Плюс для архитектора возможен любой элемент дизайна.

Ниже приведены шесть наиболее важных причин, по которым строительство ICF превосходит деревянный каркас.

1. Сплошная изоляция и тепловые мосты

МКФ создают монолитную стеновую систему, т. е. обеспечивают непрерывную изоляцию от фундамента (цокольного этажа), через стену и до чердака.Древесина имеет точки соединения, которые пропускают воздух, что называется тепловым мостом. При работе с деревом каждый раз, когда дерево находится внутри ваших стен, происходит терморазрыв.

Непрерывная изоляция в ICF от пола до чердака в сочетании с бетоном в сердцевине опалубки предотвращает образование мостиков холода в тех местах, где они неизбежны при деревянном каркасе. Хороший пример — на уровне пола. В традиционных домах пол находится поверх фундаментной стены, вызывая разрыв, тогда как в конструкции ICF пол свисает со стены ICF и сохраняет непрерывность ее изоляции.

ICF также являются лучшим вариантом, чем дерево, для нестандартных угловых окон. Поскольку ICF представляет собой непрерывную систему, нет необходимости беспокоиться о том, что части со временем оторвутся друг от друга. С угловыми окнами вы можете рассчитывать на отсутствие теплового моста и потери коэффициента сопротивления теплопередаче. Железобетон стабилен по размерам и дает вам структурный компонент, необходимый для такого специализированного коллектора, как этот.

2. Пожизненные преимущества и долговечность

ICF предлагают множество преимуществ в течение всего срока службы здания.Поскольку бетон является основным конструктивным элементом, дома, построенные с использованием МКФ, обладают значительно большей долговечностью, устойчивостью к ветру и ударам и требуют меньшего обслуживания и ремонта в течение срока службы по сравнению с деревянными конструкциями.

Блоки ICF сами по себе очень прочны и могут выдерживать грубое обращение и хранение в процессе строительства, не подвергаясь большим повреждениям, которые могут повлиять на их общие преимущества. Как правило, любые незначительные повреждения панелей из пенополистирола не влияют на герметичность бетонного ядра.

 

3. Экономия труда

По сравнению со строительством из деревянного каркаса, в зданиях ICF меньше специалистов на месте, чтобы беспокоиться о совместной работе для завершения проекта, что снижает вероятность повреждения или плохого качества изготовления, которые ставят под угрозу ограждающую конструкцию здания.

Например, при деревянном каркасе требуется пароизоляционный слой, и если этот барьер будет поврежден — даже если в нем проткнут крошечное отверстие — в полость стены может попасть значительное количество воздуха и влаги.С ICF, когда бетон заливается в изолированную бетонную форму, непреднамеренные царапины или повреждения внутренней и внешней пены не приведут к утечкам.

Конструкции, построенные с использованием МКФ, также не зависят от пола или крыши, которые должны быть завершены для обеспечения их структурной целостности. В деревянном каркасном строительстве вы не снимаете распорки стен, пока крыша не будет полностью установлена ​​и покрыта фанерой. С помощью ICF мы снимаем со стен любые крепления через день или два, и теперь у нас есть отдельно стоящие стены с меньшим количеством препятствий на рабочей площадке.И оттуда по-прежнему легко смонтировать кровельную систему, и нет никаких опасений, что конструкция может опрокинуться.

4. Охрана труда и техника безопасности

МКФ являются очень эффективными строительными материалами, когда речь идет о здоровье и безопасности. Они более устойчивы к огню, вредителям или термитам, а также к проникновению влаги, чем древесина, которая может нанести вред как конструкции здания, так и его обитателям.

Древесина также подвержена образованию плесени, которая может вызвать различные проблемы со здоровьем, например, аллергические реакции, в зависимости от того, содержит ли плесень токсины. В конструкции ICF блоки из пенополистирола неорганические и устойчивы к образованию плесени.

Изолированные бетонные опалубки, благодаря своим непрерывным изоляционным свойствам, обеспечивают равномерный температурный диапазон по всем стенам конструкции от пола до потолка. А поскольку нет холодных участков, в стенах также нет конденсата для проникновения влаги или роста микробов.

5. Звукоизоляционные свойства

МКФ также обладают более высокими звукоизоляционными свойствами по сравнению с деревом.Они гасят звуковые вибрации от нежелательных внешних шумов, таких как движение транспорта, поезда и звуки соседей, создавая ощущение домашнего комфорта. Самый первый дом ICF, который мы построили в 2012 году, устанавливали межкомнатные двери и отделку. Судя по всему, это был очень ветреный день, но мы не осознавали этого, пока не открыли входную дверь, и это чуть не отправило нас в полет!

6. Низкие затраты на электроэнергию

Поскольку ICF значительно уменьшают инфильтрацию воздуха, они более энергоэффективны и могут ежегодно экономить значительные суммы денег для владельца здания, а также уменьшать углеродный след здания. Например, две панели из пенополистирола толщиной 2 ⅝ дюйма в сочетании с конструкционной прочностью и теплоемкостью бетона могут обеспечить высокие R-значения и сэкономить до 58% затрат на электроэнергию.

Инновационная и проверенная альтернатива

Архитекторы, строители и подрядчики могут не решиться перейти на изолированные бетонные формы, потому что они не полностью знакомы с технологиями и процессами, используемыми для создания или строительства с использованием МКФ. Однако существует множество доступных ресурсов, подробно описывающих, как создаются и легко устанавливаются ICF.

На веб-сайтах производителей, в том числе на веб-сайте Nudura, есть несколько ресурсов, которые помогут вам начать работу, включая инструменты оценки, сведения о продукте, спецификации, а также очное и онлайн-обучение. Национальная ассоциация товарного бетона (NRMCA) и Ассоциация производителей изоляционных бетонных форм (ICFMA) также предлагают образовательные вебинары, тренинги и мероприятия.

Хотите начать свой следующий проект? Свяжитесь с Nudura напрямую или посетите их веб-сайт, чтобы узнать больше о полной линейке продуктов и аксессуаров ICF.

ICF по сравнению с домами с деревянным каркасом — Amvic Systems

Стоят ли ICF дополнительные первоначальные затраты?

Канадская зима — достойный противник, и каждый год мы используем все богатство природных ресурсов, чтобы держать ее в страхе. Одной из самых эффективных стрелок в колчане зеленого строительства являются МКФ. Эти изолированные бетонные формы позволяют владельцам домов и предприятий защитить свои здания от зимнего холода и летней жары. Создание эффективной оболочки здания помогает сократить выбросы парниковых газов и сократить потребление энергии.ICF действительно стоят дороже, поэтому мы должны взвесить преимущества этой передовой технологии строительства с дополнительными затратами, чтобы увидеть, стоят ли первоначальные затраты.

Так насколько же больше стоят ICF?

ICF представляют собой блоки из полистирола, которые укладываются друг на друга для формирования внешней оболочки здания. Стеновые системы армируются арматурой, а затем заполняются бетоном, образуя изолированный барьер от потерь энергии. Благодаря революционному методу строительства стены возводятся за долю времени, которое требуется для возведения традиционных домов.Несмотря на экономию труда и времени, стеновые системы ICF по-прежнему будут стоить на 10-15% дороже, чем традиционная конструкция с деревянным каркасом 2×6.

Несмотря на большие первоначальные затраты, ICF имеют окупаемость инвестиций в размере 10-12 лет, поскольку владелец дома и бизнеса получает меньше счетов за коммунальные услуги. Следует отметить, что такую ​​экономию можно ожидать только в конструкциях, где целостность утепленной оболочки здания остается высокой. Это означает, что ICF должны быть дополнены оконными системами с высоким коэффициентом теплопередачи и адекватной изоляцией кровли.Там, где оболочка здания прочная, владельцы могут рассчитывать на снижение счетов за электроэнергию на 30–40 % по сравнению со зданием с каркасным каркасом равных пропорций. Конечно, эти оценки не учитывают повышенную стоимость перепродажи недвижимости, построенной с использованием МКФ.

Преимущества ICF по сравнению с деревянными каркасными домами

Деревянные каркасные дома имеют щели в изоляции и тепловые мосты, через которые теряется драгоценная энергия. Структура ICF не подвержена ни одной из этих проблем и будет иметь рейтинг от R-20 до R-28 на протяжении всего своего существования.ICF чрезвычайно устойчивы и обеспечивают защиту от пожаров, землетрясений, сильных штормов и наводнений. Здания ICF могут выдерживать ветер со скоростью 200-300 миль в час (по сравнению со скоростью 120 миль в час для каркасных домов) и имеют 4-часовую огнестойкость.

Поскольку МКФ сделаны из бетона, они не гниют, не плесневеют и не подвержены влиянию насекомых, как в случае с деревянными каркасными конструкциями. Здания с деревянным каркасом содержат химические вещества и клеи, которые ухудшают качество воздуха в помещении на протяжении всего срока службы здания. Бетон и пенополистирол ICF нетоксичны и совершенно не ухудшают качество воздуха в помещении.

Толстые бетонные стены стеновых систем ICF снижают уровень шума на 30%, что делает их идеальным вариантом для зданий вблизи зон с интенсивным движением.

Воздействие на окружающую среду

Дома ICF служат дольше, чем дома с деревянным каркасом, поэтому природные ресурсы используются максимально эффективно. В деревянных каркасных домах используется ценная древесина, и для их обогрева и охлаждения требуется больше энергии, что приводит к увеличению выбросов парниковых газов.

Одним из самых больших преимуществ, предлагаемых ICF, является тепловая масса.Здесь бетонные стены поглощают тепло в течение дня и излучают эту энергию обратно в дом, когда температура падает. Здания ICF дают тепловую массу 20 БТЕ/кв. футов x °F по сравнению с 3 БТЕ/кв. футов x °F, предлагаемых домами с деревянным каркасом.

Строительство с использованием МКФ также значительно снижает количество строительных отходов по сравнению с домами с деревянным каркасом. 60% веса блоков ICF состоит из переработанных материалов, а стеновые системы ICF приносят 20 баллов рейтингу LEED.

Точное сравнение между домами в лучшем случае затруднено.Целостность ограждающей конструкции каркасного дома во многом зависит от качества его возведения. Вы можете воспользоваться дополнительной изоляцией, предлагаемой ICF, только если вся конструкция здания надлежащим образом изолирована (двери, окна, кровля и системы отопления, вентиляции и кондиционирования). Различные производители ICF предлагают разные значения R, и качество изготовления также играет роль в общей экономии энергии.

Бетонные опалубки с теплоизоляцией – плюсы и минусы

Что такое опалубка из бетона с теплоизоляцией? Блоки ICF в основном представляют собой блоки лего из вспененного полистирола, которые складываются вместе, образуя изолированную полость, в которую заливается бетон для фундамента или даже стен вашего здания.Эти блоки используются вместо стандартных арболитовых форм. Разница в том, что на обычном фундаменте убираются деревянные формы, и остается только бетон. Пенополистирол остается на месте и создает суперизолированную конструкцию, на которой можно построить новый дом.

При строительстве в холодных климатических условиях, таких как Северный Айдахо, фундаменты ICF могут быть отличным способом помочь создать сверхэффективную оболочку здания, но у этого продукта есть свои плюсы и минусы.

Готовые к установке изолированные бетонные формы.

PRO — Без терморазрыва. Непрерывные слои пены создают оболочку здания без термических разрывов, которые мог бы создать традиционный фундамент. Традиционный фундамент обычно не имеет изоляции снаружи бетона, поэтому зимой бетон становится холодным и излучает холод в дом через пиломатериалы и каркас внутри фундамента.

PRO — Нет необходимости в цокольном каркасе или утеплении стен фундамента. Гипсокартон можно прикрепить непосредственно к блокам ICF после того, как будут подключены электрика и сантехника.

PRO — Превосходная воздухонепроницаемость. Непрерывная пена внутри и снаружи бетона создает отличный воздушный барьер, если вы тщательно герметизируете все отверстия, такие как вентиляционные отверстия, двери и окна.

КОН — Стоимость. Стоимость фундамента ICF примерно на 20% больше, чем стоимость традиционного бетонного фундамента, но вы также сэкономите деньги, когда дело доходит до каркаса и изоляции подвала, чтобы помочь с этими дополнительными затратами.

CON — Есть шанс, что у вас будут проблемы с бетоном, о которых вы никогда не узнаете.Когда традиционный фундамент снят, вы можете осмотреть бетон и отремонтировать любые области, требующие внимания, прежде чем двигаться дальше. С ICF у вас никогда не будет возможности увидеть, есть ли проблемные места в самом бетоне.

CON — Гидроизоляция вашего фундамента ICF требует особого внимания. Необходимо использовать специальные гидроизоляционные материалы, которые не разъедают пенополистирол. Также нужно быть осторожным при обратной засыпке, чтобы гранулированный материал не повредил гидроизоляцию, так как пена за ним не является неразрушимой.

Независимо от того, строите ли вы набережную у озера Прист или на поле для гольфа у Couer d’Alene, фонды ICF обязательно должны быть частью разговора с вашим застройщиком, если вы ищете удобный, эффективный, здоровый новый дом.

Свяжитесь с нами сегодня, если вы ищете строителя, который специализируется на передовых технологиях строительства, предназначенных для создания дома, который гарантированно будет на 40% более энергоэффективным, чем средний новый дом.

#energystar #priestlake #lakecda #energyefficient #homebuilder

Плюсы и минусы строительства домов из шлакоблоков и бетонных блоков

Прочтите нашу статью ниже, чтобы узнать больше о различиях и преимуществах строительства домов из шлакоблоков и бетонных блоков.

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Если вы планируете построить дом или купить готовую конструкцию, скорее всего, вам нужно решить, какой материал использовать для нее.

Ваш новый дом может быть построен из различных материалов; каждый материал имеет свои преимущества и недостатки.

Некоторые из них прочнее, некоторые дешевле, а некоторые более экологичны. В любом случае необходимо принять решение о том, какой из них лучше всего подходит для вас.

Хотя вам нужно выбрать, какой строительный материал лучше всего подходит для вашего дома, скорее всего, вы не выберете какой-то один.

Почти в каждом доме эти материалы используются в сочетании для создания окончательной конструкции. Некоторые из этих материалов включают стекло, бревна, пластик, глиняные кирпичи, цемент, металл и, конечно же, шлакоблоки и бетонные блоки.

Шлакоблоки и бетонные блоки часто рассматриваются как взаимозаменяемые, но блоки имеют некоторые принципиальные отличия.Чтобы узнать о них больше, читайте ниже:

Как блоки используются в строительстве?

Эти блоки используются в качестве основного строительного материала для стен. Эти блоки часто называют блоками бетонной кладки (БКМ). Эти блоки являются одним из многих других материалов, которые работают в унисон для строительства.

Бетон и шлакоблоки являются сборными материалами, а это означает, что их структура формируется вдали от места проведения работ; их закаляют, а затем привозят на строительство.

Бетон и шлакоблоки используются в зданиях или двухэтажных домах для снижения нагрузки на конструкцию. Блоки являются гораздо более легкой альтернативой кирпичам.

Типичный блок примерно в 6 раз больше кирпича и имеет размеры 60см x 25см x 15см .

Эти блоки укладывают вместе и связывают бетоном, а затем укладывают слоями так же, как кирпичи. Наслоение делается вертикально до тех пор, пока не будет достигнута нужная высота конструкции. Процесс повторяется для формирования скелета конструкции.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки обычно изготавливаются из бетона и угольной золы, но на самом деле они могут быть сделаны из самых разных материалов.

Термин «шлакоблок» стал общим синонимом для любого конструкционного блока, но его необходимо производить из шлака. Зола — это зола, остающаяся после сжигания таких материалов, как уголь или древесина.

Эти блоки часто имеют два или три выреза в центре, создавая полую прямоугольную форму. Из-за того, как они структурированы и как они создаются, шлакоблоки более легкие по сравнению с их аналогом.

Однако из-за этого они не такие прочные и конструктивно непрочные . Если вы живете в районе с высокой влажностью или влагой, следует по возможности избегать шлакоблоков, потому что они склонны к изгибу и короблению, а ремонт фундамента может быть очень дорогим.

Традиционные шлакоблоки стали устаревшим материалом для строительства и практически не встречаются ни на одном участке.

Это связано с тем, что блокам не хватает прочности на растяжение, и их нелегко заменить.Когда мы говорим о настоящих шлакоблоках, а не об общем термине, они не производились в таком объеме более 50 лет; если их нужно заменить, они не так легко доступны.

Однако в настоящее время большинство людей, говоря о «шлакоблоках» (как общий термин), на самом деле имеют в виду блоки из бетона, которые будут обсуждаться ниже:  

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки традиционно изготавливаются из чистого бетона; смесь щебня и песка. В наши дни в бетонные блоки добавляют сталь, дерево или цемент, чтобы повысить структурную целостность.

Эти блоки тяжелее и прочнее шлакоблоков. Эти блоки также могут выдерживать гораздо большее давление; делает конструкцию, в которой они используются, гораздо более прочной и надежной.

Если конструкция не слишком высока и важным фактором является экономическая эффективность, люди, как правило, используют бетонные блоки вместе со шлакоблоками попеременно, чтобы они не сильно теряли структурную целостность, но экономили на стоимости.

Бетон марки

— прочный, тяжелый и долговечный материал, что делает его популярным выбором для строительства. Блоки также намного больше по размеру по сравнению с кирпичами, что делает их предпочтительными для использования в более высоких зданиях.

Плюсы и минусы дома из шлакоблоков/бетонных блоков

Кредит изображения

Плюсы строительства бетонных блоков

  • Бетонные блоки обеспечивают доступную защиту от стихийных бедствий
  • Идеально подходит для районов с сильным ветром (до 200 миль в час) и мест с постоянными осадками
  • Обладает улучшенными изоляционными свойствами; помогает предотвратить утечку воздуха
  • Блоки могут звукоизолировать конструкцию, поглощая до 75 процентов внешнего шума
  • Идеально подходит для фундаментов и стен подвалов
  • Может помочь сократить счета за электроэнергию и сократить потребление энергии до 20 процентов
  • Бетонные блоки имеют более низкий коэффициент эмиссии летучих органических соединений (ЛОС), поэтому жители остаются более здоровыми
  • Не так быстро покрывается плесенью или плесенью, как древесина
  • Меньше проблем с нашествием и заражением термитами и грызунами
  • Не гниет и не портится, как материалы конкурентов
  • Предлагает возможность сохранения структуры на века
  • Огнестойкий; бетонные блоки являются предпочтительным материалом в регионах, которым угрожают лесные пожары
  • Получает высокие оценки от страховых компаний за безопасность и долговечность
  • Обычно соответствует строгим кодексам зонирования и законам, изданным муниципальными властями
  • Способен блокировать аллергены, радон и другие токсины
  • Потенциальная стоимость при перепродаже и удорожание могут компенсировать более высокую цену за бетонный блок
  • Более низкие затраты на рабочую силу могут быть связаны со строительством из бетонных блоков
  • Покупатели могут выбирать из блоков с гладкой или шероховатой поверхностью, которые придают эстетическую привлекательность
  • Новые типы более легких и привлекательных бетонных блоков начинают появляться на рынке
  • Можно добавить виниловый или алюминиевый сайдинг, чтобы улучшить внешний вид дома
  • Страхование домовладельцев для домов из бетонных блоков в среднем на 25% меньше, чем для домов из других материалов
  • В новых типах бетонных блоков используется меньше цемента, с ними легче обращаться, и они могут снизить затраты.

Минусы конструкции из бетонных блоков

  • Стоимость строительства дома из бетонных блоков может быть на 4-8% выше, чем при использовании других материалов
  • Внешний вид бетонных блоков может отпугнуть потенциальных покупателей жилья
  • Добавление слоя штукатурки для повышения привлекательности бордюра увеличивает стоимость строительства
  • Размер блоков может быть неподходящим для чертежей, требующих большего времени резки
  • Неправильно залитые бетонные блоки могут привести к короблению фундамента в будущем
  • Со временем бетонные блоки могут стать восприимчивыми к просачиванию воды
  • Производительность бригады может снизиться, если рабочие не знакомы с работой с блоками
  • Экологические преимущества теряются, если окна и двери не оцениваются достаточно высоко
  • Цены на бетон могут колебаться; рассчитать стоимость строительного проекта может быть сложно
  • Блоки могут затруднить доступ к водопроводу и трубам в чрезвычайных ситуациях
  • Трудно найти подрядчика, имеющего опыт строительства домов из бетонных блоков.

Сколько стоит возведение стен дома из шлакоблока?

Шлакоблоки в среднем стоят от 1 до 3 долларов каждый . Фактор стоимости рабочей силы и других материальных затрат, а также общая стоимость строительства стены дома из шлакоблоков колеблется от до 12 долларов за квадратный фут .

Тем не менее, вы должны учитывать, что на конкретную стоимость вашего проекта влияет множество других факторов, включая дизайн вашего дома и ваше местоположение.

Строить дома из шлакоблоков дешевле, чем с деревянным каркасом?

Нет! Дома из шлакоблоков стоят дороже, чем деревянные каркасные .Во-первых, шлакоблок дороже в производстве.

Хотя цена может составлять всего 90 центов за шлакоблок, средний диапазон цен составляет от 1 до 3 долларов за блок.

Кроме того, вам необходимо учитывать стоимость раствора, арматуры и бетонной заливки, которые используются в процессе строительства.

Наконец, строительство из шлакоблоков требует больше труда и специализированного оборудования, и все это увеличивает общую стоимость проекта строительства из шлакоблоков.

Как сохранить тепло в доме из шлакоблоков?

Несмотря на то, что шлакоблоки сохраняют прохладу в доме в летнюю жару, они не способны удерживать тепло в помещении зимой.

В основном пустое ядро ​​хорошо работает для передачи тепла между обеими сторонами стен. Следовательно, многим домовладельцам придется добавить изоляцию к внешним и/или внутренним стенам, чтобы уменьшить теплопередачу через стены.

Существует множество способов утепления дома по разным ценам. Кроме того, некоторые методы изоляции шлакоблоков могут применяться в качестве проектов «сделай сам», для других требуются профессиональные подрядчики. Одним словом, у вас есть большой выбор.

Одним из самых простых способов утепления дома из шлакоблока является герметизация отверстий в блоке.Используя подходящий для каменной кладки герметик или герметик, уплотните поверхность стены.

Кроме того, использование конструкции из шлакоблоков оставляет многочисленные перфорации вокруг окон, труб, выключателей и других выходов, которые позволяют сквознякам проникать в стены и выходить из них. Все эти зазоры и трещины также следует заделать герметиком или кладочной замазкой.

Эффективным методом изоляции является использование изоляции из жесткого пенопласта. Доступный в блоках 3 на 5 или 4 на 8, вы можете покрыть внутреннюю часть стены этим легким изоляционным материалом и уменьшить теплопередачу в стене.

В подвальных помещениях и в гараже можно установить панели, не закрывая материалы впоследствии. Однако для жилых помещений, где гипсокартон является предпочтительной отделкой, вам нужно будет обшить стену мехом.

Блоки теплоизоляционного жесткого пенопласта укладываются между планками обшивки, после чего поверх полос утепляющей обшивки укладывается гипсокартон.

В качестве альтернативы вы можете обработать наружные стены, чтобы утеплить дом. Изолированный виниловый сайдинг и система внешней изоляции и отделки являются популярными вариантами.

Было бы лучше, если бы вы наняли профессионалов для установки систем наружной изоляции, чтобы получить наилучшую возможную отделку.

Как долго служат дома из шлакоблоков?

Существует множество факторов, определяющих долговечность домов из шлакоблоков. В первую очередь качество блока будет влиять на то, как долго прослужит дом.

Кроме того, качество ремесла, используемого при строительстве дома, повлияет на долговечность дома. Другие факторы, которые играют роль в определении долговечности дома из шлакоблока, включают его местоположение, почву и дренаж.

Имея в виду вышеизложенное, следует учитывать, что шлакоблоки не могут прослужить долго без защиты от непогоды. Шлаковый заполнитель вспенивает легкий блок с меньшей прочностью на растяжение, который не может выдерживать воздействие элементов в течение значительного периода времени.

Таким образом, стены из шлакоблоков требуют нанесения водонепроницаемого покрытия и гидроизоляционной мембраны не реже одного раза в десятилетие.

Важно отметить, что дом, построенный из бетонных блоков с использованием песка в качестве заполнителя, прослужит от 50 до 100 лет. Таким образом, вы можете ожидать, что дома из шлакоблоков прослужат меньше лет, чем дома из бетонных блоков.

Последние мысли

Все вышеперечисленные факты наводят вас на мысль, что бетон — лучший выбор для строительства, так почему же люди до сих пор используют золу?

Это правда; многие строительные нормы прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах из-за его слабой структурной целостности и низкой прочности на растяжение.

Но почему-то, когда это разрешено, строители используют шлакоблоки в своих проектах.

Дело в том, что зола намного легче, поэтому рабочим гораздо легче строить, чем таскать тяжелые бетонные блоки.

Со временем из-за отсутствия доступности и предпочтительности использования строительными рабочими шлакоблоки становятся все дороже и дороже; даже если им не хватает прочности на растяжение.

Мы надеемся, что эта разбивка по двум строительным материалам облегчит вам понимание и выбор!

Что такое изолированные бетонные формы (ICF)?

Изоляционные бетонные опалубки (ICF) представляют собой монолитные бетонные стены, зажатые между двумя слоями изоляционного материала. Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях с использованием недвижимости от жилых до коммерческих и промышленных. Традиционная отделка применяется для внутренней и внешней облицовки, поэтому здания выглядят как типичная постройка, хотя стены обычно более толстые.

Изоляционные бетонные формы, или ICF, представляют собой формы, используемые для удержания свежего бетона, которые остаются на месте постоянно, чтобы обеспечить изоляцию конструкции, которую они окружают.Их история восходит к периоду после Второй мировой войны, когда в Швейцарии стали использовать блоки обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пеноблок, напоминающий сегодняшние типичные МКФ. Европейцы разрабатывали аналогичные продукты примерно в то же время.

В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании занялись технологией производства блоков и панелей или досок. К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продуктов, работая над принятием строительных норм и правил. Они также работали с Portland Cement Association, чтобы повысить осведомленность об этом типе строительства. Хотя были некоторые препятствия — затраты могли быть больше, чем строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строители должны были тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение кода, а материалы были запатентованными — число производителей изоляционных бетонных форм росло.В результате конкуренция увеличилась, а затраты снизились.

Новые компании разработали варианты и инновации, чтобы отличить одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку изоляционные бетонные опалубочные системы предлагали преимущества в производительности, такие как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты нестандартных домов были готовы и могли доплачивать за премиальное качество.По мере того, как росла популярность МКФ, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов среднего ценового диапазона. Некоторые строители-производители теперь создают целые крупные разработки, используя изоляционные бетонные формы.

В прошлом на односемейное жилое строительство приходилось около 70 процентов строительства ICF по сравнению с примерно 30 процентами на коммерческое или многоквартирное использование, но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания представляют собой растущий рынок для ICF.Они стали популярными для различных коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, отели/мотели, магазины и даже кинотеатры.

Преимущества

Изоляционные бетонные формы обеспечивают преимущества как для строителей, так и для владельцев зданий.

Владельцы оцените:

      • Сильные стены

      • Устойчивость к стихийным бедствиям и безопасности

      • Форма, гниль, плесень и сопротивление насекомых (ниже сорт может потребовать защиты термита)

      • .

      • Общий комфорт

      • Энергоэффективность и результирующие затраты

      Подрядчики и строители, такие как :

      • Быстрое, легкое Строительство

      • Гибкость

      • Легкий вес для легкой доставки и монтаж

      • совместимость со столярными профессиями

      • способность соответствовать более высоким требованиям энергетического кодекса с менее сложной конструкцией

      Системы изоляционных бетонных опалубок могут различаться по своей конструкции.«Плоские» системы дают непрерывную толщину бетона, как в обычно залитой стене. Стена, изготовленная с помощью «сетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, при котором бетон в некоторых точках толще, чем в других. Системы «стоек и балок» имеют именно это — отдельные горизонтальные и вертикальные колонны из бетона, которые полностью заключены в изоляцию из пенопласта. Какими бы ни были их различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты в соответствии с нормами и проверены на практике.

      Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой.Большие предварительно собранные блоки быстро штабелируются на месте. Панели или доски поставляются более компактно, но должны быть собраны в форму для работы во время работы. Пенопласт чаще всего представляет собой пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Несколько продуктов изготовлены из переработанного пенопласта или древесного волокна в знак уважения к экологичному строительству. Спасенный материал формируется в блоки с помощью цемента, что делает блоки идеальными для непосредственного нанесения штукатурки.

      Стяжки, соединяющие между собой два слоя теплоизоляционного формообразующего материала, могут быть пластмассовыми, металлическими или дополнительными выступами теплоизоляции.У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна современная тенденция включает в себя шарниры в завязках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться для легкой и менее дорогостоящей доставки.

      Соединения между отдельными формами могут иметь замковые зубья или конфигурацию шип-паз, отформованную в формующем материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали устройства с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, перевернуты они в ту или иную сторону.Эти «обратимые» формы экономят время при установке и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные узлы для углов, полов и крыш завершают линейку продуктов и улучшают проектирование системы и энергоэффективность конечной конструкции.

      Размер блока обычно составляет порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но могут быть больше или меньше по мере необходимости. Поверхности пенопласта также могут варьироваться, но обычно толщина составляет от 1-7/8 до 2-3/4 дюймов.Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовой поверхностью из пенопласта с каждой стороны приведет к 12-дюймовой формованной стене. Совсем недавно некоторые системы разработали возможность предлагать более толстые слои пены для повышения производительности.

      После нанесения внутренней и наружной отделки типичная окончательная толщина стены составляет более одного фута. Это означает, что глубина оконных и дверных рам должна быть шире, чем та, которая используется для традиционной рамной конструкции, с получением глубоких подоконников — приятная особенность для домовладельцев или других жильцов здания.

      Установка, соединения, отделка

      Установка изоляционных бетонных опалубочных систем аналогична каменной кладке. Строители обычно начинают с углов и укладывают слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые блоки, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный профиль бетонной стены, должны быть склеены вместе или проклеены лентой в местах стыков во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, снижают потребность в клеях во время укладки, в результате чего получаются плоские бетонные стены одинаковой толщины.

      После того, как опалубка установлена, закреплена и установлена ​​необходимая арматура, в опалубку закачивается бетон. Даже при наличии распорок формы необходимо заполнять с соответствующей скоростью в соответствии с рекомендациями производителя опалубки, чтобы предотвратить смещение и выбросы. Совершенствование продукции и усовершенствованные технологии строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя. Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены.Проемы для дверей и окон требуют, чтобы валы окружали проем, удерживали свежий бетон во время укладки и обеспечивали подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

      Блок-ауты необходимы, когда требуются опорные карманы для элементов пола или крыши. Изолирующие бетонные опалубочные системы совместимы с бетонными полами и деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены ригели для крепления каркаса пола, установленные сбоку от опалубки. В более крупных зданиях или зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины для болтов могут быть предварительно установлены внутри опалубки, чтобы они были встроены в свежий бетон.

      Отделки обычно прикрепляются с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, встроенных в формовочный материал. Отделку можно поочередно обшивать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любой тип отделки. Стеновые панели остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса для 15-минутной противопожарной защиты от пенопласта, окружающего жилые помещения. Экстерьеры гораздо более разнообразны и зависят от предпочтений заказчика. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с обшивкой.

      Устойчивое развитие и энергетика

      Основная привлекательность МКФ заключается в возможности снижения энергии для обогрева и охлаждения здания. По некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичной изоляционной бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10–30 процентов лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один дом ICF на одну семью может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом.Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона.

      Термическая масса является одной из причин того, что изоляционные бетонные формы так хорошо работают для поддержания постоянной температуры; изоляция другая. Как показывает приведенный выше график, это экономит довольно много энергии, связанной с обогревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

      Изолирующие бетонные формы спасают деревья, потому что деревянный каркас исключается.Системы изоляционных бетонных форм также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, для замены части цемента. Заполнитель может быть переработан (щебень из бетона), чтобы уменьшить потребность в первичном заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются. С точки зрения устойчивости, снижение эксплуатационной энергии, сокращение выбросов CO2, длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически безопасным.

      Строительные нормы и правила

      Когда МКФ впервые были представлены в Северной Америке, должностные лица норм и правил не были знакомы с этой системой, поэтому получение одобрения требовало некоторого обучения. Как железобетонные стены, Изоляционные бетонные формы довольно прочны. Но строятся они совершенно иначе, чем деревянные каркасные стены, и требуют других критериев оценки. Многие производители опалубки провели тестирование и подготовили отчеты об оценке или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стеновой системы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.